DE655939C

DE655939C - Machine for the production of helical springs

Info

Publication number: DE655939C
Application number: DEST53640D
Authority: DE
Original assignee: Stotz Kontakt GmbH
Current assignee: Stotz Kontakt GmbH
Priority date: 1935-06-27
Filing date: 1935-06-27
Publication date: 1938-01-26

Description

Maschine zum Herstellen von Wendelfedern Es ist bekannt, daß die mit den üblichen Wendelfederherstellungsmaschinen hergestellten Wendelfedern, wenn sie beim Gebrauch ohne Beeinträchtigung ihrer Arbeitsfähigkeit zusammendrückbar sein und eine ganz bestimmte Druckkraft aufbringen sollen, erst durch ein- oder mehrmaliges Zusammendrücken in ihre endgültige Form gebracht werden müssen. Diese Maßnahme bezeichnet man als Setzen der Feder.Machine for the production of helical springs It is known that the with helical springs manufactured using the usual helical spring production machines if they be compressible in use without affecting their ability to work and should apply a very specific pressure force, only by one or more times Compression must be brought into their final shape. This measure is called one as setting the pen.

Dieses Setzen erfolgt in bestimmter Weise derart, daß von Hand ein axialer Druck auf die Feder ausgeübt wird. Bei der Herstellung kleiner Federn, z. B. für elektrotechnische Geräte, werden üblicherweise die Federn zunächst in einer Federherstellungsmaschine hergestellt, in einem Behälter gesammelt und alsdann in einer zweiten Maschine gesetzt. Da nun aber die kleinen Federn dazu neigen, sich im Sammelbehälter zu verwickeln, müssen sie zum Setzen erst wieder mühevoll von Hand auseinandergenommen werden, wobei sie auch noch verbogen oder gar beschädigt werden können. Dadurch entsteht viel Mehrarbeit und Zeitverlust.This setting is done in a certain way so that a hand axial pressure is exerted on the spring. In the manufacture of small springs, e.g. B. for electrical equipment, the springs are usually first in a Spring production machine produced, collected in a container and then in a second machine. But since the little feathers tend to move entangling in the collecting container, they have to laboriously again to set Be taken apart by hand, where they are also bent or even damaged can be. This creates a lot of extra work and loss of time.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Wendelfedern, bei der diese Nachteile wegfallen. In welcher Weise die Maschine die Federn herstellt, ist für den Erfindungsgegenstand gleichgültig. Die Maschine nach der Erfindung kennzeichnet sich durch einen Druckbolzen, der die Federn unmittelbar nach ihrer Herstellung durch ein einmaliges oder mehrmaliges Setzen in ihre endgültige Form bringt, ferner durch einen Zubringerschlitten, der die Federn dem Druckbolzen zuführt, sowie durch ein Leitrohr, durch welches die Federn, nachdem sie vom Werkstoffdraht abgeschnitten sind, in den Zubringerschlitten gleiten. Diese für das Setzen der Federn bestimmten Teile der Maschine sind einfach in ihrem Aufbau; zu ihrem Antrieb im Gleichlauf mit der Federherstellungseinrichtung können gewöhnliche Unrundscheiben verwendet werden; ferner ist es ohne weiteres möglich, die Hilfsmittel zum Setzen der Federn an jeder beliebigen Federherstellungsmaschine auch noch nachträglich anzubringen. Ein vorläufiges Sammeln der Federn in einem Behälter findet nicht statt. Der Werkstoffdraht wird in einem ununterbrochenen Arbeitsgang zu Federn umgeformt, und anschließend werden die Federn gesetzt.The invention relates to a machine for producing helical springs, in which these disadvantages are eliminated. How the machine makes the springs is irrelevant to the subject matter of the invention. The machine according to the invention characterizes by means of a pressure pin that presses the springs immediately after they have been manufactured brings it into its final form by setting it once or several times, furthermore by a feeder carriage that feeds the springs to the pressure bolt, as well as by a guide tube through which the springs after they have been cut from the material wire slide into the feeder carriage. These are intended for setting the springs Parts of the machine are simple in construction; to their drive in synchronism Ordinary non-circular disks can be used with the spring manufacturing device will; Furthermore, it is easily possible to use the tools for setting the springs can also be retrofitted to any spring manufacturing machine. A preliminary collection of the feathers in a container does not take place. The material wire is formed into springs in one continuous operation, and then the springs are set.

