DE649162C

DE649162C - Process for cleaning gases produced in continuously operated water gas generators

Info

Publication number: DE649162C
Application number: DEN37238D
Authority: DE
Original assignee: MEAF Machinerieen en Apparaten Fabrieken NV
Current assignee: MEAF Machinerieen en Apparaten Fabrieken NV
Priority date: 1934-10-06
Filing date: 1934-10-06
Publication date: 1937-08-17

Description

Verfahren zur Reinigung von in ununterbrochen betriebenen Wassergaserzeugern erzeugten Gasen Es ist beim Entteeren von Kohlengasen in Teerausscheidern durch Kühlung bekannt, die staub- und rußhaltigen Gase vor dem Eintritt in die Kühler -durch mechanische Staubabscheider zu führen. Ferner ist es auch bekannt, bei Gasgeneratoren das Gas zunächst auf trockenem Wege einer Grobreinigung zu unterziehen und darauf die vollkommene Befreiung des Gases vom Staub durch eine Feüireinigung in einem Berieselungsskrubber vor-' zunehmen.Process for cleaning in continuously operated water gas generators generated gases It is during the de-taring of coal gases in tar separators by Cooling known, the dust and soot-containing gases before entering the cooler -to lead through mechanical dust separators. It is also known for gas generators to subject the gas to a coarse cleaning first on a dry route and then the complete freeing of the gas from the dust by a fine cleaning in one Make sprinkler scrubbers.

Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Reinigung von in ununterbrochen betriebenen Wassergaserzeugern erzeugten heißen Wassergas-Wasserdampf-Gemischen oder anderen Gasen, wie CO, die als Wälzgas dem Arbeitspyozeß wieder zugeführt werden. Bei derartigen Anlagen zur Erzeugung von Wassergas in ununterbrochenem Betrieb mittels eines hochüberhitzten Gemisches von Wassergas und Wasserdampf treten große Schwierigkeiten namentlich dann auf, wenn Braunkohle als Vergasungsmittel Verwendung findet, da der mitgerissene Braunkohlenstaub häufig zur Kesselsteinbildung neigt. Der aschehaltige Stäub ist hierbei hohen Temperaturen ausgesetzt und enthält häufig Ca0, welches bei Gegenwart von Wasser und der immer in Wassergas enthaltenen Kohlensäure kohlensauren Kalk bildet, der sowohl in Rohrleitungen wie in Einrichtungen sich in Form von Kesselstein absetzt und häufig auch zu Betriebsstörungen an den bei diesen Anlagen verwandten Gebläsen Anlaß gibt. Die eingangs erwähnte bekannte Arbeitsweise einer bloßen mechanischen Grobreinigung von Staub reicht bei derartigen Annagen nicht aus, um diese Nachteile zu beseitigen, während auch die bei sonstigen Gaserzeugern gebräuchliche Staubabscheidung durch Grobreinigung und anschließende Feinreinigung durch einen Berieselungsskrubber nicht anwendbar ist, da das hierbei als Wälzgas benutzte Gas in seinem fühlbaren Wärmeinhalt zu sehr herabgesetzt wird und die Beseitigung des mit großen Wassermengen aus der Feinreinigung anfallenden Staubes Schwierigkeiten . bereitet sowie zu Kesselsteinablagerungen in den Rohrleitungen und Apparaten Anlaß gibt.In contrast, the invention relates to a method for cleaning hot water gas / water vapor mixtures or other gases such as CO, which are generated in continuously operated water gas generators, which are fed back into the working cycle as circulating gas. In such systems for the production of water gas in uninterrupted operation by means of a highly superheated mixture of water gas and water vapor, great difficulties arise in particular when lignite is used as a gasification agent, since the lignite dust entrained often tends to form scale. The ash-containing dust is exposed to high temperatures and often contains Ca0, which, in the presence of water and the carbonic acid always contained in water gas, forms carbonate of lime, which is deposited in the form of scale in pipelines as well as in facilities and often also causes malfunctions in the gives rise to blowers related to these systems. The above-mentioned known method of mere mechanical coarse cleaning of dust is not sufficient for such annages to eliminate these disadvantages, while the dust separation by coarse cleaning and subsequent fine cleaning with a sprinkler scrubber, which is common with other gas generators, cannot be used, since this was used as a circulating gas Gas is too much reduced in its sensible heat content and the removal of the dust that occurs with large amounts of water from the fine cleaning process is difficult. prepares and gives rise to scale deposits in the pipelines and apparatus.

