DE6609271U

DE6609271U - COATING SYSTEM FOR COATING CORES.

Info

Publication number: DE6609271U
Application number: DE19656609271
Authority: DE
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1965-04-03
Filing date: 1965-04-03
Publication date: 1972-04-06

Description

zur Patontanmoldung Fw.to Patontanmoldung Fw.

Fw 4745 = Gm 675 Beschichtungsanlage zum überziehen von KernenFw 4745 = Gm 675 Coating system for coating cores

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Beschichten bzw. überziehen von Kernen, wie Granulaten, Körnern, Pulvern, Kompaktaten und Tabletten, mit Filmen aus Farben, Lacken, Zucker und dergleichen Stoffen, die das Aussehen, die Resistenz gegen Zerfall und den Geschmack beeinflussen. Die Anlage dient gleichzeitig zum Kühlen, Erwärmen und Trocknen der unbehandelten und der beschichteten Kerne.The invention relates to a system for coating or Coating of cores such as granulates, grains, powders, compacts and tablets, with films of paints, varnishes, sugar and the like substances that affect the appearance, the resistance to decay and affect the taste. The system is used for cooling, heating and drying the untreated and the coated cores.

Es ist bekannt, Kerne durch Aufbringen von Lösungen oder Suspensionen und anschiiessendes Entfernen oder Binden des Lösungs- oder Suspendiermittels zu beschichten. Das Aufbringen der Lösungen bzw. Suspensionen geschieht durch Besprühen der Kerne, die in Drehrohren oder Dragiertellern rollen oder in Wirbibetten tanzen.It is known to cores by applying solutions or suspensions and then removing or binding the solution or To coat suspending agent. The solutions or suspensions are applied by spraying the cores that are in Rolling rotating tubes or coating plates or dancing in swirl beds.

Arznei- und Genußmittelkerne erhalten häufig mehrere Überzüge, die auf meist chargenweise arbeitenden Dragiertellern erzeugt werden. Dabei ist es nötig, jede Lage vor dem Aufbringen der nächsten völlig zu trocknen. Beim Kaltdragieren erfolgt das Trocknen oftMedicinal and luxury goods cores often receive several coatings that are produced on coating plates that work mostly in batches. It is necessary to apply each layer before applying the next to dry completely. Drying is often done with cold coating

durch Aufstreuen und Aufrollen von Puderzucker. Die fertigen Dragees sind daher meist voluminös und mehr oder weniger kugelförmig. Dragees verschiedener Art unterscheiden sich äußerlich nur durch Farbe und Glanz der Oberfläche, was leicht; zu unliebsamen Verwechslungen führt. Beim Warmdragieren auf Dragiertellern können dünnere Schichten erzeugt werden, jedoch werden bei diesem Verfahren die Konturen der Kerne noch soweit verhüllt oderauch abgerieben, daß beisAelsweise Beschyi ftamgon. Markenzs ichsii oder ähnliche Signierungen tablettierter Kerne schliesslich nicht mehr erkennbar sind. Die Ausübung dieser Dragierverfahren ist umständlich, zeitraubend und apparativ aufwendig, das Verfahren wird daher nur für relativ kleine Chargen angewendet.by sprinkling and rolling up powdered sugar. The finished coated tablets are therefore usually voluminous and more or less spherical. Dragees of different types only differ externally in terms of their appearance Color and gloss of the surface, what light; leads to undesirable mix-ups. When hot-coated on coating plates, thinner Layers are generated, but with this method the contours of the cores are still covered or rubbed off to the extent that for example Beschyi ftamgon. Markenzs ichsii or similar markings on pelleted kernels are finally no longer recognizable. The practice of this coating process is cumbersome, time-consuming and expensive in terms of equipment; the process is therefore only used for relative purposes small batches applied.

