DE631342C - Process for the production of molded bodies, in particular plates, for building and furnishing purposes - Google Patents
Process for the production of molded bodies, in particular plates, for building and furnishing purposesInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Platten, für Bau- und Einrichtungszwecke ' Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Platten, für Bau- und Einrichtungszwecke oder Türen, Tischen u. dgl: Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß man Cellulosefasern, die Lignin enthalten, unter Zusatz von Harnstoff oder Thioharnstoff oder gegebenenfalls Mischungen derselben heiß verpreßt.Process for the production of moldings, in particular plates, for Construction and furnishing purposes The invention relates to a method of manufacture of molded bodies, in particular panels, for building and furnishing purposes or doors, Tables and the like: The invention consists essentially in the fact that cellulose fibers, which contain lignin, with the addition of urea or thiourea or optionally Mixtures of the same hot-pressed.
Beim Warmpressen von Holzfasermasse zwecks Herstellung von Isolierplatten zeigte es sich überraschenderweise, daß ein Zusatz von Harnstoff oder Thioharnstoff, einzeln oder zusammen, zu der Masse eine Plattei mit überlegener Zug- und Bruchfestigkeit bei harter und glänzender Fläche sowie heller und schöner Farbe ergibt..During the hot pressing of wood fiber mass for the production of insulating panels it was surprisingly found that an addition of urea or thiourea, individually or together, to the mass a plate with superior tensile strength and breaking strength with a hard and shiny surface as well as a light and beautiful color results in ..
Die große Härte und Festigkeit der erfindungsgemäß erhaltenen Produkte beruhen sicherlich auf der Bildung eines oder mehrerer Kondensationsprodukte aus dem Lignin und dem oder den zugesetzten Stoffen.The great hardness and strength of the products obtained according to the invention are certainly based on the formation of one or more condensation products the lignin and the added substance or substances.
In diesem Zusammenhange sei noch erwähnt, daß auch beim Warmpressen von Cellulose ohne Ligningehalt mit Harnstoff und/oder Thioharnstoff Formkörper von erheblicher Härte und Festigkeit erzielt werden, wenn sie auch nicht ganz den gleichen Gütegrad wie bei Anwesenheit von Lignin aufweisen.In this context it should also be mentioned that this also applies to hot pressing of cellulose without lignin content with urea and / or thiourea molded bodies of considerable hardness and strength can be achieved, if not quite the have the same quality grade as in the presence of lignin.
Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich besonders zur Herstellung von sogenannten Faserstbffplatten und soll im folgenden für einen derartigen Verwendungszweck beschrieben werden, wobei selbstverständlich diese Ausführungsform lediglich als ein Beispiel zu betrachten ist.The method according to the invention is particularly suitable for production of so-called Faserstbffplatten and is intended in the following for such a purpose are described, of course, this embodiment only as is an example to look at.
Das Rohmaterial, z. B. Holz in kleinen Stücken oder als Holzschliff oder Holzschnitzel, wird zunächst zerfasert. Die Zerfaserung des Rohmaterials geschieht beispi-elsweise so, daß das Material in einem verschließbaren Hochdruckbehälter der Einwirkung von Dampf unter Druck ausgesetzt wird, um dann allmählich aus dem Behälter herausgedrückt zu werden, wobei die Masse vor dem Formen mit Wasser, das gegebenenfalls Leimstoffe und Feuerbeständigkeit verleihende Verbindungen sowie, falls gewünscht, auch für die Kondensation bestimmte Stoffe enthält, durchtränkt werden kann. Das Rohmaterial kann jedoch auch geschliffen oder in anderer Weise zerfasert werden, wenn nur die ligninartigen Bestandteile oder ein wesentlicher Teil derselben erhalten bleiben. 1fach dem Zerfasern ist ein Raffinieren, z. B.,in einem, Holländer o. dgl., nicht von wesentlicher Bedeutung. Wenn jedoch eine weitere Aufschließung erfolgt, so hält man sie zweckentsprechend in mäßigen: Grenzen.The raw material, e.g. B. Wood in small pieces or as wood pulp or wood chips, is first shredded. The raw material is defibrated for example in such a way that the material is stored in a lockable high-pressure container exposed to the action of steam under pressure, then gradually out of the Container to be squeezed out, with the mass before molding with water, the if necessary, glue and fire resistance-imparting compounds as well as, if desired, also contains certain substances for condensation, soaked can be. However, the raw material can also be sanded or otherwise be shredded if only the lignin-like components or a a substantial part of the same will be preserved. 1fold to the breaking up is a refining, z. B., in one, Dutch o. The like., Not of essential importance. But when If a further breakdown takes place, it is kept appropriately in moderate: Limits.
