DE662218C

DE662218C - Process for the production of housings for electrical machines from light metal

Info

Publication number: DE662218C
Application number: DEA66565D
Authority: DE
Inventors: Johann Brazda
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1931-11-28
Filing date: 1932-07-15
Publication date: 1938-07-07

Description

Es ist bekannt, die Gehäuse elektrischer Maschinen um das Ständerblechpaket als einfachen Guß oder nach dem Spritzgußverfahren 'herumzugießen. Beim einfachen Gießverfahren liegen die Nachteile in der häufigen Lunkerbildung, wodurch die Festigkeit des umgossenen Gehäuses beeinträchtigt wird und daher mit einem hohen Prozentsatz an Ausschuß gerechnet werden muß, ganz abgesehen von der nachteiligen Wirkung der radialen Schrumpfkraft, welche ein Nacharbeiten der Bohrung des umgossenen Ständerblechpaketes erfordert.It is known that the housing of electrical machines around the stator core as simple casting or after the injection molding process' to pour around. With the simple The disadvantages of casting methods are the frequent formation of cavities, which increases the strength of the encapsulated housing is impaired and therefore with a high percentage must be expected in committee, quite apart from the adverse effect of the radial shrinkage force, which requires reworking of the bore of the encapsulated stator core requires.

Beim ebenfalls bekannten Spritzgußverfahfahren ergibt sich infolge des enorm hohen Druckes, unter welchem das Metall in die Form eingespritzt wird, zwar ein einwandfreier Guß., jedoch ist dieses Verfahren wirtschaftlich nur für verhältnismäßig kleine Maschinen anwendbar, wobei es häufig vorkommt, daß infolge des hohen Druckes das flüssige Metall in die durch ungleiche Blechstärke und Unebenheiten der Bleche hervoargerufenen Zwischenräume des Ständerblech paketes eindringen kann. Außerdem macht sich bei dem Spritzgußverfahren genau so wie beim einfachen Gießverfahren die Wirkung der radialen Schrumpfkraft nachteilig bemerkbar.In the case of the injection molding process, which is also known, the extremely high The pressure under which the metal is injected into the mold is flawless Cast. However, this process is only economical for relatively small machines applicable, whereby it often happens that due to the high pressure the liquid metal in the uneven sheet thickness and unevenness of the sheets Interstices of the stator core can penetrate. Also makes The effect is exactly the same in the injection molding process as in the simple casting process the radial shrinkage force is disadvantageously noticeable.

Diese Nachteile werden gemäß der Erftndung dadurch beseitigt, daß das unbearbeitete Ständerblechpaket mit einer Gießform nach dem Einfüllen des flüssigen Leichtmetalls, auf eine solche Drehzahl gebracht wird, daß ein Eindringen des flüssigen Metalls zwischen die Bleche vermieden wird. Dadurch wird aber auch die nachteilige Wirkung der radialen Schrumpfkraft vermieden, da die Möglichkeit gegeben ist, die Drehzahl so- weit zu steigern, daß zwischen dem Rücken des Ständerblechkörpers und der Innenwand des flüssigen Metallparaboloids ein Abstand entsteht, der sich beim Erstarren des Metalls verringert, und zwar so, daß keinerlei Wirkung der Schrumpfkraft in radialer Riehtung auf das Blechpaket eintreten kann. Eine nachträgliche Bearbeitung der Bohrung des Blechpaketes durch Ausdrehen oder Ausschleifen ist daher nicht erforderlich.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the unprocessed Stator core with a casting mold after the liquid light metal has been poured in such a speed is brought that a penetration of the liquid metal between the metal sheets is avoided. However, this also reduces the detrimental effect of the radial Shrinkage force avoided, as there is the possibility of increasing the speed so far increase that between the back of the laminated stator and the inner wall of the liquid metal paraboloids creates a gap that is created when the metal solidifies reduced, in such a way that there is no effect of the shrinkage force in the radial direction can occur on the laminated core. Subsequent machining of the bore of the Sheet stack by turning or grinding is therefore not necessary.

Das Gießen von Maschinenteilen, beispielsweise von Rohren o. dgl., nach dem Schleuderverfahren ist an sich bereits be-The casting of machine parts, for example pipes o. The like., After The centrifugal process is already

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Johann Brasda in Wien.Johann Brasda in Vienna.

kannt, ebenso· die dadurch erzielten Vorteile. Diese bestehen u.a. darin, daß keine Kerne erforderlich, sind, und daß ein wesentlich festerer Guß als beim normalen Sandguß erhalten werden kann.knows, as well as · the advantages achieved thereby. These include that no cores are required and that one is essential stronger cast than normal sand casting can be obtained.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise in einer Ausführungsfortn veranschaulicht, und zwar ist in den Abb. ι und 3 das fertige, um das Ständerblechpaket gegossene Ständergehäuse und in Abb. 2 eine Einrichtung veranschaulicht, mit der das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise ausgeübt werden kann.The invention is illustrated in the drawing, for example in one embodiment, and that is in Figs. ι and 3 the finished, cast around the stator core Stator housing and in Fig. 2 illustrates a device with which the invention Procedure, for example, can be exercised.

In den Abbildungen ist mit S das Ständerblechpaket und mit G das Gehäuse bezeichnet. Wie aus Abb. 2 ersichtlich ist, wird das durch die Platten F4, und F₅ vor-und fertigzusammengepreßte Ständerblechpaket5 .zum Zwecke der Herstellung des Gehäuses mittels des Schleudergießverfahrens in eine mehrteilige Gußeisenform F₁, F₂ und F₅ gelegt und hierauf gemeinsam mit dieser Form in Umdrehung versetzt.In the figures, S denotes the stator core and G denotes the housing. As can be seen from Fig. 2, the _{stator core 5, which has been} pre-pressed and finished compressed by the plates F4 and F 5, is placed in a multi-part cast iron mold F ₁ , F ₂ and F ₅ for the purpose of producing the housing by means of the centrifugal casting process and then placed together with this form in rotation.

Während der Umdrehung wird in die Form bei E das flüssige Leichtmetall eingegossen. Das flüssige Metall umfließt infolgedessen das Ständerblechpaket. Nach dem Erstarren wird das fertige Gehäuse G (Abb. 1 und 3) mit dem Ständerblechpaket aus der Form gehoben. Die Preßplatten F± und F₅ werden sodann gelöst.During the rotation, the liquid light metal is poured into the mold at E. As a result, the liquid metal flows around the stator core. After solidification, the finished housing G (Fig. 1 and 3) with the stator core is lifted out of the mold. The press plates F ± and F ₅ are then released.

Es ist im übrigen bei Induktionsmotoren bekannt, zur Herstellung von Käfigwicklungen das Schleudergieß verfahren zui verwenden. Bei dieser bekannten Anwendung" dieses Gießverfahrens handelt es sich jedoch nicht um die Herstellung von Ständergehäuseri durch Umgießen - des Ständerbledhköirpers, sondern um das Eingießen von Aluminium in die Nuten des Läuferblechpaketes zwecks Herstellung- einer Käfigwicklung.It is also known in induction motors for the production of squirrel cage windings use the centrifugal casting process. In this known application "this Casting process, however, it is not about the production of Stestandgehäuseri by casting around - of the stand body, but about pouring aluminum into the grooves of the laminated core for the purpose of producing a cage winding.

Claims

Claim:

Process for the production of housings for electrical machines made of light metal, which is cast around the pre-pressed and finished-pressed stator core, characterized in that the unprocessed stator core with the casting mold after filling the liquid light metal is brought to such a speed that the liquid metal is not between the sheets can enter.

1 sheet of drawings