Zum Beschichten und Einfärben größerer Chargen wurden wegen ihres günstigen Fassungsvermögens bisher überwiegend Drehrohre eingesetzt, besonders, wenn die Kerne in Granulatform vorliegen, wie dies beispielsweise bei vielen Kunstdüngern der Fall ist. Die Arbeitsweise der Drehrohre unterscheidet sich nur unwesentlich von der der Dragierteller, Dragierkessel und anderer Beschichtungseinrichtungen, bei denen die Kerne in Rollbewegungen umgewälzt werden. Dementsprechend ist auch der zeitliche und apparative Aufwand ähnlich groß, ebenso haften dem Drehrohrverfahren auch die Nachteile an, die mit dem Rollen an den Wandungen und mit der gegenseitigen Reibung der Teilchen zusammenhängen.For the coating and coloring of larger batches, because of their low capacity, rotary tubes have so far been mainly used. especially when the cores are in granular form, as is the case for example is the case with many artificial fertilizers. The mode of operation of the rotating tubes differs only slightly from that of the coating pan, Coating pans and other coating devices in which the cores are circulated in rolling movements. Accordingly the expenditure in terms of time and equipment is similarly large, and the rotary kiln process also has its disadvantages, which are related to the rolling on the walls and to the mutual friction of the particles.

Körnige und pulvrige Kerne wurden bekanntlich auch schon in Fliessbetten beschichtet. Dabei wird die Lösung oder Suspension des Beschichtungsmittels in das Bett gesprüht oder mit der Betriebsluft in die Schicht eingeführt. Beim Fließbettverfahren, auch Wirbelschichtverfahren genannt, befindet sich das zu überziehende Gut während der Behandlung in aufgewirbeltem Zustand über einem Loch-, Sieb- oder Düsenboden, der den ganzen Querschnitt der Wirbelkammer einnimmt. In der wirbelnden, quirlenden Schicht treten bei Anwesenheit von Partikeln unterschiedlicher Größe und Masse starke Entmischungseffekte auf; sie äußern sich u.a. im Ausblasen von Feinst-It is well known that granular and powdery kernels were also used in fluidized beds coated. The solution or suspension of the coating agent is sprayed into the bed or with the operating air introduced into the layer. In the fluidized bed process, also called fluidized bed process, the material to be coated is located during the treatment in a whirled up state over a perforated, sieve or nozzle base, which covers the entire cross section of the whirl chamber occupies. In the swirling, whirling layer, when particles of different sizes and masses are present, strong demixing effects occur on; they express themselves, among other things, in the blowing out of the finest

anteilen and im Absinken gröberer Anteile, Die Folge dieser Entmischung,$effekte sind die ungleiche Beschichtung und ungleiche Trocknung der Teilchen.share and in the sinking of coarser shares, the consequence of this segregation, $ effects are the uneven coating and uneven drying of the particles.

Diesen Nachteilen soll nach bekannten Vorschlägen durch Anordnung von Anströmboden begegnet werden, die einseitig oder zentral rasiert Bohrungen größeren Durchmessers aufweisen. Auf diese Weise wird zwar ein zusätzlicher· Ümw&l2ung£i©ffelrfc AfiEe^lt^ dooh folgen die Teilchen, besonders, wenn sie unterschiedliche Größen bzw. Massen aufweisen, auch nicht annähernd gleichmässig den gedachten Bahnen. Am stärksten nachteilig viirkfc sich dieser Umstand bei Viirbelkammern von Durchmessern aus, wie sie zur Behandlung größerer Gut- »nengen erforderlich sind. Es hat sich gezeigt, daß diese Erscheinung auch durch Anordnung von Leitblechen, Leitrohren und ähnlichen Einrichtungen oft nicht ausreichend zu vermeiden ist. als weiterer Nachteil der nach dem Fließprinzip arbeitenden Einrichtungen ist die notwendige Abstimmung der Bohrungen des Anströrabodens und etwa vorhandener Einbauten auf die Größe und auf die Kornverteilung der Kerne anzusehen.According to known proposals, these disadvantages are to be countered by arranging an inflow tray that shaves on one side or in the center Have larger diameter holes. In this way an additional change will follow the particles, especially if they have different sizes or masses, also not even approximately uniformly along the imaginary paths. This circumstance is most detrimental in the case of double chambers from diameters as they are necessary for the treatment of larger »amounts of material. It has been shown that this phenomenon often cannot be sufficiently avoided by arranging guide plates, guide tubes and similar devices. as another The disadvantage of the devices that work according to the flow principle is the need to coordinate the holes in the inlet floor and any existing internals on the size and on the grain distribution to look at the kernels.

