DE626942C

DE626942C - Process for the production of artificial sponge in the form of plates

Info

Publication number: DE626942C
Application number: DEI50155D
Authority: DE
Original assignee: International Latex Processes Ltd
Current assignee: International Latex Processes Ltd
Priority date: 1933-10-14
Filing date: 1934-07-13
Publication date: 1936-03-05

Description

Verfahren zum Herstellen von Kunstschwamm in Form von Platten Die Erfindung betrifft Verbesserungen des Verfahrens zum Herstellen von Kunstschwamm in Form von Platten, bei dem Schaum aus Lösungen oder Dispersionen von kunstschwammbildenden Stoffen zum Erstarren gebracht oder verfestigt wird.Process for the production of artificial sponge in the form of panels Die The invention relates to improvements in the method of making artificial sponge in the form of plates, with the foam from solutions or dispersions of artificial sponge-forming Material is made to solidify or solidified.

Es sind bisher in der Hauptsache zwei Verfahren bekannt, nach denen Kunstschwamm in Form von Platten aus in Schaum übergeführten Lösungen oder Dispersionen von kunstschwammbildenden Stoffen, wie Kautschuk, Viscose oder deren Gemischen, hergestellt werden kann.There are so far mainly known two processes, according to which Artificial sponge in the form of plates made from solutions or dispersions converted into foam of artificial sponge-forming substances such as rubber, viscose or their mixtures, can be produced.

Bei der Durchführung des einen Verfahrens wird der Schaum auf einer mit Randleisten versehenen, oben offenen Unterlage, beispielsweise auf einem Kautschukband, das auf einem heizbaren Tisch ruht, ausgebreitet, und nach dem Erstarren wird der Schaum auf der offenen Unterlage selbst verfestigt, und zwar beispielsweise durch Trocknen oder durch Verdampfen des Lösungsmittels oder durch Vulkanisieren. Bei diesem Verfahren werden jedoch gewöhnlich Platten erhalten, -deren Oberseite mehr oder weniger konkav verläuft, da während der Verfestigung des Schaumes die Teile, welche an den genannten Randleisten anliegen, weniger einschrumpfen als die in der Mitte liegenden Teile der Platte. Bei diesem Verfahren fallen auch die hergestellten Schwammplatten sehr häufig nicht in der Jeweils gewünschten Dicke aus, da der Schaum, wenn die Schwammschicht beispielsweise durch Trocknen verfestigt wird, nicht immer gleichmäßig einschrumpft, selbst wenn das gleiche Ausgangsmaterial benutzt wird.When performing one method, the foam is on one open-topped pad with edge strips, for example on a rubber band, which rests on a heatable table, spread out, and after solidification becomes the Foam solidified on the open surface itself, for example by Drying or by evaporation of the solvent or by vulcanization. at however, plates are usually obtained with this method, the upper side of which is more or less concave, since during the solidification of the foam the parts which bear against the mentioned edge strips, shrink less than those in the Middle lying parts of the plate. In this process, the manufactured ones also fall Sponge sheets very often do not have the desired thickness because the foam, if the sponge layer is solidified, for example by drying, not always evenly shrinks even if the same starting material is used.

Nach dem anderen bekannten Verfahren wird der in bekannter Weise hergestellte Schaum in verschließbare Formen eingegossen und hierin verfestigt. Der Hauptnachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß einerseits die Form infolge ihrer großen Länge und Breite und geringen Höhe nur schwierig zu schließen ist, ohne größere Luftblasen mit einzuschließen, und daß sich andererseits während des Verfestigungsv erfahrens, beispielsweise während der Vulkanisation, nur schwierig verhindern läßt, daß sich die Schwammplatte von den Wandungen der Form ablöst. An den Stellen, an denen sich aber die Platte ablöst, zeigt die Oberfläche Fehlstellen, durch welche der Wert der Waren verringert wird, da diese Fehler das Aussehen der Ware beeinträchtigen. Außerdem ist es schwierig, während des Herstellungsverfahrens die Dicke der in den Formen erzeugten Schwammplatten konstant zu erhalten, da sich auch bei diesem Verfahren die Gefahr einer ungleichmäßigen Schrumpfung nicht umgehen läßt.According to the other known method, the one prepared in a known manner Foam poured into closable molds and solidified therein. The main disadvantage this method consists in that, on the one hand, the shape due to its great length and width and small height is difficult to close without large air bubbles to be included and that, on the other hand, during the solidification process, for example during vulcanization, can only be prevented with difficulty that the sponge plate separates from the walls of the mold. In the places where but the plate comes off, the surface shows imperfections through which the value of the goods is reduced, as these defects affect the appearance of the goods. In addition, it is difficult to determine the thickness of the in the Forms produced sponge sheets to maintain constant, as also with this process the risk of uneven shrinkage cannot be avoided.

