DE650011C

DE650011C - Method for joining the ends of wire fabrics, in particular paper machine screens

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Publication number: DE650011C
Application number: DEK134418D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-06-16
Filing date: 1934-06-16
Publication date: 1937-09-10

Description

Verfahren zum Verbinden der Enden von Drahtgeweben, insbesondere von Papiermaschinensieben Der Betrieb aller Maschinen zur Papier-, Karton- und Zellstofferzeugtjng ist an die Verwendung von endlosen Drahtgeweben gebunden. Diese werden auf Drahtwebstühlen in Form offener Stücke hergestellt und durch Vereinigung der beiden Enden endlos gestaltet.Method for joining the ends of wire cloth, in particular of Paper machine screens The operation of all machines for paper, cardboard and cellulose production is tied to the use of endless wire mesh. These are made on wire looms made in the form of open pieces and endless by joining the two ends designed.

Diese Vereinigung der beiden Enden wird nach den verschiedensten Verfahren herbeigeführt. Die ursprüngliche Verbindungsweise besteht darin, daß die Gewebeenden mit Draht zusammengenäht werden, nachdem die letzten Schußdrähte mit den Kettendrähten genügend haltbar verbunden sind, um dem Nähdraht einen sicheren Halt zu geben.This union of the two ends is made according to the most varied of processes brought about. The original way of connecting is that the tissue ends are sewn together with wire after the last weft wires with the warp wires are connected sufficiently durable to give the sewing wire a secure hold.

Später ist man dazu übergegangen, die Gewebeenden ohne Anwendung eines Nähdrahtes zu verbinden. Beispielsweise wurden die Enden unter Zuhilfenahme des letzten Schußdrahtes durch Verlöten oder Verschweißen unmittelbar miteinander verbunden, wobei hauptsächlich das Einschmelzen von Löt- oder Schweißmetall oder die Einfügung eines Zwischenstücks angewandt wurde.Later they went over to the tissue ends without using one To connect sewing wire. For example, the ends were made using the last weft wire directly connected to one another by soldering or welding, mainly the melting down of solder or weld metal or the insertion an intermediate piece was applied.

Ferner ist vorgeschlagen worden, nach Entfernung der letzten Schußdrähte der Gewebeenden die Kettendrähte miteinander zu verschweißen. Dies geschieht praktisch so, daß die an den beiden Gewebeenden herausragenden Kettendrähte aufeinandergeschweißt werden. Zu diesem Zweck müssen sich die Kettendrähte vor dem Verschweißen in gewissem Grade überdecken. Nach dem Aufeinanderschweißen erhält die Verbindungsstelle der Drähte einen wesentlich größeren Durchmesser als die -verbundenen Einzeldrähte.It has also been suggested after removing the last of the weft wires of the fabric ends to weld the warp wires together. This is done practically so that the chain wires protruding from the two fabric ends are welded to one another will. For this purpose, the chain wires must be in some degree before being welded Cover degrees. After being welded together, the connection point receives the Wires have a much larger diameter than the connected individual wires.

Es kommt nun aber für derartige Papiermaschinensiebe sehr darauf an, daß die Verbindungsstelle der Gewebeenden möglichst wenig von dem übrigen Gewebe verschieden ist und dies sowohl hinsichtlich Wasserdurchlässigkeit und Oberflächenbeschaffenheit als auch hinsichtlich Haltbarkeit und Geschmeidigkeit. Diese Bedingung war bei den alten Nahtverbindungen sehr schlecht erfüllt. Aber auch die nach den neueren Verfahren durch Aufeinanderschweißung der Kettendrähte hergestellten Siebe hatten an der Verbindungsstelle in bezug auf Wasserdurchlässigkeit noch nicht die gleichen Eigenschaften wie die übrige Gewebefläche. Dies rührte daher, daß die aufeinandergeschweißten Kettendrähte an der Verbindungsstelle einen merklich größeren Durchmesser als die Einzeldrähte selbst hatten und daß auch die Maschenlänge an dieser Stelle die Maschenlänge des übrigen Gewebes merklich übertraf.For such paper machine screens, however, it is very important that the connection point of the tissue ends as little as possible of the rest of the tissue is different and this both in terms of water permeability and surface quality as well as in terms of durability and suppleness. This condition was with the old seam connections very poorly fulfilled. But also those according to the newer procedures sieves made by welding the chain wires together had at the junction not yet have the same properties as that in terms of water permeability remaining tissue area. This was because the chain wires were welded together a noticeably larger diameter at the junction than the individual wires themselves and that the mesh length at this point is the same as the mesh length of the noticeably exceeded the rest of the tissue.

