DE652079C

DE652079C - Sheet metal retention for grooving machines

Info

Publication number: DE652079C
Application number: DESCH96503D
Authority: DE
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1932-01-12
Filing date: 1932-01-12
Publication date: 1937-10-27

Description

Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Einspannvorrichtung für schnellaufende Nutenstanzmaschinen, bei der neuheitsgemäß eine Zugstange durch die Teilwelle hindurchgeführt ist, welche an ihrem über die Auflageplatte vorstehenden Ende durch Bajonettverschluß ο. dgl. mit der oberen gegen die untere, auf der Teilwelle befestigte Auflageplatte drückenden Andrückplatte verbunden ist und an ihrem anderen Ende einen Kolben trägt, der in einem auf der Teilwelle befestigten Druckluftzylinder o. dgl. spielt.The invention relates to an automatic clamping device for high-speed grooving machines, in the novelty, a pull rod is passed through the partial shaft, which on its over the support plate protruding end by bayonet lock ο. like with the upper against the lower, on the part of the shaft attached support plate is connected to the pressing pressure plate and at its other end carries a piston which is fastened in one on the part of the shaft Compressed air cylinder or the like plays.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Ausbildung des Festspannorgans als Zugstange in Verbindung mit einer Betätigung durch Druckluft es möglich macht, außerordentlich hohe Zuspannungsdrücke anzuwenden, die in jeder Weise auch bei der größten Umdrehungszahl ein Festhalten des Bleches gewährleisten. Bekannt waren bisher Festhaltevorrichtungen, welche bei schnellaufenden Nutenstanzmaschinen nicht mehr ausreichten, das Blech festzuhalten, oder aber bei Vergrößerung des Festhaltedruckes das Blech beschädigten. Im Verhältnis zu der Schnelläufigkeit der Maschine sind sie in bezug auf die Art und die Zeit der Einspannung unwirtschaftlich. So erfordert die Einspannvorrichtung mittels Andrückplatte und einer Handmutter zuviel Zeit zum Einspannen und hält das Blech nicht fest genug. Die bekannte selbsttätige Einspannvorrichtung, bei welcher der Anpreßdruck elektromagnetisch hervorgerufen wird, hat den Nachteil, daß der Spanndruck die Lager der Teilwelle belastet, so daß durch den großen Anpreßdruck der leichte Lauf der Teilwelle zwecks möglichst großer Teilgenauigkeit darunter leidet. Es liegt also da's Bedürfnis nach einer Einspannvorrichtung für schnellaufende Nutenstanzmaschinen vor, welche schnell und sicher das Blech festhält und die Beweglichkeit des Teilapparates nicht beeinflußt. Diesem Bedürfnis hilft die vorliegende Erfindung ab.The advantage of the invention is that the design of the clamping member as Drawbar in connection with an actuation by compressed air makes it possible extraordinarily apply high clamping pressures that hold the sheet metal in every way, even at the highest number of revolutions guarantee. So far, retaining devices were known, which at high-speed Grooving machines were no longer sufficient to hold the sheet in place, or if the holding pressure was increased, that Damaged sheet metal. In relation to the speed of the machine, they are in uneconomical in terms of the type and time of clamping. So that requires Clamping device by means of a pressure plate and a hand nut too much time to clamp and does not hold the sheet tight enough. The well-known automatic clamping device, at which the contact pressure is generated electromagnetically has the disadvantage that the clamping pressure loads the bearings of the partial shaft, so that by the large contact pressure the smooth running of the partial shaft suffers for the purpose of the greatest possible dividing accuracy. So there is a need for it a clamping device for high-speed grooving machines, which fast and securely holds the sheet metal and does not affect the mobility of the dividing apparatus. This one The present invention remedies this need.

