DE671607C

DE671607C - Stamping equipment, especially for road construction

Info

Publication number: DE671607C
Application number: DESCH104689D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-07-15
Filing date: 1934-07-15
Publication date: 1939-02-10

Description

Stampfgerät, insbesondere für den Straßenbau Die Erfindung betrifft ein Stampfgerät, das insbesondere für Straßenbauarbeiten bestimmt ist und dessen vorzugsweise bis über eine Straßenhälfte oder die gesamte Straßenbreite reichende Stampfglie.der während der Stampfarbeit vorwärts bewegt werden. Gegenüber den bekannten Geräten dieser Art soll durch die Erfindung ein Stampfgerät geschaffen werden, dessen Stampfglieder eine solche starke Verdichtung bewirken, wie sie sonst nur bei der Verdichtung von in feste Schalungen eingebrachten losen Massen, z. B. bei der Herstellung von Betonplatten, durch Stampfen erreicht wird.Ramming device, in particular for road construction The invention relates to a ramming device, which is intended in particular for road construction work and its preferably reaching over half of the street or the entire width of the street Ramming links that are moved forward during the ramming work. Compared to the known Devices of this type is to be created by the invention, a ramming device Stamped limbs cause such a strong compression, as they otherwise only in the Compaction of loose masses introduced into solid formwork, e.g. B. in manufacture of concrete slabs, is achieved by ramming.

Bei dieserVerdichtungsweise wirdbekanntlich die zu verdichtende Masse durch die festen Schalungen daran gehindert, unter den Stampfschlägen auszuweichen, so daß die denkbar größte Verdichtung erreicht wird. Beim Stampfen nicht in Schalungen befindlicher Massen werden dagegen infolge der Stainpfschläge Massenteile seitlich unter den Stampfern herausgedrückt, und nur die unter dem Mittelteil des Stampfers befindliche Masse erfährt, da sie wegen der seitlich von ihr lagernden Massen nicht ausweichen kann, die größtmögliche Verdichtung.In this way of compaction, it is known that the mass to be compacted becomes prevented by the solid formwork from evading under the ramming blows, so that the greatest possible compression is achieved. When tamping, not in formwork On the other hand, existing masses become parts of the mass laterally as a result of the stain strokes pushed out from under the tamper, and only those under the middle part of the tamper located mass learns, because it is not because of the masses stored at the side of it can evade the greatest possible compression.

Bestimmt man z. B. für einzelne Punkte der Stampffläche, von der Mitte des Stampfers atis gemessen, die erzielte Verdichtung, so kann man feststellen, daß diese von der Mitte nach außen hin kontinuierlich abnimmt, außerhalb der Ränder des Stampfers den Wert Null überschreitet und schließlich in eine negative Verdichtung, d. h. in eine Auflockerung der Masse, übergeht.If one determines z. B. for individual points of the pad area, from the center of the tamper atis measured, the achieved compression, so one can determine that this decreases continuously from the center outwards, outside the edges of the tamper exceeds the value zero and finally into a negative compression, d. H. into a loosening up of the crowd.

