DE60214174T2 - Verfahren und anlage zur erzeugung von elektrischer energie durch eine gasturbine, die mit einer luftzerlegungsanlage versehen ist - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Erzeugung von Energie durch eine Gasturbine, die mit einer Luftzerlegungseinheit verbunden ist.
  • Klassisch umfasst eine Gasturbine einen Kompressor (Verdichter), eine Brennkammer sowie eine Entspannungsturbine, die zu dessen Antrieb an den Kompressor angeschlossen ist. Diese Brennkammer nimmt ein Verbrennungsgas sowie eine bestimmte Stickstoffmenge auf, die dazu bestimmt ist, die Flammentemperatur in dieser Brennkammer zu senken, was ermöglicht, die Stickoxidausstöße in die Atmosphäre zu minimieren.
  • In bekannter Weise kann das Verbrennungsgas durch Vergasung erhalten werden, und zwar durch Oxidation von Kohlenstoffprodukten, wie Kohle oder auch Erdölrückständen. Diese Oxidation wird in einer unabhängigen Einheit durchgeführt, die Vergaser genannt wird.
  • Klassisch ist es möglich, diese Gasturbine mit einer Luftzerlegungseinheit zu verbinden. Diese letztere, die gewöhnlich eine Tieftemperatureinheit ist, die mindestens eine Destillationskolonne umfasst, ermöglicht, aus der Luft mindestens eine Gasströmung zu liefern, die sich größtenteils aus einem Luftgas, insbesondere Sauerstoff oder Stickstoff, zusammensetzt.
  • Die Verbindung dieser Luftzerlegungseinheit mit der Gasturbine besteht darin, einen Nutzen aus mindestens einer der zwei oben genannten Gasströmungen zu ziehen. Zu diesem Zweck werden in der Luftzerlegungseinheit produzierter Sauerstoff und Stickstoff in den Vergaser bzw. die Brennkammer eingelassen.
  • US-A-5501078 und EP-A-0773416 beschreiben Verfahren, in denen die Drücke der Gase, die von den Sauerstoff- und Stickstoffkompressoren komprimiert werden, konstant sind.
  • US-A-5802875 weist kein Mittel auf, um direkt auf den Stickstoffkompressor einzuwirken, jedoch ein diesem nachgelagertes Ventil, das indirekt auf den Kompressor einwirkt, um den Stickstoffdurchsatz zu verändern.
  • Die Erfindung schlägt vor, ein Verfahren dieser Art, in einer besonders wirtschaftlichen Weise, insbesondere hinsichtlich des Energiebedarfs, durchzuführen.
  • Zu diesem Zweck hat sie ein Verfahren nach Anspruch 1 zum Gegenstand.
  • Gemäß anderen Merkmalen der Erfindung:
    • – ist der mit der oder mindestens einer der Gasströmungen verbundene Parameter der Durchsatz;
    • – wird die Gasströmung im Wesentlichen aus Sauerstoff gebildet, der Sauerstoff wird in einen Vergaser, der ebenso Kohlenstoffprodukte aufnimmt, eingelassen und der für die Beschickung der Gasturbine repräsentative Wert ist der Durchsatz der Kohlenstoffprodukte, die in den Vergaser eingelassen werden;
    • – wird die Gasströmung im Wesentlichen aus Stickstoff gebildet, die Strömung wird in die Brennkammer eingelassen und der für die Beschickung der Gasturbine repräsentative Wert ist der Durchsatz des Brenn gases, welches in die Brennkammer eingelassen wird, vorzugsweise gibt es kein Regulierventil zwischen dem Kompressor und der Brennkammer;
    • – wird auf Höhe des Kompressors keine Prüfung des Stickstoffdrucks durchgeführt;
    • – ist der mit der oder mindestens einer der Gasströmungen verbundene Parameter der Druck;
    • – ist der mit der Turbinenbeschickung verbundene Wert ein Wert des Partialdrucks, der beim Einlass der Gasturbine herrscht, insbesondere in einer Druckleitung, die sich zwischen einem an die Turbine angeschlossenen Kompressor und der Brennkammer erstreckt;
    • – wird die Gasströmung im Wesentlichen aus Stickstoff gebildet und wird dem Druck der Strömung ein erster Sollwert zugewiesen, welcher dem Partialdruck erhöht um einen ersten Sicherheitswert entspricht;
    • – beträgt der erste Sicherheitswert zwischen 0,1 und 10 bar, insbesondere zwischen 0,3 und 2 bar;
    • – wird die Gasströmung im Wesentlichen aus Sauerstoff gebildet, wird dem Sauerstoffdruck ein zweiter Sollwert zugewiesen, welcher dem Partialdruck erhöht um einen zweiten Sicherheitswert entspricht;
    • – beträgt der zweite Sicherheitswert zwischen 2 und 20 bar, insbesondere zwischen 3 und 10 bar;
    • - wird ebenfalls der Druck geprüft, welcher im Innern eines Vergasers herrscht, der die Brennkammer mit Brenngas versorgt, wobei diesem ein variabler Sollwert in Abhängigkeit von dem Wert des Partialdrucks zugewiesen wird;
    • – entspricht der Sollwert dem Partialdruck, dem ein dritter Sicherheitswert hinzugefügt wird;
    • – beträgt der dritte Sicherheitswert zwischen 0,5 und 10 bar, insbesondere zwischen 1 und 5 bar.
