DE969025C

DE969025C - Displacement pipe

Info

Publication number: DE969025C
Application number: DEP3088A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Sommer
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1949-06-01
Filing date: 1949-06-01
Publication date: 1958-04-24

Description

Blasversatzrohre unterliegen durch deii Anprall des Versatzgutes hohem Verschleiß. Man hat daher schon seit langer Zeit versucht, durch Anwendung von Stählen hoher Festigkeit' oder - Vergiftungsstählen den Verschleiß in tragbaren Grenzen zu halten. Ferner ist vorgeschlagen worden, Blasversatzrohre aus einem Manganstahl mit z. B. 1,2 °o C und 12 % Mangan herzustellen.Blast pipes are subject to a high level of impact due to the impact of the material to be packaged Wear and tear. Attempts have therefore been made for a long time by using steels high strength 'or - poisoning steels wear within acceptable limits to keep. It has also been proposed to use blower pipes made of a manganese steel with z. B. 1.2 ° o C and 12% manganese.

Ein weiteres bekanntes Verfahren ist das Brennhärten der Rohrinnenwand, dabei werden die glatten Rohre auf ihrer ganzen Länge in etwa der Hälfte der Rohrwandstärke brenngehärtet. Eine vollständige Durchhärtung wäre an sich am besten, jedoch ist sie praktisch nicht durchführbar, da die Rohre im rauhen Zechenbetrieb erheblichen mechanischen Beanspruchungen unterliegen und bei vollständiger Durchliärtung zu leicht zu Bruch gehen.Another well-known process is the flame hardening of the inner wall of the pipe, the smooth pipes are about half the pipe wall thickness over their entire length flame hardened. Complete curing would be best in and of itself, however it is not practically feasible, since the pipes are considerable in rough mining operations are subject to mechanical stresses and are subject to complete hardening break easily.

Die Erfindung gellt nun von der Tatsache aus, daß der Verschleiß hauptsächlich rin der Eintrittsseite des Versatzgutes auftritt. Der nicht zentrische Einbau der Versatzrohre hat eine Wirbelung an der Eintrittsseite zur Folge und damit einen erhöhten Verschleiß an dieser Stelle.The invention is now based on the fact that the wear mainly occurs on the entry side of the backfill material. The non-centric installation of the Offset pipes result in a vortex on the inlet side and thus a increased wear at this point.

Um den erhöhten Verschleiß auszugleichen und den Rohren eine höhere Lebensdauer zu geben, kann man die Eintrittsseite allgemein mit glatten Außenmanschetten aus Stahl versehen. Nach Verschleiß des Innenrohres kann das Rohr noch bis zum Verschleiß der Manschette weiterverwendet werden.In order to compensate for the increased wear and tear and the pipes a higher To give service life, one can generally use smooth outer sleeves on the entry side made of steel. After the inner tube has worn out, the tube can still wear out the cuff can still be used.

Die Erfindung besteht darin, bei einem Blasversatzrohr mit in an sich bekannter Weise an der Eintrittsseite aufgebrachter Außenmanschette, woben das Blasversatzrohr im Bereich dieser Manschette durchgehärtet ist, den übrigen Teil nur an der Innenseite oberflächenzuhärten. Bei der Anordnung gemäß der Erfindung übernimmt die Manschette den Schutz des durchgehärteten spröden Rohrendes gegen mechanische Beanspruchung.The invention consists in a blow pipe with in per se known manner on the inlet side applied outer sleeve, the blow offset pipe is hardened in the area of this sleeve, the remaining part only on the inside to harden the surface. In the arrangement according to the invention, the cuff takes over the protection of the hardened, brittle pipe end against mechanical stress.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Manschette über den durchgehärteten Abschnitt bis in den Bereich des oberflächengehärteten Teils übersteht und dort mit dem Blasversatzrohr verschweißt ist. Um nach völligem Verschleiß des Blasversatzrohres an der Eintrittsseite den Verschleiß der Manschette zu vermindern, kann deren Innenoberfläche gehärtet sein. Die Herstellung der unterschiedlichen Härtetiefe im Blasversatzrohr wird zweckmäßig durch die unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeit zwischen Rohr und Brennliärtemaschine erzeugt: In der Zeichnung ist eine Ausführungsform gemäß der Erfindung dargestellt. Das Blasversatzrohr ist mit i bezeichnet, sein innengehärteter Teil mit 2 und der durchgehärtete Teil an der Eintrittsseite mit 3. An dieser Eintrittsseite ist die Außenmanschette 4 aufgebracht, die die Innenhärtungszone 5 aufweisen kann. Diese Manschette d. reicht mit ihrem Ende 6 über die durchgehärtete Zone hinaus und ist am überstehenden Ende mittels der Schweißnaht 7 mit dem Blasversatzrohr verschweißt. Außerdem kann noch eine Schweißnaht 8 an der Stirnseite des Blasversatzrohres vorgesehen sein. Die anges s chweißten Bunde sind mit 9 bezeichnet.Another feature of the invention is that the cuff over the hardened section to the area of the surface hardened Part protrudes and is welded there to the blow pipe. To after utter Wear of the blower displacement pipe on the inlet side the wear of the sleeve to reduce, their inner surface may be hardened. Making the different The depth of hardness in the blow-off pipe is expedient by the different feed speeds Generated between the pipe and the furnace: The drawing shows an embodiment shown according to the invention. The blow pipe is denoted by i, be internally hardened part with 2 and the hardened part on the inlet side with 3. The outer sleeve 4, which is the inner hardening zone, is applied to this inlet side 5 may have. This cuff d. reaches with its end 6 over the fully hardened Zone out and is at the protruding end by means of the weld 7 with the blow offset pipe welded. In addition, a weld 8 can also be made on the end face of the blow offset pipe be provided. The welded-on collars are labeled 9.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Illumination roll with outer sleeve attached to one end, the blow displacement pipe being durably hardened in the area of the sleeve, characterized in that the rest of the part is hardened only on the irine surface. z. Blast pipe according to claim i, characterized in that the sleeve protrudes beyond the hardened section up to the area of the internally hardened part and there is welded to the blast roll. 3. Blow offset pipe according to claim i and 2, characterized in that the sleeve is surface-hardened on the inside. d. Process for the production of blow-off pipes according to claim i, characterized in that the different hardening depths are produced by the different feed speeds between the pipe and the flame-hardening machine. Considered publications: German Patent Nos. 602 373, 71 1 617, 67 0 234, 66o o65; French patent specification No. 897 385 German utility model No. 1 341 858.