DE60128792T2

DE60128792T2 - Wegwerfschutzhülle für finger und körperteile

Info

Publication number: DE60128792T2
Application number: DE60128792T
Authority: DE
Inventors: Jason P. Alpharetta MCDEVITT; Michael S. Roswell BRUNNER; Kaiyuan Roswell YANG; Jark C. Roswell LAU; John Vernon METZ
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2021-04-06
Also published as: KR100769424B1; DE60128792D1; WO2001076523A3; KR20030036153A; AU2001253177B2; EP1267663A2; MXPA02009298A; ATE363843T1; WO2001076521A2; BR0109914B1; WO2001076523A2; AU5317701A; BR0109914A; AU2001253192B2; EP1267652A2; CN1678215A; EP1267652B1; ATE515209T1; BR0109911A; AU5319201A

Description

Hintergrund der Erfindung
Eine Vielfalt von Leiden und Verletzungen der Gliedmaßen haben Leute über Jahre fortlaufend geplagt. Zum Beispiel können Finger, Zehen verwundet, geschnitten oder blasig werden. Weiterhin können die Gelenke der Finger und der Zehen eine Anzahl von Leiden haben, wie beispielsweise Arthritis oder das Karpal-Tunnel-Syndrom, oder werden eingeklemmt, verstaucht, überdehnt, ausgerenkt oder gebrochen. Zusätzlich können Finger und Zehen auch von Warzen oder Hühneraugen geplagt werden. Weiterhin können Fußnägel häufig unter einer Pilzinfektion leiden, die als Onychomykose bezeichnet wird. Zusätzlich leiden Wanderer, Athleten, Jogger und andere oftmals unter "schwarzem Zeh", die Folge eines wiederholten, kräftigen Aufschlagens des Endes eines Schuhs oder eines Stiefels an einen Zehennagel.
Traditionell sind diese Leiden der Gliedmaßen in einer Vielfalt von Arten und Weisen behandelt worden. Zum Beispiel können, wenn Fingerschnitte oder -wunden behandelt werden, Bandagen um die Wunde gewickelt werden, um zu ermöglichen, dass sie heilen. Typischerweise besitzen diese Bandagen eine klebrige Oberfläche, die durch ein Klebemittel so gebildet ist, dass die Bandagen an einem Finger für eine bestimmte Zeitdauer anhaften. Ein Beispiel solcher Bandagen sind BAND-AIDS, hergestellt von Johnson & Johnson, die herkömmlich verwendet werden, um Finger- und Zehenwunden abzudecken. In einigen Fällen können diese Bandagen auch einen Wirkstoff zu der Wunde oder zu dem Schnitt zuführen, um die Heilung zu unterstützen.
Allerdings sind diese Bandagen allgemein nicht für einen Benutzer komfortabel und können oftmals von den Gliedmaßen heruntergleiten. Aus diesem Grund sind Bandagen mit einer erhöhten Flexibilität und Elastizität entwickelt worden. Weiterhin sind auch Bandagen, die verschiedene andere Eigenschaften haben, beschrieben worden. Zum Beispiel beschreibt das U.S.-Patent Nr. 4,414,970 für Berry eine Feuchtigkeitsdampf übertragende elastische Bandage, während das U.S.-Patent Nr. 5,503,908 für Faass ein selbstklebendes, elastisches Verbundmaterial, beschreibt.
Zusätzlich sind, um Schnitte und Wunden zu behandeln, verschiedene Techniken entwickelt worden, um Gelenkleiden, wie beispielsweise eingeklemmte Finger, Arthritis, und "Zeigefinger", zu behandeln. Zum Beispiel sind, um einen eingeklemmten Finger zu behandeln, stoffähnliche Umwicklungen und Fingerhülsen entwickelt worden, um sie um ein verletztes Gelenk herumzuwickeln, um Wärme und eine Stützung dort zu erzielen. Ähnliche Produkte sind auch verwendet worden, um Arthritis zu behandeln. Zum Beispiel ist eine Fingerhülse, die als "FINGERS" vermarktet wird, entwickelt worden, um Arthritis in Gliedmaßen zu behandeln. Dieses Produkt ist in erster Linie dazu ausgelegt, eine Stützung an erkrankten Gelenken zu erzielen, führt allerdings allgemein keine aktiven Additive, wie beispielsweise Medikamente, zu dem Gelenk zu. Weiterhin sind auch diese Produkte keine Einwegprodukte. Zusätzlich sind diese Vorrichtungen oftmals schwierig unter Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Herstellungstechniken zu verarbeiten.
Andere, zusätzliche rohrförmige Produkte sind als Stützmechanismen und Wundabdeckungen entwickelt worden. Zum Beispiel ist "TUBE GAUZE", das herkömmlich von Tetra Medical Supply Company verfügbar ist, ein nahtloser, rohrförmiger Bauwoll-Verbund-Mull, der in verschiedenen Größen verkauft wird. Weiterhin ist "SPANDAGE", was herkömmlich von Medi-Tech International erhältlich ist, ein elastischer, rohrförmiger Verbandsmull, der aus elastischen und Polyester-Fasern hergestellt ist. Beispiele von anderen verfügbaren Produkten umfassen" TOE CAPS" und "DIGI-CUSHIONS", die von Footsmart verkauft werden. Es wird angenommen, dass "DIGI-CUSHIONS" gewebte Röhren (ähnlich Lycra) sind, die mit einem Polymer-Gel auf deren innerer Schicht belegt sind. Es wird angenommen, dass "TOE CAPS" ein Schaumprodukt ist, das dazu verwendet wird, Zehenschmerzen und Zehendruck wegzunehmen, wenn es über den Zehenspitzen getragen wird. Allerdings sind die Vorrichtungen, die vorstehend erwähnt sind, oftmals schwierig unter Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Herstellungstechniken zu verarbeiten.
Weiterhin sind auch andere rohrförmige Produkte entwickelt worden. Zum Beispiel beschreibt das U.S.-Patent Nr. 4,084,586 für Hettich eine rohrförmige Stütze, um ein Körperelement zu umschließen, wobei die rohrförmige Stütze in allen Richtungen elastisch und dehnbar ist. Weiterhin beschreibt das U.S.-Patent Nr. 4,269,181 für Delannoy ein einteiliges, rohrförmiges Anziehteil, das aus einem gewebten, hydrophilen Material gebildet ist. Zusätzlich beschreibt das U.S.-Patent Nr. 5,474,525 für Blott eine rohrförmige Undercast-Einlage für ein den Körper immobilisierendes Formteil, das ein erhabenes, nicht gewebtes Vlies aufweist, das aus einem Vliesmaterial gebildet ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Definitionen:
Der Ausdruck "Bikomponentenfasern" ("biconstituent fibers"), wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf Fasern, die aus mindestens zwei Polymeren gebildet sind, die von demselben Extruder als eine Mischung extrudiert sind. Bikomponentenfasern besitzten nicht die verschiedenen Polymer-Komponenten, die in relativ konstant positionierten, bestimmten Zonen über den Querschnittsflächenbereich der Faser angeordnet sind, und die verschiedenen Polymere sind gewöhnlich nicht entlang der gesamten Länge der Faser kontinuierlich, sondern bilden anstelle davon gewöhnlich Fibrillen oder Protofibrillen, die zufällig beginnen und enden. Bikomponentenfasern werden manchmal als Multikomponentenfasern bezeichnet. Fasern dieses allgemeinen Typs sind in zum Beispiel den U.S.-Patenten Nr'n. 5,108,827 und 5,294,482 für Gessner diskutiert. Bikomponentenfasern sind auch in dem Textbuch Polymer Blends and Composites von John A. Manson und Leslie H. Sperling, copyright 1976, Plenum Press., ein Geschäftszweig der Plenum Publishing Corporation, New York, IBSN 0-306-30831-2, Seiten 273 bis 277, diskutiert.
Der Ausdruck "atmungsfähig", wie er hier verwendet wird, bedeutet durchlässig für Wasserdampf und Gase. Mit anderen Worten ermöglichen "atmungsfähige Barrieren" und "atmungsfähige Filme", dass Wasserdampf dort hindurchfährt. Zum Beispiel kann "atmungsfähig" als ein Film oder als ein Laminat bezeichnet werden, der bzw. das eine Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (water vapor transmission rate – WVTR) von mindestens ungefähr 300 g/mm²/24 Stunden hat, gemessen unter ASTM Standard E96-80, ein Verfahren mit aufrecht stehendem Becher, mit kleinen Variationen so, wie dies in dem nachfolgenden Testvorgang beschrieben ist.
Ein Maß für die Atmungsfähigkeit eines Stoffes ist die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (WVTR), die, für Proben-Materialien, im Wesentlichen entsprechend zu ASTM Standard E96-80 mit kleinen Variationen in dem Testverfahren, wie dies nachfolgend angegeben ist, berechnet wird. Kreisförmige Proben, die drei Inch im Durchmesser messen, werden von jedem der Testmaterialien ausgeschnitten und werden zusammen mit einer Kontrolle getestet, die ein Teil eines "CELGARD" 2500 Blatts von Celanese Separation Products, Charlotte, N.C., ist. "CELGARD" 2500 Blatt ist das, was ein mikroporöses Polyethylen-Blatt ist. Drei Proben werden für jedes Material präpariert. Die Testschale ist eine No. 60-1 Vapometer-Schale, die von Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, Pennsylvania, vertrieben wird. 100 Milliliter an Wasser werden in jede Vapometer-Schale eingegossen und einzelne Proben der Testmaterialien und des Kontroll-Materials werden über die offenen Oberseiten der einzelnen Schalen angeordnet. Aufschraubflansche werden angezogen, um eine Dichtung entlang der Kanten der Schale zu bilden, was das zugeordnete Testmaterial oder das Kontrollmaterial zu der Umgebungsatmosphäre über einen Kreis von 6,5 cm freilegt, der einen freigelegten Flächenbereich von ungefähr 33,17 Quadratzentimetern besitzt. Die Schalen werden in einem zwangsbelüfteten Ofen bei 100°F (32°C) für eine Stunde angeordnet, um in Gleichgewicht zu kommen. Der Ofen befindet sich bei einer konstanten Ofentemperatur, wobei externe Luft dorthin durchzirkuliert, um zu verhindern, dass sich Wasserdampf im Innern ansammelt. Ein geeigneter Ofen mit Zwangsluftführung ist zum Beispiel ein Blue M Power-O-Matic 600 Ofen, der von Blue M Electric Company, Blue Island, III., vertrieben wird. Unter Abschluss der Gleichgewichtseinstellungen werden die Schalen von dem Ofen entfernt, gewogen und unmittelbar danach zu dem Ofen zurückgeführt. Nach 24 Stunden werden die Schalen von dem Ofen entfernt und erneut gewogen. Die Wasserdampftransmissionsratenwerte des vorbereitenden Tests werden wie folgt berechnet: Test WVTR (Gramm Gewichtsverlust über 24 Stunden) × (315,5 g/m²/24 Stunden).
Die relative Luftfeuchtigkeit innerhalb des Ofens wird nicht spezifisch geregelt. Unter vorgegebenen, eingestellten Bedingungen von 100°F (32°C) und einer relativen Umgebungsluftfeuchtigkeit ist die WVTR für die "CELGARD" 2500 Kontrolle so definiert worden, dass sie 5000 Gramm pro Quadratmeter für 24 Stunden beträgt. Dementsprechend wurde die Kontroll-Probe mit jedem Test laufen gelassen und die vorbereitenden Testwerte wur den korrigiert, um die Bedingungen unter Verwendung der folgenden Gleichung einzustellen. WVTR = (test WVTR/control WVTR) × (5000 g/m2/24 Stunden).
Der Ausdruck "konjugierte Fasern", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf Fasern, die aus mindestens zwei Polymeren gebildet worden sind, die aus getrennten Extrudern extrudiert sind, allerdings zusammen so versponnen sind, um eine Faser zu bilden. Konjugierte Fasern werden auch manchmal als Mehrkomponenten- oder Bikomponenten-Fasern bezeichnet. Die Polymere sind gewöhnlich zueinander unterschiedlich, obwohl konjugierte Fasern Monokomponentenfasern sein können. Die Polymere sind in im Wesentlichen konstant positionierten bestimmten Zonen über den Querschnitt der konjugierten Fasern angeordnet und erstrecken sich kontinuierlich entlang der Länge der konjugierten Fasern. Die Anordnung einer solchen konjugierten Faser kann zum Beispiel eine Mantel/Kern-Anordnung sein, wobei ein Polymer durch das andere umgeben ist, oder kann eine Anordnung Seite an Seite, eine Anordnung in Form eines Kuchenstücks oder eine Anordnung in Form "einer Insel im Meer" sein. Konjugierte Fasern werden durch die U.S.-Patente Nr'n. 5,108,820 für Kaneko et al. und 4,795,668 für Krueger et al., 5,336,552 für Strack et al. gelehrt. Konjugierte Fasern sind auch in dem U.S.-Patent Nr. 5,382,400 für Pike et al. gelehrt und können dazu verwendet werden, die Fasern zusammenzuheften, indem die unterschiedlichen Raten einer Expansion und Kontraktion der zwei (oder mehr) Polymere verwendet werden. Zusammengeheftete Fasern können auch durch mechanische Mittel und durch das Verfahren des deutschen Patents DT 25 13 251 A1 hergestellt werden. Für Zweikomponentenfasern können die Polymere in Verhältnissen von 75/25, 50/50, 25/75, oder in irgendwelchen anderen erwünschten Verhältnissen, vorliegen. Die Fasern können auch Formen haben, wie solche, die in den U.S.-Patenten Nr'n. 5,277,976 für Hogle et al., 5,466,410 für Hill, 5,069,970 für Largman et al. und 5,057,368 für Largman et al. beschrieben sind, die Fasern mit unkonventionellen Formen beschreiben.
Die Ausdrücke "elastisch" und "elastomer", wie sie hier verwendet werden, werden allgemein dazu verwendet, auf Materialien Bezug zu nehmen, die, unter Aufbringung einer Kraft, zu einer gedehnten, vorgespannten Länge dehnbar sind, die mindestens um ungefähr 125%, oder ein und ein viertel mal deren entspannter ungedehnter Länge, dehnbar sind, und die sich um mindestens 50% deren Dehnung unter Freigeben der dehnenden, vorspannenden Kraft zurückstellen werden.
