DE602005000197T2

DE602005000197T2 - Herstellungsverfahren für ein Gelenk mit unterschiedlichen elastischen Massen

Info

Publication number: DE602005000197T2
Application number: DE602005000197T
Authority: DE
Inventors: Roland Hercouet; Dominique Louis; Henri Pierre Viala; Jean-Marie Jouault; Alain Beauvy; Patrick Josselin; Claude Rot
Original assignee: CF Gomma SpA
Current assignee: Polymeres Barre Thomas Rennes Fr Ste
Priority date: 2004-01-27
Filing date: 2005-01-12
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2025-01-13
Also published as: ATE343741T1; FR2865511B1; FR2865511A1; EP1568912A1; DE602005000197D1; ES2276382T3; EP1568912B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gelenkvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siehe die US-A-2 958 526).
Diese Art von Vorrichtung ist dazu bestimmt, die gegenseitige Verbindung zwischen zwei beweglichen Elementen sicherzustellen.
Sie wird besonders im Bereich des Transportwesens und noch mehr im einzelnen in rollenden Achsen, Aufhängungen, Vorrichtungen zum Entkuppeln des Motors eines Kraftfahrzeuges, eines Lastwagens oder jeder anderen, rollenden Maschine verwendet, zum Beispiel einer Lokomotive oder eines Eisenbahnwaggons. Noch genauer findet sie eine besondere Anwendung auf dem Bereich der Verbindung mit dem Boden, besonders im Fall der Verbindung zwischen dem Aufbau und dem Unterbau, einer verformbaren Achse oder auch einem Lastdreieck eines Kraftfahrzeuges.
In üblicher Weise umfaßt eine Gelenkvorrichtung, wie sie zum Beispiel im Dokument FR-A-2 715 702 beschrieben ist, eine äußere, rohrförmige Armatur, die einen mittigen, ebenfalls rohrförmigen und koaxialen Kern umgibt, wobei diese Armatur fest mit dem Kern durch eine Masse aus elastischem Material verbunden ist, die der Art nach Naturgummi oder ein Elastomer ist.
Die Funktion einer solchen Vorrichtung ist es, die Verbindung und das Ausfiltern von Schwingungen zwischen zwei Elementen sicherzustellen, zum Beispiel zwischen den Aufbau eines Fahrzeugs und der Straße. Zu diesem Zweck wird der Kern von einer mittigen Öffnung durchsetzt, die es gestattet, ihn fest mit dem Aufbau eines Fahrzeuges zu verbinden, während die äußere Hülse mit der Nabe eines der Räder des Fahrzeugs verbunden ist. In gleicher Weise ist auch die umgekehrte Montage möglich.
Das Straßenverhalten eines Fahrzeuges erfordert ein erhöhtes Niveau des dynamischen und statischen Steifigkeitswertes des elastischen Materials, und zwar für jede der Richtungen des Fahrzeuges.
Um das Schwingungsverhalten zu verbessern, ist es nötig, das Dämpfungsniveau (bei der Frequenz der zu dämpfenden Betriebsart) zu erhöhen, was besonders für die Längsrichtung des Fahrzeuges gilt.
Auf dem akustischen Gebiet versucht man, das Steifigkeitsniveau zu verringern, um das Rollgeräusch zu verringern, und zwar in privilegierter Weise für die vertikale Richtung des Fahrzeugs.
Die Schwierigkeit ist es, das Niveau der dynamischen Steifigkeit und das Dämpfungsniveau in Übereinklang zu bringen, wobei davon ausgegangen wird, daß dieses in den Hauptrichtungen der Gelenkvorrichtung unterschiedlich ist.
Die dynamische Steifigkeit und die Dämpfung hängen ab vom Niveau der Amplitude und der Frequenz. Andererseits nehmen, je mehr ein Elastomer einen erhöhten Wert der Dämpfung hat, desto mehr auch in Funktion der vorgenannten Parameter die dynamischen Steifigkeiten zu. Tatsächlich gibt es kein Material mit erhöhtem Dämpfungswert, das wenig versteift.
Infolge dieser Tatsache ist die Wahl eines Elastomers häufig der Kompromiß zwischen einer erhöhten Dämpfung und einer wenig bedeutenden Versteifung, was mit der Natur eines Elastomers in Widerspruch steht.
