Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpe für pulverförmige Produkte nach US-2 890
079, vor allem für
zur Farbgebung verwendete Pulver.The
The present invention relates to a pump for powdered products according to US-2 890
079, especially for
powder used for coloring.
Die
Verwendung von Pulver zum Auftragen auf einen zu lackierenden Gegenstand
setzt sich immer mehr durch, insbesondere bei großen Metallteilen,
wie Maschinenrahmen oder Automobilkarosserien. Bei diesem bekannten
Verfahren wird pulverförmige
Farbe einem Druckluftstrahl zugeführt und auf das zu lackierende
Teil gesprüht,
an dem sie aufgrund einer elektrostatischen Wirkung anhaftet. Die Pulverschicht
wird danach durch Wärme
oder ein anderes geeignetes Mittel polymerisiert, damit das Pulver
am Teil endgültig
anhaftet.The
Use of powder for application to an object to be painted
is becoming more and more prevalent, especially with large metal parts,
like machine frames or automobile bodies. In this known
Process becomes powdery
Color supplied to a compressed air jet and on the paint to be painted
Part sprayed,
where it adheres due to an electrostatic effect. The powder layer
is then heat
or other suitable agent polymerized to allow the powder
at the part final
adheres.
Die
vorliegende Erfindung betrifft im Rahmen dieses Farbgebungsverfahrens
eine Pumpe, mit der das Pulver aus einem Pulverlager entnommen und
in einen Druckluftstrom eingeführt
wird, um es gegen das zu lackierende Teil zu sprühen.The
The present invention relates to this coloring method
a pump with which the powder is taken from a powder store and
introduced into a compressed air stream
is to spray it against the part to be painted.
Zu
diesem Zweck wurden bereits verschiedene Vorrichtungen vorgeschlagen,
wobei am häufigsten
eine Vorrichtung angeboten wurde, die ein Venturirohr aufweist,
wie zum Beispiel in der EP-A-0.412.289 beschrieben. Der wichtigste Nachteil
von Vorrichtungen dieser Art besteht in dem Verschleiß des Venturirohrs,
der durch Abrieb beim Durchgang der Pulverkörner hervorgerufen wird. Dieser
Verschleiß führt sehr
schnell zu einer erheblichen Verringerung des Pulverdurchsatzes
dieser Vorrichtungen. Die US-B-6.200.111
beschreibt zum Transport von pulverförmigen Produkten eine Pumpenvorrichtung
mit Kolben. Der Nachteil dieser Pumpe besteht darin, dass die Reibung
des Kolbens zu einer Erwärmung
führt,
wodurch das Pulver im Kolben polymerisieren könnte, wodurch dieser blockieren könnte. Es
wurden andere Vorrichtungen wie Membranpumpen vorgeschlagen, wobei
diese Vorrichtungen im allgemeinen recht kompliziert aufgebaut oder anzuwenden
sind. Im übrigen
neigen diese Kolben- oder Membranvorrichtungen dazu, einen eher
pulsierenden als kontinuierlichen Pulverstrahl zu versprühen. Einige
dieser Vorrichtungen sind schwer und benötigen viel Platz, so dass es
schwierig ist, sie in unmittelbarer Nähe der Sprühvorrichtung, zum Beispiel der
Spritzpistole, aufzustellen.To
For this purpose, various devices have already been proposed
being most common
a device was offered which has a Venturi tube,
as described, for example, in EP-A-0,412,289. The most important disadvantage
of devices of this type consists in the wear of the Venturi tube,
which is caused by abrasion during the passage of the powder grains. This
Wear leads a lot
quickly to a significant reduction in powder throughput
of these devices. US-B-6,200,111
describes a pump device for transporting powdered products
with pistons. The disadvantage of this pump is that the friction
of the piston to a warming
leads,
whereby the powder could polymerize in the piston, which could block it. It
Other devices such as diaphragm pumps have been proposed, wherein
These devices are generally quite complicated to build or apply
are. Furthermore
These piston or membrane devices tend to be more likely
pulsating as a continuous jet of powder to spray. Some
These devices are heavy and require a lot of space, so it
difficult, they are in the immediate vicinity of the spray device, for example the
Spray gun, set up.
