DE655569C

DE655569C - Sheathed welding wire for automatic machine arc welding

Info

Publication number: DE655569C
Application number: DEM130712D
Authority: DE
Original assignee: Murex Welding Processes Ltd
Current assignee: Murex Welding Processes Ltd
Priority date: 1934-04-10
Filing date: 1935-04-10
Publication date: 1938-01-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen umhüllten Schweißdraht zum selbsttätigen maschinellen Lichtbogenschweißen, der mit einer oder mehreren durch die Umhüllung nicht vollständig bedeckten, achsrecht verlaufenden Stromzuführungsrippen für den Angriff der Vorschubrollen versehen ist, und die Erfindung bezweckt, die Stromzuführung und den Vorschub zu verbessern.The invention relates to a covered welding wire for automatic machine arc welding, with one or more through the sheath not completely covered, axially extending power supply ribs for the Attack of the feed rollers is provided, and the aim of the invention is the power supply and improve the feed rate.

Um die technisch zweckmäßigste Zuführung des elektrischen Stromes zur Elektrode nahe der Schweißstelle zu ermöglichen, hat man schon mehrere Formen von Schweißdrähten vorgeschlagen, bei denen die aus Flußmitteln hergestellte Umhüllung durch Metallteile unterbrochen ist, die das Anlegen von Kontakten ermöglichen. Ein bekannter Schweißdraht für das selbsttätige elektrische Lichtbogenschweißen ist mit einem schraubenförmig gewundenen Metalldraht in mehr oder weniger großer Steigung umwickelt, und die Lücken zwischen den Windungen sind mit dem Flußmittel ausgefüllt. Die Stromzuführung durch den die Elektrode nur berührenden Draht hindurch ist nicht günstig, selbst wenn man diesen nach einem weiteren Vorschlage halbflach macht. Ferner leidet der Vorschub unter dem Mangel, daß die Rollen den ganzen Schweißdraht mit radialem Druck umfassen müssen, so daß sowohl der Metalldraht wie auch das Flußmittel durch die Pressung der Vo rs chub roll en leicht beschädigt werden können.The technically most appropriate way of supplying the electric current to the electrode To enable close to the welding point, one already has several forms of welding wire proposed in which the sheath made of flux is interrupted by metal parts that the application of contacts. A well-known welding wire for the automatic electrical Arc welding is with a helically wound metal wire in more or less less steep slope, and the gaps between the turns are with filled with the flux. The power supply through the only touching electrode Wire through it is not cheap, even if you make it half-flat after another suggestion. Further suffers the advance under the lack that the rollers all the welding wire with radial Pressure must include so that both the metal wire and the flux through the pressure of the feed rollers can easily be damaged.

Es ist ferner bereits bekannt, den Schweißdraht mit einer oder mehreren Nuten zu versehen, die achsrecht oder schraubenförmig verlaufen und mit dem Flußmittel ausgefüllt werden. Dabei entstehen breite Stromzuführungsrippen, an deren Rückenflächen sowohl Kontakte wie auch Vorschubrollen bzw. als Kontakte dienende Vorschubrollen angreifen können. Solche Schweißdrähte sind gegen den Rollendruck widerstandsfähiger, aber es bleiben große Flächen des eigentlichen Schweißdrahtes dem Einfluß der Außenluft ausgesetzt, weshalb man mit solchen Elektroden nicht die besten Ergebnisse, also eine Schweißnaht von hoher Festigkeit und Dehnbarkeit erzielen kann. Der Zweck der Umhüllung wird zu einem erheblichen Teile vereitelt. It is also already known to provide the welding wire with one or more grooves, which run axially or helically and are filled with the flux. This creates wide power supply ribs, attack both contacts and feed rollers or feed rollers serving as contacts on their back surfaces can. Such welding wires are more resistant to roller pressure, but large areas of the actual material remain Welding wire exposed to the influence of the outside air, which is why one with such electrodes not the best results, so a weld of high strength and ductility can achieve. The purpose of the enclosure is defeated to a considerable extent.

Dasselbe gilt für einen bekannten Schweißdraht, in dessen Umfläche einzelne kleine kubische, prismatische oder kegelförmige Vertiefungen in großer Zahl angebracht sind, die das Flußmittel enthalten, während das Schweißdrahtmetall in Form von schachbrettartig angeordneten oder gitterähnlichen Flächen oder aber in Form einer Vielzahl pyramidenartiger Vorsprünge frei bleibt. Im letzteren Falle erscheint auch die Stromzuführung nicht als genügend gesichert. BeiThe same applies to a known welding wire, in the area of which there are individual small ones Cubic, prismatic or conical wells are attached in large numbers, the the flux contained, while the welding wire metal in the form of a checkerboard arranged or grid-like surfaces or in the form of a large number of pyramid-like projections remains free. in the in the latter case, the power supply does not appear to be sufficiently secured either. at

allen Ausführungsformen muß überdies mit dem Herausfallen des Flußmittels aus den kleinen Vertiefungen gerechnet werden.All embodiments must also with the falling out of the flux from the small depressions are expected.