Ein neueres Verfahren zur Verbindung der Gewebeenden besteht darin, die Kettdrahtenden gegebenenfalls nach Entfernung des letzten Schußdrahtes und nach Beschneidung bis auf die Hälfte des Abstandes. zweier Schußdrähte an den sich jeweils entsprechenden Schnittstellen miteinander zu verschweißen. Hierbei mußten die beiden Siebenden mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung in winklige Lage zueinander gebracht werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das richtige Einspannen der Siebenden, die bei den großen Längen und Weiten, die die Siebe heute vielfach erhalten, ein sehr erhebliches Gewicht besitzen, Schwierigkeiten macht und dadurch die Gesamtarbeit erschwert. Außerdem muß das Sieb nach dem Schweißen noch auseinandergebogen, gestreckt und geglättet werden.A more recent method of joining the ends of the tissue is to the warp wire ends if necessary after removing the last weft wire and after Cropping to half the distance. two weft wires attached to each other to weld corresponding interfaces together. Here both had to Sieving with the help of a suitable device in angular position be brought to each other. This method has the disadvantage that the correct Clamping the ends of the sieves with the great lengths and widths that the sieves are today received many times, have a very considerable weight, causes difficulties and thereby complicates the overall work. In addition, the sieve must be after welding can still be bent, stretched and smoothed.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung endloser Drahtgewebe, gemäß dem die Kettendrahtenden ebenfalls bis auf die Hälfte des Abstandes zweier Schußdrähte abgeschnitten und ari den sich jeweils entsprechenden Schnittstellen miteinander verschweißt werden. Die Erfindung besteht darin, daß die Kettendrahtenden mit einem quetschend wirkenden Werkzeug derart beschnitten werden, daß sich einseitige Grate bilden, die nach Aneinanderlegung der Kettendrahtenden auf einer ebenen Unterlage nach oben gerichtet sind und mit dem Schweißbrenner von oben her zum Schmelzen gebracht werden. Als quetschend wirkendes Werkzeug kann z. B. eine Schere benutzt werden, deren unteres Messer als Auflage für die Kettendrahtenden dient, die von dem von oben nach unten sich bewegenden oberen Messer der Schere unter Bildung von nach unten gerichteten Graten abgequetscht werden.The invention now relates to a method for producing endless Wire mesh, according to which the chain wire ends are also up to half the distance two weft wires cut off and ari the respective interfaces are welded together. The invention consists in that the chain wire ends be trimmed with a squeezing tool in such a way that one-sided Form ridges after the chain wire ends are laid together on a flat surface are directed upwards and melted with the welding torch from above will. As a squeezing tool, for. B. use scissors, whose lower knife serves as a support for the chain wire ends, which is of the top downward moving upper knife of the scissors forming after downward burrs are squeezed off.