Eine
erste Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Pumpe für pulverförmige Produkte
vorzuschlagen, die im Vergleich zu den bekannten Pumpen und Vorrichtungen
eine Verbesserung darstellt, das heißt deren Nachteile nicht hat.A
The first object of the invention is therefore a pump for powdered products
to propose, compared to the known pumps and devices
represents an improvement, that is does not have their disadvantages.
Eine
andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pumpe für pulverförmige Produkte
vorzuschlagen, die einfach, kompakt und leicht konstruiert und gebaut
ist und in unmittelbarer Nähe
der Sprühvorrichtung
aufgestellt werden kann.A
Another object of the invention is to provide a pump for powdered products
to propose that simple, compact and easily constructed and constructed
is and in the immediate vicinity
the spray device
can be set up.
Eine
andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pumpe für pulverförmige Produkte
vorzuschlagen, die ein pulverförmiges
Produkt regelmäßig, kontinuierlich
und exakt dosiert versprühen kann.A
Another object of the invention is to provide a pump for powdered products
to propose a powdered
Product regularly, continuously
and can spray accurately.
Eine
weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pumpe für pulverförmige Produkte
vorzuschlagen, die das Pulver verflüssigt, bevor es dem transportierenden
Druckluftstrom zugeführt
wird.A
Another object of the invention is to provide a pump for powdered products
to propose that liquefies the powder before it is transported
Supplied compressed air stream
becomes.
Diese
verschiedenen Aufgaben werden mit einer Pumpe für pulverförmige Produkte erfüllt, so wie
im unabhängigen
Anspruch beschrieben. Andere Ausführungsformen und Varianten
werden in den abhängigen
Ansprüchen
beschrieben.These
various tasks are met with a pump for powdery products, such as
in the independent
Claim described. Other embodiments and variants
become dependent
claims
described.
Es
werden nachfolgend die Bauart und die Funktionsweise einer Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Pumpe
für pulverförmige Produkte beschrieben,
wobei diese Beschreibung im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung
zu betrachten ist, die Figuren aufweist, von denen:It
Below, the type and operation of an embodiment
a pump according to the invention
described for powdered products,
this description being in connection with the attached drawing
to consider, which has figures, of which:
1 eine
schematische Darstellung einer Pulverlackieranlage ist, welche die
Integration einer erfindungsgemäßen Pumpe
in diese Anlage zeigt, 1 is a schematic representation of a powder coating plant, which shows the integration of a pump according to the invention in this Appendix,
2 ein
schematischer Längsschnitt
durch einen Körper
einer erfindungsgemäßen Pumpe
ist, 2 a schematic longitudinal section through a body of a pump according to the invention,
3 ein
Querschnitt entlang der Linie III-III der vorhergehenden Figur ist, 3 a cross-section along the line III-III of the preceding figure,
4 ein
Querschnitt entlang der Linie IV-IV von 2 ist, 4 a cross section along the line IV-IV of 2 is
4a eine
vergrößerte Teilansicht
von 4 ist, und 4a an enlarged partial view of 4 is and
5 ein
Querschnitt entlang der Linie V-V von 2 ist. 5 a cross section along the line VV of 2 is.
Die
anhand von 1 schematisch dargestellte Pulverlackieranlage 1 weist
eine Vorrichtung 2 auf, mit der ein Farbpulverstrahl über einen
Kanal 3 und eine Sprühvorrichtung 30,
wie eine Pistole, gegen einen zu lackierenden Gegenstand 4 gesprüht werden
kann. Die Vorrichtung 2 wird entweder anhand eines Trichters 50 durch
Schwerkraft mit Pulver 5 versorgt, oder, wie durch eine
gestrichelte Linie dargestellt, durch Ansaugen aus einem Behälter 51. Eine
Steuer- und Regeleinheit 6, die mit einem motorisierten
Mittel 60 mit mechanischer Energie und aus einem Druckgasnetz 61 mit
pneumatischem Druck versorgt wird, liefert der Vorrichtung 2 geregelt
die mechanische Energie 62 sowie den Gasdruck 63, welche
die Vorrichtung 2 benötigt,
um einen kontinuierlichen Druckgasstrom versprühen zu können, der eine bestimmte Menge
Farbpulver in Richtung des zu lackierenden Gegenstands 4 transportiert.
