DE60211516T2 - Garn aus siliciumdioxid für textilien mit hoher temperaturstabilität - Google Patents

Garn aus siliciumdioxid für textilien mit hoher temperaturstabilität Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Siliciumdioxidfaden und aus dem Faden (oder der "Faser") hergestellte gewebte oder nicht gewebte Textilien, wobei dieser Faden durch ein Verfahren hergestellt werden kann, das darin besteht, eine geschmolzene Siliciumdioxidvorform in einer Flamme mechanisch zu ziehen.
  • Für Hochtemperaturverwendungen (Ofendichtungen, Ofenschürzen, Schweißvorhänge und Ablationsschutz), d. h. im Allgemeinen oberhalb von 600 °C, sind Fäden mit der bestmöglichen Stabilität erwünscht, welche die Herstellung von Textilien erlauben, die trotz zahlreicher Erwärmungs/Abkühlungs-Zyklen ihre mechanischen Eigenschaften und insbesondere ihre Flexibilität behalten. Ein Textilerzeugnis, das, wenn es Erwärmungs/Abkühlungs-Zyklen ausgesetzt ist, steif wird, wird auch zerbrechlich und hat nicht dieselbe Lebensdauer wie ein Textilerzeugnis, das während der Verwendung seine Flexibilität besser behält.
  • Für diesen Typ einer Verwendung können Textilien eingesetzt werden, die aus gewaschenem Glas hergestellt sind. Für diesen Materialtyp wird im Allgemeinen von einem Faden aus E-Glas (oder geeigneten Glaszusammensetzungen, die im Allgemeinen sehr siliciumdioxidreich sind) ausgegangen, der verwebt oder verschlungen wird und welcher anschließend mit Säuren (beispielsweise Schwefelsäure oder Salpetersäure) derart gewaschen wird, dass der Anteil des Siliciumdioxids an Verunreinigungen gesenkt wird. Unter Berücksichtigung des sehr hohen Gehaltes an Verunreinigungen im Ausgangsglas verbleiben im Allgemeinen noch viele Verunreinigungen nach dem Waschen. Das so erhaltene Textilerzeugnis besitzt bei hoher Temperatur keine ausreichende Stabilität. Außerdem führt das Waschen des Glases zur Porosität im Siliciumdioxid, und es ist vor der Verwendung im Allgemeinen erforderlich, eine starke Wärmebehandlung (in der Größenordnung von 1 100 °C) derart durchzuführen, dass die Porosität der Fäden durch Sintern verringert wird, was jedoch notwendigerweise mit einer unerwünschten Schrumpfung einhergeht.
  • Weiterhin wird die Porosität solcher Fäden niemals völlig aufgehoben und zeigt das Gewebe während seiner Verwendung weiterhin eine gewisse Schrumpfneigung. Aufgrund der Porosität besitzt das gewaschene Glas eine geringe Dichte – von unter 2,15.
  • Um die Nachteile des gewaschenen Glases zu beheben, kann versucht werden, ultrareines Siliciumdioxid zu verwenden. Jedoch ist von der Anmelderin festgestellt worden, dass ein Siliciumdioxid, das einen sehr kleinen Al- und Ti-Gehalt aufweist, die Neigung hat, Brücken zu bilden (durch einen Mechanismus, der dem der Sinterphänomene analog ist), was ebenfalls für die Stabilität eines Gewebes, das Erwärmungs/Abkühlungs-Zyklen unterworfen wird, nachteilig ist.
  • Als Dokumente des Standes der Technik sind EP 0 510 653 (aus derselben Familie wie US 5 248 637 ), GB 824 972 , US 3 092 531 und EP 0 160 232 (aus derselben Familie wie US 4 786 017 ) zu nennen.
  • Der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden löst die zuvor genannten Probleme. Er besitzt eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, d. h. er weist eine sehr gute Stabilität (sehr geringe Kristallisationsneigung) bei über 600 °C und sogar über 700 °C, beispielsweise bis unter 1 100 °C und sogar bis unter 1 200 °C, auf. Diese hohe Temperaturbeständigkeit erlaubt die Verwendung der aus dem erfindungsgemäßen Faden hergestellten Gegenstände während langer Zeiträume bei den zuvor genannten Temperaturen, beispielsweise mindestens 100 Stunden, selbst mindestens 1 000 Stunden, und sogar mindestens 10 000 Stunden lang. Insbesondere erlaubt der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden die Herstellung von Textilien, die eine ausgezeichnete Flexibilität (d. h. eine große Nachgiebigkeit) behalten, nachdem sie Wärmebehandlungen wie den oben genannten unterworfen worden sind. Bei einer Wärmebehandlung bleibt die Nachgiebigkeit des Textilerzeugnisses in der Nähe von derjenigen, die es vor der Wärmebehandlung hatte, und kann sich sogar erhöhen.
