-
Diese
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes,
wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 offenbart wird. Die US-A-4,671,711
offenbart eine Vorrichtung für
das Schneiden von Schlüsseln
mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
-
1 veranschaulicht
einen Typ eines Schlüsselrohlings 1,
der einen Bartabschnitt 102 mit bogenförmigem Querschnitt aufweist.
Der Bartabschnitt 102 des Schlüsselrohlings 1 weist
eine Schlüsselnut
auf, die durch erste und zweite gerillte Flächen 104, 105 definiert
wird. Eine Mehrzahl von Vertiefungen bzw. Kerben (nicht gezeigt)
ist in der zweiten gerillten Fläche 105 zu
bilden, um einen Schlüssel
herzustellen. Eine herkömmliche
Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes kann den Bartabschnitt 102 nur
in zwei Dimensionen (in 1 als X- und Z-Richtungen gezeigt)
schneiden, um die Vertiefungen zu bilden. Um einen komplexeren Schlüssel zu
erzeugen, muß eine
Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes bereitgestellt werden, die
in der Lage ist, den Bartabschnitt 102 in mehr als zwei
Dimensionen zu schneiden.
-
Daher
besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung
zum Schneiden eines Schließcodes
bereitzustellen, die in der Lage ist, den Bartabschnitt des zuvor
genannten Schlüsselrohlings in
mehr als zwei Dimensionen zu schneiden.
-
Eine
Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes gemäß der vorliegenden Erfindung weist
die Merkmale von Anspruch 1 auf.
-
In
den Zeichnungen, die eine Ausführungsform
der Erfindung veranschaulichen, ist
-
1 eine
perspektivische Ansicht zur Veranschaulichung eines Typs eines Schlüsselrohlings.
-
2 ist
eine perspektivische Ansicht eines Schlüssels, der aus dem Schlüsselrohling
von 1 hergestellt wurde,
-
3 ist
eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes,
wie sie die vorliegende Erfindung verkörpert,
-
4 ist
eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes von 3,
-
5 ist
eine perspektivische Ansicht einer Wendeplatte und eines Verriegelungsteils
der Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes nach 3,
-
6 ist
eine perspektivische Ansicht eines Schlüsselhalteteils und einer Halteplatte,
die auf einem Werkstücktisch
der Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes nach 3 montiert
sind,
-
7 ist
eine perspektivische Ansicht eines Schlüsselcodierteils der Vorrichtung
zum Schneiden eines Schließcodes
nach 3,
-
8 ist
eine Vorderansicht der Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes nach 3,
wobei das Schlüsselhalteteil
einen Schlüsselrohling hält,
-
9 ist
eine unvollständige
Seitenansicht zur Veranschaulichung eines Schneidwinkels, der mit einem
Fräswerkzeug
der Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes nach 3 in
den Schlüsselrohling
geschnitten werden soll,
-
10 ist
eine unvollständige
Seitenansicht zur Veranschaulichung der Position des Werkstücktisches,
die durch einen langen Stopper bzw. Anschlag begrenzt wird, nachdem
der Schlüsselrohling
mit dem in 9 gezeigten Schneidwinkel geschnitten wurde,
-
11 ist
eine unvollständige
Seitenansicht zur Veranschaulichung eines weiteren Schneidwinkels,
der mit dem Fräswerkzeug
der Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes nach 3 in
den Schlüsselrohling
geschnitten werden soll, und der Position des Werkstücktisches,
die durch einen kurzen Stopper begrenzt wird, nachdem der Schlüsselrohling
geschnitten wurde,
-
12 ist
eine unvollständige
Seitenansicht des Schlüsselcodierteils
zur Veranschaulichung der Bildung einer Vertiefung in dem Schlüsselrohling,
die in einer Position geschnitten wird, welche einem Code entspricht,
wie er durch das Schlüsselcodierteil bereitgestellt
wird,
-
die 13 und 14 sind
unvollständige Seitenansichten
des Schlüsselcodierteils
zur Veranschaulichung der Schritte zur Bildung einer weiteren Vertiefung
neben der vorherigen, in 12 gezeigten
Vertiefung,
-
15 ist
eine unvollständige
Seitenansicht des Schlüsselcodierteils
zur Veranschaulichung der Bildung noch einer weiteren Vertiefung
neben der in 14 gezeigten zweiten Vertiefung,
und
-
16 ist
eine Seitenansicht eines Bürstenteils
der Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes von 3 im
Schnitt.
