DE647627C

DE647627C - Process for the insulation of mica-coated winding rods, in particular rectangular cross-sections, and winding rod for carrying out the process

Info

Publication number: DE647627C
Application number: DEM131817D
Authority: DE
Original assignee: Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
Current assignee: Rheinmetall Air Defence AG
Priority date: 1935-07-01
Filing date: 1935-08-10
Publication date: 1937-07-09

Description

Die bisherige Fabrikation der Isolation von Wicklungsstäben oder Spulen, z. B. mit Glimmer und Papier, geht so vor sich, daß der in Blättern vorhandene Isolierstoff mit mehr oder weniger Lackzugabe entweder maschinell oder von Hand um den Leiter gewickelt wird. Dies geschieht unter gleichzeitiger Erwärmung des Stabes. Nachdem die benötigte Isolationsschicht angebracht ist, wird der Stab in eine Preßform gelegt und in dieser unter weiterer Erhitzung in die endgültige ' Form gepreßt.The previous fabrication of the insulation of winding bars or coils, e.g. B. with Mica and paper go on in such a way that the insulating material present in the leaves goes along with it more or less lacquer addition either by machine or by hand wrapped around the conductor will. This takes place while the rod is heated at the same time. after the Required insulation layer is attached, the rod is placed in a mold and in this pressed into the final 'shape with further heating.

Dieses allgemein angewandte Verfahren ist jedoch im Prinzip ungünstig, denn das Zusammenpressen der Isolation außen auf die gewünschte Form und unter Querschnittsverminderung kann nur durch Verlagerung der Isolationsschichten unter Entstehung von Falten vor sich gehen. Infolge der Quer-Schnittsverminderung der Isolation findet eine seitliche Abwanderung des Lackes und der Isolationsschichten unter Entstehung von Hohlräumen statt. ■ Die Kontrolle von auf diese Art hergestellten Wicklungsstäben mittels der dielektrischen Verlustmessung- zeigt denn auch, daß es sehr schwierig' ist, auf die beschriebene Weise einwandfreie Stabisolationen für hohe Spannungen zu erhalten. Infolge der im Prinzip falschen Herstellung bleibt jede Isolation ein Zufallresultat, dessen Güte von unkontrollierbaren Faktoren abhängt. However, this generally used method is unfavorable in principle because the compression the insulation outside to the desired shape and under reduction of the cross-section can only be achieved by relocating the Insulation layers go on with the formation of wrinkles. As a result of the cross-cut reduction the insulation, there is a lateral migration of the paint and the insulation layers with the formation of Cavities instead. ■ The control of winding bars manufactured in this way by means of the dielectric loss measurement shows that it is very difficult to do so the described way to obtain perfect rod insulation for high voltages. As a result of the in principle wrong production, every isolation remains a coincidental result, its Goodness depends on uncontrollable factors.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren, bei dem die Mängel der bekannten Fabrikation nicht vorhanden sind, weil die endgültige Formgebung der Stabisolation prinzipiell anders stattfindet, nämlich so, daß die Isolation bei hoher Temperatur mittels Druckes aus dem Stabinnern in die gewünschte Form gepreßt wird. Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird nachfolgend beschrieben: Der Stab enthält einen oder mehrere hohle Leiter, die wie normale Leiter in die Isolation eingebettet sind. Diese hoMen Leiter enthalten längs des Stabes Löcher. Die Fabrikation der Isolation geht anfangs wie bei der bekannten Herstellung vor sich. Nun wird beispielsweise der Stab in eine Form entsprechend der späteren Nut gelegt und erhitzt. Gleichzeitig preßt man durch den hohlen Leiter ebenfalls heißen Lack unter hohem Druck in das Stabinnere.The present invention relates to a manufacturing method in which the shortcomings of known fabrication do not exist because the final shape of the rod insulation in principle takes place differently, namely so that the insulation at high temperature is pressed into the desired shape by means of pressure from the inside of the rod. An embodiment The procedure is described below: The wand contains a or several hollow conductors embedded in the insulation like normal conductors. These hoMen conductors contain holes along the length of the rod. The manufacture of the insulation goes initially like in the known production. Now, for example, the staff placed in a shape corresponding to the later groove and heated. At the same time you press through the hollow conductor also hot lacquer under high pressure into the inside of the rod.

Durch diesen Druck wird nun die Isolierschicht gedehnt und paßt sich dem Querschnitt der Form an. Falten können nicht auftreten. In der Isolation vorhandene Hohlräume werden ausgefüllt und die vorhandenen-Gase nach außen verdrängt. Nachher wird," die Spule unter Beibehaltung des hydraüli*- schen Druckes des Lackes abgekühlt.Due to this pressure, the insulating layer is now stretched and adapts to the cross-section the shape. Wrinkles cannot appear. Cavities present in the insulation are filled in and the existing gases are displaced to the outside. Afterwards, " the coil while maintaining the hydraüli * - pressure of the varnish is cooled.

Dieses Verfahren ergibt infolge der prin-As a result of the prin-

to zipiell richtigen Behandlung der Isolation bedeutend bessere und in der Herstellung gleichmäßige Stabisolationen. Aus diesem Grunde ist es möglich, die Isolation höher zu beanspruchen, woraus die bekannten Vorteile für die Ausnutzung der Wicklung erwachsen. to cipiell correct treatment of the insulation and significantly better in the manufacture uniform rod insulation. Because of this, it is possible to make the isolation higher to claim, from which the known advantages for the utilization of the winding arise.

Bei der Herstellung nach diesem Verfahren ist es vorteilhaft, folgende Maßregeln einzuhalten. Falls der eingepreßte Lack derselbe ist wie der Bindelack der Isolation, z. B. Glimmer, muß er auf einer höheren Temperatur gehalten werden als der Stab selbst, damit der Drucklack dünnflüssiger ist als der Lack in der Isolation und dadurch die Hohlräume leicht ausfüllt. Beim Erkalten des Stabes ist es günstig, wenn der Drucklack weniger zäh bleibt als der Bindelack. Was die Ausbildung des Stabes anbetrifft, so muß der Hohlleiter so ausgebildet und gelagert sein, daß er beim Biegen des Stabes bei Herstellung der Wicklung nicht geknickt wird.When producing by this process, it is advantageous to adhere to the following rules. If the injected varnish is the same as the binding varnish of the insulation, e.g. B. Mica, must it be kept at a higher temperature than the rod itself, so that the printing varnish is thinner than the varnish in the insulation and therefore the Easily fills cavities. When the bar cools down, it is beneficial if the printing varnish remains less tough than the binding varnish. As far as the design of the rod is concerned, the waveguide must be designed and be stored so that it is not kinked when the rod is bent when the winding is made will.

Claims

Patent claims:

ι. Process for the insulation of mica-pressed winding bars, especially j '. special rectangular cross-section, because -'._ '■; characterized by the fact that the on -.?; ^; iron and similar applied mica insulation in a shape that corresponds to the groove, is brought to the desired outer shape at high temperature by pressing liquid insulating material between it and the rod.

2. The method according to claim 1, characterized by using at least a hollow conductor interspersed with cross bores per groove, in the cavity of which an insulating varnish that is liquid at high temperature is pressed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the pressed-in The paint is hotter than the paint in the insulation.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a varnish is used as the printing varnish, which remains less tough than the binding varnish of the insulation when the rod cools.

5. winding bar according to claim 1 to 4, characterized in that the Waveguide is designed and supported in such a way that the rod can be bent, without kinking the waveguide.