  • Der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden findet insbesondere Verwendung zur Herstellung von Textilien wie Geweben, Maschenware, Geflechten und Vliesstoffen (Nadelvliese, Filze, Matten und Faservliese). Die zuvor genannten Erzeugnisse können ohne Matrix zwischen den Fäden (bei Geweben spricht man dann auch von trockenen Geweben) wie für Ofendichtungen oder Ofenschürzen verwendet werden. Die Erzeugung einer keramischen Matrix, beispielsweise durch CVI-Verfahren (chemical vapor infiltration), ist jedoch nicht ausgeschlossen.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere Gewebe mit einem Flächengewicht von 300 bis 1 500 g/m2 (im Allgemeinen etwa 600 g/m2 und etwa 1 200 g/m2) auf Bindungen vom Typ Grundbindung (englisch "plain weave"), Köper (englisch "twill") und Seide 8 oder 12 (Norm AFNOR XP B38-210 bis XP B38 253). Ebenfalls betrifft sie Filze und Bahnen mit einer Dichte von 4 bis 35 kg pro m3 sowie genadelte Textilien mit einer Dichte von 90 bis 200 kg pro m3.
  • Der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden enthält ganz überwiegend Siliciumdioxid. Auf dem Gebiet von sehr siliciumdioxidreichen Zusammensetzungen ist es üblich:
    • 1. den Gehalt an Verunreinigungen anstatt den Siliciumdioxidgehalt zu nennen und
    • 2. den Gehalt an Verunreinigungen zu charakterisieren, indem die Gehalte an den chemischen Elementen und nicht die Oxidgehalte angegeben werden (im Gegensatz zu der Praxis, die auf dem Gebiet der sehr viel weniger siliciumdioxidreichen Gläser geübt wird).
  • In der vorliegenden Patentanmeldung wird dieser Konvention gefolgt, indem beispielsweise der Gehalt des chemischen Elements Al angegeben wird, während in der Glasindustrie der Al2O3-Gehalt angegeben würde.
  • In dem erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfaden beträgt der Gehalt an Verunreinigungen höchstens 5 000 ppm, gewichtsbezogen. Dabei ist unter einer Verunreinigung jedes chemische Element zu verstehen, das kein Si und O ist. Dies bedeutet, dass, wenn der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden beispielsweise das chemische Element Al enthält, das notwendigerweise in oxidierter Form vorliegt, angenommen wird, dass die Al-Atome Verunreinigungen sind, während die mit den Al-Atomen verbundenen Sauerstoffatome keine Verunreinigungen sind. Dabei lassen sich die Gehalte an Verunreinigungen auf herkömmliche Weise durch Atomabsorptionsspektroskopie bestimmen, die durch Messung einer Wellenlänge in einer Flamme erfolgt.
  • Aluminium und Titan, beide in oxidierter Form, liegen in dem erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfaden vor.
  • Alkalimetalloxide, insbesondere Natriumoxid, Na2O, und Kaliumoxid, K2O, können in die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfadens eingebaut werden, um die Oberflächendiffusionsphänomene der Alkaliionen und somit die Empfindlichkeit des Siliciumdioxidfadens gegenüber Sintern und Brückenbildung der Filamente untereinander während ihrer Exposition bei hohen Temperaturen zu begrenzen. Dabei kann die Zusammensetzung ein einziges Alkalimetalloxid (aus Na2O, K2O und Li2O) oder eine Kombination aus mindestens zwei Alkalimetalloxiden enthalten.
  • Bor, von welchem in der Glastechnik bekannt ist, dass es eine die Devitrifizierung verlangsamende Wirkung hat, kann in oxidierter Form vorhanden sein.
  • Die erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfäden werden aus einer Zusammensetzung auf der Basis von Siliciumdioxid erhalten und enthalten folgende Elemente in oxidierter Form:
    Aluminium: 30 bis 1 500 ppm, gewichtsbezogen
    Titan: 10 bis 2 000 ppm und vorzugsweise 10 bis weniger als 200 ppm, gewichtsbezogen.
