Einrichtung zum Verstellen von biegsamen Druckplatten Die Erfindung
betrifft eine Einrichtung zum Verstellen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder
von Druckmaschinen, insbesondere von Druckmaschinen für mehrfarbigen Druck, zum
Aufspannen und Verschieben der Druckplatte, um eine Übereinstimmung der Drucke zu
erzielen. Bei den meisten bisher bekannten Einrichtungen zum Verstellen von biegsamen
Druckplatten ist die Druckplatte an einer Spannleiste befestigt und wird
auf dem Formzylinder aufgespannt und mittels Schrauben zur Erzielung eines passerhaltigen
Druckes verschoben, wobei die Schrauben einerseits senkrecht zur Achse des Formzylinders
und andererseits in Richtung seiner Achse angeordnet sind: Eine weitere bekannte
Einrichtung löst diese Aufgabe in der Weise, daß durch Zookern einer Schraube vorerst
die Spannleisten freigemacht werden, an denen die Druckplatte befestigt ist. Darauf
wird jedes Ende der Druckplatte mittels Exzenter einzeln und in Querrichtung verschoben.
Das Aufspannen der Druckplatte erfolgt mittels einer eigenen Aufspaanvorrichtung
oder durch gleichzeitiges Einwirken einer Schraube auf beide Spannleisten..
Die
Nachteile dieser Einrichtungen bestehen darin, daß sie kompliziert sind und daß
das Verschieben der Druckplatte langsam und schwer kontrollierbar ist, weshalb es
meistens nur nach Schätzung durchgeführt wird. Diese Nachteile werden bei der Einrichtung
gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daB auf der Stirnseite oder im Mittelteil
des Formzylinders mindestens eine Schneckenführung angeordnet ist, die mit einem
Schneckenrad in Eingriff steht, welches mit einer Betätigungsschraube versehen ist,
die mittels eines Verbindungsgliedes an einem Teil des Formzylinders mindestens
mit einer beweglichen Leiste verbunden ist, auf welcher eine feste oder eine Spannleiste
angebracht ist, wogegen auf dem zweiten Teil des Formzylindern die Betätigungsschraube
mit einer beweglichen oder verschiebbaren Leiste verbunden ist. Die beweglichen
Leisten, bzw. die Spannleiste und die beweg-
liche Leiste können mit schräg
führenden Nuten versehen sein, in weichen Zapfen angeordnet sind, die auf dem Formzylinder
befestigt sind. Bei der zweiten Alternative sind die Zapfen in der verschiebbaren
und der festen Leiste angebracht. Die Spannleiste kann mittels Schrauben mit abgefederten
Bügeln verbunden sein, wobei zwischen den Bügeln und der Spannleiste' Exzenter angeordnet
sind. Auf den Zapfen sind vorzugsweise abnehmbare Spannleisten angebracht, die mit
Arretierungen versehen sind. Die verschiebbare und die feste Leiste können mit einer
Führung versehen sein, wobei die Spannleiste eine Verzahnung aufweist, die in Zahnräder
eingreift, welche auf einer mit Federn vereehenen Welle fest angeordnet sind:. Die
Vorteile, der erfindung$gemäßen Einrichtung bestehen darin, daß sie ein schnelles,
einfaches und genaues Verstellen und
Einstellen der Druckplatte
in die gewünschte Zage ermöglicht, wobei man den Größenwert der Verstellung der
Druckplatte auf dem Formzylinder auf einer Skala ablesen kann. Einen weiteren Vorteil-bringt
die Einrichtung dadurch, daB man mittels nur eines Betätigungsorgans beide Enden
der Druckplatte gleichzeitig anpassen kann.Device for adjusting flexible printing plates The invention relates to a device for adjusting a flexible printing plate on the forme cylinder of printing machines, in particular of printing machines for multi-color printing, for clamping and moving the printing plate in order to match the prints. In most of the previously known devices for adjusting flexible printing plates, the printing plate is attached to a clamping bar and is clamped on the forme cylinder and displaced by means of screws to achieve a registered print, the screws being arranged on the one hand perpendicular