DE639899C - Fastening device for flexible printing plates on the forme cylinder of gravure printing machines - Google Patents
Fastening device for flexible printing plates on the forme cylinder of gravure printing machinesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
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Description
Zum Befestigen von Druckplatten auf Tiefdruckformzylindern derart, daß an der Einspannstelle nur ein einziger, die Rakelauflage verhältnismäßig wenig beeinflussender Stoß entsteht, ist es bekannt, das eine Ende der Druckplatte an einer im Innern des Formzylinders gelagerten Spannvorrichtung zu befestigen, während das andere Druckplattenende um einen segmentförmigen Teil herumgezogen wurde, der gelenkig im Formzylinder gelagert ist und zum Befestigen der Druckplatte an der Unterseite dieses Teiles aus dem Zylinder geschwenkt werden konnte und in der zurückgeschwenkten Lage durch einen auf sein rückwärtiges Ende wirkenden Anschlag festgehalten wurde· Obwohl diese bekannte Bauart bereits eine derartige Annäherung der beiden Plattenenden an der Einspannstelle gestattete, daß sie sich dort berührten, konnte ein zuverlässig dichter Abschluß der Spannmittelgrube auf diese Weise nicht erzielt werden. Es war ferner nicht möglich, bei dieser Bauart beide Plattenenden nachspannbar auszubilden, was mit Rücksicht auf den sehr erheblichen, durch den großen Umschlingungswinkel der Platte bedingten Reibungswiderstand gegenüber der Oberfläche des Formzylinders zwecks Erzielung einer gleichmäßig straffen Auflage der Druckplatte auf dem Zylinder erforderlich, ist.For fastening printing plates on gravure forme cylinders in such a way that at the clamping point only a single, the squeegee support relatively little impact occurs, it is known that one end of the To attach the printing plate to a clamping device mounted inside the forme cylinder, while the other end of the printing plate is drawn around a segment-shaped part was, which is articulated in the forme cylinder and to attach the Pressure plate on the underside of this part could be pivoted out of the cylinder and in the swiveled-back position by an acting on its rear end Stop was held · Although this known design already has such an approximation the two plate ends at the clamping point allowed them to touch there, was able to reliably seal the clamping device pit in this way cannot be achieved. It was also not possible to use both ends of the plate with this type of construction to train what can be re-tensioned, with consideration for the very substantial, by the great Wrap angle of the plate caused frictional resistance against the surface of the forme cylinder in order to achieve an evenly taut support of the printing plate on the cylinder is required.
Durch die Erfindung wird eine Befestigungsvorrichtung für Druckplatten auf dem Formzylinder von Tiefdruckmaschinen angegeben, bei der sowohl ein farbdichter Abschluß der Spannmittelgruibe als auch eine Nachspannbarkeit beider Plattenenden ermöglicht wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß bei einer Befestigungsvorrichtung für Druckplatten auf dem Formzylinder von Tiefdruckmaschinen, bei der ein Plattenende um einen segmentförmigen Teil des Formzylinders herumgezogen ist und unmittelbair an das andere um eine Kante am Formzylinderumfang herumgezogene, durch eine im Innern des FormzyMnders angeordnete Spannvorrichtung nachspannbare Plattenende anliagt, der segmentförmige Teil mit dem an ihm befestigten Plattenende gegenüber dem nachspannbar befestigten anderen Plattenende senkrecht zur Formzylinderachse verschieb-'bar gelagert ist, wobei die beiden Plattenenden flach aiufeinanderliegen. The invention provides a fastening device for printing plates on the forme cylinder specified by rotogravure printing presses, in which both a color-tight closure of the clamping device and can be re-clamped both plate ends is made possible. This is achieved according to the invention in that in a fastening device for Printing plates on the forme cylinder of gravure printing machines with one end of the plate around a segment-shaped part of the forme cylinder is drawn around and immediately attached to the others drawn around an edge on the forme cylinder circumference, through one inside of the FormzyMnders arranged clamping device restrainable plate end, the segment-shaped part with the plate end attached to it can be re-tensioned attached other plate end is mounted displaceably perpendicular to the forme cylinder axis, with the two plate ends lying flat on top of one another.