  • Außerdem ist die Zusammensetzung des Fadens derart, dass gegebenenfalls folgende chemische Elemente in oxidierter Form höchstens enthalten sind mit:
    Bor: weniger als 600 ppm, gewichtsbezogen,
    Natrium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen,
    Calcium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen,
    Kalium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen,
    Lithium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen.
  • Außerdem ist die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfadens derart, dass die in ppm gemessenen Gewichtsanteile der Elemente Al, K, Li und Na (angegeben als ppm Al, ppm K, ppm Li bzw. ppm Na) folgende Bedingung erfüllen: ppm Al > ppm K + ppm Li + ppm Na. Im erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfaden ist daher die Masse des Elements Al vorzugsweise größer als die Summe der Massen der Elemente K, Li und Na. Besonders bevorzugt ist die Masse des Elements Al größer als das Doppelte der Summe der Massen der Elemente K, Li und Na.
  • Weiterhin liegt vorzugsweise jedes Element, das kein Si, O, Al, Ti, B, Na, Ca, K und Li ist und gegebenenfalls in dem erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfaden vorhanden ist, mit weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, vor. Besonders bevorzugt beträgt die Summe der Massen aller Elemente, die kein Si, O, Al, Ti, B, Na, Ca, K und Li sind, weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden derart, dass der Al-Gehalt mehr als 80 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden derart, dass der Al-Gehalt weniger als 400 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden derart, dass der Ti-Gehalt mehr als 30 ppm, gewichtsbezogen beträgt.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden derart, dass der Ti-Gehalt weniger als 200 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden derart, dass der:
    • – B-Gehalt weniger als 3 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Na-Gehalt weniger als 50 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Ca-Gehalt weniger als 60 ppm, gewichtsbezogen,
    • – K-Gehalt weniger als 80 ppm, gewichtsbezogen, und
    • – Li-Gehalt weniger als 10 ppm, gewichtsbezogen,
    beträgt.
  • Insbesondere ist eine bevorzugte Siliciumdioxidzusammensetzung derart, dass der:
    • – Al-Gehalt 30 bis 400 ppm, gewichtsbezogen, und besonders bevorzugt zwischen 80 und 400 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Ti-Gehalt 10 bis 200 ppm, gewichtsbezogen, und besonders bevorzugt zwischen 30 und 200 ppm, gewichtsbezogen,
    • – B-Gehalt weniger als 3 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Na-Gehalt weniger als 50 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Ca-Gehalt weniger als 60 ppm, gewichtsbezogen,
    • – K-Gehalt weniger als 80 ppm, gewichtsbezogen, und
    • – Li-Gehalt weniger als 10 ppm, gewichtsbezogen,
    beträgt und derart, dass die Summe der Massen aller Elemente, die kein Si, O, Al, Ti, B, Na, Ca, K und Li sind, weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  • Insbesondere ist eine besonders geeignete erfindungsgemäße Siliciumdioxidzusammensetzung derart, dass der:
    • – Al-Gehalt etwa 250 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Ti-Gehalt etwa 100 ppm, gewichtsbezogen,
    • – B-Gehalt etwa 1 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Na-Gehalt etwa 20 ppm, gewichtsbezogen,
    • – Ca-Gehalt etwa 35 ppm, gewichtsbezogen,
    • – K-Gehalt etwa 50 ppm, gewichtsbezogen, und
    • – Li-Gehalt etwa 5 ppm, gewichtsbezogen,
    und die Summe aller Elemente, die kein Si, O, Al, Ti, B, Na, Ca, K und Li sind, weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  • Die Zusammensetzungen des erfindungsgemäßen Siliciumdioxidfadens weisen eine Devitrifizierung auf, die deutlich mäßiger als bei Zusammensetzungen auf benachbarten Gebieten ist.
  • Der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden kann durch Erspinnen mit einer zufrieden stellenden Produktivität unter industriellen Bedingungen hergestellt werden. Der erfindungsgemäße Faden kann so wie Fäden aus geschmolzenem Siliciumdioxid oder die durch Sol-Gel-Verfahren erhaltenen Siliciumdioxidfäden ersponnen werden.
  • Die erhaltenen Fäden liegen in Form von endlosen Fäden vor, deren Durchmesser im Allgemeinen 5 bis 300 Mikrometer, allgemeiner 6 bis 60 μm, und noch allgemeiner von 6 bis 15 μm betragen kann.