Die Vorrichtung 2, welche die oben beschriebenen Funktionen
erfüllen
kann, stellt die erfindungsgemäße Pumpe
für pulverförmige Produkte
dar.The basis of 1 schematically illustrated powder coating plant 1 has a device 2 on, with a color powder jet over a channel 3 and a spraying device 30 , like a pistol, against an object to be painted 4 can be sprayed. The device 2 is either based on a funnel 50 by gravity with powder 5 supplied, or, as shown by a dashed line, by suction from a container 51 , A control unit 6 that with a motorized means 60 with mechanical energy and from a pressurized gas network 61 is supplied with pneumatic pressure, provides the device 2 regulated the mechanical energy 62 as well as the gas pressure 63 . which the device 2 needed to be able to spray a continuous stream of compressed gas, a certain amount of color powder in the direction of the object to be painted 4 transported. The device 2 , which can fulfill the functions described above, represents the pump according to the invention for powdered products.
2 zeigt
einen Längsschnitt
durch eine Pumpe für
pulverförmige
Produkte 2 gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung. Die dort dargestellte Pumpe 2 besteht aus
einem Pumpenkörper 20,
einem Trichterhalter 21 und einem Sammelteil 22,
wobei diese drei Bauteile durch bekannte Mittel befestigt werden,
die anhand von 23 schematisch dargestellt sind. Der Pumpenkörper 20 weist
einen ersten zylindrischen Hohlraum 200 auf, der bei der
dargestellten Ausführungsform
ein Pumpteil 24, das hier ein Zahnrad ist, aufnimmt, wobei
dieses Zahnrad von einer Welle 240 rotierend angetrieben
wird, die sich in einen zweiten Hohlraum 201 verlängert, der
sich koaxial zum ersten Hohlraum 200 befindet und rotierende
Abstützmittel
der Welle 240 aufweist, zum Beispiel eine oder mehrere
Lager 241. Die Welle 240 ist mit den Mitteln zur
Bereitstellung mechanischer Energie 62 verbunden, die von
der oben genannten Steuereinheit 6 versorgt und gesteuert
werden. 2 shows a longitudinal section through a pump for powdery products 2 according to an embodiment of the invention. The pump shown there 2 consists of a pump body 20 , a funnel holder 21 and a collection part 22 These three components are fastened by known means, which are based on 23 are shown schematically. The pump body 20 has a first cylindrical cavity 200 on, in the illustrated embodiment, a pumping part 24 , which is a gear here, picks up, this gear from a shaft 240 is driven in rotation, extending into a second cavity 201 extended, which is coaxial with the first cavity 200 located and rotating support means of the shaft 240 has, for example, one or more bearings 241 , The wave 240 is with the means to provide mechanical energy 62 connected by the above mentioned control unit 6 be supplied and controlled.
Die
Bodenseite 202 des ersten Hohlraums 200, die besser
auf 3 zu erkennen ist, weist eine Vielzahl von Einspritzdüsen 203 auf,
die eine neben der anderen auf einem Teilabschnitt einer inneren Umfangslinie
dieses Hohlraums angeordnet sind. Diese Einspritzdüsen 203 kommunizieren
mit einer im Pumpenkörper 20 angeordneten
Einspritzkammer 204, die ihrerseits durch einen Kanal mit
einer Druckgas-Einlassöffnung 631 verbunden
ist, wie man auf 2 sehen kann.The bottom side 202 of the first cavity 200 better on 3 can be seen, has a plurality of injection nozzles 203 on, which are arranged one next to the other on a portion of an inner circumferential line of this cavity. These injectors 203 communicate with one in the pump body 20 arranged injection chamber 204 , in turn, through a channel with a compressed gas inlet opening 631 connected is how to get up 2 able to see.