Der Kolben der Zugstange ist von Bohrungen durchdrungen, welche einerseits in der wirksamen oberen Kolbenfläche und andererseits in einem aus dem Zylinder herausliegenden Kolbenansatz münden, welch letzterer durch eine Kugelmuffe mit der vorzugsweise durch den Maschineneinrückhebel gesteuerten Druckmittelzuleitung verbunden ist. Zweckmäßig weist die Andrückplatte entweder in der Mitte Ansätze auf, die unter entsprechende Ansätze des gabelförmig ausgebildeten Kopfes der Zugstange greifen, oder sie ist mit dem Zugstangenkopf mittels Bajonettverschlusses verbunden.The piston of the tie rod is penetrated by bores, which on the one hand in the effective upper piston surface and on the other hand in a protruding from the cylinder Piston approach open, which the latter by a spherical socket with the preferably is connected by the machine engagement lever controlled pressure medium supply line. Appropriate has the pressure plate either in the middle lugs, which are under corresponding Approaches of the fork-shaped head of the pull rod grip, or it is with the pull rod head by means of a bayonet lock tied together.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing.

Fig. ι und 2 zeigen das beispielsweise mit zwei Druckflächen versehene Andrückorgan mit der Zentrier- und Auflagerplatte, dem oberen Ende der Teilwelle und einem eingespannten Blech in zwei Querschnitten.Fig. Ι and 2 show the pressure member provided, for example, with two pressure surfaces with the centering and support plate, the upper end of the partial shaft and a clamped Sheet metal in two cross-sections.

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Fig. 3 ist eine Draufsicht des Andruckorgans. Fig. 3 is a plan view of the pressure member.

Fig. 4 zeigt die obengenannten Teile mit abgehobenem Spannbügel, der vollständigen Teilwelle und einem Druckkolben für die Betätigung des Andrückorgans, . '"'■ Fig. 5 eine Steuervorrichtung für den Druckkolben, Fig. 4 shows the above-mentioned parts with the clamping bracket lifted off, the complete one Partial shaft and a pressure piston for the actuation of the pressure element. '"' ■ 5 shows a control device for the pressure piston,

Fig. 6 ein mit der' Maschine gestanztes ίο Ankerblech.6 shows an anchor plate punched with the machine.

Fig. 7 und 8 zeigen eine geänderte Form des Andrückorgans und seine Verspannung mit der Teilwelle.7 and 8 show a modified form of the pressure element and its bracing with the partial wave.

Zunächst seien die Fig. ι bis 6 erläutert. Mit 8 ist die Teilwelle bezeichnet, die durch eine nicht gezeichnete Teilvorrichtung ihre absatzweise Drehbewegung erhält. Auf das obere Ende der Teilwelle ist mit schlankem Konus 7 die Auflagerplatte ϊ für das fest einzuspannende und dann zu stanzende Blech B lose aufgesetzt. Mit 3 ist das liier bügeiförmige Blechandrückorgan bezeichnet, das vorzugsweise an einer vom Maschinengestell herabhängenden Spiralfeder 6 aufgehängt ist. Der Spannbügel wird festgehalten durch eine Zugstange 10, die durch eine mittlere Längsbohrung der Teilwelle 8 nach unten durchgeht. Die Verbindung zwischen Zug-, stange 10 bzw. Zugstangenkopf 10' und Spannbügel geschieht dabei 'einerseits mittels mittlerer Ansätze 21 des Spannbügels, andererseits entsprechender Ansätze 22 des Zugstangenkopfes derart, daß der Spannbügel bei nach oben angehobener Stellung der Zugstange und nach erfolgtem Auflegen eines Bleches schnell von der Seite her in den Stangenkopf so weit eingeschoben werden kann — bis zum Anschlagen eines am Bügel vorgesehenen Bolzens s an dem Stangenkopf—, daß die Zugverbindung zwischen den Teilen 21, 22 hergestellt ist und die Druckflächen 4 sich in richtiger Lage über den Gegendruckklötzen 2 befinden.First of all, FIGS. 1 to 6 are explained. The partial shaft is designated by 8, which receives its intermittent rotary movement by a partial device (not shown). The support plate ϊ for the sheet metal B to be firmly clamped and then punched is loosely placed on the upper end of the partial shaft with a slim cone 7. 3 with the liier bow-shaped sheet metal pressure element is referred to, which is preferably suspended from a spiral spring 6 hanging down from the machine frame. The clamping bracket is held in place by a pull rod 10 which passes down through a central longitudinal bore in the partial shaft 8. The connection between the tie rod 10 or tie rod head 10 'and the tension bracket is done on the one hand by means of central lugs 21 of the tension bracket, on the other hand corresponding lugs 22 of the tie rod head in such a way that the tension bracket when the tie rod is in the upward position and after a sheet has been placed can be pushed into the rod head quickly from the side so far - until a bolt provided on the bracket hits the rod head - that the connection between the parts 21, 22 is established and the pressure surfaces 4 are in the correct position over the counter-pressure blocks 2 are located.

