DE671433C

DE671433C - Straightening device for connecting rods

Info

Publication number: DE671433C
Application number: DEH146522D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-02-08
Filing date: 1936-02-08
Publication date: 1939-02-07

Description

Richtvorrichtung für Pleuelstangen Die Erfindung betrifft eine Richtvorrichtung für Pleuelstangen, bei welcher auf das von einem ortsfesten, durch das Kolben. bolzenauge gehenden Zapfen getragene Werkstück zwischen zwei Stützpunkten ;auf der einen Seite ein Druck von der anderen Seite des Werkstückes her ausgeübt wird. Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Ihnen hafteten bisher aber Mängel an, und zwar, daß nur eine bestimmte Art der Verbiegung verbessert werden kann, daß aber damit weder eine Verdrehung der Pleuelstange in sich noch das gleichzeitige Richten von Verdrehung und Verbiegung ausgeführt werden kann.Straightening device for connecting rods The invention relates to a straightening device for connecting rods, in which on that of a stationary, through the piston. bolt eye going pin carried workpiece between two support points; on one side pressure is exerted from the other side of the workpiece. Such devices are known. So far, however, they have had defects, and that only a certain one The type of bending can be improved, but that neither a twist the connecting rod is still the simultaneous straightening of twisting and bending can be executed.

Vorrichtungen, um reine Verbiegungen zu richten, sind bekannt. Aber auch diese Vorrichtungen müssen für jede Pleu@elst.angengröße und Plenelstangenform gesondert angefertigt werden, ja, es ist sogar notwendig, für das Flachkantrichten eine andere Vorrichtung zu verwenden :als für das Hochkantrichten.Devices for straightening pure bends are known. but These devices must also be used for each Pleu@elst.ange size and shape be made separately, yes, it is even necessary for flat edge straightening to use a different device: than for upright straightening.

Der weitere Mangel dieser bekannten Vorrichtung ist .der, daß in vielen Fällen die Druckaufnahme im Werkzeug selbst nicht stattfindet, sondern der Druck auf Zapfenlager oder Gehäuse übertragen werden muß, so daß dem Werkzeug eine bestimmte Feinfühligkeit verlorengeht.The further shortcoming of this known device is .der that in many In the case of the pressure absorption in the tool itself does not take place, but the pressure must be transferred to journal bearings or housing, so that the tool a certain Sensitivity is lost.

Ein weiterer Nachteil ist der, daß die Vorrichtungen nicht an einem Kontrollgerät angewendet werden können, weil dieses durch die auftretenden Drücke sonst beschädigt würde.Another disadvantage is that the devices are not on one Control device can be used because this is caused by the pressures occurring otherwise it would be damaged.

Diese Mängel beseitigt die Erfindung dadurch, daß sie .die Richtvorrichtung aus zwei Platten bildet, die um die Pleuelstange gelegt und geschlossen werden. In .diesen gegeneinander bewegbaren Platten wird die Pleuelstange an einer Seite in einsetzbare Backen gelegt, die sie zwischen sich :aufnehmen. Auf der gegenüberliegenden Seite ebenso. wie in der Mitte sind Gewindelöcher vorgesehen, in die Schrauben eingeführt werden können, entsprechend der jeweiligen Verbiegung der Pleuelstange. Die gegenüber den beiden Backen befindlichen beiden Schraubenlöcher dienen dabei .der Aufnahme zweier Stiitzschraub@en, während das in der Mitte befindliche Loch .die Aufnahme einer Druckschraube gestattet. Verbiegungen einfacher Art werden durch die Dreipunktlagerung beseitigt, indem die Druckschraube vonüben oder unten her ;gegen die Pleuelstange, die auf :den Stützschrauben gelagert ist, preßt. Verwindungen in der Pleuelstange werden dadurch behoben, daß die Stützschrauben verschieden hocheingeführt werden.The invention eliminates these deficiencies in that they .die straightening device forms from two plates that are placed around the connecting rod and closed. In these mutually movable plates, the connecting rod is on one side placed in insertable jaws that hold them between them. On the opposite Side as well. as in the middle, threaded holes are provided into which screws are inserted can be, according to the respective bending of the connecting rod. The opposite The two screw holes located on the two jaws are used for receiving two support screws, while the hole in the middle a pressure screw allowed. Bends of a simple kind are made by the three-point bearing eliminated by pushing the pressure screw from above or below; against the connecting rod, which is mounted on: the support screws, presses. Twists in the connecting rod are remedied by the fact that the support screws are introduced at different heights.