Bei dem Herstellen von Kautschukplatten aus plastischem Kautschuk oder Kautschuk in Pulverform ist zwar schon vorgeschlagen worden, die Kautschukmasse zwischen zwei um Walzen umlaufende Bänder zu bringen; so daß der Kautschuk zwischen diesen Bändern, 7u einer Platte verpreßt und. die hergestellte Platte durch Beheizen der Bänder o. dgl. gegebenenfalls auch gleichzeitig vulkanisiert ,wird. Nach diesem bekannten Verfahren werden jedoch keine Schwammkautschukplatten, sondern nur dichte, unporöse Platten hergestellt.In the manufacture of rubber sheets from plastic rubber or rubber in Powder form has already been proposed, to bring the rubber mass between two belts rotating around rollers; so that the rubber is pressed between these bands, 7u of a plate and. the manufactured Plate by heating the belts or the like. If necessary also vulcanized at the same time ,will. According to this known method, however, no sponge rubber sheets, only dense, non-porous plates are produced.

Das Verfahren zum Herstellen von Kunstschwamm in Form von Platten durch Verfestigen von Schaum aus Lösungen oder Dispersionen kunstschwammbildender Stoffe auf einer oben offenen Unterlage besteht erfindungsgemäß darin, daß nach dem Erstarren des Schaumes die erzeugte Schwammplatte einem Druck ausgesetzt und das auf diese Weise verdichtete Erzeugnis dann in diesem verdichteten Zustand verfestigt oder gehärtet wird. Durch das erfindungsgemäß angewendete Verdichten des erstarrten Schaumes wird bezweckt, bei dem Verfestigen des Schaumes ein ungleichmäßiges Schrumpfen zu verhindern, so daß stets gleichmäßige Erzeugnisse erhalten werden und die eingangs geschilderten Schwierigkeiten nicht auftreten.The process of making artificial sponge in the form of plates by solidifying foam from solutions or dispersions that form artificial sponges According to the invention, substances on a substrate open at the top consists in that after the sponge sheet produced is exposed to pressure and the foam solidifies the product compacted in this way then solidifies in this compacted state or is hardened. Due to the compression of the solidified material used according to the invention The aim of foam is uneven shrinkage when the foam solidifies to prevent, so that uniform products are always obtained and the initially the difficulties described do not occur.

Das Verfestigen der erzeugten Schwanimhlatte kann in an sich bekannter Weise beispielsweise durch Trocknen oder durch Verdampfen des, Lösungsmittels oder durch Vulkanisation durchgeführt werden.The solidification of the swan slat produced can be known per se Way, for example by drying or by evaporating the, solvent or be carried out by vulcanization.

Durch die Verwendung einer oben offenen Unterlage kann der flüssige Schaum in die Form einer gleichmäßigen Platte gebracht werden, ohne daß Luftblasen eingeschlossen werden. Außerdem wird durch das Verdichten der erstarrten Schwammplatte und ihre Verfestigung unter Druck jede unerwünschte stellenweise oder durchgängige Schrumpfung der Platte vermieden. Auf diese Weise 1,-önnen daher Schwammplatten hergestellt werden, die fehlerlose Oberflächen und durch-" ängig die vorgeschriebene Dicke haben.By using an open-topped pad, the liquid Foam can be brought into the shape of a uniform plate without causing air bubbles be included. In addition, the solidified sponge sheet is compacted and their solidification under pressure any undesirable local or continuous Shrinkage of the plate avoided. In this way 1, you can therefore use sponge sheets be produced, the flawless surfaces and consistently the prescribed Have thickness.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht auch darin, daß, wenn aus einer bestimmten Menge Lösung oder Dispersion eine gleiche Menge Schaum geschlagen wird, auch Schwammplatten verschiedenen Volumengewichts hergestellt werden können, indem der Grad der ` Verdichtung geändert wird; auf diese Weise kann somit auch die Gleichförmigkeit in der Herstellung wesentlich verbessert werden. In dieser Hinsicht mußte dagegen bei den bisher bekannten Verfahren j e nach dem gewünschten Volumengewicht der herzustellenden Schaumplatte aus einer gegebenen Menge Lösung oder Dispersion eine größere oder kleinere Menge Schaum hergestellt werden. Infolge der noch nicht vollkommen aufgeklärten physikalisch-chemischen Verfahren, die sich bei dem Herstellen von Schaum abspielen, führte dies jedoch oft zu Fabrikationsschwierigkeiten.There is also another advantage of the method according to the invention in that if a certain amount of solution or dispersion is an equal one Amount of foam is beaten, also sponge sheets of different dimensional weights can be produced by changing the degree of `compaction; to this In this way, the uniformity of manufacture can also be significantly improved will. In this regard, however, in the previously known methods, j e according to the desired volume weight of the foam sheet to be produced from a given Amount of solution or dispersion produces a larger or smaller amount of foam will. As a result of the not yet fully understood physico-chemical processes, which take place in the production of foam, however, this often led to manufacturing difficulties.