Eine besonders zuverlässige Sicherung des segmentförmigen Teiles gegen eine Lockerung in radialer Richtung wird ferner erfkidungsgemäß dadurch erzielt, daß zum Verschieben des segmentförmigen Teiles eine im Innern des Formzylinders gelagerte Spannschiene oder Spannbacke mit einer schräg vorspringenden Nase an sich bekannter Bau-A particularly reliable securing of the segment-shaped part against loosening in the radial direction is also achieved according to the invention that for moving of the segment-shaped part a tensioning rail mounted inside the forme cylinder or clamping jaw with an obliquely protruding nose of a construction known per se
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:
Paul Koch in Plauen i. V.Paul Koch in Plauen i. V.
art verwendet wird, die den segmentförmigen Teil am Formzylinder festhält.art is used, which holds the segment-shaped part on the forme cylinder.
Damit bei einer Verstellung- des segmentförmigen Spannstückes die für die ordnumgsgemäße Durchführung des Druckvorganges erforderliche zentrale Stellung des segmentförmigen Spannstückes überwacht werden kann, wind ernndungsgemäß ferner die Verstellung des segmentförmigen Spannstückes ίο durch einen übergeschobenen Ring begrenzt. Auf der Zeichnung zeigen: Abb. ι und 2 je einen Querschnitt durch eine Ausführungsform des Tiefdruckformzylinders nach der Schnittlinie N-S und T-W t5 nach Abb. 3, -_So that the central position of the segment-shaped tensioning piece required for the proper execution of the printing process can be monitored during an adjustment of the segment-shaped tensioning piece, the adjustment of the segment-shaped tensioning piece is also limited by a pushed-over ring. In the drawing: Fig. 1 and 2 each show a cross section through an embodiment of the gravure forme cylinder along the section line NS and TW t5 according to Fig. 3, -_
Abb. 3 einen Längsschnitt durch denselben Formzylinder nach den Schnittlinien A-F in Abb. ι und G-M in Abb. 2, wobei der letzterwähnte Schnitt durch engere Schraffur hervorgehoben ist.Fig. 3 shows a longitudinal section through the same forme cylinder according to the section lines AF in Fig. 1 and GM in Fig. 2, the last-mentioned section being emphasized by narrower hatching.
Die Kupferplatte 1 wird an der Stoßstelle 2 nach dem Innern des Formzylinders zu abgebogen, wobei das Plattenende 3 beispielsweise mit Hilfe der Schiene 4 und der Schrauben 5 an den Spannkörper 6 geklemmt wird. Dieser ist beispielsweise mit Hilfe der Schraubspindel 7 und des in ihm angebrachten Innengewindes 8 seitlich verstellbar. Hierbei wird die Schraubspindel 7 über die Zahnräder 9 und 10 und den Schneckentrieb 11, 12, 13 von einer an der Stirnfläche des Zylinders zugänglichen Spindel 15 aus verstellt. Das andere Plattenende 16 ist um ein loses, segmentartiges Spannstück 17 herumgeführt. Es kann an diesem in beliebiger Weise befestigt sein. Das Spannstück 17 wird durch eine schräg vorspringende Spannschiene oder Spannbacke · 18 erfaßt, wodurch es gleichzeitig am Formzylinder festgehalten und auch' zum Zwecke des Nachspannens senkrecht zur Formzylinderachse bewegt werden kann. Das Bewegen des Spannstückes 18 wird in gleicher Weise wie bei der Spannschiene 6 durch, vorzugsweise symmetrisch zu den für diese Spannschiene erforderlichen, im Innern des Zylinders angeordnete Spindeln und Schnekkentniebe bewirkt. Es kann hierbei auf den das Spannstück 18 bewegenden Spindeln oder an anderer Stelle ein Anschlag vorgesehen sein, der eine zu weitgehende Verstellung des Spannstückes 18 verhindert. Die. zur Verstellung des Spannstückes 18 dienenden Spanngetriebeteile sind in den Abbildungen mit αα, ίο« usw. bis 15° bezeichnet.The copper plate 1 is bent towards the inside of the forme cylinder at the joint 2, the plate end 3 being clamped to the clamping body 6 with the aid of the rail 4 and the screws 5, for example. This is laterally adjustable, for example with the aid of the screw spindle 7 and the internal thread 8 attached to it. Here, the screw spindle 7 is adjusted via the gears 9 and 10 and the worm drive 11, 12, 13 from a spindle 15 accessible on the end face of the cylinder. The other end of the plate 16 is guided around a loose, segment-like clamping piece 17. It can be attached to this in any way. The clamping piece 17 is grasped by an obliquely protruding clamping rail or clamping jaw 18, whereby it can be held at the same time on the forme cylinder and can also be moved perpendicular to the forme cylinder axis for the purpose of retensioning. The movement of the clamping piece 18 is effected in the same way as in the case of the clamping rail 6, preferably symmetrically to the spindles and worm gear drives which are required for this clamping rail and are arranged in the interior of the cylinder. In this case, a stop can be provided on the spindles moving the clamping piece 18 or elsewhere, which prevents the clamping piece 18 from being adjusted too far. The. to adjust the clamping piece 18 serving tensioning gear parts are designated in the figures with α α , ίο «, etc. up to 15 °.
