DE626812C

DE626812C - Process for printing textile products

Info

Publication number: DE626812C
Application number: DEI44070D
Authority: DE
Inventors: Dr Hermann Berthold; Dr Sebastian Gassner
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1929-05-30
Filing date: 1929-05-30
Publication date: 1936-03-03

Description

Verfahren zum Drucken von Textilprodukten Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Drucken von Textilien mit Küpenfarbstoffen, welches darin besteht, daß man zu diesem Zwecke Küpenfarbstoffpräparate verwendet, die Alkalisalzie aromatischer Oxycarbonsäurenenthalten. Soweit es sich hierbei um Küpenfarbstoffpräparate handelt, die noch nicht als fertige Druckpasten anzusehen sind, kann deren Herstellung z. B. in der Weise verfolgen, daß man wäßrigen Pasten der Küpenfarbstoffe; die außerdem Glycerin oder ähnlich wirkende Alkohole, wie Glykol, Diäthylenglykol, Thiodiglykol, Thiodiglycerol, enthalten, die Alkalisalze der genannten Säuren zusetzt und die so erhältlichen Pasten entweder ohne weiteres mit. den üblichen Zusätzen auf Druckpasten weiterverarbeitet oder eindampft oder auf andere Weise ganz oder teilweise von der in ihnen enthaltenen Flüssigkeit befreit, die so erhältlichen konzentrierten. Pasten oder Pulver nach beliebiger Zeit und nach üblichen Arbeitsweisen auf Druckpasten verarbeitet und dann für Textildruckzwecke verwendet. Der Vorteil, welcher durch den Zusatz der erwähnten hydrotropisch wirkenden Substanzen erzielt wird, ist ein mehrfacher. Einmal gelingt -es auf diese Weise, sehr konzentrierte Pasten, die auch bei langem Aufbewahren nicht absetzen oder sich entmischen, herzustellen; zweitens ist @es auf diese Weise in vielen Fällen möglich, trockene Farbstoffpulver zu gewinnen, die nach Anschlämmen und Zugabe der üblichen Zusätze ohne weiteres auf sehr gleichmäßig druckende Druckpasten verarbeitet werden können; drittens bewirkt der Zusatz des hydrotropisch wirkenden Mittels iii den meisten Fällen eine beträchtliche Verstärkung und schnelleere Fixation der erhältlichen Drucke. Es sei erwähnt, daß die letzteren Effekte auch zu verzeichnen sind, wenn die genannten hydrotropisch wirkenden Substanzen erst den sonst fertigen Druckpasten zugesetzt werden, «-ober in diesem Falle der Farbstoff auch in reduziertem Zustande vorliegen kann.Process for printing textile products the subject of the invention is a method of printing textiles with vat dyes which are contained therein there is that one uses vat dye preparations for this purpose, the alkali salts of aromatic oxycarboxylic acids. As far as these are vat dye preparations which are not yet to be regarded as finished printing pastes can be produced z. B. pursue in such a way that one aqueous pastes of the vat dyes; that also Glycerine or similar alcohols such as glycol, diethylene glycol, thiodiglycol, Thiodiglycerol, containing the alkali salts of the acids mentioned and adding the so available pastes either without further ado. the usual additives on printing pastes further processed or evaporated or in any other way wholly or partially from the The liquid contained in them freed, the concentrated ones available in this way. Pastes or powder after any time and according to the usual working methods on printing pastes processed and then used for textile printing purposes. The advantage which through the addition of the mentioned hydrotropic substances is achieved, is a multiple. Once, it succeeds in this way, very concentrated pastes, that too do not settle or segregate when stored for a long time, to produce; Secondly it is possible in this way in many cases to obtain dry dye powder, after slurrying and adding the usual additives to very evenly printing pastes can be processed; thirdly, the addition of the hydrotropic agent iii in most cases a considerable amplification and faster fixation of available prints. It should be noted that the latter Effects can also be recorded when the named hydrotropic substances are only added to the printing pastes that are otherwise ready, "-above in this case the Dye can also be present in a reduced state.

