DE658444C - Equipment for sulfur production from SO gases by reducing the gases with carbon - Google Patents
Equipment for sulfur production from SO gases by reducing the gases with carbonInfo
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Description
Einrichtung zur Schwefelgewinnung aus S 02-Gasen durch Reduktion der Gase mit Kohlenstoff Bei der Gewinnung von Schwefel aus SO.,-haltigen Gasen, z. B. Röstgasen, durch Reduktion des S On-Gehaltes des Gases mit Kohlenstoff oder kohlenstoffhaltigem Material wird bekanntlich das z. B. durch Elektrofilter: gereinigte und gegebenenfalls wieder erhitzt Gasgemisch nach der Reduktion mit Kohlenstoff mit katalytisch wirksamen Stoffen, z. B. Alkali, Aluminum, Eisen o. dgl., in Berührung Hierbei hat es sich gezeigt, claß das Gas, selbst wenn -,es vor Erreichen der Reduktionsvorrichtung schon entstaubt worden ist, beim Durchgang durch die Reduktionsvorrichtung erneut Verunreinigungen, insbesondere Kohlenstaub, Koksgrus o. dgl., aufnimmt, die die Wirksamkeit des Katalysators beeinträchtigen.Equipment for sulfur production from S 02 gases by reducing the Gases with carbon When extracting sulfur from SO., - containing gases, e.g. B. roasting gases, by reducing the S On content of the gas with carbon or carbonaceous Material is known to be the z. B. by electrostatic precipitators: cleaned and if necessary re-heated gas mixture after reduction with carbon with catalytically active Substances, e.g. B. alkali, aluminum, iron o. The like., In contact Here it has shown that the gas, even if -, let it flow before reaching the reducing device has already been dedusted, again when passing through the reduction device Impurities, in particular coal dust, coke breeze o. The like., Absorbs the Impair the effectiveness of the catalyst.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, zwecks Reduktion der Schwefelverbindungen zu Schwefel SO-enthaltende Gase vor Oberletten über einen Kontakt mit Hilfe von Elektrofiltern zu entstauben, um eine Verschmutzung des Katalysators zu verhüten. Weiter ist es bekannt, zu einem anderen Zweck, nämlich bei der Durchführung von Oxydationsreaktionen, wie Umsetzung von SO-, zu SO, unter dem Einfluß stiller elektrischer :Entladungen eine der Sprühelektroden selbst als Katalysatoroberfläche auszubilden.It has already been proposed, in order to reduce the sulfur compounds to sulfur, to dedust SO-containing gases in front of Oberletten by contact with the aid of electrostatic precipitators in order to prevent contamination of the catalytic converter. It is also known to design one of the spray electrodes itself as a catalyst surface for another purpose, namely when carrying out oxidation reactions, such as converting SO- to SO, under the influence of silent electrical discharges.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun c-ine besonders wirtschaftliche und in der Gesamtanlage vereinfachte Ausgestaltung einer Kombination von Elektrofilter und Katalysator in einer und derselben Einrichtung. Dabei ist in an sich bekannter Weise eine räumliche Trennung iwischen dem Äufladungs-und dem Abscheidungsfeld vorgesehen und der Katalysator nur in dem vom Aufladungsteil getrennten Abscheidun,gsteil als eine der nichtsprühenden Elektroden eingebaut, wobei diese als Katalysatorfläche dienende nichtsprühende Elektrode dieselbe Polarität hat wie die im Aufladungsfeld aufgeladenen Schwebeteilchen, so daß sämtliche vorgeladenen Staubteilchen von der Katalysatorelek trolle in Richtung gegen die zweite nichtsprühende Elektrode des Abscheidungsfeldes abgestoßen werden und damit die Kataivsatoroberfläche mit Sicherheit von jeder Verstopfungsgefahr unmittelbar befreit wird. Zugleich ist mit dieser Einrichtung noch der weitere Vorteil. verbunden, daß im Aufladungsteil bereits eine Vorabscheidung der groben Teilchen stattfindet, durch die der eigentliche, den Katalysator enthaltende Abscheidungsteil entlastet wird. Die zweite oder eigentliche Niederschlagselektrode des Abscheidungsfeldes kann als Schutz für die Katalysatorelektrode benutzt und zu diesem Zweck als Haube ausgebildet sein.The present invention is now c-ine particularly economical and a simplified configuration of a combination of electrostatic precipitators in the overall system and catalyst in one and the same facility. It is known per se Way, a spatial separation between the charging and the deposition field is provided and the catalyst only in the separation part separated from the charging part as one of the non-spraying electrodes installed, using this as a catalyst surface The non-spraying electrode serving has the same polarity as that in the charging field charged suspended particles, so that all pre-charged dust particles from the The catalyst elec troll towards the second non-spraying electrode of the Deposition field are repelled and thus the Kataivsatorfläche with security is immediately relieved of any risk of clogging. At the same time is with this facility one more advantage. connected that in the charging part already a pre-separation of the coarse particles takes place through which the actual, the catalyst containing Separation part is relieved. The second or actual precipitation electrode of the deposition field can be used as protection for the catalyst electrode and be designed as a hood for this purpose.