Der Ausdruck "Filament", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf einen allgemein fortlaufenden Faden (Strand), der ein großes Verhältnis der Länge zum Durchmesser besitzt, wie zum Beispiel ein Verhältnis von 1000 oder mehr.
"Schmelzgeblasene Fasern" wie es hier verwendet wird, bezieht sich auf Fasern, die durch Extrudieren eines geschmolzenen thermoplastischen Materials über eine Vielzahl von feinen, gewöhnlich kreisförmigen, Düsenplattenkapillaren als geschmolzene Fäden oder Filamente in konvergierende, gewöhnlich heiße Gasströme-(z.B. Luft) unter hoher Geschwindigkeit, die die Filamente des thermoplastischen Materials dämpfen, um deren Durchmesser zu verringern, der ein Mikrofaser-Durchmesser sein kann, gebildet werden. Danach werden die schmelzgeblasenen Fasern durch den Hochgeschwindigkeits-Gasstrom getragen und werden auf einer Sammelfläche niedergeschlagen, um eine Bahn aus zufällig verteilten, schmelzgeblasenen Fasern zu bilden. Ein solches Verfahren ist zum Beispiel in dem U.S.-Patent Nr. 3,849,241 für Butin et al. offenbart. Schmelzgeblasene Fasern sind Mikrofasern, die kontinuierlich oder diskontinuierlich sein können, sind allgemein kleiner als 10 Mikron im durchschnittlichen Durchmesser und sind allgemein klebrig, wenn sie auf einer Sammelfläche niedergeschlagen werden.
"Feuchtigkeitsbarriere", so wie es hier verwendet wird, bezieht sich auf irgendein Material, das relativ undurchlässig für den Durchgang von Fluiden ist, d.h. ein Vlies bzw. Stoff, der eine Feuchtigkeitsbarriere besitzt, kann ein Blut-Durchschlags-Verhältnis von 1,0 oder geringer entsprechend dem ASTM-Testverfahren 22 haben.
Der Ausdruck "eingeschnürt-gebondet" ("neck-bonded") wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf ein elastisches Element, das an einem nicht elastischen Element angebondet wird, während das nicht elastische Element in der Maschinenrichtung verlängert wird, was ein mit Einschnürungen bzw. Hals versehenes Material erzeugt. "Eingeschnürtgebondetes Laminat" bezieht sich auf ein Verbundmaterial, das mindestens zwei Schichten besitzt, wobei eine Schicht eine eingeschnürte nicht elastische Schicht ist und die andere Schicht eine elastische Schicht ist, um dadurch ein Material zu erzeugen, das in der Querrichtung elastisch ist. Beispiele von eingeschnürt-gebondeten Laminaten sind solche, die in den U.S.-Patenten Nr'n. 5,226,992; 4,981,747; 4,965,122 und 5,336,545, alle für Morman, beschrieben sind.
Der Ausdruck "nicht gewebte Bahn", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf eine Bahn, die eine Struktur aus einzelnen Fasern oder Fäden besitzt, die zwischengelegt sind, allerdings nicht in einer identifizierten Art und Weise wie ein gestrickter Stoff. Nicht gewebte Bahnen oder Vliese, die über viele Prozesse gebildet worden sind, wie beispielsweise Schmelzblasprozesse, Spinbond-Prozesse und Bondet-Carded-Bahnprozesse. Die Flächenmasse der nicht gewebten Vliese wird gewöhnlich in Unzen des Materials pro Quadratyard (osy) oder Gramm pro Quadratmeter (gsm) ausgedrückt, und die Faserdurchmesser werden gewöhnlich in Mikron ausgedrückt. (Es ist anzumerken, dass, um von osy zu gsm umzuwandeln, osy mit 33,91 zu multiplizieren ist).
"Spinngebondete Fasern" ("spunbond fibers"), wie es hier verwendet wird, bezieht sich auf Fasern mit kleinem Durchmesser, die durch Extrudieren von geschmolzenem, thermoplastischem Material, wie beispielsweise Filamenten aus einer Vielzahl von feinen, gewöhnlichen kreisförmigen, Kapillaren einer Spinndüse, wobei der Durchmesser der extrudierten Filamente schnell reduziert wird, gebildet sind, wie dies zum Beispiel in den U.S.-Patenten Nr'n. 4,340,563 für Appel et al., 3,692,618 für Dorschner et al., 3,802,817 für Matsuki et al., 3,338,992 für Kinney, 3,340,394 für Kinney, 3,502,763 für Hartman und 3,542,615 für Dobo et al. beschrieben ist. Spinngebondete Fasern sind allgemein nicht klebrig, wenn sie auf einer Sammelfläche niedergeschlagen werden. Spinngebondete Fasern sind allgemein kontinuierlich und haben durchschnittliche Durchmesser (von einer Probe von mindestens 10) größer als 7 Mikron und insbesondere zwischen ungefähr 10 und 40 Mikron.
Der Ausdruck "stretch-gebondet", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf ein Verbundmaterial, das mindestens zwei Schichten besitzt, wobei eine Schicht eine kräuselbare Schicht ist und die andere Schicht eine elastische Schicht ist. Die Schichten werden miteinander verbunden, wenn sich die elastische Schicht in einem gedehnten Zustand befindet, so dass, unter Entspannen der Schichten, die kräuselbare Schicht gekräuselt wird. Zum Beispiel kann ein elastisches Element an einem anderen Element angebondet werden, während das elastische Element um mindestens ungefähr 25 Prozent seiner entspannten Länge gedehnt wird. Ein solches elastisches Mehrschichtverbundmaterial kann gedehnt werden, bis die nicht elastische Schicht vollständig gedehnt ist. Ein Typ eines stretch-gebondeten Laminats ist zum Beispiel in dem U.S.-Patent Nr. 4,720,415 für Vander Wielen et al. offenbart. Andere elastische Verbundmaterialien sind in den U.S.-Patenten Nr'n 4,789,699 für Kieffer et al., 4,781,966 für Taylor, 4,657,802 für Morman und 4,655,760 für Morman et al. beschrieben und offenbart.
Der Ausdruck "texturiert", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf eine Grundbahn, die Vorsprünge von einer Oberfläche der Bahn in der Z-Richtung besitzt. Die Vorsprünge besitzen eine Länge von zum Beispiel ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 25 mm, vorzugsweise von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 5 mm, und noch bevorzugter von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 3 mm. Die Vorsprünge können viele Formen annehmen und können zum Beispiel Borsten-, Büschel-, Schlaufen-Strukturen sein, wie beispielsweise Schlaufen, die in Haken- und Schlaufen-Befestigungs-Strukturen und dergleichen verwendet werden. Die vorliegende Erfindung ist allgemein auf einen Fingerhandschuh gerichtet, der über einen Finger passt. Ein Fingerhandschuh der vorliegenden Erfindung wird allgemein aus einem Grundbahn-Material gebildet, das zu einem Handschuh geformt ist. Weiterhin kann der Handschuh eine Tasche für das Einsetzen eines Fingers enthalten.
Zusammenfassung:
Die vorliegende Erfindung ist allgemein auf den Gegenstand des Anspruchs 1 gerichtet. Eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung ist allgemein aus einem Grundbahn-Material gebildet, das zu einer Hülle geformt ist. Weiterhin kann die Hülle eine Tasche zum Einsetzen eines Fingers oder eines Zehs umfassen.
Eine Grundbahn der vorliegenden Erfindung weist typischerweise eine nicht-gewebte bzw. Vliesbahn auf. Genauer gesagt kann eine Grundbahn der vorliegenden Erfindung aus Pulpefasern, synthetischen Fasern, thermomechanischer Pulpe, oder Mischungen davon, hergestellt werden, so dass die Bahn stoffähnliche Eigenschaften besitzt. Zum Beispiel kann die Grundbahn aus verschiedenen Typen von Fasern gebildet werden, einschließlich schmelzgeblasenen, spinn-gebondeten, gebondeten-kardierten Bikomponentenfasern, und gehefteten Fasern. Weiterhin kann die Grundbahn auch verschiedene andere Materialien, beispielsweise elastomere Komponenten, umfassen. Verschiedene Laminate, wie beispielsweise elastische Laminate und Filmlaminate, können auch in der Grundbahn ver wendet werden. Die Grundbahn umfasst ein stretch-gebondetes oder neck-gebondetes Laminat.
Allgemein kann eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung auch verschiedene Strukturen haben. In einigen Ausführungsformen kann die Hülle für Gliedmaßen aus mehreren Abschnitten gebildet werden. Weiterhin kann die Hülle auch konisch zulaufen, so dass sie besser über das vorgesehene Gliedmaß passt.
Weiterhin kann in einigen Ausführungsformen die Hülle für Gliedmaßen auch eine Feuchtigkeitsbarriere umfassen, die in eine Schicht der Grundbahn eingeschlossen oder darauf aufgebracht ist. Allgemein bezieht sich die Feuchtigkeitsbarriere auf irgendeine Barriere, eine Schicht oder einen Film, die relativ flüssigkeitsundurchlässig sind. Insbesondere kann die Feuchtigkeitsbarriere der vorliegenden Erfindung den Fluss der Flüssigkeit durch die Hülle für Gliedmaßen verhindern, so dass ein Finger oder ein Zeh, der darin eingesetzt ist, trocken verbleibt, wenn die Hülle verwendet wird. In einigen Ausführungsformen kann die Feuchtigkeitsbarriere atmungsaktiv bleiben, d.h. durchlässig für Dämpfe, so dass ein Gliedmaß innerhalb der Hülle komfortabler aufgenommen wird. Beispiele von geeigneten Feuchtigkeitsbarrieren können Filme, fasrige Materialien, Laminate, und dergleichen, umfassen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können verschiedene Additive auf die Hülle für Gliedmaßen vor deren Verwendung, falls es erwünscht ist, aufgebracht werden. Wenn eine Hülle für Wunden, Schnitte, Prellungen, Pusteln, trockene Haut, usw., zum Beispiel verwendet wird, kann eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung allgemein Additive, wie beispielsweise Antibiotika, antimikrobielle Mittel, entzündungshemmende Mittel, NEOSPORIN, Befeuchtungsmittel, kationische Polymere, und dergleichen, umfassen. Zusätzlich umfasst eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, wenn sie als eine Hülle zum Behandeln von anderen Leiden, wie beispielsweise Arthritis; "Schwarzer Zeh", "Zeigefinger", oder eingeklemmte, verstauchte, überdehnte, ausgerenkte oder gebrochene Gliedmaßen, verwendet wird, allgemein verschiedene Additive, wie beispielsweise entsprechende Schmerzmittel (z.B. BEN-GAY), entzündungshemmende Mittel, Vasodilatoren, Corticosteroide, Dimethylsulfoxid (DMSO), Capsaicin, Menthol, Methylsalicylat, DMSO/Capsaicin, kationische Polymere, pilzhemmende Mittel, und dergleichen.
Additive können auf eine Hülle der vorliegenden Erfindung in der Form einer wässrigen Lösung, einer nicht wässrigen Lösung (z.B. Öl), Lotionen, Cremes, Suspensionen, Gelen, usw., aufgebracht werden. Die wässrige Lösung kann zum Beispiel, wenn sie verwendet wird, auf der Hülle beschichtet, darauf aufgesprüht, darin gesättigt oder darin imprägniert werden. In einigen Ausführungsformen können die Additive asymmetrisch aufgebracht werden. Weiterhin kann es in einigen Fällen erwünscht sein, dass die Additive weniger als ungefähr 100 Gewichts-% der Hülle, und in einigen Ausführungsformen weniger als ungefähr 50 Gewichts-% der Hülle und insbesondere weniger als ungefähr 10 Gewichts-% der Hülle aufweisen.
Es sollte angemerkt werden, dass irgendein gegebener Bereich, der hier angegeben wird, dazu vorgesehen ist, irgendwelche und alle geringeren, eingeschlossenen Bereiche zu umfassen. Zum Beispiel würde ein Bereich von 45 bis 90 auch 50 bis 90; 45 bis 80; 46-89, und dergleichen, umfassen. Demzufolge umfasst der Bereich von 95% bis 99,99% zum Beispiel auch die Bereiche von 96% bis 99,1%, 96,3% bis 99,7% und 99,1% bis 99,99%. Verschiedene Merkmale und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden in größerem Detail nachfolgend diskutiert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Eine vollständige Offenbarung der vorliegenden Erfindung, einschließlich des besten Modus davon, die an einen Fachmann auf dem betreffenden Fachgebiet gerichtet ist, ist in der Beschreibung angegeben, die Bezug auf die beigefügten Zeichnungen nimmt, in denen:
1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Hülle für Gliedmaßen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiseitigen Hülle für Gliedmaßen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Bodenabschnitts einer zweiseitigen Hülle für Gliedmaßen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiseitigen Hülle für Gliedmaßen der 3;
5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Hülle für Gliedmaßen mit "der Innenseite nach außen" gedreht gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Hülle für Gliedmaßen mit "der Innenseite nach außen" gedreht, gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Hülle für Gliedmaßen, die eine Einheitsstruktur besitzt; und
8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer konischen Hülle für Gliedmaßen, die zwei offene Enden besitzt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Eine wiederholte Verwendung von Bezugszeichen in der vorliegenden Beschreibung und den Zeichnungen ist dazu vorgesehen, dieselben oder analoge Merkmale oder Elemente der Erfindung darzustellen.
Detaillierte Beschreibung der repräsentativen Ausführungsform
Es wird nun Bezug im Detail auf die Ausführungsformen der Erfindung genommen, wobei ein Beispiel oder mehrere Beispiele davon nachfolgend angegeben wird bzw. werden. Jedes Beispiel ist als Erläuterung für die Erfindung vorgesehen, nicht dazu, die Erfindung einzuschränken. Tatsächlich wird für Fachleute auf dem betreffenden Fachgebiet ersichtlich werden, dass verschiedene Modifikationen und Variationen bei der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden können, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Zum Beispiel können Merkmale, die als Teil einer Ausführungsform dargestellt und beschrieben sind, bei einer anderen Ausführungsform verwendet werden, um eine noch weitere Ausführungsform zu erhalten. Demzufolge ist vorgesehen, dass die vorliegende Erfindung solche Modifikationen und Variationen abdeckt, wie sie innerhalb des Schutzumfangs der beigefügten Ansprüche fallen.
