DE616049C

DE616049C - Feed device for bridging the gap between two successive winding compression molds, which are presented step by step at a winding delivery or removal point

Info

Publication number: DE616049C
Application number: DEU12557D
Authority: DE
Original assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Current assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Priority date: 1934-04-05
Filing date: 1934-04-05
Publication date: 1935-07-18

Description

Wenn man die Vorschubeinrichtung nach Patent 589 648 anwendet, um leere Preßformen der Stelle zuzuschieben, wo die Beschickung der einzelnen Mulden mit einem Wickel vor sich geht, dann kann man, selbst wenn man die Schaltklinke — wie das erwünscht ist — in den Bereich unmittelbar neben der Einlegestelle wirksam werden läßt, mit einer einfachen Bauweise auskommen, weil die Schaltklinke stets leere Mulden vorfindet, in die sie eintauchen kann.When using the feed device of patent 589,648 to empty dies To push the place where the loading of the individual troughs with a roll is going on, then you can, yourself if you press the pawl - as is desired - in the area immediately can be effective next to the insertion point, get by with a simple construction, because the pawl always finds empty hollows into which it can plunge.

Handelt es sich dagegen darum, gefüllte Preßformen der Stelle zuzuführen, wo die Entnahme der fertigen Wickel aus den einzelnen Mulden geschieht, und will man hier ebenfalls die Schaltklinke unmittelbar im Bereiche der Entnahmestelle arbeiten lassen, dann kann man zwar jedesmal die Klinke in die gerade entleerte Mulde eingreifen lassen,If, on the other hand, it is a matter of feeding filled molds to the point where the Removal of the finished winding from the individual troughs is done, and you want to do this here also let the pawl work directly in the area of the extraction point, then you can let the latch engage in the hollow that has just been emptied,

ao muß aber in dem Augenblick, in dem die eine neue Preßform heranzuholen ist, damit rechnen, daß alle Mulden mit Wickeln gefüllt sind und deshalb für die dann den großen Hub ausführende Klinke keine Angriffsmöglichkeit vorhanden ist. Nun könnte man zwar Hilfsklinken anwenden; dadurch würde man aber die Vorschubeinrichtung baulich verwickelter machen, da auch diese Klinken gesteuert werden müssen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst unter Anwendung nur einer einzigen Klinke, um in diesem Fall das Heranholen der frischen, vollständig gefüllten Preßform zu ermöglichen.ao must, however, at the moment in which the a new mold is to be fetched, expect that all hollows are filled with wraps are and therefore no possibility of attack for the handle then executing the large stroke is available. Now one could use auxiliary pawls; that would but you make the feed device structurally more complex, since these pawls too need to be controlled. According to the invention, the object is achieved using only a single latch, in this case the fetching of the fresh, completely filled To enable compression mold.

Die Erfindung besteht darin, daß für den Angriff der als Ziehhaken ausgebildeten, im Bereich der Entnahmestelle arbeitenden Schaltklinke in der Preßform zwischen der letzten Mulde und dem Ende der Preßform eine Aussparung für den Angriff der Schaltklinke vorgesehen ist. Auf diese Weise ist für die Schaltklinke eine Angriffsmöglichkeit an der vollkommen gefüllten Preßform geschaffen, bevor nach erfolgter Leerung einer Mulde und entsprechender Weiterschaltung der Form die Klinke in die erste Mulde eingreifen kann.The invention consists in that for the attack trained as a pull hook, in Area of the extraction point working pawl in the mold between the last Trough and the end of the mold a recess for the attack of the pawl is provided. In this way, there is a possibility of attack for the pawl created completely filled mold before emptying a trough and the pawl can engage in the first trough when the shape is indexed accordingly.

Um zu vermeiden, daß die Schaltklinke während des Rückwärts- bzw. Leerhubes mit den Preßkammerkanten zusammentrifft, bildet man zweckmäßig die Schaltklinke als einen starr am Hebelgestänge befestigten Haken aus, der in an sich bekannter Weise durch ein Steuergestänge während seiner Rückwärtsbewegung außer Eingriff mit den Mulden gehalten wird.To avoid that the pawl with during the backward or idle stroke where the press chamber edges meet, the pawl is expediently formed as one rigidly attached to the lever linkage hook, which is carried out in a manner known per se a control linkage is held out of engagement with the troughs during its rearward movement will.