Der
Körper 20 weist
weiterhin eine Pulverversorgungsleitung 205 auf, die mit
einer entsprechenden Leitung des Trichterhalters 21 verbunden
ist und in die Bodenöffnung
des Trichters 50 mündet. Das
andere Ende der Pulverversorgungsleitung 205 mündet in
den oberen Teil des ersten Hohlraums 200. Die Leitung 205 stellt
damit eine Verbindung zwischen dem ersten Hohlraum 200 und
dem Pulverversorgungstrichter 50 her.The body 20 also has a powder supply line 205 on top of that, with a corresponding lead of the funnel holder 21 is connected and in the bottom opening of the funnel 50 empties. The other end of the powder supply line 205 opens into the upper part of the first cavity 200 , The administration 205 thus establishes a connection between the first cavity 200 and the powder feed hopper 50 ago.
Der
Körper 20 wird
weiterhin von einer Leitung 206 durchquert, die einerseits
mit einer zweiten Druckgas-Einlassöffnung 632 verbunden
ist und andererseits in eine Sammelkammer 220 mündet, die im
Sammelteil 22 angeordnet ist. Diese Sammelkammer 220 ist
mit einer Leitung 221 mit dem Kanal 3 verbunden, über den
das Farbpulver versprüht
wird.The body 20 will continue by a lead 206 traverses, on the one hand with a second compressed gas inlet opening 632 connected and on the other hand in a collection chamber 220 flows into the collection part 22 is arranged. This collection chamber 220 is with a lead 221 with the channel 3 connected, over which the color powder is sprayed.
Konstruktive
Einzelheiten der oben beschriebenen Elemente sind auf den 3, 4, 4a und 5 veranschaulicht,
die Querschnitte jeweils entlang der Linien III-III, IV-IV und V-V
von 2 sind.Constructive details of the elements described above are on the 3 . 4 . 4a and 5 illustrates the cross sections respectively along the lines III-III, IV-IV and VV of 2 are.
Auf 3 sieht
man die besondere Form, die dem Kanal 205 bei seiner Einmündung in
den ersten Hohlraum 200 für diese Ausführungsform
des Pumpenkörpers 2 gegeben
wurde. Ausgehend von der Tatsache, dass das Zahnrad 24,
das auf 4 zu sehen ist, im Uhrzeigersinn
dreht, erlaubt diese besondere Form eine bessere Verteilung des
Pulvers zwischen den verschiedenen Zähnen des Zahnrads 24, wie
nachfolgend zu sehen sein wird. Weiterhin ist auf die verschiedenen
Einspritzdüsen 203,
im veranschaulichten Beispiel sind es fünf, hinzuweisen, die über einen
Teilabschnitt einer inneren Umfangslinie des Hohlraums verteilt
sind, hier über
ca. ¼ des
Zifferblatts. Der mit den Einspritzdüsen 203 belegte Umfangsabschnitt
liegt vorzugsweise dem Abschnitt des Umfangs direkt gegenüber, über den
der Kanal 205 mündet.
Die Düsen 203 haben
vorzugsweise, wie insbesondere auf 4a zu
sehen ist, jede einen verschiedenen Durchmesser bzw. einen verschiedenen
Druckgasdurchgangsquerschnitt, wobei der Durchmesser bzw. der Querschnitt
in Drehrichtung des Zahnrades 24, das heißt in Uhrzeigerrichtung
für die
hier dargestellte Ausführungsform,
zunehmen.On 3 you can see the special shape of the channel 205 at its confluence with the first cavity 200 for this embodiment of the pump body 2 was given. Starting from the fact that the gear 24 that on 4 Turning clockwise, this particular shape allows a better distribution of powder between the different teeth of the gear 24 as will be seen below. Furthermore, on the different injectors 203 In the illustrated example, it is to be noted five that are distributed over a portion of an inner circumferential line of the cavity, here about ¼ of the dial. The one with the injectors 203 occupied peripheral portion is preferably directly opposite the portion of the circumference, over which the channel 205 empties. The nozzles 203 preferably, as in particular 4a can be seen, each having a different diameter or a different pressure gas passage cross section, wherein the diameter or the cross section in the direction of rotation of the gear 24 that is, in the clockwise direction for the embodiment shown here, increase.
