DE660065C

DE660065C - Pipe, especially for blowing and flushing offset lines

Info

Publication number: DE660065C
Application number: DEG83261D
Authority: DE
Original assignee: GEWERKSCHAFT REEUSS
Current assignee: GEWERKSCHAFT REEUSS
Priority date: 1932-08-02
Filing date: 1932-08-02
Publication date: 1938-05-17

Description

Die zur Förderung von Versatzgut dienenden Rohrleitungen werden bisher außerordentlich schnell unbrauchbar, weil sich in der Nähe der Rohrverbindungsstellen ein besonders hoher Verschleiß ergibt und wegen der vorzeitigen Zerstörung der Rohrenden die ganzen Rohre ausgewechselt werden müssen. Man kann wohl durch sehr genaues Zentrieren der Rohre das Auftreten der den V-erschleiß erhöhenden Wirbel vermindern, aber nicht beseitigen. Die Erfindung betrifft eine Ausbildung der Rohre, welche bewirkt, daß sie in allen Teilen gleichmäßig lange dem Verschleiß standhalten können, so daß ihreThe pipelines used to convey backfill material have so far been extraordinary quickly unusable because there is a special one near the pipe connection points results in high wear and because of the premature destruction of the pipe ends, the whole pipes must be replaced. One can probably prevent wear and tear by centering the pipes very precisely diminish, but not eliminate, aggravating eddies. The invention relates to a Formation of the tubes, which causes them to be evenly long in all parts Can withstand wear and tear, so their

'5 Lebensdauer erheblich höher ist.'5 service life is considerably longer.

Nach der Erfindung wird auf den Rohrenden eine Verschleißhülse aus gehärtetem Stahl angebracht. An sich war es bekannt, auf den Rohrenden Hülsen anzubringen. Diese bestanden aus dem gleichen Stoff wie das Rohr und waren nicht gehärtet. Sie konnten wohl die Aufnahme der Zug- und Druckbeanspruchungen verbessern, im übrigen stellten sie aber lediglich eine gewisse Verdickung der Rohrwand dar und unterlagen daher dem Verschleiß genau so wie diese. Auch bei Paßstücken und Doppelkrümmern hat man schon Auflagen benutzt, die dabei aus dem gleichen Material wie die Rohrwand bestanden und gegebenenfalls mit diesen gehärtet wurden. Diese Auflagen wurden indessen an dem mittleren Teil der Stücke angebracht an den Stellen, an welchen die Ablenkung des strömenden Gutes sich auswirkt. Das erfindungsgemäß erfolgende Umschließen der Rohrenden mit gehärteten Stahlhülsen dient nicht nur der Übertragung der Zug- und Druckbeanspruchungen zwischen den einzelnen Rohrschüssen, sondern außerdem der wirksamen Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Rohrenden und damit der Verlängerung der Lebensdauer der ganzen Rohre, da nunmehr nach dem Durchschleißen der besonders durch das Fördergut beanspruchten Rohrenden die gehärteten Hülsen von erhöhter Schleißfestigkeit zur Wirkung kommen.According to the invention, a wear sleeve made of hardened is on the pipe ends Steel attached. It was known per se to attach sleeves to the pipe ends. These consisted of the same material as the pipe and were not hardened. You could probably improve the absorption of tensile and compressive stresses, in addition, provided but they only represent a certain thickening of the pipe wall and are therefore subject to the Wear just like this one. Even with fittings and double bends you already have Used conditions that consisted of the same material as the pipe wall and if necessary, have been hardened with these. These conditions were, however, on the middle one Part of the pieces attached to the places where the deflection of the flowing Good effects. Enclosing the pipe ends with hardened steel sleeves according to the invention is not only used the transfer of tensile and compressive loads between the individual pipe sections, but also the effective increase in the wear resistance of the pipe ends and thus the extension of the Lifetime of the whole pipes, because now after the wear through the especially through the conveyed material stressed the pipe ends, the hardened sleeves of increased wear resistance come into effect.

Zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen Stöße kann man die die eigentliche Verschleißmanschette bildende Hülse aus gehärtetem Stahl mit einer nicht härtbaren Schicht umgeben, die sich nicht verändert, wenn die gesamte auf das Rohr aufgebrachte Hülse dem Härteverfahren unterworfen wird.To increase the resistance to shocks one can use the actual Hardened steel sleeve forming a wear sleeve with a non-hardenable one Surrounding layer that does not change when the whole is applied to the pipe Sleeve is subjected to the hardening process.

