DE670773C

DE670773C - Dough forming mill

Info

Publication number: DE670773C
Application number: DEB175456D
Authority: DE
Original assignee: WESTWOOD WORKS; Werner and Pfleiderer GmbH; Baker Perkins Ltd
Current assignee: WESTWOOD WORKS; Werner and Pfleiderer GmbH; Baker Perkins Ltd
Priority date: 1935-09-27
Filing date: 1936-09-11
Publication date: 1939-01-25

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Teigformwalzwerk mit einem an die Formenwalze durch eine mitlaufende Vorrichtung angedrückten Entleerungsband. Derartige Einrichtungen sind bekannt. Als Andrückmittel dienen nachgiebige, sich auf dem Entleerungsband im Berührungsbereich abwälzende Körper, z. B. nachgiebige Walzen oder endlose Bänder.The invention relates to a dough forming roller mill with a through to the forming roller a moving device pressed on the emptying belt. Such facilities are known. Resilient, rolling bodies on the emptying belt in the contact area, e.g. B. compliant Rollers or endless belts.

Im Gegensatz zu den bekannten AusführungenIn contrast to the known designs

ίο soll gemäß derErfindungdieAndrückvorrichtung aus einem um die Formwalzenachse absatzweise hin und her schwenkbaren und ebenfalls absatzweise gegen den Formenwalzenmantel bewegbaren und wieder von ihm zurückziehbaren, zur Formwalzenachse parallelen Andrückbalken bestehen, dessen Bewegungen zwangläufig gesteuert werden. Während bei den bekannten Einrichtungen die Druckzone ihre Lage zu den in den Formvertiefungen befindlichen Teigstücken fortlaufend ändert, wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Andrückmittels auf die Teigstücke eine ruhende gleichmäßige Druckwirkung über die ganze Bodenfläche gleichzeitig ausgeübt. Auf diese Weise wird jede Neigung der außenliegenden Teigteilchen zu Relatiwerschiebungen gegenüber den inneren, an der Formwandung haftenden Teigteilchen vermieden, so daß die Teigstücke unter weitgehender Schonung ihrer Form aus den Form vertiefungen gelöst werden und auf das Ent- 3 ο leerungsband gelangen. Von besonderer Wichtigkeit ist dieser Umstand für die Verarbeitung weicher Teige, weshalb man auch mit einer Einrichtung gemäß der Erfindung in die Lage versetzt werden soll, wesentlich weichere Teigsorten als bisher in einem Teigformwalzwerk zu beherrschen.ίο should, according to the invention, the pressure device from one that can be swiveled back and forth intermittently around the forming roller axis and also intermittently there are pressure bars which are movable against the mold roll shell and can be retracted again from it and are parallel to the mold roll axis, whose movements are inevitably controlled. While in the known devices, the pressure zone their position to the The dough pieces located in the mold depressions continuously change, through the inventive design of the pressing means on the dough pieces a steady uniform Pressure applied over the entire floor area at the same time. In this way, any inclination of the external dough particles is eliminated to relative displacements with respect to the inner, adhering to the mold wall dough particles avoided, so that the dough pieces can be released from the shape depressions while largely preserving their shape and on the ent- 3 ο emptying belt arrive. This fact is of particular importance for processing soft dough, which is why a device according to the invention is also able to do this is to be, much softer types of dough than before in a rolling mill dominate.

Der Andrückbalken wird vorteilhaft in einem etwa radial zum Formwalzenmantel bewegbaren Träger mit bogenförmiger Führung gelagert. Dieser Zweiteilung der Andrückvorrichtung kommt insofern besondere Bedeutung zu, als dadurch die um die Achse der Formwalze hin und her bewegten Massen auf das kleinstmögliche Maß zurückgeführt werden können.The pressure bar is advantageously movable approximately radially to the forming roll shell Carrier stored with an arched guide. This dichotomy of the pressing device is of particular importance in that it is around the axis of the forming roller masses moving back and forth can be reduced to the smallest possible extent.

Weitere Merkmale der Erfindung kennzeichnen Regelungsmöglichkeiten der Lage der Gestänge, um sowohl den Abstand des AndrückbalkensFurther features of the invention characterize control options for the position of the linkage, by both the distance between the pressure bar

vom Formwalzenmantel zwecks Einstellung des Anpreßdruckes oder Ausgleichs vonHerstellungsungenauigkeiten bzw. eines Verschleißes im Dauerbetrieb als auch den Hub des Andrückbalkens in der Umfangrichtung des Formwalzenmantels verändern zu können.from the forming roll shell for the purpose of adjusting the contact pressure or compensating for manufacturing inaccuracies or wear in continuous operation as well as the stroke of the pressure bar to be able to change in the circumferential direction of the forming roll shell.