4 zeigt
das Zahnrad 24 in seinem Hohlraum 200. Auf 4a sieht
man, dass in der dargestellten Ausführungsform der Winkelabstand
zwischen jeder Düse 203 einer
Zahnteilung des Zahnrads 24 entspricht. 4 shows the gear 24 in his cavity 200 , On 4a it can be seen that in the illustrated embodiment, the angular distance between each nozzle 203 a tooth pitch of the gear 24 equivalent.
5 zeigt
die Vorderseite des Sammelteils 22, das am Pumpenkörper 20 anliegt.
Man erkennt die Sammelkammer 220 und die Leitung 221.
Die Form der Sammelkammer 220 ist so beschaffen, dass das
von den Einspritzdüsen 203 eingebla sene Pulver
mit maximaler Effizienz gesammelt und intensiv mit dem Transportluftstrom
aus der Leitung 206 vermischt werden kann. Die hier dargestellte
Form ist eine von mehreren möglichen
Formen. 5 shows the front of the collector 22 on the pump body 20 is applied. You can see the collection chamber 220 and the line 221 , The shape of the collection chamber 220 It's designed to be that of the injectors 203 Added powder with maximum efficiency and intensively with the transport air flow from the line 206 can be mixed. The shape shown here is one of several possible shapes.
Jetzt
kann die Funktionsweise der Pumpe für pulverförmige Produkte, deren konstruktive
Einzelheiten einer besonderen Ausführungsform beschrieben wurden,
genauer erläutert
werden.Now
can the functioning of the pump for powdery products, their constructive
Details of a particular embodiment have been described,
explained in more detail
become.
Der
Trichter 50 wird zunächst
mit Pulver gefüllt,
wobei sich dieses Pulver zunächst
aufgrund der Schwerkraft durch die Leitung 205 bewegt,
um die Räume
zwischen den Zähnen
des Zahnrads 24, die gegenüber der Mündung der Leitung 205 in
den ersten Hohlraum 200 liegen, zu füllen. Über die Steuereinheit 6 werden
die motorisierten Mittel 60, zum Beispiel ein Elektromotor,
in Gang gesetzt, um das Zahnrad 24 über Mittel zur Übertragung
der mechanische Energie 62 und die Welle 240 in
eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn von 4 zu versetzen. Die
Drehgeschwindigkeit des Zahnrads 24 ist relativ gering,
damit sich die Zahnzwischenräume
des Zahnrads 24 korrekt mit Pulver füllen, wenn sie an der Mündung der
Leitung 205 vorbeilaufen.The funnel 50 is first filled with powder, this powder being initially due to gravity through the line 205 moved to the spaces between the teeth of the gear 24 facing the mouth of the pipe 205 in the first cavity 200 lie, fill. About the control unit 6 become the motorized means 60 , for example, an electric motor, set in motion to the gear 24 via means for transmitting the mechanical energy 62 and the wave 240 in a clockwise rotation of 4 to move. The rotational speed of the gear 24 is relative low so that the interdental spaces of the gear 24 correctly fill with powder when at the mouth of the pipe 205 pass.
Die
Steuereinheit 6 versorgt die Einspritzkammer 204 über eine
erste Leitung 631 mit Gas, vorzugsweise mit Luft, mit einer
ersten Durchsatzleistung und unter einem ersten Druck. Dieses Gas durchströmt danach
die Einspritzdüsen 203,
um das zwischen den Zähnen
des Zahnrads 24 befindliche Pulver auszublasen. Für einen
bestimmten Zahnzwischenraum, der sich beim Vorbeilaufen vor der
Mündung
der Leitung 205 mit Pulver gefüllt hat und der gegenüber der
ersten Düse 203 mit
dem kleinsten Durchmesser ankommt, wird aufgrund der geringen Durchsatzleistung
dieser Düse
nur ein kleiner Teil des in diesem Zahnzwischenraum befindlichen
Pulvers in Richtung der Sammelkammer 220 geblasen. Gelangt
er nun vor die zweite Düse,
deren Durchmesser bzw. Gasdurchsatzleistung größer ist, wird ein größerer Teil
der Pulvermenge in Richtung der Sammelkammer 220 geblasen.