-
2 veranschaulicht
einen Schlüssel,
der aus dem vorgenannten Schlüsselrohling 1 hergestellt wurde.
Eine Mehrzahl von Vertiefungen 106 ist in der zweiten gerillten
Fläche 105 gebildet
und entsprechend einem Code geschnitten, welcher eine Mehrzahl von
Abständen
definiert, von denen jeder den Abstand zwischen zwei nebeneinander
liegenden Schnitten auf dem Schlüssel
repräsentiert.
-
Die 3 bis 7 veranschaulichen
eine Vorrichtung zum Schneiden eines Schließcodes, die diese Erfindung
verkörpert
und die so ausgestaltet ist, daß der
zuvor genannte Schlüsselrohling
geschnitten wird, um die in 2 gezeigten
Vertiefungen 106 zu bilden. Die Vorrichtung zum Schneiden eines
Schließcodes
beinhaltet eine Basis 10, einen Ständer 14, der zu der
Basis 10 senkrecht ist, eine Antriebseinheit (nicht gezeigt),
einen drehbaren Schaft 15, der auf dem Ständer 14 montiert
und mit der Antriebseinheit verbunden ist, ein Fräswerkzeug 16,
welches von dem Schaft 15 nach unten vorspringt, einen
Schlitten 20, der auf der Basis 10 montiert und
entlang einer ersten Querrichtung (in 3 als "Z" gezeigt) relativ zu dem Fräswerkzeug 16 bewegbar
ist, einen Werkstücktisch 22,
der auf dem Schlitten 20 unterhalb des Fräswerkzeugs 16 montiert
ist und entlang einer zweiten Querrichtung (in 4 als "X" gezeigt) relativ zu dem Fräswerkzeug 16 zu
dem Fräswerkzeug 16 hin
und von diesem weg bewegbar ist, ein Schlüsselhalteteil, welches auf
dem Werkstücktisch 22 montiert
ist und gegenüberliegende
koaxiale erste und zweite Klemmteile 30, 40 aufweist,
die entlang der ersten Querrichtung (Z) ausgerichtet und so ausgestaltet
sind, daß sie
entgegengesetzte Enden des Schlüsselrohlings 1 halten
(siehe 8), ein Vorschiebeteil, um den Werkstücktisch 22 entlang
der zweiten Querrichtung (X) zu dem Fräswerkzeug 16 und von
diesem weg zu bewegen, ein Begrenzungsteil 60, das einstellbar
auf dem Schlitten 20 montiert ist für das Steuern der Verschiebung
des Werkstücktisches 22 entlang
der zweiten Querrichtung (X), wenn der Werkstücktisch 22 sich auf
das Fräswerkzeug 16 zu
bewegt, ein Andrückteil 13,
das an der Basis 10 montiert ist, um den Schlitten 20 zu zwingen,
sich entlang der ersten Querrichtung (Z) in einer Richtung von dem
zweiten Klemmteil 40 zu dem ersten Klemmteil 30 zu
bewegen, ein Schlüsselcodierteil 50 für das Einstellen
der Positionen des Schlüsselrohlings 1 entlang
der ersten Querrichtung (Z), ein Verriegelungsteil, das auf dem
Werkstücktisch 22 montiert
ist, ein Halteteil 25, das auf dem Werkstücktisch 22 zwischen
dem ersten Klemmteil 30 und dem zweiten Klemmteil 40 montiert
ist für
das Halten des Schlüsselrohlings 1,
und ein Bürstenteil 17,
das an dem Ständer 14 montiert
ist. Die erste Querrichtung (Z) und die zweite Querrichtung (X)
verlaufen quer zueinander.