Die Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung in beispielsweiser Ausführungsform veranschaulicht, und @es stellt dar: Fig. i die gesamte Vorrichtung mit ein. gespannter Pleuelstange, welche sich in senkrechter Richtung verbogen hat, Fig. 2 die Draufsicht auf die Fig. i mit @eingespannter Pleuelstange m einer anderen Art der Einspannung, Fig. 3 die Ansicht auf das Kurbellager einer Pleuelstange zur Veranschaulichung dei Verwindung, Fig.4eine Seitenansicht des Richtgerätes, Fig. 5 eine Vorderansicht, Fig. 6 Beine Aufsicht auf die untere Richt-`platte, Fig.7 !eine Aufsicht ,auf die obere Richtplatte, Fig. 8 die Art des Erfassenseiner D-oppel-TPleuelstange mit den vorderen Backen, Fig. 9 die Art des Erfassens am rückwärtigen Ende, Fg. io die Art des Erfassens einer Kreuzpleuelstange vorn, Fig. i i die Art des Erfass@ens am gegenüberliegenden Ende.The invention is illustrated by way of example on the accompanying drawings Embodiment illustrates, and @es represents: Fig. I the entire device with one. tensioned connecting rod, which is in a vertical position Direction has bent, Fig. 2 is a plan view of Fig. I with a clamped connecting rod m another type of clamping, Fig. 3 is a view of the crank bearing a Connecting rod to illustrate the twist, Figure 4 is a side view of the straightening device, Fig. 5 is a front view, Fig. 6 is a plan view of the lower straightening plate, Fig. 7 ! a plan view of the upper straightening plate; with the front jaws, FIG. 9 the type of gripping at the rear end, FIG. io the type of detection of a cross-connecting rod at the front, Fig. i i the type of detection at the opposite end.

