DE666049C

DE666049C - Electric multiple resistance butt welding machine for welding handles to cooking pots

Info

Publication number: DE666049C
Application number: DES119074D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1935-07-18
Filing date: 1935-07-18
Publication date: 1938-10-11

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Widerstandsstumpf schweißmaschine mit wenigstens zwei Werkstückschlitten für die Einspannbacken und einer für beide Schlitten gemeinsamen Gegenelektrode bzw. Gegenelektrodenträger zum Anschweißen von Henkeln an Kochtöpfe, Kochtopfdeckel u.dgl.The invention relates to an electrical resistance butt welding machine with at least two workpiece slides for the clamping jaws and a counter-electrode or counter-electrode carrier common to both slides for welding handles to saucepans, saucepan lids and the like.

Erfindungsgemäß sind die Betten der Werkstückschlitten mit den Schlittenantrieben zu der für beide Werkstückschlitten gemeinsamen Gegenelektrode bzw. dem Gegenelektrodenträger verschwenkbar und verschiebbar gelagert.According to the invention, the beds are the workpiece slides with the slide drives to the counter-electrode or the counter-electrode carrier that is common to both workpiece slides mounted pivotable and displaceable.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die bisher zum Anschweißen von Henkeln an Kochtöpfe u.dgl. übliche Punktschweißung durch die Stumpfschweißung ersetzt werden kann, die eine sehr viel bessere Verbindung herzustellen gestattet.The invention offers the advantage that the hitherto used for welding on handles Cooking pots and the like, the usual spot welding can be replaced by butt welding which allows a much better connection to be established.

Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden, in der als Ausführungsbeispiel eine Mehrfachstumpfschweißmaschine zum Anschweißen von Henkeln an Kochtöpfe, Kochtopf deckel u. dgl. dargestellt ist. Fig. ι zeigt die Maschine in der teilweise geschnittenen Seitenansicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, as an exemplary embodiment a multiple butt welding machine for welding handles to saucepans, saucepan lids and the like. Is shown. Fig. Ι shows the machine in a partially sectioned side view.

In den Fig. 2 bis 5 ist der Gegenelek- ■ trodenträger der Maschine nach Fig. i, dessen Werkstückeinspannvorrichtungen und Elektroden entsprechend den jeweils zu schweißenden Werkstückteilen (Töpfe oder Deckel) austauschbar sind, in verschiedenen Ansichten dargestellt.In Figs. 2 to 5, the Gegenelek- ■ Trodträger the machine according to Fig. i, its workpiece clamping devices and electrodes are interchangeable according to the workpiece parts to be welded (pots or lids), in different views shown.

In sämtlichen Figuren sind einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In all of the figures, parts that correspond to one another have been given the same reference numerals Mistake.

Mit ι ist das Maschinengestell bezeichnet, auf dem die Lagerböcke 2, 3 für die verschwenkbaren Werkstückschlitten 4, 5 verschiebbar gelagert sind. Zwischen den Lagerblöcken 2, 3 hat das Maschinengestell einen Sockel 6, auf dem der Gegenelektrodenträger und die Einspannvorrichtung für die mit der feststehenden Elektrode zu verbindenden Werkstückteile abnehmbar befestigt sind.With ι the machine frame is referred to on which the bearing blocks 2, 3 for the pivotable Workpiece slide 4, 5 are slidably mounted. The machine frame has one between the bearing blocks 2, 3 Base 6 on which the counter electrode carrier and the clamping device for the fixed electrode to be connected workpiece parts are removably attached.