Zur näheren Erläuterung dienen die Abbildungen auf der Zeichnung.The illustrations on the drawing serve for a more detailed explanation.

Abb. ι zeigt eine Seitenansicht der neuen Einrichtung.
Abb. 2 zeigt hierzu eine Draufsicht.Fig. Ι shows a side view of the new facility.
Fig. 2 shows a plan view of this.

Abb. 3 und 4 zeigen die Einrichtung in zwei anderen Arbeitsstellungen, und zwar einmal in Seitenansicht und einmal in Draufsicht gesehen.Fig. 3 and 4 show the device in two other working positions, once seen in side view and once in plan view.

to Auf dem Tisch 1 werden zwischen den Führungsschienen 1' die Wickelformen (Preßformen) 2 geführt. Durch die noch zu beschreibende Vorschubeinrichtung werden die mit den Wickeln W gefüllten Wickelformen 2 an der mit χ in Abb. 1 bezeichneten Entnahmestelle in Richtung des eingezeichneten Pfeiles vorbeigeführt. Sobald die den Wickel enthaltende Preßform in den Bereich der Entnahmestelle gelangt, wird der Wickel durch Stößel o. dgl. aus der Preßkammer nach oben herausgeschoben, so daß der Saugkopf 3, der beispielsweise von einem Schwenkarm getragen wird, den Wickel W erfassen kann. Der Wickel wird dann von dem Saugkopf an eine andere Arbeitsstelle befördert oder einem Fördermittel übergeben.The winding molds (compression molds) 2 are guided on the table 1 between the guide rails 1 '. By the feed device still to be described, the winding forms 2 filled with the laps W are guided past the removal point marked with χ in Fig. 1 in the direction of the arrow drawn. As soon as the compression mold containing the lap reaches the area of the removal point, the lap is pushed upwards out of the compression chamber by a ram or the like so that the suction head 3, which is carried by a swivel arm, for example, can grasp the lap W. The lap is then transported by the suction head to another work station or transferred to a conveyor.

Die schrittweise Schaltung der Wickelpreßformen 2 geschieht mittels des starren Hakens 9, der an dem Ende des Hebels 10 befestigt ist. Der Hebel 10 ist durch Zapfen 11 an dem zweiarmigen Hebel 12 angelenkt, der durch Zapfen 13 am Maschinengestell gelagert ist. An dem freien Ende 14 des Hebels 12 greift die Schubstange 15 an, die mit dem Auge 16 den Kurbelzapfen 17 umfaßt. Der Kurbelzapfen 17 sitzt an der auf der Antriebswelle 10 befestigten Scheibe 18.The step-by-step switching of the winding molds 2 is done by means of the rigid hook 9, which is attached to the end of the lever 10. The lever 10 is supported by pin 11 hinged to the two-armed lever 12, which is mounted by pin 13 on the machine frame is. At the free end 14 of the lever 12, the push rod 15 engages with the Eye 16 encompasses the crank pin 17. The crank pin 17 is seated on the drive shaft 10 fixed washer 18.

An dem Hebel 10 ist im Bereich des Hakens 9 am Zapfen 20 der Finger 21 gelagert, der mit einer am Maschinentisch befestigten Kurve 22 zusammenwirkt. Die Füh-" rungsbahn 24 für die am Hebel 10 gelagerte Rolle 23 sitzt an einem Hebel, der durch Zapfen 25 am Maschinengestell schwenkbar gelagert ist. Am rechten Ende der Führungsbahn 24 schließt sich eine als Klappe ausgebildete tauf fläche 27 an, die durch Zapfen 26 an der Führungsbahn gelagert ist. Die Führungsbahn 24 ist durch einen Lenker 28 mit dem zweiarmigen Hebel 29 verbunden. Der Hebel 29 ist durch den Zapfen 30 schwingbar gelagert, wobei das rollenbewehrte Ende 31 durch die am Hebel 29. angreifende Feder 32 gegen die Flanke der Preßformen gelegt wird. Diese der Steuerung der Schaltklinke dienenden Einzelheiten gehören jedoch nicht zur Erfindung.The finger 21 is mounted on the lever 10 in the area of the hook 9 on the pin 20, which cooperates with a curve 22 attached to the machine table. The guide track 24 for the one mounted on the lever 10 Roller 23 sits on a lever which can be pivoted by pin 25 on the machine frame is stored. At the right-hand end of the guide track 24, a valve designed as a flap closes baptismal surface 27, which is supported by tenons 26 is mounted on the guideway. The guide track 24 is supported by a link 28 connected to the two-armed lever 29. The lever 29 is through the pin 30 mounted so that it can oscillate, the roller-reinforced end 31 being supported by the end 31 acting on the lever 29 Spring 32 is placed against the flank of the dies. This the control of the ratchet Serving details are not part of the invention.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende:The device works as follows:

Durch Drehung der Scheibe 18 wird der Hebel 12 hin und her geschwenkt. Bei der Verschwenkung des oberen Hebelendes nach links im Sinne der Abb. 1 stemmt sich das unterste Ende des Fingers 21 in die Delle 22' des Kurvenstückes 22, so daß der Drehpunkt 20 im wesentlichen den durch gestrichelte Linien in Abb. 1 angedeuteten Kreisbogen beschreibt. Dadurch wird der Haken aus der Preßkammer, in die er gerade eingreift, nach oben herausgehoben, ohne mit der rückwältigen Preßkammer in Berührung zu kommen. Am Ende der besagten kreisförmigen Bewegung legt sich die Rolle 23 auf die Führungsfläche 24 und rollt oberhalb derselben so weit nach links, bis der Zapfen 11 seine äußerste linke Stellung erreicht hat. Bei dieser Bewegung wird der Finger 21 über den nach oben ragenden Buckel des Kurvenstückes 22 hinweggeführt. Bei der rückschwingenden Bewegung des Hebels 12 wird der Hebel 10 nach rechts gezogen. Dabei wird die Rolle 23 zunächst wieder oberhalb der Führungsfläche 24 zurückgezogen, bis sie in den Bereich der Führungsklappe 27 tritt. Auf dieser Klappe 27 rollt die Rolle 23 nach abwärts (vgl. Abb. 3), wodurch der Haken in die mit y bezeichnete Preßkammer gelangt. Dadurch wird während des letzten Wegstückes des Hebels 10 die Wickelform in Richtung des eingezeichneten Pfeiles um eine Preßkammerteilung weitergesohoben. Da die auf den Tisch 1 geführten Wickelformen 2 durch die an einer Förderkette 34 sitzenden Mitnehmer untereinander gekuppelt sind, werden durch den Vorschub der betreffenden Wiekelform alle auf dem Tisch 1 befindlichen Preßformen einen Schritt weitergesehoben.By rotating the disk 18, the lever 12 is pivoted back and forth. When the upper end of the lever is pivoted to the left in the sense of Fig. 1, the lowermost end of the finger 21 presses into the dent 22 'of the curved piece 22, so that the pivot point 20 essentially describes the arc indicated by dashed lines in Fig. 1. As a result, the hook is lifted upwards out of the pressing chamber in which it is currently engaging, without coming into contact with the backward pressing chamber. At the end of said circular movement, the roller 23 lies on the guide surface 24 and rolls above the same so far to the left until the pin 11 has reached its extreme left position. During this movement, the finger 21 is guided over the upwardly projecting hump of the cam piece 22. With the backward swinging movement of the lever 12, the lever 10 is pulled to the right. In this case, the roller 23 is initially withdrawn again above the guide surface 24 until it enters the region of the guide flap 27. On this flap 27, the roller 23 rolls downwards (see. Fig. 3), whereby the hook arrives in the compression chamber designated by y. As a result, during the last stretch of the lever 10, the winding form is lifted in the direction of the arrow drawn by one compression chamber division. Since the winding molds 2 guided on the table 1 are coupled to one another by the drivers seated on a conveyor chain 34, all the compression molds located on the table 1 are lifted one step further by the advance of the respective rocker mold.