  • Die Erfindung hat ebenfalls eine Anlage nach Anspruch 14 zum Gegenstand.
  • Gemäß anderen Merkmalen der Erfindung:
    • – handelt es sich bei den Kontrollinstrumenten um Kontrollinstrumente des Durchsatzes;
    • – sind die Kontrollinstrumente geeignet, den Sauerstoffdurchsatz zu überprüfen, der über eine Leitung, die in den Vergaser mündet, abfließt, welche zur Versorgung der Brennkammer bestimmt ist, wobei der Vergaser ebenfalls mit einer Leitung zur Zuführung von Kohlenstoffprodukten verbunden ist, und ist sie mit Kontrollinstrumenten des Durchsatzes der in den Vergaser eingelassenen Kohlenstoffprodukte versehen, welche geeignet sind, die Kontrollinstrumente des Sauerstoffdurchsatzes zu steuern;
    • – sind die Kontrollinstrumente geeignet, den Durchsatz einer Stickstoffströmung zu überprüfen, die über eine Leitung abfließt, die in die Brennkammer mündet, die ebenfalls mit einer Leitung zur Zuführung von Brenngas verbunden ist, und ist sie mit Kontrollinstrumenten des Durchsatzes des Brenngases versehen, welche geeignet sind, die Kontrollinstrumente des Durchsatzes der Stickstoffströmung zu steuern;
    • – sind die Kontrollinstrumente Druckkontrollinstrumente der oder mindestens einer der Gasströmungen;
    • – ist sie mit Messinstrumenten versehen, welche die Messung eines Wertes des Partialdrucks gestatten, der beim Einlass der Gasturbine herrscht, insbesondere in einer Druckleitung, die sich zwischen einem an die Turbine angeschlossenen Kompressor und der Brennkammer erstreckt, und sind ferner Steuerinstrumente vorgesehen, welche es gestatten, die Druckkontrollinstrumente den Messinstrumenten unterzuordnen;
    • – ist sie ferner mit Druckkontrollinstrumenten des Vergasers versehen sowie mit Steuerinstrumenten, welche es gestatten, die Kontrollinstrumente den Messinstrumenten unterzuordnen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf angefügte Zeichnungen beschrieben, die nur als nicht einschränkende Beispiele aufgeführt sind und in denen die 1 und 2 schematische Ansichten sind, die Anlagen darstellen, die den zwei Ausführungsformen der Erfindung entsprechen.
  • In diesen Figuren ermöglichen die mit dicken Linien dargestellten Leitungen das Transportieren von Fluiden, während die mit gestrichelten Linien dargestellten Leitungen Steuerleitungen sind.
  • Die in 1 dargestellte Anlage umfasst eine Gasturbine, die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 2 bezeichnet ist, die klassisch einen Luftkompressor 4, eine Entspannungsturbine 6, die an den Kompressor 4 angeschlossen ist, sowie eine Brennkammer 8 enthält.
