DE659247C - Device for pouring out bearing shells - Google Patents

Device for pouring out bearing shells

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DE659247C
DE659247C DEG91593D DEG0091593D DE659247C DE 659247 C DE659247 C DE 659247C DE G91593 D DEG91593 D DE G91593D DE G0091593 D DEG0091593 D DE G0091593D DE 659247 C DE659247 C DE 659247C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B22D19/085Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal of anti-frictional metal

Description

Vorrichtung zum Ausgießen von Lagerschalen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausgießen von Lagerschalen und älullichen Werkstücken mit einer Lagermetallegierung runter Verwendung eines von einem Kühlmittel durchflossenen Kerns.Apparatus for pouring out bearing shells The invention relates to to a device for pouring out bearing shells and älullichen workpieces with a bearing metal alloy using a coolant flowing through it Kerns.

Man kennt bereits Vorrichtungen zum Ausgießen von Lagerschalen @o. dgl., bei denen ein von Kühlmittel, insbesondere einem Kühlgas, z. B. Luft, durchflossener Kern 'vorgesehen ist. Die rasche Abkühlung soll dabei vor allem eine Entmischung der Lagermetalllegierung während ihrer Verfestigung ver-'* hüten. Bei diesen bekannten Einrichtungen sind die Kerne durch Leitungen mit außerhalb der Gießvorrichtung liegenden Preßgasanlagen o. dgl. durch Schlauchleitungen verbunden. Diese Leitungen stellen jedoch für die an der Gießvorrichtung beschäftigten Arbeiter eine Behinderung dar, jund es können leicht Unfälle dadurch entstehen, daß beispielsweise ein Arbeiter, der eine schwere gefüllte Gießkelle trägt, über eine solche Schlauchleitung stolpert, ioder dadurch, daß eine solche Druckgasleitung beschädigt wird und platzt.Devices for pouring out bearing shells @o are already known. Like. In which a coolant, in particular a cooling gas, z. B. air, flowed through Core 'is provided. The rapid cooling is primarily intended to result in segregation the bearing metal alloy during its solidification. With these well-known Facilities are the cores through lines with outside of the casting device Compressed gas systems or the like. Connected by hose lines. These lines provide however, is a hindrance for the workers employed at the casting device, jand accidents can easily occur if, for example, a worker who carries a heavy filled ladle, trips over such a hose line, ior that such a compressed gas line is damaged and bursts.

Dieser Nachteil kann gemäß der Erfindung leicht dadurch behoben werden, daß man eine oder mehrere in der Gießvorrichtung selbst festgelagerte Druckgasflaschen vorsieht, die an ein Einblasrohr angeschlossen sind und zum Einleiten eines Kühlgases in den zu kühlenden Kern dienen, der dabei vorzugsweise noch mit Auslaßkanälen für das Kühlgas versehen ist. Auch zum Kühlen der Außenseite des auszugießenden Werkstückes mit Kühlgas kann man vorteilhaft fest in der Vorrichtung gelagerte Gasflaschen verwenden.According to the invention, this disadvantage can easily be eliminated by that one or more pressurized gas cylinders fixed in the casting device itself provides, which are connected to an injection pipe and for introducing a cooling gas serve in the core to be cooled, which is preferably still with outlet channels for the cooling gas is provided. Also for cooling the outside of the workpiece to be poured with cooling gas one can advantageously use gas bottles permanently stored in the device.

