DE654970C

DE654970C - Electric cooking and heating plate

Info

Publication number: DE654970C
Application number: DED66851D
Authority: DE
Original assignee: POWER PATENTS CO
Current assignee: POWER PATENTS CO
Priority date: 1933-10-29
Filing date: 1933-10-29
Publication date: 1938-01-05

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Koch- und Heizplatte, bestehend aus einer feuerfesten Platte mit eingeschlossenen Widerstandsheizdrähten. The invention relates to an electric cooking and heating plate, consisting of a refractory plate with enclosed resistance heating wires.

Bei den. bisher bekannten elektrischen Koch- und Heizplatten mit eingeschlossenen Heizdrähten ist die sonst gewöhnlich aus Schamotte bestehende Platte aus einer keramischen Masse hergestellt. Obwohl die Wärmeleitfähigkeit dieser Masse besser als die der Schamotteplatte ist, wird jedoch nicht der Wirkungsgrad erzielt, der sich bei ■ Verwendung von eisernen Platten ergeben würde.' Eiserne Platten können aber wiederum nicht verwendet werden, da sie wegen der Berührung des elektrischen Heizdrahtes einen Kurzschluß hervorrufen. Da die keramische Masse ein schlechterer Wärmeleiter ist, besteht außerdem die Möglichkeit, daß durch Anhäufung übermäßiger Wärme infolge Einschlusses der Widerstandsdrähte dieselben durchbrennen oder jedenfalls frühzeitig unbrauchbar werden. Um die von der schlechten Wärmeleitfähigkeit der verwendeten keramischen Masse herrührenden Nachteile zu überwinden, wird bereits Magnesiumspinell als Einbettungsmittel für die Heizdrähte verwendet. Magnesiumspinell, das vorzugsweise unter Zusatz einer geringen Menge Kaolin geformt wird, besitzt bei einer hohen Isolierfähigkeit eine bessere Wärmeleitfähigkeit als die keramische Masse, so daß eine bessere Verteilung der von den Heizdrähten ausströmenden Wärme in der Heizplatte stattfindet. Die Wärmeleitfähigkeit dieses Einbettungsmittels liegt jedoch noch weit unter der des Eisens, so daß die zu erstrebende Wirtschaftlichkeit der Heizvorrichtung noch längst nicht erreicht ist.Both. previously known electric cooking and heating plates with included Heating wires is what usually consists of fireclay from a ceramic plate Mass produced. Although the thermal conductivity of this mass is better than that of the fireclay panel, it will does not achieve the level of efficiency that results from using ■ iron plates would.' Iron plates cannot be used because they are due to cause a short circuit when touching the electric heating wire. Since the ceramic Mass is a poor conductor of heat, there is also the potential for excessive heat to build up as a result Inclusion of the resistance wires burn through them or at least early become unusable. To avoid the poor thermal conductivity of the used Magnesium spinel is already used to overcome the disadvantages arising from ceramic mass used as an embedding medium for the heating wires. Magnesium spinel, preferably with the addition of a small amount Amount of kaolin is formed, has a better thermal conductivity with a high insulating capacity than the ceramic mass, so that a better distribution of the heat escaping from the heating wires in the Heating plate takes place. The thermal conductivity of this embedding agent is, however still far below that of iron, so that the desired economy of the heating device is far from being reached.

Gemäß der Erfindung enthält nun die das Heizgut tragende Platte ungefähr gleiche Mengen von Silicium und Zirkon, die mit einem Phosphorsäure enthaltenden Bindemittel zu einer festen Platte gebrannt sind, wodurch die Platte eine fast metallische Wärmeleitfähigkeit bei jedoch hohen Isoliereigenschaften erhält.According to the invention, the plate carrying the heating material now contains approximately the same Amounts of silicon and zirconia combined with a phosphoric acid-containing binder are burned into a solid plate, which gives the plate an almost metallic thermal conductivity with high insulating properties receives.