  • Ein erfindungsgemäß anwendbares Spinnverfahren ist vorteilhafterweise das Verfahren, das herkömmlicherweise von dem Fachmann auf dem Gebiet des Verspinnens von Siliciumdioxid angewendet wird. Gemäß diesem Verfahren werden Siliciumdioxidvorformen mit einem im Allgemeinen zylindrischen Querschnitt und mit einem Durchmesser von im Allgemeinen 3 bis 7 mm (noch allgemeiner mit einem Durchmesser von etwa 5 mm) in eine Flamme geschickt, die in der Lage ist, die Zusammensetzung auf zwischen 1 800 und 2 400 °C zu bringen, und wird der Siliciumdioxidfaden in der Flamme gezogen. In diesem Fall hat die Vorform zu Beginn die für den Faden gewünschte Zusammensetzung. Das Siliciumdioxid, das diesem Verfahren zugeführt wird, wird im Allgemeinen aus Stoffen (Produkten, Komponenten oder Materialien) erhalten, die gegebenenfalls rein sind (beispielsweise aus der chemischen Industrie stammen), aber meist natürlich sind, wobei letztere mitunter Verunreinigungen in Spuren enthalten und diese (reinen oder natürlichen) Ausgangsstoffe in geeigneten Verhältnissen vermischt, um die gewünschte Zusammensetzung zu erhalten, und anschließend geschmolzen werden. Die Temperatur des geschmolzenen Siliciumdioxids (und damit dessen Viskosität) wird auf herkömmliche Weise vom Bedienungspersonal derart, dass sie den Spinnvorgang erlaubt und derart, dass die bestmögliche Qualität des Fadens erhalten wird, geregelt. Der Spinnkegel muss ausreichend stabil sein. An der Stelle dieses Kegels muss das Material ausreichend viskos sein, um sich ziehen zu lassen, aber auch ausreichend fluid sein, um die Gefahr des Zerbrechens des Fadens zu begrenzen. Die Temperatur der Zusammensetzung wird demzufolge geregelt, indem auf Energie und Temperatur der Flamme eingewirkt wird. Auch kann die Zugkraft, die von vorn auf den Spinnvorgang ausgeübt wird, und somit dessen Geschwindigkeit beeinflusst werden. Vor der Vereinigung zur Form von Fäden werden die Filamente im Allgemeinen mit einer Schlichte (die herkömmlicherweise insbesondere in Abhängigkeit von der Bestimmung der Fäden ausgewählt wird), die es erlaubt, sie vor Abrieb zu schützen und ihre Handhabung und Verarbeitung zu einem Textilmaterial erleichtert, indem sie die Gefahr von Bruchvorgängen begrenzt, überzogen. Vorzugsweise enthält die Schlichtezusammensetzung so wenig wie möglich Alkali- und Erdalkalielemente, d. h. dass die Summe der Massen von Na, K, Li und Ca weniger als 100 ppm, gewichtsmäßig, und besonders bevorzugt weniger als 10 ppm, gewichts mäßig, der Schlichtezusammensetzung ausmacht. Durch dieses Verfahren kann der erfindungsgemäße Siliciumdioxidfaden mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise 10 bis 300 km/Stunde gezogen werden. Der Siliciumdioxidfaden, der durch dieses Verfahren erhalten wird, in welchem keine Waschung mit Säuren stattfindet, besitzt eine hohe Dichte von über 2,15, im Allgemeinen von 2,15 bis 2,21, und deshalb eine sehr geringe Neigung zum Schrumpfen, das weniger als 0,5 % betragen kann, wenn er auf hohe Temperatur erhitzt wird.
  • Es kann auch das Glaswaschverfahren angewendet werden, indem von einem Glas oder einem Siliciumdioxid ausgegangen wird, das einen höheren Gehalt an Verunreinigungen als im Fall des vorhergehenden Verfahrens hat. Bei einem Glas kann das übliche Glasspinnverfahren mit Spinndüsen angewendet werden, die durch Joulesche Wärme beheizt werden. Nach dem Spinnen werden die Fäden vorzugsweise mit einer Schlichte (beispielsweise auf herkömmliche Art und Weise) überzogen und zu einem Textilerzeugnis verarbeitet, das danach mit Säuren derart gewaschen wird, dass man zu den gewünschten Gehalten an Verunreinigungen gelangt. In diesem Fall führt der Waschvorgang im Allgemeinen zur Entfernung der Schlichtezusammensetzung, was in diesem Stadium nicht stört, da die Fäden bereits zu einem Textilerzeugnis verarbeitet worden sind. In diesem Fall kann somit eine Schlichtezusammensetzung verwendet werden, die einen höheren Gehalt an Alkali- und Erdalkaliionen als im vorhergehenden Verfahren besitzt. Bei diesem Verfahren kann dann der Faden, obwohl er die mit seiner Zusammensetzung verknüpfte ausgezeichnete Stabilität aufweist, die Nachteile haben, die aus seiner Restporosität resultieren.
