DE602004007300T2

DE602004007300T2 - METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING SOFT PRODUCTS, IN PARTICULAR MELTING CHEESES

Info

Publication number: DE602004007300T2
Application number: DE602004007300T
Authority: DE
Inventors: Federico Signoracci; Roberto Signoracci
Original assignee: GRUPPO SMAIC MACCHINARI INDUSTRIALI Srl TURATE
Current assignee: GRUPPO SMAIC MACCHINARI INDUSTRIALI Srl TURATE
Priority date: 2003-12-11
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2008-03-06
Anticipated expiration: 2024-12-04
Also published as: EP1706319B1; ATE365679T1; ITMI20032425A1; WO2005058701A1; EP1706319A1; DE602004007300D1

Abstract

A packaging method and machine for packaging extrudible soft or doughy products, having any desired shapes, such as triangular pieces of processed cheese to be collected into circular packages, for example of eight pieces of processed cheese, wherein from a production strip (8) for providing shell die-cut portions (3), said die-cut portions (3) are cut-out with a longitudinal axis (A) perpendicular to the longitudinal axis (B) of the strip (8), thereby, in the die-cut portions (3), the tapering end (3A) therefrom the free ends (7) of the tearable small strips (6) project is directly formed by an edge (5) of the production strip (8). The shearing or cutting station (11) is directly arranged above the movable supports (16, 17) supporting the die-cut portions (3) for conveying them to the following processing stations, respectively, by a rotation through, for example 90°, and a corresponding fitting to the processing pitch (S) of a pair of shell die-cut portions (3), thereby simplifying the packaging machine and enhancing the synchronization rate of the machine operating cycles, with a consequent increase of the packaging machine production rate.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verpackungsverfahren und eine Maschine zum Einpacken extrudierbarer weicher oder teigiger Produkte, wie beispielsweise Käsestücke entsprechend den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche 1 bzw. 8.The The present invention relates to a packaging method and a machine for wrapping extrudable soft or doughy Products, such as cheese pieces corresponding to Topics of the independent claims 1 or 8.

Es ist bereits bekannt (siehe Z. B. DE-A-32 33 670 ), weiche oder teigige und extrudierbare Produkte in einzelnen Verpackungen einzupacken, wie beispielsweise Schmelzkäse, Butter, Margarine, Suppenwürfel, Marmelade und dergleichen, indem diese Produkte in Aluminium, synthetisches Material, Papier, Verbundfolie und dergleichen eingepackt werden. Genauer gesagt kann dies in jeder gewünschten geometrischen Konfiguration geschehen, so beispielsweise in der Form von Würfeln (Suppenwürfel), in parallelepipedischen Gestaltungen (Suppenwürfel, Butter, Margarine, Marmelade), in Scheibenform oder in dreieckigen Kreisabschnitten (Käse, wobei das individuelle Packgebinde in einer zylindrischen Verpackungsschachtel aufgenommen ist, während die dreieckförmigen Käsestücke zunächst gesammelt werden, um so ein Käsegebinde mit runder Gestalt beispielsweise aus acht Käsestücken zu bilden und dann in kreisförmigen Schachteln anzuordnen) usw. Die Verpackungsfolien oder Blätter werden zunächst durch Ziehen so verformt, dass sie ein Behältnis für das extrudierbare Produkt bilden. Sie werden dann mit sich selbst verschlossen oder nehmen zunächst ein Deckblatt auf, wobei das freie Ende des Produkts gefaltet wird. Dieser letzte Fall ist spezifisch mit der Herstellung dreieckiger Käsestücke verbunden.It is already known (see eg DE-A-32 33 670 ), to package soft or doughy and extrudable products in individual packages, such as processed cheese, butter, margarine, soup cubes, jam and the like, by packaging these products into aluminum, synthetic material, paper, composite foil and the like. More specifically, this can be done in any desired geometric configuration, for example in the form of cubes (soup cubes), in parallelepipedic designs (soup cubes, butter, margarine, jam), in disc form or in triangular segments (cheese, with the individual package in one package) cylindrical packaging box is collected while the triangular pieces of cheese are first collected, so as to form a round-shaped cheese tray of, for example, eight pieces of cheese and then placed in circular boxes), etc. The wrapping sheets are first deformed by drawing to be a box for the extrudable product. They are then closed with themselves or first take a cover sheet, wherein the free end of the product is folded. This last case is specifically linked to the production of triangular cheese pieces.

Um die nachfolgende Offenbarung einfach verständlich zu machen, wird nachfolgend auf dreieckige Käsestücke als repräsentatives Produkt Bezug genommen, wobei das angepasste gezogene Element, welches das Behältnis zur Aufnahme des Käsestücks bildet, als "schalenförmiger Hüllmaterialzuschnitt" bezeichnet wird.Around The following disclosure will be readily understood on triangular cheese pieces as representative Product, wherein the adapted drawn element, which the container forms the cheese piece, is referred to as a "bowl-shaped wrapping material blank".

Im Falle dreieckiger Käsestücke ist es weiterhin bekannt, im Inneren der Verpackungszuschnitte entweder einen oder zwei schmale Aufreißstreifen anzuordnen, die gegenüber der geschlossenen Verpackung nach außen vorstehen und so durch einfaches Ziehen ein öffnen der Verpackung ermöglichen, wobei die zwei Aufreißstreifen an dem Verpackungszuschnitt in Form eines X angeordnet sind.in the Trap of triangular cheese pieces It also known inside the packaging blanks either to arrange one or two narrow tear strips, the opposite Protruding outward of the closed packaging and so on simply pull one open allow the packaging, where the two tear strips are arranged on the packaging blank in the form of an X.

Um eine hohe Produktionsgeschwindigkeit zu erreichen, werden die schmalen Aufreißstreifen nicht direkt an den schalenförmigen Produkten oder Elementen angebracht, sondern an der Verpackungsbahn, wenn diese entsprechend der Zufuhrteilung zum Schneiden der Hüllmaterialzuschnitte gefördert werden.Around to achieve a high production speed, the narrow Tear strip not directly to the bowl-shaped Products or elements attached, but at the packaging web, if they are conveyed according to the feed pitch for cutting the Hüllmaterialzuschnitte.

Darüber hinaus und immer unter dem Blickwinkel einer großen Produktionsgeschwindigkeit ist es auch bekannt, um den Abfall an Verpackungsmaterial auf ein Minimum zu bringen, aus der Verpackungsbahn jeweils ein Paar Verpackungszuschnitte auszuschneiden, die in benachbarter Relativlage angeordnet sind, wobei ihre Längsachsen parallel und gegenseitig versetzt zu der Längsachse der Verpackungsbahn angeordnet sind. Die Teile der Hüllmaterialzuschnitte werden nach dem Ausschneiden auf gegenseitigen Abstand gebracht, um nachfolgende Bearbeitungsschritte möglich zu machen, wie beispielsweise das Ziehen in einem Schritt, das Einfüllen in einem Schritt, bei dem die Hüllmaterialzuschnitte mit dem Käse befüllt werden, usw. Ein solches Auf-Abstand-Bringen wird nachfolgend mit "Bearbeitungsteilung" bezeichnet.Furthermore and always from the point of view of a high production speed It is also known to put the waste of packaging material on one Bring minimum, cut out a pair of packaging blanks from the packaging web, which are arranged in adjacent relative position, with their longitudinal axes parallel and mutually offset from the longitudinal axis of the packaging web are arranged. The parts of the wrapping material blanks are spaced apart after cutting, to make subsequent processing steps possible, such as pulling in one step, filling in one step the sheath material blanks with the cheese filled and so forth. Such pitching is hereinafter referred to as "machining pitch".

