DE672111C

DE672111C - Device for clarifying the waste water from cellulose, wood pulp, paper and cardboard production

Info

Publication number: DE672111C
Application number: DESCH112819D
Authority: DE
Inventors: Willy P M Schulz
Original assignee: WILLY P M SCHULZ
Current assignee: WILLY P M SCHULZ
Priority date: 1937-05-12
Filing date: 1937-05-12
Publication date: 1939-02-22

Description

Einrichtung zum Klären der Abwässer der Zellstoff-, Holzstoff-, Papier- und Pappenfabrikation Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Klären der Abwässer der Zellstoff-, Holzstoff-, Papier- und Pappenfabrikation unter Wiedergewinnung der Stoffrückstände, bestehend aus einem trichterförmigen oder zylindrischen, mit einem trichterförmigen Auslauf versehenen, ununterbrochen arbeitenden Klärbehälter und einer an den Auslauf des Klärbehälters angeschlossenen, gegen ihn absperrbaren Stoffanganlage.Equipment for the treatment of waste water from the pulp, wood pulp, paper and cardboard manufacture The invention relates to a device for clarifying waste water pulp, wood pulp, paper and cardboard manufacture with recovery of the substance residues, consisting of a funnel-shaped or cylindrical, with a funnel-shaped outlet provided, continuously working clarification tank and one connected to the outlet of the septic tank and lockable against it Fabric line.

Zweck der Einrichtung nach der Erfindung ist, ein Ansetzen und Anhäufen von Stoffrückständen an den Wandungen der Einrichtung zu verhindern, da diese angesetzten Rückstände zu Betriebsstörungen führen, in Fäulnis übergehen können und außerdem den zur Verfügung stehenden Klärraum verringern.The purpose of the device according to the invention is to provide attachment and piling to prevent residues of substances on the walls of the facility, as they are attached Residues lead to malfunctions, can go into rot and moreover reduce the available clarification space.