Das Aufspannen der Platte geht so vor sich, .daß, nachdem die Spannschienen bzw. Spannstücke 18 und 6 möglichst weit voneinander entfernt worden sind, das Plattenende 3 mit Hilfe der Schiene 4 und der Schrauben 5 an der Spannschiene 6 festgeklemmt wird und darauf das Segment 17 mit dem um dieses herumgelegten Plattenende 16 aufgelegt wird und hierauf durch Drehen der Spindel 15° die ' Spannschiene 18 in Eingriff mit der entsprechenden, am Segment 17 angebrachten Spannfläche 19 gebracht wird, wobei gleichzeitig durch entsprechende Betätigung der Spindeln 15 und 15« der Platte die notwendige Spannung erteilt wird. Zweckmäßigerweise werden auf beiden Stirnflächen des Formzylinders ringförmige Scheiben 20 vorgesehen, die mit Hilfe einer Verschraubung 21 befestigt werden und durch Eingriff in eine entsprechende Eindrehung 22 an dem segmentartigen Spannstück 17 die Befestigung des letzteren am Formzylinder zusätzlich sichern, ohne es in der Verstellbarkeit zu beeinträchtigen. Durch die Verschraubung 21 wird gleichzeitig eine Abdeckung der Spindelenden 23 bewirkt, die diese vor dem Verschmutzen schützt.The plate is clamped in such a way that, after the clamping rails or Clamping pieces 18 and 6 have been separated from one another as far as possible, the end of the plate 3 is clamped with the help of the rail 4 and the screws 5 on the tensioning rail 6 and then the segment 17 is placed with the plate end 16 placed around it and then by turning the spindle 15 ° die 'Tensioning rail 18 in engagement with the corresponding one attached to segment 17 Clamping surface 19 is brought, at the same time by corresponding actuation of the Spindles 15 and 15 ″ of the plate provide the necessary Tension is given. Annular disks 20 are expediently placed on both end faces of the forme cylinder provided, which are fastened by means of a screw connection 21 and by engagement the fastening in a corresponding recess 22 on the segment-like clamping piece 17 of the latter on the forme cylinder additionally secure without affecting the adjustability. The screw connection 21 simultaneously covers the spindle ends 23 causes that protects them from soiling.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV31061D DE639899C (en) | 1934-08-28 | 1934-08-28 | Fastening device for flexible printing plates on the forme cylinder of gravure printing machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV31061D DE639899C (en) | 1934-08-28 | 1934-08-28 | Fastening device for flexible printing plates on the forme cylinder of gravure printing machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE639899C true DE639899C (en) | 1936-12-29 |
Family
ID=7586137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV31061D Expired DE639899C (en) | 1934-08-28 | 1934-08-28 | Fastening device for flexible printing plates on the forme cylinder of gravure printing machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE639899C (en) |
-
1934
- 1934-08-28 DE DEV31061D patent/DE639899C/en not_active Expired
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