  • Diese Gasturbine 2 ist außerdem mit einem Wechselstromgenerator 10 versehen, der mittels einer Welle 12 angetrieben wird, die dem Kompressor 4 als auch der Turbine 6 gemein ist. Eine Vorrichtung zur Messung der Beschickung der Gasturbine, d. h. der Energieanforderung, mit der sie verbunden ist, ist durch einen Block 14 dargestellt, der in der Nähe des Wechselstromgenerators 10 angeordnet ist.
  • Die Anlage der 1 umfasst außerdem eine Luftzerlegungseinheit, die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 16 bezeichnet ist. Diese letztere, die von einer bekannten Art ist, wird mittels einer Leitung 18 mit Luft versorgt. Sie arbeitet mit Tieftemperaturtechnik und umfasst zu diesem Zweck mehrere, nicht dargestellte Destillationskolonnen.
  • Eine Leitung 20 ermöglicht, eine erste Strömung W von Reststickstoff (Stickstoff, der einige Prozent Sauerstoff enthält) aus der Einheit 16 abzuleiten. Diese Leitung 20 mündet in einen Kompressor 22, hinter dem sich eine Leitung 24 erstreckt, die in die Brennkammer 8 mündet.
  • Darüber hinaus ermöglicht eine Leitung 26 die Ableitung einer an Sauerstoff reichen Gasströmung GOX aus der Einheit 16. Diese Leitung 26 mündet in einen Kompressor 28, hinter dem sich eine Leitung 30 erstreckt. Diese letztere mündet in einen Vergaser 32 der klassischen Art, der ebenfalls über eine Leitung 34, die mit einem Regulierventil 35 ausgestattet ist, von einem Behälter 36 versorgt wird, der Kohlenstoffprodukte, wie Kohle, enthält.
  • Eine Leitung 38, die sich hinter dem Vergaser 32 erstreckt, transportiert das Brenngas, das aus der Oxidation der oben genannten Kohlenstoffprodukte stammt. Diese Leitung 38 ist mit der Brennkammer 8 der Gasturbine verbunden.
  • Die Vorrichtung 14 zur Messung der Beschickung ist mittels einer Steuerleitung 40 mit dem Ventil 35 verbunden. Das bedeutet, anders ausgedrückt, dass eine Erhöhung der Beschickung 14 eine Erhöhung des Durchsatzes der in der Leitung 34 transportierten Kohlenstoffprodukte mit sich bringt. Darüber hinaus ist diese letztere mit einer Vorrichtung zur Kontrolle des Durchsatzes 42 versehen, die über eine Steuerleitung 44 mit einer Vorrichtung 46 verbunden ist, die die Kontrolle des Sauerstoffdurchsatzes in der Leitung 30 ermöglicht.
  • Schließlich ist die Leitung 38 mit einer Vorrichtung 48 ausgerüstet, die ermöglicht, den Durchsatz des Brenngases, das zirkuliert, zu kontrollieren (überprüfen). Die Vorrichtung 48 ist über eine Steuerleitung 50 mit einer Vorrichtung 52 verbunden, die ermöglicht, den Durchsatz von Reststickstoff, der über die Leitung 24 abfließt, zu kontrollieren.
  • Nun wird die allgemeine Funktionsweise der Anlage der 1 beschrieben.
  • In Abhängigkeit von der Beschickung der Gasturbine wird ein bestimmter Durchsatz von Kohlenstoffprodukten mittels der Leitung 34 in den Vergaser 32 eingelassen. Außerdem wird der Sauerstoff derart in den Vergaser eingelassen, dass Brenngas produziert wird, das mittels der Leitung 38 abgegeben wird. Es besteht zwischen den jeweiligen Durchsätzen der Kohlenstoffprodukte und des Sauerstoffs ein vorherbestimmtes Brennverhältnis R1.
  • Das Brenngas, das von der Leitung 38 transportiert wird, mündet in die Brennkammer 8 der Gasturbine. Diese Brennkammer nimmt außerdem den Reststickstoff auf, der von der Leitung 24 kommt. Man nennt R2 das Streckungsverhältnis, das dem Verhältnis zwischen dem Brenngas- und dem Reststickstoffdurchsatz entspricht.
  • Die Brennkammer 8 nimmt außerdem über eine Leitung 53 Druckluft auf, die vom Kompressor 4 kommt. Die aus der entsprechenden Verbrennung stammenden Gase, die mit dem Stickstoff vermischt sind, werden zum Einlass der Entspannungsturbine 6 gesendet, wo sie entspannt werden, wodurch diese letztere angetrieben wird. Dies ermöglicht ebenfalls über die Welle 12 den Antrieb des Kompressors 4 sowie des Wechselstromgenerators 10, der beispielsweise ein nicht dargestelltes Stromverteilungsnetz versorgt.
