DE60831C - Chain knitting loom - punch needle - Google Patents
Chain knitting loom - punch needleInfo
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- DE60831C DE60831C DENDAT60831D DE60831DA DE60831C DE 60831 C DE60831 C DE 60831C DE NDAT60831 D DENDAT60831 D DE NDAT60831D DE 60831D A DE60831D A DE 60831DA DE 60831 C DE60831 C DE 60831C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMPATENTAM
Um das Ausschleifen der Lochnadeln in Kettenwirkstühlen, sowie den Fadenbruch durch dieses Ausschleifen zu verhüten, wird nach vorliegender Erfindung jede Lochnadel mit einer Wange oder Auflagerungsfläche für den Faden ausgerüstet, welche sich, da der Faden von links nach rechts durch das Loch der Lochnadel hindurchgeführt wird, an der linken Seite der letzteren, und zwar so weit hinter der Durchgangsöffnung für den Faden befindet , dafs beim Eintritt der Lochnadelfontour in die Spitzennadelfontour ein Beschädigen beider Fontouren vollständig ausgeschlossen ist. Der oberste Punkt dieser Wange oder Auflagerungsfläche an der Lochnadel befindet sich in solcher Höhe über dem tiefsten Punkt der Fadendurchgangsöffnung der Lochnadel, dafs ein Ausschleifen der letzteren sowohl an dem oberen als auch unteren Rand dieser Durchgangsöffnung vollständig ausgeschlossen ist, wodurch, unbeschadet der jeweiligen Stellung der Lochnadelfontour gegen die Spitzennadelfontour der schädliche Fadenbruch mit Sicherheit in Wegfall gebracht ist, da der Faden durch das Loch der Nadel nicht mehr beschädigt wird, weil er auf der linksseitigen Wange aufliegt.Around the grinding out of the needles in warp knitting chairs, as well as the thread breakage To prevent this grinding out, according to the present invention, each perforated needle with equipped with a cheek or support surface for the thread, which is because the thread is passed through the hole of the punch needle from left to right, on the left Side of the latter, so far behind the opening for the thread , that when the hole needle contour enters the pointed needle contour there is damage both fontours is completely excluded. The uppermost point of this cheek or support surface on the perforated needle is at such a height above the lowest point of the thread passage opening of the perforated needle that grinding out the latter at both the top and bottom of this through opening is completely excluded, whereby, regardless of the respective position the Lochnadelfontour against the Spitzennadelfontour the harmful thread breakage with certainty is eliminated because the thread is no longer damaged by the hole in the needle because it rests on the left cheek.
Zur Erreichung des vorgenannten Zweckes erhält die Lochnadel α eine in die Länge gezogene Fadendurchgangsöffnung a1; das hinter letzterer befindliche Metall der Lochnadel wird in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise verbreitert. An dieser Verbreiterung wird durch Stanzen oder Pressen oder in anderer Weise eine Wange oder eine Auflagerfläche b für den aufzulegenden Faden von der in Fig. 1 und 2 ersichtlichen Gestalt angebracht. Die Spitze dieser Wange liegt in geringer Höhe über dem tiefsten Punkt der Oeffnung a1 für den durchgehenden Faden, der an der linken Seite der letzteren ein- oder an deren rechten Seite austritt, wie dies in den Fig. 1 , 3 und 4 angegeben ist.In order to achieve the above-mentioned purpose, the perforated needle α has an elongated thread passage opening a 1 ; the metal of the perforated needle located behind the latter is widened in the manner shown in FIG. A cheek or a support surface b for the thread to be laid of the shape shown in FIGS. 1 and 2 is attached to this widening by punching or pressing or in some other way. The tip of this cheek lies at a slight height above the lowest point of the opening a 1 for the continuous thread which enters on the left side of the latter or exits on the right side, as indicated in FIGS. 1, 3 and 4 .
Die seitlich an der Nadel sitzende Wange oder Auflagerfläche b ist nun so weit hinter die Fadendurchgangsöffnung a1 gelegt, dafs beim Eintritt der Lochnadelfontour in die Spitzennadelfontourceine gegenseitige Berührung beider ausgeschlossen ist, demnach eine Beschädigung beider Fontouren nicht eintreten kann. The cheek or bearing surface b on the side of the needle is now placed so far behind the thread passage opening a 1 that mutual contact between the two is excluded when the hole needle contour enters the point needle contour, so that damage to both fonts cannot occur.
Es empfiehlt sich, der seitlichen Wange b zwischen je zwei Lochnadeln α eine solche Breite zu geben, dafs der von letzteren umgrenzte Raum ausgefüllt wird, wobei sich die Wange der einen Lochnadel an die Seitenfläche der nächsten Lochnadel anlegt; nach unten verläuft die Wange allmälig in das Fleisch der Lochnadel. Durch die einzelnen,' je an einer Lochnadel sitzenden Wangen b wird gewissermafsen eine Schiene gebildet, die sich, zwischen den einzelnen Lochnadeln liegend, über die gesammte Lochnadelfontour, erstreckt und über welche sämmtliche Faden geführt sind. Diese unterbrochene Auflagerungsfläche zwischen den einzelnen Lochnadeln ist besser, als der bekannte, in die Nadel zum Theil eingelegte .Draht, da nicht (wie bei dieser Anordnung) der Lochnadelkörper durch den Kerb für den einzulegenden Draht abgeschwächt, im Gegentheil durch die seitliche Wange an der Nadel letztere verstärkt wird und somitIt is advisable to give the lateral cheek b between each pair of perforated needles α such a width that the space bounded by the latter is filled, the cheek of one perforated needle resting against the side surface of the next perforated needle; the cheek gradually runs downwards into the flesh of the needle punch. The individual cheeks b each sitting on a needle punch form a rail, so to speak, which, lying between the individual needles, extends over the entire needle contour and over which all the threads are guided. This interrupted support surface between the individual needles is better than the well-known wire partly inserted into the needle, since the body of the needle is not weakened (as in this arrangement) by the notch for the wire to be inserted, on the contrary by the side cheek on the Needle the latter is reinforced and thus
eine unbedingte Sicherheit gewährleistet ist, indem die Lochnadelmaschine ganz nach Bedarf mehr oder weniger tief in die Spitzennadeln eingelassen werden kann.Absolute security is guaranteed by using the needle punch machine as required can be inserted more or less deeply into the point needles.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60831C true DE60831C (en) |
Family
ID=334934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT60831D Expired - Lifetime DE60831C (en) | Chain knitting loom - punch needle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE60831C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1154590B (en) * | 1958-04-22 | 1963-09-19 | Mayer Karl | Arrangement of perforated needles on warp knitting machines |
-
0
- DE DENDAT60831D patent/DE60831C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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DE1154590B (en) * | 1958-04-22 | 1963-09-19 | Mayer Karl | Arrangement of perforated needles on warp knitting machines |
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