DE671304C

DE671304C - Machine for roughening cracked soles

Info

Publication number: DE671304C
Application number: DEU14190D
Authority: DE
Inventors: Arthur Sherberg Johnson
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1937-02-13
Filing date: 1938-02-02
Publication date: 1939-02-04

Description

Maschine zum Aufrauhen von Sohlenrissen Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des in dem Patent 650 293 dargestellten Erfindungsgegenstandes.Machine for roughening sole cracks The invention relates to an improvement of the subject invention illustrated in the patent 650,293.

Die in dem Scheitel des durch die Kanten der Arbeitsflächen des Aufrauhwerkzeuges gebildeten Winkels angeordnete gebogene, klingenartige Werkstückführung der Maschine des Hauptpatents ist erfindungsgemäß nunmehr nachgiebig gelagert und kann. somit nach oben nachgeben, beispielsweise wenn der Arbeiter, um ein tieferes Aufrauhen zu erreichen, den Schuh weiter nach oben drückt. Die Werkstückführung ist weiterhin an der Berührungsstelle mit dem Werkstück mit einem Höcker versehen, der das Drehen des Werkstückes beim Vorschub erleichtert. Gleichzeitig ist das Aufrauhwerkzeug verbessert worden, dessen einer den Rißlappen bearbeitender Teil feinere und biegsamere Drahtborsten hat als der andere, den Rißboden bearbeitende Teil, wobei der Rißlappen geschopt wird und insbesondere sein Durchscheuern oder Abscheuern verhindert wird.The ones in the apex of the roughening tool through the edges of the working surfaces formed angle arranged curved, blade-like workpiece guide of the machine of the main patent is now resiliently supported according to the invention and can. Consequently to give in upwards, for example, when the worker to a deeper roughening to reach, pushes the shoe further up. The workpiece guidance is still provided with a hump at the point of contact with the workpiece, which makes turning of the workpiece facilitated during feed. At the same time is the roughening tool has been improved, the one part of which is working on the tear flap is finer and more flexible Has wire bristles than the other, the crack bottom working part, the crack flap is scooped and in particular its fraying or rubbing is prevented.

Das bereits aus dem Hauptpatent her bekannte Stützglied für den Rißlappen ist ebenfalls nachgiebig gelagert und wird bei der senkrechten Verschiebung des Werkstückes mitgenommen.The support member for the tear flap already known from the main patent is also resiliently mounted and is supported when the Workpiece taken.

Auf den Zeichnungen Fig. z und 2 sind Ansichten des Maschinenkopfes. Fig. 3 ist eine Einzelansicht des Aufrauhwerkzeuges.In the drawings, Figs. Z and 2 are views of the machine head. Fig. 3 is a detailed view of the buffing tool.

Fig. 4. ist eine Schnittansicht nach Linie IV-IV der Fig. i.FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.

Fig. 5 ist eine Einzelansicht eines Teiles des Auf rauhwerkzeuges.Fig. 5 is a detailed view of a portion of the roughing tool.

Das Aufrauhwerkzeug besteht aus zwei Scheibenbürsten io und 12, von denen die Bürste io den Rißlappen L und die Bürste 12 den Rißboden B des Schuhes S (Fig. 3) aufrauht. Die Bürsten besitzen Stahlborsten, wobei die Borsten der Bürste i o feiner und biegsamer sind als die der Bürste 12, so daß die Aufrauhtätigkeit der Bürste io auf dem empfindlicheren Rißlappen L nicht so stark wie die Auf rauhtätigkeitderBürste 12 auf dem Rißboden B ist. Die Borstenbündel 194 (Fig. 5) der Bürsten io und 12 sitzen in Radiallöchern 196 (Fig. 5) in einem Ring 14 bzw. 16 und werden durch einen Draht Zoo (Fig. 5) befestigt. Der Draht liegt in einer Innenrille 202 des Ringes 14 bz-w. 16. Die beiden Ringe sitzen auf einer Nabe 18. Die Bürste io ist durch Seitenscheiben 20 und 22 (Fig. 3) und die Bürste 12 durch Seitenscheiben 24 und 26 (Fig. 3) abgestützt. Zwischen den Scheiben 22 und 24 sitzt ein Ring 28. Die Scheiben sitzen ebenfalls auf der Nabe 18 und sind samt den Ringen 1 4 und 16 durch eine Schraube 19 gegen eine Schulter 3o der Nabe i8 geklemmt. Wie ersichtlich, ist die Bürste io kegelförmig, während die Bürste 12 zylinderförmig ist.The roughening tool consists of two disc brushes io and 12, from where the brush io the tear flap L and the brush 12 the tear bottom B of the shoe S (Fig. 3) roughened. The brushes have steel bristles, the bristles of the brush i o are finer and more flexible than that of the brush 12, so that the roughening activity the brush OK on the more sensitive tear flap L is not as strong as the roughness of the brush 12 is on the crack bottom B. The bristle bundles 194 (FIG. 5) of the brushes io and 12 sit in radial holes 196 (Fig. 5) in a ring 14 or 16 and are through a Wire zoo (Fig. 5) attached. The wire lies in an internal groove 202 of the ring 14 or -w. 16. The two rings sit on a hub 18. The brush is OK Side panels 20 and 22 (Fig. 3) and the brush 12 by side panels 24 and 26 (Fig. 3) supported. A ring 28 sits between the disks 22 and 24. The disks also sit on the hub 18 and are together with the rings 1 4 and 16 by a Screw 19 clamped against a shoulder 3o of the hub i8. As can be seen, the Brush io conical, while the brush 12 is cylindrical.