Gleiches trifft auf das Vorbeilaufen des betreffenden Zahnzwischenraums vor
den folgenden Düsen
zu, bis zur letzten Düse
mit einem großen
Durchmesser und einer großen
Durchsatzleistung, die den Zahnzwischenraum vollständig vom
restlichen Pulver reinigt. Der fragliche Zahnzwischenraum belädt sich
danach neu, wenn er vor der Mündung
der Leitung 205 vorbeiläuft.
Dasselbe erfolgt für
alle folgenden Zahnzwischenräume.The control unit 6 supplies the injection chamber 204 via a first line 631 with gas, preferably with air, with a first throughput and under a first pressure. This gas then flows through the injectors 203 to the between the teeth of the gear 24 blow out the powder. For a specific interdental space, which is when passing in front of the mouth of the line 205 filled with powder and the opposite to the first nozzle 203 arrives with the smallest diameter, due to the low throughput of this nozzle, only a small part of the powder located in this interdental space in the direction of the collection chamber 220 blown. If he now before the second nozzle whose diameter or gas flow rate is greater, a larger part of the powder amount in the direction of the collection chamber 220 blown. The same applies to the passage of the respective interdental space in front of the following nozzles, to the last nozzle with a large diameter and a high throughput, which completely cleans the interdental space of the remaining powder. The interdental space in question then recharges when he is in front of the mouth of the line 205 passes. The same is done for all subsequent interdental spaces.
Gleichzeitig
versorgt die Steuereinheit 6 die Leitung 206 über eine
zweite Leitung 632 mit einem Gas, vorzugsweise mit Luft,
mit einer zweiten Durchsatzleistung und unter einem zweiten Druck.
Dieser Luftstrom wird in die Sammelkammer 220 geleitet, um
sich intensiv mit dem Pulver zu vermischen, das dort gleichzeitig
eingeleitet wurde, wie oben beschrieben, und um es über die
Kanäle 221 und 3 in Richtung
der Sprühvorrichtung 30 zu
transportieren.At the same time the control unit supplies 6 The administration 206 over a second line 632 with a gas, preferably with air, with a second throughput and under a second pressure. This airflow is in the collection chamber 220 to mix intensively with the powder which was introduced there simultaneously, as described above, and over the channels 221 and 3 in the direction of the spray device 30 to transport.
Damit
ist es möglich,
bei Versorgung der Pumpe 2 mit Pulver und unter Bereitstellung
einer mechanischen Energie und Versorgung mit einem Gas mit zwei
Durchsatzleistungen und zwei Drücken, ein
pulverförmiges
Produkt zu pumpen und zu versprühen,
insbesondere in einer Pulverlackieranlage.This makes it possible to supply the pump 2 with powder and providing a mechanical energy and supply of a gas with two throughputs and two pressures to pump and spray a powdery product, especially in a powder coating plant.
Aufgrund
der geringen Drehgeschwindigkeit des Zahnrads 24 würde, wenn
nur eine einzige Einspritzdüse 203 vorhanden
wäre, das
Sprühen
des Pulvers in Richtung Sammelkammer 220 und danach in
Richtung der Sprühvorrichtung 30 pulsiert
erfolgen, da der Gasstrahl von der Düse 203 regelmäßig durch
das Vorbeilaufen eines Zahns des Zahnrads unterbrochen wird. Aufgrund
des Vorhandenseins mehrerer aufeinanderfolgender Düsen wird
dieser pulsierende Effekt überwunden
und ein kontinuierlicher, konstanter Pulverstrahl bereitgestellt.Due to the low rotational speed of the gear 24 if only a single injector 203 would be present, spraying the powder towards the collection chamber 220 and then in the direction of the spray device 30 pulsed as the gas jet from the nozzle 203 is regularly interrupted by the passage of a tooth of the gear. Due to the presence of several consecutive nozzles, this pulsating effect is overcome and a continuous, constant powder jet is provided.