  • Wenn die Beschickung der Gasturbine 2 sich verändert, bewirkt dies eine entsprechende Veränderung des Durchsatzes der Kohlenstoffprodukte, die über die Leitung 34 abfließen. Dieser Durchsatz wird mit Hilfe der Vorrichtung 42 kontrolliert, die dann mittels der Leitung 44 einen Befehl an die Prüfvorrichtung 46 sendet, so dass der Sauerstoffdurchsatz in der Leitung 30 in entsprechender Weise angepasst wird, damit das Verbrennungsverhältnis R1 beibehalten wird.
  • Die Vorrichtung zur Kontrolle des Durchsatzes 46 wirkt in an sich bekannter Weise direkt auf den Kompressor 28 ein, beispielsweise auf Höhe der Schaufeln dieses letzteren. Es sollte beachtet werden, dass am Auslass dieses Kompressors 28 keine Kontrolle des Drucks erfolgt. Außerdem ist kein Ventil an der Leitung 30 erforderlich.
  • Folglich wird der Druck des Sauerstoffs, der über die Leitung 30 abfließt, in spontaner Weise festgelegt, in Abhängigkeit von insbesondere der Eigenschaft der Gasturbine sowie der des Kompressors 28.
  • Dem Durchsatz des Sauerstoffs, der in der Leitung 30 zirkuliert, wird somit ein variabler Sollwert in Abhängigkeit vom Durchsatz der Kohlenstoffprodukte, die mittels der Leitung 34 transportiert werden, zugewiesen, wobei dieser letztere Durchsatz selbst von der Beschickung der Turbine geregelt wird und daher für diese repräsentativ ist.
  • Des Weiteren verändert sich der Durchsatz des Brenngases, das über die Leitung 38 abfließt, bei einer solchen Veränderung der Beschickung aufgrund von Veränderungen des Durchsatzes der Kohlenstoffprodukte und des Sauerstoffdurchsatzes in entsprechender Weise. Die Kontrolle des Brenngasdurchsatzes wird mit der Vorrichtung 48 sichergestellt, die dann mittels der Leitung 50 einen Befehl an die Vorrichtung 52 sendet, so dass diese letztere den Durchsatz des Reststick stoffs, der über die Leitung 24 abfließt, kontrolliert, damit das Verhältnis R2 beibehalten wird. Die Prüfvorrichtung 52 wirkt direkt auf den Kompressor 22 ein, in ähnlicher Weise zu der, die in Bezug auf die Vorrichtung 46 und den Kompressor 22 beschrieben wurde.
  • Wie im Fall des Kompressors 28 sollte beachtet werden, dass auf Höhe des Kompressors 22 keine Kontrolle des Drucks des Reststickstoffs durchgeführt wird. Dieser letztere wird in spontaner Weise festgelegt, insbesondere in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Gasturbine sowie des Kompressors 22. Des Weiteren ist kein Ventil an der Leitung 24 erforderlich.
  • Dem Durchsatz des Reststickstoffs, der in der Leitung 24 zirkuliert, wird somit ein variabler Sollwert in Abhängigkeit vom Durchsatz des Brenngases zugewiesen, wobei dieser letztere Durchsatz selbst für die Beschickung der Turbine repräsentativ ist.
  • Die 2 stellt eine Variante der Umsetzung der Erfindung dar.
  • Diese Variante unterscheidet sich von der Anlage der 1 dadurch, dass die Prüfvorrichtung 46', analog zur Prüfvorrichtung 46, nicht auf den Kompressor 28, sondern auf ein Einspritzventil 54, das an der Leitung 30 angeordnet ist, einwirkt. Außerdem ist diese Leitung 30 mit einer Vorrichtung 56 ausgestattet, die auf den Kompressor 28 einwirkt, im Hinblick auf die Kontrolle des Sauerstoffdrucks.