Bekannte Verpackungsverfahren, wie sie an bereits existierenden Verpackungsmaschinen durchgeführt werden, beispielsweise zum Verpacken dreieckiger Käsestücke, sehen im Wesentlichen die Synchronisation der verschiedenen Bearbeitungszyklen durch Teilung vor, beispielsweise entsprechend eines Erzeugungs- und Zufuhrzyklus für die Hüllmaterialzuschnitte, eines Erzeugungs- und Zufuhrzyklus für die Deckblätter, eines Förderzyklus zum Fördern der Hüllmaterialzuschnitte zum Ziehen, Befüllen, Schließen, Abführen, Aufsammeln und in Schachteln Verpacken, wobei Zwischenbearbeitungsschritte auch vorgesehen sein können, beispielsweise eine Anbringung eines äußeren Etiketts am Boden des Hüllmaterialzuschnitts usw. Es kann generell mit Bezug auf bekannte Verpackungsmaschinen gesagt werden, dass eine Zentralwelle zum Abstützen und teilungsgerechten Fördern vorgesehen ist, mit der eine Vielzahl von Stützrädern zusammenarbeiten, um verschiedene Bearbeitungszyklen durchzuführen, wie beispielsweise das Zuführen und Füllen der Hüllmaterialzuschnitte, des Auflegens der Deckblätter, des Faltens, des Verklebens und des Verschließens, sowie schließ lich von Bearbeitungsschritten, die mit der Abfuhr und dem Aufsammeln der Käsestücke usw. verbunden sind.Known Packaging methods, as on existing packaging machines carried out be seen, for example, for packing triangular cheese pieces essentially the synchronization of the different processing cycles Division before, for example, according to a generation and supply cycle for the shell die, a production and supply cycle for the cover sheets, a conveying cycle to promote the wrapping material blanks for pulling, filling, Shut down, dissipate, Collect and pack in boxes, taking intermediate processing steps can also be provided For example, an attachment of an outer label at the bottom of the Hüllmaterialzuschnitts etc. It may generally be with reference to known packaging machines be said that a central shaft for supporting and dividing Promote is provided, with which a variety of support wheels work together to different Perform machining cycles, such as feeding and filling the wrapping material blanks, the laying on of the cover sheets, folding, gluing and closing, and finally Lich Processing steps associated with the removal and the collection of Cheese pieces etc. connected are.

Aus den obigen Ausführungen sollte es erkennbar sein, dass die Behandlungsvorrichtungen und Mechanismen, die die oben beschriebenen unterschiedlichen Antriebe erzeugen, eine relativ komplexe Konstruktion erfordern und eine große Anzahl miteinander zusammenwirkender Komponenten aufweisen.Out the above statements it should be apparent that the treatment devices and Mechanisms affecting the different drives described above generate, require a relatively complex construction and a size Have number of interacting components.

Bekannte Packmaschinen, soweit sie so ausgebildet und angeordnet sind, dass sie ihre Aufgaben zufriedenstellend erfüllen, haben dennoch verschiedene Nachteile und Schwierigkeiten. Als erstes ist ihre komplexe Konstruktion zu nennen, sowie eine Bearbeitungsgeschwindigkeit, die aufgrund mechanischer Grenzen nicht weiter gesteigert werden kann und die mit ihrer komplexen kinematischen Konstruktion verbunden ist.However, known packaging machines, insofar as they are designed and arranged so that they fulfill their tasks satisfactorily, nevertheless have various disadvantages and difficulties. The first is their complex design, as well as a machining speed that can not be further increased due to mechanical limitations and that is associated with their complex kinematic design.

Es hat sich herausgestellt, dass bei bekannten Verfahrensweisen, die sich mit der Zufuhr und dem Schneiden von Hüllmaterialzuschnitten und Deckblättern befassen, notwendigerweise der Einsatz von Antriebs- und Förderelementen verbunden ist, die die Hüllmaterialzuschnitte hin- und hergehend befördern. Die hin- und hergehende Bewegung der Hüllmaterialzuschnitte führt zu einer ungleichen Anordnung der Zuschnitte auf ihren zugehörigen Trägern in der Ziehstation.It It has been found that in known procedures, the dealing with the feeding and cutting of wrapping material blanks and cover sheets, necessarily the use of drive and conveying elements is connected, the the sheath material blanks to move back and forth. The reciprocating movement of Hüllmaterialzuschnitte leads to a unequal arrangement of the blanks on their respective carriers in the pulling station.

Es ist weiterhin bekannt, dass bei der Anwendung von Aufreißstreifen auf der Verpackungsbahn und dem Schneiden der Hüllmaterialzuschnitte es notwendig ist, speziell gestaltete Mittel einzusetzen, die dazu dienen, dass die Enden der Aufreißstreifen, die gegenüber den spitzen Endbereichen der Hüllmaterialzuschnitte vorstehen, gehindert werden, während des Schneidvorgangs mit abgeschnitten zu werden.It It is also known that in the application of tear strips on the packaging web and cutting the wrapping material blanks it necessary is to use specially designed means that serve to the ends of the tear strips, the opposite the pointed end portions of Hüllmaterialzuschnitte protrude, be prevented, while the cutting process to be cut off.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Dementsprechend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verpackungsverfahren und eine Verpackungsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen, die mit angehobener Ausbeute arbeiten und auch eine sehr vereinfachte konstruktive Gestaltung besitzen, wobei die Anzahl der Bestandteile der Vorrichtung stark reduziert wird.Accordingly It is the object of the present invention, an improved Packaging method and a packaging machine for performing this To provide a method that work with increased yield and also have a very simplified structural design, wherein the number of components of the device is greatly reduced.

Nach der vorliegenden Erfindung wird die vorstehend geschilderte Aufgabe durch ein Verpackungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ebenso wird die Aufgabe durch eine Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.To The present invention provides the above-described object by a packaging method having the features of claim 1 solved. Likewise, the object is achieved by a packaging machine with the features of claim 8 solved.

Die abhängigen Ansprüche geben weitere Verbesserungen und vorteilhafte Ausführungen nach der Erfindung wieder.The dependent claims give further improvements and advantageous embodiments according to the invention again.

Das Verpackungsverfahren und die Verpackungsmaschine nach der vorliegenden Erfindung besitzen die nachfolgenden wesentlichen Vorteile.The Packaging method and the packaging machine according to the present invention Invention have the following essential advantages.

Durch die Anordnung der Hüllmaterialzuschnitte und der Deckblätter mit ihren Längsachsen quer zu der Längsachse der Verpackungsbahn aus Aluminium ergibt sich die Möglichkeit, an den Hüllmaterialzuschnitten die Aufreißstreifen in einfacher Weise anzuordnen, wobei deren Enden seitlich von der Verpackungsbahn abstehen und sich die zu schneidende Kontur der Hüllmaterialzuschnitte auf den Bereich innerhalb der Verpackungsbahn beschränkt. Damit können die vorstehenden Enden der Aufreißstreifen durch einen Schneid- oder Stanzvorgang nicht nachteilig beeinflusst werden, und zwar ohne dass irgendwelche Mittel oder Komponenten eingesetzt werden, wie dies im Stand der Technik der Fall. Die abwechselnde Anordnung der Hüllmaterialzuschnitte erlaubt es auch, den Abfall so niedrig wie im Stand der Technik zu halten, bei dem die Hüllmaterialzuschnitte in einer Reihe hintereinander in Längsrichtung ausgerichtet angeordnet waren.By the arrangement of Hüllmaterialzuschnitte and the cover sheets with their longitudinal axes across to the longitudinal axis the packaging web made of aluminum results in the possibility at the Hüllmaterialzuschnitten the tear strips to arrange in a simple manner, the ends of which laterally from the Packaging web protrude and the contour to be cut shell die limited to the area within the packaging web. In order to can the protruding ends of the tear strips by a cutting or punching operation are not adversely affected, without that any means or components are used, such as this is the case in the prior art. The alternate arrangement of shell die It also allows the waste to be as low as in the prior art to keep in which the Hüllmaterialzuschnitte arranged in a row one behind the other in the longitudinal direction were.