Die Erfindung sieht deshalb vor, daß -an den trichterförmigen Auslauf des Klärbehälters als Stoffanganlage zwei gleiche, mit einer gemeinsamen Entleerungspumpe und im Innern finit Druckluftzuführleitungen versehene Stoffangbehälter einzeln absperrbar derart angeschlossen sind, daß wahlweise beide Behälter oder nur einer von ihnen mit dein Auslauf des Klärbehälters verbunden werden können. Dadurch wird es ermöglicht, daß entweder beide Stoffangbehälter den Stoffang durchführen oder der eine oder andere Stoffangbehälter aus dem normalen Betrieb ausgeschaltet werden kann, um einer Reinigung von angesetzten oder angehäuften Stoffrückständen unterzogen werden zu kÖnnen. Diese Reinigung erfolgt selbsttätig durch intensive Spülung unter Zuführung von Druckluft; dabei wird die Gesamtleistung der Einrichtung in keiner Weise behindert oder beeinflußt, d. h. es wird keinerlei einseitige oder nur teilweise Erfassung des gesamten Klärvorganges bei der Ausschaltung des einen oder anderen Stoffangbehälters herbeigeführt. Die Einrichtung nach der Erfindung ist für Betriebe bestimmt, die im Dauerbetrieb, d. 1i. von Montag früh bis Sonntag früh in Tag-und Nachtschicht, durcharbeiten. Einrichtungen zur Abwasserklärung und Wiedergewinnung von Stoffrückständen der Papierindustrie sind bereits bekannt. Diese bestehen aus einem trichterförmigen Klär--. Behälter oder einem zylindrischen Kläre Behälter, dessen -Auslauf trichterförmig a gebildet ist; die Stoffrückstände setzen sic' i, in dem trichterförmigen Auslauf des Klärbehälters ab, werden dort durch eine Pumpe abgezogen und dem Betriebe wieder zugeführt. An den Wänden des trichterförmigen Auslaufes des Klärbehälters setzen sich aber dauernd Stoffrückstände an, der Ansatz wächst nach und nach und verringert damit den zur Verfügung stehenden Klärraum. Da eine Entleerung des Klärbehälters nicht stattfindet, steigern insbesondere Betriebsstillstände (an Sonn- und Feiertagen) dieser Ansetzen in besonderem Maße,, so daß es vorkommt, daß der Klärvorgang soweit herabgemindert wird, daß er fast wirkungslos ist. Laufende Reinigungen des Klärbehälters sind nicht möglich, da der Absetzvorgang nicht gestört werden darf.The invention therefore provides that -an the funnel-shaped outlet of the septic tank as a pulp system two of the same, with a common drainage pump and individually equipped pulp containers with finite compressed air supply lines inside are shut off in such a way that either both containers or only one of them can be connected to your outlet of the septic tank. This will it allows either to carry out or to carry out the clothang containers one or the other material rack can be switched off from normal operation can be subjected to a cleaning of settled or accumulated material residues to be able to. This cleaning takes place automatically through intensive rinsing under Supply of compressed air; thereby the overall performance of the facility in none Way obstructed or influenced, d. H. it will not be one-sided or only partial Recording of the entire clarification process when one or the other is switched off Substance container brought about. The device according to the invention is for businesses determined that in continuous operation, d. 1i. from Monday morning to Sunday morning in day and Night shift, work through. Facilities for wastewater treatment and Recovery of pulp residues in the paper industry are already known. These consist of a funnel-shaped clarification. Container or a cylindrical clarification Container whose outlet is formed in the shape of a funnel a; set the fabric residues sic 'i, in the funnel-shaped spout of the septic tank, will be through there a pump withdrawn and returned to the company. On the walls of the funnel-shaped However, substance residues constantly build up at the outlet of the clarification tank, the approach gradually grows and thus reduces the available clarification space. Since the clarification tank is not emptied, downtimes in particular increase (on Sundays and public holidays) these attachments to a special degree, so that it happens that the clarification process is reduced to such an extent that it is almost ineffective. Ongoing The clarification tank cannot be cleaned as the settling process is not disturbed may be.

Es sind ferner Kläreinrichtungen und Anlagen für strömende Flüssigkeiten bekannt, mittels deren Flüssigkeiten oder feste Bestandteile aus einer in waagerechter Richtung strömenden Flüssigkeit abgeschieden werden. Diese Kläreinrichtungen sind mit vielen Scheidewänden, Klappen, Rohrleitungen usw. in dem Absetz- bzw. Klärraum versehen und deshalb ungeeignet für die Wiedergewinnung von Stoffrückständen in der Zellstoff-, Holzstoff-, Papier- und Pappenfabrikation, da sich an diesen in dem Klärraume angeordneten Wänden, Klappen usw. Stoffrückstände ansetzen und die Übelstände in noch größerem Maße eintreten würden, deren Beseitigung sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe gestellt hat. Diese für strömende Flüssigkeiten bekannten Kläreinrichtungen besitzen zwei trichterförmige Ausläufe, an die Stofffangbehälter angeschlossen sind, die gegenüber dem Klärraume absperrbar sind, aber diese Stoffangbehälter können nicht einer besonderen selbsttätigen Reinigung durch intensive Spülung der Behälterwandungen unterzogen werden, so daß Stoffrückstände sich in diesen Räumen ansetzen und ansammeln können, wodurch die vorstehend erwähnten Störungen auftreten. Auch kann ein solcher Stoffangbehälter nur die Hälfte der Gesamtleistung der Kläranlage übernehmen, wenn einer der Behälter gegen den Klärraum abgesperrt wird.There are also treatment facilities and systems for flowing liquids known, by means of their liquids or solid components from a horizontal Direction of flowing liquid are deposited. These clarifiers are with many partitions, flaps, pipes, etc. in the settling or clarification room and therefore unsuitable for the recovery of material residues in the pulp, wood pulp, paper and cardboard production, as these in the walls, flaps, etc. arranged in the septic chamber put on substance residues and the Evils would occur to an even greater extent, the elimination of which is the task at hand Invention has set the task. Known for flowing liquids Clarifiers have two funnel-shaped outlets to which the substance collection container is attached are connected, which can be shut off from the clarification room, but these material containers cannot do a special automatic cleaning through intensive rinsing of the Container walls are subjected, so that substance residues are in these rooms can build up and accumulate, causing the aforementioned disorders. Such a material container can only achieve half of the total output of the sewage treatment plant take over when one of the containers is blocked from the clarification room.