Die Erfindung kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden; beispielsweise kann der Schaum in eine flache, oben offene und mit Seitenwandungen versehene Form eingegossen werden. `lach dem Erstarren des Schaums werden die genannten Wandungen entfernt, und die Schaumplatte wird dann zusammen mit ihrer Unterlage zwischen erhitzte Preßplatten gebracht, und beim Verdichten auf die verlangte Dicke wird sie beispielsweise durch Trocknen oder Vulkanisieren verfestigt oder gehärtet. Nach dem Verfestigen wird dann die Feuchtigkeit oder das Lösungsmittel, das gegebenenfalls noch vorhanden sein kann, entfernt.The invention can be carried out in various ways; for example the foam can be in a flat, open-topped and sidewalled form be poured. When the foam solidifies, the walls mentioned become removed, and the foam sheet, along with its underlay, is then heated between Brought press plates, and when compacting to the required thickness, it is for example solidified or hardened by drying or vulcanizing. After solidifying is then the moisture or solvent that may still be present can be removed.

Es ist jedoch vorteilhafter, die aufeinanderfolgenden Maßnahmen des Herstellens der Schwammplatte gemäß der Erfindung auf einem sich bewegenden Träger durchzuführen, beispielsweise auf einem Kautschuk- oder Metallband. Die Bewegung des Trägers kann hierbei eine ununterbrochene sein, d. h. daß während der Zeit des Aufgießens des Schaums auf den Träger und während des Verdichtens und Verfestigens des.Schaums die Bewegung des Trägers angehalten werden kann, oder es kann auch die Bewegung des Bandes eine fortlaufende sein, in welchem Falle es vorteilhaft ist, einen Träger anzuwenden, der sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegt.However, it is more advantageous to follow the successive actions of the Making the sponge sheet according to the invention on a moving support to be carried out, for example on a rubber or metal belt. The movement of the carrier can be an uninterrupted one, i. H. that during the time of Pouring the foam onto the carrier and while compacting and solidifying des.schaums the movement of the carrier can be stopped, or it can also the Movement of the belt be a continuous one, in which case it is advantageous to apply a carrier that moves at a steady speed.

Bei Verwendung eines sich bewegenden Trägers muß dafür gesorgt -werden, daß der angewendete Druck so ausgeübt wird, daß hierdurch die sich bewegende Schwammplatte nicht verzogen, gefaltet oder sonstwie beschädigt wird. Zu diesem Zwecke kann das Verdichten des verfestigten Schaums durch eine oder mehrere Flächen vorgenommen werden, die sich in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeit wie der Träger selbst bewegen. Auch werden vorteilhaft ein oder mehrere feststehende Flächen vorgesehen, welche den Träger tragen. Die sich be-,vegende Druckfläche, die zuerst mit der Schwammplatte in Berührung kommt, kann beispielsweise aus einer Walze bestehen, die auf einer Achse umläuft, die im rechten Winkel zur Laufrichtung der Platte und parallel zur Ebene der Platte angeordnet ist. Durch diese Walze kann die Platte auf die verlangte Diese zusammengedrüclzt werden, so daß "irgendwelche weiteren Druckflächen hauptsächlich dafür benutzt werden können, diese Dicke während der Zeit des Verfestigens oder Erhärtens aufrechtzuerhalten.If a moving carrier is used, it must be ensured that that the applied pressure is applied so that thereby the moving sponge plate is not warped, folded or damaged in any way. For this purpose, the Compaction of the solidified foam made by one or more surfaces going in the same direction and at the same speed as the Move the carrier yourself. One or more fixed surfaces are also advantageous provided, which carry the carrier. The moving pressure surface, the first comes into contact with the sponge pad, for example, can consist of a roller, which revolves on an axis that is at right angles to the direction of travel of the plate and is arranged parallel to the plane of the plate. This roller allows the plate to the required these are compressed so that "any further Printing areas can mainly be used for this thickness during the Maintain solidification or hardening time.