Die Fläche der Koch- und Heizplatte, welche mit dem Heizgut in Berührung kommt, ist mit einer wärmefesten Glasur überzogen. Mit der zum Heizen nicht verwendeten Seite der Heizplatte ist eine poröse, die Wärme schlecht leitende Platte aus feuerfestem Baustoff und von einer Wärmeleitfähigkeit geringer als die von Ton verbunden, um Wärmeausstrahlung zu verhindern. Das Silicium ist in der Heizplatte teilweise in Form von Siliciumcarbid vorhanden. Das Silicium kann auch vollständig in Form einer Eisen-Silicium-Legierung in der Heizplatte vorhanden sein. Auf die Heizdrähte wird ein Schutzmittel, wie leicht flüssiges Glas oder Bakelitfirnis, aufgebracht, das während des Brennens von den Poren der hitzebeständigen Platte aufgenommen wird.The area of the cooking and heating plate that is in contact with the material to be heated comes is coated with a heat-resistant glaze. With the one not used for heating The side of the heating plate is a porous, heat-poorly conductive plate made of refractory Building material and connected by a thermal conductivity lower than that of clay in order to prevent heat radiation. Some of the silicon in the hot plate is in the form of silicon carbide. That Silicon can also be used entirely in the form of an iron-silicon alloy in the hot plate to be available. A protective agent, such as slightly liquid glass, is applied to the heating wires or bakelite varnish, applied to the pores of the heat-resistant during firing Record is recorded.

Das die Wärme gut leitende Silicium befindet sich in sehr feiner Verteilung in der fertigen Heizplatte, so daß es als wirksamer Wärmeleiter dient, aber wegen des gleichzeitig vorhandenen Zirkons, das ein elek-The silicon, which conducts heat well, is very finely distributed in the finished heating plate so that it serves as an effective conductor of heat, but because of the same time existing zircon, which is an elec-

irischer Nichtleiter ist, einen derartig hohen elektrischen Widerstand in der Platte ergibt, daß dieselbe praktisch als Nichtleiter angesehen werden kann. Da die Wärmeleitfähigkeit des Siliciums fast doppelt so groß wie die des Gußeisens ist, ergibt sich nach der: Mischung mit gleichen Anteilen Zirkon eine' mittlere Wärmeleitfähigkeit, die der des Eisens gleichkommt. Die Wärmeleitfähigkeit ίο der Koch- und Heizplatte gemäß der Erfindung wurde im Vergleich¹ zu der des Magnesiumspinells, dem bekannten Einbettungsmittel, durch einen Versuch an «entsprechenden gleich großen Probezylindern festgestellt, und man fand, daß die Wärmeleitfähigkeit der Siliciumzirkonplatte die des Magnesiumspinells etwa um das Fünffache übertrifft. Es wurde auch durch Versuche festgestellt, daß die Wärmeleitfähigkeit der Koch- und Heizplatte gemäß der Erfindung bei hohen Temperaturen fast der des Eisens gleichkommt. Die Koch- und Heizplatte nach der Erfindung besitzt weiter den Vorteil, daß die ganze obere Fläche der Platte gleichmäßig erwärmt wird und die Erwärmung pro Flächeneinheit also geringer ist. Die Platte wird praktisch die Temperatur des .Widerstandselementes erreichen, die jedoch wegen der schnelleren Abführung der Wärme beträcht!ich niedriger als in den bekannten Vorrichtungen ist. Infolge der gleichmäßigeren -Ausbreitung der Wärme findet ein schnelleres Erhitzen des auf der Platte befindlichen Heizgutes statt. Auch kann die Vorrichtung gegebenenfalls entsprechend kleiner ausgeführt werden.is an Irish dielectric, results in such a high electrical resistance in the plate that it can practically be regarded as a dielectric. Since the thermal conductivity of silicon is almost twice as great as that of cast iron, the following: Mixing with equal proportions of zirconium results in an average thermal conductivity that equals that of iron. The thermal conductivity ίο of the cooking and heating plate according to the invention was determined in comparison ¹ to that of the magnesium spinel, the known embedding medium, by an experiment on "corresponding test cylinders of the same size, and it was found that the thermal conductivity of the silicon zirconium plate that of the magnesium spinel around Exceeds five times. It has also been found through experiments that the thermal conductivity of the cooking and heating plate according to the invention is almost equal to that of iron at high temperatures. The cooking and heating plate according to the invention has the further advantage that the entire upper surface of the plate is heated evenly and the heating per unit area is therefore lower. The plate will practically reach the temperature of the resistance element, which, however, is considerably lower than in the known devices because of the more rapid dissipation of heat. As the heat spreads more evenly, the heating material on the plate is heated more quickly. The device can also be designed correspondingly smaller if necessary.

