Müllsammelbehälter Die Erfindung bezieht sich auf Müllsammelbehälter,
bei denen der Müll durch einen rohrartigen Kanal mittels eines verschiebbaren Kolbens
in den Behälter geschoben und dabei verdichtet wird.Garbage collection container The invention relates to garbage collection containers,
in which the garbage through a tubular channel by means of a sliding piston
is pushed into the container and compacted in the process.
Es ist bereits bekanntgeworden, mittels eines Zylinders, in dem ein
Kolben sich hin und her bewegt, den in den Zylinder eingeführten Müll zu verdichten,
um äuf diese Weise die räumliche Ausdehnung des Mülls zu vermindern. Bei der bekannten
Vorrichtung handelt es sich jedoch um offene Wagen, bei denen die Verdichtungsvorrichtung
im Innern des offenen Wagenkastens so angeordnet ist, daß die Einfüllöffnung für
den 1@Iü11 oberhalb des Randes des Wagenkastens liegt, d. h. an höchster Stelle
der Vorrichtung. Es sind ferner auch bereits geschlossene Müllsammelbehälter bekanntgeworden,
bei denen der Müll von einer äußeren Einschüttstelle mittels einer Schnecke durch
ein Rohr in das Innere des Behälters hineinbefördert wird. Bei diesen bekannten
Vorrichtungen darf ein Zusammenpressen des Mülls im Förderschacht nicht eintreten.It is already known by means of a cylinder in which a
Piston moves back and forth to compact the garbage introduced into the cylinder,
in order to reduce the spatial extent of the garbage in this way. With the well-known
However, the device is an open car, in which the compaction device
is arranged inside the open car body that the filling opening for
the 1 @ Iü11 is above the edge of the car body, d. H. at the highest point
the device. There are also already closed rubbish bins become known,
where the garbage from an external dumping point by means of a screw
a tube is conveyed into the interior of the container. With these well-known
Devices must not compress the garbage in the conveyor shaft.
Von der bekannten AZüllverdichtungsvorrichtung unterscheidet sich
die vorliegende Erfindung einmal dadurch, daß die außerhalb des geschlossenen Müllsammelbehälters
vorgesehene Einschüttöffnung so tief wie möglich angeordnet ist, um nach Möglichkeit
beim Einschütten des Mülls ein Anheben zu vermeiden. Ein weiterer wesentlicher Unterschied
besteht darin, daß die Ausschüttstelle im Innern des Sammelbehälters wesentlich
höher liegt als die Einschüttstelle, so daß der Müll von der Einschüttstelle nach
der Ausschüttstelle beim Verdichten emporgefördert wird. Dadurch wird erreicht.
daß der ausgeschüttete und verdichtete üll sich selbsttätig so in dem inneren Raum
des Müllbehälters verteilt, daß ein besonderes, sogenanntesUmladen oder Umschütten
des Mülls sich erübrigt. Wie Versuche ergeben haben, richtet sich die Steigung des
Förderrohres nach dem spezifischen Gewicht des Mülls. Je leichter das spezifische
Gewicht des Mülls ist, um so flacher kann der Förderkanal liegen.From the known A filling compression device differs
the present invention once in that the outside of the closed garbage bin
intended pouring opening is arranged as deep as possible to, if possible
to avoid lifting when pouring the garbage. Another major difference
consists in the fact that the discharge point inside the collecting container is essential
is higher than the pouring point, so that the garbage from the pouring point to
the discharge point is conveyed upwards during compaction. This is achieved.
that the poured out and condensed oil is automatically so in the inner space
of the garbage container distributed that a special, so-called reloading or transferring
the garbage is superfluous. As tests have shown, the slope of the
Conveyor pipe according to the specific weight of the garbage. The lighter the specific
The weight of the garbage is, the shallower the conveying channel can be.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.
Abb. z zeigt den hinteren Teil eines Müllsammelbehäfters mit Bodenentleerung
mit der Vorrichtung bei ausgekippten Mülleimer und herausgezogenem Preßkolben; Abb.2
zeigt die Einrichtung mit hineingedriicktem Preßkolben und abgekipptem Mülleimer;
Abb. 3 zeigt die Preßvorrichttmg im Grundriß.Fig. Z shows the rear part of a garbage can with bottom emptying
with the device with the rubbish bin tipped out and the plunger pulled out; Fig 2
shows the device with the plunger pressed in and the trash can tilted;
Fig. 3 shows the Preßvorrichttmg in plan.