Schließlich ist bekannt, bei trichterförmig ausgebildeten Klärbecken am Boden dieses Beckens Düsen vorzusehen, .die in Richtung :des trichterförmigen Bodens wirken und an ringförmige Leitungen angeschlossen sind. Diese Düsenanordnung ist jedoch vollkommen ungeeignet für. die Abwasserklärung und Wiedergewinnung der Stoffrückstände, da das aus ,:den Düsen ausströmende Wasser die Ab-W 2## 'eserklärungvollkommenunterbindenwürde. Gegenstand der Erfindung ist auf der :'eichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, und zwar zögen: Abb. i die Gesamtanordnung in Vorderansicht bzw. im Schnitt, Abb. -- den Anschluß eines Stoffangbehälters an den Klärbehälter im Querschnitt, teilweise in Ansicht, Abb. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Abb. 2, Abb. q. einen Teil eines Stoffangbehälters im Querschnitt.Finally, it is known to have a funnel-shaped clarifier to provide nozzles at the bottom of this basin in the direction of: the funnel-shaped Act on the ground and are connected to ring-shaped pipes. This nozzle arrangement however, it is completely unsuitable for. the sewage treatment and recovery of the Substance residues, since the water flowing out of the nozzles would completely prevent the Ab-W 2 ## 'declaration. The subject of the invention is on the: 'drawing in an exemplary embodiment schematically shown, namely: Fig. i the overall arrangement in front view or in Section, Fig. - the connection of a stock container to the septic tank in cross section, partially in view, Fig. 3 a view in the direction of arrow A of Fig. 2, Fig.q. a part of a material container in cross section.

Es bedeuten i z. B. die von einer Papiermaschine kommende Abwasserzuleitung, die in den Einlaßkasten a des Klärbehälters 3 mündet. Der Klärbehälter3 kann in bekannter Weise zylindrisch mit trichterförmigem Auslauf ausgebildet oder insgesamt ein trichterförmiges Gebilde sein.It means i z. B. the waste water supply coming from a paper machine, which opens into the inlet box a of the clarification tank 3. The clarification tank3 can be in In a known manner, cylindrical with a funnel-shaped outlet or as a whole be a funnel-shaped structure.