Eine andere Lösung besteht darin, einen ersten, befriedigenden Wert zu bevorzugen (zum Beispiel auf der Ebene der Dämpfung), während man akzeptiert, daß der zweite Wert verschlechtert sein soll.
Noch eine andere Lösung besteht darin, daß man durch den Zusammenbau mehrerer Gelenkvorrichtungen, die in konzentrischer Weise angebracht sind, zwei Elastomere benutzt, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Dies wirkt sich aber in erhöhten Kosten aus.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, ein Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gelenkvorrichtung vorzuschlagen, die es gestattet, nicht mehr einen Kompromiß zwischen einer erhöhten Dämpfung und einer wenig bedeutenden Versteifung machen zu müssen, und dies ohne nennenswerte Zusatzkosten.
So kennzeichnet sich dieses Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gelenkvorrichtung im wesentlichen durch die Tatsache, daß man, insbesondere durch Einspritzen, den genannten ersten und zweiten Block gleichzeitig gießt.
So besitzt die so hergestellte Vorrichtung wenigstens einen Block aus elastischem Material (zum Beispiel Gummi), das in der Richtung dämpft, in der man danach trachtet, zu dämpfen, und wenigstens einen Block aus elastischem Material, das wenig aussteift, wenn man versucht, diese Erhöhung der Steifigkeit abzuschwächen, um das Geräusch zu mindern.
In der Gesamtheit der vorliegenden Anmeldung, hierin die Ansprüche mit umfaßt, versteht man unter dem Ausdruck "Berührungsoberfläche, die sich ausschließlich in einer im wesentlich quer vorliegenden Richtung erstreckt" die Tatsache, daß sich diese Oberfläche längs einer im allgemeinen zylindrischen Richtung erstreckt, die koaxial zur Armatur und zum Kern ist, oder daß sie sich längs einer im wesentlichen radialen Richtung erstreckt. In jedem Fall schließt man aus dieser Definition eine Kontaktoberfläche aus, die in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Vorrichtung gelegen ist, das heißt, den Fall, in dem die beiden Blöcke, in Längsrichtung gesehen, übereinanderliegen.
In übrigen versteht es sich auch, daß die beiden Blöcke ebenso gut in direktem Kontakt stehen können, wie mittels eines rohrförmigen Elements mit geringer Dicke getrennt sein können.
Nach einer gewissen Anzahl von Merkmalen dieses Verfahrens, im übrigen:

– wird die Formgebung durch Einspritzen durchgeführt, und man verwendet zwei vertikale Einspritzeinheiten:
– benutzt man eine vertikale Einspritzeinheit und eine horizontale Einspritzeinheit;
– benutzt man zwei horizontale Einspritzeinheiten;
– sind die genannten Blöcke koaxial;
– ist zwischen die beiden Blöcke ein rohrförmiges, geschlitztes oder nicht geschlitztes Element mit geringer Dicke eingeschachtelt, das zur genannten Armatur und zum genannten Kern koaxial ist;
– sind die genannten Blöcke der Winkelrichtung nach in im wesentlichen identische Sektoren unterteilt;
– ist die Anzahl der Sektoren gleich zwei;
– ist die Anzahl der Sektoren gleich vier, wobei diese alternierend unterteilt sind, und wobei die Blöcke, die aus dem selben Material gebildet sind, einander vorzugsweise gegenüberliegen;
– weist die genannte Vorrichtung wenigstens eine Aussparung in der Berührungszone der genannten Blöcke auf;
– weist die genannte, äußere Armatur an wenigstens einem ihrer Enden einen Umfangskragen auf, der mit einem elastischen Material umkleidet ist und einen axialen Anschlag bildet;
– ist das genannte elastische Material aus dem selben Material wie das des ersten Blocks oder aus dem selben Material wie das des zweiten Blocks oder einer Mischung der beiden gebildet; und
– sind die genannte rohrförmige Armatur und der zentrale Kern koaxial.