Die Nabe 18 ist auf dem verjüngten. Ende 32 einer Welle 34 durch eine Schraube 36 befestigt und wird an Axialbewegung bezüglich der Welle 34 durch einen Bolzen 38 verhindert.The hub 18 is on the tapered one. End 32 of a shaft 34 through a Screw 36 is fixed and is allowed to move axially with respect to shaft 34 by a Bolt 38 prevented.

Die Welle 34 sitzt in Lagern 4o und 42 in dem Maschinenkopf 44, der auf der Maschinensäule 46 sitzt. Die Welle wird von einer Riemenscheibe 48 aus gedreht. Auf dem Vorderende einer in dem Oberteil 5o des Maschinenkopfes befestigten waagerechten Stange 52 sitzt ein Trägerteil 54, der durch Bolzen 56 und Mutter 58 festgeklemmt ist.The shaft 34 sits in bearings 4o and 42 in the machine head 44, the seated on the machine column 46. The shaft is rotated by a pulley 48. On the front end of a horizontal one fastened in the upper part 5o of the machine head Rod 52 is seated on a carrier part 54 which is clamped by bolts 56 and nut 58 is.

Ein gebogener Führungsteil 6o, der mit dem Rißboden in Eingriff stellt, greift lose zwischen die Scheiben 22 und 24 der Bürsten. Der Führungsteil 6o sitzt schwingbar auf einem Bolzen 6-z (Fig. 2), der in dem nach unten zeigenden Teil 64 des Trägers 54 sitzt. Auf dem Bolzen 62 ist ebenfalls ein Träger 66 schwingbar gelagert, dessen gabelförmiger Oberteil an einem in den Träger 54 eingeschraubten Bolzen 68 eingreift. Auf dem Bolzen 68 sitzt zwischen dem Bolzenkopf und dem Schwingträger 66 eine Feder 70, die den Träger 6o im Zeigersinn (Fig. 2) zu schwingen bestrebt ist. Der Schwingträger 66 trägt eine Anschlagschraube 72, die in eingestellter Lage durch eine Mutter 74 gesperrt ist und die durch Anschlagen gegen den Träger 54 die Normallage des Schwingträgers 66 bestimmt.A curved guide part 6o, which engages with the crack bottom, loosely grips between the washers 22 and 24 of the brushes. The guide part 6o sits swingable on a bolt 6-z (Fig. 2), which is in the downward facing part 64 of the carrier 54 is seated. A carrier 66 is also pivotably mounted on the bolt 62, its fork-shaped upper part on a bolt 68 screwed into the carrier 54 intervenes. On the bolt 68 sits between the bolt head and the oscillating beam 66 a spring 70 which tends to oscillate the carrier 6o in the pointer direction (FIG. 2) is. The oscillating beam 66 carries a stop screw 72, which is in the set position is locked by a nut 74 and which by striking against the carrier 54 the Normal position of the swing beam 66 is determined.

In eine Bogennut 76 in dem Führungsteil :,o, die mit dem Bolzen 62 konzentrisch ist, greift eine Klemmschraube 78 ein, die in den Schwingträger 66 eingeschraubt ist und die den Führungsteil 6o mit dem Schwingträger 66 fest verbindet. flach Lösung der Schraube 78 kann jedoch der Schwingträger 6o ausgeschwungen werden, wie in Fig.2 mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Der Führungsteil 6o, wenn mit dem Schwingträger 66 verbunden, wird somit durch die Feder 70 in seiner Tieflage gehalten, die durch die Anschlagschraube 72 bestimmt wird. Die Feder 7o kann nachgeben, so daß sich der Führungsteil 6o nachgiebig nach oben bewegen kann. beispielsweise wenn der Arbeiter das Werkstück fester gegen den Führungsteil andrückt.A clamping screw 78 which is screwed into the oscillating support 66 and which firmly connects the guide part 6o to the oscillating support 66 engages in an arcuate groove 76 in the guide part, which is concentric with the bolt 62. Flat solution of the screw 78, however, the oscillating support 6o can be swung out, as shown in FIG. 2 with dashed lines. The guide part 6o, when connected to the oscillating support 66, is thus held in its lower position by the spring 70 , which is determined by the stop screw 72. The spring 7o can yield, so that the guide part 6o can move resiliently upwards. for example, when the worker presses the workpiece more firmly against the guide part.