Die Stoffanganlage besteht aus zwei Behältern, die nebeneinander angeordnet sind; jeder Stoffangbehälter ist mit einer besonderen Anschlußzuleitung zum Klärbehälter 3 versehen, und beide Stoffangbehälter sind derart mit dem Klärbehälter in Verbindung gebracht, daß sie entweder beide den Stoffang übernehmen oder wahlweise aus dem normalen Betrieb abgeschaltet werden können. Jeder Stoffangbehälter q. bzw. 5 in Kugel-, Kessel-oder geeigneter anderer Form ist unter Zwischenschaltung einer Schieber- o. dgl. Absperrvorrichtung 6 bzw. 7 an den Klärbehälter 3 angeschlossen, zu welchem Zwecke am Auslauf des Klärbehälters 3 ein knieförmiges Zwischenstück S vorgesehen ist. Ferner hat jeder Stoffangbehälter eine absperrbare Luftleitung, die von einer Hauptleitung gespeist wird. Diese Leitungen werden später noch näher beschrieben. Zwischen den Behältern q. und 5 ist eine gemeinsame Entleerungspumpe, z. B. eine Kolbenpumpe mit Kulissenschaltung, für die Regelung der Entnahmemenge vorgesehen, deren Zuläufe ro bzw. ii gegen den einen oder anderen Behälter absperrbar sind, beispielsweise durch Schieber o. dgl. 12 bzw. 13. Durch die Pumpe 9 werden die Stoffrückstände aus den Stofffängern abgezogen. Die Stoffrückstände treten also aus dem Klärbehälter in die Stoffangbehälter über, aus denen sie durch die Pumpe 9 entnommen und dem. Betrieb wieder zugeführt werden können. Um nun ein Ansetzen oder Anhäufen von Stoffrückständen zu vermeiden, sieht die Erfindung außerdem vor, daß der eine oder andere Stoffangbehälter von Zeit zu Zeit gereinigt werden kann, wenn er auf kurze Zeit aus dem Betrieb ausgeschaltet worden ist. Zu diesem Zweck ist für jeden Behälter eine gegen die Hauptleitung absperrbare Luftleitung vorgesehen, mittels deren Druckluft in den jeweils zu reinigenden Behälter eingedrückt wird,.mit Hilfe deren eine intensive Spülung innerhalb des Behälters erfolgt. Die Druckluft wird erzeugt beispielsweise durch einen motorisch angetriebenen Kompressor 14. und in einem Druckwindkessel 15 gesammelt. An den Druckwindkessel 15 ist die Hauptluftleitung 16 angeschlossen, die nach einem Verteilerstück 17 führt. An das Verteilerstück 17 ist je eine Leitung 18 bzw. 19 unter Zwischenschaltung von Ventilen 2o bzw. hi angeschlossen. Die Leitung i 8 mündet in eine Leitung 22 und die Leitung i9 in eine Leitung 23. Die Leitung 22 ist für die Durchlüftung des Behälters 4 bestimmt, während die Leitung 23 die Durchlüftung des Behälters 5 übernimmt. jede der beiden Leitungen 22 bzw. 23 besitzt mehrere Abzweigungen, die in das Innere der Behälter .4 bzw. 5 führen. Da die Abzweigungen nach den Behältern für beide Behälter übereinstimmen, wird der Einfachheit halber diese Anordnung nur für einen der .Behälter beschrieben, und zwar für den Behälter q. In dem Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß von der Leitung 22 drei Abzweigungen 24, 25, 26 in das Innere des Behälters münden. Sie führen in Leitungen 27, 28, 29, die an der Innenwand des Behälters q. ringartig angeordnet sind. Die Leitungen 27, 28, 29 können beispielsweise als angeschweißte Wulstringe ausgebildet sein. Sie besitzen abwärts und gegen die Behälterwandung gerichtete Luftaustrittöffnungen, die in kurzen Entfernungen voneinander auf dem ganzen Umfang dieser Leitungen vorgesehen sind; vgl. insbesondere den Querschnitt in Abb. a., aus der die Anordnung einer solchen Leitung an der Behälterwandung ersichtlich ist. Außerdem führt die Leitung 22 nach dem Ablauf io und mündet dort, so daß auch nach dieser Verengung Luft zugeführt werden kann. Die Leitung 22 führt aber auch nach dem Behälteranschlußteil vor dem Schieber 6. In diesem Anschlußstück verläuft