DE661814C - Spinneret for the production of rayon and process for the production of a spinneret cover - Google Patents

Spinneret for the production of rayon and process for the production of a spinneret cover

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DE661814C
DE661814C DEA77528D DEA0077528D DE661814C DE 661814 C DE661814 C DE 661814C DE A77528 D DEA77528 D DE A77528D DE A0077528 D DEA0077528 D DE A0077528D DE 661814 C DE661814 C DE 661814C
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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Description

Bei der Herstellung von Kunstseide nach dem Naßspinnverfahren, wobei man Spinndüsen mit sehr engen Spinnöffnungen anwendet, hat man immer wieder mit dem allmählichen Verstopfen (Zuwachsen) dieser kleinen Spinnöffnungen zu kämpfen. Ganz abgesehen von gewissen Verunreinigungen, welche in der Viscose vorkommen mögen, scheinen sich auch aus dem Spinnbade, insbesondere bei metallsalzhaltigen Spinnbädern, Niederschläge selbst in den Spinnöffnungen abzusetzen und dieselben allmählich zu verengen und gar zu verstopfen.
Es ist nun gefunden worden, daß das Zuwachsen der Düsenöffnungen in solchen Fällen größtenteils unterbunden oder wenigstens sehr verzögert werden kann, wenn man die Düsenoberfläche und die Wandungen der Spinnöffnungen mit ■ einer feinen Schicht aus Paraffin oder paraffinähnlichen Körpern, wie Erdwachs, überzieht.
In the production of rayon by the wet spinning process, using spinnerets with very narrow spinning orifices, one has to struggle again and again with the gradual clogging (overgrowth) of these small spinning orifices. Quite apart from certain impurities which may occur in the viscose, deposits from the spinning bath, especially in the case of spinning baths containing metal salts, seem to settle themselves in the spinning orifices and gradually narrow and even clog them.
It has now been found that the overgrowth of the nozzle orifices in such cases can largely be prevented or at least very delayed if the nozzle surface and the walls of the spinning orifices are coated with a fine layer of paraffin or paraffin-like bodies such as earth wax.

Das Überziehen der Düsen läßt sich unerwarteterweise, wie festgestellt worden ist, auch in den feinen Spinnöffnungen, die meist einen Durchmesser von unter 100 μ besitzen, durchführen, wenn man die gut gereinigten Düsen mit organischen Lösungsmitteln für Paraffin oder Erdwachs behandelt, welche nur ganz kleine Mengen von Hartparaffin oder paraffinartigen Wachsen, wie Erdwachs, enthalten. Die so behandelten Düsen werden dann von der überflüssigen Behandlungsflüssigkeit durch Abschleudern befreit, getrocknet und zweckmäßig so weit erwärmt, daß die feine zurückbleibende Oberflächenschicht nochmals zur Erweichung kommt. Als Überzugsschicht eignet sich besonders Hartparaffin von z. B. 68 bis yo° C Schmelzpunkt, aber auch Hartwachse, wie etwa gut gereinigtes Ceresin u. dgl. Als Lösungsmittel kann man grundsätzlich alle solchen organischen Lösungsmittel gebrauchen, welche die betreffende Überzugsmasse zu lösen vermögen; zweckmäßig wählt man solche Lösungsmittel, wie Petroläther, aus, welche einen verhältnismäßig niedrigen Siedepunkt haben und im wesentlichen schon verdampfen, ehe und bevor man bei der endgültigen Erwärmung auf den Schmelzpunkt der Überzugsmasse kommt. Bei der Einstellung der Konzentration an z. B. Paraffin in Petroläther muß man so weit heruntergehen, bis beim Tauchen der Düsen, Abschleudern und Verdampfen die gewünschte Schichtdecke an Überzugsmasse abgelagert wird. Im Falle von Hartparaffin und Petroläther hat man beispielsweise mit einer ^"/oigen Lösung gute Erfolge erzielt.Unexpectedly, as has been found, the coating of the nozzles can also be carried out in the fine spinning orifices, which usually have a diameter of less than 100 μ, if the well-cleaned nozzles are treated with organic solvents for paraffin or earth wax, which are only very small Contain quantities of hard paraffin or paraffin-like waxes such as earth wax. The nozzles treated in this way are then freed from the superfluous treatment liquid by centrifuging, dried and expediently heated to such an extent that the fine surface layer that remains is softened again. A particularly suitable coating layer is hard paraffin, e.g. B. 68 to yo ° C melting point, but also hard waxes such as well-cleaned ceresin and the like. As a solvent, you can use in principle all those organic solvents that are able to dissolve the coating compound in question; It is expedient to choose solvents such as petroleum ether which have a relatively low boiling point and which essentially evaporate before and before the melting point of the coating mass is reached during the final heating. When adjusting the concentration of z. B. paraffin in petroleum ether you have to go down so far until the desired layer cover is deposited on coating compound when dipping the nozzles, spinning off and evaporating. In the case of hard paraffin and petroleum ether, for example, good results have been achieved with a ½% solution.