Besonders wirkt sich der Vorteil der schnelleren Wärmeausbreitung in der Platte bei Abdeckung der dem Heizgut abgekehrten Seite der Koch- und Heizplatte durch eine poröse Platte aus, deren Leitfähigkeit noch geringer als die von Ton ist. Die an dieser Seite ausgestrahlte Wärme wird also durch die poröse Platte zurückgestrahlt, so daß fast die ganze von den Heizdrähten herrührende Wärme zum Heizen ausgenutzt wird und Strahlungsverluste verringert werden. Mit solch einer Koch- und Heizplatte wurde beim Kochen im Vergleich zu einer bekannten Platte beispielsweise eine 4oprozentige Ersparnis an Strom erzielt. Die hohe AYirtschaftlichkeit dieser Vorrichtung ist auch noch durch die besondere Einbettung der Widerstandsdrähte in der Platte begründet. In der Zeichnung istThe advantage of faster heat dissipation in the plate is particularly evident when the side of the cooking and heating plate facing away from the material to be heated is covered by a porous plate, the conductivity of which is even lower than that of clay. The one on this So side radiated heat is reflected back through the porous plate, so that almost all the heat from the heating wires is used for heating and Radiation losses are reduced. With such a cooking and heating plate the Cooking, for example, is a 4% saving compared to a known plate achieved in electricity. The high economy this device is also still due to the special embedding of the Resistance wires established in the plate. In the drawing is

Fig. ι ein senkrechter Schnitt durch eine elektrische Koch- und Heizplatte gemäß der Erfindung,Fig. Ι a vertical section through a electric cooking and heating plate according to the invention,

Fig. 2 ein senkrechter Schnitt einer etwas anderen Ausführungsform der Erfindung, Fig. 3 ein senkrechter Schnitt einer weiteren Ausführung, in welcher die Widerstandsheizdrähte in der das Heizgut tragenden Platte -bei der Herstellung derselben eingebettet 'f fod,Fig. 2 is a vertical section of a somewhat different embodiment of the invention, Fig. 3 is a vertical section of a further embodiment, in which the resistance heating wires in the plate carrying the material to be heated -in making the same embedded 'f fod,

''-'."·.-!""ig". 4 eine Draufsicht auf die teilweise im '■Schft'itt gezeigte Heizplatte nach Fig. 1 und " Fig. 5 ein senkrechter Schnitt durch eine noch andere Ausführungsform der Erfindung.'' - '. "· .-!" "Ig". 4 is a plan view of the partially im '■ Schft'itt shown heating plate according to Fig. 1 and "Figure 5 is a vertical section through yet another embodiment of the invention.

Die elektrische Koch- und Heizplatte besteht aus zwei Platten hitzebeständigen Stoffes, von denen die obere Platte das Heizgut trägt. Diese Platte besteht im wesentlichen aus einer Mischung von gleichen Mengen Silicium und Zirkon.The electric cooking and heating plate consists of two plates of heat-resistant material, of which the upper plate carries the heating material. This plate consists essentially from a mixture of equal amounts of silicon and zirconium.