Die Erfindung bezweckt nun, diese Auflockerung, die naturgemäß das Maß der auf eine größere Fläche erreichbaren Verdichtung beeinträchtigt, zu vermindern. Theoretisch könnte die Auflockerung dadurch vermieden werden, daß die anzuwendenden senkrechten Stampfkräfte so gering gehalten werden, daß kein seitliches Ausweichen der Masse eintritt. Nach der Erfindung soll aber diese Auflockerung auch bei der Anwendung größerer Stampfkräfte vermieden werden, und zwar soll die Höchststampfwirkung durch geeignete Formgebung der Stampfer erreicht werden. Zu diesem Zweck wird die untere Fläche der Stampfer gegen ihre Längsränder zu hochgebogen, so daß bei senkrechtem Stampfschlag ein seitliches Aufquellen der zu verdichtenden Masse vermieden wird. Hierdurch wird zunächst erreicht, daß der unter dem mittleren Teil des Stampfers liegende Teil der zu verdichtenden Masse bis zum Höchstmaß verdichtet wird, weil die seitlich davon liegende Masse gewissermaßen als Verdämmung (Verschalung) wirkt. Dabei ist es zweckmäßig, möglichst breite Stampfer zu verwenden, da die Breite desjenigen Teiles, auf den die Höchststampfwirkung ausgeübt wird, nur einen Teil der Gesamtbreite des Stampfers beträgt. Nun kann aber bei Stampfern, die während der Stampfarbeit vorwärts bewegt werden, durch diese Formgebung allein die größte Verdichtung nicht erreicht werden, da bei der Vorwärtsbewegung des Stampfers der bis zumHöchstmaß verdichtete Teil der Masse in den Bereich der gegen die Ränder zu aufwärts gebogenen -Fläche des Stampfers kommt und durch die Stampfschläge auf den nunmehr zu bearbeitenden Teil der Masse wieder aufgelockert werden kann. Zur Vermeidung dieser Auflockerung wird daher der Stampfer so ausgebildet, daß der bereits festgestampfte Teil der zu verdichtenden Masse niedergehalten wird.The aim of the invention is to reduce this loosening, which naturally affects the degree of compression that can be achieved over a larger area. Theoretically, loosening could be avoided by keeping the vertical tamping forces to be applied so low that the mass does not give way to the side. According to the invention, however, this loosening is to be avoided even when greater tamping forces are used, namely the maximum tamping effect is to be achieved by suitable shaping of the tamper. For this purpose, the lower surface of the tamper is bent too high towards its longitudinal edges, so that a lateral swelling of the mass to be compacted is avoided in the case of a vertical ramming. In this way it is first achieved that the part of the mass to be compacted lying under the middle part of the tamper is compressed to the maximum, because the mass lying to the side of it acts as a kind of damming (cladding). It is advisable to use the widest possible tamper, since the width of that part on which the maximum tamping effect is exerted is only part of the total width of the tamper. Now, however, can at rammers, which are advanced during the tamping work, only the largest compression can not be achieved through this design, since the forward movement of the rammer the up zumHöchstmaß compressed part of the mass in the region of the towards the edges upwardly bent - Surface area of the tamper comes and can be loosened up again by the tamping on the part of the mass that is now to be processed. To avoid this loosening, the tamper is therefore designed so that the already tamped part of the mass to be compacted is held down.

Demgemäß besteht nun dieErfindungdarin, daß die verhältnismäßig breit ausgebildeten Stampfflächen der Stampfer in der Bewegungsrichtung des Gerätes entsprechend der gesetzmäßig bestimmten Abnahme der beim Stampfen unter einem Stampfer entstehenden, sich nach den Stampferrändern zu verringernden Widerstandskräfte der zu verdichtenden Masse stetig gekrümmt sind und die Stampfer an den Starnpferstielen elastisch drehbar befestigt sind, so daß die von dem mittleren Teil eines jeden Stampfers bis zum Höchstmaß gestampfte Fläche bei der Vorwärtsbe-,vegung des Gerätes infolge Schrägstellung des Stampfers durch den hinteren Teil des betreffenden Stampfers federnd niedergehalten wird. Dabei können zweckmäßig Stampfer mit elastischen Stumpfplatten verwendet werden, die sich selbsttätig in ihrer Form den Widerstandskräften der zu verdichtenden Masse anpassen und die zur Niederhaltung der gestampften Fläche erforderliche Schrägstellung in der Bewegungsrichtung von selbst einnehmen. Zwischen der Stampfplatte und dem Stampferstiel kann ferner eine starre Abwälzfläche für die Stumpfplatte angeordnet werden, die entsprechend den Widerstandskräften der zu verdichtenden Masse gekrümmt ist.Accordingly, the invention now consists in having the relatively wide trained tamping surfaces of the tamper in the direction of movement of the device accordingly the legally determined decrease of the resulting from tamping under a tamper, after the rammer edges to be reduced resistance forces of the to be compacted Mass are steadily curved and the rammers on the Starnpferstielen are elastically rotatable are attached so that from the middle part of each tamper to the Maximum tamped area when moving the device forwards due to inclination of the tamper held down resiliently by the rear part of the tamper in question will. For this purpose, rammers with elastic butt plates can be used, the shape of which is automatically adapted to the forces of resistance of the mass to be compacted adjust and the inclination required to hold down the tamped area take by itself in the direction of movement. Between the tamping plate and the A rigid rolling surface can also be arranged for the stub plate are curved according to the drag forces of the mass to be compacted is.