Allgemein ist die vorliegende Erfindung auf eine Hülle gerichtet, die dazu verwendet werden kann, verschiedene Leiden von Gliedmaßen zu behandeln. Insbesondere ist die vor liegende Erfindung auf eine Hülle für Gliedmaßen gerichtet, die über einen menschlichen Finger oder Zeh passt.
Hüllen für Gliedmaßen, die gemäß der vorliegenden Erfindung gebildet sind, sind allgemein aus Einwegmaterialien, wie beispielsweise nicht gewebten Bahnen, hergestellt aus synthetischen und/oder Pulpe-Fasern, aufgebaut. Die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung umfasst typischerweise eine elastische Komponente, um diese Hülle mit formpassenden Eigenschaften zu versehen. Zum Beispiel ist entdeckt worden, dass durch Bilden einer Hülle für Gliedmaßen mit einer elastischen Komponente gemäß der vorliegenden Erfindung die sich ergebende Hülle eng passend an einem Finger einer Person oder einem Zeh angebracht werden kann, so dass die Hülle effektiver daran verbleiben kann. Weiterhin kann die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung "atmungsaktiv" verbleiben, um den Komfort während der Benutzung einer Person zu fördern, während sie auch dazu geeignet verbleibt, im Wesentlichen die Übertragung von Flüssigkeiten von der äußeren Fläche der Hülle zu dem Finger oder dem Zeh einer Person zu unterbinden. Zusätzlich kann die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung auch ein aktives Additiv für therapeutische Zwecke zuführen.
Eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung kann allgemein in einer Vielfalt von Arten und Weisen gebildet werden. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Hülle für Gliedmaßen aus zwei oder mehr Abschnitten eines Materials einer Grundbahn gebildet werden. Jeder Abschnitt kann identisch oder unterschiedlich sein, und zwar in Abhängigkeit von den gewünschten Charakteristika der Hülle für Gliedmaßen. Zum Beispiel ist, in einer Ausführungsform, die Hülle für Gliedmaßen aus zwei nicht identischen Abschnitten gebildet, wobei ein Abschnitt aus einem nicht gewebten Material gebildet ist und der andere Abschnitt aus einem elastomeren nicht gewebten Material gebildet ist.
Die 1-8 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Hülle für Gliedmaßen, die gemäß der vorliegenden Erfindung gebildet sind. Eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung ist, zu erläuternden Zwecken, hier als eine Fingerhülle dargestellt und beschrieben. Allerdings sollte verständlich werden, dass die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung nicht auf die Fingerhüllen beschränkt ist und dass irgendeine Bezug nahme auf eine Fingerhülle hier auch auf Zehenhüllen angewandt werden kann. Insbesondere ist die Zehenhülle der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen identisch zu einer Fingerhülle der vorliegenden Erfindung, mit der Ausnahme, dass die Form der Zehenhülle leicht von einer Fingerhülle unterschiedlich sein kann, um besser die Konturen des Zehs anzupassen. Weiterhin sollte, obwohl die Fingerhülle so dargestellt ist, dass sie einen Finger abdeckt, verständlich werden, dass eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung auch so gebildet werden kann, dass zwei, drei, vier und fünf Finger oder Zehen darin eingesetzt werden können.
In dieser Hinsicht umfasst, wie in 8 dargestellt ist, eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Fingerhülle 10. In dieser Ausführungsform besitzt die Hülle 10 zwei offene Enden 70 und 72, so dass ein Finger in ein Ende und durch das andere Ende eingesetzt werden kann. Die Hülle 10 kann, wenn sie sich an einem Finger befindet, durch einen Benutzer so verschoben werden, bis die Hülle so positioniert ist, um eine bestimmte Wunde oder ein Gelenk abzudecken. Weiterhin kann die Länge der Fingerhülle 10 für Gliedmaßen abhängig von der Anwendung variieren. Zum Beispiel kann, in einer Ausführungsform, die Hülle 10 eine Länge zwischen ungefähr 0,8 cm bis ungefähr 5 cm haben.
In einigen Ausführungsformen kann, wie in 8 dargestellt ist, die Hülle 10 auch eine leicht konische Form haben, so dass ein Ende 70 schmaler als ein Ende 72 ist. Eine solche konische Form kann ermöglichen, dass die Hülle 10 besser mit den Konturen eines Fingers oder eines Zehs übereinstimmt. Allerdings sollte verständlich werden, dass eine solche konische Form nicht erforderlich ist und dass irgendeine andere Form bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, solange wie der Zeh in die Hülle 10 eingesetzt werden kann. Zusätzlich kann die Hülle 10 auch in einer solchen Art und Weise konisch sein, dass der Mittenbereich der Hülle 10 eine leicht größere Breite als die Enden 70 und 72 besitzt. Indem ein Mittenbereich mit einer größeren Breite (nicht dargestellt) versehen wird, kann die Hülle 10 besser über den Knöchel oder das Gelenk eines Fingers oder eines Zehs passen.
Andere Ausführungsformen einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung werden anhand der 1-7 gezeigt. In jeder dieser Ausführungsformen umfasst die Fingerhülle 10 ein offenes Ende 72 und ein geschlossenes Ende 70 für das Einsetzen eines Fingers. Das geschlossene Ende kann, in diesen Ausführungsformen, besonders zum Behandeln einer Wunde oder eines Leidens an der Spitze eines Fingers oder eines Zehs nützlich sein. Es sollte allerdings verständlich werden, dass, obwohl ein offenes Ende in den 1-7 gezeigt ist, zwei offene Enden ebenso geeignet sind und in bestimmten Anwendungen erwünscht sein können.
Die Fingerhülle 10 kann, wie in den 4-6 dargestellt ist, auch einen ersten Abschnitt 20 und einen zweiten Abschnitt 30 umfassen. Allgemein kann ein Abschnitt der Fingerhülle 10 an der anderen Hälfte in einem Fingermuster in einer Art und Weise, die in dem Stand der Technik bekannt ist, angebondet oder befestigt sein, wie beispielsweise durch ein Klebemittel, durch eine thermische oder mechanische Verbindung, so dass die Verbindung der Abschnitte ein offenes Ende 72 für das Einsetzen eines Fingers bilden kann. In der Ausführungsform, die in 4 zum Beispiel gezeigt ist, ist der erste Abschnitt 20 in einem Fingermuster an dem zweiten Abschnitt 30 an deren äußeren Kanten über die Nähte 40 befestigt, um eine Fingerhülle 10 zu bilden, die ein offenes Ende 72 besitzt. Wenn einmal jeder Abschnitt an den Nähten 40 angebondet oder befestigt ist, können die Materialien, die die Abschnitte 20 und 30 bilden, angrenzend an den Nähten geschnitten werden, so dass eine fingerförmige Hülle 10 gebildet wird.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann, um das Gefühl der Nähte der Fingerhülse während der Benutzung weich zu gestalten, eine Vielzahl von Schnitten entlang der Kanten der Naht vorgenommen werden. Die Schnitte, die als Mikroschnitte bezeichnet werden können, können eng entlang der Naht beabstandet sein. Die Schnitte können zum Beispiel geringer als 1 cm voneinander entfernt, insbesondere geringer als ungefähr 0,5 cm voneinander entfernt, und noch bevorzugter weniger als ungefähr 1 mm voneinander entfernt sein. Die Schnitte können sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Naht erstrecken. Zum Beispiel kann die Länge der Schnitte von ungefähr 0,1 cm bis ungefähr 0,5 cm in der Länge, in Abhängigkeit von der bestimmten Anwendung, reichen.
Die Mikroschnitte können in der Naht unter Verwendung irgendeines geeigneten Vorgangs gebildet werden. Zum Beispiel können die Schnitte unter Verwendung von Schneidscheiben, Lasertechnologie, Ultraschallmessern, und dergleichen, gebildet werden.
In einigen Ausführungsformen kann, wie in den 5-6 gezeigt ist, die Hülle 10 auch mit der Innenseite nach außen gedreht werden, so dass die Nähte 40 innerhalb der Tasche 12 angeordnet sind. Zum Beispiel könnten, wie in 6 dargestellt ist, die Nähte 40 des Hüllentuchs 10 in die Tasche 12 so gedrückt werden, dass die Nähte 40 auf der Innenseite der Hülle 10 verbleiben, wie dies in 5 gezeigt ist. Diese Position "mit der Innenseite nach außen", wie sie in 5 dargestellt ist, kann eine Hülle mit verbesserten Ästhetiken liefern. Weiterhin können die Nähte auch eine bessere Passung erzielen, indem eine stärkere Reibung an den Gliedmaßen erzielt wird. Zusätzlich kann, in einigen Ausführungsformen, diese Position "mit der Innenseite nach außen" ermöglichen, dass die Hülle 10 beständiger gegen ein "Abflachen" während der Benutzung ist.
Der erste Abschnitt 20 kann auch, wie in den 1-4 dargestellt ist, in einigen Ausführungsformen, eine Länge haben, die größer als diejenige des zweiten Abschnitts 30 ist, so dass der erste Abschnitt 20 einen Bereich (oder eine Anziehlasche) 26 besitzt, der sich über die Kante des zweiten Abschnitts 30 hinaus erstreckt. Indem der zweite Abschnitt 30 darüber hinaus erstreckt wird, kann der Bereich 26 eine Anordnung einer Fingerhülle 10 über einem Finger erleichtern. Insbesondere kann ein Benutzer passend den Abschnitt 26 ergreifen, um eine Fingerhülle 10 über einem Finger 11 anzuordnen. Weiterhin kann eine Anziehlasche 26 in einer anderen Ausführungsform auch in dem mittleren Bereich der Fingerhülle 10 so vorgesehen werden, dass ein Benutzer dann die Lasche 26 in einer Richtung senkrecht zu der Längsrichtung einer abgeflachten Fingerhülle ziehen kann. Als eine Folge kann die Lasche 26 das Einsetzen eines Fingers in eine Hülle 10 erleichtern, indem die Hülle in einer nach oben gerichteten Richtung "auseinander gespreizt" wird, wenn ein Finger darin eingesetzt wird. Die Lasche 26 kann auch dabei helfen, eine Kontaminierung der inneren Fläche der Hülle für Gliedmaßen zu verhindern, die in Kontakt mit einer offenen Wunde steht. insbesondere kann die Lasche 26 das nicht erwünschte "Abreiben" bestimmter Abgabemittel, die auf die Hülle für Gliedmaßen aufgebracht sind, verhindern, indem ermöglicht wird, dass die innere Fläche der Hülle oberhalb der Haut oder der Wunde während des Einsetzens angehoben wird.
Allgemein kann die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, wie sie beispielsweise in den 1-8 dargestellt ist, aus einer Vielfalt von Materialien gebildet werden.
Die Hülle für Gliedmaßen kann aus zwei Abschnitten gebildet werden, die aus denselben oder unterschiedlichen Grundbahnen gebildet sind. Es sollte allerdings verständlich werden, dass eine Grundbahn der vorliegenden Erfindung, wie sie hier verwendet wird, bedeutet, dass sie zwei oder mehr Schichten umfasst. Insbesondere können diese Schichten aus fasrigen Materialien hergestellt werden.
Für die meisten Anwendungen sind Hüllen für Gliedmaßen, hergestellt mit der vorliegenden Erfindung, aus nicht gewebten Bahnen aufgebaut, die eine elastische Komponente, die hier als ein "elastisches, nicht gewebtes Teil" bezeichnet wird, enthalten. Ein elastisches, nicht gewebtes Teil ist ein nicht gewebtes Material, das nicht elastische und elastische Komponenten besitzt oder nur elastische Komponenten besitzt. Eine elastische Komponente kann zum Beispiel einen separaten Abschnitt einer Hülle für Gliedmaßen bilden. Zum Beispiel kann die Hülle für Gliedmaßen aus zwei oder mehr Abschnitten eines Materials hergestellt sein, das einen ersten Abschnitt, hergestellt aus einem nicht elastischen Material, und einen zweiten Abschnitt, hergestellt aus einem elastischen Material, umfasst.
Nicht elastische Materialien, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, umfassen typischerweise nicht gewebte Bahnen oder Filme. Die nicht gewebten Bahnen können zum Beispiel Meltblown-Bahnen, Spinnvlies-Bahnen, kardierte Bahnen, und dergleichen, sein. Die Bahnen können aus verschiedenen Fasern, wie beispielsweise synthetischen oder natürlichen Fasern, gebildet sein. Zum Beispiel können, in einer Ausführungsform, synthetische Fasern, wie beispielsweise Fasern, die aus thermoplastischen Polymeren gebildet sind, verwendet werden, um die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung aufzubauen. Zum Beispiel könnten geeignete Fasern schmelzgesponnene Filamente, Stapelfasern, schmelzgesponnene Mehrkomponentenfilamente, und dergleichen, umfassen.
Synthetische Fasern oder Filamente, die beim Herstellen der nicht gewebten Materialien verwendet sind, besitzen irgendeine geeignete Morphologie, die hohle oder feste, gerade oder gekrempte, Einzelkomponenten-, konjugierte oder Zweibestandteil-Fasern oder Filamente, und Mischungen, oder Gemische solcher Fasern und/oder Filamente, umfassen, wie dies im Stand der Technik ausreichend bekannt ist.