Beim Aufbringen dünner, glasurähnlicher Schichten macht sich der bei diesem Verfahren unvermeidliche Kernabrieb insofern besonders störend bemerkbar, als die feinen Teilchen an den Kernen anbacken und der Kernoberfläche ein rauhes, unschönes Aussehen geben.When applying thin, glaze-like layers, it helps This process inevitable core abrasion is particularly noticeable as the fine particles stick to the cores and give the core surface a rough, unsightly appearance.

Es wurde nun gefunden, das man diese Nachteile sicher vermeiden kann, wenn zum überziehen der Kerne eine BeSchichtungsanlage verwendet wird, die aus einer oder mehreren gleichartigen, hintereinanäergescnalteten Vorrichtungen besteht and die Einrichtungen sum Fördern und zum Besprühen der Kerne enthält, und bei der erfindungsgemäß jede der Vorrichtungen, übereinander angeordnet und durch eine schräge Wand voneinander getrennt, zwei Kammern aufweist, von denen (a) die untere einen zum Boden hin verjüngten Stauraum bildend das Mischrohr und den Diffusor eines "Str&hlapparates sowie eine um dasIt has now been found that these disadvantages can be safely avoided can, if a coating system is used to coat the cores that is made up of one or more similar, consecutively linked There is devices and the facilities sum conveying and for spraying the cores contains, and in the case of the invention each of the devices, arranged one above the other and separated from one another by a sloping wall, has two chambers, one of which (a) the lower one, a storage space tapered towards the floor, forming the mixing tube and the diffuser of a "radiator" as well as one around the

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Mischrohr angeordnete Belüftungskararaer enthält, die die Fora drehyrasietrischen Hohlkörpers besitzt* dessen der seitlichen Stauraursbegrenzung zugeneigte äußere Wand wenigstens in Ihrem oberen Teil feine, gegen den Gutstrom gerichtete Luftdurchtrittsöffnungen aufweisend mit der Stauraumwand einen Führungskanal von ringförmiges Querschnitt bildet, der unmittelbar zwischen Mischrohr und Treibdüse in den Strahlapparat mündet, und von denen (b) «ie obere einsn Trsnnraujs umschliesst, in den der Diffusor des St3?ahtepparates einmündet, und daß im Falle mehrerer·hinterei-nandergeschalteter Vorrichtungen der Trennrauiu an der tiefsten Stelle über eine Leitung mit dem Stauraum der folgenden Vorrichtung verbunden ist*Mixing tube contains aeration Kararaer, which the fora rotationally-orientated hollow body has * the side of the stowage barrier inclined outer wall at least in its upper part fine, having air passage openings directed against the flow of material with the storage space wall a guide channel with an annular cross-section forms, which opens directly between the mixing tube and the propellant nozzle into the jet apparatus, and of which (b) the upper one doorway encloses, into which the diffuser of the stone opens, and that in the case of several devices connected in series the Separation room at the lowest point via a line with the storage space connected to the following device *