An sich sind zwar an dem Stampferstiel um eine quer zur Bewegungsrichtung des Gerätes verlaufende Achse drehbar gelagerte Stampfer mit nach den Rändern zu hochgebogener Stumpffläche bekannt; bei diesen bekannten Stampfern verläuft aber die Krümmung der Stumpffläche nicht gesetzmäßig in einem bestimmten Verhältnis zu der Eigenart der zu verdichtenden Masse; auch sind die Stumpfplatten dieser Geräte nicht elastisch drehbar gelagert. Bei anderen Geräten ist es zwarbekannt, Stampfplattenmittels elastischer Mittel an dem Stampferstiel zu befestigen, diese für Handstampfer verwendete Befestigungsart dient aber einem ganz anderen Zweck als beim Erfindungsgegenstand. Sie soll nämlich ermöglichen, daß die Stampfplatte, falls sie' auf Unebenheiten auftritt, sich schräg zum Stampf erstiel einstellt, so daß dieser nicht ausbrechen oder der den Stampfer handhabende Arbeiter nicht gefährdet werden kann.In fact, there are on the tamper handle by a direction transverse to the direction of movement of the device running axis rotatably mounted tamper with towards the edges known curved stump surface; in these known rammers, however, runs the curvature of the stump surface does not increase in a certain proportion the nature of the mass to be compacted; also are the stump plates of these devices not elastically rotatable. While it is known in other devices to use ramming plate means elastic means to attach to the rammer handle, this used for hand rammers However, the type of fastening serves a completely different purpose than the subject of the invention. It should allow that the tamping plate, if they 'on bumps occurs, is set at an angle to the ramming stem, so that this does not break out or the worker handling the rammer cannot be endangered.

Die geschilderte Ausbildung der Stampfer nach der Erfindung wirkt sich besonders günstig bei der Bearbeitung von erdfeuchtem Beton aus, weil hierbei die größte Verdichtung erreicht werden kann und die Stampfer beim Anheben etwas Feuchtigkeit nach oben ziehen, so daß durch nachfolgende Bearbeitung mit geeigneten Werkzeugen eine sehr glatte Oberfläche des Betons erzielt wird.The described training of the tamper according to the invention works is particularly advantageous when processing earth-moist concrete, because it is here the greatest compaction can be achieved and the rammer when lifting something Draw moisture upwards, so that by subsequent processing with suitable Tools a very smooth surface of the concrete is achieved.

In der Zeichnung ist in Fig. i die Wirkungsweise eines Stampfgliedes mit ebener Stampffläche und in Fig. 2 im Vergleich hierzu die Wirkungsweise eines Stampfgliedes mit einer gemäß der Erfindung gekrümmten Stampffläche dargestellt.In the drawing, the mode of operation of a tamping member is shown in FIG with a flat tamping surface and in FIG. 2 in comparison with this the mode of operation of a Tamping member shown with a curved tamping surface according to the invention.

Die Fig. 3 und q. zeigen. zwei Ausführungsbeispiele von Stampfgliedern nach der Erfindung in schaubüldlicher Ansicht, und in Fig. 5 ist das Stampfglied nach Fig. 3 in derArbeitsstellung imQuerschnitt dargestellt. Fig.6 zeigt ebenfalls im Querschnitt eine weitere Ausführungsforen eines Stampfgliedes nach der Erfindung in der Arbeitsstellung und Fig. 7 ein mit abwechselnd heb- und senkbaren Stampfgliedern versehenes Stampfgerät, das durch die abwechselnde Bewegung der Stumpfglieder vorwärts bewegt wird.Figures 3 and q. demonstrate. two embodiments of ramming members according to the invention in schaubüldlicher view, and in Fig. 5 is the tamping member shown in cross-section according to Fig. 3 in the working position. 6 also shows in cross section another embodiment of a tamping member according to the invention in the working position and FIG. 7, with tamping members that can be raised and lowered alternately equipped tamping device, which by the alternating movement of the residual limbs forward is moved.