Die synthetischen Fasern, die in der vorliegenden Erfindung verwendet sind, können aus einer Vielfalt von thermoplastischen Polymeren gebildet sein, wobei sich der Ausdruck "thermoplastisches Polymer" auf ein langes Kettenpolymer bezieht, das sich wiederholt erweicht, wenn es Wärme ausgesetzt wird, und im Wesentlichen zu seinem ursprünglichen Zustand zurückkehrt, wenn es auf Umgebungstemperatur abgekühlt wird. Der Ausdruck "Polymer", so wie er hier verwendet wird, umfasst allgemein, ist allerdings nicht hierauf beschränkt, Homopolymere, Copolymere, wie zum Beispiel Block-, Graft-, Random- und alternierende Copolymere, Terpolymere, usw., und Mischungen und Modifikationen davon. Der Ausdruck "Mischung", wie er hier verwendet wird, bedeutet eine Mischung aus zwei oder mehr Polymeren. Weiterhin soll der Ausdruck "Polymer", ohne dass dies in anderer Weise spezifisch eingeschränkt ist, alle möglichen geometrischen Konfigurationen des Moleküls umfassen. Diese Konfigurationen umfassen, sind allerdings nicht darauf beschränkt, Isotatische, synditatische und Zufalls-Symmetrien.
Beispielhafte Thermoplastiken umfassen, ohne Einschränkung, Poly(vinyl)chloride, Polyester, Polyamide, Polyfluorkohlenstoffe, Polyolefine, Polyurethane, Polystyrole, Poly(vinyl)alkohole, Caprolactame, und Copolymere des Vorstehenden, und elastomere Polymere, wie beispielsweise elastische Polyolefine, Copolyetherester, Polyamid-Polyether-Block-Copolymere, Ethylenvinylacetate (EVA), Blockcopolymere, die die allgemeine Formel A-B-A' oder A-B haben, ähnlich Copoly(Styrol/Ethylen-Butylen), Styrol-Poly(Ethylen-Propylen)-Styrol, Styrol-Poly(Ethylen-Butylen)-Styrol, (Polystyrol/Poly(Ethylen-Butylen)/Polystyrol, Poly(Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol), A-B-A-B-Tetrablock Copolymere, und dergleichen.
Viele Polyolefine sind für die Faserherstellung verfügbar, zum Beispiel Polyethylen, wie beispielsweise PE XU 61800.41 lineares Polyethylen mit niedriger Dichte ("LLDPE") und 25355 und 12350 Polyethylen mit hoher Dichte ("HDPE") von Dow Chemical, sind solche geeigneten Polymere. Faserbildende Polypropylene umfassen Excorene7PD3445 Polyethylen von Exxon Chemical Company und Pf-304 und Pf-015 von Montell Chemical. Viele andere herkömmliche Polyolefine sind kommerziell erhältlich und umfassen Polybutylene und andere.
Beispiele von Polyamiden und deren Syntheseverfahren können in "Polymer Resins" von Don E. Floyd (Library of Congress Catalog Nr. 66-20811, Reinhold Publishing, New York, 1966), vorgefunden werden. Kommerziell besonders nützliche Polyamide sind Nylon-6, Nylon 6,6, Nylon-11 und Nylon-12. Diese Polyamide sind von einer Anzahl von Quellen erhältlich, wie beispielsweise Emser Industries, Sumter, South Carolina (Grilon7 & Grilamid7 Nylon), Atochem Inc. Polymers Division, Glen Rock, New Jersey (Rilsan7 Nylon), Nyltech of Manchester, New Hampshire (Grade 2169, Nylon 6) und Custom Resins of Hendersond, Kentucky (Nylene 401-D), unter anderen.
Synthetische Fasern, die zu der Grundbahn hinzugefügt sind, können, wie vorstehend angegeben ist, Stapelfasern umfassen, die hinzugefügt werden, um die Festigkeit, die Masse, die Weichheit und die Glätte dieser Grundbahn zu überhöhen. Stapelfasern können zum Beispiel verschiedene Polyolefinfasern, Polyesterfasern, Nylonfasern, Polyvinylacetatfasern, Baumwollfasern, Rayonfasern, Pflanzenfasern nicht aus Holz und Mischungen davon umfassen. Allgemein sind Stapelfasern typischerweise länger als Pulpefasern. Zum Beispiel haben Stapelfasern typische Faserlängen von 5 mm und größer. Stapelfasern können die Festigkeit und die Weichheit des Endprodukts erhöhen.
Die Fasern, die in einer Grundbahn der vorliegenden Erfindung verwendet sind, können auch gelockt oder gekrimpt bzw. geheftet sein. Die Fasern können zum Beispiel durch Hinzufügen eines chemischen Mittels zu den Fasern oder durch Unterwerfen der Fasern einem mechanischen Prozess gelockt oder gekrimpt werden. Gelockte oder gekrimpte Fasern können eine stärkere Verschlingung und ein Leervolumen innerhalb der Bahn erzeugen und können weiterhin die Menge an Fasern erhöhen, die in der z-Richtung orientiert sind, ebenso wie sie die Festigkeitseigenschaften der Bahn erhöhen können.
Die synthetischen Fasern, die zu der Grundbahn hinzugefügt sind, können auch Bikomponentenfasern umfassen. Bikomponentenfasern sind solche Fasern, die zwei Materialien enthaften, wie beispielsweise in einer Anordnung Seite an Seite, in einer Matrix-Fibrillen-Anordnung, wobei ein Kernpolymer eine komplexe Querschnittsform besitzt, oder in einer Anordnung mit Kern und Hülle, ohne hierauf beschränkt zu sein. Bei einer Faser mit Kern und Hülle besitzt allgemein das Hüllen-Polymer eine niedrigere Schmelztemperatur als das Kern-Polymer, um eine thermische Bindung der Fasern zu erleichtern. Zum Beispiel kann das Kern-Polymer in einer Ausführungsform, Nylon oder ein Polyester sein, während das Hüll-Polymer ein Polyolefin, wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen, sein kann. Solche kommerziell erhältlichen Bikomponentenfasern umfassen "CELBOND" Fasern, vermarktet durch die Hoechst Celanese Company.
Neben synthetischen Fasern, oder zusätzlich dazu, können auch Pulpe-Fasern verwendet werden, um die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung aufzubauen. Die Pulpe-Fasern, die beim Bilden der Grundbahn verwendet werden, können Weichholzfasern sein, die eine durchschnittliche Faserlänge von größer als 1 mm haben, und insbesondere von ungefähr 2 bis 5 mm, und zwar basierend auf einem in der Länge gewichteten Durchschnitt. Solche Fasern können Nordweichholzfasern, Redwood-Fasern und Kiefernfasern umfassen. Sekundäre Fasern, die aus recycleten Materialien erhalten sind, können auch verwendet werden. Zusätzlich können auch Hartholz-Zellstofffasern, wie beispielsweise Eukalyptusfasern, in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Neben den vorstehend erwähnten Fasern können auch thermomechanische Pulpe- bzw. Zellstofffasern zu der Grundbahn hinzugefügt werden. Thermomechanische Pulpe bezieht sich, wie dies für Fachleute auf dem betreffenden Fachgebiet bekannt ist, auf eine Pulpe, die nicht während dieses Pulpebindungsprozesses in einem geringeren Umfang als herkömmliche Pulpen gekocht wird. Thermomechanische Pulpe tendiert dazu, dass sie steife Fasern enthält und höhere Niveaus an Lignin besitzt. Thermomechanische Pulpe kann zu der Grundbahn der vorliegenden Erfindung hinzugefügt werden, um eine offene Porenstruktur zu erzeugen, was demzufolge die Masse und das Absorptionsvermögen erhöht und die Beständigkeit gegen ein Kollabieren unter Nässe verbessert.
Thermomechanische Pulpe kann, wenn sie vorhanden ist, zu einer Schicht der Grundbahn in einer Menge von ungefähr 10 Gewichts-% bis ungefähr 30 Gewichts-% der Fasern, die in der Schicht enthalten sind, hinzugefügt werden. Wenn thermomechanische Pulpe verwendet wird, wird auch ein Benetzungsmittel, vorzugsweise während der Bildung der Bahn, hinzugefügt. Das Benetzungsmittel kann in einer Menge geringer als ungefähr 1 Gewichts-% der Fasern hinzugefügt werden und kann, in einer Ausführungsform, sulfoniertes Glykol sein.
Wenn Pulpefasern verwendet werden, um diese Grundbahn zu bilden, kann die Bahn mit einem chemischen Debonding-Mittel behandelt werden, um die innere Faser-zu-Fasertestigkeit zu verringern. Geeignete Debonding-Mittel, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, wenn die Grundbahn Pulpefasern enthält, umfassen kationische Debonding-Mittel, wie beispielsweise quartäre Fettsäuredialkylaminsalze, tertiäre Fettsäuremonoalkylaminsalze, primäre Aminsalze, quartäre Imidazolinsalze, und ungesättigte Fettsäurealkylaminsalze. Andere geeignete Debonding-Mittel sind in dem U.S.-Patent Nr. 5,529,665 für Kaun offenbart. In einer Ausführungsform kann das Debonding-Mittel ein organisches quarternäres Ammoniumchlorid sein. In dieser Ausführungsform kann das Debonding-Mittel zu der Faseraufschlämmung in einer Menge von ungefähr 0,1 Gewichts-% bis ungefähr 1 Gewichts-%, basierend auf dem gesamten Gewicht der Fasern, die innerhalb des Stoffeintrags vorhanden sind, hinzu gegeben werden.
Weiterhin kann, in einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, eine Grundbahn der vorliegenden Erfindung auch hydraulisch verschlungen (oder hydroverschlungen) werden, um eine weitere Festigkeit zu erzielen. Hydroverschlungene Bahnen, die auch als Spunlace-Bahnen bekannt sind, beziehen sich auf Bahnen, die Säulenstrahlen einer Flüssigkeit unterworfen worden sind, die bewirken, dass sich die Fasern in der Bahn verschlingen. Eine Hydroverschlingung einer Bahn erhöht typischerweise die Festigkeit der Bahn. Demzufolge kann, gemäß der vorliegenden Erfindung, um die Festigkeit einer Bahn zu erhöhen, eine Grundbahn der vorliegenden Erfindung hydroverschlungen sein. Zum Beispiel kann, in einer Ausführungsform, die Bahn HYDROKNIT7, ein nicht gewebtes Verbundvlies, das 70 Gewichts-% Pulpefasern enthält, die hydraulisch zu einem kontinuierlichen Filamentmaterial verschlungen sind, aufweisen. Das Material HYDROKNIT7 ist kommerziell von der Kimberley-Clark Corporation, Neenah, Wisconsin, erhältlich. Ein hydraulisches Verschlingen kann unter Verwendung einer herkömmlichen hydraulischen Verschlingungsgerätschaft, wie sie beispielsweise in den U.S.-Patenten Nr'n. 3,486,706 für Evans oder 5,389,202 für Everhart, et al., vorgefunden werden können, vorgenommen werden.
Für die meisten Anwendungen werden, wie vorstehend erwähnt ist, nicht gewebte Bahnen, die dazu verwendet werden, die Hülle für Gliedmaßen aufzubauen, synthetische Fasern enthalten. Für nicht gewebte Bahnen, die wesentliche Mengen an synthetischen Fa sern enthalten, können die Bahnen aneinander gebondet oder in anderer Weise konsolidiert werden, um die Festigkeit der Bahn zu verbessern. Verschiedene Verfahren können beim Binden der Bahnen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Solche Verfahren umfassen ein Bonden durch Luft, ein thermisches Punkt-Bonden, wie dies in dem U.S.-Patent Nr. 3,855,046 für Hansen, et al. beschrieben ist. Zusätzlich können andere herkömmliche Mittel eines Bondens, wie beispielsweise eines Ofen-Bondens, Ultaschallbondens, eines Hydroverschlingens, Kombinationen solcher Techniken, in bestimmten Fällen verwendet werden.
In einer Ausführungsform wird ein thermisches Punkt-Bonden verwendet, das die Fasern entsprechend einem Muster aneinander bondet. Allgemein können die Bondbereiche für ein thermisches Punkt-Ponden, ob nun im Muster nicht gebondete oder im Muster gebondete Vliese, in dem Bereich von 50% eines gesamten Bindungsbereichs oder geringer vorliegen.
Genauer gesagt können die Bondbereiche der vorliegenden, erfindungsgemäßen Bahnen in dem Bereich von 40% des gesamten Bondbereichs oder geringer, liegen. Noch genauer können die Bondbereiche in dem Bereich von 30% des gesamten Bondbereichs oder geringer liegen und können in dem Bereich von ungefähr 15% des gesamten Bondbereichs oder geringer liegen. Typischerweise kann ein Bondbereich von mindestens ungefähr 10% zum Erzeugen der Grundbahnen der vorliegenden Erfindung akzeptabel sein, obwohl andere Gesamtbindungsbereiche innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung, in Abhängigkeit von den bestimmten Charakteristika, die in dem Endprodukt erwünscht sind, fallen werden. Allgemein gesagt ist die untere Grenze in dem prozentualen Bindungsbereich, der zum Bilden des nicht gewebten Materials der vorliegenden Erfindung geeignet ist, der Punkt, an dem das faserherausziehen übermäßig die Oberflächenintegrität und die Haltbarkeit des Materials verringert. Die prozentualen Bindungsbereiche werden durch eine Anzahl von Faktoren beeinflusst, einschließlich des Typs (der Typen) der polymeren Materialien, die beim Bilden der Fasern oder der Filamente der nicht gewebten Bahn enthalten sind, ob nun die nicht gewebte Bahn eine Einzel- oder Mehrschichtfaserstruktur besitzt, und dergleichen. Bindungsbereiche, die von ungefähr 15% bis ungefähr 50% reichen, sind als geeignet für Punkt-ungebondete Bahnen befunden worden, während Bindungsberei che, die von 1% bis 50% reichen, als geeignet für Punkt-gebondete Bahnen befunden worden sind.
Die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung kann, wie vorstehend beschrieben ist, daneben, dass sie verschiedene nicht elastische Materialien enthält, auch eine elastomere Komponente enthalten.
Die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung kann, indem sie eine solche elastomere Komponente enthält, besser um einen menschlichen Finger oder einen Zeh passen.
In dieser Hinsicht ist, wie die 7 & 8 zeigen, eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, die eine Hülle für Gliedmaßen ist, hergestellt aus einer Grundbahn, die mindestens eine elastomere Komponente besitzt. Insbesondere kann die Fingerhülle 10 in einer einheitlichen Struktur aus einer Grundbahn gebildet werden, die ein elastomeres Material umfasst. Weiterhin kann, in anderen Ausführungsformen, wie sie in 2 dargestellt sind, ein Abschnitt 20 der Fingerhülle 10 eine elastomere Komponente umfassen.