-
Unter
Bezugnahme auf die 3 und 4 beinhaltet
die Basis 10 ein Paar paralleler Führungsstangen 12,
die sich in der ersten Querrichtung (Z) erstrecken. Der Schlitten 20 beinhaltet
eine Mehrzahl von Hülsen 21,
die auf die Führungsstangen 12 aufgeschoben
sind, so daß er
entlang der Führungsstangen 12 verschiebbar
ist. Das Andrückteil 13 weist ein
erstes Paar von Schraubenfedern auf, die auf jede der Führungsstangen 12 aufgeschoben
sind und deren Enden jeweils an die Hülsen 21 und die Enden
der Führungsstangen 12 anstoßen, um
den Schlitten 20 zu zwingen, sich zu dem ersten Klemmteil 30 hin
zu bewegen. Der Schlitten 20 beinhaltet ein Paar paralleler
Führungsschienen 223,
die sich in der zweiten Querrichtung (X) erstrecken. Der Werkstücktisch 22 ist
gleitbar auf den Führungsschienen 223 montiert,
so daß er
entlang dieser Schienen verschiebbar ist. Das Vorschiebeteil beinhaltet
eine Frässpindel
bzw. Schraubenspindel 23, die sich in der zweiten Querrichtung
(X) erstreckt und gewindeartig mit dem Werkstücktisch 22 in Eingriff
tritt, und ein Handrad 24, welches mit der Frässpindel 23 verbunden
ist, um letztere dazu zu bringen, den Werkstücktisch 22 entlang
der Führungsschienen 223 zu bewegen.
-
Unter
Bezugnahme auf die 5 und 6 in Kombination
mit den 3 und 4 beinhaltet das
erste Klemmteil 30 ein Gehäuse 31, welches auf dem
Werkstücktisch 22 montiert
ist, eine drehbare Wendeplatte 32, die an einem Ende des
Gehäuses 31 montiert
ist, und einen drehbaren ersten Klemmkopf 36, der am anderen
Ende des Gehäuses 31 montiert
ist, um ein Ende des Schlüsselrohlings 1 einzuspannen,
und der mit der Wendeplatte 32 verbunden ist. Das zweite
Klemmteil 40 beinhaltet einen Sitz 44, der auf
dem Werkstücktisch 22 gegenüber dem Gehäuse 31 montiert
ist, ein Verbindungsteil 43, welches bewegbar am Sitz 44 montiert
ist, einen Griff 42, der mit einem Ende des Verbindungsteils 43 verbunden
ist, und einen drehbaren zweiten Klemmkopf 41, der mit
dem anderen Ende des Verbindungsteils 43 verbunden ist,
um das andere Ende des Schlüsselrohlings 1 einzuspannen.
Der erste Klemmkopf 36 und der zweite Klemmkopf 41 und
die Wendeplatte 32 sind koaxial um eine erste Achse drehbar,
die sich in der ersten Querrichtung (Z) durch die Mittelpunkte des
ersten Klemmkopfs 36 und des zweiten Klemmkopfs 41 erstreckt,
so daß der
Schlüsselrohling 1 relativ
zu der zweiten gerillten Fläche 105 in
einen gewünschten
Schneidwin kel (siehe den in den 9 und 10 durch
einen Doppelpfeil dargestellten Winkel) gedreht wird. Der Griff 42 ist
nach oben und unten drehbar, um den zweiten Klemmkopf 41 in
der ersten Querrichtung (Z) zu dem ersten Klemmkopf 36 und
von diesem weg zu bewegen, um den Schlüsselrohling 1 einzuspannen
(siehe 8). Die Wendeplatte 32 ist mit einer
Mehrzahl von aufeinanderfolgenden Löchern 321 ausgebildet,
von denen jedes einen Schneidwinkel repräsentiert, in den der Schlüsselrohling 1 gedreht
werden kann, so daß in
dem Bartabschnitt 102 des Schlüsselrohlings 1 in
der zweiten gerillten Fläche 105 in
einer schrägen
Richtung Vertiefungen 106 verschiedener Tiefe gebildet
werden können.