Natürlich vorkommendes Zirkon wird zu einer Feinheit gemahlen, so daß der größere Teil desselben durch ein Sieb hindurchgeht, welches 30 Maschen pro Ouadratzentimeter besitzt, und wird dann mit einer gleichen Menge Silicium oder einer Eisen-Silicium-Legierung mit einem hohen Gehalt von Silicium gemischt. Der gleichfalls gemahlene siliciumhaltige Stoff ist von einer Feinheit, daß' er durch ein Sieb von 20 bis 30 Maschen pro Ouadratzentimeter hindurchgeht. Dieser Mischung werden dann 4 bis 6 Gewichtsprozente Orthophosphorsäure (H₃PO₄) von einem spezifischen Gewicht von 1,71 oder es wird eine gleichwertige Säure hinzugefügt, go Das Gemisch wird dann zur Platte geformt und bei Temperaturen von ungefähr 1425⁰ C gebrannt. Die erhaltene Platte besitzt neben einer hohen Wärmeleitfähigkeit eine Grenzdruckfestigkeit von ungefähr 4O kg/cm² bei 1370⁰C. Sie ist sehr widerstandsfähig gegen Zerfressen und Erosion von Gasen bei 1435⁰ C und ist schwarz oder dunkel gefärbt, so daß sie Hitze sehr gut ausstrahlt.Naturally occurring zirconia is ground to a fineness so that the greater part of it passes through a sieve having 30 meshes per square centimeter and is then mixed with an equal amount of silicon or an iron-silicon alloy with a high content of silicon. The silicon-containing substance, which is also ground, is of such a fineness that it passes through a sieve of 20 to 30 meshes per square centimeter. To this mixture are then 4 to 6 weight percent orthophosphoric acid (H ₃ PO ₄₎ of a specific gravity of 1.71 or it is added to an equivalent acid, go The mixture is then molded to the plate and fired at temperatures of about 1425 ⁰ C. In addition to high thermal conductivity of the obtained plate has an intrinsic compressive strength of about 4O kg / cm ² at 1370 ⁰ C. It is very resistant dyed against erosion and erosion of gases at 1435 ⁰ C and is black or dark, so that it radiates heat very well .

Zufriedenstellende Ergebnisse können noch erzielt werden, wenn der .Mengenanteil des Siliciums bis etwa .85 °/₀ der Gesamtmischung beträgt.Satisfactory results may be achieved if the .Mengenanteil of silicon to about .85 ° is / ₀ of the total mixture.

Siliciumcarbid kann für einen Teil des Siliciums und Zirkons verwendet werden; besonders ist dies vorteilhaft, wenn die Koch- und Heizplatte bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen verwendet werden soll. Das Siliciumcarbid eignet sich für solche Zwecke sehr gut und ist billiger als Zirkon. Eine no Mischung von 85 Teilen Silicium, 15 Teilen Siliciumcarbid und 6 Teilen Orthophosphorsäure ergibt eine zufriedenstellende widerstandsfähige Platte für niedrige Temperaturen. Silicon carbide can be used for part of the silicon and zirconium; particularly this is advantageous when the cooking and heating plate at relatively low Temperatures should be used. That Silicon carbide is very suitable for such purposes and is cheaper than zirconium. A no Mixture of 85 parts silicon, 15 parts silicon carbide and 6 parts orthophosphoric acid gives a satisfactory low temperature tough panel.

Mit der dem Heizgut abgekehrten Seite der Koch- und Heizplatte kann eine Platte aus porösem, weißem oder leicht gefärbtem, hitzebeständigem Stoff verbunden sein, die eine niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzt und geeignet ist, Wärmeausstrahlungen an dieser Seite der Heizplatte zu erschweren. Es wirdWith the side of the cooking and heating plate facing away from the material to be heated, a plate can be made porous, white or lightly colored, heat-resistant fabric, the one has low thermal conductivity and is suitable for heat radiation from this Side of the heating plate to complicate. It will

also ein großer Teil der von den Heizdrähten ausgehenden Wärme zurückgestrahlt. Die Platte besitzt trotz ihrer porösen Beschaffenheit eine verhältnismäßig hohe Bruchspannung bei 1370⁰ C. Sie besteht aus einer kleinen Menge fein verteilten Metalls und einem Bindemittel, welches bei der Berührung mit dem Metall Gas erzeugen kann. Die Platte kann natürlich aus einem anderenso a large part of the heat emanating from the heating wires is reflected back. Despite its porous nature, the plate has a relatively high breaking stress at 1370 ^° C. It consists of a small amount of finely divided metal and a binding agent which can generate gas when it comes into contact with the metal. The plate can of course be made from another