Die
Notwendigkeit, einen Pulverstrahl mit einer kontinuierlichen und
konstanten Durchsatzleistung bereitzustellen, führt dazu, dass für Entwurf
und Konstruktion des Düsensystems 203,
des Pumpteils 24 und der Sammelkammer 220 verschiedene
Vorsichtsmaßnahmen
zu treffen sind. Im Hinblick auf die oben beschriebene Ausführungsform
mit der Vervielfachung der Anzahl der Düsen 203, die so voneinander
beabstandet sind, dass sie gleichzeitig von den Zähnen des
Zahnrads freigegeben werden, kann man den kontinuierlichen Effekt
des Pulverstrahls weiter verbessern, indem man ein Zahnrad 24 mit
einer Schrägverzahnung
vorsieht. Einer weiteren Ausführungsform
zufolge kann der pulsierende Effekt beseitigt werden, indem man
eine Reihe von Düsen 203 mit
einem gleichen oder zunehmenden Druckgasdurchgangsquerschnitt vorsieht,
die aber so angeordnet sind, dass sie nie gleichzeitig identisch
von einem Zahn des Zahnrads freigegeben werden; so wäre zum Beispiel
für eine
bestimmte Winkelposition des Zahnrads die erste Düse vollkommen
freigegeben, die letzte Düse
vollständig
bedeckt und die Düsen
dazwischen wären
teilweise zunehmend bedeckt. Diese konstruktive Anordnung kann mit
einer geraden oder schrägen
Form der Zähne
des Zahnrads 24 kombiniert werden. Der pulsierende Effekt kann
durch eine Kombination der verschiedenen oben beschriebenen Mittel
An zahl, Beabstandung und Querschnitt der Düsen, Form des Zahnrads und Form
der Sammelkammer beseitigt werden.The need to provide a jet of powder with a continuous and constant throughput results in the design and construction of the nozzle system 203 , the pump part 24 and the collection chamber 220 Various precautions are to be taken. With regard to the embodiment described above with the multiplication of the number of nozzles 203 , which are spaced apart so as to be simultaneously released from the teeth of the gear, one can further improve the continuous effect of the powder jet by a gear 24 provided with a helical toothing. According to another embodiment, the pulsating effect can be eliminated by using a series of nozzles 203 with a same or increasing pressure gas passage cross-section, but arranged so that they are never released simultaneously identically from a tooth of the gear; for example, for a given angular position of the gear, the first nozzle would be fully released, the last nozzle completely covered, and the nozzles therebetween would be partially increasingly covered. This constructive arrangement can with a straight or oblique shape of the teeth of the gear 24 be combined. The pulsating effect can be eliminated by a combination of the various means described above, spacing and cross-section of the nozzles, shape of the gear and shape of the collecting chamber.
Die
Pumpe 2 wurde für
eine Beschickung von oben durch Schwerkraft aus einen Trichter beschrieben
und dargestellt. Es wäre
aber auch möglich,
die Pumpe umzudrehen und sie von unten durch Ansaugung aus einem
Behälter
zu versorgen, so wie anhand der gestrichelten Linie auf 1 dargestellt. In
diesem Fall kann ein auf der Figur nicht dargestelltes Pumpenhilfsmittel
verwendet werden, um die Pumpe 2 mit pulverförmigem Produkt
zu versorgen.The pump 2 was described and illustrated by gravity from a funnel for top loading. But it would also be possible to turn the pump over and supply it from below by suction from a container, as indicated by the dashed line 1 shown. In this case, a pumping aid, not shown in the figure, may be used to drive the pump 2 to supply with powdery product.
Für den Fall
der Versorgung mit Pulver durch Schwerkraft aus einem Trichter kann
die bekannte Erscheinung der Ausbildung einer Wölbung im unteren Teil des Trichters
auftreten, was zu einer Unterbrechung der Versorgung der Pumpe 2 mit
Pulver führen
würde.