Zur Beseitigung dieser Nachteile besteht der Vorschlag der Erfindung darin, daß das Gas, bevor es mit in flüssigem Zustand verbleibenden Wassermengen in Berührung kommt, gekühlt und auf trockenem Wege durch Grob- und Feinreinigung vom Staub befreit wird. In besonders vorteilhafter Weise wird das Verfahren nach der Erfindung dabei derart ausgestaltet, daß das bereits gekühlte Gas in zwei Teilströmen einer Reinigung unterzogen wird, derart, daß der das Wälzgas enthaltende Teilstrom vom Staub auf trockenem Wege befreit wird, bevor er mit in flüssiger Form verbleibendem Wasser in Berührung kommt, während der Nutzstrom durch Auswaschen vollkommen gereinigt wird. Hierbei ist es gemäß der Erfindung von besonderem Vorteil, die Staubreinigungverfab= ren, die sowohl dem Nutzgas- wie dem.WM.z'-, ' Basstrom gemeinsam sind, vor der TAA des Gases in diese Teilströme vorzunem@ etwa derart, daß das gekühlte Gas durch einen Grobreiniger und hierauf der Wälzgasteilstrom durch eine Feinreinigung und dann durch einen Einspritzsättiger geführt wird. während der Nutzgasteilstrom nach der Grobreinigung durch einen Berieselungsskrubber geht.In order to eliminate these disadvantages, the proposal of the invention consists in that the gas, before it comes into contact with amounts of water remaining in the liquid state, is cooled and freed from dust in a dry way by coarse and fine cleaning. In a particularly advantageous manner, the method according to the invention is designed in such a way that the already cooled gas is subjected to cleaning in two partial streams, in such a way that the partial stream containing the circulating gas is freed from dust in a dry way before it remains in liquid form Water comes into contact while the useful stream is completely cleaned by washing. According to the invention, it is particularly advantageous to use the dust cleaning method ' Basstrom are common before the TAA of the gas in these partial flows @ for example in such a way that the cooled gas is passed through a coarse cleaner and then the partial rolling gas flow through a fine cleaning and then through an injection saturator. while the partial flow of useful gas goes through a sprinkler scrubber after the coarse cleaning.

Eine gemäß der Erfindung mögliche Schaltungseinrichtung ist beispielsweise die folgende: Das heißeWassergas-Wasserdampf-Gemisch geht in seiner Gesamtmenge durch einen Abhitzedarnpfkessel, in dem es auf ioo bis 2oo° abgekühlt wird, gelangt alsdann in eine mechanische oder elektrische Grob- und Feinreinigung: Der Teil des Gases, welcher als Nutzgas oder für die Beheizung des Regenerators Verwendung findet, gelangt in einen Skrubber. welcher mit großen Wassermengen berieselt wird, um das Gas auf niedrige Temperaturen zu kühlen, der andere Teil des Gases, der als Wälzgas benutzt wird, gelangt in einen Sättiger, in den in flüssigem Zustand verbleibendes Wasser in großem Überschuß eingespritzt wird.A circuit device possible according to the invention is for example the following: The hot water gas-water vapor mixture goes in its total amount passes through a waste heat steam boiler in which it is cooled to 100 to 200 ° C then into mechanical or electrical coarse and fine cleaning: the part of the Gas that is used as useful gas or for heating the regenerator, gets into a scrubber. which is sprinkled with large amounts of water in order to To cool gas to low temperatures, the other part of the gas is called circulating gas is used, enters a saturator, in the liquid that remains Water is injected in large excess.