Das in Fig. i dargestellte Stumpfglied ist eine Stumpfbohle von verhältnismäßig großer Breite mit ebener Unterfläche. Es hat sich gezeigt, daß bei der Ausführung eines Stumpfschlages mit einer solchen Bohle die einzelnen Teilchen der zu verdichtenden Masse Verschiebungen erleiden, die, etwa den eingetragenen Linien b folgend, unter dem Mittelteil des Stampfers am geringsten sind und nach den Rändern der Stumpfbohle hin zunehmen. An den beiden Rändern der Stumpfbohle bewirken diese Verschiebungen, daß zunächst Wulste hervorquellen, die bei weiterem Stampfen je nach dem Zusammenhang der Massenteilchen früher oder später aufbrechen und schließlich als ausgesprochene Auflockerung erkennbar werden. Die Widerstandskräfte der zu verdichtenden Masse, die in der Mittelschicht o-o praktisch unendlich groß sind, nehmen also nach den Rändern der 'Stumpfbohle hin ab, haben aber immerhin an den Rändern selbst noch eine beträchtliche Größe.The stump member shown in Fig. I is a stump plank of relatively large width with a flat lower surface. It has been shown that in the execution of a butt cut with such a screed the individual particles of the to be compacted Mass displacements suffer, which, for example, following the lines b below the middle part of the tamper are lowest and towards the edges of the butt plank to increase. At the two edges of the butt pile, these displacements cause that at first bulges bulge out, which with further stamping, depending on the context the mass particles break up sooner or later and finally as pronounced Loosening become recognizable. The drag forces of the mass to be compacted, which are practically infinite in the middle class o-o, so take after the Edges of the 'stump plank down, but at least still have at the edges themselves a considerable size.

Wird nun die Unterfläche der Stumpfbohle a, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, diesen Widerstandskräften entsprechend nach unten gekrümmt - die erforderliche Krümmung kann dabei durch Messen oder durch Versuche bestimmt werden -, so kann durch die Stampfbohle a (Fig. 2) die gleiche Verdichtung der Masse erreicht werden wie durch die Stampf#bohle a (Fig. i), aber ohne daß Teilchen der zu verdichtenden Masse seitlich ausweichen.Now the lower surface of the butt pile becomes a, as shown in FIG is curved downwards according to these resistive forces - the required one Curvature can be done by measuring or by experiment to be determined -, the same compression of the mass can be achieved by the ramming board a (Fig. 2) are like the ramming screed a (Fig. i), but without particles of the Dodge the mass to the side.

Das erklärt sich daraus, daß bei richtiger Wahl der Krümmung der Stampffläche an jeder Stelle i bis 5 (Fig. 2) die beim Stampfschlag auftretende waagerechte Teilkraft kleiner ist als die entsprechende Reibungskraft.This is explained by the fact that with the correct choice of the curvature of the pad surface at each point i to 5 (Fig. 2) the horizontal partial force occurring during the ramming impact is smaller than the corresponding frictional force.

Wenn nun aber eine Stampfbohle, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, während der Stampfarbeit im Sinne des in Fig. 2 eingetragenen Pfeiles vorwärts bewegt wird, so kann es naturgemäß vorkommen, daB der bis zum Höchstmaß verdichtete Teil der Masse durch die seitlich von ihm erfolgenden Stampfschläge wieder aufgelockert wird, da sich bei der Vorwärtsbewegung des Stampfers von der Schichto-o beginnend, ein entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung wachsender Spalt zwischen der gekrümmten Stampffläche des Stampfers und der gestampften Fläche bildet. Es ist daher möglich, daß die in der Mitte des Stampfers auf das Maß e verdichtete Schicht beim Vorwärtsbewegen des Stampfers auf das Maß f anwachsen kann.If, however, a ramming board, as shown in Fig. 2, moves forward during the ramming work in the sense of the arrow entered in FIG naturally it can happen that the part that has been compressed to the maximum extent loosened the crowd again by the pounding strokes from the side is, since with the forward movement of the tamper starting from the shift o-o, a gap between the curved one that grows in the opposite direction to the direction of movement Forms the tamped surface of the tamper and the tamped surface. It is therefore possible that the layer compacted to the dimension e in the middle of the tamper is moving forward of the tamper can grow to the dimension f.