Die elastomere Komponente kann, wenn sie in der Hülle für Gliedmaßen vorhanden ist, verschiedene Formen annehmen. Zum Beispiel kann die elastomere Komponente elastische Stränge oder Abschnitte haben, die gleichförmig oder zufällig durch die Grundbahn hinweg verteilt sein. Alternativ kann die elastomere Komponente ein elastischer Film oder eine elastische, nicht gewebte Bahn sein. Die elastomere Komponente kann auch eine Einzelschicht oder ein mehrschichtiges Material sein.
Allgemein kann irgendein Material, das im Stand der Technik dahingehend bekannt ist, dass es elastomere Charakteristika besitzt, in der vorliegenden Erfindung als eine elastomere Komponente verwendet werden. Nutzbare elastomere Materialien können Filme, Schäume, nicht gewebte Materialien, usw., umfassen, sind allerdings nicht hierauf beschränkt. Zum Beispiel umfassen geeignete elastomere Harze Block-Copolymere, die die allgemeine Formel A-B-A' oder A-B haben, wobei A und A' jeweils ein thermoplastischer Polymer-Endblock sind, der eine Styrol-Einheit enthält, wie beispielsweise ein Poly(vinylaren), und wobei B ein elastomerer Polymer-Mittenblock ist, wie beispielsweise ein konjugiertes Diene oder ein niedrigeres Alkenpolymer. Block-Copolymere für A und A' Blö cke, und die vorliegenden Block-Copolymere, sind dazu vorgesehen, dass sie lineare, verzweigte und radiale Block-Copolymere umfassen. In dieser Hinsicht können die radialen Block-Copolymere mit (A-B)m-X bezeichnet werden, wobei X ein polyfunktionales Atom oder Molekül ist und wobei jedes (A-B)m von X in einer Art und Weise strahlt, dass A ein Endblock ist. In dem Radialblock-Copolymer kann X ein organisches oder anorganisches polyfunktionales Atom oder Molekül sein und m ist eine ganze Zahl, die denselben Wert wie die funktionale Gruppe besitzt, die ursprünglich in X vorhanden ist. Sie ist gewöhnlich mindestens 3, und ist häufig 4 oder 5, allerdings nicht hierauf beschränkt. Demzufolge ist in der vorliegenden Erfindung der Ausdruck "Block-Copolymer" und insbesondere "A-B-A" und "A-B" Block-Copolymer, dazu vorgesehen, alle Block-Copolymere, die solche gummiartigen Blöcke haben, und thermoplastische Blöcke, wie die vorstehend diskutiert sind, die extrudiert werden können (z.B. durch Schmelzblasen), und ohne Einschränken, wie auf die Zahl der Blöcke, zu umfassen.
Die elastomere Komponente kann zum Beispiel aus einem elastomeren (Polystyrol/Poly(Ethylen-Butylen)/Polystyrol) Block-Copolymeren gebildet werden. Kommerzielle Beispiele solcher elastomeren Copolymere sind zum Beispiel solche, die als KRATON7 Materialien bekannt sind, die von Shell Chemical Company, Houston, Texas, erhältlich sind. KRATON7 Block-Copolymere sind in verschiedenen, unterschiedlichen Rezepturen erhältlich, wobei eine Anzahl davon in den U.S.-Patenten Nr'n. 4,663,220; 4,323,534; 4,834,738; 5,093,422 und 5,304,599 angegeben sind.
Polymere, die aus einem elastomeren A-B-A-B-Tetrablock-Copolymer zusammengesetzt sind, können auch bei der Umsetzung der Erfindung in die Praxis verwendet werden. Solche Polymere sind in dem U.S.-Patent Nr. 5,332,613 für Taylor et al. diskutiert. In solchen Polymeren ist A ein thermoplastischer Polymerblock und B ist eine Isoprenmonomereinheit, die im Wesentlichen zu einer Poly(Ethylen-Propylen)Monomereinheit hydriert ist. Ein Beispiel eines solchen Tetrablock-Copolymers ist ein Styrol-Poly(Ethylen-Propylen)-Styrol-Poly(Ethylen-Propylen) oder SEPSEP Elastomer-Block-Copolymer, das von der Shell Chemical Company, Houston, Texas, unter der Handelsbezeichnung KRATON7 G-1657 erhältlich ist.
Andere, beispielhafte elastomere Materialien, die verwendet werden können, umfassen Polyurethan-Elastomermaterialien, wie zum Beispiel solche, die unter der Handelsbezeichnung ESTANE7 von B.F. Goodrich & Co. oder MORTHANE7 von der Morton Thiokol Corp. erhältlich sind, Polyester-Elastomermaterialien, wie zum Beispiel solche, die unter der Handelsbezeichnung HYTREL7 von E.I. DuPont De Nemours & Company bekannt sind, und solche, die als ARNITEL7, früher erhältlich von der Akzo Plastics, Amhem, Holland, erhältlich waren, nun von der DSM, Sittard, Holland erhältlich sind.
Ein anderes geeignetes Material ist ein Polyester-Blockamid-Copolymer, das die Formel besitzt:
wobei n eine positive ganze Zahl ist, PA ein Polyamid-Polymersegment darstellt und PE ein Polyether-Polymersegment darstellt. Insbesondere besitzt das Polyether-Blockamid-Copolymer einen Schmelzpunkt von ungefähr 150°C bis ungefähr 170°C, wie dies entsprechend zu ASTM D 789 gemessen ist; einen Schmelz-Index von ungefähr 6 Gramm pro 10 Minuten bis ungefähr 25 Gramm pro 10 Minuten, gemessen entsprechend zu ASTM D-1238, Zustand Q (235 C/1 Kg Belastung); ein Elastizitätsmodul in der Biegung von ungefähr 20 Mpa bis ungefähr 200 Mpa, gemessen entsprechend zu ASTM D-790; eine Zugfestigkeit bis zu einem Bruch von ungefähr 500 Prozent bis ungefähr 700 Prozent, gemessen mit ASTM D-638. Eine besondere Ausführungsform eines Polyether-Blockamid-Copolymers besitzt einen Schmelzpunkt von ungefähr 152°C, gemessen entsprechend zu ASTM D-789; einen Schmelz-Index von ungefähr 7 Gramm pro 10 Minuten, gemessen entsprechend zu ASTM D-1238, Zustand Q (235 C/1 Kg Belastung); ein Elastizitätsmodul in der Biegung von ungefähr 29,50 Mpa, gemessen entsprechend zu ASTM D-790; eine Zugfestigkeit bis zu einem Bruch von ungefähr 29 Mpa, gemessen entsprechend zu ASTM D-639; und eine Dehnung bis zu einem Bruch von ungefähr 650 Prozent, gemessen entsprechend zu ASTM D-638. Solche Materialien sind in verschiedenen Güten unter der Handelsbezeichnung PEBAX7 von ELF Atochem Inc., Glen Rock, New Jersey, erhältlich. Beispiele der Benutzung solcher Polymere können in den U.S.-Patenten Nr'n. 4,724,184; 4,820,572, und 4,923,742 für Kilian vorgefunden werden.
Elastomere Polymere können auch Copolymere aus Ethylen und mindestens einem Vinylmonomer, wie zum Beispiel Vinylacetaten, ungesättigten aliphatischen Monocarboxylsäuren, und Estern solcher Monocarboxylsäuren umfassen. Die elastomeren Copolymere und die Bildung elastomerer, nicht gewebter Bahnen aus diesen elastomeren Copolymeren, sind zum Beispiel in dem U.S.-Patent Nr. 4,803,117 offenbart.
Die thermoplastischen Copolyester-Elastomere umfassen Copolyetherester, die die allgemeine Formel haben:
wobei "G" aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Poly(oxyethylen)-alpha,omega-Diol, Poly(oxypropylen)-alpha, omega-Diol, Poly(oxytetramethylen)-alpha, omega-Diol bestehen, und "a" und "b" positive ganze Zahlen sind, 2, 4, und 6 umfassend, "m" und "n" positive ganze Zahlen sind, die 1-20 umfassen. Solche Materialien besitzen allgemein eine Bruchdehnung von ungefähr 600 Prozent bis 750 Prozent, wenn dies entsprechend zu ASTM D-638 gemessen ist, und einen Schmelzpunkt von ungefähr 350°F bis ungefähr 400°F (176 bis 205°C), wenn entsprechend zu ASTM D-2117 gemessen ist.
Kommerzielle Beispiele solcher Copolyester-Materialien sind zum Beispiel solche, die als ARNITEL7, zuvor erhältlich von Akzo Plastics, Amhem, Holland und nun erhältlich von DSM, Sittard, Holland bekannt sind, oder solche, die als HYTREL7 bekannt sind, die von E.I. DuPont de Nemours, Wilmington, Delaware, erhältlich sind. Die Bildung einer elastomeren, nicht gewebten Bahn aus Polyester-Elastomermaterialien ist zum Beispiel in dem U.S.-Patent Nr. 4,741,949 für Morman et al. und in dem U.S.-Patent Nr. 4,707,398 für Boggs offenbart.
Elastomere Olefinpolymere sind von Exxon Chemical Company, Baytown, Texas, unter der Handelsbezeichnung ACHIEVE7 für auf Polypropylen basierenden Polymeren und EXACT7 und EXCEED7 für auf Polyethylen basierenden Polymeren erhältlich. Die Dow Chemical Company, Midland, Michigan, hat Polymere, die kommerziell unter dem Namen ENGAGE7 erhältlich sind. Exxon nimmt allgemein auf deren Metallocen-Katalysatortechnologie als Katalysator mit "einer einzelnen Stelle" Bezug, während Dow auf deren Katalysatoren als "begrenzte Geometrie" unter dem Namen INSIGHT7 bezeichnet, um sie von den traditionellen Zieger-Natta Katalysatoren zu unterscheiden, die mehrere Reaktionsstellen haben.
Wenn eine elastomere Komponente, wie beispielsweise eine solche, die vorstehend beschrieben ist, in eine Grundbahn der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, ist es oftmals erwünscht, dass das elastomere Material ein elastisches Laminat mit einer oder mehreren anderen Schicht(en), wie beispielsweise Schäumen, Filmen, mit Öffnungen versehenen Filmen, und/oder nicht gewebten Bahnen, bildet. Das elastische Laminat enthält allgemein Schichten, die aneinander angebondet werden können, so dass mindestens eine der Schichten die Charakteristika eines elastischen Polymers besitzt. Beispiele elastischer Laminate umfassen, sind allerdings nicht hierauf beschränkt, stretch-gebondete Laminate und neck-gebondete Laminate.
Das elastische Element, das in neck-gebondeten Materialien, in stretch-gebondeten Materialien, in stretch-gebondeten Laminaten, in neck-gebondeten Laminaten und in anderen ähnlichen Laminaten verwendet ist, kann aus Materialien, wie sie beispielsweise vorstehend beschrieben sind, die zu Filmen, wie beispielsweise einem mikroporösen Film, fasrigen Bahnen, wie beispielsweise einer Bahn, die aus schmelzgeblasenen Fasern gebildet ist, oder Schäumen gebildet werden. Ein Film kann zum Beispiel durch Extrudieren eines gefüllten, elastomeren Polymers und darauf folgendes Dehnen davon, um es mikroporös zu gestalten, gebildet werden.
Fasrige, elastische Bahnen können auch aus einem extrudierten Polymer gebildet werden. Zum Beispiel kann, wie vorstehend angegeben ist, in einer Ausführungsform, die fasrige Bahn schmelzgeblasene Fasern enthalten. Die Fasern können kontinuierlich oder diskontinuierlich sein. Schmelzgeblasene Vliese sind herkömmlich durch Extrudieren eines ther moplastischen, polymeren Materials über eine Düse, um Fasern zu bilden, hergestellt worden. Wenn die geschmolzenen Polymerfasern die Düsenplatte verlassen, dämpft ein Hochdruckfluid, wie beispielsweise erwärmte Luft oder Dampf, die geschmolzenen Polymerfilamente, um feine Fasern zu bilden. Umgebende kühle Luft wird in den Heißluftstrom eingeführt, um die Fasern zu kühlen und zu verfestigen. Die Fasern werden dann zufällig auf einer kleine Öffnungen aufweisenden Oberfläche niedergeschlagen, um eine Bahn zu bilden. Die Bahn besitzt eine Integrität, kann allerdings zusätzlich gebondet werden, falls dies erwünscht ist.
Es sollte allerdings verstanden werden, dass, neben schmelzgeblasenen Bahnen, fasrige Bahnen entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. Zum Beispiel könnten auch, in einer alternativen Ausführungsform, elastische, spinn-gebondete Bahnen gebildet werden. Spin(n)-gebondete Bahnen werden typischerweise durch Erwärmen eines thermoplastischen Polymerharzes auf mindestens seiner Erweichungstemperatur, dann Extrudieren davon durch eine Spinndüse, um kontinuierliche Fasern zu bilden, die darauf folgend durch eine Faserzieheinheit hindurchgeführt werden können, hergestellt. Von der Faserzieheinheit werden die Fasern auf eine mit kleinen Löchern versehene Oberfläche aufgesprüht, wo sie zu einer Bahn gebildet werden und dann beispielsweise durch chemische, thermische oder Ultraschall Einrichtungen aneinander gebondet werden.
In einer Ausführungsform kann das elastische Element ein mit Verengungen versehenes, gedehntes, gebondetes Laminat sein. Ein mit Verengungen versehenes, gedehntes, gebondetes Laminat ist, wie es hier verwendet wird, als ein Laminat definiert, dass aus der Kombination eines mit Verengungen versehenen, gebondeten Laminats und eines stretch-gebondeten Laminats hergestellt ist. Beispiele von mit Verengungen (necked) versehenen, gedehnten, gebondeten Laminaten sind in den U.S.-Patenten Nr'n. 5,114,781 und 5,116,662 offenbart. Von besonderem Vorteil ist ein mit Verengungen versehenes, gedehntes, gebondetes Laminat in Maschinenrichtung und in Quermaschinenrichtung dehnbar.