Andere Merkmale und Vorzüge der Erfindung werden aus der Lektüre der Beschreibung ersichtlich, die unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen folgt, in denen:
1 ein Schnitt in einer querverlaufenden Mittelebene einer ersten Ausführungsform der Gelenkvorrichtung ist, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist;
2 eine Perspektivansicht der Vorrichtung der 1 ist;
3 ein Schnitt durch die selbe Vorrichtung längs einer Längsmittelebene ist;
4 eine schematische Darstellung ist, die dazu bestimmt ist, das Verhalten der Vorrichtung der 1 bis 3 darzustellen;
5 und 6 Schnitte längs der Längsmittelebene bzw. der Quermittelebene einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung sind;
7 ein Schnitt längs einer Quermittel-Schnittebene einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung ist;
8 und 9 schematische Darstellungen sind, die dazu bestimmt sind, zwei Varianten des Herstellungsverfahrens durch Formen der Blöcke aus elastischen Material abzubilden, die die Vorrichtung bilden; und
10 eine Perspektivansicht einer Vorrichtung und der Kanäle zum Verteilen des Kunststoffes ist.
Bevor wir das Verfahren der Herstellung der Gelenkvorrichtung beschreiben, werden wir nachfolgend den eigentlichen Aufbau dieser Vorrichtung beschreiben.
Die Vorrichtung, die in 1 dargestellt ist, umfaßt eine äußere Armatur 1, einen zentralen Kern 2 und eine Elastomermasse 3.
Die äußere Armatur 1 hat eine rohrförmige, längliche Form mit der Achse Y-Y', deren Querschnitt kreisförmig ist. Sie ist dazu bestimmt, in die Bohrung eines ersten zweier Elemente eingedrückt zu werden, die zueinander gelenkig zu lagern sind.
Ihre Außen- und Innenwand ist mit dem Bezugszeichen 10 bzw. 11 versehen.
An ihrem oberen Ende weist sie einen Umfangskragen 12 auf, der durch einen rechtwinkligen, nach außen gerichteten Umschlag gebildet ist.
Der zentrale Kern 2 ist von einem Rohr mit einem nahezu quadratischen Querschnitt gebildet, das koaxial im Inneren der Armatur 1 angebracht ist. Er ist dazu bestimmt, mit dem zweiten, gegenüber Vibrationen zu isolierenden Element verbunden zu werden, zum Beispiel mittels einer Abdeckkappe.
Seine Länge ist geringfügig größer als die der Armatur, und er ist derart positioniert, daß seine Enden, die aus der Armatur heraustreten, im wesentlichen die selbe Abmessung aufweisen.
Dieses Rohr weist eine mittige und axiale Bohrung 20 auf. Seine Außen- und Innenwand sind mit dem Bezugszeichen 21 bzw. 22 versehen.
Die äußere Armatur 1 ist aus thermoplastischem Material oder aus Metall hergestellt, besonders aus Stahl oder aus Aluminium. Der mittige Kern 2 ist aus einem Material hergestellt, das geeignet ist, die mechanischen Spannungen aufzunehmen, die die gelenkige Bewegung während der Benutzung verursacht. Es handelt sich vorteilhafterweise um ein Metall, wie etwa Stahl oder Aluminium.
Die Masse elastischen Materials 3, eines gummiartigen Elastomermaterials, verbindet die vorgenannten Teile untereinander und stellt die gelenkige Verbindung sowie das Ausfiltern von Schwingungen sicher.
In der hier beschriebenen Ausführungsform erstreckt sich die Masse elastischen Materials im wesentlichen im mittleren Teil der Oberfläche der einander gegenüberliegenden Wände der Armatur 1 und des Kerns 2, so daß zwei Räume E mit identischem Volumen beiderseits der Elastomermasse angeordnet sind. Anders ausgedrückt, diese ringförmigen Räume E stehen einesteils mit der Elastomermasse in Verbindung und sind durch die entgegengesetzten Enden der Armatur mit der Außenumgebung verbunden.
Die Elastomermasse ist hier von zwei Blöcken 30 eines ersten Materials, das einen erhöhten Dämpfungswert aufweist, und von zwei Blöcken 31 eines zweiten Materials gebildet, das einen Wert mit geringer Versteifung aufweist.
Diese Blöcke sind in Sektoren mit im wesentlichen identischem Winkel (90°) aufgeteilt und sind derart angeordnet, daß die Blöcke 30 bzw. 31 aus ein und demselben Material einander diametral gegenüberliegen.
Nach einer nicht dargestellten Variante können diese Blöcke in Sektoren mit verschiedenen Winkeln unterteilt sein, zum Beispiel 110 und 70°.