to the axis of the forme cylinder and on the other hand in the direction of its axis are: Another known device solves this problem in such a way that the clamping bars to which the pressure plate is attached are cleared for the time being by zooking a screw. Then each end of the pressure plate is moved individually and in the transverse direction by means of an eccentric. The pressure plate is clamped by means of its own clamping device or by the simultaneous action of a screw on both clamping bars. The disadvantages of these devices are that they are complicated and that the movement of the pressure plate is slow and difficult to control, which is why it is usually only carried out after an estimate will. These disadvantages are avoided in the device according to the invention in that at least one worm guide is arranged on the end face or in the middle part of the forme cylinder, which is in engagement with a worm wheel which is provided with an actuating screw which, by means of a connecting member, is attached to a part of the Form cylinder is connected to at least one movable bar on which a fixed or a clamping bar is attached, whereas the actuating screw is connected to a movable or displaceable bar on the second part of the forme cylinder. The movable bars, or the clamping bar and the movable bar, can be provided with obliquely leading grooves, arranged in soft pegs that are fastened to the forme cylinder. In the second alternative, the pegs are attached to the sliding and the fixed bar. The tensioning bar can be connected to spring-loaded brackets by means of screws, eccentrics being arranged between the brackets and the tensioning bar. Removable clamping strips, which are provided with locks, are preferably attached to the pin. The displaceable and the fixed bar can be provided with a guide, the tension bar having a toothing which engages in toothed wheels which are fixedly arranged on a shaft that is provided with springs. The advantages of the device according to the invention are that it enables quick, easy and precise adjustment and setting of the printing plate in the desired state, with the magnitude of the adjustment of the printing plate on the forme cylinder being able to be read on a scale. The device has a further advantage in that both ends of the pressure plate can be adjusted at the same time by means of only one actuating element.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Grundriß einer ersten
Ausführungsform der - Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt in der Ebene B-B der Fig.
1, Fig. 3 einen Schnitt in der Ebene C-C der Fig. 1, Fig. 4 eine Seitenansicht der
Einrichtung mit einem Teilschnitt in der Ebene A-A der Fig. 1, Fig. 5 und 6 die
Verschiebung der Druckplatte, Fig. 7 die Draufsicht auf den Formzylinder einer zweiten
Ausführung der Erfindung, Fig. 8 einen Teilschnitt des Formzylinders in der Ebene
A-A der Fig. 7 und Fig. 9 einen Teilschnitt des Formzylinders in der Ebene B-B der
Fg. 7.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung hat eine Schneckenführung
1, die mit einem Schneckenrad 2 in Eingriff steht, welches an einer Betätigungsschraube
3 angebracht ist, deren rechte Seite mit einem Gewinde versehen ist,; auf dem ein
Mitnehmer 5 sich bewegt, An dem Ende der Betätigungsschraube 3 ist eine Scheibe
4 befestigt, die mit einer Skala versehen ist. An den Körper des Formzylinders 20
ist eine feste Leiste B angeschraubt, die mit einer Führung 22 versehen ist.
An der
Unterseite der festen Leiste 8 isine bewegliche Leiste 6
angebracht. Auf der oberen Seite der festen Leiste 8 sind abnehmbare Spannleisten
12 angebracht, die an Buchsen von Zapfen 9 mittels Arretierungen 13 gehalten werden.
Die Zapfen 9 sind in Buchsen gelagert, die beweglich in der festen Leiste 8 sitzen.