Gemäß Fig. 4 steht die gegen Verdrehen in geeigneter Weise gesicherte Zugstange 10 am unteren Ende in fester Verbindung mit einem Druckkolben 11, der samt einem zugehörigen Druckzylinder 12 mit der Teilwefle umläuft und in dem Gehäuse 12 auf und ab beweglich ist. Der Kolben steht unter dem Einfluß einer Feder 13, die ihn nach oben zu bewegen und damit die Zugstange ι ο vom Spannbügel 3 abzuheben bestrebt ist. Ferner weist er Durchgangskanäle 11' auf, die mit einem Druckmittelzuführungsschlauch 15 in Verbindung gebracht sind und ihn bei Zufluß von Druckmittel entgegen der Feder 13 niederbewegen, also mittels der Zugstange 10 und des Spannbügels 3 das Einspannen des Bleches herbeiführen. Die Druckmittelzuleitung 15 ist an ein Steuergehäuse 16 mit Verteilerkolben ij angeschlossen. Mit 23 ist eine zweite Druckmittelzuleitung bezeichnet, die eine nicht gezeichnete Druckmittelquelle mit dem Steuergehäuse 16 in Verbindung setzt, -.mit- 20 eine Gelenkvierbindung des Steuerkolbens 17 mit einem Fußhebel 18, an den die übliche Stange 19 zum Einrücken der Stanzmaschine angeschlossen ist.According to FIG. 4, the tie rod 10, secured against rotation in a suitable manner, has a fixed connection at the lower end to a pressure piston 11 which, together with an associated pressure cylinder 12, rotates with the Teilwefle and is movable up and down in the housing 12. The piston is under the influence of a spring 13, which moves it upwards and thus tends to lift the pull rod ι ο from the clamping bracket 3. Furthermore, it has through channels 11 'which are connected to a pressure medium supply hose 15 and when pressure medium flows in, move it down against the spring 13, that is, by means of the pull rod 10 and the clamping bracket 3, bring about the clamping of the sheet metal. The pressure medium supply line 15 is connected to a control housing 16 with distributor piston ij. With a second pressure medium supply line is designated, which connects a pressure medium source, not shown, with the control housing 16, -.mit- 20 a four-jointed linkage of the control piston 17 with a foot lever 18, to which the usual rod 19 for engaging the punching machine is connected.

Die Vorrichtung wirkt wie folgt:The device works as follows:

Im Ruhezustand der Maschine, bei durch eine nicht gezeichnete Feder nach oben .angehobenem Fußhebel 18 und demnach entlüfteten Druckkolbengehäuse 12^ befindet sich der ' Druckkolben 11 mit der Zugstange ι ο durch die Feder 13 angehoben, so daß der Spannbügel 3 seitlich aus dem Zugstangenkopf 10 herausgenommen und ein zu stanzen-• des Blech auf die Zentrierplatte 1' und Auflagerplatte ι ausgelegt werden kann. Dann wird der Spannbügel 3 wieder in den Zugstangenkopf eingeschoben, bis sein. Anschlagstift S zur Anlage an letzterem kommt und nun der Fußhebel 18 niederdrückt, so daß das Druckmittel nun auch den Druckkolben 11 mit der Zugstange und dem Spannbügel niederdrückt und anschließend der Stanzvorgang beginnt. Nach vollendeter Stanzung aller Nuten geht der Einrückhebel 18 beim selbsttätigen Ausrücken der Presse wieder in seine gezeichnete Anfangslage zurück, entweicht das Druckmittel aus dem Gehäuse 12 und führt die Feder 13 den Druckkolben 11 mit der Zugstange 10 wieder unter Lösen der Blechverspannung nach oben, so daß ein neues Blech eingesetzt werden kann.When the machine is in the idle state, lifted upwards by a spring, not shown Foot lever 18 and therefore vented plunger housing 12 ^ is located the 'pressure piston 11 with the pull rod ι ο raised by the spring 13, so that the clamping bracket 3 laterally out of the tie rod head 10 removed and a sheet to be punched • on the centering plate 1 'and support plate ι can be interpreted. Then the clamping bracket 3 is again in the tie rod head pushed in until its. Stop pin S comes to rest on the latter and now the foot lever 18 depresses so that the pressure medium now also the pressure piston 11 is pressed down with the pull rod and the clamping bracket and then the punching process begins. After all the grooves have been punched, the engaging lever 18 goes at automatic disengagement of the press back to its initial position drawn, escapes the pressure medium from the housing 12 and the spring 13 guides the pressure piston 11 with the tie rod 10 again with releasing the sheet metal tension upwards, so that a new sheet metal can be used.

Gemäß Fig. 7 und 8 weist das Andruckorgan 3 bei sternförmiger Gestaltung drei Druckflächen 4 auf und besitzt eine Hohlnabe mit von dieser radial nach innen vor- springenden Zapfen 24, mittels deren es von oben her in Längsnuten 25 des Zugstangenkopfes 10' eingeführt wird, die in eine Ringnut 26 des Zugstangenkopfes ausmünden. Durch hierauf erfolgendes Verdrehen des Andrückorgans, bis zum Anschlag 'eines der Zapfen an einen vom Zugstängenkopf radial vorstehenden Anschlag 5, befinden sich das. Andrückorgan und die Zugstange dann bajonettverschlußartig miteinander wiederum leicht lösbar verbunden.According to FIGS. 7 and 8, the pressure member 3 has three pressure surfaces 4 in the case of a star-shaped design and has a hollow hub with a radial inward facing jumping pin 24, by means of which it is from above in longitudinal grooves 25 of the tie rod head 10 'is introduced, which open into an annular groove 26 of the tie rod head. By then rotating the pressing member until it stops' one of the There are pins on a stop 5 protruding radially from the pull rod head. The pressing member and the pull rod then lightly with one another in the manner of a bayonet lock releasably connected.

Claims

Patent claims:

i. Automatic clamping device for high-speed grooving machines, thereby characterized in that 'a pull rod (10) passed through the part shaft (8) is which at its end over the support plate (ι) protruding through Bayonet lock or the like with the upper against the lower, fastened on the partial shaft Bearing plate (1) pressing

pressure plate (3) is connected and at its other end carries a piston (11), the compressed air cylinder (12) or the like fastened on the partial shaft (8). plays.

2. Device according to claim 1, characterized in that the piston (11) is penetrated by bores, the one hand in the effective upper Piston surface and on the other hand in a protruding from the cylinder (12) Open the piston approach, which is preferably through a ball socket (14) with the pressure medium feed line (15, 23) controlled by the machine engagement lever (18) connected is.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure plate (3) has approaches (21) in the middle, which are under corresponding approaches (22) of the fork-shaped head (10 ') of the pull rod (ι o) grab.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the pressure plate (3) is connected to the tie rod head fio'J by means of a bayonet lock.

For this 2 blue drawings