DE642806C - Process for obtaining difficult to condense hydrocarbons - Google Patents
Process for obtaining difficult to condense hydrocarbonsInfo
- Publication number
- DE642806C DE642806C DEE47014D DEE0047014D DE642806C DE 642806 C DE642806 C DE 642806C DE E47014 D DEE47014 D DE E47014D DE E0047014 D DEE0047014 D DE E0047014D DE 642806 C DE642806 C DE 642806C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- washing
- oil
- hydrocarbons
- pipe
- deep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Verfahren zum Gewinnen schwer kondensierbarer Kohlenwasserstoffe -Es 'st bereits bekannt, schwer kondensierbare Kohlenwasserstoffe-aus Gasen durch unmittelbare Kühlung mittels tiefgekühlter Salzlösungen und nachfolgende Waschung mit tiefgekühltem, kältebeständigem Öl zu gewinnen. Die Erff ndlmg bezieht sich auf eine Verbesserung seines derartigen Verfahrens. Gemäß ;der Erfindung wird das Waschöl zunächst nicht- weiter als bis auf - 3° vorgekühlt, dann durch ein Salzfilter geleitet :und erst hierauf auf die zur Auswaschung der Kohlenwasserstoffeerforderliche Temperatur von etwa - 15' tiefgekühlt. Neu und wesentlich bei @diesem Verfahren ist die Unterbrechung der Kühlung bei einer gewissen Temperatur, die in bestimmten engen Grenzen zu halten ist, -und die Einschaltung eines Salzfilters, das den Zweck hat, die während der ersten Kühlperiode im Waschöl ,aus der suspendierten Feuchtigkeit gebildeten Eiskristalle aus dem Waschöl abzuscheiden. Ohne eine solche Abscheidung ist die erforderliche Tiefkühlung bis. auf - z o° bis -- z5° des Wasch-Öles gar nicht ausführbar, weil andernfalls -die Kühlfläche durch den sich bildenden Eisbelag sehr bald ihre Wirksamkeit verlieren würde. Ebenso ist die Einschaltung des Salzfilters vor der Kühlung des Waschöles nicht angängig. Das Waschöl enthält nämlich infolge der stets vorausgegangenen Destillation Wassertröpfchen in so feiner Suspension; daß. diese durch Salzfiltration nicht entfernt werden können, ohne idaß durch eine vorher gegangene Kühlung bis zum Gefrierpunkt des Wassers diese- feinen Tröpfchen beim übergang in die Eisphase durch Zusammenschluß wachsen und in,der vergrößerten Form durch Salz zurückgehalten werden.Process for obtaining difficult to condense hydrocarbons -Es 's already known, difficult to condense hydrocarbons-from gases through immediate Cooling by means of deep-frozen salt solutions and subsequent washing with deep-frozen, to win cold-resistant oil. The invention relates to an improvement of his such procedure. According to the invention, the washing oil is initially not further than pre-cooled to - 3 °, then passed through a salt filter: and first then to the temperature of about - 15 'frozen. The interruption is a new and essential feature of this process the cooling at a certain temperature, which must be kept within certain narrow limits is, -and the switching on of a salt filter, which has the purpose of being during the first cooling period in the washing oil, ice crystals formed from the suspended moisture to be separated from the washing oil. Without such a deposition, it is necessary Freezing up to. to - z o ° to - z5 ° of the washing oil cannot be carried out because otherwise, the cooling surface will soon become effective due to the ice covering that is being formed would lose. It is also necessary to switch on the salt filter before cooling the Washing oils not available. The washing oil contains namely as a result of the always preceding Distillation of water droplets in such a fine suspension; that. this by salt filtration cannot be removed without cooling through beforehand at the freezing point of the water these fine droplets during the transition into the ice phase grow by amalgamation and retained in that enlarged form by salt will.
` Es wird also erst durch die Einschalturig eines Salzfilters die erforderliche Tiefkühlung des Waschöles bis auf - r o° bis - 15' technisch durchführbar. Diesem Umstande trägt die Unterteilung oder Kühlung !des Waschöles ;gemäß der Erfmdung in mehreren Stufen Rechnung. ' Andererseits ermöglicht die Entfernung des ins, umlaufenden Waschöl stets vorhandenen Wassers durch. Kochsalz .(das aus seiner Lö;surIg leicht -und ohne Schädigung wiederholt wiedergewonnen werden kann) die wirtschaftlich vorteilhafteste Trocknung des Öles.`So it is only by switching on a salt filter that the necessary deep-freezing of the washing oil down to - ro ° to - 1 5 'is technically feasible. This fact is taken into account by the subdivision or cooling of the washing oil in several stages according to the invention. '' On the other hand, the removal of the water that is circulating in the washing oil allows through. Table salt (which can be easily and repeatedly recovered from its solution and without damage) is the most economically advantageous drying method for oil.