Daneben kann, neben einer nicht elastischen Komponenten oder einer elastischen Komponenten, die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung weiterhin eine Feuchtig keitsbarriere umfassen, die in eine Grundbahn der vorliegenden Erfindung eingesetzt oder an diese anlaminiert ist. Die Feuchtigkeitsbarriere kann eine flüssigkeitsundurchlässige Schicht oder eine flüssigkeitsabsorbierende Schicht sein.
Eine solche Barriere kann eine Leckage von der Außenseite der Hülle aus durch Einrichten einer Barriere für den Durchgang von Flüssigkeit von der Hülle zu dem Finger, der darin angeordnet ist, verhindern, oder zumindest minimieren. Zum Beispiel kann, wie in 4 dargestellt ist, eine Materialschicht oder ein Film vorgesehen werden, um die Feuchtigkeitsbarriere 50 zu bilden, die als eine Barriere zwischen der äußeren Schicht einer Fingerhülle 10 und einem Finger wirken kann. Weiterhin kann, in dieser Ausführungsform, die Feuchtigkeitsbarriere 50 als eine innere Auskleidung nur für den zweiten Abschnitt 30 wirken, während der erste Abschnitt 20 keine solche innere Auskleidung besitzt. Allerdings sollte auch verständlich werden, dass die Feuchtigkeitsbarriere 50 eine Auskleidung für sowohl den ersten Abschnitt 20 als auch den zweiten Abschnitt 30 sein kann. Weiterhin kann die Feuchtigkeitsbarriere 50 asymmetrisch oder ungleichmäßig auf die Hülle 10 so aufgebracht werden, dass ein Bereich der Hülle im Wesentlichen feuchtigkeitsundurchlässig ist, während ein anderer Bereich dies nicht ist. Es sollte verständlich werden, das die Feuchtigkeitsbarriere 50 auf die Hülle 10 als eine Schicht der Grundbahn, oder als eine äußere Auskleidung für die Grundbahn, aufgebracht werden kann. Weiterhin sollte auch verständlich werden, dass die Feuchtigkeitsbarriere innerhalb der Grundbahnstruktur vorhanden sein kann, so dass sie eine getrennte Auskleidung davon bilden würde.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Feuchtigkeitsbarriere 50 aus flüssigkeitsundurchlässigen Kunststofffilmen gebildet sein, wie beispielsweise Polyethylen- und Polypropylenfilmen. Allgemein sind solche Kunststofffilme für Gas und Wasserdampf, ebenso wie für Flüssigkeiten, undurchlässig.
Während vollständig flüssigkeitsundurchlässige Filme das Durchdringen von Flüssigkeit von der Außenseite der Hülle zu dem Finger verhindern können, kann die Verwendung solcher flüssigkeits- und dampfundurchlässiger Barrieren manchmal zu einem relativ unkomfortablen Niveau einer Feuchtigkeit führen, die in der Hülle 10 beibehalten wird.
Als solche sind in einigen Ausführungsformen atmungsfähige, flüssigkeitsundurchlässige Barrieren erwünscht. Zum Beispiel können einige geeignete, atmungsfähige, flüssigkeit sundurchlässige Barrieren solche Barrieren umfassen, wie sie beispielsweise in dem U.S.-Patent Nr. 4,828,556 für Braun et al. offenbart sind.
Die atmungsfähige Barriere von Braun et al. ist eine mehrschichtige, stoffähnliche Barriere, die aus mindestens drei Schichten zusammengesetzt ist. Die erste Schicht ist eine poröse, nicht gewebte Bahn; die zweite Schicht, die an einer Seite der ersten Schicht verbunden ist, weist einen kontinuierlichen Film aus PVOH auf; und die dritte Schicht, die an entweder der zweiten Schicht oder der anderen Seite der ersten Schicht, die nicht mit der zweiten Schicht verbunden ist, verbunden ist, weist eine andere poröse, nicht gewebte Bahn auf. Der kontinuierliche Film der zweiten Bahn aus PVOH ist nicht mikroporös, das bedeutet, dass er im Wesentlichen frei von Leerstellen ist, die die obere und die untere Fläche des Films verbünden.
In anderen Fällen können verschiedene atmungsfähige Filme mit Mikroporen aufgebaut sein, um die Atmungsfähigkeit zu erhalten. Die Mikroporen bilden dasjenige, was oftmals als gebundene Durchgangswege durch den Film bezeichnet wird. Flüssigkeit, die eine Seite des Films berührt, besitzt keinen direkten Durchgang durch den Film. Anstelle davon verhindert ein Netzwerk aus mikroporösen Kanälen in dem Film, dass Wasser hindurchtritt, lässt allerdings Wasserdampf hindurchtreten.
In einigen Fällen sind atmungsfähige, flüssigkeitsundurchlässige Barrieren aus Polymerfilmen hergestellt, die irgendeine geeignete Substanz, wie beispielsweise Kalziumkarbonat, enthalten. Die Filme sind durch Dehnen der gefüllten Filme atmungsfähig, um mikroporöse Durchgangswege zu erzeugen, wenn Polymer von dem Kalziumkarbonat während des Dehnens abbricht. In einigen Ausführungsformen können die atmungsfähigen Filmschichten in der Dicke von ungefähr 0,01 mils bis ungefähr 5 mils, und in anderen Ausführungsformen von ungefähr 0,01 mils bis ungefähr 1,0 mils, verwendet werden.
Ein Beispiel eines atmungsfähigen, allerdings dennoch für eine Flüssigkeitsdurchdringung resistenten Materials ist in dem U.S.-Patent Nr. 5,591,510 für Junker et al. beschrieben. Das Stoff- bzw. Vliesmaterial, das in Junker et al. beschrieben ist, weist eine atmungsfähige, äußere Schicht aus einem Papiermaterial und eine Schicht aus einem atmungsfähigen, flüssigkeitsresistenten, nicht gewebten Material auf. Das Vlies umfasst auch einen thermoplastischen Film, der eine Vielzahl Perforationen besitzt, die ermöglichen, dass der Film atmungsfähig ist, während er gegen einen direkten Flüssigkeitsfluss dort hindurch resistent ist.
Zusätzlich zu den Filmen, die vorstehend erwähnt sind, können verschiedene andere atmungsfähige Filme in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Ein Typ eines Films, der verwendet werden kann, ist ein nicht poröser, kontinuierlicher Film, der aufgrund seiner molekularen Struktur zum Bilden einer dampfdurchlässigen Barriere geeignet ist. Unter den verschiedenen Polymerfilmen, die unter diesen Typ fallen, sind Filme vorhanden, die aus einer ausreichenden Menge eines Poly(vinylalkohols), Polyvinylacetats, Ethylenvinylalkohols, Polyurethans, Ethylenmethylacrylats und einer Ethylenmethylacrylsäure, um sie atmungsaktiv zu machen, hergestellt sind. Obwohl die Erfinder nicht beabsichtigen, an einen bestimmten Arbeitsmechanismus gebunden zu sein, wird angenommen, dass die Filme, die aus solchen Polymeren mit in Wasser löslichen Molekülen hergestellt sind, ein Transportieren solcher Moleküle von einer Oberfläche des Films zu der anderen zulassen. Dementsprechend können solche Filme ausreichend kontinuierlich sein, d.h. nicht porös, um sie flüssigkeitsundurchlässig zu machen, um allerdings noch zuzulassen, dass sie dampfdurchlässig sind.
Noch andere atmungsfähige, flüssigkeitsundurchlässige Barrieren, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind in der U.S.-Patentanmeldung Serial Nr. 08/928,787 mit dem Titel "Breathable, Liquid-Impermeable, Apertured Film/Nonwoven Laminate and Process for making the Same", offenbart. Zum Beispiel können atmungsfähige Filme und/oder mit Öffnungen versehene Filme in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Solche Filme können innerhalb einer Laminatstruktur hergestellt werden. In einer Ausführungsform kann ein atmungsfähiges, flüssigkeitsundurchlässiges, mit Öffnungen versehener Film/nicht gewebtes Laminatmaterial aus einer nicht gewebten Schicht, aus einer mit Öffnungen versehenen Filmschicht und einer atmungsfähigen Filmschicht gebildet werden. Die Schichten können so angeordnet werden, dass die mit Öffnungen versehene Filmschicht oder die atmungsfähige Filmschicht an der nicht gewebten Schicht befestigt ist.
Zum Beispiel kann in einer Ausführungsform ein mit Öffnungen versehener Film in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, der aus irgendeinem thermoplastischen Film, ein schließlich Polyethylen, Polypropylen, Copolymeren aus Polypropylen oder Polyethylen, oder aus mit Kalziumkarbonat gefüllten Filmen, hergestellt ist. Die besonderen Öffnungsbindungstechniken, die verwendet werden, um die mit Öffnungen versehene Filmschicht zu erhalten, können variiert werden. Der Film kann als ein mit Öffnungen versehener Film gebildet werden oder kann als ein kontinuierlicher, nicht mit Öffnungen versehener Film gebildet werden und kann dann einem mechanischen Öffungsbildungsvorgang unterworfen werden. Feuchtigkeitsbarriereschichten, wie sie vorstehend beschrieben sind, können alleine verwendet werden oder können in ein Laminat eingeschlossen werden, wenn es dazu verwendet wird, die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung aufzubauen. Das Laminat kann, wenn es in einem Laminat eingesetzt wird, verschiedene nicht gewebte Bahnen in Kombination mit der Feuchtigkeitsbarriereschichtumfassen. Zum Beispiel können Feuchtigkeitsbarrierelaminate aus vielen Prozessen gebildet werden, wie zum Beispiel Schmelzblasprozessen, Spin-Bonding-Prozessen, Coforming-Prozessen, Spunbonding/Meltblowing/Spunbonding-Prozessen (SMS), Spunbonding/Meltblowing-Prozessen (SM) und Prozessen zum Bilden einer gebondeten, kardierten Bahn. Zum Beispiel ist, in einer Ausführungsform, die nicht gewebte Schicht einer Laminat-Feuchtigkeitsbarriere der vorliegenden Erfindung ein Spunbond/Meltblown/Spunbond-(SMS)- und/oder Spunbond/Meltblown-(SM)-Material. Ein SMS-Material ist in dem U.S.-Patent Nr. 4,041,203 für Brock et al. beschrieben. Andere SMS-Produkte und Prozesse sind zum Beispiel in den U.S.-Patenten Nr'n. 5,464,688 für Timmons et al., 5,169,706 für Collier et al. und 4,766,029 für Brock et al. beschrieben. Allgemein wird ein SMS-Material aus einer schmelzgeblasenen Bahn bestehen, die sandwichartig zwischen zwei äußeren, spinn-gebondeten Bahnen zwischengefügt sind. Solche SMS-Laminate sind von der Kimberly-Clark Corporation unter den Marken wie beispielsweise Spunguard7 und Evolution7 erhältlich. Die spinn-gebondeten Schichten auf den SMS-Laminaten führen zu einer Haltbarkeit und die innere, schmelzgeblasene Barriereschicht liefert die Porösität und ein zusätzliches, stoffähnliches Gefühl. Ähnlich zu einem SMS-Laminat ist ein SM-Laminat eine spinn-gebondete Schicht, die an eine schmelzgeblasene Schicht anlaminiert ist.
Beim Bilden einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung mit einer Feuchtigkeitsbarriere kann die Barriere zusammen mit den anderen Schichten der Hülle in einer Anzahl von verschiedenen Arten und Weisen angebondet sein. Ein thermisches Verbin den, ein Klebebinden, ein Ultraschallbinden, eine Extrusionsbeschichtung, und dergleichen, sind nur Beispiele von verschiedenen Bindungstechniken, die in dem vorliegenden Prozess verwendet werden können, um die Feuchtigkeitsbarriere an den fasrigen Schichten der Hülle für Gliedmaßen zu befestigen.
In einigen Ausführungsformen können irgendwelche der vorstehenden Schichten und/oder Materialien auch eingefärbt oder koloriert werden, um so eine Grundbahn, oder eine Feuchtigkeitsbarriere, die eine bestimmte Farbe besitzt, zu bilden. Zum Beispiel kann in einer Ausführungsform die Feuchtigkeitsbarriere 50 mit einem gefärbten Hintergrund versehen sein. Zum Beispiel könnten weiße Büschel, gefärbte Büschel und/oder ein weißer Titanoxid Hintergrund verwendet werden.
Die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung kann, wie vorstehend beschrieben ist, aus verschiedenen Komponenten hergestellt werden und verschiedene Merkmale enthalten. Zum Beispiel kann die Hülle für Gliedmaßen eine nicht elastische Komponente, eine elastische Komponente und eine Feuchtigkeitsbarriere umfassen. Weiterhin kann die Hülle für Gliedmaßen aus einem Material mit einzelner Schicht oder Laminaten hergestellt werden, die wiederum aus verschiedenen Materialien und Fasern gebildet sind. Eine bestimmte Ausführungsform der Hülle für Gliedmaßen, die entsprechend der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wird nun diskutiert. Genauer gesagt ist die Ausführungsform, die nachfolgend diskutiert ist, ähnlich zu der Ausführungsform aufgebaut, die in 2 dargestellt ist, mit der Ausnahme, dass die Hülle für Gliedmaßen zwei offene Enden besitzt, wie dies in 8 dargestellt ist.
In dieser Ausführungsform umfasst die Hülle für Gliedmaßen den ersten Abschnitt 20, der thermisch an dem zweiten Abschnitt 30 angebondet ist. In dieser Ausführungsform ist der zweite Abschnitt 30 ein Dreischicht-Laminat. Das Laminat umfasst eine innere, spinn-gebondete Polypropylen-Schicht, eine mittlere Feuchtigkeitsbarriereschicht und eine äußere spinn-gebondete Bikomponentenschicht, die eine äußere Fläche der Hülle für Gliedmaßen bildet.