Es ist bekannt, Küpenfarbstoffdruckpasten gewisse hydrotropisch wirkende Substanzen. zuzusetzen (vgl. die britische Patentschrift 27 742/o8). Den in dieser Patentschrift genannten hydiötropen Mitteln gegenüber weisen die der vorliegenden Erfindung den Vorteil einer besseren Wirkung auf. Beispiel i io Gewichtsteile einer Farbstoffpaste, die in ioo Gewichtsteilen 2o Gewichtsteile 6, 6'-Dichlor-q., q.'-dimethyl-bisthionaphthenindigo, _ 15 Gewichtsteile salicylsaures Natrium oder o-kresotinsaures Natrium oder p-chlorsalicylsaures Natrium; io Gewichtsteile Glycerül enthält, werden mit i o Gewichtsteilen Wasser und 8o Gewichtsteilen einer Verdickung gemischt, die in ioo Gewichtsteilen 6 Gewichtsteile Weizenstärke, 6 Gewichtsteile Britischgummipulver (vgl. G :e o r i g i c v i c s - H a 1-ler, Handbuch des Zeugdrucks; 1930, Teil 1, S. 141), 16 Gewichtsbeile Gummi. 1:1, 17 Gewichtsteile Tragant 652000, i o Gewichtsteile Glycerin, i 5 Gewichtsteile Kaliumcarbonat, i5-Gewichtsteile Natriumformaldehydsulfoxylat und i 5 Gewichtsteile Wasser enthält.It is known that vat dye printing pastes contain certain hydrotropic substances. to be added (see British patent specification 27 742 / o8). Compared to the hydropic agents mentioned in this patent, those of the present invention have the advantage of a better effect. Example 10 parts by weight of a dye paste which, in 100 parts by weight 20 parts by weight of 6, 6'-dichloro-q., Q .'-dimethyl-bisthionaphthene indigo, 15 parts by weight of sodium salicylic acid or sodium o-cresotinic acid or sodium p-chlorosalicylic acid; 10 parts by weight of glycerul are mixed with 10 parts by weight of water and 8o parts by weight of a thickening which, in 100 parts by weight, 6 parts by weight of wheat starch, 6 parts by weight of British gum powder (cf. P. 141), 16 weight axes of rubber. 1: 1.17 parts by weight tragacanth 652000, 10 parts by weight glycerol, 15 parts by weight potassium carbonate, 15 parts by weight sodium formaldehyde sulfoxylate and 15 parts by weight water.

