DE617012C - Process for the wet processing of coal, especially anthracite coal - Google Patents

Process for the wet processing of coal, especially anthracite coal

Info

Publication number
DE617012C
DE617012C DEG83653D DEG0083653D DE617012C DE 617012 C DE617012 C DE 617012C DE G83653 D DEG83653 D DE G83653D DE G0083653 D DEG0083653 D DE G0083653D DE 617012 C DE617012 C DE 617012C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal
liquid
bath
wet processing
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG83653D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEWERK SOPHIA JAKOBA
Original Assignee
GEWERK SOPHIA JAKOBA
Publication date
Priority to DEG83653D priority Critical patent/DE617012C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE617012C publication Critical patent/DE617012C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/38Devices therefor, other than using centrifugal force of conical receptacle type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B03B5/623Upward current classifiers

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Verfahren zur Naßaufbereitung von Kohle, insbesondere von Anthrazitkohle Bei den Aufbereitungsverfahren, bei denen Schwerflüssigkeit verwendet wird, ist e s bekannt, in dem Setzbehälter einen Aufstrom durch Rückführung der aus dem Bade entnonnnenen Aufbereitungsflüssigkeit zu erzeugen, wie z. B. bei dem Sandschwimmprozeß, Gemäß der Erfindung soll nun innerhalb der Aufbereitungsflüssigkeit durch bestimmte Umllaufströmungen die Trennung des Aufbereitungsgutes schneller und noch schärfer durchgeführt werden. Dies geschieht dadurch, daß neben dem bekannten geringen Strömungsauftrieb in der oberen Flüssigkeitsschicht .ein Strömungsabtrieb hervorgerufen wird.Process for the wet processing of coal, in particular of anthracite coal In the treatment processes where heavy liquid is used, is It is known to create an upstream in the settling tank by returning the from the bath to generate withdrawn processing liquid, such as. B. in the sand swimming process, According to the invention should now be within the treatment liquid by certain Circulating currents enable the material to be processed to be separated more quickly and even more sharply be performed. This happens because in addition to the known low flow buoyancy a flow downforce is caused in the upper liquid layer.

Die Trennung und Aufbereitung der Kohle findet bekanntlich im oberen Teil des Aufbereitungsbehälters statt. Der hier vorhandene ganz schwache Strömungsauftrieb- behindert das Ausfällen nicht. Erfindungsgemäß hat der untere Teil der Flüssigkeitssäule eine Strömung in der Fällrichtung, so daß die tauben Rückstände schneller abfließen, was b esonders für die feinen Bestandteile von Wichtigkeit ist. Wenn die Geschwindigkeit der aufsteigenden Flüssigkeit z. B. 0,3 mm je Sekunde beträgt, dann hat die absteigende Flüssigkeit eine Geschwindigkeit von i mm je Sekunde.As is well known, the separation and processing of the coal takes place in the upper Part of the reprocessing tank instead. The very weak flow buoyancy present here does not hinder failure. According to the invention, the lower part of the liquid column a current in the direction of felling, so that the deaf residues flow away faster, which is particularly important for the fine components. When the speed the rising liquid z. B. 0.3 mm per second, then has the descending Liquid a speed of 1 mm per second.

In der Zeichnung ist in beispielsweiser Ausführung im senkrechten Längsschnitt eine Aufbereitungsanlage dargestellt, die zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeignet ist.In the drawing is an example of execution in the vertical Longitudinal section of a processing plant is shown, which is used to carry out the process is suitable according to the invention.