ίο Stoff hergestellt werden, solange derselbe in der Lage ist, hohe Temperaturen zu ertragen. Das fein verteilte Metall bekommt eine schützende Schicht eines flüssigen kolloidalen Werkstoffes, wie Klebstoff, Gelatine, Harz oder anderer Klebstoffsubstanzen, welche bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen während des darauffolgenden Brennens der hitzebeständigen Platte sich zersetzen. Die Schutzschicht auf den Metallteilchen verhindert oder verzögert Reaktion zwischen den letzteren und dem Bindemittel, bis die Mischung durch Hitzebehandlung die hitzebeständige Platte ergibt.ίο fabric can be made as long as the same in is able to withstand high temperatures. The finely divided metal gets one protective layer of a liquid colloidal material such as glue, gelatin, resin or other adhesive substances that work at relatively low temperatures decompose during the subsequent firing of the refractory plate. the Protective layer on the metal particles prevents or delays reaction between the the latter and the binder until the mixture is heat-resistant through heat treatment Plate results.

Ein Beispiel der Zusammensetzung einer solchen Platte ist natürlicher Zirkonsand, oder eine Mischung desselben mit gemahlenem Zirkon wird mit ungefähr 1 Gewichtsprozent Aluminiumpulver gemischt oder mit 15 °/₀ pulverisiertem Schwefel oder Harz und 6 °/₀ P₂O_n, wobei letzteres vorzugsweise in der Form von H₃PO₄ ist und die Hälfte in der Form von Ammoniumsäurephosphat in wässeriger Lösung.An example of the composition of such a plate is natural zircon sand, or a mixture thereof with ground zirconium is mixed with about 1 weight percent aluminum powder and / or _{n is} ₀ powdered sulfur or resin and 6 ° / ₀ P ₂ O at 15 °, the latter preferably in the The form of H ₃ PO ₄ and half is in the form of ammonium acid phosphate in aqueous solution.

Andere Metalle, wie Zink und Magnesium oder deren Legierungen, mögen an Stelle des Aluminiums verwendet werden. Der Schwefel kann weggelassen oder durch irgendeines der bekannten brennbaren Stoffe ersetzt werden, die geeignet sind, Gase zu erzeugen.Other metals, such as zinc and magnesium or their alloys, may be used in place of the Aluminum can be used. The sulfur can be omitted or replaced by any of the known combustible substances that are capable of generating gases are replaced.

Diese Mischung hitzebeständigen Stoffes wird zur Platte geformt, die bei einer Temperatur von ungefähr 260 bis 370⁰ C gebrannt wird. Bei der Temperatursteigerung schwillt die Älasse an, bekommt eine zellenartige Struktur, das Bindemittel setzt sich, und die Wände der Zellen werden hart, so daß das Fertigerzeugnis gegen Zerstören widerstandsfähig ist, aber infolge der großen Porosität hitzeisolierend wirkt. Temperaturen von 260⁰ bis 1370° C und darüber werden beim Fertigbrennen verwendet, obgleich das Schwellen und die Zellbildung schon unterhalb von 260⁰ erfolgt. Das schließliche Setzen geschieht bei ungefähr 370⁰ C.This mixture heat-resistant material is molded to the plate, which is fired at a temperature of about 260-370 ⁰ C. When the temperature rises, the alder swells, acquires a cell-like structure, the binding agent settles and the walls of the cells become hard, so that the finished product is resistant to destruction, but has a heat-insulating effect due to its high porosity. Temperatures of 260 ⁰ to 1370 ° C and above are used in the final firing, although swelling and cell formation take place below 260 ⁰ . The final setting happens at around 370 ⁰ C.