Der Zubringerschlitten gemäß der Erfindung kennzeichnet sich zweckmäßig durch eine federbelastete Klappe,. durch welche die in Richtung ihrer Achse eingeführten Federn in einer Richtung rechtwinklig dazu aus dem Schlitten austreten können.The feeder carriage according to the invention is appropriately characterized by a spring-loaded flap. through which the introduced in the direction of their axis Springs can emerge from the slide in a direction at right angles to it.

Die Zeichnung zeigt schematisch den Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel.The drawing shows schematically the subject matter of the invention in one Embodiment.

Auf der Antriebswelle a sitzt eine Unrundscheibe b, die den Druckbolzen c entgegen der Wirkung der Feder d mehrmals aus der in der Abbildung gezeichneten Ruhestellunk nach abwärts drückt. Beim Ausführungsbeispiel ist zwischen der Unrundscheibe b und dem Druckbolzen c ein Zwischenhebel e mit einer Rolle t angeordnet. Am unteren Ende des Druckbolzens c sitzt der Führungsstift g für die zu setzende Feder -a. Auf dem Arbeitstisch i ist ein Zubringerschlitten j hin und her beweglich angeordnet. Die Bewegung des Zubringerschlittens j wird herbeigeführt durch eine gleichfalls auf der Welle a vorgesehene Unrundscheibe k, die auf einen Lenker in einwirkt und so gestaltet ist, daß sie bei einer vollen Umdrehung der Welle a den Schlitten jaus der gezeichneten Stellung bis unter den Stift g des Druckbolzens c führt und nach dem ersten Niederdrücken des Bolzens c wieder zurückführt. Der Raum it im Schlitten j zur Aufnahme der Feder h wird durch eine Klappe o abgeschlossen, die durch eine Feder p zugehalten wird. Wenn der Schlitten j zurückgeführt wird, öffnet sich die Klappe o, die Feder lt bleibt zurück und wird bei dem nunmehr einsetzenden ein-oder mehrmaligen -Niedergang des Druckbolzens c zusammengedrückt.On the drive shaft a sits a non-circular disk b, which pushes the pressure pin c downwards several times against the action of the spring d from the rest position shown in the figure. In the exemplary embodiment, an intermediate lever e with a roller t is arranged between the non-circular disk b and the pressure pin c. The guide pin g for the spring -a to be set sits at the lower end of the pressure pin c. A feeder slide j is arranged on the work table i so that it can move back and forth. The movement of the feeder slide j is brought about by a non-circular disk k, also provided on the shaft a, which acts on a link in and is designed in such a way that, with one full rotation of the shaft a, the slide j from the position shown to below the pin g des Push bolt c leads and after the first depression of the bolt c leads back again. The space it in the slide j for receiving the spring h is closed by a flap o which is held shut by a spring p. When the slide j is returned, the flap o opens, the spring lt remains behind and is compressed when the pressure pin c descends once or several times.

An der Einrichtung zum Herstellen der Federn wird der Draht r in bekannter Weise zwischen den Formstählen s zur Feder-umgeformt und anschließend durch das Abschneidemesser t abgeschnitten. Die entstandene Feder lt fällt in einen Auffangtrichter it, aus dem sie durch das Leitrohr v bis in den Raum it im Zubringerschlitten j geführt wird.At the device for producing the springs, the wire r is reshaped in a known manner between the form steels s to form a spring and then cut off by the cutting knife t. The resulting spring lt falls into a collecting funnel it, from which it is guided through the guide tube v into the space it in the feeder slide j.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of helical springs, - marked by means of a pressure pin (c) which presses the springs (h) immediately after their production brings it into its final form by setting it once or several times, by one Feeder carriage (j), which feeds the springs to the pressure bolt, as well as through a Guide tube (v) through which the springs after they have been cut from the material wire (r) slide into the feeder carriage.

2. Feeder carriage according to claim z, characterized by a spring-loaded flap (o) through which the in direction springs (h) inserted into the feeder slide (j) on their axis in one direction can exit the slide at right angles to it.