Kit dieser Anlage ^ird eine strenge Führung der Kerne erreicht. Die Verweilzeit der Teilchen in den einseinen Vorrichtungen istgenau bestimmbar, wenn aus der Belüftungskammer nur soviel Luft in den Stauraus geblasen wird, das die im Stauraum befindliche Rerneschieht unterhalb des Wirbelpunktes bleibt, In diesem Zustand sehweben die Kerne mit sehr geringem Abstand zueinander, sie verändern die tage zueinander jedoch nicht. Größere und kleinere Kerne sinken allein nach MaBgabe des Austrags an der Belüftungskaaaer vorbei zura Hischrohreintritt hin ab.Kit of this plant ^ a strict control of the kernels is achieved. The residence time of the particles in the one of its devices is accurate can be determined if there is only so much air in the ventilation chamber the stowage space is blown out that the Rerneschicht located in the stowage space remains below the vertebral point, in this state The nuclei weave with a very small distance from one another, they change the days to each other, however, are not. Larger and smaller cores sink solely as a function of the discharge at the ventilation channel over to the Hischrohreeintritt.

Jeder der Kerne passiert nur einmal itöischr ihr und Diffusor einer Vorrichtung. Über die obere TrennkasHier und die mit der nächsten Vorrichtung verbindende Leitung fallen die Kerne schlieBlich auf ϊ die Kerneschicht des Stauraumes dieser Vorrichtung. Beim Absinken zum Mischrohreintritt hin können die Kerne nun - so wie es die Art des erhaltenen ersten Überzuges und die Vorbereitung für den nächsten überzug erfordert - gekühlt, erwärmt bzw. getrocknet werden. Dies wird in einfachster tfeise durch Ausblasen entsprechet temperierter Luft oder eines geeigneten Gases aus der Belüftungskamiaer erreicht. Die Wege und die Verweilseiten der Kerne sich vorausbestimabarj daiait sind klare Voraussetzungen für die Erzielung massiger Überzüge gegeben.Each of the cores happens only once itoic for you and diffuser one Contraption. Via the upper dividing box here and the one with the next The lines connecting the device finally notice the cores ϊ the core layer of the storage space of this device. When sinking The cores can now reach the mixing tube inlet - as is the case with Art of the first coating obtained and the preparation for the next coating required - be cooled, heated or dried. This is tempered in the simplest way by blowing it out Air or a suitable gas from the ventilation chamber achieved. The paths and the dwellings of the kernels are determined in advance there are clear prerequisites for achieving massive coatings.

Erf indungsgemäß wird so eine sehr zweckmässige Verteilung der inAccording to the invention, a very useful distribution of the in

die Stauschicht eingeblasenen Luft und eine wirbelfreie bzw. totraum- Ithe damming layer of blown air and an eddy-free or dead space- I

freie Führung der Kerne zwischen der Wand der Stauraumkammern und der jfree guidance of the cores between the wall of the storage compartments and the j

Wand der Belüftungskammern erreicht. Die in der Belüftungskamnier an- fWall of the ventilation chambers reached. The in the ventilation chamber an- f

gebrachten Bohrungen, die zweckmässigerweis in gleicher Größe und fDrilled holes, which are expediently of the same size and f

Verteilung angeordnet sind, können auch durch in die Belüftungs- |Distribution are arranged, can also through into the ventilation |

kammerwand eingebaute Fritten oder poröse Platten ersetzt werden, ,,chamber wall built-in frits or porous plates are replaced, ,,

beispielsweise kann zur Vermeidung von Wirbeleffekten der ganze Ifor example, to avoid vortex effects, the entire I

obere Teil der Kammerwand aus einem gasdurchlässigen gesinterten 1upper part of the chamber wall made of a gas-permeable sintered 1

beispielsweise metallischen oder keramischen Werkstoff bestehen. |for example, metallic or ceramic material exist. |

Das Besprühen der Kerne kann in an sich bekannter VSa.se, z.B. durchThe cores can be sprayed in a VSa.se known per se, e.g. by