Der Führungsteil 6o besitzt an seinem Unterende eine höckerförmige Erhebung 8o, gegen die das Werkstück angehalten wird. Durch diese Erhebung 8o ist insbesondere das Drehen. des Werkstückes bei Bearbeitung von scharf gebogenen Kantenstellen erleichtert. Zum Anhalten des Rißiappens L gegen die Bürste io dient ein keilförmiger Stützteil 82, dessen Schaft 84 an einem Träger 86 durch Muttern 88 und 9o festgeklemmt ist. Der Schaftteil 9a des Trägers 86 ist auf einem Hebel 94 durch Muttern 96 und 98 befestigt. Der Hebel 94 schwingt um . einen Bolzen Zoo, der längs eines senkrechten Schlitzes 102 in einem festen Träger 103 verstellbar ist. Der nach oben zeigende Arm io4 des Hebels 94 steht in Eingriff mit einem Block io8, der an einer Steuerstange 112 befestigt ist. Der Block io8 hat einen Zungenansatz. io6, der in den Arm 104 eingesteckt ist. Durch Anheben der Stange 112 kann die Zunge io6 aus dem Arm io4 herausgezogen werden. Auf dem in Fig. i rechten Ende der Stange 112 sitzen Muttern 114, 116 und Sperrmuttern 118, i2o, zwischen denen ein Arm 122 eines Winkelhebels die Stange umgreift. Der Winkelhebel schwingt um einen Bolzen 124, der in einem festen Träger 126 sitzt. Auf der Stange 112 sitzt. zwischen Mutter 114 und Arm 12z eine Feder 128. Zwischen Mutter 116 und dein Arm 122 sitzt eine Feder 13o. Die gegen den Arm 12-2 anliegenden Enden der Federn 128, 130 sind durch Vorsteckscheiben 132 abgestützt. Der waagerechte Arm 134 des Winkelhebels ist mit einer Trethebelstange 136 verzapft. Die Trethebelstange 136 wird von einer Feder 138 (Fig. 2) hochgeschoben, bis der Arm 134 gegen eine von dem Träger 126 und durch Mutter 137 festgeklemmte Anschlagschraube 135 schlägt. Die Abwärtsbewegung der 1.'ret- Nebelstange 136 wird durch Anschlagen eines durch Schraube 141 auf der Stange 136 befestigten Kragens 139 gegen den Teil 143 des Trägers 126 begrenzt.The guide part 6o has a hump-shaped elevation 8o at its lower end, against which the workpiece is stopped. This elevation 8o makes turning in particular possible. of the workpiece when machining sharply curved edges. A wedge-shaped support part 82, the shaft 84 of which is clamped to a carrier 86 by nuts 88 and 9o, serves to stop the tear flap L against the brush io. The shaft part 9a of the carrier 86 is fastened on a lever 94 by nuts 96 and 98. The lever 94 swings. a bolt zoo, which is adjustable along a vertical slot 102 in a fixed support 103. The upwardly pointing arm io4 of the lever 94 is in engagement with a block io8 which is attached to a control rod 112. The block io8 has a tongue approach. io6 plugged into arm 104. By lifting the rod 112, the tongue io6 can be pulled out of the arm io4. On the right-hand end of the rod 112 in FIG. The bell crank swings around a bolt 124 seated in a fixed support 126. Sitting on the rod 112. a spring 128 between nut 114 and arm 12z. A spring 13o sits between nut 116 and your arm 122. The ends of the springs 128, 130 resting against the arm 12 - 2 are supported by push-on disks 132. The horizontal arm 134 of the angle lever is mortised to a pedal lever rod 136. The pedal lever rod 136 is pushed up by a spring 138 (FIG. 2) until the arm 134 strikes against a stop screw 135 clamped by the carrier 126 and nut 137. The downward movement of the 1.'ret fog rod 136 is limited by the impact of a collar 139 fastened on the rod 136 by screw 141 against the part 143 of the carrier 126.