Der erklärenden Wirkung wegen ist dabei der an sich bekannte Oberstrom mit eingezeichnet. In das mit dem Aufbereitungsbehälter i kommunzierende Bech,erwerksgeh.äus,e a mündet unterhalb des Flüssigkeitsspiegels am Stutzen 3 das Saugrohr 4. Von dem unter dem Rechenaustrag 5 verlaufenden und mit dem Aufbereitungsbehälter i verbundenen Ablauftrichter 6 führt ein zweites, im Querschnitt kleiner bemessenes Saugrohr 7 zusammen mit dem Saugrohr 4 zur Pumpe 8, die die in beiden Saugrohren angesaugte Flüssigkeitsmenge über die Druckleitung g, die Ringleitung i o und die am Umfang gleichmäßig verteilten Einströmöffnungen i i in den Aufbereitungsbehälter i zurückpumpt. Die zurückgepumpte Trübemenge erzeugt einen Aufstrom und einen ahwärts gerichteten Strom in Richtung auf das Beeherwerksgehäuse z. Die durch die Pumpe 8 abgesaugten Flüssigkeitsmengen regeln sich einmal durch die verschiedene Querschnittsl)emessung der Saugrohre 4 und 7, sie sind weiter durch Regelorgane i a und 13 einstellbar. Dadurch, daß die über das Saug-. rohr 4 abgesaugte Flüssigkeitsmenge stets ein Mehrfaches der über das Saugrohr 7 abgesaugten ist, entsteht in der im Aufbereitungsbehälter i befindlichen Aufbereitungsflüssigkeit eine nur schwache, aufwärts gerichtete und eine stärkere, abwärts gerichtete Radbewegung. An der Badoherfläche ist die Aufbereitungsflüssigkeit in an sich bekannter Weise in waagerechter Bewegung nach dem Abtropfbehälter 6 zu, womit die Arbeit des Rechenaustrages unterstützt wird. Der regelbare, über den ganzen Flüssigkeitsquerschnitt gleich mäßige Radumlauf befördert einmal die Trennung des aufzubereitenden Gutes, andererseits steigert der in der Erfindung festgelegte Trübeumlauf die Leistung der Anlage durch einen flotten Austrag des absinkenden Gutes aus der Aufhereitungsflüssigkeit.For explanatory purposes, the known upstream flow is also shown. Into the bowl, erwerkgeh.äus, ea communicating with the processing container i, the suction pipe 4 opens below the liquid level at the connection 3 together with the suction pipe 4 to the pump 8, which pumps the amount of liquid sucked in in both suction pipes back into the processing tank i via the pressure line g, the ring line io and the inflow openings ii evenly distributed around the circumference. The pumped back amount of turbid creates an upflow and an upstream flow in the direction of the Beeherwerk housing z. The sucked by the pump 8 volumes of liquid are regulated again by the various Querschnittsl) emessung of the suction pipes 4 and 7, they are adjusted by further control elements ia and 13. FIG. Because the over the suction. tube 4 is always a multiple of the amount of liquid sucked off through the suction pipe 7, there is only a weak, upward and a stronger, downward wheel movement in the treatment liquid located in the treatment container i. At the Badoherfläche the treatment liquid is in a known manner in a horizontal movement towards the drip container 6, which supports the work of the rake output. The controllable, uniform wheel circulation over the entire liquid cross-section promotes the separation of the material to be processed, on the other hand, the pulp circulation specified in the invention increases the performance of the system through a brisk discharge of the sinking material from the processing liquid.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Einbau von Verteiler- und Umlauftrommeln, die im Betriebe immer mehr oder weniger störend wirken, erheblich eingeschränkt werden kann und durchweg schon eine einzige Trommel 14 zur Gutverteilung genügt.Another advantage is that the installation of distributor and rotating drums, which always have a more or less disruptive effect in the company can be restricted and consistently a single drum 14 for distributing the material enough.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Aufbereitung von Kohle, insbesondere von Anthrazitkohle, mittels, Schwereflüssigkeit, bei dem durch Entnahme eines Teiles des. Trennbades von der Badoberfläche und Rückführung desselben in den Aufbereitungsbehälter in einer gewissen Höhe unterhalb der Badoberfläche im oberen Teile des Bades eine Aufwärtsströmung :erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Teil Aufbereitungsflüssigkeit aus dem mit dem Aufbereitungsgefäß kommunzierenden Förderbehälter für dieabgesunkenenBerge in solcher regelbaren Menge entnommen und der von der Badoberfläche zurückgeführten Flüssigkeitsmenge zugesetzt wird, daß im unteren Teil des Bades eine Abwärtsströmungentsteht.PATENT CLAIM Process for processing coal, in particular of anthracite coal, by means of heavy liquid, in which by removing a part Des. Separating bath from the bath surface and returning it to the treatment tank one at a certain height below the bath surface in the upper part of the bath Upward flow: is generated, characterized in that a further part of treatment liquid from the conveying container communicating with the treatment vessel for the sunk mountains withdrawn in such a controllable amount and returned from the bath surface Amount of liquid is added so that there is a downward flow in the lower part of the bath.
DEG83653D Process for the wet processing of coal, especially anthracite coal Expired DE617012C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG83653D DE617012C (en) Process for the wet processing of coal, especially anthracite coal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG83653D DE617012C (en) Process for the wet processing of coal, especially anthracite coal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE617012C true DE617012C (en) 1935-08-10