Ihre in gegenseitiger Berührung stehende Oberfläche S erstreckt sich demnach in radialen Ebenen, die, bezüglich der Achsen Y-Y' und Z-Z' der Vorrichtung, in winklig mittiger Weise angeordnet sind.
Es handelt sich um die Ebenen, in denen die Gelenkwirkung nicht zur Belastung herangezogen wird. Dies ist bei der Planung der Lebensdauer des gegenseitigen Kontakts zwischen den Blöcken von Vorteil.
Diese Oberfläche ist hier infolge der Tatsache sehr begrenzt, daß die Blöcke in diesen Bereichen Aussparungen F aufweisen.
Das Material, das die Blöcke bildet, erstreckt sich gegen die Innenfläche 11 der Armatur 1, um den Kragen 12 abzudecken, indem so ein axialer Anschlag geschaffen wird. Der Kragen kann entweder ausschließlich aus dem Material gebildet sein, das die Blöcke 30 bildet, oder aus dem, das die Blöcke 31 bildet, oder aus einer Mischung dieser.
Man hat sehr schematisch auf der linken Seite der 4 eine Vorrichtung dargestellt, wie sie nach dem Verfahren der Erfindung erhalten wird. Die vorgenannten Blöcke sind hier in der Form von Gummistücken P₁ und P₂ mit der Achse Z-Z' und von Gummistücken P₃ und P₄ mit der Achse X-X' dargestellt. Symbolisch kann diese Vorrichtung so dargestellt werden, wie es im rechten Teil der selben 4 gezeigt ist, und zwar in Form zweier ebener, paralleler Armaturen A₁ und A₂, die durch zwei Gummistücke P₅ und P₆ verbunden sind, die parallel montiert sind.
Für eine Belastung in Richtung X-X' werden die Gummistücke P₃ und P₄ hauptsächlich auf Kompression arbeiten, und die Gummistücke P₁ und P₂, die in Richtung Z-Z' gelegen sind, werden hauptsächlich auf Scherung arbeiten.
Umgekehrt werden für eine Belastung in Richtung Z-Z' die Gummistücke in der Richtung X-X' hauptsächlich auf Scherung arbeiten, und die Gummistücke in der Richtung Z-Z' werden hauptsächlich auf Kompression arbeiten.
Die dynamische Steifigkeit eines Gummielements setzt sich zusammen aus einem reellen und einem imaginären Teil: K* = K + 'iK = K(1 + iK''/k') = K'(1 + itgφ)mit tgφ = K''/K'
und
K* = Modul der dynamischen Steifigkeit
K' = reeller Teil der dynamischen Steifigkeit
K'' = imaginärer Teil der dynamischen Steifigkeit
Anmerkung: da die Dämpfung einer Gelenkverbindung gering ist, hat man: K*≈K'

Für die Gummistücke in der Richtung X-X': Kx* = Kx' + iKx''
Für die Gummistücke in der Richtung Z-Z': Kz* = Kz' + iKz''
Für die so aus zwei Materialien gebildete Gelenkbaugruppe wird die dynamische Steifigkeit zu: K* = Kx* + Kz* = Kx' + iKx'' + Kz' + iKz'' = Kx' + Kz' + i(Kx'' + Kz'') = (Kx' + Kz')[1 + i(Kx'' + Kz'')/(Kx' + Kz')] = (Kx' + Kz')[1 + i(Kx'·Kx''/Kx' + Kz'·Kz''/Kz')/(Kx' + Kz')] = (Kx' + Kz')[1 + i(Kx'·Kx''/Kx' + Kz'·Kz''/Kz')/(Kx' + Kz')] = (Kx' + Kz')[1 + i(Kx'·tgϕx + Kz'·tgϕz)/(Kx' + Kz')]
Wenn tgϕ_x = K_x''/K_x' und tgϕ_z = K_z''/K_z'
Hat man demnach K* = K'(1 + itgϕ), mit K' = K_x' + K_z' (reeller Teil der Zwei-Material-Anlenkung) K'' = K_x'·tgφ_x + K_z'·tgφ_z (imaginärer Teil der Zwei-Material-Anlenkung) Tgφ = (K_x'·tgφ_x + K_z'·tgφ_z)/(K_x' + K_z') (Dämpfung der Zwei-Material-Anlenkung)

Die Dämpfung einer Zwei-Material-Anlenkung ist demnach der Schwerpunkt der Dämpfung der Gummistücke in der Richtung X-X' und der Dämpfung der Gummistücke in der Richtung Z-Z'. Ihre jeweiligen Koeffizienten sind die reellen Steifigkeiten.