Diese aufeinanderfolgenden Löcher 321 repräsentieren
Schneidwinkel im Bereich von 0 bis 180°. Das Verriegelungsteil beinhaltet
eine Gleitschiene 34, die gleitbar bzw. verschiebbar auf
einer Führungsschiene 33 des
Werkstücktisches 22 montiert ist,
eine Verbindungsplatte 35, die auf der Gleitschiene 34 drehbar
gelagert ist und sich zu der Wendeplatte 32 erstreckt,
und einen Verriegelungsstift 351, der von der Verbindungsplatte 35 in
ein gewünschtes
der Löcher 321 vorspringt
für das
Verriegeln des ersten Klemmkopfes 36 gegen eine Bewegung
schräg
um die erste Achse. Der Werkstücktisch 22 ist
mit einem Schlitz 221 und zwei Reihen von Befestigungslöchern 222 an
zwei gegenüberliegenden
Seiten des Schlitzes 221 ausgebildet. Das Halteteil 25 beinhaltet eine
Bodenplatte 253 mit zwei entgegengesetzten Enden, die mittels
Schraubenvorrichtungen, welche sich wahlweise durch zwei benachbarte
Befestigungslöcher 222 und
die Enden der Bodenplatte 253 erstrecken, an dem Werkstücktisch 22 befestigt
sind, eine Armplatte 254, die zu der Bodenplatte 253 senkrecht
ist und mit einem Durchgangsloch 251 ausgestaltet ist,
um den Schlüsselrohling 1 aufzunehmen, und
ein Lager 252, welches in das Durchgangsloch 251 eingefügt ist,
um den Schlüsselrohling 1 zu
halten.
-
Unter
Bezugnahme auf die 7 und 8 in Kombination
mit 4 beinhaltet das Schlüsselcodierteil 50 ein
zylindrisches, gestuftes Rad 51, das drehbar auf dem Werkstücktisch 22 montiert
ist, sich entlang der ersten Querrichtung erstreckt und eine abgestufte
Endfläche
hat, die mit einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Stufen 511 versehen
ist, die jeweils mit Befestigungslöchern 512 ausgebildet
sind. Das Schlüsselcodierteil
beinhaltet weiterhin eine Mehrzahl von bogenförmigen Parallelendmaßen 53 mit
verschiedenen Dicken sowie ein Schlittenhalteteil 52, welches
einen Stab 522 beinhaltet, der gleitbar auf einer Führungsschiene 521 der
Basis 10 montiert ist, und eine mit Gewinde versehene Haltestange,
die von einem oberen Ende des Stabes 522 in Richtung des
gestuften Rades 51 vorspringt. Mindestens eines der Parallelendmaße 53 wird
für das
lösbare
Montieren an einer ausgewählten
Stufe 511 (entsprechend dem Code zum Schneiden des Schlüsselrohlings 1) mittels
Schraubenvorrichtungen 533, die sich durch das Befestigungsloch 512 in
die ausgewählte
Stufe 511 und durch das Befestigungsloch 531 in
das ausgewählte
Parallelendmaß 53 erstrecken,
ausgewählt. Die
Haltestange beinhaltet einen Gewindeabschnitt 523, der
mittels Schraubenvorrichtungen 524 einstellbar an dem Stab 522 montiert
ist, und einen Haltestift 525, der sich von dem Gewindeabschnitt 523 in ein
Rückhalteloch 532 in
dem ausgewählten
Parallelendmaß 53 erstreckt.
