DE319796C

DE319796C - Method and device for cleaning very hot gases

Info

Publication number: DE319796C
Application number: DE1919319796D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-04-01
Filing date: 1919-04-01
Publication date: 1920-03-31

Description

Verfahren und Yorrichtung zum Reinigen sehr heißer Gase.Method and device for cleaning very hot gases.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen sehr heißer Gase, wie sie beispielsweise als sogenanntes uluftgasa und bei der Vergasung von Koks ohne Wasserdampfzuführung und als Trockengasa aus Trockengasgeneratoren mit flüssigem Abstich entstehen. Diese Gase haben einen so geringen Wasserdampfgehalt und dementsprechend einen so niedrigen Taupunkt, wie er bei Naßreinigung und -kühlung nur bei Verwendung größerer Frischwassermengen erzielbar wäre. The present invention relates very much to a method of cleaning hot gases, for example as so-called uluftgasa and in gasification of coke without steam supply and as dry gas from dry gas generators arise with liquid tapping. These gases have such a low water vapor content and accordingly a dew point as low as it is with wet cleaning and cooling would only be achievable when using larger amounts of fresh water.

13ei rückgekühltem Wasser würde das Gas nach der Kühlung und Reinigung mehr Wasserdampf enthalten, als vor der Reinigung.In the case of recooled water, the gas would be released after cooling and cleaning contain more water vapor than before cleaning.

Eine Reinigung und Kühlung durch Waschung würde also das Gas nicht trocknen, sondern nur nasser machen, und wäre deshalb um so unwirtschaftlicher, als dadurch die fühlbare Wärme des Gases verlorenginge, d. h. in das Kühlwasser überführt würde. Bei einer Gastemperature von 800 bis 850° liegt eine fühlbare Wärme, bezogen auf 0° und 760 mm Barometerstand, von etwa 240 bis 255 W.E. im Kubikmeter Gas, d. h. etwa 21 bis 25 Prozent der inneren Gaswärme [Der Verlust würde also bedeutend sein. nach der Erfindung soll nun das Gas vom Flugstaub usw. auf trocknem Wege und mit Erhaltung der fühlbaren Gaswärme gereinigt werden. Mechanische Reiniger sind bei den hohen Temperaturen, bei welchen sich alle Teile in heller Rotglut befinden, nicht mehr verwendbar; die Gase müßten also mindestens bis zur oberen Grenze der bei mechanischen Gasreinigern zulässigen Temperaturen, also um 450 bis 500°, herungtergekühlt werden, was einen bedeutenden Ver-. lust darstellen würde, wenn nicht diese Wärme in Abhitzekesseln, Winderhitzern oder äbnlichen Vorrichtungen nutzbar gemacht würde.The gas would not be cleaned and cooled by washing dry, but only make it wetter, and would therefore be all the more uneconomical when the sensible heat of the gas would be lost as a result, d. H. in the cooling water would be convicted. At a gas temperature of 800 to 850 ° there is a sensible heat, based on 0 ° and 760 mm barometer reading, from about 240 to 255 W.E. in cubic meters Gas, d. H. about 21 to 25 percent of the internal gas heat [So the loss would be significant be. according to the invention, the gas from the fly ash, etc. should now be dry and can be cleaned while preserving the sensible gas heat. Mechanical cleaners are at the high temperatures at which all parts are bright red heat, no longer usable; the gases should therefore at least up to the upper limit of the with mechanical gas cleaners permissible temperatures, i.e. around 450 to 500 °, cold-cooled become what a significant ver. would represent lust, if not this warmth would be made usable in waste heat boilers, wind heaters or similar devices.

In vielen Fällen wird aber auf den in Frage kommenden Werken Wegen Überflusses an Abwärmequellen geeignete Gelegenheit zur Verwertung in solchen Vorrichtungen nicht vorhanden sein. Nach der Erfindung wird das Gas durch flüssige Schlacke gewaschen, wobei die festen Beimengungen der Gase flüssig oder breiig im Schlackenbade zurückbleiben. Das Verfahren kann so durchgeführt werden, daß der Gasstrom einen oder mehrere dünnflüssige Schlackenschleier zu durchbrechen hat oder mittels Tauchrohre durch ein Schlackenbad hindurchgepreßt wird.In many cases, however, there is a path to the works in question Abundance of waste heat sources suitable opportunity for utilization in such devices not be present. According to the invention, the gas is washed by liquid slag, whereby the solid admixtures of the gases remain liquid or pulpy in the slag bath. The process can be carried out so that the gas stream has one or more low viscosity Has to break through the slag veil or by means of dip tubes through a slag bath is pressed through.