Die Anordnung des Umrisses der Hüllmaterialzuschnitte nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, dass die Schneide- oder Stanzstation direkt oberhalb einer Behandlungsstation mit einem Paar Träger zur Aufnahme und Fixierung der Hüllmaterialzuschnitte unmittelbar nach dem Schneidvorgang angeordnet werden. Diese Träger sind beweglich auf einem Drehtisch angeordnet.The Arrangement of the outline of the Hüllmaterialzuschnitte according to the present invention, it allows the cutting edge or punching station directly above a treatment station with a Pair of carriers for receiving and fixing the Hüllmaterialzuschnitte be arranged immediately after the cutting process. These carriers are movably arranged on a turntable.

Vorteilhaft weist der Drehtisch für die Zufuhr der Hüllmaterialzuschnitte eine Mehrzahl von Trägern zur Aufnahme und Fixierung der Hüllmaterialzuschnitte auf, beispielsweise vier, so dass es in einfacher Weise möglich ist, ein Bodenetikett an dem Hüllmaterialzuschnitt anzubringen.Advantageous points the turntable for the supply of wrapping material blanks a plurality of carriers for receiving and fixing the Hüllmaterialzuschnitte on, for example four, so that it is easily possible a bottom label on the Hüllmaterialzuschnitt to install.

Die Fixierung des Paars der Hüllmaterialzuschnitte direkt oberhalb der Schneidestation auf dem zugehörigen Träger erbringt den weiteren Vorteil, dass die Hüllmaterialzuschnitte genau und verlässlich lokalisiert während all ihrer Förderschritte bis in die Ziehstation hinein geführt werden, weil jeglicher möglicher Versatz der Hüllmaterialzuschnitte, die sehr leicht und "von fließender Natur" sind, wie auch die Träger zum Fixieren eliminiert werden.The Fixation of the pair of wrapping material blanks directly above the cutting station on the associated carrier provides the further advantage that the Hüllmaterialzuschnitte accurate and reliable localized during all of their promotion steps be led into the drawing station, because any possible Offset of the wrapping material blanks, the very light and "from flowing Nature "are how also the carriers be eliminated for fixing.

Ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, dass hin- und hergehende Antriebselemente für die Hüllmaterialzuschnitte aus dem Stand der Technik vermieden werden, indem solche hin- und hergehenden Elemente von der Schneide oder Stanzstation entfernt werden und auf pneumatisch fixierende Transferträger übertragen werden. Damit ist es möglich, einerseits den konstruktiven Aufbau der Verpackungsmaschine zu vereinfachen und andererseits drastisch eine Passivzeit, wie sie mit dem erwähnten Transfer verbunden ist, zu reduzieren.One Another important advantage is that reciprocating Drive elements for the wrapping material blanks be avoided by the prior art by such back and forth moving elements away from the cutting or punching station be transferred to pneumatically fixed transfer carrier. This is it is possible on the one hand to simplify the structural design of the packaging machine and on the other hand drastically a passive time, as with the mentioned transfer connected to reduce.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Lehren nach der vorliegenden Erfindung, die mit den Hüllmaterialzuschnitten verbunden sind, ebenso auch auf die Deckblätter angewendet werden können. Sogar dann, wenn das Anbringen der Aufreißstreifen vermieden wird, erbringen die Elemente der Deckblätter die oben beschriebenen Fixier- und Fördervorteile für die Deckblätter, und zwar vom Schneiden bis zu dem Anbringen an den bereits mit Käse befüllten Hüllmaterialzuschnitten.Another advantage is that the teachings of the present invention associated with the wrapping material blanks can also be applied to the topsheets. Even if the attachment of the tear strips is avoided, the elements of the cover sheets provide the above-described fixing and conveying advantages for the cover sheets, namely from Schnei to the attachment to the already filled with cheese wrapping material blanks.

Dank der erfindungsgemäßen Verbesserungen an dem Verpackungsverfahren und der Packmaschine wird es möglich, die Leistung der Packmaschine anzuheben und gleichzeitig ihren komplexen konstruktiven Aufbau abzusenken. Dies reduziert die Herstellkosten.thanks the improvements according to the invention on the packaging method and the packaging machine, it becomes possible to To increase the performance of the packing machine and at the same time its complex Lower constructive structure. This reduces the manufacturing costs.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten des Verfahrens und der Maschine zum Einpacken nach der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Maschine zum Einpacken besser erkennbar. Die Maschine zum Einpacken ist schematisch anhand eines Beispiels in den anliegenden Zeichnungen dargestellt, wobei die 1 bis 5 den Stand der Technik und die 6 bis 9 die Erfindung wiedergeben. Im Einzelnen:Other features, advantages, and details of the method and the bagging machine of the present invention will become more apparent from the following detailed description of a preferred embodiment of the bagging machine. The wrapping machine is schematically illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which: FIG 1 to 5 the state of the art and the 6 to 9 to reproduce the invention. In detail:

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines üblicherweise dreieckigen Stücks aus hergestelltem Käse, und zwar verpackt in ein Blatt oder eine Folie aus Aluminium mit einem Hüllblatt und einem Deckblatt und mit einem oder mehreren Streifen zum Ziehen und öffnen; 1 shows a perspective view of a typically triangular piece of cheese made, wrapped in an aluminum sheet or foil with a cover sheet and a cover sheet and with one or more strips to pull and open;

2 zeigt das schalenartige Hüllblatt und das Deckblatt als die beiden gestanzten Elemente im Abstand zueinander, wobei das gestanzte schalenartige Hüllblatt bereits eine solche Gestalt annimmt, dass es den geschmolzenen oder flüssigen Käse aufnehmen kann; 2 shows the shell-like shell and the cover sheet as the two stamped elements at a distance from each other, wherein the punched shell-like shell sheet already takes such a shape that it can absorb the molten or liquid cheese;

3 zeigt den schalenförmigen gestanzten Hüllblattzuschnitt einschließlich der Streifen zum Ziehen und öffnen vor der Verformung; 3 shows the cup-shaped stamped cover sheet blank including the strips for drawing and opening before deformation;

4 ist eine perspektivische Ansicht des schalenförmigen gestanzten Hüllblattzuschnitts in bereits mit Käse befülltem Zustand und einschließlich des Deckblatts, wobei die Schließecken bereits gefaltet sind, d. h. in einem Zustand nach der Thermoversiegelung, wie er sich für den Abtransport darbietet; 4 is a perspective view of the cup-shaped stamped Hüllblattzuschnitts in already filled with cheese state and including the cover sheet, wherein the closing corners are already folded, ie in a state after the thermo-sealing, as it presents itself for removal;

5 ist eine Draufsicht auf eine Packmittelbahn, beispielsweise aus Aluminium, wobei in durchgezogener Linie die zu stanzenden Hüllblattzuschnitte paarweise und in gestrichelter Linie der Boden oder Abschnitt des dreieckigen Käsestücks wiedergegeben ist und der Abfall bei jedem Paar schalenförmiger Hüllblattzuschnitte gestrichelt wiedergegeben ist; 5 is a plan view of a packaging material web, for example made of aluminum, wherein in solid line the to be punched Hüllblattzuschnitte pairwise and in dashed line the bottom or portion of the triangular cheese piece is reproduced and the waste is shown in dashed lines in each pair of cup-shaped Hüllblattzuschnitte;