  • In 1 ist eines der Prinzipien der Messung der Hochtemperaturbeständigkeit von Geweben für die folgenden Beispiele gezeigt. In dieser Prüfung wird das Gewebe 1 nach der Wärmebehandlung auf einer Länge x auf eine Stahlplatte 2 geklebt. Es wird dann der Winkel Alpha gemessen, der sich zwischen der Tangente 4 an dem Gewebe, die den Rand 5 berührt, der sich nicht auf der Stahlplatte befindet, und der Waagerechten 3 gebildet hat.
  • Beispiele 1 bis 6
  • Es werden Siliciumdioxidzusammensetzungen verglichen, deren Eigenschaften in Tabelle 1 zusammengefasst sind: Tabelle 1
    Figure 00100001
  • Das Siliciumdioxid des Beispiels 4 ist ein Sol-Gel-Siliciumdioxid der Marke ENKA SILICA, das von der Gesellschaft ENKA vertrieben wird. Das Siliciumdioxid des Beispiels 3 ist ein Siliciumdioxid der Marke QUARTZEL, das von der Gesellschaft SAINT-GOBAIN QUARTZ S.A. vertrieben wird. Das Siliciumdioxid aus gewaschenem Glas des Beispiels 5 war von der Marke REFRASIL und wird von der Gesellschaft HITCO vertrieben. Das Siliciumdioxid aus gewaschenem Glas des Beispiels 6 war von der Marke SILTEMP, die von der Gesellschaft AMETEK vertrieben wird.
  • Die Siliciumdioxidzusammensetzungen der Beispiele 1 und 2 wurden durch Schmelzen aus natürlichem Siliciumdioxid oder aus Pegmatit hergestellt. Es wurden Fäden durch das herkömmliche Spinnverfahren für Siliciumdioxidfäden hergestellt. Diese Fäden wurden anschließend auf herkömmliche Weise mit einer Schlichte überzogen. In allen Beispielen hatten die Fäden einen Durchmesser von 5 bis 14 μm.
  • Aus den Fäden wurde Seide 8 mit einem Flächengewicht von 600 g/m2 hergestellt.
  • Die Hochtemperaturbeständigkeit der Gewebe wurde durch die Prüfung ASTM 1388 nach Exposition mit 1 000 °C ermittelt. In Tabelle 2 sind die Biegesteifigkeiten G in mg·cm, wobei G erhalten wird durch die Formel G = M·C3, in welcher M das Flächengewicht des Gewebes in mg/cm2 und C die Länge in cm "unter Biegung" bedeutet, die nach 10, 100 oder 1 000 Stunden bei 1 000 °C an der Luft erhalten wird, sowie die Werte vor der Wärmebehandlung (Dauer = 0) angegeben. Je höher der Wert, desto steifer ist das Textilerzeugnis. Da Textilien erwünscht sind, die eine gute Nachgiebigkeit (das Gegenteil von Steifigkeit) in der Wärmebehandlung behalten, sind somit Steifigkeiten von in der Nähe der Ausgangswerte und sogar etwas darunter erwünscht.
  • Tabelle 2
    Figure 00110001
  • Es ist festzustellen, dass die erfindungsgemäßen Beispiele den kleinsten Steifigkeitswerten entsprechen, was sich in der Tatsache ausdrückt, dass die entsprechenden Textilien ihre Nachgiebigkeit in der Wärmebehandlung behalten haben und die Nachgiebigkeit sich im Laufe dieser Wärmebehandlung sogar leicht erhöht hat, was vorteilhaft ist. Im Gegensatz dazu hat sich die Steifigkeit der Textilien der Vergleichsbeispiele in der Wärmebehandlung erhöht.