In der Zeichnung ist ein Ausführurigsbeispiel einer zur Durchführung des neuen Verfahrens geeigneten Vorrichtung in einem Mittellängsschnitt und in einem Querschnitt dargestellt. In the drawing, an exemplary embodiment is one for implementation of the new method suitable device in a central longitudinal section and in one Cross-section shown.

Die heißen Gase entstammen einem Trockengasgenerator I, aus welchem sie durch den Kanal 2 dem Schlackenofen 3 zugeführt werden. Die im Generator gebildete flüssige Schlacke wird durch den Abstich 4 dem Generator entnommen und dem Schlackenbade 6 zugeführt, das durch Verbrennung eines geringen Teiles des im Generator erzeugten Gases beheizt wird. Zu diesem Zweck sind unterhalb des Schlackenbades Heizkanäle 7 und 8 vorgesehen, wobei für die Vorwärmung der Luft auch noch Luftzuführungskanäleg angeordnet sein können. Aus dem Gaskanal 2 tritt das Gas durch das-in das Schlackenbad hineinragende Tauchrohr 10 und durch die flüssige Schlacke in die erste Gaskammer II, aus dieser wieder durch Tauchrohr und Schlackenbad in die zweite Kammer r2 und hieraus in derselben Weise in den Gasabfühhmgskanal 13. Das Schlackenbad ist an beiden Enden durch Syphonverschlüsse 14 so abgeschlossen, daß das Gas nicht nach außen heraustreten kann, wohl aber die Schlacke ungehindert einfließen und auf der Schlackenrinne 15 abfließen kann. Bei der mehrfachen Durchführung des Gasstromes durch die Schlackenflüssigkeit werden die festen Bestandteile der Gase in flüssiger' oder breiiger Form vom Schlackenbade aufgenommen und festgehalten, das Gas also intensiv gereinigt. Der Hauptvorteil liegt darin, daß von der Gaswärme nichts verlorengeht oder durch Spülung abgezogen werden muß, das Gas vielmehr wegen der Beheizung des Schlackenbades noch heißer heraustritt, als es eingeführt ist. Verluste an Wärme treten nur durch die Ausstrahlung des Schlackenofens ein, die durch die Beheizung des Schlackenbades ersetzt werden müssen. Der für den Durchtritt des Gases durch die Schlackenflüssigkeit erforderl:che Druck : wird zweckmäßig durch Erhöhung des Winddrucks vor dem Generator erwirkt. The hot gases come from a dry gas generator I, from which they are fed to the slag furnace 3 through the channel 2. The one formed in the generator Liquid slag is removed from the generator through tapping 4 and from the slag bath 6, which is produced by burning a small part of the generated in the generator Gas is heated. For this purpose there are heating channels below the slag bath 7 and 8 are provided, with air supply ducts for preheating the air can be arranged. From the gas channel 2 the gas passes through the slag bath protruding dip tube 10 and through the liquid slag into the first gas chamber II, from this again through immersion tube and slag bath into the second Chamber r2 and from there in the same way into Gasabfühhmgskanal 13. The slag bath is closed at both ends by siphon seals 14 so that the gas does not can emerge to the outside, but the slag can flow in unhindered and can flow on the slag channel 15. When the gas flow is carried out several times through the slag liquid, the solid components of the gases are converted into liquid ' or pulpy form taken up and held by the slag bath, i.e. the gas intensively cleaned. The main advantage is that none of the gas heat is lost or must be withdrawn by purging, the gas rather because of the heating of the Slag bath comes out even hotter than it is introduced. Heat losses occur only through the radiation of the slag furnace, that through the heating of the slag bath must be replaced. The one for the passage of the gas through the slag liquid required pressure: is expedient by increasing the Wind pressure achieved in front of the generator.

Eine Beeinflussung des Generators durch die erhöhte Windpressung findet nicht statt, weil der Druckabfall im Generator gegenüber der früheren Arbeitsweise der gleiche bleibt.The generator is influenced by the increased wind pressure does not take place because of the pressure drop in the generator compared to the previous mode of operation remains the same.

PATNT-ANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Reinigen sehr heißer, trockner Gase, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas einmal oder mehrmals durch dünnflüssige Schlacke gepreßt wird, wobei der Staub in flüssige oder breiige Form überführt und von der Schlacke festgehalten wird. PATNT CLAIMS: I. Methods for cleaning very hot, dryers Gases, characterized in that the gas once or several times through thin liquid Slag is pressed, the dust being converted into liquid or pulpy form and is held by the slag.

Claims

2. The method according to claim I, characterized in that a fraction of the gas to be cleaned is used with combustion to heat the slag bath will.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, characterized by a single- or multi-chamber slag furnace with in the slag bath protruding dip tubes.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the slag bath to the outside for the inlet or the overflow is closed like a siphon, so that the slag can enter and run off, but the gases cannot escape to the outside can.