die Leitung 22 ringförmig und hat ebenfalls Luftaustrittöffnungen, die gegen die Rohrwandung gerichtet sind (vgl. hierzu insbesondere die Abb.2 und 3).The Stoffanganlage consists of two containers, which are arranged side by side; Each pulp container is provided with a special connection line to the clarifier 3, and both pulp containers are connected to the clarifier in such a way that they either both take over the pulp or can optionally be switched off from normal operation. Each rag container q. or 5 in spherical, boiler or other suitable shape is connected to the clarification tank 3 with the interposition of a slide or similar shut-off device 6 or 7, for which purpose a knee-shaped intermediate piece S is provided at the outlet of the clarification tank 3. In addition, each pulp container has an air line that can be shut off and is fed by a main line. These lines are described in more detail later. Between the containers q. and 5 is a common evacuation pump, e.g. B. a piston pump with gate circuit, provided for regulating the withdrawal amount, whose inlets ro or ii can be shut off from one or the other container, for example by slide o. The like. 12 and 13 Pulled off cloth catchers. The material residues thus pass from the clarifier into the material container, from which they are removed by the pump 9 and the. Operation can be fed back. In order to avoid a build-up or accumulation of material residues, the invention also provides that one or the other material container can be cleaned from time to time if it has been switched off for a short time. For this purpose, an air line that can be shut off from the main line is provided for each container, by means of which compressed air is pressed into the respective container to be cleaned, with the aid of which intensive rinsing takes place inside the container. The compressed air is generated, for example, by a motor-driven compressor 14 and collected in a pressure air vessel 15. The main air line 16, which leads to a distributor piece 17, is connected to the pressure air vessel 15. A line 18 or 19 is connected to the distributor piece 17 with the interposition of valves 2o and hi. The line i 8 opens into a line 22 and the line i9 into a line 23. The line 22 is intended for the ventilation of the container 4, while the line 23 takes over the ventilation of the container 5. Each of the two lines 22 and 23 has several branches that lead into the interior of the container .4 and 5 respectively. Since the branches after the containers match for both containers, for the sake of simplicity this arrangement is only described for one of the containers, namely for the container q. In the exemplary embodiment it is assumed that three branches 24, 25, 26 from the line 22 open into the interior of the container. They lead in lines 27, 28, 29 on the inner wall of the container q. are arranged in a ring. The lines 27, 28, 29 can be designed, for example, as welded-on bead rings. They have air outlet openings directed downwards and against the container wall, which are provided at short distances from one another over the entire circumference of these lines; see in particular the cross-section in Fig. a., from which the arrangement of such a line on the container wall can be seen. In addition, the line 22 leads to the outlet io and opens there, so that air can also be supplied after this constriction. The line 22 also leads after the container connection part in front of the slide 6. In this connection piece, the line 22 runs in a ring shape and also has air outlet openings which are directed against the pipe wall (cf. in particular Figs. 2 and 3).

