DE601915T1 - Legierung auf Nickelbasis im quaternären System Ni-Fe-Cr-Mo, welche durch Gamma-prime-Ausscheidung gehärtet, sowie gegen Korrosion beständig ist und vorzugsweise in der Petrol-Industrie zum Einsatz kommt. - Google Patents
Legierung auf Nickelbasis im quaternären System Ni-Fe-Cr-Mo, welche durch Gamma-prime-Ausscheidung gehärtet, sowie gegen Korrosion beständig ist und vorzugsweise in der Petrol-Industrie zum Einsatz kommt.Info
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Claims (12)
1. Legierungszusammensetzung, enthaltend, in Gewichtsanteilen,
- 42 bis 49 % Nickel -3,8 bis 5 % Molybdän
- 19,5 bis 22,5 % Chrom
- 1,0 bis 1,5 % Kupfer
- weniger als 0,020 % Kohlenstoff
- 1,5 bis 2,5 % Titan
- 0,5 bis 1 % Aluminium
- weniger als 0,1 % Mangan
- weniger als 0,1 % Silizium
- weniger als 0,010 % Schwefel
- weniger als 0,020 % Phosphor
Rest bestehend aus Eisen und Verunreinigungen
2. Legierungszusammensetzung nach Anspruch 1, enthaltend, in Gewichtsteilen,
- 46 bis 48 % Nickel
- 3,8 bis 4,5 % Molybdän
- 20 bis 22 % Chrome
- 1 bis 1,5 % Kupfer
- weniger als 0,020 % Kohlenstoff
- 1,7 bis 2,2 % Titan
- 0,5 bis 0,8 % Aluminium
- weniger als 0,1 % Mangan
- weniger als 0,1 % Silizium
- weniger als 0,010 % Schwefel
- weniger als 0,020 % Phosphor
Rest bestehend aus Eisen und Verunreinigungen.
3. Legierungs zusatnmenset zung nach Anspruch 1 oder 2, zusätzlich
enthaltend Wolfram und/oder Niobium in Gewichtsanteilen nicht über 0,5 %.
4. Verfahren zur Umwandlung einer Legierung mit einer Zusammensetzung
nach einem der Ansprüche 1 bis 3, vor ihrer Verwendung,
dadurch gekennzeichnet , daß man die Legierung bei einer Temperatur von 950 bis 10500C in Lösung
bringt, sie schnell bis auf Raumtemperatur abkühlt und sie dann durch Alterung zwischen 7600C und 6200C härtet.
5. Verfahren zur Umwandlung einer Legierung mit einer Zusammensetzung
nach einem der Ansprüche 1 bis 3, vor ihrer Verwendung,
dadurch gekennzeichnet , daß man die Legierung bei einer Temperatur von 98O0C bis 10500C in Lösung
bringt, sie kontrolliert auf 76O0C abkühlt, sie bei dieser
Temperatur hält oder nicht, sie mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von nicht mehr als 100°C/Stunde auf 62O0C abkühlt,
sie bei 6200C hält und sie dann auf Raumtemperatur abkühlt.
6. Verfahren zur Umwandlung einer Legierung mit einer Zusammensetzung
nach einem der Ansprüche 1 bis 3 vor ihrer Verwendung,
dadurch gekennzeichnet , daß man die Legierung bei einer Temperatur von 980 bis 10500C in Lösung
bringt, sie auf Raumtemperatur abkühlt, und anschließend eine oder mehrere Alterungen durchführt, deren Temperaturen
zwischen 7600C und 6200C liegen.
7. Verfahren zur Umwandlung nach einem der Ansprüche 4 bis
6,
dadurch gekennzeichnet, daß man das In-Lösung-Bringen durchführt unter Aufrechterhaltung der
Temperatur der Legierung während zwei Minuten pro Millimeter Dicke der Legierung, daß man rasch in Wasser, in
Öl, oder in Luft, je nach Größe des Stückes, abkühlt, wobei die Temperaturhaltezeiten der Alterung in Stufen oder in
unterschiedlichen Zyklen mit Rückkehr zur Raumtemperatur zwischen jedem Zyklus, zwischen zwei Stunden und 24 Stunden
liegen.
8. Verfahren zur Umwandlung nach einem der Ansprüche 4 bis
7,
dadurch gekennzeichnet , daß es eine Vorstufe der Erschmelzung der Legierung in Vakuum umfaßt, gefolgt
von einem Umschmelzen mit Verbrauchselektrode unter Vakuum oder unter Schlacke.
9. Werkstück aus einer Legierung mit der Zusammensetzung nach Anspruch 1.
10. Werkstück nach Anspruch 9, als Teil oder zur Verwendung als Teil einer Verrohrung, eines Bohrlochkopfes oder einer
anderen Vorrichtung für die Erdölindustrie.
11. Verwendung der Legierung mit der Zusammensetzung nach Anspruch 1 in einer Umgebung, die zu Werkstoffverschlechterung
aufgrund Spannungskorrosion Anlaß gibt.
12. Verwendung nach Anspruch 11 bei der Herstellung von
Werkstücken für die Erdölindustrie.
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