In den Fällen, in denen man teure Feinreiniger, z. B. elektrische Reiniger, verwendet, wird man zweckmäßig von dem.den Abliitzekessel verlassenden Gas nur den Teil, welcher als Wälzgas in den Generator eingeführt werden soll, der elektrischen Staubreinigung unterwerfen, um hier eine Feinreinigung zu erzielen, und hinterher in den Sättiger führen. Dagegen läßt man den Teil des Gases. welcher als Nutzgas oder für die Verbrennung im Regenerator fortgeleitet wird, direkt in einen Skrubber gehen, weil die geringen Mengen Staub, welche im Gas nach der groben Reinigung noch vorhanden sind, im Skrubber, der mit großen Mengen Frischwasser beschickt wird, keinerlei Schwierigkeiten mehr bereiten.In those cases where you need expensive fine cleaners, e.g. B. electrical Cleaner, used, is expediently removed from the drainage boiler Gas only the part that is to be introduced into the generator as circulating gas subject to electrical dust cleaning in order to achieve fine cleaning here, and afterwards lead into the saturator. On the other hand, one leaves part of the gas. which is passed on as useful gas or for combustion in the regenerator, directly in Go to a scrubber because of the small amounts of dust that are in the gas after the gross Cleaning are still available in the scrubber, which is charged with large quantities of fresh water will no longer cause any difficulties.

In den Fällen, in denen nicht das gesamte hei ßeWassergas-Wasserdampf-Gemisch durch den Dampfkessel geschickt wird, sondern nur der Teil, welcher in den Generator eingeführt wird. wird hinter den Dampfkessel wiederum ein Staubfeinreiniger geschaltet und dahinter die Abkühlung des Gases finit eingespritztem Wasser vorgenommen. Dagegen wird der andere Teil des Wälzgases, weicher als Nutzgas bzw. zur Verbrennung firn Regenerator Verwendung finden soll, abgekühlt, indem inan so viel Wasser direkt einspritzt, daß der Taupunkt des Gases noch nicht erreicht wird und auch kein flüssiges Wasser anfällt, son-,di@rn das gesamte eingespritzte Wasser ver-'dämpft wird. Alsdann wird das Gas in einer 'Grobreinigung vorn Staub befreit und danach .in den Skrubber eingeführt, wo die letzten feinen Staubteilchen durch die großen Wassermengen, ohne Schwierigkeiten zu verursachen, weggespült werden. Selbstverständlich steht auch nichts im Wege, hinter die Grobreinigung auch eine andersgeartete Feinreinigung'zu schalten.In those cases in which not the entire hot ßeWassergas-water vapor mixture is sent through the boiler, but only the part that goes into the generator is introduced. a fine dust cleaner is installed behind the steam boiler and behind it the cooling of the gas is carried out with finitely injected water. Against it the other part of the circulating gas becomes softer than useful gas or firn for combustion Regenerator should be used, cooled by inan as much water directly injected so that the dew point of the gas has not yet been reached and also no liquid Water is obtained, but all of the injected water is evaporated. Then the gas is freed of dust in a 'coarse cleaning process and then in the scrubber introduced where the last fine dust particles by the large amounts of water without Causing trouble to be washed away. Of course it also stands nothing in the way of a different kind of fine cleaning after the coarse cleaning switch.

Das vorgeschilderte Verfahren ist auch ohne weiteres anwendbar für die Herstellung von Kohlenoxyd in derselben Einrichtung. Die Staubgrobreinigung kann gegebenenfalls auch vor den Verdampfern angeordnet werden.The procedure described above is also readily applicable to the production of carbon monoxide in the same facility. The rough dust cleaning can optionally also be arranged in front of the evaporators.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for cleaning in uninterrupted operated water gas generators generated hot water gas-steam mixtures or other gases, such as CO, which are fed back into the process as `` circulation gas '' by coarse and fine cleaning, characterized in that the rolling gas before it comes into contact with amounts of water remaining in the liquid state, cooled and dust is freed from dust on a dry route by coarse and fine cleaning.

2. Method according to Claim i, characterized in that the gas which has already been cooled is subjected to cleaning in two substreams, such. that the tumble gas containing stream is freed from dust in a dry way before it is converted into liquid Form remaining water comes into contact while the useful stream is washed out by is completely cleaned.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that that the cooled gas through a coarse cleaner and'hierauf the rolling gas partial flow through a fine cleaning and then passed through an injection saturator while the partial flow of useful gas goes through a sprinkler scrubber after the coarse cleaning.

4. The method according to claim i and 2, characterized in that the cooling of the Gas takes place before division in a surface cooler (steam boiler).

5. Procedure according to claim 1, 2 and 4, characterized in that only the rolling gas flow through a surface cooler is performed.