Wie bereits erwähnt, ist die gleiche Anordnung von Luftzuführungsleitungen für den Behälter 5 vorgesehen.As mentioned earlier, the same arrangement of air supply lines is used provided for the container 5.

Seitlich an dem Klärbehälter 3 ist eine Entlüftungsleitung 30 vorgesehen, deren Abzweigungen 31, 32 nach den beiden Stoffangbehältern q. bzw. 5 führen und an letztere absperrbar, z. B. durch Zwischenschaltung je eines Absperrventils 33 bzw. 34., angeschlossen sind. Der Klärbehälter 3 und die Stoffänger. und 5 stehen ständig unter Abwasser, bilden also in dieser Beziehung ein Ganzes. Das Absetzen der Feststoffe erfolgt in der üblichen Weise, nur ist nicht mehr der trichterförmige Auslauf des Klärbehälters die Absetzstelle für die Stoffrückstände, hierfür dienen vielmehr die Stoffänger q. und 5. Soll nun eine Reinigung der Stoffänger vorgenommen werden, beispielsweise des Stoffängers .I, so wird zunächst die Absperrvorrichtung 6 geschlossen, so daß weiteres Abwasser nicht eintreten kann. Demzufolge übernimmt der Stofffänger 5 die Gesamtleistung. Beide Stofffänger sind so bemessen, daß für die Dauer der Reinigung, die nur einige Minuten Zeit in Anspruch nimmt, ein Behälter die Gesamtleistung ohne weiteres übernehmen kann. Nachdem die Absperrvorrichtung 6 geschlossen ist, wird das Ventil 33 der Entlüftungsleitung 3i, 30 geöffnet. Die Entleerungspumpe 9 läßt man noch kurze Zeit weiterlaufen, um den Abwasserspiegel in dem Behälter ¢ etwas zu senken, alsdann wird auch die Absperrvorrichtung 12, d. h. der Zulauf zur Pumpe 9 verriegelt. Nunmehr wird die Druckluftleitung bzw. das Ventil2o geöffnet; die Druckluft tritt nun in die Leitung 18, 22 über die Abzweigungen 24., 25, 26 in das Innere des Behälters bzw. der Leitungen 27, 28, 29 und auch in den Ablauf io und das vor der Absperrvorrichtung 6 befindliche Rohranschlußstück. Demzufolge wird das Abwasser in dem Behälter q. kräftig durcheinandergewirbelt und gegen die Behälterwandung geschlagen, so daß die Wandungen von etwaigen Ansätzen befreit werden, wobei sichbesondersgünstig auswirkt, daß dieLuftaustrittöffnungen der einzelnen, im Innern des Behälters vorgesehenen Leitungen gegen die Behälterwand wirken. Die eingeführte Druckluft findet ihren Austritt über die Entlüftungsleitung 31, 30, mitgerissenes Abwasser wird dem Klärbehälter 3 über den Einlaufkasten 2 wieder zugeführt. A vent line 30 is provided on the side of the clarification tank 3, the branches 31, 32 of which after the two material containers q. or 5 lead and lockable to the latter, z. B. by interposing a shut-off valve 33 or 34., are connected. The septic tank 3 and the fabric catcher. and 5 are constantly under sewage, so in this respect they form a whole. The solids are settled in the usual way, only the funnel-shaped outlet of the clarification tank is no longer the settling point for the substance residues; and 5. If the cloth catcher is to be cleaned, for example the cloth catcher .I, the shut-off device 6 is first closed so that further waste water cannot enter. As a result, the fabric catcher 5 takes over the overall performance. Both catchers are dimensioned so that for the duration of the cleaning, which only takes a few minutes, one container can easily take over the entire performance. After the shut-off device 6 is closed, the valve 33 of the vent line 3i, 30 is opened. The emptying pump 9 is allowed to continue running for a short time in order to lower the waste water level in the container ¢ somewhat, then the shut-off device 12, ie the inlet to the pump 9, is also locked. Now the compressed air line or the valve2o is opened; the compressed air now enters the line 18, 22 via the branches 24, 25, 26 into the interior of the container or the lines 27, 28, 29 and also into the outlet io and the pipe connector located in front of the shut-off device 6. As a result, the waste water in the tank q. vigorously whirled around and hit against the container wall, so that the walls are freed from any deposits, which has a particularly beneficial effect that the air outlet openings of the individual lines provided in the interior of the container act against the container wall. The compressed air introduced finds its exit via the ventilation line 31, 30, entrained wastewater is fed back to the clarification tank 3 via the inlet box 2.

Wie bereits erwähnt, ist für die Reinigung des Behälters nur einige Minuten Zeit erforderlich. Will man die Reinigung beenden, so ist zunächst das Ventil 2o zu schließen, d. h. die Druckluftzuführung abzusperren. Nunmehr wird dieAbsperrvorrichtung6 langsam wieder geöffnet und nach vollkommener Füllung des Stoffangbehälters (ablesbar am Wasserstandanzeiger) das Ventil 33 der Entlüftungsleitung geschlossen. Alsdann wird die Absperrvorrichtung i2 für die Pumpe 9 wieder geöffnet, so daß die Pumpe den Abzug der Stoffrückstände wieder durchführen kann und somit beide Klärbehälter wieder arbeiten. Entsprechend ist der Vorgang, wenn der Behälter 5 gereinigt werden soll. In der Zeichnung (Abb. i) ist angedeutet, daß der Behälter 5 gereinigt wird, während der Behälter 4 die Gesamtleistung übernimmt.As mentioned earlier, cleaning the container is just a few Minutes of time required. If you want to end the cleaning, so is the valve first 2o to close, d. H. shut off the compressed air supply. The shut-off device 6 slowly reopened and after the material container is completely full (readable on the water level indicator) the valve 33 of the vent line is closed. Then the shut-off device i2 for the pump 9 is opened again, so that the pump can carry out the removal of the material residues again and thus both septic tanks to work again. The process is similar if the container 5 should be cleaned. In the drawing (Fig. I) it is indicated that the container 5 is cleaned, while the container 4 takes over the overall performance.