Ein Muster der porösen Platte wurde nach der Methode des spezifischen Gewichts geprüft, und man fand, daß über 60 0/0 des Rauminhaltes von Leerräumen gebildet ist. Der hitzebeständige Stoff, wie er für die Heizplatte gebraucht wurde, hatte eine Wärmeleitfähigkeit von 2,73 k cal/m h°C, während die poröse, hitzebeständige und hitzeisolierende Platte eine Wärmeleitfähigkeit von 0,36 k cal/m h°C besaß.A sample of the porous plate was tested by the specific gravity method, and it has been found that over 60% of the volume is made up of voids. The heat-resistant fabric used for the heating plate had one Thermal conductivity of 2.73 k cal / m h ° C, while the porous, heat-resistant and heat-insulating Plate had a thermal conductivity of 0.36 k cal / m h ° C.

In der Zeichnung ist die Koch- und Heizplatte mit 10 bezeichnet. Sie besitzt an ihrer Unterseite spiralförmig angeordnete Nuten 12, in welche ein Widerstandsheizdraht 14 eingelegt ist.The cooking and heating plate is denoted by 10 in the drawing. On its underside it has spirally arranged grooves 12 in which a resistance heating wire 14 is inserted.

Die Platte 10 liegt auf der Oberseite der leicht gefärbten, porösen, hitzebeständigen Platte 20 auf. Die Enden des elektrischen Heizwiderstandes 14 erstrecken sich nach unten durch geeignete öffnungen 22 der Platte 20 und sind mit einem elektrischen Stromkreis 24 verbunden. In der in Fig. 2 gezeigten geänderten Ausführungsform besitzt die obere Platte ι ο keine Nuten, sondern die obere Fläche der leicht gefärbten porösen Platte 20 besitzt die Spiralnut 30, um den Widerstandsheizdraht 14 aufzunehmen.The plate 10 rests on top of the lightly colored, porous, heat-resistant Plate 20 on. The ends of the electrical heating resistor 14 extend after down through suitable openings 22 of the plate 20 and are connected to an electrical Circuit 24 connected. In the modified embodiment shown in FIG the top plate ι ο no grooves, but the top surface of the slightly colored porous Plate 20 has spiral groove 30 to receive resistance heating wire 14.

In der in Fig. 3 gezeigten geänderten Ausführung ist ein Widerstandsheizdraht oder ein Metallband 32 in der Platte 10 eingebettet, und zwar in beträchtlichem Abstand von der oberen Seite der Platte 20 und nahe der oberen Seite der Platte 10.In the modified embodiment shown in Fig. 3 is a resistance heating wire or a metal band 32 embedded in the plate 10 at a considerable distance from the top of the plate 20 and near the top of the plate 10.

In den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungen der Erfindung sind die Platten 10 und 20 in der üblichen Weise geformt und gebrannt und miteinander verbunden, nachdem der Widerstandsdraht in die Nuten 12 bzw. 30 gebracht wurde. Die Berührungsflächen der Platten 10 und 20 sind früher mit einem geeigneten Bindemittel versehen. Dieses Bindemittel besteht aus leicht schmelzbarem Ton, welcher eine natürliche Glasur bildet, wenn er auf die Platte gebracht und bei geeigneter Temperatur gebrannt wird. Mit diesem Ton werden die Flächen bestrichen. An Stelle dieses Stoffes kann ebenso eine geeignete hitzebeständige Mischung verwendet werden, welche ein geeignetes niedrig schmelzendes Flußmittel ergibt. Die Mischung schmilzt bei Temperaturen, welche unterhalb der Temperatur liegen, welche zum Brennen verwendet wird, und bewirkt eine dauernde Verbindung der oberen und unteren Platten 10 und 20. Die Platte, in welcher der Widerstandsdraht liegt, wird dann bei Tempera- no türen von 370⁰ C oder darüber für genügend lange Zeit gebrannt, um die geeignete Fertigkeit zu erhalten.In the embodiments of the invention shown in Figures 1 and 2, the plates 10 and 20 are shaped and fired and bonded together in the usual manner after the resistance wire has been placed in the grooves 12 and 30, respectively. The contact surfaces of the plates 10 and 20 are previously provided with a suitable binding agent. This binder consists of easily fusible clay, which forms a natural glaze when it is placed on the plate and fired at a suitable temperature. The surfaces are coated with this clay. Instead of this material, a suitable heat-resistant mixture can also be used, which gives a suitable low-melting flux. The mixture melts at temperatures which are below the temperature used for firing and causes a permanent connection of the upper and lower plates 10 and 20 ^{Fired at 0} C or above for long enough time to obtain the appropriate skill.