Schließlich ist ein Schweißdraht bekannt, der bis auf einen Längsstreifen vollständig von der Umhüllung umgeben ist. An dem. Längsstreifen hat man die Hülle nachträglicH' beseitigt, so daß der Schweißdraht freiliegt, oder dieser trägt eine Längsrippe, deren ίο Rückenfläche mit der Umfläche der Umhüllung abschneidet. Bei dieser Elektrode lassen sich wohl Kontakte anlegen, aber die Vorschubrollen müßten mit radialem Druck angreifen und würden daher die Flußmittelhülle zerdrücken.Finally, a welding wire is known which is complete except for a longitudinal strip is surrounded by the envelope. To the. Longitudinal stripes you have the cover afterwards' eliminated, so that the welding wire is exposed, or this carries a longitudinal rib, their ίο back surface with the surrounding surface of the envelope cuts off. Contacts can be made with this electrode, but the feed rollers would have to apply radial pressure attack and would therefore crush the flux shell.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Stromzuführungsrippen aus dünnen Metallstreifen bestehen, welche über die Umhüllung erheblich hervorstehen und deren Seitenflächen allein zum Angriff der Vorschubrollen dienen. Vorzugsweise werden die Rippen mit einer ihrer Kanten oder mit einem rechtwinklig abgebogenen Längsrand an den Schweißdraht angeschweißt. Bei dem neuen Schweißdraht befinden sich die Angriffsflächen für schleifende oder rollende Kontakte bzw. Vorschubrollen außerhalb des eigentlichen Schweißdrahtkörpers, und der Angriff der Vorschubrollen usw. erfolgt nicht an den Rückenflächen der Rippen mit radial auf die Elektrodenmitte gerichtetem Druck, sondern außerhalb der Elektrode an den Seitenflächen der Rippen, die so breit sind, daß eine sehr gute leitende Verbindung mit dem innerhalb der Umhüllung befindlichen Schweißdraht erzielt wird. Da der Vorschubdruck überhaupt nicht auf den eigentlichen Schweißdraht und seine Umhüllung wirkt, sind Beschädigungen ausgeschlossen. According to the invention, the object is achieved in that the power supply ribs consist of thin metal strips, which protrude considerably beyond the envelope and whose side surfaces are only used for attack serve the feed rollers. Preferably the ribs are made with one of their edges or welded to the welding wire with a longitudinal edge bent at right angles. The new welding wire has the contact surfaces for grinding or rolling contacts or feed rollers outside the actual welding wire body, and the attack of the feed rollers etc. does not take place on the back surfaces of the ribs with pressure directed radially towards the center of the electrode, but outside the electrode the side surfaces of the ribs, which are so wide that a very good conductive connection is achieved with the welding wire located within the sheath. Since the Feed pressure not at all on the actual welding wire and its sheath works, damage is excluded.

Gemäß der Erfindung können die Rippen nicht nur vollwandig sein, sondern auch in regelmäßigen Abständen mit Löchern versehen sein, die mit entsprechenden Vorsprüngen der Vorschubrollen in Eingriff kommen. Um das Aufwickeln großer Längen fortlaufenden Schweißdrahtes zu erleichtern, können erfindungsgemäß die Rippen in Abständen unterbrochen sein, oder man kann in getrennten Längen hergestellte Drähte durch die Rippen zu einem fortlaufenden Schweißdraht verbinden. Die zuletzt genannte Ausführungsform eignet sich besonders gut für schweren Schweißdraht.According to the invention, the ribs can not only be solid, but also in be provided with holes at regular intervals with corresponding projections the feed rollers come into engagement. Continuous to winding long lengths To facilitate welding wire, according to the invention, the ribs can be interrupted at intervals, or they can be separated Lengths of manufactured wires through the ribs into a continuous welding wire associate. The last-mentioned embodiment is particularly suitable for heavy welding wire.