Das Verfestigen kann -je nach dem für das Herstellen des Kunstschwamms benutzten Stofft auf verschiedene Weise durchgeführt «-erden. Bei Verwendung einer Kautschukdispersion o. dgl. wird vorteilhaft eine Vulkanisation angewendet, da auf diese Weise die Platte ihre endgültige Form erhält, selbst wenn die Vulkanisation in nassem Zustande durchgeführt wird. In anderen Fällen, beispielsweise bei Verwendung von Viscose, kann der Schaum zu Schwamm verfestigt und erhärtet werden, indem er vollständig oder teilweise getrocknet wird, und in noch anderen Fällen kann das Verfestigen oder Erhärten. durch vollständige oder teilweise Verdampfung des Lösungsmittels vorgenommen werden.The solidification can -depending on the production of the artificial sponge used Substances carried out in different ways. at Use of a rubber dispersion or the like is advantageous for vulcanization applied as this is how the panel will get its final shape, even if the vulcanization is carried out in the wet state. In other cases, for example when using viscose, the foam can be solidified and hardened to form a sponge, by drying it completely or partially, and in still other cases can solidify or harden. by complete or partial evaporation of the solvent.

Um das Verfestigen des Schaumes durchzuführen oder, falls erforderlich, um den Schaum zum Erstarren zu bringen und teilweise zu trocknen oder um das Lösungsmittel zu verflüchtigen, kann der Schaum oder die die Platte tragende Unterlage unmittelbar oder mittelbar stellenweise oder durchgängig erhitzt werden. Ebenso können auch die sich bewegenden Druckflächen unmittelbar oder mittelbar erhitzt werden.To carry out the solidification of the foam or, if necessary, to freeze the foam and partially dry it or to remove the solvent to volatilize, the foam or the base supporting the plate can immediately or be heated indirectly in places or continuously. Likewise can also the moving pressure surfaces are heated directly or indirectly.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher beschrieben, die schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in der Anwendung zum Herstellen von Schwammkautschukplatten darstellt.The invention is illustrated below using an exemplary embodiment the drawing described in more detail, the schematically an apparatus for implementation of the method according to the invention in use for the manufacture of sponge rubber sheets represents.