' Die so erhaltene Druckpaste wird in üblicher Weise zum- Drucken verwendet. Die erhaltenen Drucke werden feucht gedämpft und mit Chromkali/Essigsäure sowie durch kochendes Seifen entwickelt. Ein -auf diese Weise auf Baumwolle hergestellter Druck fällt bedeutend kräftiger aus als ein nach der gleichen Vorschrift, jedoch ohne Zusatz der genannten hydrotropen Mittel erhaltener Druck. Beispiel 2 2o Gewichtsteile des fein verteilten Farbstoffs nach Patentschrift 239093, erhältlich durch Oxydation von Naphthooxythiophen carbonsäure, als wäßrige neutrale Paste, 15 Gewichtsteile o-kresotinsaunes Natrium und 40 Gewichtsteile Glycerin werden auf dem Wasserbad unter Rühren so weit eingedampft, bis der Teig 16prozentig ist. Das so erhaltene Farbstoffpräparat trocknet nicht :ein und kann ohne weiteres nach den üblichen Verfahren auf Druckpasten verarbeitet werden, die -beim- Druck, auch nach dem Verfahren nicht reduziert- zu drucken, kräftigere Drucke liefern, als wenn man ohne den Zusatz von o-kresotinsaurem Natrium arbeitet. Beispiel 3 3 Gewichtsteile eines 60prozentigen Farbstoffpulvers, das beispielsweise durch Trocknen von 579 Geivichtsteüen einer io,33prozentigen Paste des Farbstoffs 6, 6'-Dichlor-4 4`-dimethyl-bisthionaphthenindigo; - 2 Gewichtsteilen wasserfreiem Natriumcarbonat, 38 Gewichtsteilen salicylsaurexn Natriiun in emaillierten Trockenblechen auf dem Wasserbade oder auf :einem Walzentrockner; der mit Dampf von i1/2 bis 2 Atm. geheizt war, oder auf sonstige Art und Weise hergestellt wurde, werden mit 17 Gewichtsteilen Wasser und $o Gewichtsteilen einer Verdickung, wie in Beispiel i angegeben; gemischt. Die so erhaltene Druckpaste läßt sich ebensogut wie eine aus Teigware hergestellte Druckpaste verwenden. Die Drucke sind ohne Stippen, fixieren besser als die entsprechende Teigware bei gleichem Farbstoffgehalt und zeigen eine Verstärkung der Nuance gegenüber den ohne Zusatz von salicylsaurem Natrium erhaltenen Drucken.The printing paste obtained in this way is used in the usual way for printing. The prints obtained are dampened with a damp cloth and developed with chromium potassium / acetic acid and by soaking at the boil. A print produced in this way on cotton is significantly more powerful than a print obtained according to the same procedure, but without the addition of the hydrotropic agents mentioned. Example 2o parts by weight of the finely divided dye according to patent specification 239093, obtainable by oxidation of naphthooxythiophene carboxylic acid, as an aqueous neutral paste, 15 parts by weight of sodium o-cresotine and 40 parts by weight of glycerol are evaporated on a water bath with stirring until the dough is 16 percent. The dye preparation obtained in this way does not dry: and can be processed without further ado by the usual methods on printing pastes which - when printing, even after the method not reduced - deliver stronger prints than if one were to print without the addition of o- Sodium cresotic acid works. Example 3 3 parts by weight of a 60 percent dye powder, which is obtained, for example, by drying 579 parts by weight of a 0.33 percent paste of the dye 6,6'-dichloro-4 4'-dimethyl-bisthionaphthene indigo; - 2 parts by weight of anhydrous sodium carbonate, 38 parts by weight of sodium salicylic acid in enamelled drying trays on the water bath or on: a drum dryer; the one with steam from 1/2 to 2 atm. Was heated, or was produced in some other way, with 17 parts by weight of water and $ 0 parts by weight of a thickening, as indicated in Example i; mixed. The printing paste thus obtained can be used just as well as a printing paste made from pasta. The prints are free of specks, fix better than the corresponding pasta with the same dye content and show an intensification of the shade compared to the prints obtained without the addition of sodium salicylic acid.