Die spinn-gebondeten Polypropylen-Schichten, die aus den spinn-gebondete Polypropylen-Filamenten gebildet sind, können eine Flächenmasse von ungefähr 0,3 osy bis ungefähr 1,0 osy haben, und können insbesondere eine Flächenmasse von ungefähr 0,5 osy haben. Die Feuchtigkeitsbarriereschicht kann andererseits ein Film sein, der aus einem linearen Polyethylen niedriger Dichte, das einen Kalziumkarbonatfüller enthält, gebildet sein. Der Film kann gedehnt sein, um Poren zu erzeugen, um den Film atmungsfähig zu gestalten, während der Rest im Wesentlichen für Flüssigkeiten undurchlässig verbleibt. Die Feuchtigkeitsbarriereschicht kann eine Flächenmasse von ungefähr 0,2 osy bis ungefähr 1,0 osy haben und kann insbesondere eine Flächenmasse von 0,5 osy haben. Die spinn-gebondete Polypropylen-Schicht kann klebemäßig an der Feuchtigkeitsbarriereschicht befestigt werden.
In einer alternativer Ausführungsform kann die innere, spinn-gebondete Polypropylenschicht gegen eine nicht gewebte Bahn, die aus Polypropylen/Polyethylen-Bikomponentenfasern gebildet ist, ersetzt werden. Die mittlere Feuchtigkeitsbarriereschicht kann andererseits ein Film sein, der aus einer Mischung aus Polymeren, wie beispielsweise einem CATALLOY-Film, vertrieben von der Pliant Corporation, gebildet ist.
Die äußere Schicht kann eine spinn-gebondete oder eine durch Luft gebondete Bahn sein, die aus Bikomponenten-Polyethylen/Polypropylen-Filamenten in einer Anordnung Seite an Seite hergestellt ist. Die äußere Schicht kann eine Flächenmasse von ungefähr 1,0 osy bis ungefähr 5,0 osy haben, und kann insbesondere eine Flächenmasse von ungefähr 2,0 osy bis ungefähr 4,0 osy haben. Alternativ kann die äußere Schicht selbst eine geschichtete oder Laminat-Struktur sein. Zum Beispiel kann ein zweifach überhöhter Prozess verwendet werden, bei dem eine Schicht aus Fasern eines größeren Durchmessers auf einer Schicht aus Fasern mit kleinem Durchmesser gebildet ist.
Die äußere, spinn-gebondete Bikomponenten-Schicht kann an anderen Schichten, unter Verwendung eines thermischen Punkt-Bindungsvorgangs, wie beispielsweise ein nicht gebondeter Punkt-Muster-Vorgang, laminiert werden.
Der erste Abschnitt 20 ist ein elastisches Laminat. Zum Beispiel kann der erste Abschnitt 20 eine stretch-gebondete Laminatschicht sein. Die stretch-gebondete Laminatschicht kann elastische Fäden umfassen, die aus einem elastomeren Material, das sandwichartig zwischen zwei spinn-gebondeten Polypropylenschichten zwischengefügt ist, gebildet ist. Die elastischen Fäden können zum Beispiel aus einem Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Copolymer, wie beispielsweise KRATON G2740, erhältlich von der Shell Chemical Com pany, gebildet sein. Das stretch-gebondete Laminat kann ein Flächengesicht von ungefähr 1,0 osy bis ungefähr 5 osy, insbesondere von ungefähr 1,5 osy bis ungefähr 2,5 osy, und noch bevorzugter von ungefähr 2,0 osy bis ungefähr 3,0 osy, haben.
Anstelle der stretch-gebondeten Laminatschicht kann der erste Abschnitt 20 auch eine neck-gebondete Laminatschicht sein. Die neck-gebondete Laminatschicht kann ein metallocen-katalysierter, elastischer Polyethylenfilm sein, der sandwichartig zwischen zwei spinn-gebondeten Polypropylen-Schichten zwischengefügt ist. Die spinn-gebondeten Schichten können eine Flächenmasse von ungefähr 0,45 osy haben, bevor sie gedehnt werden. Der Polyethylenfilm kann andererseits eine Flächenmasse von ungefähr 0,5 osy bis ungefähr 1,5 osy haben.
Der erste Abschnitt 20 kann an dem zweiten Abschnitt 30 unter Verwendung von verschiedenen Verfahren befestigt werden. Zum Beispiel kann, wie in 2 dargestellt ist, der erste Abschnitt 20 an dem zweiten Abschnitt 30 unter Verwendung von einer Ultraschallbindung befestigt werden. Zum Beispiel kann, wie in 2 dargestellt ist, der erste Abschnitt 20 durch Ultraschall an den zweiten Abschnitt 30, entlang der äußeren Kanten angebondet werden, um eine Tasche für das Einsetzen eines Fingers zu bilden.
Überschüssiges Material kann, wenn einmal der erste Abschnitt 20 und der zweite Abschnitt 30 aneinander gebondet sind, weggeschnitten werden und von der Hülle für Gliedmaßen entfernt werden. Allgemein kann irgendein geeignetes Schneidverfahren verwendet werden, um überschüssiges Material wegzutrimmen. Zum Beispiel kann das Material unter Verwendung eines Hochdruckwasserstrahls, bezeichnet als ein Wassermesser, geschnitten werden oder kann unter Verwendung einer herkömmlichen mechanischen Vorrichtung, wie beispielsweise einer Schneideinrichtung oder einem Paar Scheren, geschnitten werden. In einer Ausführungsform können der erste Abschnitt 20 und der zweite Abschnitt 30 gleichzeitig aneinander gebondet und von den Materialien, aus dem sie hergestellt sind, geschnitten werden. Zum Beispiel kann Ultraschallenergie verwendet werden, um Material in einem Schritt zu bonden und zu schneiden.
Die Dimensionen der Hülle für Gliedmaßen, die entsprechend der vorliegenden Erfindung gebildet ist, werden von der bestimmten Anwendung und dem Zweck, für den die Hülle für Gliedmaßen verwendet werden soll, abhängen. Zum Beispiel kann die Hülle für Gliedma ßen so aufgebaut werden, um um den Finger eines Erwachsenen oder den Finger eines Kinds herumzupassen. Weiterhin kann die Hülle für Gliedmaßen auch so aufgebaut sein, um um die zwei Finger herumzupassen. Für die meisten Hüllen für Gliedmaßen in Form eines einzelnen Fingers sollte die Hülle eine Länge von ungefähr 1 Inch bis ungefähr 5 Inch und eine mittlere, abgeflachte Breite von ungefähr 0,5 Inch bis 1,5 Inch haben. Die Hülle für Gliedmaßen kann, wenn sie so aufgebaut ist, um um zwei Finger herumzupassen, eine mittlere Breite von ungefähr 0,75 Inch bis 2,5 Inch in Abhängigkeit von der Elastizität der Hülle haben.
Um therapeutische Vorteile für einen Finger oder einen Zeh zu erzielen, kann eine Vielzahl von Chemikalien auf die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung aufgebracht werden. Eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung kann, wenn sie als eine Hülle für Wunden, Schnitte, Brüche, Pusteln, trockene Haut usw., zum Beispiel verwendet wird, allgemein irgendein Additiv haben, die üblicherweise als Heilmittel oder Schmerzen beseitigendes Mittel verwendet werden, insbesondere solche, die derzeitig bei herkömmlichen Bandagen für Gliedmaßen verwendet werden. Beispiele solcher Additive können, sind allerdings nicht darauf beschränkt, Antibiotika, antimikrobielle Mittel, entzündungshemmende Mittel, Neosporin, befeuchtende Mittel, kationische Polymere, und dergleichen, umfassen.
Zum Beispiel können kationische Polymere dabei helfen, Wunden zu reinigen, da sie typischerweise eine starke Anziehung für negativ geladene Bakterien und schädliche Säurenebenprodukte haben. Ein Beispiel eines kationischen Polymers, das zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, sind Chitosan (Poly-N-Acetylglucosamin, ein Derivat von Chitin), oder Chitosan-Salze. Chitosan und dessen Salze sind natürliche Bipolymere, die sowohl hämostatische als auch eine bakteriostatische Eigenschaft haben können. Als Folge kann Chitosan dabei helfen, eine Blutung und eine Infektion zu verringern. Zusätzlich zu Chitosan und Chitosansalzen können irgendwelche anderen kationischen Polymere, wie beispielsweise kationische Stärken (z.B. COBOND hergestellt von National Starch), oder oligomerische Verbindungen, verwendet werden. In einigen Ausführungsformen können Kombinationen aus kationischen Materialien verwendet werden. Zusätzlich kann eine Hülle für die Behandlung anderer Leiden, wie beispielsweise Arthritis; "Schwarzer Zeh", "Zeigefinger" oder geklemmte, verstauchte, überdehnte, ausgerenkte oder ge brochene Gliedmaßen, allgemein irgendein Additiv umfassen, das üblicherweise dazu verwendet wird, solche Leiden zu behandeln. Beispiele solcher Additive können, sind allerdings nicht darauf beschränkt, topikal-Analgesic (z.B. BEN-GAY), entzündungshemmende Mittel, Vasodilatatoren, Corticosteroide, Dimethylsulfoxid (DMSO), Capsaicin, Menthol, Methylsalicylat, DMSO/Capsaicin, kationische Polymere, pilzhemmende Mittel, und dergleichen, umfassen. Zum Beispiel können geeignete entzündungshemmende Mittel irgendwelche Cyclooxygenase-1-(COX-1)- oder Cyclooxygenase-2-(COX-2)-Inhibitoren umfassen.
Allgemein können die chemischen Additive, die vorstehend beschrieben sind, auf die Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung entsprechend einer Anzahl von im Stand der Technik bekannten Arten und Weisen aufgebracht werden. Zum Beispiel können die Additive auf die Hülle unter Verwendung eines Imprägnierungsmittel-Systems aufgebracht werden, wie es beispielsweise in dem U.S.-Patent Nr. 5,486,381 für Cleveland et al. offenbart ist. Weiterhin können die Additive auch durch verschiedene andere Verfahren aufgebracht werden, wie beispielsweise durch Drucken, Rakel-Aufbringung, Walzen, Sprühen, Sprühtrocknen, Schäumen, Bürstenbehandlungsaufbringungen, usw., die alle im Stand der Technik bekannt sind. Die Additive können weiterhin als eine Mischung aus geschmolzenen Feststoffen aufgebracht werden oder auf die Hülle co-extrudiert werden. Zusätzlich können, in einer anderen Ausführungsform, die chemischen Additive in das Material während der Herstellung imprägniert werden, wie dies ausreichend im Stand der Technik bekannt ist. Es sollte verständlich werden, dass die Additive dann, wenn sie auf eine Hülle so, wie dies vorstehend beschrieben ist, beschichtet sind, auf die Grundbahn aufgebracht werden können, bevor die Grundbahn gestanzt bzw. geprägt wird oder so gebondet wird, um eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung zu bilden. Weiterhin sollte auch verständlich werden, dass, falls es erwünscht ist, verschiedene Additive, Lösungen und Chemikalien durch den Verbraucher auf die Hülle für Gliedmaßen unmittelbar vor der Benutzung aufgebracht werden können.
In einer anderen Ausführungsform ist das Additiv eingekapselt und wird dann auf das dentale Tuch (dental wipe) aufgebracht. Die Einkapselung ist ein Vorgang, mit dem ein Material oder eine Mischung aus Materialien mit einem Material oder eingeschlossen innerhalb eines anderen Materials oder einer Mischung aus Materialien beschichtet wird. Die Tech nik wird herkömmlich in der Nahrungsmittel- und pharmazeutischen Industrie verwendet. Das Material, das beschichtet oder eingeschlossen ist, ist normalerweise eine Flüssigkeit, obwohl sie auch ein Feststoff oder ein Gas sein kann, und wird hier als ein Kernmaterial bezeichnet. Das Material, das die Beschichtung bildet, wird als das Trägermaterial bezeichnet. Eine Vielfalt von Einkapselungs-Techniken ist im Stand der Technik bekannt und kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, einschließlich Sprühtrocknen, Sprühabschrenkung und -kühlung, Koazervation, Flüssigkeitsbettbeschichtung, Liposom-Einschluss, Drehsuspensions-Separation, und Extrusion.
Sprühtrocknen wird üblicherweise zum Einkapseln von Nahrungsmittel und Duftstoffen verwendet. Das Trägermaterial wird, um ein Material für ein Sprühtrocknen zu präparieren, in einer wässrigen Lösung aufgelöst. Der Kern-Inhaltsstoff wird zu dieser Lösung hinzugefügt und durchgemischt. Eine typische Mischung von Träger-zu-Kernmaterial beträgt 4:1, obwohl viel höhere oder niedrigere Zugaben verwendet werden können. Die Mischung wird homogenisiert und wird dann in eine Sprühtrockeneinrichtung zugeführt, wo sie zerstäubt wird und in einen Strom aus heißer Luft hinein freigegeben wird. Das Wasser wird verdampft, was ein getrocknetes Teilchen belässt, dass das Kernmaterial aufweist, das innerhalb einer Trägermatrix eingeschlossen ist.
Geeignete Trägermaterialien umfassen, sind allerdings nicht darauf beschränkt, Gummis, wie beispielsweise Gummiarabikum, modifizierte Stärken, Gelatine, Zellulosederivate und Maltodextrine. Geeignete Kernmaterialien umfassen, sind allerdings nicht darauf beschränkt, Duftstoffe, natürliche Öle, Additive, Süßstoffe, Stabilisierer, neben den anderen verschiedenen Additiven, wie sie vorstehend erwähnt sind.
Die Additive können, ungeachtet des Mechanismus, der verwendet wird, um die chemischen Additive auf die Hülle aufzubringen, auf die Hülle über eine wässrige Lösung, eine nicht wässrige Lösung, Öl, eine Lotion, eine Creme, eine Suspension, ein Gel, usw., aufgebracht werden. Eine wässrige Lösung kann, wenn sie verwendet wird, irgendeine Vielzahl von Flüssigkeiten enthalten, wie beispielsweise verschiedene Lösungsmittel und/oder Wasser. Weiterhin kann die Lösung oftmals mehr als ein Additiv enthalten. In einigen Ausführungsformen bilden die Additive, die durch eine wässrige Lösung oder in sonstiger Weise aufgebracht sind, ungefähr weniger als 80 Gewichts-% der Hülle für Gliedmaßen. In anderen Ausführungsformen können, um ein ausreichendes Absorptionsvermögen der Hülle beizubehalten, die Additive in einer Menge geringer als ungefähr 50 Gewichts-% der Hülle aufgebracht werden.