Die Manschetten können nach dem Härten auf die Enden des Rohres aufgebracht oder in an sich bekannter Weise auf dem Rohr gehärtet werden. Das Härten auf dem Rohr vereinfacht das Gesamtverfahren der Herstellung gehärteter Rohre, weil in einem Arbeitsgang Rohr und Verschleißmanschetten ge- härtet werden.The collars can be applied to the ends of the pipe after hardening or in are cured in a known manner on the pipe. Hardening on the pipe simplifies the overall manufacturing process hardened pipes, because the pipe and wear sleeves are hardened in one operation.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Two embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing.

In beiden Ausführungsbeispielen besteht ßf, das Rohr α aus der gehärteten Innenschicht α, und einer weichen Außenschicht a_ä. Auf das Rohrende ist die Verschleißrnansehettc b, dieIn both embodiments there is ßf, the tube α from the hardened inner layer α, and a soft outer layer a _ä . On the end of the pipe is the wear view b, the

beispielsweise 30 bis 40 cm lang ist, aufgezogen. Die Hülse b besteht nach Fig. 1 aus gehärtetem Stahl, nach Fig. 2 aus einer Stahlhülse, bei der nur der Innenteil b_t gehärtet ist. Das Herstellungsverfahren geht etwa wie' folgt vor sich: <.'* for example 30 to 40 cm long, raised. According to FIG. 1, the sleeve b consists of hardened steel, according to FIG. 2 it consists of a steel sleeve in which only the inner part b _{t is} hardened. The manufacturing process goes something like 'follows: <.' *

Nach dem Befestigen der Hülse b, die nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 vollkommen aus härtbarem Stahl besteht, während nach Fig. 2 nur der Innenteil derselben härtbar ist, durch Aufschweißen, Aufziehen o. dgl. auf den¹ Rohrenden wird das Rohr mit Hülse einem Härteverfahren unterworfen, bei dem nicht nur die Innenschicht a^ des Rohres, sondem auch die A^erschleißmanschette b bzw. deren härtbare Schicht &_x gehärtet werden. Der duixh Wirbelbüdung an der Rohrverbindungsstelle hervorgerufene erhöhte Verschleiß des Rohrendes liegt etwa an der Stelle e. Durch diesen Verschleiß wird aber nunmehr das Rohr selbst dann nicht unbrauchbar, wenn an dieser Stelle eine Aushöhlung, welche die Stärke der Rohrwand überschreitet, stattgefunden hat. Die Rohre können beidseitig mit verschleißfest gemachten Enden versehen werden. Bei Rohren, die nur in einer Richtung durchflossen, aber nicht umgelegt werden, genügt es, die Verschleißverstärkung nur an ijjfcm in der Strömungs richtung vorderen Rohr-Ie anzubringen.After fixing of the sleeve, b which consists entirely of hardenable steel according to the embodiment in Fig. 1, while in FIG. 2, only the inner part of the same is curable by welding, o winding. Like. To ^1st pipe ends, the pipe sleeve subjected to a hardening process in which not only the inner layer a ^ of the pipe, but also the wear sleeve b or its hardenable layer & _{x are} hardened. The increased wear of the pipe end caused by the duixh vortex at the pipe connection point is approximately at point e. As a result of this wear, however, the pipe is not rendered unusable even if a hollowing out which exceeds the thickness of the pipe wall has taken place at this point. The pipes can be provided with wear-resistant ends on both sides. In the case of pipes that only flow through in one direction, but are not folded over, it is sufficient to attach the wear reinforcement only to the front pipe-1e in the direction of flow.

Claims

"* PATENT CLAIMS:

1. Pipe, especially for blow molding and Flushing offset lines with on the pipe ends because of the turbulence the connection points caused wear of the pushed-on sleeve, characterized in that the wear sleeve made of hardened steel.

2. Pipe according to claim 1, characterized in that that the reinforcement ring is coated with a non-hardenable layer.

3. A method for the production of pipes according to claim 1 and 2, characterized in that that the reinforcement rings consisting entirely or only on the inside of hardenable steel after application on the pipe with this are subjected to a hardening process.

1 sheet of drawings

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