Die Fasermasse wird nunmehr aus einer wäßrigen Aufschwemmung zu einer Tafel geformt, nachdem man dem Faserbrei Harnstoff und/oder Thioharnstoff und auch Stoffe zum Wasserdichtmachen öder zur Erhöhung der Feuersicherheit oder ein Gemisch dieser Stoffe zugesetzt hat. Die Menge des Harnstoffs oder Thioharnstoffs oder eines Geinisches von beiden soll vorzugsweise derart bemessen werden, daß sie o, i bis ioo/o zweckmäßig 5 % mit Bezug auf das Gewicht des trockenen Materials beträgt.The fiber mass is now from an aqueous suspension to one Slab shaped after having made the pulp urea and / or thiourea and also Substances for waterproofing or for increasing fire safety or a mixture this substance has added. The amount of urea or thiourea or one Common of both should preferably be dimensioned in such a way that they o, i to ioo / o is expediently 5% based on the weight of the dry material.
Ein Teil des überschüssigen Wassers kann durch eine Uorpressung der-Tafel o. dgl., z. B. zwischen Druckwalzen, entfernt werden.Part of the excess water can be extracted by pressing the tablet or the like, e.g. B. between pressure rollers can be removed.
Die so erhaltenen Platten oder anderen Formkörper werden unter Wärme und Druck getrocknet. Wenn das Material Scheibenform aufweisen soll, wird es zunächst zweckmäßig in Form einer Bahn hergestellt, die in die gewünschten Längen zerschnitten wird, worauf diese Abschnitte in eine erhitzte Presse, wie z. B. zwischen mittels Dampf erhitzte Preßplatten,.gebracht werden.The plates or other shaped bodies obtained in this way are heated and print dried. If the material is to be disc-shaped, it will be first suitably made in the form of a web cut into the desired lengths whereupon these sections in a heated press, such as. B. between means Steam heated press plates, .be brought.
Preßdrucke von io bis 45o.kg/qcm, je nach der -Natur der Zusatzstoffe, haben sehr zufriedenstellende Ergebnisse geliefert; die Temperatur der Preßplatten kann zwischen ioo bis a6o°, zweckmäßig zwischen 16o bis i8o°, 'schwanken. In den meisten Fällen dürfte ein Preßdruck von etwa 6o kg/qcm genügen.Press pressures from 10 to 45o kg / sq cm, depending on the nature of the additives, have given very satisfactory results; the temperature of the press plates can fluctuate between 100 to a6o °, expediently between 16o to 18o °, '. In the In most cases, a pressure of about 60 kg / cm² should be sufficient.
Nachdem die Platten auf die- gewünschte Stärke gepreßt worden sind, werden sie aus der Warmpresse herausgenommen,- wobei harte Platten von hellem Aussehen und überlegenen Festigkeitseigenschaften erhalten werden. Erfahrungsgemäß werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn man die gepreßte Platte unter Beibehaltung des auf sie wirkenden Druckes abkühlen läßt, wobei man diesen Vorgang gegebenenfalls durch künstliche Kühlung unterstützt, z. B. durch Zufuhr von Kühlmitteln zu den Druckplatten, und zwar entweder von Flüssigkeiten, z. B. Wasser, oder von Gasen, z. B. Luft. Es ist auch möglich, den Druck auf die Platte während der Abkühlung langsam fortlaufend oder stufenweise zu erniedrigen.After the panels have been pressed to the desired thickness, they are taken out of the hot press, - with hard plates of light appearance and superior strength properties can be obtained. Experience has shown that For best results, keep the pressed plate while maintaining the pressure acting on them allowed to cool, this process being carried out if necessary supported by artificial cooling, e.g. B. by supplying coolants to the Printing plates, either from liquids, e.g. B. water, or from gases, z. B. Air. It is also possible to keep the pressure on the plate while it is cooling to decrease gradually or gradually.
Nach einer anderen Ausführungsform; wird die Masse zwischen einer heizbaren Preßplatte und einem Drahtnetz, z. B. einem Langsiebtuch, gepreßt, wodurch die Entfernung der Feuchtigkeit erleichtert und das Trocknen beschleunigt wird. Man kann auch vor dem Pressen die Masse in Tafeln formen, die alsdann auf beiden Seiten von Drahtnetzen umgeben und in der Warmpresse behandelt «erden.According to another embodiment; becomes the mass between a heatable press plate and a wire mesh, e.g. B. a Fourdrinier cloth, pressed, whereby the removal of moisture is facilitated and drying is accelerated. One can also shape the mass into plates before pressing, which then on both Sides surrounded by wire mesh and treated in the hot press «earth.