6 ist eine weitere Draufsicht auf eine Hüllmaterialbahn, beispielsweise aus Aluminium, zur Erzeugung der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte nach der Erfindung, wobei, ebenso wie in 5, die durchgezogenen Linien den Umriss der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte so zeigt, wie sie geschnitten werden sollen, während die gestrichelte Linie den Boden oder den Abschnitt des dreieckigen Käsestücks wiedergibt, wobei auch hier der Hüllmaterialabfall durch Schraffur verdeutlicht ist; 6 is a further plan view of a Hüllmaterialbahn, for example, aluminum, for producing the cup-shaped Hüllblattzuschnitte according to the invention, wherein, as well as in 5 in that the solid lines show the outline of the cup-shaped cover sheet blanks as they are to be cut, while the dashed line represents the bottom or the portion of the triangular piece of cheese, whereby here again the wrapping material waste is illustrated by hatching;

7 ist eine schematische Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Maschine zum Einpacken nach der vorliegenden Erfindung; 7 Figure 3 is a schematic plan view of a preferred embodiment of the bagging machine of the present invention;

8 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Detail an einem Drehtisch zur Aufnahme und zum Transport eines Paars schalenförmiger gestanzter Hüllblattzuschnitte für die Verpackungsmaschine der 7, sowie weitere dargestellte Behandlungsstationen; und 8th shows on an enlarged scale a detail on a turntable for receiving and transporting a pair of cup-shaped stamped cover sheet blanks for the packaging machine of the 7 , as well as other illustrated treatment stations; and

9 zeigt in schematischer Darstellung die Zufuhr der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte, das Schneiden und das prinzipielle Abziehen. 9 shows a schematic representation of the supply of the shell-shaped Hüllblattzuschnitte, the cutting and the principal peeling.

Es ist erkennbar, dass in den vorangehend erwähnten Zeichnungen nur die Teile dargestellt sind, wie sie für das Verständnis der Erfindung notwendig sind.It It can be seen that in the above-mentioned drawings, only the parts are presented as they are for the understanding the invention are necessary.

Zur Erleichterung des Verständnisses sind die Zeichnungen in unterschiedlichen Maßstäben angefertigt. Für gleiche Teile werden gleiche Bezugszeichen benutzt.to Facilitation of understanding The drawings are made in different scales. For same Parts are the same reference numerals used.

Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDescription of preferred embodiments

In 1 ist zunächst ein dreieckiges hergestelltes Käsestück 1 verpackt in einer Verpackung 2 aus Aluminiumfolie dargestellt, die ein schalenförmiges geschnittenes Halteelement oder eine "Schale" 3 und ein geschnittenes Deckblatt 4, wie in 2 gezeigt, aufweist.In 1 is first a triangular made cheese piece 1 packed in a packaging 2 made of aluminum foil, which is a cup-shaped cut holding element or a "shell" 3 and a cut cover sheet 4 , as in 2 shown.

Aus 3 ist anhand des Bezugszeichens 6 erkennbar, wie die bekannten schmalen Streifen zum Ziehen und Öffnen der Verpackung angeordnet sind, die entweder aus einem streifenförmigen Element oder aus zwei streifenförmigen Elementen bestehen können, die im Wesentlichen mit X-förmiger Konfiguration angeordnet sind. Dieser eine oder die doppelt angeordneten Streifen zum Ziehen und Öffnen besitzen jeweils ein Ende 7, welches einerseits von dem spitzen Ende 3a des schalenförmigen Hüllblattzuschnitts 3 und dann von der Spitze des Käsestücks 1 zum Öffnen der Käseverpackung 1 durch Ziehen absteht.Out 3 is by reference numeral 6 recognizable as the known narrow strips are arranged for pulling and opening the package, which may consist of either a strip-shaped element or two strip-shaped elements, which are arranged substantially in an X-shaped configuration. This one or the double-arranged strips for pulling and opening each have one end 7 on the one hand from the pointed end 3a the cup-shaped Hüllblattzuschnitts 3 and then from the top of the cheese piece 1 to open the cheese wrapper 1 protrudes by pulling.

Nach dem Ankleben der Streifen 6 zum Ziehen auf der Hüllmaterialbahn 8 und nach dem Schneiden oder Stanzen der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 werden diese Elemente 3 so angeordnet, dass sie eine Vertiefung oder Schale zur Aufnahme des geschmolzenen Käses bilden. Dies geschieht durch eine bekannte Umformoperation und durch einen entsprechenden Drück- und Faltvorgang, wie er anhand der 2 und 9 erkennbar ist.After sticking the strips 6 for pulling on the Hüllmaterialbahn 8th and after cutting or punching the cup-shaped envelope sheet blanks 3 become these elements 3 arranged so that they form a depression or shell for receiving the melted cheese. This is done by a known forming operation and by a corresponding pressing and folding process, as he is based on the 2 and 9 is recognizable.

Nach dem Einbringen des Käses und dem Auflegen des Deckblattelements 4 auf den eingefüllten Käse wird der obere Eckbereich 3b der Schale durch aufeinanderfolgende Faltschritte (4 und 8) nach innen umgefaltet. Dann wird ein Heißsiegelschritt durchgeführt, für den der Aluminiumstreifen angeordnet ist, um die umgefaltete Ecke auf dem Deckblatt aufzusiegeln. Nachdem dies alles geschehen ist, wie es für sich in bekannter Weise geschieht, schließen sich die Schritte des Abnehmens, Aufsammeln und Überführens der fertiggestellten Käseecken 1 in einen Verpackungskarton an.After introducing the cheese and placing the cover sheet element 4 on the filled cheese becomes the upper corner area 3b the shell by successive folding steps ( 4 and 8th ) folded inwards. Then, a heat-sealing step is performed, for which the aluminum strip is arranged to seal the folded-over corner on the cover sheet. After all this has happened, as is done in a known manner, the steps of picking up, picking up and transferring the finished cheese corners are completed 1 in a packaging box.

Nach dem im Stand der Technik bekannten Verfahren werden aus der Hüllmaterialbahn 8 zwei schalenförmige Hüllblattzuschnitte 3 gleichzeitig gestanzt oder geschnitten (5), wobei diese schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 so angeordnet sind, dass sich ihre Längsachse A parallel zu der Längsachse B der Hüllmaterialbahn 8 erstreckt. Dabei sind die beiden schalenförmigen Elemente 3 jedes zu stanzenden Paars in Längsrichtung so gegeneinander versetzt angeordnet, dass der Abfall an Hüllmaterial der Hüllmaterialbahn 8 so klein wie möglich wird. Auf diese Weise entstehen gemäß dem Stand der Technik aus der Hüllmaterialbahn 8 jeweils zwei schalenförmige Hüllblattzuschnitte 3 in der Folge, wie dies 5 zeigt, d. h. wobei die Enden 7 der Streifen 6 das spitze Ende 3a überragen. Diese Anordnung besitzt die Nachteile, die in der Beschreibungseinleitung erläutert sind.According to the known in the prior art method are made of the Hüllmaterialbahn 8th two bowl-shaped cover sheet blanks 3 simultaneously punched or cut ( 5 ), wherein these cup-shaped Hüllblattzuschnitte 3 are arranged so that their longitudinal axis A is parallel to the longitudinal axis B of the wrapping material web 8th extends. Here are the two bowl-shaped elements 3 each stanzenden to the pair to be punched in the longitudinal direction offset from each other so that the waste of shell material of Hüllmaterialbahn 8th as small as possible. In this way arise according to the prior art from the Hüllmaterialbahn 8th two bowl-shaped cover sheet blanks each 3 in the episode, like this 5 shows, ie where the ends 7 the stripe 6 the pointed end 3a overtop. This arrangement has the disadvantages explained in the introduction to the description.