Des weiteren hat die Einrichtung eine weitere Schnecke 14, die mit einem weiteren
Schneckenrad 15 in Eingriff steht, welches an einer Welle 16 befestigt ist. Auf
der Welle 16 sind Zahnräder 17 mit Federn 18 befestigt. Eine Spannleiste 10 ist
an der Unterseite mit einer Verzahnung 24 versehen, die mit den Zahnrädern 17 in
Eingriff steht. Auf einer verschiebbaren Leiste 7 sind an Buchsen von Zapfen 11
abnehmbare Spannleisten 12 angebracht. Die Zapfen 11 sind in Buchsen gelagert, die
beweglich in der verschiebbaren Leiste 7 sitzen. Die bewegliche Leiste 6 und die
Spannleiste 10 sind mit schrägführenden Nuten 21 versehen. Die erfindungsgemäße
Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Durch Drehen der Schneckenführung 1 dreht sich
das Schneckenrad 2 mit der Betätigungsschraube 3, auf welcher sich der Mitnehmer
5 entsprechend der Drehrichtung der Schneckenführung 1 nach rechts oder nach linke
verschiebt. Der Mitnehmer 5 verschiebt gleichzeitig die bewegliche leiste 6 und
db verschiebbare Leiste 7, mit denen er verbunden ist, in Richtung der
Längsachse
des Formzylinders 20. Durch das Verschieben der -beweglichen Leiste 6 verschieben
sich parallel die Zapfen 9 in der Führung 22 der festen Leiste 8, jedoch in entgegengesetzten
Richtungen. Gleichzeitig mit dem Verschieben der verschiebbaren Leiste
7 werden die Zapfen 11, die mit Rollen 23 versehen sind, in den schrägführenden
Nuten 21 der Spannleiste 10 geführt und in der Führung 22 der verschiebbaren Leiste
7 parallel und in entgegengesetzten Richtungen verschoben, und zwar in der Richtung
der Längsachse des Formzylinders 20. Das Ergebnis dieser Bewegungen ist eine Drehbewegung
der Druckplatte 19, die an den Spannleisten 12 befestigt ist, und deren Verstellung
auf dem.Formzylinder, und zwar in die ge-
wünschte Zage im Winkel " cC "' oder beim seitlichen Verschieben
um den Wert "all, in der Richtung der hängsachse des Formzylinders 20 gemessen.
Das Aufspannen der biegsamen Druckplatte 19 wird durch das Drehen der Schnecke 14
vollzogen, die das Schneckenrad 15 mit der Welle 16 dreht, die mit den Federn 18
und Zahnrädern 17 versehen ist, welche in die Verzahnung auf der Spannleiste 10
eingreifen. Die Spannleiste
10 verschiebt sich in der Spannrichtung soweit, bis die Druck-
platteAänschgemäß aufgespannt ist. Sobald die Aufspannung
der Druckplatte 19 den gewünschten Wert erreicht hat, hört die Bewegung der Spannleiste
10 auf. Durch weiteres Drehen der Welle 16 erhöht sich die Wirkung der Feder 18,
die mit einem Ende an den Zahnrädern 17 und mit dem anderen Ende an der Welle 16
angebracht sind. Die auf diese Weise betätigten Zahnräder 17 beheben eventuelle
Unebenheiten der Oberfläche der Druckplatte 19 durch deren Aufspannung.The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing. 1 shows a plan view of a first embodiment of the invention, FIG. 2 shows a section in the plane BB of FIG. 1, FIG. 3 shows a section in the plane CC of FIG. 1, FIG. 4 shows a side view of the device with a partial section in the plane AA of FIGS. 1, 5 and 6 the displacement of the printing plate, FIG. 7 the top view of the forme cylinder of a second embodiment of the invention, FIG. 8 a partial section of the forme cylinder in the plane AA of FIG. 7 and FIG. 9 a partial section of the forme cylinder in the plane BB of FIG Is threaded; on which a driver 5 moves, At the end of the actuating screw 3, a disk 4 is attached, which is provided with a scale. A fixed bar B, which is provided with a guide 22, is screwed onto the body of the forme cylinder 20. At the The underside of the fixed bar 8 is a movable bar 6