Beispiel
Durch Berechnung endlicher Elemente zerlegt man den Teil der Steifigkeit in den Richtungen X-X' und Z-Z' der Gummistücke, die in den Richtungen X-X' und Z-Z' gelegen sind.
Das Gummistück in der Richtung X-X' wird eine starke Dämpfung haben, um die Verhaltensweisen der Achsen zu dämpfen, während das Gummistück in der Richtung Z-Z' eine schwache Dämpfung haben wird, um nicht auszusteifen und demnach wenig Rollgeräusch zu erzeugen.
Selbst wenn die Dämpfung der Massen in X 0.25 ist, ist die Dämpfung in Richtung X-X' nur 0.2. Ziel ist es, den Beitrag der Steifigkeit in X-X' des Stückes in Richtung Z-Z' und die Steifigkeit in Z-Z' des Stückes in Richtung X-X' zu minimieren, um auf natürliche Weise die Ziele der Dämpfung nach der Richtung zu erreichen.
Die Vorrichtung, die in der 5 und 6 dargestellt ist, weist im wesentlichen die gleiche Struktur wie die auf, die unter Bezugnahme auf die vorangehenden Figuren beschrieben wurde.
Hier handelt es sich jedoch um Blöcke 30 und 31, die koaxial angeordnet sind und durch ein rohrförmiges Element geringer Dicke 4 getrennt sind.
Dank dieser Struktur wird der Block 31 auf einer geringen Strecke weich sein (zum Beispiel ± 0,1 mm), um besonders die Geräusche auszufiltern, und der Block 30 wird eine erhöhte Steifigkeit aufweisen, um gegenüber den Zielen des Straßenverhaltens Befriedigung zu geben.
Das Gelenk kann, zur Information, die folgen den Merkmale aufweisen:

– In der "dämfenden Richtung"
– Unter einer Frequenz von 1 Hz und einer Belastung von ± 1 mm: K = 100 daN/mm
– Unter einer Frequenz von 15 Hz und einer Belastung von 1 mm: Tgφ = 0,3
– Unter einer Frequenz von 100 Hz und einer Belastung von 1 mm: K = 300 daN/mm
– In der "filtrierenden" Richtung
– Unter einer Frequenz von 1 Hz und einer Belastung von ± 1 mm: K = 100 daN/mm
– Unter einer Frequenz von 15 Hz und einer Belastung von 1 mm: Tgφ = 0,1
– Unter einer Frequenz von 100 Hz und einer Belastung von 1 mm: K = 150 daN/mm

Die Vorrichtung, die in 7 dargestellt ist, unterscheidet sich von der der 5 und 6 durch die Tatsache, daß die Blöcke 30 und 31 durch eine Schicht 5 getrennt sind, daß der Kern 2 einen Querschnitt hat, der im wesentlichen von einem Quadrat umschrieben werden kann, und daß die Blöcke Aussparungen aufweisen.
Das Herstellungsverfahren dieser Vorrichtung ist mehr im einzelnen in den 8 und 9 abgebildet.
So ist ein Beispiel einer Anordnung, die ihren Einsatz gestattet, in 8 dargestellt.
Es handelt sich um eine Presse 6, die, von oben nach unten, gebildet ist von einer oberen Platte 63, einer oberen Formplatte 60, einem oberen Stempelträger 61, einem Stempelträger 62 und von einer unteren Preßplatte.
Das zu formende Teil trägt das allgemeine Bezugszeichen 64.
Um die Formgebung durchzuführen, setzt man die äußere Armatur und den zentralen Kern in die Form. Man spritzt nun die beiden Materialien (zum Beispiel Gummi) gleichzeitig ein. Hierzu benutzt man zwei unabhängige Einspritzeinheiten. Im vorliegenden Fall handelt es sich um zwei vertikale Einspritzeinheiten, wie es die strichpunktierten Pfeile 7 und 8 zeigen, die den Durchlauf bezeichnen, dem das Material folgt.