Family

ID=7137819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG83653D Expired DE617012C (en) Process for the wet processing of coal, especially anthracite coal

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE617012C (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE743977C (en) * 1938-08-20 1944-11-16 Foerderanlagen Ernst Heckel M Process for the preparation of coal and other mixtures of goods in an easily separable sword beet
DE763801C (en) * 1935-12-15 1953-08-31 Fried Krupp A G Process and device for processing coal, ores and other solid materials of various weights
DE970491C (en) * 1942-03-15 1958-09-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Device for floating and sinking separation of coal and other minerals
DE972867C (en) * 1951-01-03 1959-10-15 Ferdinand Dipl-Ing Preisinger Sink separator for the processing of heavy fluids from fine-grained minerals, especially from hard coal
DE973701C (en) * 1951-04-20 1960-05-05 Schuechtermann & Kremer Baum A Drum sink separator for processing minerals, in particular hard coal
DE1184711B (en) * 1955-10-17 1965-01-07 Edmond Harvengt Floating sink separator with conical separating container
US4063565A (en) * 1976-01-29 1977-12-20 Dalma Therman Edwards Apparatus for washing and/or treating potatoes and other such fruits and vegetables

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE763801C (en) * 1935-12-15 1953-08-31 Fried Krupp A G Process and device for processing coal, ores and other solid materials of various weights
DE743977C (en) * 1938-08-20 1944-11-16 Foerderanlagen Ernst Heckel M Process for the preparation of coal and other mixtures of goods in an easily separable sword beet
DE970491C (en) * 1942-03-15 1958-09-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Device for floating and sinking separation of coal and other minerals
DE972867C (en) * 1951-01-03 1959-10-15 Ferdinand Dipl-Ing Preisinger Sink separator for the processing of heavy fluids from fine-grained minerals, especially from hard coal
DE973701C (en) * 1951-04-20 1960-05-05 Schuechtermann & Kremer Baum A Drum sink separator for processing minerals, in particular hard coal
DE1184711B (en) * 1955-10-17 1965-01-07 Edmond Harvengt Floating sink separator with conical separating container
US4063565A (en) * 1976-01-29 1977-12-20 Dalma Therman Edwards Apparatus for washing and/or treating potatoes and other such fruits and vegetables

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE617012C (en) Process for the wet processing of coal, especially anthracite coal
DE1692966A1 (en) Method of treating drains using the reverse osmosis process
DE3708079C2 (en) Method and device for treating floating sludge
DE2603426A1 (en) Sewage sand trap - producing air bubble streams across annulus and upwards in double cylinder tank
DE900599C (en) Process for separating molten, ground curd soap from the glue deposit
DE934942C (en) Method and device for filling filter gravel
DE916734C (en) Process and device for polymerizing olefinically unsaturated compounds
DE520288C (en) Process for the utilization of the sludge that falls off in sugar factories when washing beetroot and other similarly composed sludge
DE328943C (en) Process for washing out grainy filter materials using compressed air and water
DD202593A5 (en) METHOD FOR TRANSFERRING WATER FROM A GROUNDWATER PRESENT
DE454895C (en) Steam boiler with artificial water circulation and artificial water separation
AT143980B (en) Rinsing device with a drain valve at the bottom of the rinsing container.
DE2230370C2 (en) Device for cleaning machine parts or tools
DE1167313B (en) Device for the continuous production of saturated, sink-free solutions
DE956726C (en) Device for washing butter in continuous butter production
DE417812C (en) Process for the wet processing of coal
DE685724C (en) Device for removing the top wort from the launder vats by means of a float that sinks automatically with the wort surface
AT166616B (en) Method and apparatus for the separation of fibrous materials suspended in a liquid
DE507405C (en) Device for even distribution of the mash
DE1193439B (en) Process and treatment plant for biological wastewater treatment
DE371979C (en) Process for the production of a cyanamide solution from calcium cyanamide
AT268157B (en) Wastewater well that works in conjunction with a device for biological wastewater treatment
DE735018C (en) Process for the extraction of resins, fats and turpentine oil from resinous woods
DE1262758B (en) Method and device for the separation of cellulose fibers suspended in water
DE1260797B (en) Apparatus for extracting gallium from sodium aluminate liquors and a method for operating the apparatus