Durch den besagten Schaltstift ist aber bei der aus der Zeichnung ersichtlichen Stellung der Preßformen die Rolle 31 in eine zwischen zwei aufeinanderfolgenden Preßformen liegende Lücke eingesprungen, so daß der Hebel 29 und die Führung 24 die aus Abb. 4 ersichtliche. Stellung einnehmen. Nachdem der in der letzten mit ζ bezeichneten Preßkammer (Mulde) befindliche Wickel durch den Saugkopf 3 abgeführt worden ist, wird der Hebel wiederum durch das Gestänge 12-15 nach links bewegt. Dabei stützt sich der Finger 21 abermals in die Delle 22', so daß der Haken aus der entsprechenden Preßmulde nach oben herausgehoben wird. Hierauf läuft die Rolle 23 wieder auf der Führungsfläche 24 entlang, bis sie in den Bereich der in der Führungsfläche vorgesehenen Ausnehmung 24' tritt. Hier fällt die Rolle 23 nach unten durch, so daß der Haken 9, wie das aus Abb. 4 ersichtlich ist,, in die als Hilfsangriffsstelle für den Haken dienende Ausnehmung der Preßform gelangt. Bei der Bewegung des Hebels ι ο nach rechts nimmt der Haken 9 die Preßform mit, und zwar um ein solchesBy means of said switch pin, however, in the position of the compression molds shown in the drawing, the roller 31 has jumped into a gap between two successive compression molds, so that the lever 29 and the guide 24 are those shown in FIG. Take a stand. After the lap located in the last compression chamber (cavity) marked with ζ has been removed by the suction head 3, the lever is again moved to the left by the linkage 12-15. The finger 21 is again supported in the dent 22 ', so that the hook is lifted up out of the corresponding pressing trough. The roller 23 then runs along the guide surface 24 again until it enters the region of the recess 24 'provided in the guide surface. Here the roller 23 falls through, so that the hook 9, as can be seen from Fig. 4, enters the recess of the die serving as an auxiliary point of attack for the hook. When the lever ι ο is moved to the right, the hook 9 takes the mold with it, namely around one

Stück, daß die erste Preßkammer der neuen Wickelform in den Bereich der Entnahmestelle gelangt. Durch die entsprechende Verschiebung der Preßformen ist die Rolle 31 wieder aus dem Zwischenraum herausgedrückt worden, so daß der Hebel 29 und die Führungskurve 24 wieder die Stellung nach Abb. 2 einnehmen.Piece that the first compression chamber of the new winding form in the area of the removal point got. By shifting the molds accordingly, the roller 31 has been pushed out of the gap again, so that the lever 29 and the guide cam 24 resume the position shown in Fig. 2.

Damit die Wickelformen stets die erfindungsgemäße Angriffsmöglichkeit bieten, gleichgültig, mit welcher Seite sie zuerst in den Bereich des Schalthakens gelangen, sind die Ausnehmungen 35 an beiden Enden der Wickelformen vorgesehen.So that the winding forms always offer the possibility of attack according to the invention, It does not matter which side they first enter the area of the shift hook, they are Recesses 35 are provided at both ends of the winding forms.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Wickelformen durch die an der JCette 34 vorgesehenen Mitnehmer 33 untereinander verbunden, so daß die eine Wickelform die andere mit nachzieht. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Ausnehmung 3 5 ist diese Kette aber nicht unbedingt erforderlich. Man könnte es auch so einrichten, daß die neuen gefüllten Preßformen über eine schräge Rutsche unbedingt in die Stellung geführt werden, in welcher der Haken in die besagte Ausnehmung 3 5 treten kann, wenn die Rolle durch die Ausnehmung 24' fällt.In the embodiment described, the individual winding forms are through the on the JCette 34 provided driver 33 interconnected so that the one winding shape pulls the other along with it. The inventive arrangement of the recess 3 5 this chain but not absolutely necessary. It could also be arranged so that the new filled molds are necessarily guided into the position via an inclined slide be, in which the hook can enter said recess 3 5 when the role falls through the recess 24 '.

Claims

Patent claims:

1. Feed device for bridging the gap between two successive, at a lap delivery or removal point gradually passed lap press molds Use of a pawl that engages in recesses in the winding press molds according to patent 598 648, characterized in that for the attack of the pull hook (9) in the area the Entnanmstelle working pawl in the mold between the last trough and the end of the mold a recess (35) is provided for the attack of the pawl.

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the switching pawl is designed as a hook (9) rigidly attached to the lever linkage (ö).

1 sheet of drawings