Diese Nachteile werden im Wesentlichen durch die vorliegende Erfindung beseitigt. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird von der Hüllmaterialbahn in anderer Weise zur Erzeugung der schalenförmigen Elemente Gebrauch gemacht. Genauer gesagt sind dabei die Längsachsen A der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 rechtwinklig zu der Längsachse B der Hüllmaterialbahn 8 angeordnet, so wie dies in 6 für die Hüllblattzuschnitte dargestellt ist.These disadvantages are substantially eliminated by the present invention. In contrast to the prior art, use is made of the wrapping material web in another way to produce the cup-shaped elements. More precisely, the longitudinal axes A of the shell-shaped Hüllblattzuschnitte 3 at right angles to the longitudinal axis B of the wrapping material web 8th arranged as in 6 is shown for the Hüllblattzuschnitte.

6 lässt darüber hinaus erkennen, dass das Stanzen oder Schneiden von jeweils zwei benachbarten schalenförmigen Hüllblattzuschnitten vorzugsweise so durchgeführt ist, dass diese mit ihrem Umriss abwechselnd angeordnet sind, d. h. dass die Seite des spitzen Endes 3A einmal der einen Längskante 5 und einmal der anderen Längskante 5 der Hüllmaterialbahn 8 zugekehrt ist. Dabei entsteht ein im Wesentlichen vergleichbarer Abfall an Material aus der Hüllmaterialbahn, wie es bei der parallelen Anordnung im Stand der Technik mit den Längsachsen A parallel zu der Längsachse B der Hüllmaterialbahn bekannt ist. Im Gegensatz dazu entsteht gemäß der Erfindung der Vorteil, dass die Streifen 6 zum Ziehen und öffnen mit ihren Enden 7 an den Längskanten 5 der Hüllmaterialbahn 8 nach außen überstehen, d. h. in einen Bereich, der durch das Schneiden oder Stanzen nicht berührt wird, wie es aus 6 erkennbar ist. 6 In addition, it can be seen that the punching or cutting of each two adjacent shell-shaped cover sheet blanks is preferably carried out so that they are alternately arranged with their outline, ie that the side of the pointed end 3A once the one long edge 5 and once the other longitudinal edge 5 the wrapping material web 8th is facing. This results in a substantially comparable waste of material from the Hüllmaterialbahn, as is known in the parallel arrangement in the prior art with the longitudinal axes A parallel to the longitudinal axis B of the Hüllmaterialbahn. In contrast, according to the invention, the advantage arises that the strips 6 to pull and open with their ends 7 at the longitudinal edges 5 the wrapping material web 8th to survive outside, ie in an area that is not affected by the cutting or punching, as it is made 6 is recognizable.

Damit ergibt sich die Möglichkeit, die Streifen 6 zum Ziehen und Öffnen, die mit ihren Enden seitlich über die Hüllmaterialbahn 8 nach der vorliegenden Erfindung vorstehen, an jeder beliebigen Stelle der Packmaschine vor der Schneidestation 11 anzubringen. Genauer gesagt entfällt damit die Notwendigkeit, eine Hebeeinrichtung zum Anheben der vorstehenden Enden 7 vor dem Stanzvorgang vorzusehen.This gives the possibility of the stripes 6 for pulling and opening, with their ends laterally over the Hüllmaterialbahn 8th protrude according to the present invention, at any point of the packing machine in front of the cutting station 11 to install. More specifically, eliminates the need for a lifting device for lifting the protruding ends 7 to provide before the punching process.

Die Station zum Anbringen der Streifen zum Aufreißen auf beiden Seiten der Hüllmaterialbahn 8 ist in 7 durch die Bezugszeichen 30 und 31 verdeutlicht. Diese Stationen können an jeder Stelle des Zufuhrwegs der Hüllmaterialbahn 8 angebracht werden. Die Hüllmaterialbahn 8 wird von der Rolle taktweise über eine geeignete Zufuhreinrichtung, beispielsweise einen Schrittmotor, zugeführt.The station for attaching the strips to tearing on both sides of the Hüllmaterialbahn 8th is in 7 by the reference numerals 30 and 31 clarified. These stations can be at any point of the supply path of the wrapping material 8th be attached. The wrapping material 8th is fed from the roll in cycles via a suitable feeder, such as a stepper motor.

Zusätzlich zu dieser Vereinfachung erlaubt es das neue Verfahren zum Schneiden der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte nach der Erfindung, den Stanz- oder Schneidvorgang direkt auf den beweglichen Trägern zum Aufnehmen und Festhalten der geschnittenen Elemente durchzuführen. Die Träger können aufeinanderfolgend angetrieben werden, und zwar unter einem gegenseitigen Abstand in geringer Entfernung zur Schneideposition unter Anpassung an die Produktionsteilung, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich die Elemente auf den betreffenden Trägern verschieben. Solche Verschiebungen würden zu einer fehlerhaften Anordnung der Elemente in den Umformstationen für die schalenförmigen Hüllblattzuschnitte führen, und das Auflegen der Deckblätter könnte an falschen Stellen erfolgen, so dass mangelhafte Packungen entstehen, die möglicherweise verworfen werden.In addition to This simplification allows the new method of cutting the cup-shaped die-cut elements According to the invention, the punching or cutting process directly on the movable straps for picking up and holding the cut elements. The Carriers can be consecutive are driven, and at a mutual distance in short distance to the cutting position while adapting to the Division of production, without the risk that the Elements on the relevant carriers move. Such shifts would be erroneous Arrangement of the elements in the forming stations for the shell-shaped Hüllblattzuschnitte to lead, and placing the cover sheets could in the wrong places so that defective packages are formed, possibly be discarded.

Die Schneidestation 11 zum Schneiden der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 kann vorteilhaft in der Verlängerung der Zufuhr der Hüllmaterialbahn 8 angeordnet werden. In Zusammenarbeit mit der Ziehstation 13, 7, 8 und 9, ist es möglich, mehrere, z. B. vier, Paare von beweglichen Trägern 16 und 17 auf einem Drehtisch 12 anzuordnen, der zum Spreizen bei einer Station zum optionalen Anbringen eines Etiketts, nicht dargestellt, auf der Bodenseite der schalenförmigen Elemente 3 und in der Zielstation 13, in welcher die schalenförmigen Elemente 3 gezogen und zu einem darunterliegenden Drehtisch 14 gefördert werden. Der Drehtisch 14 kann entsprechend seiner Teilung durch verschiedene Stationen geführt werden, beispielsweise durch eine Einfüllstation 20 zum Befüllen der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3, einer Auflegestation 21 zum Auflegen der Deckblätter 4, durch eine erste Faltstation 22 zum Umfalten der gerundeten Endbereiche 3B der schalenförmigen Elemente, durch eine zweite Faltstation 23 zum Falten der Ecken 3A an den geraden Seiten, durch eine Heißsiegelstation 24 zum Heißsiegeln der umgefalteten Ecken der Elemente und des darunterliegenden Deckblatts, und durch eine Sammelstation 25 zum Abziehen und Sammeln der fertig verpackten Käsestücke 1, um so eine Ronde 26, z. B. aus acht Käsestücken, zu bilden, wie es für sich bereits bekannt ist, um diese Ronden in zugehörige kreisförmige Verpackungen abzulagern, siehe 7.The cutting station 11 for cutting the cup-shaped Hüllblattzuschnitte 3 may be advantageous in the extension of the supply of Hüllmaterialbahn 8th to be ordered. In cooperation with the drawing station 13 . 7 . 8th and 9 , is it possible to have several, eg. B. four, pairs of movable beams 16 and 17 on a turntable 12 to be arranged for spreading at a station for optionally attaching a label, not shown, on the bottom side of the cup-shaped elements 3 and in the destination station 13 in which the cup-shaped elements 3 pulled and to an underlying turntable 14 be encouraged. The turntable 14 can be passed through different stations according to its division, for example by a filling station 20 for filling the cup-shaped Hüllblattzuschnitte 3 , a laying station 21 for laying the cover sheets 4 , through a first folding station 22 for folding over the rounded end regions 3B the bowl-shaped elements, by a second folding station 23 for folding the corners 3A on the straight sides, through a heat-sealing station 24 for heat sealing the folded corners of the elements and the underlying topsheet, and a collecting station 25 to peel off and collect the ready packed cheese pieces 1 so a roundabout 26 , z. B. from eight pieces of cheese to form, as it is already known for depositing these discs in associated circular packages, see 7 ,