Auf -einer Grundplatte i ist der Lagerhalter 2 einstellbar verschiebbar befestigt. Durch .die Grundplatte i geht die genau geführte Werkzeugstange 3 hindurch. Der Lagerhalter 2 besteht aus .einem Bolzen, welcher :einen Langschlitz aufweist, in dem ein Keil 4 durch die Mutter 5 nach außen geschoben werden kann. Der obere Teil 6 des Bolzens 2 ist zylindrisch geschliffen und an seiner Vorderseite mit einer Fläche 7 abgesetzt. Dadurch entstehen drei Lagerstellen 8, 9 und i o, die genau parallel zueinander sind und die Bohrung i i des Kolbenbolzenlagers 12 genau erfassen. Die so eingespannte Pleuelstange 13 ist in ihrer Kolbenbolzenlage-`rung ,auf das genaueste ausgerichtet. Die Pleuelstange 13 ksnn so. befestigt werden, daß beispielsweise die Werkzeugstange3 durch das Kurhellager 1,4 hindurchgeht. Auf der Werkzeugstange 3 ist der Richtkeil 16 aufgesteckt und durch einen federnden Spannring 15 in entsprechender Höhe gehalten. Am Richtkeil 16 ist ein drehbarer Finger 17 angeordnet, an welchem das Meßgerät 18, im Darstellungsfalle eine Meßuhr, befestigt werden kann. Diese Meßuhr kann nun auf der Lagerschale geführt werden und zeigt bei ihrer jeweiligen Einstellung, ob die 'Pleuelstange in senkrechter -Richtung gemäß der Linie A oder B auf- oder abwärts verbogen ist. Wird die Pleuelstange 13 so eingespannt, daß sie am Meßgerät bzw. an der Werkzeugstange 3 vorheigeführt werden kann, so kann sie aus der gezeichneten -Lage ohne Veränderung ihrer Stellung zum Haltebolzen 6 eine Schwenkung ausführen, wobei die Formänderung auf das genaueste feststellbar ist. Das Kurbelwellenlager kann zum Kolhenbolzenlager auch windschief stehen, d. h. es kann in Richtung der Linie C oder D zur Kolbenbolzenachse verwunden sein, also windschief. Alle diese Ungleichmäßigkeiten werden durch das auf der Pleuelstange 13 von Anfang an befestigte Richtgerät 32, 33 ausgeglichen.The bearing holder 2 is adjustably displaceable on a base plate i attached. The precisely guided tool rod 3 passes through the base plate i. The bearing holder 2 consists of a bolt, which: has an elongated slot, in which a wedge 4 can be pushed through the nut 5 to the outside. The upper Part 6 of the bolt 2 is ground cylindrically and on its front side with a Area 7 offset. This creates three bearings 8, 9 and i o, which are exactly are parallel to each other and precisely capture the bore i i of the piston pin bearing 12. The connecting rod 13 clamped in this way is in its piston pin position most precisely aligned. The connecting rod 13 ksnn so. be attached that, for example the tool rod 3 passes through the Kurhellager 1,4. On the tool bar 3, the directional wedge 16 is attached and by a resilient clamping ring 15 in the corresponding Height held. A rotatable finger 17 is arranged on the whipstock 16, on which the measuring device 18, in the case of the illustration a dial gauge, can be attached. These Dial gauge can now be guided on the bearing shell and shows at their respective Setting whether the 'connecting rod in the vertical direction according to line A or B is bent upwards or downwards. If the connecting rod 13 is clamped so that it can be performed on the measuring device or on the tool rod 3, so it can from the position shown without changing its position to the retaining bolt 6 a Carry out pivoting, whereby the change in shape can be determined with the greatest possible precision. The crankshaft bearing can also be skewed to the piston pin bearing, i. H. it may be twisted in the direction of line C or D to the piston pin axis, i.e. skewed. All of these irregularities are caused by that on the connecting rod 13 from the start on attached straightener 32, 33 balanced.