Auf der Zeichnung ist an zwei Beispielen erläutert, wie die Erfindung ausgeführt werden kann.The drawing explains how the invention is based on two examples can be executed.
Wie aus dem in Abb. i dargestellten Schema ersichtlich, ist die Ionisation von der Abscheidung räumlich getrennt. Es bezeichnet A das Ionisier- oder Aufladungsfeld und B das Abscheidungsfeld. Der Ionisator e1 besteht aus den z. B. am Minuspol einer Hochspannungsquelle liegenden Sprühelektroden i und den gegenpoligen, z. B. geerdeten, nichtsprühenden Elektroden 2. Am Abscheidungsfeld B mit den nichtsprühenden Elektro den 3, ¢ hat die eine Elektrode 3 dasselbe Polaritätsvorzeichen, z. B. Minus, wie die Sprühelektroden i des Ionisators A, während die andere Elektrode 4 hinsichtlich der Polarität mit den Elektroden 2 übereinstimmt, also am Pluspol der Hochspannungsquelle bzw. an Erde liegt. Infolge dieser Schaltung wird sich im Abscheider B der ganze Staub an der Elektrode 4 niederschlagen, und die Elektrode 3 wird von Niederschlägen frei bleiben. Es ergibt sich so die Möglichkeit, die Elektrode 3 als Katalysatoroberfiäche zu verwenden.As can be seen from the scheme shown in Fig. I, the ionization spatially separated from the deposition. It denotes A the ionizing or charging field and B the deposition field. The ionizer e1 consists of the z. B. lying at the negative pole of a high voltage source spray electrodes i and the opposite polarity, z. B. Grounded, non-spraying electrodes 2. At the deposition field B with the non-spraying electrodes 3, ¢ one electrode 3 has the same polarity sign, z. B. Minus, like the spray electrodes i of the ionizer A, while the other electrode 4 coincides with the electrodes 2 in terms of polarity, i.e. at the positive pole the high voltage source or earth. As a result of this circuit, the Separator B knock down all the dust on the electrode 4, and the electrode 3 will remain free from precipitation. There is thus the possibility of using the electrode 3 to be used as a catalyst surface.
Abb.2 zeigt eine betriebsgemäße Ausführungsform des in Abb. i dargestellten Schemas. Die Bezeichnungen für den Ionisator A und das Abscheidungsfeld B sind dieselben wie in Abb. i. Wie ersichtlich, ist die Elektrode 3 als Katalysator ausgebildet, dessen Oberflächen staubfrei bleiben, weil alle Verunreinigungen an der als Schutzhaube für den Katalysator ausgebildeten Elektrode ¢ niederge, schlagen werden.Fig.2 shows an operational embodiment of the one shown in Fig. I Schemes. The names for the ionizer A and the deposition field B are the same as in Fig. i. As can be seen, the electrode 3 is designed as a catalyst, the surfaces of which remain dust-free, because all impurities on the as a protective hood formed for the catalyst electrode ¢ down, hit.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES115724D DE658444C (en) | 1934-10-14 | 1934-10-14 | Equipment for sulfur production from SO gases by reducing the gases with carbon |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES115724D DE658444C (en) | 1934-10-14 | 1934-10-14 | Equipment for sulfur production from SO gases by reducing the gases with carbon |
GB1721635A GB439467A (en) | 1935-06-14 | 1935-06-14 | Process of recovering sulphur from gases containing sulphur dioxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE658444C true DE658444C (en) | 1938-04-02 |
Family
ID=25998864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES115724D Expired DE658444C (en) | 1934-10-14 | 1934-10-14 | Equipment for sulfur production from SO gases by reducing the gases with carbon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE658444C (en) |
-
1934
- 1934-10-14 DE DES115724D patent/DE658444C/en not_active Expired
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