Die Zeichnung veranschaulicht schematisch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.The drawing schematically illustrates a system for implementation of the method according to the invention.
Eine Kältemaschine t kühlt durch einen Kälteträger z im Verdampfer 3 die Kühlflüssigkeit, beispielsweise Chlorcalciumlösung, auf etwa. - z o° C ab. Die Kühlflüssigkeit wird durch eine Rohrleitung q. in die erste Kühlstufe 5 für Waschöl gebracht, fließt durch eine Rohrleitung 6 in die zweite Kühlstufe 7 -und kehrt .dann durch eine Rohr- Leitung 8 im Kreislauf zuxf,Abgab.e der aufgenommenen Wärme in den Verdampfer .3 zurück.A refrigeration machine t cools by means of a coolant z in the evaporator 3 the cooling liquid, for example calcium chloride solution, to about. - z o ° C. The cooling liquid is supplied through a pipe q. in the first cooling stage 5 for Brought washing oil, flows through a pipe 6 into the second cooling stage 7 -and then returns through a pipe Line 8 in the circuit zuxf, Abgab.e the absorbed heat back into the evaporator .3.
Durch eine zweite Rohrleitung 9 strömt die Kühlflüssigkeit vom Verdampfer 3 durch eindil Gaswaschkühler i o, durchströmt diesen, trennt sich in einem Scheidegefäß i i von dem im Waschkühler i o aus dem Gas niedergeschlagener Kohlenwasserstoff-Kondensat und gelangt durch eine Leitung 12 zurück in den Verdampfer 3.The cooling liquid flows from the evaporator through a second pipe 9 3 through a gas washing cooler i o, flows through it, separates in a separating vessel i i from the hydrocarbon condensate precipitated from the gas in the washer cooler i o and returns to the evaporator 3 through a line 12.
Das frische, durch eine Rohrleitung 13 zugeführte Waschöl durchströmt nacheinander einen Wärmeaustauscher 1q., ein Sammelgefäß 15, eine Rohrleitung 16, die erste Kühlstufe 5 des Ölkühlers, ein Salzfilter 17 (gibt hier die Feuchtigkeit ;durch ein Rohr 18 ab), die zweite Kühlstufe 7 -und dann mit einer Temperatur von beispielsweise - i o° C das Sammelgefäß i9 und von hier durch eine Rohrleitung 2 0 in eine Waschkolonne 2i. In dieser beladet sich das Öl mit kondensierbaren Bestandteilen aus dem gekühlten Gas und sammelt sich m einem Gefäß 22, gelangt von hierdurch eine Leitung 23 in den WärmeaustAuscher 1q., in dem Idas neu aus der Destillation durch die Rohrleitung 13 austretende Waschöl vorgekühlt wird, und wird dann durch eine Rohrleitung 24 in eine Vorrichtung zum Abdestillieren des aufgenommenen Kohlenwasserstoff-Kondensates gepumpt.The fresh washing oil supplied through a pipe 13 flows successively through a heat exchanger 1q., A collecting vessel 1 5, a pipe 1 6, the first cooling stage 5 of the oil cooler, a salt filter 17 (releases the moisture here; through a pipe 1 8 ), the second cooling stage 7 then -and having a temperature of for example - io ° C the collection vessel i9 and from here through a conduit 2 0 in a washing column 2i. In this, the oil encumbers with condensable components from the cooled gas and accumulates m a vessel 22, passes from thereby a line 23 into the heat exchanger 1q., In the Ida newly from the distillation through the pipeline 1 3 exiting wash oil is pre-cooled, and is then pumped through a pipe 24 into a device for distilling off the hydrocarbon condensate taken up.