appropriate. On the upper side of the fixed bar 8, removable clamping bars 12 are attached, which are held on sockets by pins 9 by means of locks 13. The pins 9 are mounted in sockets which are movably seated in the fixed bar 8. The device also has a further worm 14 which meshes with a further worm wheel 15 which is fastened to a shaft 16. Gears 17 are fastened with springs 18 on the shaft 16. A clamping bar 10 is provided on the underside with a toothing 24 which meshes with the gear wheels 17. On a displaceable bar 7 removable clamping bars 12 are attached to sockets of pins 11. The pins 11 are mounted in sockets which are movably seated in the displaceable bar 7. The movable bar 6 and the clamping bar 10 are provided with inclined grooves 21. The device according to the invention works as follows: By turning the worm guide 1, the worm wheel 2 rotates with the actuating screw 3 on which the driver 5 moves to the right or left according to the direction of rotation of the worm guide 1. The driver 5 simultaneously moves the movable bar 6 and the slidable bar 7, with which it is connected, in the direction of the longitudinal axis of the forme cylinder 20. By moving the movable bar 6, the pins 9 move in parallel in the guide 22 of the fixed bar 8, but in opposite directions. Simultaneously with the displacement of the displaceable bar 7 , the pins 11, which are provided with rollers 23, are guided in the inclined grooves 21 of the clamping bar 10 and displaced in the guide 22 of the displaceable bar 7 parallel and in opposite directions, namely in the direction the longitudinal axis of the forme cylinder 20. The result of these movements is a rotary movement of the printing plate 19, which is fastened to the clamping bars 12, and its adjustment on the forme cylinder, specifically in the wished Zage at the angle "cC"'or when shifting sideways
around the value "all, measured in the direction of the longitudinal axis of the forme cylinder 20. The flexible pressure plate 19 is clamped by the rotation of the worm 14, which rotates the worm wheel 15 with the shaft 16, which is provided with the springs 18 and gears 17 which engage in the toothing on the clamping bar 10. The clamping bar 10 moves in the tensioning direction until the pressure
platteAänsch is stretched accordingly. As soon as the clamping
the pressure plate 19 has reached the desired value, the movement of the clamping bar 10 stops. By rotating the shaft 16 further, the effect of the spring 18, one end of which is attached to the gearwheels 17 and the other end to the shaft 16, increases. The gearwheels 17 actuated in this way correct any unevenness in the surface of the pressure plate 19 by clamping it.
Bei der zweiten Alternative hat die erfindungsgemäße Einrichtung einen
Körper 114, der an dem Formzylinder 108 angebracht ist. Eine Schneckenführung 102,
die in dem Körper 114 engeordnet ist, steht mit einem Schneckenrad 101 in Eingriff,
in
dem eine Betätigungsschraube 103 gelagert ist. An einem Ende des Schneckenrades
101 ist eine Buchse 122 angebracht, die das Schneckenrad 101 gegen axiales Verschieben
sichert. Die Betätigungsschraube 103 ist an einem Ende mit einem Stift
119 versehen, der in eine ovale Nut 120 in einem zweiarmigen Hebel 104 eingreift,
welcher um einen mit einem Ansatz Versehenen Zapfen 116 drehbar ist. Der zweiarmige
Hebel 104 hat an seinen Enden Ausschnitte, in wichen Zapfen 112 gelagert sind, die
fest mit beweglichen Leisten 105 und 106 verbunden sind. Die beweglichen Leisten
105 und 106, die in einer Ausnehmung des Formzylinders 108 angebracht sind, sind
mit schrägen Nuten 121 versehen, in denen Zapfen 107 geführt werden, die an dem
Formzylinder 108 befestigt sind. Auf der beweglichen Leiste-106 ist verschiebbar
eine Spannleiste 109 angebracht, die mittels Führungen 117 geführt wird. Auf der
Spannleiste 109 sind beweglich zwei Hügel 110 mittels Schrauben 118 angebracht und
werden von diesen mittels Federn 113 an die Spannleiste 109 angedrückt. Im Raum
zwischen der Spannleiste 109 und den Bügeln 110 sind zwei Exzenter 111 angeordnet,
deren eines mit Ansatz versehenes Ende in einer Öffnung der beweglichen Leiste 106
gelagert ist, während das andere Ende mit einem Vierkant zum Aufstecken eines Schlüssels
versehen ist. Diese Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Durch Drehen mit der Hand
dreht die Schnecke 102 das Schneckenrad 101, in das sich die Betätigungsschraube
103 einschraubt oder aus dem sie sich herausschraubt. Die Schraube 103 verachwenkt
den zwei-
armigen Hebel 104 entsprechend der Drehung der Schnecke 102 nach
rechte oder nach links. Der zweiarmige Hebel 104 verschiebt die beweglichen Leisten
105 und 106 in der Richtung der Längsachse des Formzylinders in der Weise, daß die
eine Leiste nach rechts und die andere leiste nach linke verschoben
wird.