  • Die Anlage der 2 unterscheidet sich zudem von der der 1 dadurch, dass die Vorrichtung 52' zur Kontrolle des Durchsatzes, analog zur Vorrichtung 52, nicht auf den Kompressor 22, sondern auf ein Ventil 58, das an der Leitung 24 angeordnet ist, einwirkt. Diese Leitung 24 ist darüber hinaus mit einer Vorrichtung 60 zur Kontrolle des Reststickstoffdrucks ausgerüstet, die in direkter Weise auf den Kompressor 22 einwirkt.
  • Schließlich unterscheidet sich die Anlage der 2 von der der 1 dadurch, dass der Vergaser 32 mit einer Vorrichtung 62 versehen ist, die ermöglicht, den Druck zu kontrollieren, der im Innern dieses Vergasers herrscht. Diese Vorrichtung 62 wirkt auf ein Ventil 64 ein, mit dem die Brenngasleitung 38 ausgerüstet ist.
  • Die den verschiedenen Kontrollvorrichtungen 56, 60 und 62 zugewiesenen Sollwerte weisen einen variablen wert in Abhängigkeit von der Beschickung der Gasturbine auf.
  • Zu diesem Zweck wird mit Hilfe eines Sensors 66 der Druck der Luftdruckleitung gemessen, die den Kompressor 4 mit der Brennkammer 8 verbindet. Die Sollwerte der Vorrichtungen 56, 60 und 62 entsprechen dann dem Druckwert, der so mit dem Sensor 66 gemessen wurde und dem die Sicherheitswerte ΔP hinzugefügt werden. Zu diesem Zweck sind diese Vorrichtungen 56, 60 und 62 mittels jeweiligen Steuerleitungen, denen die Bezugsziffern 68, 70 und 72 zugewiesen sind, an den Sensor 66 angeschlossen.
  • Beispielsweise entspricht der Sollwert der Vorrichtung 60 zur Kontrolle des Reststickstoffdrucks dem vom Sensor 66 gemessenen Druck P, dem ein Sicherheitswert ΔP1 hinzugefügt wird, der zwischen 0,1 und 10 bar, vorzugsweise zwischen 0,3 und 2 bar beträgt.
  • Der Sollwert der Vorrichtung 56 zur Kontrolle des Sauerstoffdrucks entspricht dem vom Sensor 66 gemessenen Wert, dem ein Sicherheitswert ΔP2 hinzugefügt wird, der zwischen 2 und 20 bar, vorzugsweise zwischen 3 und 10 bar beträgt.
  • Schließlich entspricht der Sollwert der Vorrichtung 62 zur Kontrolle des Vergasers dem vom Sensor 66 gemessenen Wert, dem ein Sicherheitswert ΔP3 hinzugefügt wird, der zwischen 0,5 und 10 bar, vorzugsweise zwischen 1 und 5 bar beträgt.
  • Die drei Sollwerte, die oben erwähnt werden, sind somit in Abhängigkeit vom Druck der Druckleitung variabel, wobei dieser Druck selbst für die Beschickung der Turbine repräsentativ ist. Es ist denkbar, diese Sollwerte in Abhängigkeit von den Drücken, die an anderen Stellen der Anlage herrschen, zu variieren. Folglich kann ein nicht dargestellter Sensor, analog zum Sensor 66, in der Brennkammer 8 vorgesehen werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Beispiele beschränkt.
  • Folglich ist es denkbar, den Durchsatz einer einzigen Gasströmung, nämlich des Stickstoffs oder des Sauerstoffs, gemäß den unter Bezugnahme auf die 1 beschriebenen Stufen zu kontrollieren. In diesem Fall kann gemäß dem unter Bezugnahme auf die 2 beschriebenen Beispiel eine Kontrolle des Drucks der anderen Gasströmung vorgenommen werden.
  • Es ist ebenso möglich, die Brennkammer 8 durch Verwen dung einer einzigen Gasströmung, die von der Luftzerlegungseinheit kommt, zu versorgen. Folglich kann nur Reststickstoff, der von dieser Zerlegungseinheit produziert wird, eingesetzt werden, wobei das Brenngas beispielsweise Erdgas ist.
  • Die Erfindung ermöglicht, die zuvor erwähnten Aufgaben zu erfüllen.