Soll beispielsweise die Maschine zum Anschweißen von zwei Henkeln an einen Kochtopf benutzt werden, so wird, wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, auf dem Sockel 6 mittels der Schrauben 7 ein Elektrodenträger aufgesetzt, der ,aus einem Mittelteil 8 und zwei daran befestigten Hebeln 9, 10 besteht, an denen die eigentlichen Kupferelektroden 11, 12 befestigt sind. Die Feder 109 sucht die beiden Hebel 9, 10 gegeneinanderzuziehen. Die Stromzuführungsbänder sind mit 13, 14 bezeichnet. Auf dem Mittelteil 8 sitzt ferner verschiebbar und feststellbar der Werkstückträger 15 für den Kochtopf, dessen Oberteil 10, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, zur Aufnahme von Kochtopfen verschiedener Größe terrassenförmig ausgebildet ist. Als Spreizvorrichtung für die Hebel 9, 10 dient ein Keil 16, der abnehmbar an dem freien Ende einer mit einem Preßluftkolben verbundenen Schubstange 17 sitzt, die durch den Sockel 6 und den Mittel-For example, the machine is supposed to weld two handles to a saucepan are used, as shown in FIGS. 1 to 3, on the base 6 by means of Screws 7 placed an electrode carrier, which, from a middle part 8 and two attached to it Levers 9, 10, to which the actual copper electrodes 11, 12 are attached are. The spring 109 seeks to pull the two levers 9, 10 against each other. The power supply belts are denoted by 13, 14. On the middle part 8 is also slidably seated and fixable the workpiece carrier 15 for the saucepan, the upper part 10 of which, as FIGS. 2 and 3 show, for receiving saucepans of various sizes is terraced. As a spreading device for the Lever 9, 10 is a wedge 16 which is removable at the free end of a push rod 17 connected to a compressed air piston seated by the base 6 and the central

teil 8 der Einspannvorrichtung hindurchgeführt ist. Der Druck der Stange 17 kann durch -die Feder 21 eingestellt werden. Um., die Reibung so klein als möglich zu halteg|i sind die Hebel 9, 10 an den Angriffsstel|i des Keiles 16 mit Rollen 18, 19 versehen. '*$% Erwähnt sei, daß der terrassenförmig!;*' Oberteil 150 des Werkstückträgers 15 zwei Aussparungen 151, 152 für die Hebel 9, 10 besitzt. Die Elektroden 11, 12 können, falls größere oder kleinere Töpfe zu schweißen sind, gegen den jeweiligen Kochtopfgrößen entsprechendeElektroden ausgetauscht werden. An den verschwenkbaren, Schlittenbetten 4, 5 sind außer den Antriebsmotoren 20 auch die Steuernockengetriebe 22 und die Preßluftkolben 24 befestigt, die zum Anpressen der Einspannbacken 26 für die an den Kochtopf 30 anzuschweißenden Henkel 28 dienen. Die Nockengetriebe 22 enthalten außer den Nokken 31, welche die je unter dem Einfluß einer Rückzugsfeder stehenden Schlitten 4, 5 über die Rollen 2>3 steuern, je einen Nocken zur Betätigung des Schweißstromschalters, der Preßlufthähne für die Preßluftkolben 24 und je eines Endausschalters für die Motoren 20. Die Schwenkzapfen der Schlitten 4,5 sind mit 3 5 und 36 bezeichnet, die Führungsschlitze in den Lagerböcken 2, 3 mit 37,38. Zur Feststellung der Schlitten in den Führungsschlitzen dienen Schraubenbolzen 39, 40. Die Stromzuführuingen 41 sind an die Schlitten 4, 5 angeschlossen. Die Schweißmaschine kann entweder mit einem oder iamch mit zwei Transformatoren ausgerüstet sein. Die Transformatoren sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.part 8 of the jig is passed. The pressure of the rod 17 can be adjusted by the spring 21. In order to keep the friction as small as possible, the levers 9, 10 are provided with rollers 18, 19 at the contact point of the wedge 16. '* $% Should be mentioned that the terraced;! *' Upper part 150 of the workpiece carrier 15 has two recesses 151, 152 has the lever 9, 10th If larger or smaller pots are to be welded, the electrodes 11, 12 can be exchanged for electrodes corresponding to the respective pot sizes. In addition to the drive motors 20, the control cam gears 22 and the compressed air pistons 24, which serve to press the clamping jaws 26 for the handles 28 to be welded to the saucepan 30, are attached to the pivotable slide beds 4, 5. The cam gears 22 contain, in addition to the cams 31, which control the slides 4, 5, which are each under the influence of a return spring, via the rollers 2> 3 , one cam each for actuating the welding current switch, the compressed air cocks for the compressed air pistons 24 and one limit switch each for the Motors 20. The pivot pins of the carriages 4, 5 are denoted by 3 5 and 36, the guide slots in the bearing blocks 2, 3 by 37, 38. Screw bolts 39, 40 are used to fix the carriages in the guide slots. The power supply rings 41 are connected to the carriages 4, 5. The welding machine can be equipped with either one or two transformers. The transformers are not shown for the sake of simplicity.