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Essprühen der Schicht oder durch Vermischen mit der Treibluft vorgenommen werden. Vorteilhaft ist es, die Einrichtungen zum Besprühen
der Kerne um die Treibdüsenmündung herum im Boden der Stauraumkammern
anzuordnen, insbesondere so, daß die Sprühstrahlen in das Mischrohr | des Strahlapparates gerichtet sind. Jeder Kern, der vom Strahlapparat I gefördert wird, ißt zunächst der direkten Einwirkung der Sprühstrahlen jj ausgesetzt und schwimmt auf dem weiteren Wege zur Trennkammer in einer I Aerosolwolke. ALs Düsen können beispielsweise Zweistoffdüsen oder auch f Zerstäuberdüsen nach Art der Treibstoffdüsen für Dieselmotore verwen- \ det werden. Betriebsdruck und Zahl der Düsen sind abhängig von den ] Eigenschaften des Sprühmittels. :The layer can be sprayed or mixed with the propellant air. It is advantageous to use the devices for spraying
the cores around the nozzle mouth in the bottom of the storage chambers
to be arranged, in particular so that the spray jets enter the mixing tube | of the jet device are directed. Each core, which is conveyed by the jet apparatus I, is first exposed to the direct action of the spray jets and floats in an aerosol cloud on the further way to the separation chamber. The nozzles can for diesel engines verwen- \ det be, for example, two-fluid nozzles or f atomizing nozzles on the type of fuel nozzles. The operating pressure and number of nozzles depend on the] properties of the spray agent. :

Mit dieser Anordnung wird in jeder Vorrichtung der Anlage ein besonders gleichmässlger Überzug erzielt. Die Überzüge können so dünn
gehalten werden, da3 die ursprünglichen Konturen der Kerne und vertiefte oder vorstehende Signierungen auch nach mehrfacher Beschichtung in der Serie von Vorrichtungen noch deutlich erkennbar bleiben.With this arrangement, a particularly uniform coating is achieved in each device of the system. The coatings can be so thin
must be kept so that the original contours of the cores and recessed or protruding markings remain clearly recognizable even after multiple coatings in the series of devices.

Zur Vermeidung von Aerosolentmischungen und Kondensationen ist es
zweckmässig, Mischrohr und Diffusor sowie die Wände .der Trennkammer
mit Heizeinrichtungen, wie Heizmänteln oder elektrischen Heizkörpern, zu versehen.To avoid aerosol segregation and condensation it is
practical, mixing tube and diffuser as well as the walls of the separation chamber
to be provided with heating devices, such as heating jackets or electric radiators.

+ des BeschichtungsfiSÄSa!?! "6.4.72+ of the coating fiSÄSa!?! "6.4.72

Die Anzahl der hintereinandergeschalteten Vorrichtungen richtet sich nach der Zahl der gewünschten gleieh-oder verschiedenartigen Überzüge.The number of devices connected in series is determined according to the number of identical or different types desired Coatings.

Die Anlage wird im allgemeinen kontinuierlich betrieben, dabei verlassen die beschichteten Kerne nach einmaligem Durchlaufen der gesamten Anlage fertig - gegebenenfalls mit verschiedenartigen, aufeinander liegenden Überzugs], die letzte Einrichtung der Serie. Die Anlage kann aber auch absatzweise betrieben werden. Zu diesem Zweck wird die Trennkammer der letzten Vorrichtung mit der Stauraumkammer der ersten Vorrichtung verbunden. Mit dieser Anordnung wird das Gut nach Chargieren der Anlage bis zur fertigen Beschichtung im Kreislauf gefahren. Auf diese Weise können mit einer Anlage aus wenigen Vorrichtungseinheiten oder auch aus nur einer Vorrichtung Überzüge aus mehreren Schichten hergestellt werden.The plant is generally operated continuously, leaving it there the coated cores finished after going through the entire system once - if necessary with different types of superimposed cover], the last device of the series. The system can also be operated intermittently. For this purpose, the separation chamber of the last device is connected to the storage chamber of the first device. With this arrangement After charging the system, the goods are processed through to the finished coating driven in a cycle. In this way, with a system from a few device units or from just one device Coatings are made from several layers.