In der Zeichnung sind AusführungsbeispieleIn the drawing are exemplary embodiments

der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:of the invention, namely show:

Fig. ι einen senkrechten Schnitt durch einFig. Ι a vertical section through a

ίο Teigformwalzwerk mit einer Einrichtung nach der Erfindung, dieίο Dough forming roller with a device according to of the invention that

Fig. 2 und 3 Teilansichten der EinrichtungFig. 2 and 3 partial views of the device

nach Fig. ι in verschiedenen Stellungen und Fig. 4 eine Teilseitenansicht einer anderenAccording to Fig. ι in different positions and Figure 4 is a partial side view of another

ig Ausführungsform der Erfindung.ig embodiment of the invention.

Nachdem die Formvertiefungen der Formwalze 2 in der üblichen Weise mit Teig gefüllt und die Formwalze an ihrem Umfang durch ein Messer abgestrichen worden ist, gelangen die Formvertiefungen in den Bereich der Andrückvorrichtung, die mit einer nachgiebigen Druckfläche das Entleerungsband 3 etwas in die Formvertiefungen der Formwalze eindrückt, wodurch die zum Herausheben der Teigstücke aus den Formvertiefungen notwendige Haftwirkung an dem Entleerungsband erzielt wird. Erfindungsgemäß ist die Andrückvorrichtung als parallel zur Walzenachse angeordneter Andrückbalken ι ausgebildet, der auf seiner dem Formwalzenmantel zugekehrten Fläche eine nachgiebige, dem Formwalzenmantel angepaßte Auflage 4 trägt. Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Andrückbalken ι in einem etwa radial zur Formwalze 2 verschiebbar geführten Träger 5 auf einer etwa dem Formwalzenmantel angepaßten bogenförmigen Bahn beispielsweise auf Rollen geführt. Er kann also zusammen mit dem Träger 5 gegen den Formwalzenmantel hin und von diesem weg und außerdem für sich in Umfangsrichtung des Formwalzenmantels bewegt werden.After the mold depressions of the molding roller 2 are filled with dough in the usual manner and the molding roller has been scraped off at its periphery by a knife, get the Mold indentations in the area of the pressing device with a resilient pressure surface the emptying belt 3 presses something into the mold depressions of the mold roller, whereby the adhesive effect necessary for lifting the dough pieces out of the mold depressions is achieved on the emptying belt. According to the invention, the pressure device is a pressure bar arranged parallel to the roller axis ι formed, the one on its surface facing the forming roll shell compliant support 4 adapted to the forming roll shell. In the one shown in Figs The embodiment is the pressure bar ι in an approximately radially to the forming roller 2 displaceably guided carrier 5 on an approximately the forming roll shell adapted arcuate web, for example, guided on rollers. It can therefore, together with the carrier 5, towards the forming roll shell and away from it and are also moved for themselves in the circumferential direction of the forming roll shell.

Die Bewegungen des Trägers 5 und des Andrückbalkens ι werden von einer dauernd umlaufenden Steuerwelle 6, auf der Nockenscheiben 7, 8 sitzen, abgeleitet. Die Nockenscheiben 7 beeinflussen durch die Vermittlung von Schwinghebeln 9 den radial zur Formwalze verschiebbaren Träger 5 derart, daß dieser während einer Umdrehung der Steuerwelle einmal gegen den Formwalzenmantel bzw. das an diesem anliegende Entleerungsband 3 hin und wieder von diesem weg bewegt wird, um auf die in den Formvertiefungen der Formwalze befindlichen Teigstücke mittels der nachgiebigen Auflage 4 des Andrückbalkens 1 einen Druck auszuüben. Die Nockenscheiben 8 regeln die Bewegungen des Andrückbalkens 1 in bezug auf den Träger 5 durch die Vermittlung von an dem Andrückbalken angreifenden Winkelhebeln 10, an denen eine den Kraftschluß mit den Kurvenscheiben 8 sichernde Rückholfeder angreift.The movements of the carrier 5 and the pressure bar ι are continuously revolving Control shaft 6, on which the cam disks 7, 8 sit, derived. The cam disks 7 influence through the intermediary of rocker arms 9 the radial to the forming roller displaceable carrier 5 such that this once during one revolution of the control shaft against the forming roll shell or the emptying belt 3 resting against it is moved away from this again in order to access the mold recesses in the mold roll Dough pieces by means of the resilient support 4 of the pressure bar 1 a pressure exercise. The cam disks 8 regulate the movements of the pressure bar 1 with respect to the carrier 5 through the intermediary of angle levers 10 acting on the pressure bar, on which a return spring which secures the frictional connection with the cam disks 8 engages.