Die Gießvorrichtung gemäß der Erfindung bietet gegenüber den bekannten Einrichtungen noch besondere Vorteile bei Verwendung für kleine Gießereien, die nicht im Besitz einer Preßluftanlage sind, -und bildet ein verhältnismäßig wenig Raum einnehmendes und völlig unabhängiges Ganzes. Dabei wird der die' Gießvorrichtung umgebende Platz völlig für das Bedienungspersonal frei gelassen, da keinerlei Schlauchleitungen o. dgl. mehr erforderlich sind, um das Kühlgas von einer außerhalb liegenden Kühlmittelquelle zuzuleiten.The casting device according to the invention offers over the known Facilities still have particular advantages when used for small foundries that are not in possession of a compressed air system, -and forms a relatively small amount Space-consuming and completely independent whole. This becomes the 'pouring device Surrounding space left completely free for the operating personnel, since no hose lines whatsoever o. The like. More are required to the cooling gas from an external coolant source forward.

Nachstehend sollen an Hand der beiliegenden schematischen Zeichnungen rein beispielshalber zwei Ausführungsformen einer ausgebildeten Gießvorrichtung gemäß der Erfindung beschrieben werden.The following should be based on the accompanying schematic drawings purely by way of example two embodiments of a trained casting device will be described according to the invention.

Die Vorrichtung, die auf den Zeichnungen im Schnitt dargestellt ist, umfaßt im wesentlichen einen doppelwandigen, dichten Rahmena zum Formen des Werkstückes, das mit Lagermetall ausgegossen werden soll. Dieser Rahmen ist mit einem Einblasrohr m verbunden, mit welchem in den Gießrahmen Kühlgas eingeführt werden kann, das aus Flaschen zugeführt wird, die an jenes Einblasrohr angeschlossen werden und -gemäß der Erfindung unmittelbar am Gießrahmen -oder in eine-px,, anderen Teil der Gießvorrichtung fest ang,@," ordnet sind.The device, which is shown in section on the drawings, essentially comprises a double-walled, sealed frame for shaping the workpiece, that is to be poured out with bearing metal. This frame comes with an injection pipe m connected, with which cooling gas can be introduced into the casting frame Bottles is supplied, which is connected to that injection pipe and -according to the invention directly on the casting frame -or in one-px ,, other Part of the casting device firmly ang, @, "are arranged.

Bei dem auf Abb. i dargestellten Beigpiül ist a der doppelwandige, dichte Rahmen, 'in welchem das Werkstück b geformt wird, das mit Lagermetall ausgegossen werden soll; über diesem Werkstück ist ein Raum frei gelassen, der der Dicke der Schicht aus Lagermetallegierung, .die aufgebracht werden soll, entspricht. Diese Auflage aus Lagermetalllegierung c wird dabei in der Weise gegossen, daß man das schmelzflüssige Metall bei d eingießt. über dem Gießrahmen ist das Einblasrohr m angebracht, das entsprechend gehalten wird und an welches oben vorher eine Flasche e mit einem verdichteten Gas angeschlossen wird, dessen Ausströmung durch den Handhebel e1 geregelt wird. Die Druckflasche e ist dabei fest in der Gießvorrichtung gelagert. Das untere Ende des Einblasrohrs mündet in die Form in geringem Abstand oberhalb der gegossenen Lagermetallauflage, so daß durch die Kühlwirkung des aus der Flasche e kommenden Gases eine sog. Abschreckerscheinung hervorgerufen wird, wodurch die Abkühlung der auf das behandelte Werkstück aufgebrachten Legierungsschicht beschleunigt wird, da der Umlauf dieses Gases in den Hohlräumen der Form und des Rahmenseine sehr rasche Abkühlung der ganzen Vorrichtung hervorruft.In the example shown in Fig. I, a is the double-walled, dense frame, in which the workpiece b is formed, which is filled with bearing metal shall be; A space is left free above this workpiece, which is the thickness of the Layer of bearing metal alloy to be applied. These Support made of bearing metal alloy c is cast in such a way that the Pouring molten metal at d. The injection pipe m is above the casting frame attached, which is held accordingly and to which above a bottle beforehand e is connected with a compressed gas, the outflow of which through the hand lever e1 is regulated. The pressure bottle e is firmly mounted in the pouring device. The lower end of the injection pipe opens into the mold at a small distance above the cast bearing metal layer, so that by the cooling effect of the bottle e coming gas a so-called deterrent effect is caused, whereby the The cooling of the alloy layer applied to the treated workpiece is accelerated because the circulation of this gas will be in the cavities of the mold and the frame causes very rapid cooling of the entire device.