Das. zu waschende Gas tritt durch eine Rohrleitung 2 5 in den Gaswaschkühler i o, wo es durch die Kühlflüssigkeit, beispielsweise Chlorcalciumlösung, von - 2o° in Form von Sprühregen beziehungsweise Rieselströmen gleichzeitig gekühlt und gewaschen und von der Feuchtigkeit befreit wird und den größten Teil der kondensierbaren Kohlenwasserstoffe abgibt, die im Scheidegefäß i i von der Waschflüssigkeit getrennt werden und durch eine Rohrleitung 29 ,austreten. Das Gas geht weiter durch eine Rohrleitung 26 in die ölwaschkolonne 21. Hier werden die -im schwersten kondensierenden Kohlenwasserstciffe vom gekühlten Waschöl aufgenommen. Das gewaschene Gas wird dann durch eine Rohrleitung 27 dem Wärmeaustauscher 1q. zugeführt, in dem es., ein besonderes (nichtdargestelltes) Rohrsystem durchströmend, das frisch zutretende Waschöl vorkühlt und dann durch eine Rohrleitung 28 abströmt.That. The gas to be washed enters the gas washing cooler through a pipe 2 5 i o, where it is caused by the cooling liquid, for example calcium chloride solution, from - 2o ° in the form of drizzle or trickle streams cooled and washed at the same time and is freed from moisture and most of the condensable hydrocarbons releases, which are separated in the separating vessel i i from the washing liquid and through a pipe 29 emerge. The gas continues through a pipe 26 in FIG the oil washing column 21. This is where the heaviest condensing hydrocarbons are absorbed by the cooled washing oil. The scrubbed gas is then passed through a pipeline 27 the heat exchanger 1q. supplied, in which it., a special (not shown) Flowing through the pipe system, the freshly entering washing oil is pre-cooled and then through a pipe 28 flows off.
Die für den Umlauf der Flüssigkeiten und Gase nötigen Pumpen sind in der Zeichnung nicht veranschaulicht. Sie können nach Be-.darf in die Leitungen eingeschaltet werden.The pumps required to circulate the liquids and gases are not illustrated in the drawing. You can use the lines as required be switched on.
Die aus dem Gas gewonnenen, schwer kondensierbaren Kohlenwasserstoffe werden bei diesem Verfahren zum größeren Teil in einer Form erhalten, in der sie unmittelbar der chemischen Reinigung zugeführt werden können. Die restlichen, durch das gekühlte Öl aufgenommenen Kohlenwasserstoffe brauchen nur eine geringe Dampfmenge zu ihrer Abscheidung, da das tiefgekühlte leichte Waschöl die Kohlenwasserstoffe in einem hohen Prozentsatz aufnimmt.The difficult to condense hydrocarbons obtained from the gas are obtained in this process for the most part in a form in which they can be sent directly to chemical cleaning. The rest, through The hydrocarbons absorbed by the cooled oil only need a small amount of steam for their separation, since the deep-frozen light washing oil contains the hydrocarbons absorbs in a high percentage.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EE642806X | 1934-05-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE642806C true DE642806C (en) | 1937-03-16 |
Family
ID=8161623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE47014D Expired DE642806C (en) | 1934-05-24 | 1935-05-22 | Process for obtaining difficult to condense hydrocarbons |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE642806C (en) |
-
1935
- 1935-05-22 DE DEE47014D patent/DE642806C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE642806C (en) | Process for obtaining difficult to condense hydrocarbons | |
DE650348C (en) | Process for the simultaneous leaching of light hydrocarbons and naphthalene from gases | |
US2544307A (en) | Method for removing oil from filter cakes | |
DE706737C (en) | Process for washing and cooling roast gases | |
DE965919C (en) | Process for cleaning gases by deep freezing and washing | |
DE561202C (en) | Process for the decomposition of gas mixtures containing ethylene, especially coke oven gas, by deep freezing | |
DE1212065B (en) | Process for the separation of acetylenes from gaseous hydrocarbon mixtures | |
DE1051247B (en) | Process for the recovery of volatile substances from moist carrier gases | |
DE891318C (en) | Separating column for the treatment of the abortion plumes of ammoniacal washing fluids | |
DE457264C (en) | Purification process working under cooling effect for gases from coking plants, gas establishments, heavy-duty plants o. | |
DE594796C (en) | Process for purifying carbon distillation gases from naphthalene | |
DE913571C (en) | Process and device for the common countercurrent washing of benzene and naphthalene from gases | |
DE627060C (en) | Process for washing naphthalene-containing gases | |
DE531410C (en) | Process for drying distillation gases with simultaneous precipitation of naphthalene | |
DE3009525A1 (en) | Gas cooling and moisture condensation - at sub-zero temps. by anti freeze admixture | |
DE383795C (en) | Procedure for the final cooling of gas before the benzene washers | |
DE412212C (en) | Process for removing the acidic constituents from tars, tar or mineral oils or pitches | |
DE361260C (en) | Process for evaporation of boiler feed water | |
DE925006C (en) | Process for cleaning gases by deep freezing and washing with organic liquids | |
DE370151C (en) | Process for the elimination of damage caused by waste water containing phenol from gas water treatment plants | |
DE2200607A1 (en) | PROCESS FOR DIRECT COOLING OF RAW COOKING GAS | |
US2739176A (en) | Removal of ketone impurities in the preparation of butadiene-1,3 | |
US2080222A (en) | Solvent recovery in dewaxing operations | |
DE918990C (en) | Method and device for the separation of gas mixtures | |
DE462592C (en) | Process for the distillation of washing oil |