Das endlose Förderband i ist zwischen den beiden Trommeln 2 ausgespannt und läuft in Richtung des Pfeiles mit gleichmäßiger Geschwindigkeit um, indem eine oder beide Trommeln angetrieben werden. Auf der linken Seite läuft das Band über einen Tisch 3. Der in bekannter Weise aus einer Kautschukdispersion hergestellte Kautschukschaum wird auf den Teil des Förderbandes aufgegossen, der sich über dem vorderen Teil des Tisches 3 befindet, an welchem Teil das Band mit Leisten versehen ist, die quer und parallel zu den Seiten des Bandes angeordnet sind, und zwar in solchem Abstand von den Kanten des Bandes, wie es der Größe der herzustellenden Platte entspricht. Diese Randleisten dienen dazu, ein Abfließen des Schaumes zu verhindern, und gleichzeitig kann durch sie auch die Höhe der Schaumschicht geregelt werden. Nachdem der Schaum auf das Förderband aufgegossen worden ist, wird er zwischen den genannten Leisten (die in der Zeichnung nicht dargestellt sind) gleichmäßig ausgestrichen, indem beispielsweise über die Leisten eine auf sie aufgelegte Metallschiene hinweggezogen wird. Der flüssige Kautschukschaum enthält vorteilhaft bekannte Stoffe, wie beispielsweise eine kleine Menge kieselfluorwasserstoffsaures -Natrium oder Salze mehrwertiger Metalle usw., durch welche der flüssige Schaum innerhalb einer bestimmten Zeit zum Erstarren gebracht wird, ohne daß ' hierdurch jedoch das Gefüge des Schaums beeinflußt wird. Der Tisch 3 hat eine solche Länge, daß der Schaum erstarrt ist, nachdem er über den Tisch hinweggegangen ist. Die Randleisten, welche die erstarrten Schwammplatten begrenzen, werden dann entfernt und dann wieder auf dem Teil des Trägers aufgesetzt, der sich oberhalb des vorderen Endes des Tisches befindet. Bei diesem Aufguß und den folgenden Aufgüssen sind nur die Seitenleisten erforderlich, da in der Be-,v egungsrichtung des, Förderbandes der erstarrte Schaum die Begrenzung für den frischen flüssigen Schaum bildet. Während auf dem vorderen Teil des Tisches eine weitere, noch flüssige Schaumplatte gebildet wird, wird der Schaum, der bereits in eine . erstarrte Schwammplatte übergeführt worden ist, allmählich unter die Rolle ¢ geführt, welche die Schwammplatte auf die im Enderzeugnis verlangte Dicke zusammendrückt. Von der genannten Rolle q. wird die Schwammplatte durch das umlaufende Förderband in den Raum zwischen der erhitzten Druckplatte 5 und dein Druckband 6 geführt, das in Richtung des Förderbandes i und mit dessen Geschwindigkeit und unter der erhitzten oberen Druckplatte 7 umläuft. Das Druckband 6 wird durch die Walzen 8 gespannt und durch diese in Umlauf versetzt. Die erhitzten Druckplatten dienen zusammen mit den über sie hinweggehenden umlaufenden Bändern dazu, die Dicke der Schwammplatten genau einzuregulieren und sie auf die Vulkanisiertemperatur zu erhitzen. Die beiden Druckplatten oder wenigstens die obere Druckplatte 7 werden auf- und abwärts bewegbar angeordnet, um die Dicke der Platte einregulieren zu können. Nachdem die Schwammplatte die Druckplatten verlassen hat und von dem Förderband i abgenommen worden ist, wird sie auf eine Trommel 9 aufgewickelt und entweder auf dieser Trommel selbst oder nach ihrem Abwickeln von dieser getrocknet.The endless conveyor belt i is stretched out between the two drums 2 and circulates in the direction of the arrow at a constant speed by adding a or both drums are driven. The tape overflows on the left a table 3. The one made in a known manner from a rubber dispersion Rubber foam is poured onto the part of the conveyor belt that is above the front part of the table 3 is located, on which part the band is provided with strips which are arranged transversely and parallel to the sides of the belt, namely in such a distance from the edges of the tape as is the size of the one to be manufactured Plate corresponds. These edge strips are used to prevent the foam from flowing away prevent, and at the same time it can also regulate the height of the foam layer will. After the foam has been poured onto the conveyor belt, it is between the bars mentioned (which are not shown in the drawing) evenly stroked out, for example by placing a metal rail over the strips is pulled away. The liquid rubber foam advantageously contains known substances, such as a small amount of silicofluoric acid -sodium or Salts of polyvalent metals, etc., through which the liquid foam within a is caused to solidify for a certain period of time without, however, affecting the structure the foam is affected. The table 3 has such a length that the foam solidifies is after walking across the table. The ridges that froze them Sponge sheets are then removed and then put back on the part of the border Put on the carrier, which is located above the front end of the table. at For this infusion and the following infusions, only the sidebars are required, because in the direction of movement of the conveyor belt, the solidified foam is the limit for the fresh liquid foam. While on the front part of the table Another, still liquid foam sheet is formed, the foam that is already in a . congealed sponge plate has been transferred, gradually under the roller ¢ guided, which compresses the sponge sheet to the required thickness in the end product. From the mentioned role q. the sponge plate is moved by the rotating conveyor belt out into the space between the heated printing plate 5 and your printing tape 6, the in the direction of the conveyor belt i and at its speed and below the heated one upper pressure plate 7 revolves. The printing tape 6 is tensioned by the rollers 8 and put into circulation by this. The heated pressure plates serve together with the circumferential bands that go over them, the thickness of the sponge sheets exactly regulate and heat them to vulcanization temperature. The two pressure plates or at least the upper pressure plate 7 are arranged to be movable up and down, to be able to regulate the thickness of the plate. After the sponge plate the pressure plates has left and has been removed from the conveyor belt i, it is transferred to a Drum 9 wound up and either on this drum itself or after it has been unwound dried from this.