Kombinationen der Parallelendmaße
und der Stufen 511 stellen zahlreiche Schneidepositionen
zur Verfügung,
in denen der Schlüsselrohling 1 geschnitten
werden kann. Das gestufte Rad 51 ist um eine zweite Achse
drehbar, die zu der ersten Achse parallel ist, um ein Ineingrifftreten des
Gewindeabschnitts 523 und eines ausgewählten Parallelendmaßes 53 zu
gestatten, um den Schlüsselrohling 1 in
einer gewünschten
Schneideposition zu positionieren. Das Schlittenhalteteil 52 ist entlang
der Führungsschiene 521 gleitbar,
so daß es gemeinsam
mit dem gestuften Rad 51 in der zweiten Querrichtung (X)
bewegt werden kann, wenn sich der Schlitten 20 in derselben
Richtung (X) bewegt. Ein Schlittenstopper 54 ist mit dem
gestuften Rad 51 verbunden und springt in Richtung einer
Seitenwand des Ständers 14 vor,
um eine weitere Vorwärtsbewegung des
Schlittens 20 zu verhindern, wenn der Schlittenstopper 54 gemeinsam
mit dem Schlitten 20 bewegt wird, um mit dem Ständer 14 in
Kontakt zu treten.
-
Unter
Bezugnahme auf die 9 bis 11 in
Kombination mit den 3 und 4 beinhaltet das
Beschränkungsteil 60 eine
drehbare kreisförmige
Platte 61, die auf dem Schlitten 20 montiert ist, und
voneinander beabstandete lange und kurze Stopper 62, 63,
die einstellbar auf der kreisförmigen Platte 61 montiert
sind und von dieser in Richtung einer Seitenwand des Werkstücktisches 22 vorspringen,
um eine weitere Vorwärtsbewegung
des Werkstücktisches 22 zu
verhindern, wenn die Seitenwand des Werkstücktisches 22 in der
zweiten Querrichtung (X) bewegt wird, um wahlweise an einen der
langen und kurzen Stopper 62, 63 anzustoßen. Wenn
der Schneidwinkel weniger als 90° relativ
zu der zweiten gerillten Fläche 105 beträgt (siehe 9 und 10),
wird der lange Stopper 62 in eine Position gedreht, in
der er mittels einer Drehung der kreisförmigen Platte 61 mit
der Seitenwand des Werkstücktisches 22 ausgerichtet
wird, wodurch eine weitere Vorwärtsbewegung
des Werkstücktisches 22 verhindert
wird, wenn eine Mittellinie des Schlüsselrohlings 1 das
Fräswerkzeug 16 erreicht.
Wenn der Schneidwinkel mehr als 90° relativ zu der zweiten gerillten Fläche 105 beträgt (siehe 11),
wird der kurze Stopper 63 in eine Position gedreht, in
der er mittels einer Drehung der kreisförmigen Platte 61 mit
der Seitenwand des Werkstücktisches 22 ausgerichtet wird,
um eine weitere Vorwärtsbewegung
des Werkstücktisches 22 zu
verhindern, nachdem der gesamte Querschnitt des Schlüsselrohlings 1 das
Fräswerkzeug 16 durchlaufen
hat.
-
Beispiele
für die
Bildung von drei aufeinanderfolgenden ersten, zweiten und dritten
Vertiefungen 106a, 106b, 106c in der
zweiten gerillten Fläche 105 des
Schlüsselrohlings 1 entsprechend
einem Code, d.h. unter Verwendung verschiedener Kombinationen der
Parallelendmaße 53 und
der Stufen 511 in dem Schlüsselcodierteil 50 für das Schneiden
des Schlüsselrohlings 1,
sind in den 7 und 12 bis 15 gezeigt.