Die Einrichtung arbeitet auf folgende Weise:The facility works in the following way:

Je nach der Größe des zu verschweißenden Topfes werden, die verschiebbaren Schlitten 2, 3 so eingestellt, daß die Achsen der Schwenkbolzen 35, 36 in der Ebene der Schweißstelle liegen. Dadurch wird erreicht, daß die Neigung des Henkels zuna Kochtopf durch Schwenken der Schlitten 4, 5 beliebig geändert werden kann, ohne daß sich der Abstand des Henkels vom Koclitopfrand ändert. Außerdem werden in die I Hebel 9, 10 der Kochtopfgröße entsprechende ! Gegenelektroden eingesetzt. Der Werkstück- j träger 15 ist so einzustellen, daß die Schweiß- : stelle in dem gewünschten Abstand vom ' Kochtopfrand liegt. Auf dem Werkstückträger 15 wird ein mit Henkeln zu versehender Kochtopf aufgesetzt und in die Schlitten 4, 5 je ein Henkel eingelegt, die mittels der Preßbacken 26 festgespannt werden. Durch Eintreiben des Keils 16 zwischen die Rollen 18, 19 der Hebel 9, 10 werden die Elektroden 11, 12 fest gegen die Innenwand des Kochtopfes gepreßt, der dadurch auf dem Werkstückträger 15 unverrückbar gehalten ist. Unter Umständen kann außerdem die Maschine zur Befestigung' des Werkstückes 30 fatif dem Werkstückträger 15 mit einer unter "eier Einwirkung einer Feder o. dgl. stehenden ^altevorridhtung versehen, sein, die auf den Boden des Kochtopfes drückt und mittels eines Handhebels betätigt wird.Depending on the size of the pot to be welded, the sliding carriage 2, 3 set so that the axes of the pivot pins 35, 36 lie in the plane of the weld. This achieves that the inclination of the handle towards the saucepan by pivoting the carriage 4, 5 can be changed at will without changing the distance between the handle and the edge of the koclitop changes. In addition, levers 9, 10 are used to match the size of the saucepan! Counter electrodes used. The workpiece carrier 15 is to be adjusted so that the welding: at the desired distance from the edge of the pan. On the workpiece carrier 15, a saucepan to be provided with handles is put on and into the carriages 4, 5 one handle each inserted, which are clamped by means of the clamping jaws 26. By driving in of the wedge 16 between the rollers 18, 19 of the levers 9, 10 become the electrodes 11, 12 firmly against the inner wall of the saucepan pressed, which is thereby held immovably on the workpiece carrier 15. Under certain circumstances, the machine for fastening the workpiece 30 fatif the workpiece carrier 15 with a below "Eg the action of a spring or the like. Standing ^ Altevorridhtung provided, which on the Presses the bottom of the saucepan and is operated by means of a hand lever.