Die Einregulierung der Formparameter (Einspritzzeit, Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur) wird auf eine solche Weise gewählt, daß man nicht vom Unterschied in der Viskosität der beiden Materialien abhängig ist.
Die in 9 gezeigte Anordnung unterscheidet sich von der vorhergehenden einzig und allein durch die Tatsache, daß man eine vertikale Einspritzeinheit und eine horizontale Einspritzeinheit verwendet, wie dies die Pfeile 7 und 8 zeigen.
In der 10 ist eine Vorrichtung 1 dargestellt, mit, durch die Linien, die das Bezugszeichen 9 tragen, den beiden "Wegen" der Einspritzung, denen das Material folgt. In dieser Hinsicht wird man anmerken, daß es so viele Einspritzpunkte wie Blöcke 30 und 31 gibt.
Man wird schließlich anmerken, daß die Materialblöcke an einer Stelle miteinander in Eingriff stehen, wo das Teil nicht oder nur wenig belastet ist. Wenn die Berührung an einer Stelle wesentlicher Belastung erfolgen würde, wäre die Lebensdauer der Vorrichtung nicht sehr groß. Die Implantierung dieser Zone ist besonders durch die Geometrie des Teiles und die Herstellungsparameter bestimmt.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gelenkvorrichtung, die dazu bestimmt ist, die gegenseitige gelenkige Verbindung zweier Elemente zu gestatten, von dem Typ, der folgendes umfasst: eine äußere, rohrförmige, axiale Armatur (1), die geeignet ist, in das erste Element eingepreßt zu werden, einen rohrförmigen, zentralen Kern (2), der geeignet ist, mit dem zweiten Element verbunden zu werden, im Inneren der genannten Armatur (1) angebracht ist und zu dieser achsparallel ist, sowie eine Masse (3) aus elastischem Material, die die genannte äußere Armatur (1) und den genannten zentralen Kern (2) miteinander verbindet, wobei die Masse aus wenigstens einem ersten Block (30) aus einem ersten Material, das einen erhöhten Dämpfungswert aufweist, und aus wenigstens einem zweiten Block (31) aus einem zweiten Material, das einen geringen Versteifungswert aufweist, gebildet ist, wobei dieser erste und zweite Block (30, 31) aneinander angrenzen, das heißt, unmittelbar oder über ein rohrförmiges Element mit geringer Dicke in Verbindung stehen, und eine Berührungsfläche (5) aufweisen, die sich ausschließlich in einer im wesentlichen querverlaufenden Richtung erstreckt, das heißt, insgesamt zylindrisch, zur Armatur und zum Kern koaxial oder im wesentlichen radial, dadurch gekennzeichnet, daß man den genannten, ersten und zweiten Block (30, 31) gleichzeitig, insbesondere durch Spritzguß, formt.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Formen durch Spritzguß durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei vertikale Einspritzeinheiten verwendet.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Formen durch Spritzguß durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man eine vertikale Einspritzeinheit und eine horizontale Einspritzeinheit verwendet.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Formen durch Spritzguß durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei horizontale Einspritzeinheiten verwendet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Blöcke (30, 31) koaxial sind.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die beiden Blöcke (30, 31) ein rohrförmiges, geschlitztes oder nichtgeschlitztes Element (4) mit geringer Dicke eingeschachtelt ist, das zur genannten Armatur (1) und zum genannten Kern (2) koaxial ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Blöcke (30, 31) in Winkelrichtung nach im wesentlichen identischen Sektoren unterteilt sind.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Sektoren gleich zwei ist.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Sektoren gleich vier ist, wobei diese alternierend unterteilt sind, wobei die Blöcke (30, 31), die aus dem selben Material gebildet sind, einander vorzugsweise gegenüberliegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Vorrichtung wenigstens eine Aussparung (F) in der Berührungszone der genannten Blöcke aufweist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte äußere Armatur (1), an wenigstens einem ihrer Enden, einen Umfangskragen (12) aufweist, der mit elastischem Material umkleidet ist und einen axialen Anschlag bildet.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte elastische Material aus dem selben Material wie das des ersten Blocks (30) oder dem selben Material wie das des zweiten Blocks (31) oder einer Mischung der beiden gebildet ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte rohrförmige Armatur (1) und der zentrale Kern (2) koaxial sind.