Dieser Nachteil kann dadurch vermieden werden, daß man etwa den unteren Teil des Stampfkörpers, also die Stampfplatte, wie in Fig. 3 und q. dargestellt, so elastisch gestaltet, daß er sich den auftretenden, leicht ermittelbaren Stampfkräften anpaßt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 5 wird dies dadurch erreicht, daß die Stampfplatte als geschichtete Blattfeder c, cl, c. ausgebildet ist, die bei einem Fortschreiten des Stampfers in Richtung des gefiederten Pfeiles dort, wo sie die größte Verdichtungsarbeit zu leisten hat, auch am stärksten durchgebogen wird, und dort, wo die eingestampfte Masse nur noch eine zusätzliche Verdämmung benötigt, um nicht wieder aufgelockert zu werden, lediglich die erreichte Verdichtungsgrenze möglichst festhält (vgl. Fig. 5).This disadvantage can be avoided by about the lower Part of the ramming body, so the ramming plate, as in Fig. 3 and q. shown, designed so elastic that it can withstand the easily ascertainable tamping forces adapts. In the embodiment of FIGS. 3 and 5, this is achieved in that the tamping plate as a layered leaf spring c, cl, c. is trained at a progression of the tamper in the direction of the feathered arrow where they has to perform the greatest compression work, is also bent the most, and where the crushed mass only needs additional damming, In order not to be loosened up again, only the compression limit reached holds as tight as possible (see. Fig. 5).

Die Ausführungsform nach Fig. q. unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 3 nur dadurch, daß zwischen der Platte c und dem Stampferstiel a., statt der Blattfederlagen cl, c, ein starres Zwischenglied c3 angeordnet ist, das entsprechend den Widerstandskräften der zu verdichtenden Masse gekrümmt ist und an dem sich die untere Stampfplatte c abwälzt.The embodiment according to FIG. Q. is different from that according to Fig. 3 only in that between the plate c and the tamper handle a., instead the leaf spring layers cl, c, a rigid intermediate member c3 is arranged, which accordingly the resistance forces of the mass to be compacted is curved and on which the lower ramming plate c rolls off.

Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform besitzt eine starre, entsprechend den Widerstandskräften der Masse gekrümmte Stampfplatte d, die durch ein Gelenk g mit dem Stampferstiel a1 verbunden ist. Die Platte d ist durch Federn lt abgestützt.The embodiment shown in FIG. 6 has a rigid tamping plate d which is curved in accordance with the resistance forces of the mass and which is connected to the tamper handle a1 by a joint g. The plate d is supported by springs lt .

Claims

PATRNTANSPRÜci3R: r. Stamp.fgerät, especially for road construction with moving forward during the ramming work, preferably up to over half of the street or the entire width of the street, relatively wide rammers, which have a stamping surface that is too upwardly bent towards the longitudinal edges and one across to the direction of movement of the device extending axis are rotatably mounted, thereby characterized in that the ramming surfaces of the rammers correspond to the lawful certain decrease in the resultant when tamping under a tamper, according to the Stamped edges to decreasing drag forces of the mass to be compacted are continuously curved and the tamper, attached to the tamper handles elastically rotatable so that the tamped from the middle part of each tamper to the maximum Area during the forward movement of the device due to the inclined position of the tamper is held down resiliently by the rear part of the tamper in question.

2. ramming device according to claim i, characterized by elastic ramming plates which automatically in their form the resistance forces of the mass to be compacted adjust and the inclination required to hold down the tamped area take by itself in the direction of movement.

3. ramming device according to claim 2, characterized characterized in that a rigid between the ramming plate and the tamper handle Rolling surface for the tamping plate is arranged, which corresponds to the drag forces the mass to be compacted is curved.