Um bei im Trockenspinnverfahren verwendeten Spinndüsen die Bildung von Niederschlagen auf der Außenfläche der Spinndüse bzw. ein Ausbreiten der Spinnlösung auf der Fläche zwischen den Austrittsöffnungen zu verhüten oder vorhandene Verkrustungen bzw. sonstige Verunreinigungen der Außenfläche zu entfernen, hat man bereits eine vor Beginn des Spinnprozesses oder bei Unterbrechung des Spinnvorganges vorzunehmende mechanische Reinigung mit Abstreif ern o. dgl. vorgeschlagen, wobei auch vor der mechanischen Reinigung oder praktisch gleichzeitig mit dieser ein auf den in der Spinnlösung gelösten Stoff fällend wirkendes Mittel auf die Außenfläche der Düse gebracht werden konnte. Hierbei handelt es sich also lediglich um eine äußere Reinigung der Spinndüse, welche auf die während des Spinnvorganges in den feinen Düsenkanälen durch allmähliche Ablagerung mikroskopisch kleiner Verunreinigungen auftretenden Störungen keinen Einfluß hat und unter Umständen sogar eine Verstopfung einzelner Düsenöffnungen noch befördern kann. Durch ein solches mechanisches Abwischen werden die in den feinen Spinnkanälen bereits abgesetzten Verunreinigungen nicht entfernt, noch weniger kann hierdurch einer erst im Laufe des SpinnTo prevent the formation of precipitates in spinnerets used in the dry spinning process on the outer surface of the spinneret or spreading of the spinning solution on the surface between the outlet openings prevent or existing encrustations or other contamination of the outer surface to remove, you already have one before the start of the spinning process or when there is an interruption of the spinning process to be carried out mechanical cleaning with Abstreif ern o. The like. Suggested, with also before the mechanical Cleaning or practically at the same time with this a precipitating agent acting on the substance dissolved in the spinning solution the outer surface of the nozzle could be brought. So this is just a matter of an external cleaning of the spinneret, which occurs during the spinning process in the fine nozzle channels through gradual deposition of microscopic impurities occurring disturbances has no influence and under certain circumstances even a blockage of individual nozzle openings can still promote. Such mechanical wiping will remove the fine spinning canals that have already settled down impurities are not removed, much less One can only do this in the course of the spinning

vorganges eintretenden Verstopfung vorgebeugt werden. Durch die Ausbildung der Spinndüse im Sinne der vorliegenden Erfindung wird aber gerade einer Verstopfung der feinen Düsenkanäle und einer dadurch bedingten Unterbrechung des Spinnvorganges vorgebeugt, eine mechanische Reinigung der Düsen, also für größere Zeiträume überflüssig gemacht.clogging that occurs during the process can be prevented. By training the Spinneret in the context of the present invention is just a blockage of the fine nozzle channels and a consequent interruption of the spinning process prevented, mechanical cleaning of the nozzles, so superfluous for longer periods of time made.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Spinndüse für die Herstellung von Kunstseide, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse oberflächlich und in den Spinnöffnungen mit einer feinen Schicht aus Paraffin oder paraffinähnlichen Körpern, wie Erdwachs, überzogen ist.1. Spinneret for the production of rayon, characterized in that the nozzle superficially and in the spinning orifices with a fine layer Paraffin or paraffin-like bodies, such as earth wax, is coated. 2. Verfahren zur Herstellung des Überzugs der Spinndüse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die gereinigte Düse in ein organisches Lösungsmittel für Paraffin oder Erdwachs, welches kleine Mengen von Hartparaffin oder Erdwachs in Lösung enthält, getaucht, dann abgeschleudert und getrocknet wird.2. A method for producing the coating of the spinneret according to claim i, characterized in that characterized in that the cleaned nozzle is immersed in an organic solvent for paraffin or earth wax, which is small amounts of hard paraffin or earth wax in solution, dipped, then spun off and dried. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinndüse nach dem Trocknen über den Schmelzpunkt des Überzugsstoffes erwärmt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the spinneret according to before drying is heated above the melting point of the coating material.
DEA77528D 1935-10-18 1935-11-03 Spinneret for the production of rayon and process for the production of a spinneret cover Expired DE661814C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE747639C (en) * 1938-11-03 1944-10-09 Precious metal spinning nozzle for the production of casein threads

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2492451A (en) * 1945-01-03 1949-12-27 American Viscose Corp Spinneret for the production of viscose filaments
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US2100581A (en) 1937-11-30
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