-
In 12 ist
ein erstes Parallelendmaß 53a an
einer ersten Stufe 511a der abgestuften Endfläche des
gestuften Rades 51 montiert und tritt mit dem Gewindeabschnitt 523 der
Haltestange in Eingriff, um den Schlüsselrohling 1 in einer
ersten Position relativ zu dem Fräswerkzeug 16 zu positionieren,
an der die erste Vertiefung 106a gebildet werden soll.
-
In 13 ist
ein zweites Parallelendmaß 53b an
einer zweiten, zu der ersten Stufe 511a benachbarten Stufe 511b der
abgestuften Endfläche
des gestuften Rades 51 montiert und tritt mit dem Gewindeabschnitt 523 der
Haltestange in Eingriff, um den Schlüsselrohling 1 in einer
zweiten Position relativ zu dem Fräswerkzeug 16 zu positionieren,
an der ein Teil der zweiten Vertiefung 106b gebildet werden
soll. Die vorgenannten ersten und zweiten Parallelendmaße 53a, 53b haben
dieselbe Dicke (in den 12 und 13 mit "W" bezeichnet), und somit ist der Abstand
(in 13 mit "d" bezeichnet) zwischen
der ersten Vertiefung 106a und dem Teil der zweiten Vertiefung 106b gleich
dem Abstand von der ersten Stufe 511a zu der zweiten Stufe 511b.
-
In 14 ist
ein drittes Parallelendmaß 53c an
einer dritten, zu der zweiten Stufe 511b benachbarten Stufe 511c der
abgestuften Endfläche
des gestuften Rades 51 montiert und tritt mit dem Gewindeabschnitt 523 der
Haltestange in Eingriff, um den Schlüsselrohling 1 in einer
dritten Position relativ zu dem Fräswerkzeug 16 zu positionieren,
an der der verbleibende Teil der zweiten Vertiefung 106b gebildet
werden soll. Es sei angemerkt, daß der Schneidwinkel für die Bildung
des verbleibenden Teils der zweiten Vertiefung 106b der
gleiche ist wie der für
die Bildung des Teils der zweiten Vertiefung 106b in 13,
und daß der
Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Stufen 51 gleich
dem Wert "d" ist. Das dritte
Parallelendmaß 53c hat
eine Dicke (in 14 mit "W" bezeichnet),
die größer ist
als die des zweiten Parallelendmaßes 53b. Der Abstand
(in 14 mit "d'" bezeichnet) zwischen dem zuvor genannten
Teil und dem verbleibenden Teil der Vertiefung 106b ist gleich
einem Wert, wie er durch die folgende Formel wiedergegeben wird: d' =
(W + d) – W'
-
In 15 ist
ein viertes Parallelendmaß 53d an
einer vierten, zu der dritten Stufe 511c benachbarten Stufe 511d der
abgestuften Endfläche
des gestuften Rades 51 montiert und tritt mit dem Gewindeabschnitt 523 der
Haltestange in Eingriff, um den Schlüsselrohling 1 in einer
vierten Position relativ zu dem Fräswerkzeug 16 zu positionieren,
an der die dritte Vertiefung 106c gebildet werden soll.
Die zuvor genannten dritten und vierten Parallelendmaße 53c, 53d haben
dieselbe Dicke, und somit ist der Abstand zwischen dem verbleibenden
Teil der zweiten Vertiefung 106b und der dritten Vertiefung 106c gleich
dem Abstand zwischen der dritten Stufe 511c und der vierten
Stufe 511d, d.h. gleich dem Wert "d".
-
Unter
Bezugnahme auf 16 in Kombination mit 3 beinhaltet
das Bürstenteil 17 ein
Gehäuse 173,
welches mit einer Mehrzahl von Schlüssellöchern 171 ausgestaltet
ist, und eine Bürste 172,
die in dem Gehäuse 173 bewegbar
montiert ist für
das Reinigen der so gebildeten Vertiefungen 106 in dem Schlüsselrohling 1.