Um das zu vermeiden, weist die Pumpe 2 Mittel auf, die
einen Teil des in den ersten Hohlraum 200 eingeblasenen
Druckgases entnehmen und über
die Leitung 205 in Richtung Trichter blasen. Damit erhält man einen
leichten Gas- bzw. vorzugsweise Luftstrom, der das im Trichter befindliche
Pulver verwirbelt, um es zum Fließen zu bringen und die Ausbildung
einer blockierenden Wölbung
zu verhindern. Diese Mittel können
zum Beispiel Rillen 25 sein, die radial auf einer oder
auf den zwei Seitenflächen
des Zahnrads 24 angeordnet sind, wie auf 4 zu
sehen ist, oder eine oder mehrere radiale Bohrungen, die in das
Zahnrad 24 eingearbeitet sind, oder eine oder mehrere Rillen 26,
die auf dem Boden des ersten Hohlraums 200 angeordnet sind,
wie auf 3 zu sehen ist, oder eine oder
mehrere Rillen 27, die auf der Seite des in Berührung mit
dem Pumpenkörper 20 befindlichen
Sammelteils 22 angeordnet sind, wobei alle diese Rillen
in die Leitung 205 münden.
Ein Mittel oder mehrere der oben beschriebenen Mittel können kombiniert
werden.In the case of gravity supply from a funnel, the well-known phenomenon of buckling may occur in the lower part of the funnel, resulting in interruption of the supply to the pump 2 would lead with powder. To avoid this, the pump points 2 Means that are part of the first cavity 200 Remove blown compressed gas and over the line 205 blow in the direction of the funnel. This gives a slight gas or preferably air stream, which swirls the powder in the hopper to make it flow and prevent the formation of a blocking curvature. These agents can, for example, grooves 25 be that radially on one or on the two side surfaces of the gear 24 are arranged as on 4 can be seen, or one or more radial holes in the gear 24 are incorporated, or one or more grooves 26 on the floor of the first cavity 200 are arranged as on 3 can be seen, or one or more grooves 27 on the side of the in contact with the pump body 20 located collecting part 22 are arranged, with all these grooves in the line 205 lead. One or more of the means described above may be combined.
Die
obige Beschreibung betrifft eine besondere Ausführungsform der Erfindung, es
ist klar, dass in bezug auf die gegebenen Beschreibungen konstruktive
Varianten möglich
sind. Insbesondere wurde diese Pumpe unter Verwendung eines Zahnrads als
Pumpmittel beschrieben, allerdings kann das Pumpteil 24 von
jedem anderen umlaufenden Organ gebildet werden, das mehrere Kammern
aufweist, die regelmäßig auf
seinem Außenrand
verteilt sind, wobei jede dieser Kammern radial individuell mit
Pulver befüllt
und axial oder zu dieser Axialrichtung leicht geneigt von ihrem
Pulver befreit werden kann, wie bei einem Zahnrad mit schrägen Zähnen. Das
auf den Figuren veranschaulichte Zahnrad ist demnach nur eine der
möglichen
Ausführungsformen
dieses Pumpteils.The above description relates to a particular embodiment of the invention, it is clear that in relation to the given descriptions constructive variants are possible. In particular, this pump has been described using a gear as a pumping means, however, the pumping part 24 be formed by any other circulating organ having a plurality of chambers which are regularly distributed on its outer edge, each of these chambers radially filled individually with powder and axially or slightly inclined to this axial direction can be freed from its powder, as in a gear with oblique teeth. The illustrated on the figures gear is therefore only one of the possible embodiments of this pump part.
Die
Korngröße des Pulvers
sowie die für
den zu lackierenden Gegenstand gewünschte Pulverdurchsatzleistung
sind wichtige Parameter, die den Gasdruck, vorzugsweise den Druck
der Luft, die von den Leitungen 631 und 632 eingeführt wird,
sowie die Drehgeschwindigkeit des Pumpteils regeln, wobei diese
Größen von
der Steuereinheit 6 geregelt werden.The grain size of the powder as well as the powder throughput desired for the article to be painted are important parameters that determine the gas pressure, preferably the pressure of the air, from the lines 631 and 632 is introduced, and regulate the rotational speed of the pumping part, these sizes of the control unit 6 be managed.