Da die beweglichen Leisten 105 und 106 zwangsläufig mit ihren sdhr«ührenden Nuten
121 über die festen Zapfen 10'l geführt werden, kommt es gleichzeitig zu einer Querverschiebung
der Leisten und somit auch zur Drehung und Verstelkug der Druckplatte, welche an
den bewegUchen Teisten 105 und 106 mittels einer nicht gezeigten Vorrichtung befestigt
ist. Die Aufspannung der Druckplatte wird durch Drehen der Exzenter 111
durchgeführt,
die auf die Bügel 110 einwirken, die mit der Spannleiste 109 verbunden sind,
an welcher das eine Ende der Druckplatte befestigt ist. Die Spannleiste 109 verschiebt
sich durch Einwirkung der Exzenter 11.1 senkrecht zu der vertikalen Achse des Formzylinders
108. und spannt dadurch die Druckplatte auf dem Formzylinder 108 auf. Die Spannkraft
geben die federn 113, die gleichzeitig eine ständige Aufspannung der biegsamen Druckplatte
während des Druckvorgangs entsprechend den gewünschten Werten sichern.In the second alternative, the device according to the invention has a body 114 which is attached to the forme cylinder 108. A worm guide 102, which is arranged in the body 114, is in engagement with a worm wheel 101 in which an actuating screw 103 is mounted. At one end of the worm wheel 101 a bush 122 is attached, which secures the worm wheel 101 against axial displacement. The actuating screw 103 is provided at one end with a pin 119 which engages in an oval groove 120 in a two-armed lever 104 which is rotatable about a pin 116 provided with a shoulder. The two-armed lever 104 has cutouts at its ends, which are mounted in soft pegs 112, which are firmly connected to movable strips 105 and 106. The movable strips 105 and 106, which are attached in a recess of the forme cylinder 108, are provided with inclined grooves 121 in which pins 107, which are fastened to the forme cylinder 108, are guided. A clamping bar 109, which is guided by means of guides 117, is slidably attached to the movable bar 106. Two hills 110 are movably attached to the tensioning bar 109 by means of screws 118 and are pressed against the tensioning bar 109 by these by means of springs 113. In the space between the clamping bar 109 and the bracket 110 two eccentrics 111 are arranged, one end provided with a shoulder is mounted in an opening of the movable bar 106, while the other end is provided with a square for attaching a key. This device works as follows: By turning by hand, the worm 102 rotates the worm wheel 101, into which the actuating screw 103 is screwed or from which it is unscrewed. The screw 103 pivots the two- armed lever 104 to the right or to the left in accordance with the rotation of the worm 102. The two-armed lever 104 moves the movable bars 105 and 106 in the direction of the longitudinal axis of the forme cylinder in such a way that one bar is displaced to the right and the other bar to the left. Since the movable strips 105 and 106 are inevitably guided with their mutually guiding grooves 121 over the fixed pegs 10'l, there is at the same time a transverse displacement of the strips and thus also the rotation and adjustment of the pressure plate, which is attached to the movable teeth 105 and 106 is attached by means of a device not shown. The clamping of the pressure plate is carried out by rotating the eccentrics 111 , which act on the brackets 110 which are connected to the clamping bar 109 to which one end of the pressure plate is attached. The clamping bar 109 is displaced by the action of the eccentrics 11.1 perpendicular to the vertical axis of the forme cylinder 108 and thereby clamps the printing plate on the forme cylinder 108. The tensioning force is provided by the springs 113, which at the same time ensure constant tensioning of the flexible printing plate during the printing process according to the desired values.