Die Fig. 2 zeigt die Ausgangsstellung, bei der der Andrückbalken ι mit der Formwalze 2 bzw. dem Entleerungsband 3 nicht in Berührung ist. Von dieser Stellung aus wird der Andrückbalken durch die Nockenscheiben 8 entgegen der Bewegungsrichtung des Formwalzenmantels bzw. des Entleerungsbandes bewegt, bis er etwa die in Fig. 3 gezeigte Stellung zu seinem Trägers einnimmt. Alsdann wird der Trägers von der Nockenscheibe 7 gegen die Formwalze hin bewegt und dadurch der Andrückbalken 1 mit seiner Auflage 4 an das Entleerungsband angedrückt. Gleichzeitig setzt die rückläufige Bewegung des Andrückbalkens 1 in gleicher Bewegungsrichtung und etwa mit der Geschwindigkeit des Entleerungsbandes ein, die so lange anhält, bis die in der Fig. 2 gezeigte Stellung des Andrückbalkens in bezug auf den Träger 5 wieder erreicht ist, worauf der Andrückbalken 1 durch die Kurvenscheibe 7 wieder von der Formwalze weg bewegt wird.FIG. 2 shows the starting position in which the pressure bar ι with the forming roller 2 or the emptying belt 3 is not in contact. From this position the pressure bar is by the cam disks 8 against the direction of movement of the forming roll shell or the emptying belt moves until it is about the position shown in Fig. 3 to its carrier occupies. Then the wearer is of the The cam 7 is moved against the forming roller, and thereby the pressure bar 1 with it its support 4 pressed against the emptying belt. At the same time, the retrograde movement continues of the pressure bar 1 in the same direction of movement and approximately at the same speed of the emptying belt, which continues until the position shown in Fig. 2 of the Pressure bar is reached again with respect to the carrier 5, whereupon the pressure bar 1 is moved away from the forming roller again by the cam 7.

Die nachgiebige Auflage 4 kann am Umfang der Formwalze so breit sein, daß sie die größten Formvertiefungen der Formwalze ganz bedeckt. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß die Auflage 4 mit den Formen übereinstimmt und, wie die Fig. 3 zeigt, während der Andrückung nur eine Formenlängsreihe überdeckt. Sie kann auch während des Andrückens zwei oder mehr Reihen von Formvertiefungen teilweise oder ganz überdecken (s. Fig. ι und 4). Wichtig ist es lediglich, daß sämtliche Teigstücke in den Formvertiefungen wenigstens einmal Druck erhalten. Es ist natürlich auch möglich, die Druckzonen auf dem Formwalzenmantel einander übergreifen zu lassen, so daß die in den Formvertiefungen befindlichen Teigstücke mehrmals gedrückt werden.The resilient support 4 can on the circumference of the forming roller must be so wide that it completely covers the largest depressions in the forming roller. However, it is not necessary that the support 4 conforms to the shapes and, like the Fig. 3 shows, during the pressing, only one longitudinal row of molds is covered. She can too cover two or more rows of mold depressions partially or completely during the pressing process (see FIGS. 1 and 4). It is only important that all dough pieces in the mold recesses receive pressure at least once. It is of course also possible for the pressure zones on the forming roll shell to overlap one another to leave, so that the dough pieces located in the mold depressions several times be pressed.

Eine weitere Ausführungsmöglichkeit zeigt too die Fig. 4. Der Träger 5 des Andrückbalkens 1 ist an beiden Enden mittels. Arme 11 derart schwingbar gelagert, daß er die Bewegungen in Richtung gegen den Formwalzenmantel und von diesem weg ausführen kann. Die Bewegungen des Trägers 5 werden von einem auf der Steuerwelle 6 sitzenden Exzenter, das Schubstangen 12 antreibt, abgeleitet. Die tangentialen Bewegungen des Andrückbalkens 1 werden mittels weiterer auf der Steuerwelle sitzender Exzenter erzeugt. Diese treiben über Stangen 13 auf Winkelhebel 14, die durch die Vermittlung von Stangen 15 an dem Andrückbalken 1 angreifen. FIG. 4 also shows another possible embodiment. The carrier 5 of the pressure bar 1 is by means of at both ends. Arms 11 like this mounted swingably that he moves in the direction against the forming roll shell and can run away from this. The movements of the carrier 5 are controlled by one on the Control shaft 6 seated eccentric, which drives push rods 12, derived. The tangential Movements of the pressure bar 1 are more seated on the control shaft by means of others Eccentric generated. These drive over rods 13 on toggle levers 14, through the mediation attack by rods 15 on the pressure bar 1.