Ferner kann zunächst eine Trocknung ohne besonderen Druck vorgenommen und darauf der Preßvorgang unter fortgesetzter Trocknung ausgeführt werden. Selbstverständlich kann die Pressung auch in einem früheren Zeitpunkt aufhören, und die Trocknung kann dann ohne Druck weiter erfolgen, obwohl die besten Ergebnisse durch Trocknen und nachfolgendes Kühlen unter Druck in der Presse erzielt werden. Gewöhnlich wird das Pressen bei derart angepaßten Temperaturen und Drucken Vorgenommen, daß der oder die Zusatzstoffe nicht zersetzt werden. Sollte man eine höhere Preßtemperatur wünschen, so muß dafür gesorgt werden, daß die Zersetzung des Zusatzstoffes bei der verwendeten Temperatur durch Gegenwirkung von Druck verhindert wird.Furthermore, drying can first be carried out without any particular pressure and then the pressing operation with continued drying are carried out. Of course pressing can also stop at an earlier point in time and drying can take place then continued without pressure, although drying and drying give the best results subsequent cooling can be achieved under pressure in the press. Usually it will Pressing at temperatures and pressures adapted in such a way that the or the additives are not decomposed. If you want a higher pressing temperature, so care must be taken that the decomposition of the additive when used Temperature is prevented by counteracting pressure.
An Stelle von Harnstoff bzw. Thioharnstoff kann man gemäß der Erfindung auch solche Stoffe verwenden, die bei den angewendeten Arbeitsbedingungen, d. h. während des Heißpressens in Harnstoff bzw. Thioharnstoff übergehen. Man kann also anstatt Harnstoff Ammoniumcyanat verwenden oder Ammoniumcarbonat, das beim Erhitzen nach folgender Gleichung zerfällt: NH2 # CO # ONH4 = CO (NH2)= .+ H@O. Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele erläutern weiterhin das Wesen der Erfindung.Instead of urea or thiourea, one can according to the invention also use substances that are compatible with the working conditions used, d. H. convert to urea or thiourea during hot pressing. So you can instead of urea use ammonium cyanate or ammonium carbonate, which when heated decays according to the following equation: NH2 # CO # ONH4 = CO (NH2) =. + H @ O. The following Exemplary embodiments further explain the essence of the invention.
i. Faserbrei wird mit Harnstoff in einer Menge von 5 0/0, bezogen auf das Trockengewicht der im: Brei vorhandenen Fasern, gemischt; das Gemisch wird auf eine geeignete Konsistenz eingedickt. Darauf wird das Konzentrat zwischen zwei auf 16o° erhitzten Preßplatten 30 Minuten bei einem Druck von 55kg/qcm gepreßt. Man erhält eine harte, widerstandsfähige Isolierplatte mit glatter Oberfläche. ` a. Man verfährt wie im Beispiel i, arbeitet aber mit einem Harnstoffgehalt von 3 %, einer Preßtemperatur von i65°, einer Preßdauer von 3o Minuten und einem Preßdruck von 45 kg/qcm. Die erhaltenen Produkte sind hart und können wie gewöhnliches Holz behandelt werden.i. The pulp is mixed with urea in an amount of 5% based on the dry weight of the fibers present in the pulp; the mixture is thickened to a suitable consistency. The concentrate is then pressed between two press plates heated to 160 ° for 30 minutes at a pressure of 55 kg / cm 2. A hard, resistant insulating plate with a smooth surface is obtained. `a. The procedure is as in Example i, but working with a urea content of 3%, a pressing temperature of 165 °, a pressing time of 30 minutes and a pressing pressure of 45 kg / cm 2. The products obtained are hard and can be treated like ordinary wood.
3. Anstatt 5 % Harnstoff des Beispiels i nimmt man 40/, -Thioharnstoff. Das Verpressen zu Hartplatten erfolgt wie im Beispiel i bei einer Temperatur von i65°. Die Preßdauer beträgt 30 Minuten und der Preßdruck 5o kg/qcm. Die Erzeugnisse zeigen große Härte und Festigkeit und eignen sich vorzüglich als Wandbekleidung.3. Instead of 5% urea in example i, 40% thiourea is used. The pressing to form hardboards takes place as in example i at a temperature of i65 °. The pressing time is 30 minutes and the pressing pressure is 50 kg / cm 2. The products show great hardness and strength and are particularly suitable as wall coverings.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE631342X | 1932-11-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE631342C true DE631342C (en) | 1936-06-18 |
Family
ID=20313525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA67974D Expired DE631342C (en) | 1932-11-08 | 1932-12-10 | Process for the production of molded bodies, in particular plates, for building and furnishing purposes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE631342C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE884274C (en) * | 1938-03-04 | 1953-07-27 | Defibrator Ab | Process for the production of wood fiber boards |
-
1932
- 1932-12-10 DE DEA67974D patent/DE631342C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE884274C (en) * | 1938-03-04 | 1953-07-27 | Defibrator Ab | Process for the production of wood fiber boards |
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