Gegebenenfalls kann das Brennen der Platten 10 und 20 nach ihrer Verbindung unter Druck geschehen.If necessary, the plates 10 and 20 can be burnt after they have been joined together Pressure happen.

Die Herstellung der Vorrichtung nach Fig. 3 geschieht vorzugsweise auf folgende Weise: Die poröse, hitzebeständige Platte 20 wird zuerst geformt und bei Temperatüren von ungefähr 260⁰ C gebrannt. Das Widerstandselement, welches hier als metal-. The preparation of the apparatus of Figure 3 is preferably done in the following manner: The porous, heat-resistant plate 20 is first formed, and baked at temperature of about 260 ⁰ C doors. The resistance element, which is here as a metal

lisches Band 32 gezeigt ist, wird spiralförmig auf einer vorläufigen Unterlage, beispielsweise Pappe, angeordnet, und die Pappe wird in entsprechendem Abstand über die obere 5 Oberfläche der porösen Platte 20 gelegt. Die fein verteilte Mischung des schwarzen hitzebeständigen Stoffes, wie sie früher beschrieben wurde, wird dann rund um das Widerstandselement 32 gelegt und das letztere in seiner Lage festgehalten. Der Stoff kann eines der früher erwähnten Bindemittel besitzen. Die Pappeunterlage wird daraufhin entfernt, und weiterer schwarzer hitzebeständiger Stoff wird auf das Widerstandselement gebracht, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Der auf der unteren Platte 20 lose liegende Stoff wird dann zur Platte 10 zusammengepreßt, und beide Platten werden sodann Temperaturen unterworfen, bei denen die Platte 10 gebrannt und mit der Platte 20 fest verbunden wird.The elastic band 32 shown becomes spiral placed on a preliminary base such as cardboard, and the cardboard is placed at an appropriate distance over the upper 5 surface of the porous plate 20. the finely divided mixture of the black heat-resistant material as described earlier is then placed around the resistance element 32 and the latter held in place. The fabric can possess one of the binders mentioned earlier. The cardboard pad will then removed, and more black heat-resistant fabric is placed on the resistor element brought until the desired thickness is achieved. The fabric lying loose on the lower plate 20 is then compressed to form the plate 10, and both plates are then Subjected to temperatures at which the plate 10 is fired and with the plate 20 is firmly connected.

In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist an den gegenüberliegenden Seiten der porösen Platte je eine Koch- und Heizplatte 10 angeordnet. Der Widerstandsdraht 14 kann in den Spiralnuten jeder der äußeren Platten 1 o, wie gezeigt, angeordnet sein, oder der Draht kann auch in gegenüberliegenden Nuten der porösen Platte 20 angeordnet sein. Eine Heizeinheit solcher Ausführung kann mit Erfolg dort angebracht werden, wo gleichzeitig die obere Platte 10 zum Backen und die untere Platte 10 zum Rösten verwendet wird.In the embodiment shown in Fig. 5 is on the opposite sides the porous plate each a cooking and heating plate 10 is arranged. The resistance wire 14 can be arranged in the spiral grooves of each of the outer plates 1 o as shown, or the wire can also be arranged in opposing grooves in the porous plate 20 be. A heating unit of this type can be successfully installed where the top plate 10 is used for baking and the lower plate 10 is used for roasting.