Die Reinigung ist vollkommen selbsttätig und kann in beliebigen Zeitabschnitten während des Betriebes vorgenommen werden.The cleaning is completely automatic and can take place at any time can be carried out during operation.

In dem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß auch das zwischen den Klärbehälter und die Stoffänger eingegliederte Anschlußkniestück 8 durch Spülung gereinigt werden kann. zu welchem Zwecke Luftleitungen unter Zwischenschaltung eines Ventils 35 nach dem Kniestück geführt sind, die an der Innenrohrwand ringförmig verlaufen und eine Vielzahl von gegen diese Wandung gerichtete Luftaustrittöffnungen besitzen (vgl. diesbezüglich auch die Abb.2). Diese Reinigung des Kniestückes ist nur bei Stillstand des Betriebes an Sonn- und Feiertagen vorgesehen.In the embodiment it is provided that also between the Clarification tank and the fabric tang integrated connection elbow 8 by flushing can be cleaned. for what purpose air lines with the interposition of a Valve 35 are guided after the elbow, which is annular on the inner pipe wall run and a large number of air outlet openings directed against this wall own (see also Fig.2 in this regard). This cleaning of the knee is only provided when operations are shut down on Sundays and public holidays.

Die Stoffanganlage kann in jede vorhandene Einrichtung für die Wiedergewinnung der Stoffrückstände nachträglich eingebaut werden.The Stoffanganlage can be integrated into any existing facility for recovery the substance residues are installed subsequently.

Claims

PATIENT REQUEST III :: i. Equipment for the treatment of waste water from the pulp, Wood pulp, paper and cardboard production with recovery of the material residues, consisting of a funnel-shaped or cylindrical, with a funnel-shaped Outlet provided, continuously working clarification tank and to the outlet of the Sewage tank connected, against it lockable Substanceangbehältern, thereby characterized that at the funnel-shaped outlet of the clarification tank (3) two identical, connected to a common drainage pump (9) and internally with compressed air supply lines (27, 28, 29) provided material container (.4, 5) individually lockable connected in this way are that either both containers or only one of them with the outlet of the Clarification tank can be connected.

2. Device according to claim i, characterized in that that the compressed air line (22 or 23) provided for each pulp container has several Branches (27, 28, 29), which lead like a ring on the inner wall of the container and have air outlet openings directed downwards against the container wall, which are distributed at short intervals over the entire circumference of the lines.

3. Device according to claims i and d 2. characterized in that the inlets (io or ii) of the emptying pump (9) lying between the two material containers (4,5) can each be shut off against deli associated material container and that one in these inlets Branch of the air line of the associated material container opens.

4. Device according to claims i to 3, characterized in that each substance -catcher (4 or 5) via a lockable branch line (31 or 32) to a Vent line (30) is connected to the inlet box (2) of the clarification tank (3) opens.

5. Device according to claims i to 4., characterized in that in the connecting parts between the septic tank (3) and the Stoffangbehältern (4,5) immediately in front of and behind the shut-off devices (6 and 7) air lines open, which run in a ring on the inner pipe wall and a large number of against this wall had directed air outlet openings.