Um jeden Unfall' zu verhüten, der durch die Ausdehnung der Kühlgase eintreten könnte, sowie um -einen bequemen Austritt dieser Gase zu ermöglichen, werden vorzugsweise noch Auslaßkanäle f auf dem oberen Teil der Form und gegebenenfalls auch an irgendeiner anderen für zweckmäßig Brach--teten Stelle angebracht.To prevent any accident caused by the expansion of the cooling gases could occur, as well as to allow these gases to escape easily, are preferably also outlet channels f on the upper part of the mold and optionally also attached to any other suitable place.

`M Bei dem in Abb. z dargestellten Beispiel bist n das gegossene Werkstück, auf dessen innerem Umfang die Auflage aus Lagermetalllegierung @o aufgebracht werden soll. Däs Kühlgas tritt in den Kern i der Form, wie bei dem Beispiel der Abb. i, durch ein an eine Druckgasflasche angeschlossenes Einblasrohr m ein, und es wird außerdem zum Kühlen der Außenseite des auszugießenden Werkstückes in den hohlen Teil des Gießrahmens Kühlgas aus Gasflaschen k, k eingeleitet, die ebenfalls fest in der Gießvorrichtung gelagert sind. Bei p sind noch Auslaßkanäle für die Gase vorgesehen.`M In the example shown in Fig.z, n is the cast workpiece, on the inner circumference of which the bearing metal alloy @o is applied target. The cooling gas enters the core i of the mold, as in the example in Fig. I, through an injection tube m connected to a pressurized gas cylinder, and it becomes also for cooling the outside of the workpiece to be poured into the hollow Part of the casting frame cooling gas is introduced from gas bottles k, k, which are also fixed are stored in the casting device. At p there are still outlet channels for the gases intended.

Claims (1)

YATr"NTANSi'RLcItr: i. Vorrichtung zum Ausgießen von Lagerschalen und ,ähnlichen Werkstücken mit einer Lagermetallegierung unter Verwendung eines von einem Kühlmittel durchflossenen Kernes, gekennzeichnet durch eine oder mehrere an ein Einblasrohr (in) angeschlossene, in der Vorrichtung festgelagerte Druckgasflaschen (e) zum Einleiten eines Kühlgases i11 den zu kühlenden, vorzugsweise mit Auslaßkanälen (f ) für das Kühlgas versehenen Kern (i). 2. ' Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auch zum Kühlen der Außenseite des auszugießenden Werkstückes (o) mit Kühlgas fest in der Vorrichtung gelagerte Gasflaschen (k) 'vorgesehen sind.YATr "NTANSi'RLcItr: i. Device for pouring out bearing shells and, like workpieces with a bearing metal alloy using a a core through which a coolant flows, characterized by one or more Pressurized gas cylinders connected to an injection pipe (in) and fixed in the device (e) for introducing a cooling gas i11 the one to be cooled, preferably with outlet channels (f) for the cooling gas provided core (i). 2. 'Device according to claim i, characterized characterized in that also for cooling the outside of the workpiece to be poured (o) Gas bottles (k) 'with cooling gas that are fixedly stored in the device are provided.
DEG91593D 1934-12-07 1935-11-24 Device for pouring out bearing shells Expired DE659247C (en)

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DEG91593D Expired DE659247C (en) 1934-12-07 1935-11-24 Device for pouring out bearing shells

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DE (1) DE659247C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748319C (en) * 1941-06-21 1944-11-01 Apparatus and method for manufacturing clad tubes

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748319C (en) * 1941-06-21 1944-11-01 Apparatus and method for manufacturing clad tubes

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