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden zusätzlich zu einem Wegfall bekannter Vorrichtungen, die das Abschneiden der vorspringenden Enden 7 der Streifen 6 während der Schneide- und Stanzoperation verhindern, auch hin- und hergehende bekannte Mittel für den hin- und hergehenden Antrieb der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte vermieden, wie sie für ihre Förderung aus der Schneidestation in die Umformstation erforderlich waren.According to the present invention, in addition to eliminating known devices, which are the cutting of the projecting ends 7 the stripe 6 During the cutting and punching operation, reciprocating known means for the reciprocating drive of the cup-shaped hull sheet blanks avoided as they were required for their promotion from the cutting station to the forming station.

Nach der vorliegenden Erfindung wird die Hüllmaterialbahn 8 der Schneidestation 11 so zugeführt, dass der Schritt der Anordnung zweier schalenförmiger Hüllblattzuschnitte 3, 9, entspricht. In der Station 11 werden die beiden schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 geschnitten und auf einem Paar beweglicher Träger 16 und 17 angeordnet, wobei sie beispielsweise pneumatisch festgehalten werden. Die beweglichen Träger 16 und 17 sind jeweils an einen Arm 16A und 17A angeklemmt, wobei der Arm 17A um einen Drehpunkt 19 schwenken kann, der fest angeordnet ist, während der Arm 16A um einen Drehpunkt 18 schwenken kann, der beweglich entlang einer Kurvenbahn 29 angeordnet ist, um abwechselnd den Abstand zwischen den beweglichen Trägern 16 und 17 herzustellen und damit eine Anpassung an die oben erwähnte "Herstellungsteilung" S, 8, bezüglich der nachfolgenden Behandlungsstationen herzustellen. Anschließend werden die beweglichen Träger 16 und 17 wieder zurückgeführt. Nach der Erfindung weisen diese nachfolgenden Stationen eine Anwendestation 15 für ein Etikett zum Anbringen eines äußeren Etiketts, nicht dargestellt, auf dem Boden der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 und eine nachfolgende Ziehstation 13 auf, wie es aus den 7 und 8 erkennbar ist.According to the present invention, the wrapping material web 8th the cutting station 11 fed so that the step of arranging two cup-shaped Hüllblattzuschnitte 3 . 9 , corresponds. In the station 11 become the two shell-shaped Hüllblattzuschnitte 3 cut and on a pair of movable girders 16 and 17 arranged, for example, they are held pneumatically. The mobile carriers 16 and 17 are each attached to one arm 16A and 17A clamped, with the arm 17A around a pivot 19 can pivot, which is fixed, while the arm 16A around a pivot 18 can pivot, moving along a curved path 29 is arranged to alternately change the distance between the movable beams 16 and 17 produce and thus adapt to the above-mentioned "production division" S, 8th to manufacture with respect to the subsequent treatment stations. Subsequently, the movable beams 16 and 17 returned again. According to the invention, these subsequent stations have an application station 15 for a label for attaching an outer label, not shown, on the bottom of the cup-shaped Hüllblattzuschnitte 3 and a subsequent drawing station 13 on how it is from the 7 and 8th is recognizable.

Aus 8 geht klar hervor, dass bei dieser beispielhaften Ausführungsform die beiden beweglichen Träger 16 und 17 auf dem Drehtisch 12 schrittweise um Schritte von 90° zwischen der Schneidestation 11, der nachfolgenden Etikettierstation 15, einer "toten oder passiven" Station 28 zum Annähern der beweglichen Träger 16 und 17 näher aneinander und zu einer Ziehstation 13 beweglich sind, um dann wieder in die Schneidestation zu gelangen und den Zyklus zu wiederholen. 8 zeigt darüber hinaus, dass die kurvenförmigen Bewegungsbahnabschnitte des Drehpunkts 18 des Arms 16A auf dem beweglichen Träger 16 durch die verschiedenen Schritte um jeweils 90° des Drehtischs 12 durch eine elliptische Kurvenbahn 29 bereitgestellt werden, um so die Träger 16 und 17 auseinander und wieder zueinander zu bewegen, und dass die Station 28, entsprechend der dargestellten beispielhaften Ausführungsform keine Behandlungsstation darstellt, sondern ausschließlich dazu dient, die Träger 16 und 17 intermittierend aufeinander zu zu bewegen, und zwar zwischen den Stationen 15 und 13. Die Drehrichtungen der Drehtische 12, 14, 21 und 25 sind durch entsprechende Pfeile gekennzeichnet.Out 8th It will be apparent that in this exemplary embodiment, the two movable beams 16 and 17 on the turntable 12 step by step by 90 ° between the cutting station 11 , the subsequent labeling station 15 , a "dead or passive" station 28 for approaching the mobile vehicles 16 and 17 closer to each other and to a drawing station 13 are movable and then return to the cutting station and repeat the cycle. 8th moreover shows that the curved trajectory sections of the fulcrum 18 of the arm 16A on the mobile carrier 16 through the different steps by 90 ° each of the turntable 12 through an elliptical curved path 29 be provided to the carriers 16 and 17 move apart and back to each other, and that the station 28 , represents according to the illustrated exemplary embodiment, no treatment station, but only serves to the carrier 16 and 17 intermittently moving towards each other, between the stations 15 and 13 , The directions of rotation of the turntables 12 . 14 . 21 and 25 are indicated by corresponding arrows.

8 zeigt nicht die pneumatischen Kreise zum Festhalten der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 auf den Trägern 16 und 17, da diese für sich bekannt sind und so ohne Schwierigkeiten von Fachleuten gestaltet werden können. 8th does not show the pneumatic circles for holding the cup-shaped cover sheet blanks 3 on the carriers 16 and 17 because these are known for themselves and can be designed by professionals without difficulty.

Das Lagersystem zum Auflagern der beweglichen Träger 17 und 16 gestattet es, erstens eine einfache Drehbewegung und zum zweiten eine zusammengesetzte Dreh- und Verschiebebewegung während eines Umlaufs um 360° herbeizuführen. Damit wird eine mechanisch einfach aufgebaute und sehr zuverlässige Einrichtung geschaffen, die die Anwendung hoher Arbeitsgeschwindigkeiten ermöglicht.The storage system for supporting the mobile carriers 17 and 16 allows, firstly, a simple rotational movement and, secondly, a combined rotation and displacement movement during a 360 ° revolution. Thus, a mechanically simple and very reliable device is created, which allows the use of high operating speeds.