Vorzugsweise wird der Widerstandsdraht mit einer Schutzmasse mit niedrigem Schmelzpunkte versehen, bevor er in Berührung mit der schwarzen hitzebeständigen Masse der Platte 10 gebracht wird, besonders dann, wenn die letztere in feuchtem Zustand vor dem Brennen verwendet wird. Eine solche Behandlung des Widerstandselementes ist besonders in der Ausführung nach Fig. 3 wünschenswert. Das Schutzmittel, das beispielsweise ein niedrig schmelzendes Glas sein kann, dient dazu, um den Widerstandsdraht vor Korrosion durch die' saure Bindemasse zu schützen, bevor die hohen Temperaturen angewandt werden, um die Masse zu bren-Preferably the resistance wire provided with a protective compound with low melting points before coming into contact with the black refractory mass of the plate 10 is brought, especially then, when the latter is used in the moist state before firing. Such Treatment of the resistance element is particularly desirable in the embodiment of FIG. The protective agent, which can be, for example, a low-melting glass can, serves to protect the resistance wire from corrosion by the 'acidic binder to protect before the high temperatures are applied to burn the mass-

_So nen. Das Glas schmilzt und wird von den Poren in dem den Draht umgebenden Werkstoff während des Brennens aufgenommen, und auf diese Art wird genügend Raum für die Ausdehnung des Widerstandsdrahtes während des darauffolgenden Gebrauches der Koch- und Heizplatte vorgesehen. Ein Bakelitfirnis oder ein anderer Firnis kann als Schutzmittel verwendet werden. _S o nen. The glass melts and is taken up by the pores in the material surrounding the wire during firing, and in this way sufficient space is provided for the resistance wire to expand during subsequent use of the cooking and heating plate. Bakelite varnish or other varnish can be used as a protective agent.

Die mit dem Heizgut in Berührung kommende Fläche 36 der Koch- und Heizplatte wird vorzugsweise mit einer Glasur überzogen, die bei Temperaturen von 870⁰ C nicht weich und bei itnter der höchsten Heiztemperatur des Widerstandsdrahtes, d.h. bei ungefähr 1 ioo° C, liegenden Temperaturen frei fließend wird.The coming with the material to be heated in contact surface 36 of the cooking and heating plate is preferably coated with a glaze which does not soften at temperatures of 870 ⁰ C and at itnter the highest heating temperature of the resistance wire, that is at about 1 ioo ° C, temperatures lying free becomes fluent.

Die die Glasur bildenden Stoffe können auf die Koch- und Heizplatte aufgebracht werden, bevor die Platte irgendeiner Hitzebehandlung unterworfen wurde, oder es kann nach Formung der Platte diese bis zu einer geeigneten Temperatur gebrannt werden, bevor die Glasur aufgetragen wird. In ersterem Falle wird durch die hohe Brenntemperatur das Schmelzen der Glasur und das feste Verbinden des Gefüges der Platte gleichzeitig bewirkt.The substances forming the glaze can be applied to the cooking and heating plate before the plate is subjected to any heat treatment has been subjected, or it can be fired after forming the plate to a suitable temperature before the glaze is applied. In the former case it is due to the high firing temperature the melting of the glaze and the firm joining of the structure of the plate at the same time causes.

Claims

Patent claims:

1. Electric cooking and heating plate, consisting of a refractory plate with enclosed resistance heating wires, characterized in that the the plate carrying the heating material contains approximately equal amounts of silicon and zirconium as those containing phosphoric acid Binder are burned into a solid sheet.

2. Electric cooking and heating plate according to claim 1, characterized in that that the surface of the heating plate, which comes into contact with the heating material, with is coated with a heat-resistant glaze.

3. Electric cooking and heating plate according to claim 1, characterized in that that a porous, the heat poorly conductive plate made of refractory building material and of a thermal conductivity lower than that of clay, with which the heating material turned away Side of the heating plate is connected ioo.

4. Electric cooking and heating plate according to claim 1, 'characterized in that that the silicon wholly or partly in the form of silicon carbide in the Heating plate is present.

5. Process for the production of an electric cooking and heating plate according to Claim 1, characterized in that before embedding the heating winding in no the mass on the heating wires a protective agent (e.g. liquid glass or bakelite varnish) is applied, which is absorbed by the pores of the heat-resistant plate during firing will.

For this purpose ι sheet of drawings