Die Drehzapfen 16 der Arme 11 (Fig. 4), auch diejenigen der Hebel 9 (Fig, 1) werden vorteilhaft als auf im Maschinengestell verdrehbaren Zapfen befestigte Exzenter ausgebildet, so daß die Drehachse dieser Arme und damit der Abstand des Trägers 5 bzw. des Andrückbalkens 1120 von dem Formwalzenmantel zwecks Regelung . des Anpreßdruckes oder zwecks Ausgleichs vonThe pivot pins 16 of the arms 11 (Fig. 4), too those of the levers 9 (FIG. 1) are advantageous as being rotatable in the machine frame Pin attached eccentric formed so that the axis of rotation of these arms and thus the Distance between the carrier 5 and the pressure bar 1120 of the forming roll shell for the purpose of regulation. the contact pressure or to compensate for

Herstellungsuligenauigkeiten beim Einbau bzw. eines Verschleißes im Dauerbetrieb verstellt werden kann. Ferner ist es zweckmäßig, die die Schubstangen 15 mit den Winkelhebeln 14 verbindenden Treibzapfen 17 längs des angeschlossenen Winkelhebelarmes verstellbar anzuordnen, um auf diese Weise auch die tangentiale Bewegungsstrecke des Andrückbalkens verändern zu können.Manufacturing inaccuracies during installation or wear adjusted in continuous operation can be. It is also useful to connect the push rods 15 to the angle levers 14 To arrange drive pin 17 adjustable along the connected angle lever arm, in order to also change the tangential path of movement of the pressure bar in this way to be able to.

Der bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 angenommene Exzenterantrieb, der natürlich auch für die beiden oder eine der Bewegungen des Andrückbalkens durch Kurvenscheibenantrieb ersetzt werden kann, bedingt zwar geringere Beschleunigungen bzw. Verzögerungen der Massen am Anfang bzw. am Ende des Hubes, als sie durch einen geeignet ausgebildeten Kurvenscheibenantrieb erzielbar sind. Für bestimmte Teigsorten kann dies sogar vorteilhaft sein. Es hat sich im übrigen gezeigt, daß der Exzenterantrieb dem Kurvenscheibenantrieb praktisch gleichwertig ist.The eccentric drive assumed in the embodiment of FIG. 4, of course also for the two or one of the movements of the pressure bar by means of a cam disk drive can be replaced, although it requires lower accelerations or decelerations of the masses at the beginning or at the end of the stroke, than they can be achieved by a suitably designed cam drive. For certain This can even be beneficial for types of dough. It has also been shown that the Eccentric drive is practically equivalent to the cam disk drive.

Obwohl es zweckmäßig ist, den Andrückbalken ι bei seinen Bewegungen mit dem Formwalzenmantel bogenförmig zu führen, kann auch der Andrückbalken parallel zu einer Tangente der Formwalze auf seinem Träger geführt werden; in diesem Falle müßte z. B. eine senkrecht zur Führungsbahn wirkende Feder zwischen Andrückbalken und Träger eingeschaltet sein, damit nicht nur bei Durchlaufen der engsten Stelle zwischen Formwalzenmantel und Führungsbalken ein ausreichender Druck auf das Entleerungsband von außen ausgeübt wird. Der Anpreßdruck erreicht hierbei natürlich seinen größten Wert, wenn der Andrückbalken die erwähnte engste Stelle durchläuft.Although it is useful, the pressure bar ι in its movements with the forming roll shell To guide in an arc, the pressure bar can also be guided on its support parallel to a tangent of the forming roller will; in this case z. B. a spring acting perpendicular to the guideway be switched on between the pressure bar and the carrier, so not only when passing through there is sufficient pressure at the narrowest point between the forming roll shell and the guide bar is exerted on the emptying belt from the outside. The contact pressure reached here naturally its greatest value when the pressure bar passes through the narrowest point mentioned.

Claims

Patent claims:

1. Dough forming roller with one attached to the forming roller by a rotating device pressed emptying belt, characterized in that the pressing device from one that can be swiveled back and forth intermittently around the forming roller axis and also intermittently against the Form roll shell movable and retractable from it again to the form roll axis parallel pressure bar (1), whose movements are inevitably controlled will.

2. dough forming rolling mill according to claim 1, characterized in that the pressure bar is mounted in a carrier (5) which can be moved approximately radially to the forming roll shell and has an arcuate guide.

3. dough forming mill according to claims ι and 2, characterized in that that the position of the pressure bar (1) against the forming roll shell back and forth this moving away support rod (9 or 11) by adjustable storage of ! The pivot pin (16) of this linkage is changeable.

4. dough forming mill according to claims ι to 3, characterized in that that for adjusting the stroke of the pressure bar (1) in the direction of the circumference of the forming roll the effective length of a swivel arm switched into the drive linkage, e.g. B. by radial adjustment of the Driving pin (17) from engaging push rods (15) on the pressure bar Lever arms (14) of the drive linkage is adjustable.

For this purpose ι sheet of drawings