Es ist vorteilhaft, die Walzen a und 8 oder die Förderbänder i und 6 in an sich bekannter Weise mit Spannvorrichtungen zu versehen. Wenn aus den Platten Schwammkautschukbänder oder -streifen hergestellt werden sollen, dann wird die Platte, wenn sie von dem Förderband i kommt, unter einer üblichen Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Vorrichtung mit parallel zueinander angeordneten kreisförmigen Messern, hindurchgeführt, und die so gebildeten Streifen oder Bänder können dann beispielsweise auf Walzen aufgewickelt werden.It is advantageous to use the rollers a and 8 or the conveyor belts i and 6 to be provided with clamping devices in a manner known per se. When from the panels Sponge rubber bands or strips are to be produced, then the plate, when it comes off the conveyor belt i, under a conventional cutting device, for example a device with circular knives arranged parallel to one another, passed through, and the strips or bands thus formed can then, for example, be placed on rollers be wound up.

Die Länge und Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes i sowie die Länge der Teile des Tisches, auf welchen der flüssige Schaum aufgegossen und zum Erstarren gebracht wird, können so gewählt werden, daß durch Aufgießen in bestimmten Abständen Platten jeder gewünschten Länge hergestellt werden können.The length and speed of the Conveyor belt i and the length of the parts of the table on which the liquid foam is poured and is made to solidify, can be chosen so that by pouring in certain spaced panels of any desired length can be produced.

Für die Herstellung der Schwammplatten gemäß der Erfindung können Lösungen und natürliche oder künstliche Dispersionen der Stoffe benutzt werden, die in bekannter Weise für das Herstellen von Kunstschwämmen Anwendung finden, wie beispielsweise Kautschuklösungen, künstliche Kautschukdispersionen, Kautschukmilch, Celluloseverbindungen, insbesondere Viscoselösungen, und auch Mischungen der genannten Stoffe, denen auch an sich bekannte,aktive oder inaktive Zusatzstoffe beigemischt werden können, wie sie ganz allgemein bei der Verarbeitung dieser Stoffe Anwendung finden.For the production of the sponge sheets according to the invention can Solutions and natural or artificial dispersions of the substances are used, which are used in a known manner for the production of artificial sponges, such as for example rubber solutions, artificial rubber dispersions, rubber milk, Cellulose compounds, in particular viscose solutions, and also mixtures of the above Substances to which also known, active or inactive additives are added as they are generally used in the processing of these substances Find.

Das Herstellen des Schaums kann in an sich bekannter Weise vorgenommen werden, beispielsweise indem Stoffe, die Gas entwickeln, zugesetzt werden oder indem eine Gasentwicklung durch chemische oder physikalische Hilfsmittel bewirkt wird oder indem einfach Luft oder andere Gase eingeblasen oder eingemischt werden. Das Erstarrenlassen oder Verfestigen der schaumigen Struktur kann beispielsweise durch ein teilweises oder vollständiges- Trocknen oder durch teilweises oder vollständiges Verdampfen des Lösungsmittels vorgenommen werden oder dadurch, daß der Lösung oder Dispersion an sich bekannte Stoffe zugesetzt werden, die entweder allein öder infolge physikalischer Einwirkung, wie beispielsweise durch Erhitzen oder Abkühlen, die Veränderungen bewirken, die für das Herbeiführen der Verfestigung des Schaumes erforderlich sind.The foam can be produced in a manner known per se , for example by adding substances that evolve gas or by adding gas evolution is caused by chemical or physical aids or by simply blowing in or mixing in air or other gases. That Solidification or solidification of the foamy structure can, for example, by partial or complete drying, or partial or complete drying Evaporation of the solvent can be made or by that the solution or Dispersion known substances are added, either alone or as a result physical action, such as by heating or cooling, the Cause changes necessary for bringing about the solidification of the foam are.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of artificial sponge in the form of panels by solidifying or solidifying foam from solutions or Dispersions, of artificial sponge-forming substances, such as rubber, viscose or the like., on a carrier open at the top, for example a circulating conveyor belt, thereby characterized in that after the solidification or solidification of the foam the formed Sponge plate subjected to a pressure and the compacted product in the compacted State is solidified.

2. The method according to claim i, characterized in that the compression of the solidified or solidified foam by one or more known per se pressure surfaces, such as rollers or belts, is effected in the Direction of movement of the base and rotate at its speed.

3. Procedure according to claims i and 2, characterized in that the base and the pressure surfaces be heated in a manner known per se over their entire length or only in places.

4. The method according to claim i to 3, characterized in that the carrier for the produced sponge plate and the .the plate brought to action circumferential Pressure surface passed between a pair of known heated pressure plates -,will.