Die obige Beschreibung betreffend die Anwendung einer Hüllmaterialbahn aus Aluminium und das Schneiden derselben gilt auch für die Deckblattelemente, wobei das Abstandssystem zum Beabstanden der Hüllblattzuschnitte nach ihrem Schneiden, und zwar auf die gleiche Position, wie es die "Bearbeitungs-Teilung oder der -schritt" S zeigt, der für das Aufbringen der Deckblattelemente auf die Hüllblattmulden gilt, insofern vereinfacht werden kann, weil keine dazwischen geschaltete Annäherung des beweglichen Trägers erforderlich ist.The above description concerning the application of a wrapping material web made of aluminum and cutting it also applies to the cover sheet elements, wherein the spacing system for spacing the cladding sheets according to their Cutting, to the same position as the "machining pitch or the step "p shows that for the application of the cover sheet elements on the Hüllblattmulden applies, insofar can be simplified because no intervening approximation of the movable carrier is required.

Bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wird der Behandlungsschritt des Auflegens und Anklebens der Streifen zum Ziehen und Öffnen 6 auf der Hüllmaterialbahn 8 im Wesentlichen quer zu dem Lauf der Hüllmaterialbahn 8 durchgeführt, so dass die überstehenden Enden 7 seitlich von der Kante 5 der Hüllmaterialbahn 8 abstehen, und zwar jeweils dort, wo sich die spitzen Enden 3A der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 befinden. Damit wird ein Durchschneiden der Hüllmaterialbahn 8 vermieden, indem die Hüllmaterialbahn 8 entsprechend der Teilung von zwei benachbarten schalenförmigen Hüllblattzuschnitten zugeführt wird, die mit ihren Längsachsen A quer zu der Längsachse der Hüllmaterialbahn 8 angeordnet sind, vorzugsweise jeweils um 180° gegeneinander gedreht.In the method according to the present invention, the step of applying and adhering the strips for drawing and opening becomes 6 on the wrapping material 8th essentially transverse to the barrel of the wrapping material web 8th performed so that the protruding ends 7 laterally from the edge 5 the wrapping material web 8th stand out, in each case, where the pointed ends 3A the cup-shaped cover sheet blanks 3 are located. This is a cutting of the Hüllmaterialbahn 8th avoided by the wrapping material web 8th according to the division of two adjacent bowl-shaped Hüllblattzuschnitten is supplied, with their longitudinal axes A transverse to the longitudinal axis of the Hüllmaterialbahn 8th are arranged, preferably rotated in each case by 180 ° to each other.

Das Verfahren nach der Erfindung zum Verpacken wird so durchgeführt, dass die geschnittenen schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 in der Schneidestation sofort festgehalten werden, beispielsweise pneumatisch, so dass sie auf dem betreffenden beweglichen Träger fixiert sind und so schrittweise durch die nachfolgenden Stationen geführt werden, wobei während dieses Transports die beweglichen Träger und damit die auf ihnen getragenen schalenförmigen Hüllblattzuschnitte in einem Abstand entsprechend der Produktionsteilung S schrittweise drehend z. B. über jeweils 90° gefördert werden.The method of the invention for packaging is carried out so that the cut cup-shaped Hüllblattzuschnitte 3 be held in the cutting station immediately, for example pneumatically, so that they are fixed on the respective movable support and are thus gradually passed through the subsequent stations, during which transport the movable support and thus carried on them cup-shaped Hüllblattzuschnitte at a distance corresponding to Production division S gradually turning z. B. be funded over each 90 °.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist zwischen der Schneide- oder Stanzstation und der Ziehstation eine Auflegestation für Etiketten auf der äußeren Oberfläche der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte 3 vorgesehen.In the method according to the invention is between the cutting or punching station and the drawing station, a laying station for labels on the outer surface of the shell-shaped Hüllblattzuschnitte 3 intended.

Darüber hinaus werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verpacken die Behandlungsschritte zum Bringen der Schalen der beweglichen Hüllblattzuschnitte auf Abstand voneinander bzw. zueinander mit Hilfe von drehenden beweglichen Trägern erbracht. Genauer gesagt dreht ein Träger um einen festen Drehpunkt und der andere Träger um einen Drehpunkt, der sich entlang einer Kurvenbahn bewegt, so dass ein elliptischer Kurvenweg während einer vollen Umdrehung des beweglichen Trägers entsteht. Der letztere durchläuft einen Behandlungszyklus mit einem Abstandsschritt, so dass eine Behandlungsoperation durchgeführt werden kann, beispielsweise für ein Etikett am Boden, weiter durch einen Annäherungsschritt oder eine Behandlung und einen nachfolgenden Abstandsschritt für eine Weiterbehandlung, beispielsweise zum Ziehen der Schalen und schließlich einen neuen Behandlungsschritt zum Erreichen und zum Rückkehren in eine benachbarte Position in der Schneidestation. Diese Abstandsschritte werden durch eine Drehbewegung 90° durchgeführt.Furthermore be in the inventive method for packaging the treatment steps to bring the cups of the movable cover sheet blanks at a distance from each other or each other with the help of rotating movable straps provided. Specifically, a carrier rotates about a fixed pivot point and the other carrier around a pivot point that moves along a curved path, so that an elliptic curve path during a full turn of the mobile vehicle arises. The latter goes through a treatment cycle with a spacing step, so that a Treatment performed can be, for example a label on the floor, further by a rapprochement step or a treatment and a subsequent spacing step for further processing, for example for pulling the shells and finally a new treatment step to reach and return in an adjacent position in the cutting station. These distance steps are performed by a rotary motion 90 °.

Die Arbeitsweise der Packmaschine, wie sie anhand des bevorzugten Ausführungsbeispiels dargestellt ist, und die verschiedenen Behandlungsschritte des Packverfahrens nach der Erfindung können in einfacher Weise aus der obigen konstruktiven und funktionalen Beschreibung entnommen werden, die darüber hinaus klar aufzeigt, dass das Packverfahren und die Packmaschine nach der Erfindung effektiv das Ziel der Erfindung erreicht und die erwähnten Vorteile bereitstellt.The Operation of the packing machine, as based on the preferred embodiment is shown, and the various treatment steps of the packing process according to the invention can in a simple way from the above constructive and functional Beyond that description clearly shows that the packing method and the packing machine according to the invention effectively achieves the object of the invention and provides the mentioned advantages.

Insbesondere wird auf die große Einfachheit und Zuverlässigkeit der vorgeschlagenen Mechanik und die große Einfachheit der Packmaschine mit ihrer verbesserten Arbeitsgeschwindigkeit hingewiesen, die darauf zurückzuführen ist, dass Totzeiten der Packmaschinen nach dem Stand der Technik vermieden werden und ein unverzüglicher Transport der schalenförmigen Hüllblattzuschnitte aus der Schneidestation heraus erfolgen.Especially will be on the big one Simplicity and reliability the proposed mechanics and the great simplicity of the packing machine pointed out with their improved working speed on it is due that dead times avoided the packing machines of the prior art become and an immediate Transport of the cup-shaped die-cut elements out of the cutting station.

Darüber hinaus sollte es erkennbar sein, dass die Packmaschine eine reduzierte Größe aufweist und sehr einfache Komponenten besitzt, um die Behandlungsschritte und Behandlungszyklen zu synchronisieren. Demzufolge ergibt sich eine Reduzierung der Herstellkosten.Furthermore it should be apparent that the packing machine has a reduced Has size and possesses very simple components to the treatment steps and to synchronize treatment cycles. As a result, results a reduction in manufacturing costs.