Auf der Zeichnung ist r der Wagenkasten oder Müllaufnahmebehälter,
in den das Einfüll- und Preßrohr 2 hineinragt, in dessen unterem, offenen Ende sich
der Preßkolben 3 bewegt. Über der Öffnung 4. des Preßrohres a ist die Einschütte
5 für das Müllgefäß angeordnet. Der Preßkolben 3 besitzt hinten ein Querstück <,
an dessen beiden Seiten die Kolbenstangen 7 mit den Kolben 8 befestigt
sind,
die sich in den Zylindern io bewegen. Zur besseren Führung besitzen die Kolbenstangen
Verlängerungen g. An dem Querstück 6 sind auch die beiden Lenker i i befestigt,
die mit dem Hebel 12 verbunden sind. Diese Hebel sitzen auf der Welle 13, auf der
auch der Schwenkarm 14. befestigt ist, auf den sich der Mülleimer 15 stützt.On the drawing r is the car body or garbage receptacle,
into which the filling and compression pipe 2 protrudes, in the lower, open end
the plunger 3 moves. Above the opening 4. of the compression tube a is the pouring-in
5 arranged for the garbage can. The plunger 3 has a cross piece at the rear <,
on both sides of which the piston rods 7 are attached to the pistons 8
are,
which move in the cylinders io. The piston rods have for better guidance
Extensions g. The two links i i are also attached to the crosspiece 6,
which are connected to the lever 12. These levers sit on the shaft 13 on the
also the pivot arm 14 is attached, on which the garbage can 15 is based.
Die, Wirkungsweise ist folgende: -In der Stellung Abb. 2 befindet
sich der Preßkolben 3 im Rohr 2. Der volle Mülleimer 15 kann eingehängt werden,
der sich auf den Schwenkarm 1:4 stützt. Durch entsprechende Steuerung der Druckflüssigkeit,
die von einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Pumpe gefördert wird, wird der
Preßkolben 3 herausgezogen, wobei gleichzeitig durch das Gestänge 1 i und 12 der
Schwenkarm hochgehoben und der Eimer 15 durch den Schlitz 4. in den von Preßkolben
3 freigegebenen unteren Teil des Preßrohres 2 entleert wird. Durch entsprechendes
Bewegen des Steuerventils kann der Eimer eine Schüttelbewegung ausführen, so daß
sich nicht nur der Eimer vollkommen entleeren kann, sondern auch der Aufnahmeraum
gefüllt wird. Nach der Eimerentleerung wird die Druckflüssigkeit so umgesteuert,
daß der Preßkolben 3 in das Rohr 2 hineingezogen wird und gleichzeitig der Schwenkarm
mit dem Eimer abkippt. Durch das Hineinziehen des Preßkolbens 3 wird der lockere
Müll, der vorher den Raum im Preßrohr unterhalb des Schlitzes 4. ausfüllt, zuerst
zusammengepreßt und dann im Rohr 2 vorgeschoben. Der Grad der Verdichtung richtet
sich, wenn der Preßkolben den erforderlichen spezifischen Flächendruck hergibt,
nach dem Widerstand, den der Kolben findet. Dieser Widerstand kann durch entsprechende
(z. B. konische) Ausbildung des I'reßrohres oder bei der ersten Pressung durch Einschieben
einer Preßwand 16 erzeugt werden. Um außerdem der verschiedenartigen Zusammensetzung
des Mülls und der dadurch sich ergebenden verschieden großen Verdichtung Rechnung
zu tragen, wird der Preßkolben nicht fest, sondern unter Zwischenschaltung einer
oder mehrerer starker Druckfedern auf dem Querstück 6 befestigt.The mode of operation is as follows: -In the position Fig. 2 is located
the plunger 3 is in the tube 2. The full garbage can 15 can be hung,
which is based on the swivel arm 1: 4. By appropriate control of the hydraulic fluid,
which is promoted by a pump, not shown in the drawing, is the
Plunger 3 pulled out, at the same time through the linkage 1 i and 12 of the
Swivel arm lifted and the bucket 15 through the slot 4. into the plunger
3 released lower part of the compression tube 2 is emptied. By appropriate
Moving the control valve, the bucket can perform a shaking motion so that
Not only can the bucket empty completely, but also the receiving area
is filled. After the bucket has been emptied, the hydraulic fluid is reversed in such a way that
that the plunger 3 is drawn into the tube 2 and at the same time the swivel arm
dumps with the bucket. By pulling in the plunger 3, the loose
Garbage that previously fills the space in the compression tube below the slot 4. first
compressed and then pushed forward in tube 2. The degree of compaction is directed
when the plunger gives the required specific surface pressure,
according to the resistance that the piston finds. This resistance can be achieved by appropriate
(e.g. conical) design of the compression tube or during the first pressing by pushing it in
a press wall 16 are generated. In addition to the diverse composition
of the garbage and the resulting different degrees of compaction
to wear, the plunger is not fixed, but with the interposition of a
or several strong compression springs are attached to the crosspiece 6.