  • In der Tat hat die Anmelderin festgestellt, dass die Durchführung des Standes der Technik einen besonders hohen Energieverbrauch mit sich bringt. Dies liegt hauptsächlich darin begründet, dass die Stickstoff- und Sauerstoffkompressoren, die der Luftzerlegungseinheit nachgelagert sind, konstanten Sollwerten unterzogen werden, insofern es ihren Ausgangsdruck betrifft, der konstant bleiben muss, und gleiches gilt für den Vergaser.
  • Nun ist bei einem reduzierten Betrieb der Gasturbine der in der Brennkammer herrschende Druck erheblich verringert. Auf diese Art und Weise wird im Stand der Technik, der konstante Sollwerte verlangt, eine äußerst deutliche Expansion des Stickstoffs, des Sauerstoffs und des Synthesegases in den Einspritzventilen produziert, was eine beträchtliche Energieverschwendung zur Folge hat.
  • Dagegen ermöglicht das Verändern des Drucks und/oder des Sauerstoffdurchsatzes und/oder des Stickstoffdurchsatzes in Abhängigkeit von der Beschickung der Turbine, das Ausmaß der Expansionen, die diese Gase erfahren, erheblich zu reduzieren.
  • Insbesondere ermöglicht das Kontrollieren des Durchsatzes dieser Gasströmungen, die Druckverluste zu umgehen, die der Verwendung von Einspritzventilen zu Eigen sind. Tatsächlich können die oben genannten Ventile gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung weggelassen werden oder auch keinen Einfluss auf die Umsetzung der Anlage haben, weil sie vollständig geöffnet sind.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Erzeugung von Energie durch eine Gasturbine (2), die mit einer Luftzerlegungseinheit (16) verbunden ist, wobei Luft (durch 18) in die Zerlegungseinheit (16) eingelassen wird, mindestens eine Gasströmung aus der Zerlegungseinheit entzogen wird (durch 20, 26), welche sich im wesentlichen aus einem Luftgas, bestehend aus Sauerstoff und Stickstoff, zusammensetzt und die Gasströmung im Fall von Stickstoff in eine Brennkammer (8) der Gasturbine (2) oder im Fall von Sauerstoff in einen Vergaser (32) geleitet wird, mindestens ein mit der Strömung oder jeder der Strömungen verbundener Parameter kontrolliert wird, wobei in direkter Weise auf einen Verdichter (22, 28) der Gasströmung, welcher der Luftzerlegungseinheit (16) nachgelagert ist, durch Veränderung der Kompressorschaufeln oder durch Veränderung der Geschwindigkeit der diesen antreibenden Turbine eingewirkt wird und dem oder jedem der Parameter ein variabler Sollwert zugewiesen wird, in Abhängigkeit von einem Wert, der für die Beschickung der Gasturbine (2) repräsentativ ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der oder mindestens einer der Gasströmungen verbundene Parameter der Durchsatz ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung im Wesentlichen aus Sauerstoff gebildet wird, dass der Sauerstoff (durch 30) in den Vergaser (32), der ebenso (durch 34) Kohlenstoffprodukte aufnimmt, eingelassen wird und dass der für die Beschickung der Gasturbine (2) repräsentative Wert der Durchsatz der Kohlenstoffprodukte ist, die in den Vergaser (32) eingelassen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung im Wesentlichen aus Stickstoff gebildet wird, dass die Strömung in die Brennkammer (8) eingelassen wird und dass der für die Beschickung der Gasturbine (2) repräsentative Wert der Durchsatz des Brenngases ist, welches (durch 38) in die Brennkammer eingelassen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der oder mindestens einer der Gasströmungen verbundene Parameter der Druck ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Turbinenbeschickung verbundene Wert ein Wert des Partialdrucks ist, der beim Einlass der Gasturbine (2) herrscht, insbesondere in einer Druckleitung (53), die sich zwischen einem an die Turbine angeschlossenen Kompressor (4) und der Brennkammer (8) erstreckt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung im Wesentlichen aus Stickstoff gebildet wird und dass dem Druck der Strömung ein erster Sollwert zugewiesen wird, welcher dem Partialdruck erhöht um einen ersten Sicherheitswert (ΔP1) entspricht.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sicherheitswert (ΔP1) zwischen 0,1 und 10 bar, insbesondere zwischen 0,3 und 2 bar beträgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung im Wesentlichen aus Sauerstoff gebildet wird und dass dem Sauerstoffdruck ein zweiter Sollwert zugewiesen wird, wel cher dem Partialdruck erhöht um einen zweiten Sicherheitswert (ΔP2) entspricht.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sicherheitswert (ΔP2) zwischen 2 und 20 bar, insbesondere zwischen 3 und 10 bar beträgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ebenfalls der Druck geprüft wird, welcher im Innern eines Vergasers (32) herrscht, der die Brennkammer (8) mit Brenngas versorgt, wobei diesem ein variabler Sollwert in Abhängigkeit von dem Wert des Partialdrucks zugewiesen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollwert dem Partialdruck, dem ein dritter Sicherheitswert (ΔP3) hinzugefügt wird, entspricht.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Sicherheitswert (ΔP3) zwischen 0,5 und 10 bar, insbesondere zwischen 1 und 5 bar beträgt.