Weicht der Werkstoff der Rippen von dem des Schweißdrahtes ab (z. B. ein Stahlschweißdraht mit Aluminiumrippen), so ist dafür zu sorgen, daß die Schweiße durch den Werkstoff der Rippen nicht verunreinigt wird. Meistens brennen die Rippen des Schweißdrahtes weg, ohne daß ihr Metall in die Schweiße gelangt, man kann jedoch selbstverständlich auch die Rippen nach ihrem Durchgange durch die Kontakte abschneiden oder abreißen. Gegebenenfalls können die Metallstreifen mit dem Schweißdraht auch «'durch Lötung verbunden werden, jedoch wird "^vdas Anschweißen vorgezogen. Biegt man zur Erleichterung der Befestigung einen Längsrand der Rippen oder Metallstreifen rechtwinklig ab, so genügt in der Regel ein punktweises Anschweißen in kurzen Abständen.If the material of the ribs differs from that of the welding wire (e.g. a steel welding wire with aluminum ribs), it must be ensured that the weld is not contaminated by the material of the ribs. Most of the time the ribs of the welding wire burn away without their metal getting into the weld, but the ribs can of course also be cut off or torn off after they have passed through the contacts. Optionally, the metal strips with the welding wire can also be 'connected by soldering "" However, it is preferred to weld ^v. Bends to facilitate the fixing at right angles a longitudinal edge of the ribs or strips from, it is sufficient usually a point by point welding at short intervals.

Nach dem Befestigen der Rippen an dem Schweißdraht wird die Umhüllung beispielsweisedurch Eintauchen oder Aufspritzen (Aufpressen) derart aufgetragen, daß der Hauptteil der Rippen, an dem die Kontakte oder Vorschubrollen angreifen, unbedeckt bleibt. Die selbsttätige Lichtbogenschweißmaschine läßt sich den neuen Elektroden leicht anpassen, da lediglich für den Angriff an ebenen Flächen geeignete Schleif- oder Rollkontakte anzubringen sind.After attaching the ribs to the welding wire, the sheath is passed through, for example Immersion or spraying (pressing) applied in such a way that the Main part of the ribs, on which the contacts or feed rollers engage, uncovered remain. The automatic arc welding machine can be fitted with the new electrodes Easily adapt, as grinding or grinding tools are only suitable for attacking flat surfaces Roll contacts are to be attached.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Beispiel des Gegenstandes der Erfindung. Es zeigen:The drawing illustrates an example of the subject matter of the invention. Show it:

Fig. ι eine Seitenansicht eines von einem Rollenpaar gehaltenen Schweißdrahtes, Fig. 2 einen Grundriß dazu. An dem Schweißdraht 6 ist eine Rippe 5 mittels ihres abgebogenen Längsrandes 7 durch Schweißstellen 8 befestigt. Auf dem übrigen Umfange ist der Draht 6 durch die Umhüllung 9 bedeckt; er wird also vollständig gegen den Einfluß der Außenluft geschützt. Die Rollen 1 und 2 greifen mit ihren zylindrischen Umflächen 3 und 4 an· den Seitenflächen der Rippe S an. Ihr Druck wirkt außerhalb der Elektrode in tangentialer Richtung, und es findet keine Beanspruchung des Drahtes 6 und der Hülle 9 statt. Die Rollen 1, 2 können bloße Vorschubrollen sein, wenn man Schleifkontakte anwendet, .oder gleichzeitig Vorschub- und Kontaktrollen.Fig. Ι a side view of a welding wire held by a pair of rollers, Fig. 2 is a plan view. A rib 5 is located on the welding wire 6 fastened by means of their bent longitudinal edge 7 by welds 8. On the rest The wire 6 is covered by the sheath 9; so it becomes complete protected against the influence of outside air. The rollers 1 and 2 grip with their cylindrical Surrounding surfaces 3 and 4 on the side surfaces of the rib S. Your pressure acts outside of that Electrode in the tangential direction, and there is no stress on the wire 6 and the shell 9 instead. The rollers 1, 2 can be mere feed rollers if there are sliding contacts uses, .or at the same time feed and contact rollers.

Claims

Patent claims:

i. Covered welding wire for automatic machine arc welding, with one or more axially extending power supply ribs that are not completely covered by the casing is provided for the attack of the feed rollers, characterized in that the ribs consist of thin metal strips, which protrude significantly beyond the envelope and their exposed side surfaces only for attack serve the feed rollers.

2. Welding wire according to claim 1, characterized in that the ribs with one of their edges or with a longitudinal edge bent at right angles to the Welding wire are welded on.

3 welding wire according to claim 1 and 2, characterized in that the ribs at regular intervals .mit holes are provided which engage with corresponding projections of the feed rollers come.

4. Welding wire according to claim 1 to 3, characterized in that the ribs _{are interrupted at r} intervals or that wires produced in separate lengths are connected by the ribs to form a continuous welding wire.

1 sheet of drawings