In der beigefügten Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in beispielsweiser Anordnung gezeigt. Von den gleichartigen Vorrichtungen ist die erstem im Schnitt dargestellt.In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary arrangement. Of the similar devices the first is shown in section.

Jede der Vorrichtungen v/eist zwei übereinander angeordnete Kammern auf, die durch eine schräge Wand 1 voneinander getrennt sind. Die untere Kammer umschliesst einen Stauraum 2; sie enthält zentral angeordnet das Mischrohr j5 und den Diffusor h eines Ptrahlapparates. Um den Einlaufteil des Mischrohres herum ist eine BelUftungskammer angeordnet. Die Diffusor mündet in die obere der beiden Kammern; sie umschliesst dinen Trennraum 6. Die tiefste Stelle des Trennraumes ist Über eine Leitung 7 mit dem Stauraum der folgenden Vorrichtung verbunden.Each of the devices has two chambers which are arranged one above the other and are separated from one another by an inclined wall 1. The lower chamber encloses a storage space 2; it contains the mixing tube j5 and the diffuser h of a Pjethlapparates arranged in the center. A ventilation chamber is arranged around the inlet part of the mixing tube. The diffuser opens into the upper of the two chambers; it encloses the separation space 6. The lowest point of the separation space is connected via a line 7 to the storage space of the following device.

Die Belliftungskammer " hat die Form eines drehsymmetrischen Hohlkörpers. Der obere Teil der BeIUftungskammer enthält eine Anzahl feiner Borhungen 8, die im Sinne der angedeuteten Strahlen in den Stäüräum gerichtet sind* Eine Wand der BelüftunÄSkammer bildet mit der Stauraumwand einen Führungskanal 9 von ringfrörmlgem Querschnitt;The "Belliftungskammer" has the shape of a rotationally symmetrical hollow body. The upper part of the loading chamber contains a number fine boreholes 8, which are directed into the storage space in the sense of the indicated rays * A wall of the ventilation chamber forms with the storage space wall has a guide channel 9 of annular cross-section;

der Führungskanal mündet zwischen Mischrohr 3 und Treibdüse Io in den Strahlapparat. Um die Treibdüsenmündung herum sind Sprühdüsen angeordnet.the guide channel opens between the mixing tube 3 and driving nozzle Io in the jet machine. Spray nozzles are arranged around the nozzle mouth.

Der Aufbau der Apparatur ist so einfach, daß hinsichtlich des verwendeten Werkstoffes alle Bedingungen erfüllt werden können, die durch die Durchführungsart des Verfahrens sowie die Eigenschaften des Besehichtungsmittels und der Kerne gegeben sind.The construction of the apparatus is so simple that all conditions can be met with regard to the material used, which are given by the way the process is carried out and the properties of the coating agent and the cores.