  14. Anlage zur Erzeugung von Energie durch eine Gasturbine (2), die mit einer Luftzerlegungseinheit (16) verbunden ist, wobei die Anlage Mittel zum Entzug mindestens einer Gasströmung aus der Zerlegungseinheit umfasst, die sich im wesentlichen aus einem Luftgas, bestehend aus Sauerstoff oder Stickstoff, zusammensetzt sowie Mittel zum Leiten (20, 26) der Gasströmung im Fall von Stickstoff in Richtung einer Brennkammer (8) der Gasturbine (2) oder im Fall von Sauerstoff zu einem Vergaser (32), dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Kontrollinstrumenten (46, 52; 56, 60) mindestens eines Parameters versehen ist, welcher mit der Strömung oder jeder der Strömungen verbunden ist, der geeignet ist, in direkter Weise auf einen Kompressor (22, 28) der Gasströmung, durch Veränderung der Kompressorschaufeln oder durch Veränderung der Geschwindigkeit der diesen antreibenden Turbine einzuwirken, wobei die Kontrollinstrumente einen variablen Sollwert in Abhängigkeit von einem Wert aufweisen, der für die Beschickung (14) der Gasturbine repräsentativ ist.
  15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Kontrollinstrumenten um Kontrollinstrumente des Durchsatzes (46, 52) handelt.
  16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrollinstrumente (46) geeignet sind, den Sauerstoffdurchsatz zu überprüfen, der über eine Leitung (30), die in den Vergaser (32) mündet, abfließt, welche zur Versorgung der Brennkammer (8) bestimmt ist, wobei der Vergaser (32) ebenfalls mit einer Leitung zur Zuführung von Kohlenstoffprodukten (34) verbunden ist und dadurch, dass sie mit Kontrollinstrumenten (42) des Durchsatzes der in den Vergaser eingelassenen Kohlenstoffprodukte versehen ist, welche geeignet sind, die Kontrollinstrumente (46) des Sauerstoffdurchsatzes zu steuern.
  17. Anlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrollinstrumente (52) geeignet sind, den Durchsatz einer Stickstoffströmung zu überprüfen, die über eine Leitung (24) abfließt, die in die Brennkammer (8) mündet, die ebenfalls mit einer Leitung (38) zur Zuführung von Brenngas verbunden ist und dadurch, dass sie mit Kontrollinstrumenten (48) des Durchsatzes des Brenngases versehen ist, welche geeignet sind, die Kontrollinstrumente (52) des Durchsatzes der Stickstoffströmung zu steuern.
  18. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrollinstrumente Druckkontrollinstrumente (56, 60) der oder mindestens einer der Gasströmungen sind.
  19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Messinstrumenten (66) versehen ist, welche die Messung eines Wertes des Partialdrucks gestatten, der beim Einlass der Gasturbine (2) herrscht, insbesondere in einer Druckleitung (53), die sich zwischen einem an die Turbine angeschlossenen Kompressor (4) und der Brennkammer (8) erstreckt und dadurch, dass ferner Steuerinstrumente (68, 70) vorgesehen sind, welche es gestatten, die Druckkontrollinstrumente (56, 60) den Messinstrumenten (66) unterzuordnen.
  20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner mit Druckkontrollinstrumenten (62) des Vergasers versehen ist sowie mit Steuerinstrumenten (72), welche es gestatten, die Kontrollinstrumente (62) den Messinstrumenten (66) unterzuordnen.
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