DE612150C

DE612150C - Process for saving cooling water in light oil recovery systems

Info

Publication number: DE612150C
Application number: DEST51746D
Authority: DE
Original assignee: STILL CARL GmbH
Current assignee: STILL CARL GmbH
Priority date: 1934-01-27
Filing date: 1934-01-27
Publication date: 1935-04-15

Description

Verfahren zur Kühlwasserersparnis bei Leichtölgewinnungsanlagen Der Kühlwasserverbrauch in den Benzolfabriken der Kokereien und Gaswerke, bei denen das Leichtöl durch eine Ölwäsche aus den Destillationsgasen gewonnen wird, stellt einen wesentlichen Anteil in der Selbstkostenberechntmg dar. Abgesehen von den Dampfkosten, steht der Verbrauch an- Kühlwasser mit an erster Stelle.Process for saving cooling water in light oil recovery systems The Cooling water consumption in the benzene factories of the coking plants and gas works where the light oil is obtained from the distillation gases by washing the oil represents a significant part of the cost calculation. Apart from the steam costs, the consumption of cooling water comes first.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Kühlwasserverbrauch erheblich einzuschränken ohne gleichzeitige Verringerung der notwendigen Kühlwirkung. Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß der bisher für sich getrennt an eine Kühlwasserleitung angeschlossene Leichtölkühler für Vorprodukt, hochprozentiges Produkt usw. in die nach dem Berieselungskühler für das abgetriebene Waschöl führende Kühlwasserleitung eingeschaltet wird.The present invention is based on the object of the cooling water consumption significantly without reducing the necessary cooling effect at the same time. The solution to the problem is that the previously separate to a cooling water line connected light oil cooler for preliminary product, high percentage product etc. into the after the sprinkler cooler for the driven washing oil leading cooling water line is switched on.

Die Leichtöl- (Vorprodukt-) Kühler bestehen üblicherweise in ihrem oberen Teil aus einem ölbeschickten und in ihrem mittleren Teil aus einem wassergekühlten DephIegmator. Die vom Waschölabtreiber kommenden Leichtöl- und Wasserdämpfe werden im Wärmeaustausch mit dem gesättigten Waschöl auf etwa 8o° C heruntergekühlt und nachfolgend in bekannter Weise durch Wasserkühlung vollends niedergeschlagen, uni sich dann in dem Scheidebehälter in Leichtöl (Vorprodukt) und Wasser zu trennen. Da im allgemeinen- das Kondenswasser schon vorzeitig von den noch nicht kondensierten Leichtöldämpfen im wassergekühlten Teil des Leichtölkühlers getrennt wird, so sind je Kilogramm Vorprodukt o,5 (8o-2o) - 30 WE durch das Kühlwasser abzuführen. Diese an sich geringe, jedoch bei niederer Temperatur liegende Wärmemenge wurde bisher durch den Anschluß des wassergekühlten Teiles des Leichtölkühlers an eine besondere Kühlwasserleitung abgeführt. Dabei ergab sich im praktischen Betrieb, daß bei Inbetriehnrahme zunächst nur geringe Kühlwassermengen infolge des guten Wärmeaustauschers nötig waren, jedoch mit zunehmender Betriebsdauer ständig größere Kühlwassermengen aufgegeben werden mußten, da gerade infolge der anfänglich geringen Kühlwassermengen eine schnelle Verschlammung wegen der geringen Wassergeschwindigkeit im Dephleggnator eintrat.The light oil (pre-product) cooler usually consists in its upper part of an oil-charged and in its middle part of a water-cooled dephIegmator. The light oil and water vapors coming from the washing oil expeller are cooled down to about 80 ° C in heat exchange with the saturated washing oil and then completely precipitated in the known manner by water cooling, and then separate in the separating container into light oil (preliminary product) and water. Since in general - the condensed water is separated from the not yet condensed light oil vapors in the water-cooled part of the light oil cooler, 0.5 (8o-2o) - 30 WE have to be discharged through the cooling water per kilogram of preliminary product. This amount of heat, which is small in itself, but at a low temperature, was previously dissipated by connecting the water-cooled part of the light oil cooler to a special cooling water line. In practical operation, it was found that initially only small amounts of cooling water were required due to the good heat exchanger, but with increasing operating time, larger amounts of cooling water had to be given up, as the initially low amount of cooling water caused rapid silting up due to the low water speed in the Dephleggnator.