Bezüglich der Umsetzung der Erfindung in die Praxis können Fachleute verschiedene Modifikationen durchführen, beispielsweise eine Anpassung an die Gestalt der zu verpackenden Produkte, hinsichtlich der Halteelemente zum Festhalten der geschnittenen schalenförmigen Hüllblattzuschnitte, beispielsweise in Form von Greifern, Niederhalteelementen oder dergleichen, wie auch bezüglich der Anwendung verschiedener möglicher Materialien der Packmittelbahn usw., ohne dass mit dieser optionalen Integration von Schritten abhängig von dem zu verpackenden Produkt und seiner Gestalt die Erfindung und der Schutzbereich der Erfindung, wie dargestellt und beansprucht, verlassen wird.Regarding the Implementation of the invention in practice may be various Perform modifications, for example, an adaptation to the shape of the products to be packaged, with regard to the holding elements for holding the cut cupped die-cut elements, for example in the form of grippers, hold-down elements or the like, as well as regarding the application of various possible Materials of the packaging web etc., without having to use this optional Integration of steps dependent from the product to be packaged and its shape the invention and the scope of the invention as illustrated and claimed will leave.

Claims

A method for packaging extrudable soft products, such as processed cheese pieces, in a packaging web, such as aluminum, comprising the steps of: - an attaching step of attaching tear strips to the package web for providing cover sheet blanks having the tear strips with their projecting ends at the tip end the cladding sheet blanks, a cutting step for sheathing the Hüllblattzuschnitte from the packaging web, preferably for simultaneous cutting of two adjacent Hüllblattzuschnitten, characterized in that - in the cutting station of the supplied packaging web, the Hüllblattzuschnitte be cut in pairs so that their longitudinal axes transverse to the longitudinal axis of the Packaging web are arranged, wherein the pointed end portions of the Hüllblattzuschnitte are formed by a longitudinal edge of the packaging web, and - wherein the Hüllblattzuschnitte with their s Pitzen end portions are preferably arranged alternately facing one and the other longitudinal edge of the packaging web.

A method according to claim 1, characterized in that in the cutting station of the envelope sheet blanks, for example, a pneumatically performed holding step for fixing the cut Hüllmaterialzuschnitte on mutually arranged movable supports immediately after the cutting step to receive the cut Hüllmaterialzuschnitte, and that after the fixing step to the Hüllmaterialzuschnitten a conveying step for moving the Hüllmaterialzuschnitte on their mobile carriers in a subsequent processing station with simultaneous spreading of the movable carrier according to the machining pitch, wherein the conveying step is performed by rotating the movable support by, for example, 90 °.

A method according to claims 1 and 2, characterized that the wrapping material blanks from the cutting station to an attachment station for an outer label at the two wrapping material blanks promoted with the transfer station for the label being a transfer station for transferring the Hüllmaterialzuschnitte in a pulling station follows.

A method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the steps for spreading and approaching the movable forms for receiving the Hüllmaterialzuschnitte the equipment of the movable carrier with a rotary motion carried out be, and, more precisely, by a rotational movement of the one carrier around a fixed pivot point and the other carrier about one on a trajectory movably guided Fulcrum, adding an elliptical orbit during a full rotation the two mobile carriers to disposal is placed and the moving supports a cycle with one Spreading step to execute a treatment step, for example for attaching a bottom label, with a rapprochement step and a subsequent spreading step for a further treatment step, for Example of pulling the bowl-shaped shells and finally with a new approach step to reach the cutting station, wherein the spreading and approximation steps during one Rotational motion can be performed by 90 °.

A method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that four pairs of movable support for the cut Hüllmaterialzuschnitte are provided, which are mounted on a turntable, the step by step turned by 90 degrees can be to the receiving station for receiving the packaging web, the attachment station for a label and the cutting station to use, taking between the attachment station for the label and the cutting station provided an intermediate station is necessary to spread and approach steps of the moving Perform carrier by a closed trajectory for moving the movable carrier adapted to the spreading and approach steps is being used.

A method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the cut wrapping material blanks on the movable straps be fixed with grippers, printing elements or the like.

A method according to claim 1 and one or more of the preceding claims, characterized in that the packaging web the strip for Generation of the cover sheets having.

A packaging machine for wrapping extrudable soft products, such as triangular pieces of cheese, into a tear strip and cover sheet blanking material blank having, for example, following treatment stations, attachment stations for attaching tear strips to the package wrap for the cupped wrapping blanks, cutting stations for producing the cup shaped wrapping material blanks, and Cover sheets, an attachment station for applying labels to the shell-shaped wrapping material blanks, a drawing station, and other stations for filling the cup-shaped wrapping material blanks, applying the cover sheets, folding and closing the cup-shaped wrapping material blanks, heat-sealing the wrapping material blanks and cover sheets, peeling the packaged Pieces of cheese for collecting pieces of cheese for packaging in boxes, for carrying out the method ch one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that as a web for producing the shell-shaped Hüllmaterialzuschnitte a packaging web ( 8th ) having a width corresponding to the length of the shell-shaped wrapping material blanks ( 3 ) is used along its central longitudinal axes (A), wherein the Hüllmaterialzuschnitte in right-angle relative positioning to the longitudinal axis (B) of the packaging web ( 8th ), the pointed end regions ( 3A ) of the shell-shaped wrapping material blanks to be cut ( 3 ) alternately one and the other longitudinal edge ( 5 ) of the packaging web ( 8th ), the pointed end regions ( 3A ) of the shell-shaped wrapping material blanks ( 3 ), of which the free ends ( 7 ) the tear strip ( 6 ), from the uncut edges ( 5 ) of the packaging web ( 8th ) and two stations ( 30 . 31 ) for attaching the tear strips ( 6 ) on the packaging web ( 8th ) in front of the cutting station ( 11 ) are arranged, and the cutting station ( 11 ) directly above the moving one Straps ( 16 . 17 ) for receiving the cut shell-shaped wrapping material blanks ( 3 ), wherein the carrier for example, pneumatic fixing of the shell-shaped Hüllmaterialzuschnitte ( 3 ) are formed after cutting and for direct conveying in a subsequent processing station with simultaneous spreading according to the machining pitch (S).

A packaging machine according to claim 7 and / or 8, characterized in that on a turntable ( 12 ) used to operate the cutting station ( 11 ) according to the division, a station ( 15 ) for attaching outer labels to the shell-shaped wrapping material blanks, an intermediate station ( 28 ) and the drawing station ( 13 ), four pairs of movable supports ( 16 . 17 ) for the shell-shaped wrapping material blanks ( 3 ), the pairs of supports ( 16 . 17 ) are evenly distributed at a distance of 90 °, each carrier ( 16 . 17 ) rotatable on an associated arm ( 16A . 17A ), for example over 90 °, and the pivot point ( 19 ) of the arm ( 17A ) of the carrier ( 17 ) is fixed locally, while the fulcrum ( 18 ) of the arm ( 16A ) of the other carrier ( 16 ) during its rotational movement along a curved path ( 29 ) is movably guided.

A packaging machine according to claims 8 and 9, characterized in that the cover sheets ( 4 ) from the packaging web ( 8th ) whose longitudinal axis (A) is at right angles to the longitudinal axis (B) of the packaging web (FIG. 8th ) and the pointed end regions ( 3A ) alternately one and the other longitudinal edge ( 5 ) of the packaging web ( 8th ) are arranged facing away.

A packaging machine according to claim 10, characterized in that the movable supports ( 16 . 17 ) for receiving the cover sheets ( 4 ) for immediate, for example pneumatic fixing and spreading of the cover sheets ( 4 ) are formed on the machining division (S) when the cover sheets ( 4 ) in the station ( 21 ) are applied for attaching the cover sheets on the filled Hüllmaterialzuschnitten.