Das Richtgerät besteht aus den beiden Platten 32 und 33. Auf jeder der Platten 3 2 und 33 sind jeweils zwei Bolzen 34, 35 angeordnet und in den Platten entsprechende öffnungen oder Schlitze 2o und 21. Zum Zusammenfügen der Platten werden nun die Schlitze 2 i unter die Müttern des Bolzens 34 gelegt, und dadurch kommen die Schlitze 20 unter die Muttern der Bolzen 35. An der einen Seite der Platten 32, 33 sind zwei umwechselbare Lager 22, die Einspannstellen, vorgesehen. Diese Lager 22 sind in die Platten 3233 so ,eingelassen, daß sie umgesteckt werden können und dort durch -eine Schraube 23 zu befestigen sind. Die Einspannlager 22 besitzen einerseits eine ebene Fläche 24, andererseits eine Einsparung 25 (Kerbe). Die ebene Fläche dient zum Erfassen rechteckiger und doppel-T-förmiger Pleuelstangenquerschnitte (Fig.8), die eingekerbte Seite zum Erfassen kreuzförmiger (Fig. io). In jeder der Platten 32, 33 sinddrei Öffnungen 26; 27 und 28 vorgesehen. In diese öffnungen können drei Bolzen eingeführt werden, und zwar der mittlere oder Druckbolzen 29 und die seitlichen Bolzen 3 o und 31. Hierbei ist es zweckmäßig, einen dieser Bolzen 31 auf seiner Oberfläche exzentrisch zuzuspitzen. Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Die beiden Platten 32, 33 werden so um die Pleuelstange 13 gelegt, daß sie sich parallel dazu befinden und die Pleuelstange entsprechend ihrer Gestalt entweder nach Fig. 8 oder nach Fig. i oerfassen. Die rückwärtigen Schrauben3o und 31 werden dann so weit verstellt, daß sie der Pleuelstange ein Auflager bieten. Bei der Verbiegung in senkrechter Richtung ruht die Pleuelstange also in dem Einspannlager 22 und am rückwärtigen Ende auf den Bolzen 30 und 31 auf. Der Druckbolzen 29 wird nun an der Seite, von welcher der Richtdruck. zu .erfolgen hat, in das Loch 26 eingeführt. Während des .Einziehens des Bolzens 29 kann die Größe. zier Richtung dauernd an der Meßuhr 18 überwacht werden. Ist die Pleuelstange verdreht, so wird sie nur in dem Einspannlager 22 und auf einem der beiden Bolzen 3o oder 31 aufliegen gelassen, während der andere Bolzen; in das entsprechende Loch eingeschraubt, den Gegendruck, der zum Verwinden und Ausrichten notwendig ist, hervorruft. Während dieses Ausrichters kann die Größe des Ausrichtvorgangesebenfalls an der Meßuhr 18 an -der Werkzeugstange 3 überwacht werden.The straightening device consists of the two plates 32 and 33. On each of the plates 3 2 and 33 there are two bolts 34, 35 and corresponding openings or slots 2o and 21 in the plates The nuts of the bolt 34 are placed, and thereby the slots 20 come under the nuts of the bolts 35. On one side of the plates 32, 33 there are two interchangeable bearings 22, the clamping points. These bearings 22 are embedded in the plates 3233 in such a way that they can be repositioned and fastened there by a screw 23. The clamping bearings 22 have, on the one hand, a flat surface 24 and, on the other hand, a recess 25 (notch). The flat surface is used to detect rectangular and double-T-shaped connecting rod cross-sections (Fig. 8), the notched side to detect cross-shaped (Fig. 10). In each of the plates 32,33 there are three openings 26; 27 and 28 provided. Three bolts can be inserted into these openings, namely the middle or pressure bolt 29 and the side bolts 30 and 31. It is useful here to point one of these bolts 31 eccentrically on its surface. The mode of operation of this device is as follows: The two plates 32, 33 are placed around the connecting rod 13 in such a way that they are parallel to it and the connecting rod can be grasped according to its shape either according to FIG. 8 or according to FIG. The rear screws 30 and 31 are then adjusted so far that they offer the connecting rod a support. When bending in the vertical direction, the connecting rod rests in the clamping bearing 22 and on the bolts 30 and 31 at the rear end. The pressure pin 29 is now on the side from which the directional pressure. to. success has been introduced into the hole 26. During the .Einziehens the bolt 29, the size. ornamental direction are continuously monitored on the dial gauge 18. If the connecting rod is twisted, it is only allowed to rest in the clamping bearing 22 and on one of the two bolts 3o or 31, while the other bolt; screwed into the corresponding hole, creates the counterpressure that is necessary for twisting and aligning. During this alignment, the size of the alignment process can also be monitored on the dial gauge 18 on the tool rod 3.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Straightening device for connecting rods, in which to the pin carried by a stationary pin passing through the piston pin boss Workpiece between two support points on one side a pressure from the other Side of the workpiece is exercised, characterized by two at the corners by clamping screws (34, 35) mutually movable plates (32, 33) which by means of on one side in se insertable jaws (22) the workpiece (13) between them grasp and both on the opposite side and in the middle with threaded holes for screwing in two support screws (30, 31) and a pressure screw (29) are.

2. Straightening device according to claim i, characterized in that the jaws (22) on the facing surfaces are either flat or for straightening Connecting rods with a cruciform cross-section are recessed in accordance with this cross-section are.

3. Straightening device according to claim 2, characterized in that each jaw (22) provided with a flat and opposite with its recessed surface is.

4. straightening device according to one of claims i to 3, characterized by an adjustable double-winged whipstock. (16), the one on the side of the workpiece crank bearing on one of the axles parallel to the lifting pin (6) going through the Ko @ lb, enb, olzenauge Rod (3) is arranged, and through a load cell (18) with button, which is in the one End: a lever (17) is rotatably seated, the other end of which is at one end Wing .des whipstock is hinged.

5. Procedure for straightening connecting rods with mutually twisted bores of the piston pin eye and the crank bearing by means of the device according to one of claims i to 4, characterized in that that on the workpiece clamped between the jaws (22) by means of the one the opposite side in the plate, screwed support bolt (31) the torsional pressure is exercised, the other support bolt (3o) serving as an abutment.