Die vorliegende Erfindung behebt diese Nachteile unter gleichzeitiger Ersparnis dieser im Betrieb allgemein notwendig werdenden Kühlwassermengen dadurch, daß die für die Berieselungskühler an sich schon großen Kühlwassermengen in ihrer Gesamtheit und dadurch mit großer Geschwindigkeit über den Leichtölkühler gegeben werden, um alsdann von diesem unmittelbar für die Berieselungskühler verwendet zu werden.The present invention overcomes these disadvantages while at the same time Saving of these cooling water quantities, which are generally necessary in operation, by that the already large amounts of cooling water in their for the sprinkler cooler Totality and thus given at great speed via the light oil cooler to then be used by this directly for the sprinkler cooler will.

Die erfindungsgemäße Einschaltung des oder der Leichtölkühler für Vorprodukt undloder hochprozentiges Produkt - es sei angenommen, daß auf der gleichen Anlage gleichzeitig ein etwa 6oo1oiges Voxprodukt und in einer nachgeschalteten hochprozentigen Apparatur eine g5°/oige Rohware hergestellt werde - in die nach .dem Berieselungskühler für abgetriebenes Waschöl führende Kühlwasserleitung hat auf die Kühlwirkung der Berieselungskühler praktisch keinen nachteiligen Einfluß, wie die nachstehende Rechnung kurz beweist.The inclusion of the light oil cooler (s) according to the invention for Preliminary product and / or high-proof product - it is assumed that that on the same plant at the same time an approximately 6oo1oiges Vox product and in one downstream high-percentage equipment a g5% raw material will be produced - in the cooling water line leading to the .dem sprinkler cooler for driven washing oil has practically no negative influence on the cooling effect of the sprinkler cooler, as the following calculation briefly proves.

Es werden erfahrungsgemäß je Kubikmeter Waschölumlauf etwa 2,5 bis 3 cbm Kühlwasser benötigt oder je Kilogramm Vorprodukt etwa 75 kg Kühlwasser für die Berieselungskühler. Da, wie oben gezeigt, je Kilogramm Vorprodukt etwa 30 WE abzuführen sind, so nimmt das nach den Berieselungskühlern unter Einschaltung des Leichtölkühlers geführte Kühlwasser tisch kaum feststellbare Temperaturerhöhung. - 0,4 WE/kg auf, erleidet also eine prak-Selbst wenn man dieselbe Menge Vorprodukt zweimal auf 2o° C entweder durch Hintereinander- oder Parallelschaltung von Vorprodukt- und hochprozentigem Produktkühler in der nach dem Berieselungskühler führenden Kühlwasserleitung herunterkühlen würde, träte höchstenfalls eine Temperaturerhöhung des Kühlwassers für die Berieselungskühler von z bis z,5° ein.Experience has shown that around 2.5 to 3 cbm of cooling water are required per cubic meter of washing oil circulation, or around 75 kg of cooling water for the sprinkler cooler per kilogram of primary product. Since, as shown above, about 30 WE have to be removed per kilogram of pre-product, the cooling water table, which is led after the sprinkler cooler with the light oil cooler switched on, increases in temperature that is barely noticeable. - 0.4 WE / kg, so it suffers a practically even if the same amount of preliminary product were to be cooled down twice to 20 ° C either by connecting the preliminary product and high-percentage product cooler in series or in parallel in the cooling water line leading to the sprinkler cooler, at most one would occur Temperature increase of the cooling water for the sprinkler cooler from z to z, 5 ° on.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet also, die für die Leichtölkühler notwendige Wassermenge zu ersparen und dabei gleichzeitig durch Erhöhung der Wassergeschwindigkeit in den Leichtölkühlern Verschmutzungen und Ansätze in denselben zu vermeiden.The method according to the invention thus allows for the light oil cooler To save the necessary amount of water and at the same time by increasing the water speed to avoid contamination in the light oil cooler and deposits in the same.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Method for reducing the cooling water consumption in light oil recovery systems by means of oil washing of the distillation gases and subsequent driving of the light oil from the enriched washing oil, characterized in that the water-cooled part of the light oil cooler is switched into the cooling water line leading to the sprinkling cooler for the removed washing oil.

2. Procedure according to claim r, characterized by the series or parallel connection from several light oil coolers into the cooling water line leading to the sprinkler cooler in systems for the extraction of preliminary product and high-percentage product.