Nachdem, sämtliche Werkstückteile eingespannt sind, werden die Motoren 20 über entsprechende Schalter in Gang gesetzt, welche über die Nockengetriebe 22 den Schweißstrom einschalten, die Schlitten vorschieben und dann nach vollendeter Schweißung, bevor die Endabschalter für die Motoren 20 ansprechen, die Preßluftkolben 24 ausschalten und dadurch die Werkstücke 28, 29 freigeben. Die Schlitten 4, 5 kehren nach Abschalten der Antriebsmotoren unter der Einwirkung einer Rückzugsfeder in ihre Ausgangsstellungen zurück. Der fertiggeschweißte Kochtopf 30 kann dann von dem Werkstückträger 15 heruntergenommen werden.After all workpiece parts are clamped, the motors 20 are via corresponding Switches set in motion, which turn on the welding current via the cam gear 22, advance the carriage and then after the welding is complete, before the limit switches for the motors 20 respond, switch off the compressed air pistons 24 and thereby release the workpieces 28, 29. The carriages 4, 5 return after switching off the drive motors into their starting positions under the action of a return spring return. The completely welded saucepan 30 can then be removed from the workpiece carrier 15 can be taken down.

Sollen mittels der Maschine statt Kochtöpfe Kochtopf deckel mit Henkeln versehen werden, so werden der Elektrodenträger 8 mit den Hebeln 9, 10 und der Werkstückträger 15 von dem Sockel 6 entfernt und durch einen, in den Fig. 4 und 5 dargestellten Elektrodenträger 43 mit den Hebeln 44, 45 und den Elektroden 46, 47 und einen der Deckelform entsprechend ausgebildeten Werkstückträger 48 für die Deckel 49, 50 ersetzt. Auch der Keil 16 ist gegen, einen etwas größeren Keil 51 auszutauschen. Es ist auch möglich, die Teile 8 bis 10 so auszuführen, daß sie für die Sc'hweißung von Kochtopfdieckeln beibehalten werden können.If by means of the machine instead of saucepans saucepan lids are provided with handles, the electrode carrier 8 with the levers 9, 10 and the workpiece carrier 15 are removed from the base 6 and by an electrode carrier 43 shown in FIGS. 4 and 5 with the levers 44, 45 and the electrodes 46, 47 and a workpiece carrier 48 for the cover 49, 50, which is designed in accordance with the shape of the cover, is replaced. The wedge 16 is also not to be exchanged for a somewhat larger wedge 51. It is also possible to design parts 8 to 10 in such a way that they can be retained for welding saucepan lids.

Schließlich sei erwähnt, daß selbstverständlich auf dem Sockel 6 auch noch andere Elektroden- und Werkstückträger angebracht werden können, beispielsweise solche für mit einem Henkel zu versehende Töpfe, Pfannen u. dgl.Finally, it should be mentioned that, of course, there are also others on the base 6 Electrode and workpiece carriers can be attached, for example those for with Pots, pans, etc. to be provided with a handle.

Claims

Patent claims:

ι. Electric multiple resistance butt welding machine with at least two workpiece slides for the clamping jaws and one common for both slides Counter electrode or counter electrode holder for welding handles to saucepans, saucepan lids and the like., characterized in that the beds of the workpiece scihlitten with the Slide drives to the counter electrode or the counter electrode carrier swivel and are slidably mounted.

2. Welding machine according to claim 1, characterized in that the pivoting

axes of the welding carriage on the sides of the welding carriage facing the counter electrode and are approximately at the level of the counter electrodes.

3. Welding machine according to Claims ι and 2], characterized in that the drive motors and the control cam gear with the drive cams for the welding carriage, the welding current switch, the motor end switch and the air cocks for the air pistons driving the clamping devices are seated on the welding carriage.

■■ ** ■ 4 · welding machine according to the sayings 1 to 3, characterized in that between the ^welding:;:. 'Sled arranged counter electrodes ^p; and workpiece carriers are exchangeably attached to the 'machine frame.

5. Welding machine according to claims ι to 4, characterized in that 'the counter-electrode carrier arranged between the welding carriage is equipped approximately in the manner of pliers with two levers, between which a holder for the adjustable workpiece carrier is arranged.

1 sheet of drawings

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