Zum Anfahren der Anlage werden Kern in den freien Stutzen 12 eingeführt, die über die Treibdüse Io eintretende Luft wird mittels eines nicht geseichnet^n Ventils so lang© gedrosselt, bis die sich über der Belüftungskammer bildende - durch Kaltluftzufuhr über Stutzen 13 geblähte - Stauechicht den Einlaufstutzen 12 erreicht. Hierauf wird Sprühmirtel z. B. In Form einer Lösung oder Suspension über den Spüldüsen zugeführt und so viel Treibluft über Düse Io eingeblasen, daß Gleichgewicht zwischen Kernezulauf und Kerneförderung ties Strahlapparates besteht. Die Einstellung der richtigen Luftmengen kann mittels hler nicht dargestellter Schaugläser erleichtert werden. Dxe Entlüftung der Vorrichtung geschieht user den Stutzen 14; etwa im ^f.*berschu3 aufgegebene Sprühmittel tritt mit der Abluft aus bzw. wird mit dieser abgesaugt. Die besprühten Kerne schweben zunächst durch den Trennraum 6 und rieseln dann durch die Leitung 7 zur nächsten Vorrichtung,, die in gleicher Weise angefahren wird wie die erste Vorrichtung. Diese AnfahrmaΞnahmen werden fortgesetzt, bis auch die letzte Vorrichtung der Serie voll in Betrieb ist.To start up the system, cores are inserted into the free nozzle 12, the air entering via the propellant nozzle Io is throttled by means of a valve that is not blocked until the damming layer that forms over the ventilation chamber - blown by the supply of cold air through nozzle 13 - the damming layer Inlet nozzle 12 reached. Then Sprühmirtel z. B. In the form of a solution or suspension supplied via the rinsing nozzles and so much propellant air blown in via nozzle Io that equilibrium between core inflow and core conveyance ties the jet apparatus. The setting of the correct amount of air can be made easier by means of sight glasses (not shown). The device is vented by the nozzle 14; ^{Spraying agent released in excess of f} . * exits with the exhaust air or is extracted with it. The sprayed cores initially float through the separation space 6 and then trickle through the line 7 to the next device, which is approached in the same way as the first device. These start-up measures are continued until the last device in the series is also fully in operation.

Beim Kreislaufbetrieb kann das Anfahren in gleicher Weise durchgeführt werden. Man kann die Charge aber auch schon vor den Anstellen der Düsen auf die einzelnen Vorrichtungen verteilen. Für besonders kleine Chargen verwendet man zweckmässig nur eine Vorrichtung. Die einfach beschichteten Kerne werden dabei Über die Leituni? 7 in den Stutzen 1? zurückgeführt und durchlaufen dann prneut die Vorrichtung. Dieser Vorgang kann ebenso wie bei der Kreislaufschaltung mehrer Vorrichtungen beliebig wiederholt werden.Start-up can be carried out in the same way in closed-circuit operation will. The batch can also be distributed to the individual devices before the nozzles are turned on. For special It is advisable to use only one device for small batches. The simply coated cores are used in the process. 7 in the nozzle 1? returned and then run through the device again. This process can be carried out in the same way as with the circulatory circuit several devices can be repeated at will.

Claims

ΡΑ17Ο699-3Λ65Λ0ΡΑ17Ο699-3Λ65Λ0

-spray

l) Coating system for coating cores, which consists of one or more similar devices connected in series and devices for? Conveying and spraying the cores, characterized in that Jude of the devices, arranged one above the other and separated from one another by an inclined wall (1), has two chambers, of which (a) the lower one has a storage space (2) which tapers towards the bottom forming the mixing tube (3) and the diffuser of a jet apparatus as well as a Belürtungskammer (5) arranged around the mixing tube, which has the shape of a rotationally symmetrical hollow body, the wall of which, at least in its upper part, has fine air passage openings directed against the material flow (8) with the storage space wall forms a guide channel (9) of ring-shaped cross-section, which opens directly between the mixing tube and the propellant nozzle (lo) into the jet apparatus, and of which 1 (b) the upper one opens a separating space (6) into which the Diffuser ( ² O of the jet device opens, and in the case of several devices connected in series, the separating space at de r deepest point is connected to the Stanraura of the following device via a line (7).

2) coating alge according to claim 1, characterized in that the devices (ll) for spraying the cores around the propellant nozzle mouth around the jet pump in the bottom of the storage chamber (?) and are directed into the mixing tube (3).

3) coating algae according to claim 1 to?, Characterized in, that the aerosol-wetted parts of the devices with Heizraänteln or like heating devices are provided.

4) Beschlchtungsaiilage according to claim 1 to *>, characterized in that that the separation chamber can be the last device in a series with the storage space lcaninier of the first device in the series through a Delivery line (7) is connected.

5) coating system according to claim 1 to 5 * characterized in that that when using only one device the Trennrauinkannser is connected to the storage chamber by a conveyor line.

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