  • Die Gewebe wurden auch durch die Messung des Winkels eines Gewebeprobekörpers (Prinzip von 1) mit der Waagerechten getestet. Dazu wurden die Probekörper in Ketten- und Schussrichtung mit einer Länge von 100 mm und einer Breite von 25 mm herausgeschnitten. Diese Probekörper wurden 1 000 Stunden lang bei 1 000 °C erhitzt. Sie wurden anschließend auf einer Länge von 30 mm (x = 30 mm) auf eine Stahlplatte geklebt, und es wurde dann der Winkel Alpha gemessen, der sich zwischen dem Gewebe und der Waagerechten gebildet hatte. Dabei bedeutet ein größerer Winkel ein nachgiebigeres Material. Es ist somit ein Textilerzeugnis erwünscht, das einen Winkel von in der Nähe des Ausgangswinkels und sogar einen etwas größeren Winkel ergibt. Die Messergebnisse für die Winkel sind in Tabelle 3 zusammengefasst.
  • Tabelle 3
    Figure 00120001
  • Die Ergebnisse zeigen, dass die erfindungsgemäßen Textilien im Laufe der Wärmebehandlung, da sich der zwischen dem Gewebe und der Waagerechten gebildete Winkel vergrößert hat, eine Nachgiebigkeit von ähnlich derjenigen des Anfangs und sogar von etwas größer als derjenigen des Anfangs behalten haben, was vorteilhaft ist. In den Vergleichsbeispielen ist der Winkel kleiner geworden, was die Tatsache ausdrückt, dass sie, im Gegenteil, während der Wärmebehandlung steifer geworden sind.

Claims (24)

  1. Siliciumdioxidfaden, der Aluminium und Titan in oxidierter Form enthält, wobei die Summe der Masse der chemischen Elemente, die kein Si und O sind, kleiner als gewichtsbezogene 5 000 ppm ist und der Aluminium- und Titangehalt folgender ist: Aluminium: 30 bis 1 500 ppm, gewichtsbezogen, Titan: 10 bis weniger als 200 ppm, gewichtsbezogen,
    und gegebenenfalls folgende Elemente in oxidierter Form maximal vorhanden sind: Bor: weniger als 600 ppm, gewichtsbezogen, Natrium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, Calcium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, Kalium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, Lithium: weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen.
  2. Faden nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Al-Gehalt 30 bis 400 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  3. Faden nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Al-Gehalt 80 bis 400 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  4. Faden nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Ti-Gehalt 30 bis 200 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  5. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse des Elements Al größer als die Summe der Massen der Elemente K, Li und Na ist.
  6. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse des Elements Al größer als das Zweifache der Summe der Massen der Elemente K, Li und Na ist.
  7. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Element, das kein Si, O, Al, Ti, B, Na, Ca, K und Li ist und in dem Siliciumdioxidfaden enthalten ist, mit weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, vorliegt.
  8. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe aller Elemente, die kein Si, O, Al, Ti, B, Na, Ca, K und Li sind, weniger als 100 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  9. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der B-Gehalt weniger als 3 ppm, gewichtsbezogen, Na-Gehalt weniger als 50 ppm, gewichtsbezogen, Ca-Gehalt weniger als 60 ppm, gewichtsbezogen, K-Gehalt weniger als 80 ppm, gewichtsbezogen, und Li-Gehalt weniger als 10 ppm, gewichtsbezogen, beträgt.
  10. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sein Durchmesser 5 bis 300 Mikrometer beträgt.
  11. Faden nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sein Durchmesser 6 bis 60 μm beträgt.
  12. Faden nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sein Durchmesser 6 bis 15 μm beträgt.
  13. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sein spezifisches Gewicht 2,15 bis 2,21 beträgt.
  14. Textilerzeugnis, das einen Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
  15. Textilerzeugnis nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Gewebe, eine Maschenware, ein Geflecht oder ein Nonwoven ist.
  16. Textilerzeugnis nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Gewebe mit einem Flächengewicht von 300 bis 1 500 g/m2 ist.
  17. Textilerzeugnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Ofendichtung oder ein Ofenvorhang ist.
  18. Verwendung eines Textilerzeugnisses nach einem der vorhergehenden es betreffenden Ansprüche bei über 600 °C.
  19. Verwendung nach einem der vorhergehenden das Textilerzeugnis betreffenden Ansprüche bei über 700 °C.
  20. Verwendung nach einem der vorhergehenden Verwendungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei weniger als 1 200 °C stattfindet.
  21. Verwendung nach einem der vorhergehenden Verwendungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei weniger als 1 100 °C stattfindet.
  22. Verwendung nach einem der vorhergehenden Verwendungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens 100 Stunden lang stattfindet.
  23. Verwendung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens 1 000 Stunden lang stattfindet.
  24. Verwendung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens 10 000 Stunden lang stattfindet.
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