Der Stützteil 82 wird in den Winkel zwischen dem zurückgelegten Rißlappen L und der Oberfläche der Sohle eingeschoben (s. Fig. 3). Die beim Werkstückvorschub auf das Werkstück zuerst einwirkende Ecke der Oberfläche i4o des Stützteiles 82 ist bei 142 (Fig. 4.) ausgespart, wodurch der Werkstückvorschub erleichtert wird und ebenfalls eine nachgiebigere Bearbeitung des empfindlichen Rißlappens L ermöglicht wird. Die Unterseite 144 (Fig. 4.) des Stützteiles 82 ist abgerundet.The support portion 82 is in the angle between the laid back tear flap L and the surface of the sole inserted (see Fig. 3). The one at the workpiece feed Corner of the surface i4o of the support part 82 which acts on the workpiece first is cut out at 142 (Fig. 4), which facilitates the workpiece feed and also enables the sensitive tear flap L to be processed more resiliently will. The underside 144 (FIG. 4) of the support part 82 is rounded.

Die Maschine besitzt einen Schutzteil 146 für den Schuhschaft, der kegelförmig ist und durch Schraube 152 verstellbar in einem Träger 148 befestigt ist. Der Träger 148 ist längs einer senkrechten Nut 156 in einem Trägerteil verstellbar und wird durch Klemmbolzen 158 in eingestellter Lage festgehalten. Der Trägerteil 154 ist an dem Maschinengestell in waagerechter Richtung verstellbar. Somit kann der Schutzteil 146 nach allen Richtungen hin verstellt werden.The machine has a protective part 146 for the shoe upper, the is conical and fastened adjustably in a carrier 148 by screw 152 is. The carrier 148 is adjustable along a vertical groove 156 in a carrier part and is held in the set position by clamping bolts 158. The carrier part 154 is adjustable on the machine frame in the horizontal direction. Thus can the protective part 146 can be adjusted in all directions.

Eine den beim Aufrauhen entstehenden Abfall und Staub absaugende Schutzhaube 164 ist über dem Aufrauhwerkzeug angeordnet und ist bei 169 schwenkbar an ihrem Träger 166 befestigt. Die Haube 164 ist durch Saugleitung 168 mit einem Exhaustor verbunden.A protective hood that sucks off the waste and dust generated during roughening 164 is positioned above the buffing tool and is pivotable at 169 on its Carrier 166 attached. The hood 164 is connected to an exhaustor by suction line 168 tied together.

Um weiterhin die Werkstückoberfläche beim Aufrauhen zu säubern, ist ein Gebläse 17o angeordnet, das durch Leitung 174 172 mit einem Ventilator 174 verbunden ist, der durch Getriebe 178, 18o von der Welle 34 aus betätigt -wird.In order to continue to clean the workpiece surface while roughening, is a fan 17o is arranged, which is connected by line 174 172 to a fan 174 which is actuated by gears 178, 18o from shaft 34.

Bei dem Betrieb der Maschine setzt der Arbeiter den Schuh in die Maschine so-ein, daß der Rißlappen L zwischen dem Stützteil 82 und der Bürste io zu liegen kommt. Durch Herabziehen der Trethebelstange 136 wird der Stützteil 82 in den Winkel zwischen Rißlappen L und Sohle eingeschoben. Erfordert die Beschaffenheit des Leders eine stärkere Aufrauhtätigkeit, so drückt der Arbeiter stärker gegen den Führungsteil 6o, der durch Anordnung der Feder 70 nach oben nachgeben kann. Durch die nachgiebige Lagerung des Stützteiles 82 wird dieser bei der Verschiebung des Schuhes nach oben mitgenommen.When operating the machine, the worker inserts the shoe into the machine so that the tear flap L comes to lie between the support member 82 and the brush. By pulling down the pedal lever rod 136, the support part 82 is pushed into the angle between the tear tab L and the sole. If the nature of the leather requires a stronger roughening activity, the worker presses more strongly against the guide part 6o, which can yield upwards by arranging the spring 70. Due to the resilient mounting of the support part 82, it is carried along when the shoe is moved upwards.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for roughening sole cracks according to patent 65o 293, in which the working surfaces of the roughening tool are at an angle to each other are arranged and in the apex of this angle a curved, blade-like Workpiece guide is provided, characterized in that the workpiece guide (6o) is resiliently mounted, so that if necessary the workpiece with reinforced Pressure against the roughening tool (io, 12) can be stopped.

2. Machine after Claim i, characterized in that the workpiece guide (6o) at the point of contact with the workpiece has a hump (8o), which the rotation of the workpiece when Feed facilitated.

3. Machine according to claim i, characterized in that the a part (io) of the roughening tool that processes the tear flap (L) is finer and has more flexible wire bristles than the part (12) which processes the crack base (B), see above that the roughening on the tear flap is less strong.

4. Machine according to claim i, characterized in that the support member (82) is resilient for the tear flap is stored and takes part in the vertical displacement of the workpiece.