Im Sinne des neuen Verfahrens werden nun die Siebenden vor dem Aneinanderlegen umgekehrt, d. h. um 18o° gedreht. Dadurch kommen die einseitigen Grate nach oben und können nach dem Aneinanderlegen der Siebenden auf einer ebenen Ünterlage mit dem Schweißbrenner von oben her zum Schmelzen gebracht werden. Die Drehung der Siebenden um 18o° vor ihrem Aneinanderstoßen schafft demnach die Voraussetzung für die bequeme Durchführung des neuen Verfahrens, ohne daß hierdurch bei der Weiterverarbeitung der Siebe eine merkliche Mehrarbeit entsteht. Es war bisher noch nicht erkannt worden, daß die beim Beschneiden der Siebe auftretenden Grate eine Bedeutung für die spätere Herstellung des endlosen Drahtgewebes haben, und man hat insbesondere auch nicht gewußt, daß man die Siebenden nach dem Beschneiden um i8o° drehen muß, um ihre Vereinigung in einfachster Weise zu ermöglichen und dabei eine Verbindungsnaht zu erhalten, die sich vom übrigen Drahtgewebe praktisch überhaupt nicht unterscheidet, und nur an einer geringfügigen Verfärbung des Werkstoffes erkennbar ist. Zwar hat man schon beim Verschweißen von Blechen die Ränder des Bleches an der Verbindungsstelle nach oben umgebördelt, um den Schweißdraht zu ersetzen. Eine derartige Umbördelung der Kettendrahtenden würde aber im vorliegenden Falle gleichfalls eine verstärkte Nahtverbindung ergeben, die gerade vermieden werden soll. y Auf der Zeichnung ist die Stoßstelle der beiden Gewebeenden in Abb. i vor, in Abb. 2 nach dem Verschweißen in 5ofacher Vergrößerung dargestellt.In terms of the new process, the sieves are now placed against each other vice versa, d. H. rotated by 180 °. This causes the one-sided ridges to come up and after placing the ends of the sieve together, you can use them on a flat surface melted by the welding torch from above. The rotation of the ends of the sieve 18o ° before they meet creates the prerequisite for the comfortable Implementation of the new process without this during further processing the sieves a noticeable extra work. It had not yet been recognized that the burrs occurring when trimming the sieves are of importance for the later Production of the endless wire mesh, and in particular one does not have either knew that one had to turn the ends of the sieve by 180 ° after pruning in order to unite them to enable in the simplest possible way and to get a connection seam, which practically does not differ from the rest of the wire mesh, and only can be recognized by a slight discoloration of the material. One already has when welding sheets, the edges of the sheet at the connection point crimped at the top to replace the welding wire. Such a flanging of the In the present case, however, the ends of the chain wire would also have a reinforced seam connection which should just be avoided. y The joint is on the drawing of the two fabric ends in Fig. i before, in Fig. 2 after welding in 5 times Shown enlarged.

Wie aus Abb. i ersichtlich, hat der Kettendraht i beim Durchschneiden einen einseitigen Grat in Form einer O_uetschnase 2 erhalten, während der mit ihm zu verschweißende Draht 3 einen ebenfalls einseitigen Grat in Form einer schmalen und scharfen Schneidekante 5 aufweist. Diese Grate sind nach Aneinanderlegung der Kettendrahtenden auf einer ebenen Unterlage nach oben gerichtet, um alsdann mit dem Schweißbrenner von oben her zum Schmelzen gebracht zu werden. Da abwechselnd ein absteigendes uni aufsteigendes Kettendrahtende vom Obermesser der Schere erfaßt wird, bilden sich somit an der Schnittstelle abwechselnd Grate 2 und 5. Der beim Kettendrahtende i an der Unterseite .4 zunächst fehlende Werkstoff wird durch das beim Zusammenschweißen flüssig werdende Metall der Grate, das nach unten fließt, von selbst ergänzt, so daß, wie Abb. 2 zeigt, der verschweißte Draht auch an der Stoßstelle dem sonstigen Draht fast vollständig in der Form entspricht.As can be seen from Fig. I, the chain wire has i when it is cut through get a one-sided ridge in the form of an o_uetschnase 2 while with it Wire 3 to be welded also has a one-sided ridge in the form of a narrow one and has a sharp cutting edge 5. These ridges are after the juxtaposition of the Chain wire ends directed upwards on a flat surface, then with to be brought to melt the welding torch from above. There alternately a descending uni ascending chain wire end captured by the upper knife of the scissors burrs 2 and 5 are formed alternately at the interface Chain wire end i on the underside .4 initially missing material is caused by the when welding together molten metal of the burrs, which flows downwards, completed by itself, so that, as Fig. 2 shows, the welded wire also on the The joint corresponds almost entirely to the shape of the rest of the wire.

Es bedarf keiner Betonung, daß bei Anwendung des Schweißbrenners wie bei allen Löt- und Schweißarbeiten das der Schweißstelle benachbarte Gewebe abgedeckt ist.Needless to say, when using the welding torch such as The tissue adjacent to the weld is covered for all soldering and welding work is.

Claims

PA TEN T CLAIM A method for connecting the ends of wire fabrics, in particular paper machine screens, according to which the warp wire ends are cut to half the distance between two weft wires and welded to one another at the corresponding interfaces, characterized in that the warp wire ends have a squeezing effect Tool are trimmed in such a way that one-sided burrs are formed, which are directed upwards after the warp wire ends are laid against one another on a flat surface and are brought to melt from above with the welding torch.