Beispiel 4 Eine Druckpaste, bestehend aus 2 Gewichtsteilen 6, 6'-Diäthoxy-bistbionaphthenindigo oder 5, 5`J 7, 7@-Tetrabromindigo, - 4 Gewichtsbeilen Glycerin, 4 Gewichtsteilen salicylsaurem Natrium oder o-kresotinsaurem Natrium, 15 Gewichtsteilen Kaliumcarbonat, 12 Gewichtsteilen Natriumformaldehydsulfoxylat, 23 Gewichtsteilen Wasser und 4o Gewichtsteilen einer Verdickung, die in ioö Gewichtsteilen 35 Gewichtsteile Britischgummipulver, 13 Gewichtsteile Weizenstärke, 2 Gewichtsbeile benzylsulfanüsaures Natrium und 5o Gewichtsteile Wasser .enthält, wird durch Mischen und Erwärmen auf dem Wasserbad vorbereitet und in üblicher Weise zum Drucken verwendet. Die erhaltenen Drucke werden feucht gedämpft und mit Chromkali/Essigsäure sowie durch kochendes Seifen entwickelt. Ein auf diese Weise auf Baumwolle hergestellter Druck fällt bedeutend kräftiger aus als ;ein nach derselben Vorschrift, jedoch ohne Zusatz von salicylsaurem Natrium und mit 8 ojö Glycerin erhaltener Druck.Example 4 A printing paste consisting of 2 parts by weight of 6,6'-diethoxy-bistbionaphthene indigo or 5, 5`J 7, 7 @ -Tetrabromindigo, - 4 parts by weight of glycerine, 4 parts by weight sodium salicylic acid or sodium o-cresotinic acid, 15 parts by weight potassium carbonate, 12 parts by weight of sodium formaldehyde sulfoxylate, 23 parts by weight of water and 4o Parts by weight of a thickening which, in 100 parts by weight, 35 parts by weight of British rubber powder, 13 parts by weight of wheat starch, 2 parts by weight of sodium benzylsulfanous acid and 5o Parts by weight of water. Contains by mixing and heating on a water bath prepared and used in the usual way for printing. The prints obtained will be dampened and developed with chromium potassium / acetic acid as well as by boiling soap. A pressure produced in this way on cotton falls significantly more forcefully from as; one according to the same procedure, but without the addition of sodium salicylic acid and pressure obtained with 8 ojö glycerin.

Der in obigem Beispiel genannte Farbstoff läßt sich mit gutem Erfolg z. B. durch Dichlorisoviolanthron (Colour Index Nr. i i o4) oder durch Perylentetracarbonsäuredianisidid ersetzen.The dye mentioned in the above example can be used with good success z. B. by dichloroisoviolanthrone (Color Index No. i i o4) or by Perylenetetracarbonsäuredianisidid substitute.

In gleicher Weise, wie in den obigen Beispielen beschrieben, lassen sich aus den gleichen Farbstoffen unter Zusatz von Alkalisalzen der Naphtholcarbonsäuren, z. B. 2-Oxy- , naphthalin - 3 - carbonsäure, i- Oxynaphthalin-2-carbonsäure; Farbstoffpräparate herstellen, in denen der Farbstoff beim Druck !ebenfalls erheblich besser ausgenutzt wird. Beispiel '5 Wie in den Beispielen i bis 4 beschrieben, lassen sich aus 6, .6'-Diäthoxy-bisthionaphthenindigo oder 6, 6'-Dichlor-4, 4'-dimethyl-bisthionaphthenindigo oder dem Farbstoff der Formel oder Dimethoxydibenzanthron (C a 1 e d o n e -Y a d e - G r :e e n , C olour Index Nr, i i o i ) unter Zusatz von Glycerin und dem Lithiumsalz der Salicylsäure Farbstoffpräparate herstellen, die bei verbesserter Fixation vollere und kräftigere Drucke liefern als die gleichen Präparate, welche die genannten hydrotropen Salze nichtenthalten.In the same way, as described in the above examples, can be made from the same dyes with the addition of alkali salts of naphtholcarboxylic acids, for. B. 2-oxy-, naphthalene-3-carboxylic acid, i-oxynaphthalene-2-carboxylic acid; Produce dye preparations in which the dye is also used significantly better during printing! Example 5 As described in Examples 1 to 4, 6, 6'-diethoxy-bisthionaphthene indigo or 6, 6'-dichloro-4, 4'-dimethyl-bisthionaphthene indigo or the dye of the formula or Dimethoxydibenzanthron (C a 1 edone -Y ade - G r: een, Colour Index Nr, iioi) with the addition of glycerine and the lithium salt of salicylic acid produce dye preparations which, with improved fixation, give fuller and stronger prints than the same preparations which does not contain the hydrotropic salts mentioned.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for printing textile products with vat dyes, characterized in that vat dye preparations which have a hydrotropic effect are used for this purpose. Contain alkali salts of aromatic oxycarboxylic acids. a .. Method according to claim i, characterized in that the preparations used also contain glycerol or another similar water-soluble alcohol.