Weiterhin können, in einigen Ausführungsformen, die Additive auch asymmetrisch auf die Hülle aufgebracht werden, um Kosten zu verringern und die Funktionsweise der Hülle zu maximieren. Zum Beispiel wird in einer Ausführungsform eine flache Schicht der Grundbahn asymmetrisch mit einem bestimmten Beschichtungsmittel in Kontakt gebracht und danach geprägt bzw. gestanzt und gebondet, um eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung zu bilden, wobei nur die Oberfläche, die direkt den kranken Bereich der Gliedmaßen abdeckt, mit den Additiven beschichtet wird. In einer anderen Ausführungsform wird die Hülle für Gliedmaßen geprägt und gebondet und wird danach asymmetrisch mit einem bestimmten Beschichtungsmittel beschichtet.
Das dentate Tuch (dental wipe) der vorliegenden Erfindung kann, bevor es versandt und verkauft wird, in einer verschiedenartigen, abgedichteten Verpackung angeordnet werden, um zu verhindern, dass irgendwelche Additive, die auf das dentate Tuch oder in sonstiger Weise aufgebracht sind, das dentate Tuch in einer sterilen Umgebung halten. Verschiedene Verpackungsmaterialien, die verwendet werden können, umfassen Ethylenvinylalkohol-(EVA)-Filme, Filmfolien, Laminate, metallisierte Filme, Polyethylen-Filme, mehrschichtige Kunststofffilme, und dergleichen. Die Verpackung kann vollständig undurchlässig sein oder kann unterschiedlich durchlässig für die Duftstoffe, und zwar in Abhängigkeit von der Anwendung, sein.
Die vorliegende Erfindung kann besser unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Beispiele verstanden werden.
BEISPIEL 1
Eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung wurde wie folgt gebildet und mit einer antibiotischen Salbe versehen. Genauer gesagt wurde ein erster Abschnitt, hergestellt aus einer Coform-Basisschicht, mittels Ultraschall an einer stretch-gebondeten Laminatfläche unter Verwendung einer Ultraschallschweißeinrichtung Branson 920 IW angeschweißt.
Die Coform-Schicht war eine schmelzgeblasene Bahn, die 50 Gewichts-% Pulpefasern und 50 Gewichts-% Polypropylenfasern enthielt. Die Coform-Schicht besaß eine Flächenmasse von ungefähr 5 osy.
Die stretch-gebondete Laminatschicht umfasste andererseits Fäden aus einem elastischen Material, die sandwichartig zwischen den zwei spinn-gebondeten Polypropylen-Schichten zwischengefügt waren. Das elastische Material, das verwendet wurde, war KRATON G2740 S-EB-S Blockcopolymer, erhältlich von der Shell Oil Company. Die stretch-gebondete Laminatschicht besaß eine Flächenmasse von 2,5 osy. Eine geprägte, mit Magnesium gebundene Platte wurde dazu verwendet, die stretch-gebondete Laminatschicht an der Coform-Grundschicht anzubonden.
Die zwei Schichten wurden aneinander geschweißt, um eine rohrförmige Struktur, mit geraden Seiten, zu erzeugen, und mit einer Breite der abgeflachten Innenseite von ungefähr 1,8 cm. Die rohrförmige Struktur wurde dann auf eine Länge von 3,0 cm entlang der Nähte geschnitten, mit Zuglaschen an beiden Seiten.
Die Coform-Seite der Fingerhülle wurde dann mit einer Dreifach-Antibiotik-Salbe behandelt. Die antibiotische Salbe wies 100 mg an NEOSPORIN auf, das von Warner-Lambert Consumer Healthcare, Morris Plains, New Jersey, erhalten wurde. NEOSPORIN enthielt die folgenden, aktiven Inhaltsstoffe: Polymyxin-B-Sulfat, Bacitracin-Zink und Neomycin. Die Hülle für Gliedmaßen wurde, nachdem sie mit der Wundsalbe beaufschlagt war, dann so umgedreht, dass die Nähte und die Salbe auf der Innenfläche der Fingerhülle positioniert waren. Die Hülle wurde dann über einen Finger gezogen und als eine Bandage verwendet.
BEISPIEL 2
Die Anwendbarkeit der Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um mit der folgenden Arthritis-Creme beaufschlagt zu werden, wurde gezeigt. Die Hülle für Gliedmaßen von Beispiel 1 wurde zu Anfang so gebildet, wie dies vorstehend beschrieben ist. Danach wurde die Coform-Seite der Fingerhülle mit einer schmerzlindernden Creme für Arthritis-Leiden behandelt. Die Creme wies 350 mg an CAPZASIN-P auf, das von Chattem, Inc., Chattanooga, Tennessee, erhalten wurde. CAPZASIN-P enthielt 0,025% Capsaicin als dessen aktiver Inhaltsstoff. Die Hülle für Gliedmaßen wurde, nachdem sie mit der Creme beaufschlagt war, dann invertiert, so dass die Nähte und die Creme auf der Innenfläche der Fingerhülle positioniert waren. Die Hülle wurde dann über einen schmerzenden Finger gezogen, um die Schmerzen zu lindern.
BEISPIEL 3
Die Anwendbarkeit einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um in Verbindung mit der nachfolgenden schmerzstillenden Lotion angewandt zu werden, wurde gezeigt. Die Hülle für Gliedmaßen von Beispiel 1 wurde zu Anfang so gebildet, wie dies vorstehend beschrieben ist. Danach wurde die Coform-Seite der Fingerhülle mit einer schmerzlindernden Lotion behandelt. Die schmerzlindernde Lotion wies 75 mg an AURUM auf, das von Au Pharmaceuticals, Tyler, Texas, erhalten wurde. AURUM enthielt Methylsalicylat, Kampfer und Menthol als seine aktiven Inhaltsstoffe. Die Hülle für Gliedmaßen wurde, nachdem sie mit der Lotion beaufschlagt wurde, dann so invertiert, dass die Nähte und die Lotion auf der Innenfläche der Fingerhülle positioniert waren. Die Hülle wurde dann über einen schmerzenden Finger gezogen, um die Schmerzen zu lindern.
BEISPIEL 4
Die Anwendbarkeit einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um einen Papierschnitt an einem Finger abzudecken, wurde demonstriert. Eine Hülle für Gliedmaßen, wie sie in Beispiel 1 beschrieben ist, wurde aufgebaut. In dieser Ausführungsform lag allerdings die erhaltene, gebondete Hülle in der Form eines Fingers, die ein abgerundetes, geschlossenes Ende an der Oberseite und gerade Seiten, die konisch nach außen verliefen, besaß, vor, so dass die Breite des Bond-Musters bei 1 cm von der Oberseite ungefähr 1,7 cm betrug und die Innenbreite bei 4,2 cm von der Oberseite ungefähr 2,2 cm betrug. Danach wurde überschüssiges Material von den Kanten der Hülle abgeschnitten und die Hülle wurde invertiert, um die Nähte auf der Innenseite anzuordnen. Die Coform-Seite der Hülle war ungefähr 4,2 cm in der Länge und die Seite des stretch-gebondeten Laminats war ungefähr 5,2 cm in der Länge, um eine Zuglasche zu erzielen, um dabei zu unterstützen, die Hülle über einen Finger anzuordnen. Die so gebildete Fingerhülle wurde dann dazu verwendet, einen Papierschnitt an einem Finger abzudecken.
BEISPIEL 5
Die Anwendbarkeit einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um eine Abschürfung abzudecken, wurde gezeigt. Zu Anfang wurde die Fingerhülle von Beispiel 4 gebildet. Danach wurde die Oberseite der Fingerhülle abgeschnitten, so dass die Hülle zwei offene Enden besaß. Die erhaltene Fingerhülle besaß eine Länge von 3,2 cm und wurde dazu verwendet, eine Abschürfung abzudecken.
BEISPIEL 6
Eine rohrförmige Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung wurde so gebildet, wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist. Die rohrförmig geformte Hülle wurde auf verschiedene Längen geschnitten, um Fingerhüllen zu bilden, die von 2,5 cm bis 4 cm in der Länge reichten. Danach wurde einiges der Proben um die Kanten der Hülle abgeschnitten und umgedreht, um die Nähte auf der Innenseite anzuordnen. Weiterhin wurden andere Proben an einer Zuglasche vorgesehen, um beim Anordnen der Hülle über einem Finger zu unterstützen.
BEISPIEL 7
Eine Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung wurde so gebildet, wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist. In diesem Beispiel war allerdings die Fingerhülle bidirektional konisch mit einer Länge entlang der Nähte von 2,9 cm. Die Innenbreite der Hülle an beiden Enden betrug 1,8 cm, während die Breite an der Mitte der Hülle ungefähr 2,1 cm betrug, um einen zusätzlichen Raum für den Knöchel des Fingers zu erzielen.
BEISPIEL 8
Die Anwendbarkeit der Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um in Verbindung mit einem Befeuchtungsmittel bei trockener Haut angewandt zu werden, wurde gezeigt. Die Hülle für Gliedmaßen ähnlich zu derjenigen, die in Beispiel 7 beschrieben ist, wurde aufgebaut. Die erhaltene, konische Fingerhülle besaß eine Länge von 3,4 cm entlang der Nähte, eine Innenbreite an beiden Enden von ungefähr 1,8 cm und eine Breite an der Mitte der Hülle von ungefähr 2,0 cm. Danach wurde die Hülle mit einer Feuchtigkeitslotion (KIMCARE7) beaufschlagt und umgekehrt, um die Nähte auf der Innenseite anzuord nen. Die Hülle wurde dann verwendet, um einen Finger zu hatten, der trockene Haut besaß.
BEISPIEL 9
Die Anwendbarkeit der Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um eine Abschürfung abzudecken, wurde gezeigt. Eine Hülle für Gliedmaßen, wie sie in Beispiel 7 beschrieben ist, wurde aufgebaut. In diesem Beispiel wurde allerdings die Coform-Basischicht zu einer Basischicht mit einer gesteppten, geprägten Struktur laminiert, bevor sie an die stretch-gebondete Schicht angeschweißt wurde. Die gesteppte, geprägte Grundschicht umfasste einen mit Öffnungen versehenen Film, der auf eine Auffangschicht laminiert war. Der mit Öffnungen versehene Film wurde aus Polyethylen mit niedriger Dichte hergestellt und besaß eine Flächenmasse von 0,65 osy. Die Auffangschicht war ein durch Luft gebondetes Bikomponentenmaterial und besaß eine Flächenmasse von 0,75 osy. Die erhaltene Laminatstruktur wurde dann thermisch an die stretch-gebondete Laminatschicht angebondet, um eine konische Fingerhülle zu bilden, die eine Länge von 3,0 cm besaß. Danach wurde überschüssiges Material von den Kanten der Hülle entfernt und die Hülle wurde umgekehrt, um die Nähte auf der Innenseite anzuordnen. Die Innenbreite eines Endes der Hülle betrug ungefähr 1,7 cm, während die Breite an dem anderen Ende ungefähr 1,8 cm betrug. Zusätzlich betrug die Breite der Mitte der Hülle ungefähr 2,0 cm, um einen zusätzlichen Raum für den Knöchel oder das Gelenk eines Fingers oder Zehs zu erzielen. Weiterhin wurde die Hülle auch mit einer Zuglasche versehen, um beim Anordnen der Hülle über einem Finger zu helfen. Die so gebildete Fingerhülle wurde dann dazu verwendet, eine Abschürfung abzudecken.
BEISPIEL 10
Die Fähigkeit einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um eine Abschürfung abzudecken, wurde demonstriert. Eine spinn-gebondete/schmelzgeblasene/spinngebondete (SMS) Grundschicht wurde auf die gesteppte, geprägte Struktur der Grundschicht, die in Beispiel 9 beschrieben ist, auflaminiert. Die SMS-Grundschicht besaß eine gesamte Flächenmasse von 1,0 osy, wobei die schmelzgeblasene, innere Schicht eine Flächenmasse von 0,4 osy besaß. Das SMS-Laminat wurde aus Polypropylenfasern gebildet. Die erhaltene Laminatstruktur wurde dann thermisch an der stretch-gebondeten Laminatschicht, die in Beispiel 1 beschrieben ist, angebondet, um eine konische Fingerhülle zu bilden, die eine Länge von 3,0 cm besaß. Danach wurde überschüssiges Material von den Kanten der Hülle entfernt und die Hülle wurde umgekehrt, um die Nähte auf der Innenseite anzuordnen. Die innere Breite eines Endes der Hülle betrug ungefähr 1,8 cm, während die Breite an dem äußeren Ende ungefähr 2,0 cm betrug. Weiterhin wurde die Hülle auch mit einer Zuglasche versehen, um beim Anordnen der Hülle über einen Finger zu unterstützen. Die so gebildete Fingerhülle wurde dann verwendet, um eine Abschürfung abzudecken, indem die Schicht mit der gesteppten, geprägten Struktur gegen die Abschürfung gedrückt wurde.
BEISPIEL 11
Die Fähigkeit einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um zwei geschwollene Finger abzudecken, wurde demonstriert. Eine neck-gebondete Laminatschicht wurde thermisch an eine atmungsfähige Filmschicht (in der Form eines Fingers) angebondet, um eine konische Fingerhülle zu bilden, die an beiden Enden offen war und dazu geeignet war, zwei Finger einzusetzen. Die neck-gebondete Laminatschicht wurde durch Adhäsionsbindung eines Metallocen-katalysierten Polyethylenfilms zwischen einem Paar von gegenüberliegenden, spinn-gebondeten Polyethylenflächen, unter Bereitstellen eines Materials mit einer gesamten Flächenmasse von 4,2 osy, gebildet. Die spinn-gebondeten Flächen wurden bis auf eine Breite entsprechend zu 40% deren ursprünglicher Breite gedehnt.
Die atmungsfähige Filmschicht wurde aus einem linearen Polyethylen niedriger Dichte, das einen Kalziumcarbonatfüller enthielt, gebildet. Der Film wurde gedehnt, um einen mikroporösen Film zu erzeugen. Der Film besaß eine Flächenmasse von 0,5 osy.
Die Hülle wurde, nachdem sie gebildet war, umgedreht, um die Nähte auf der Innenseite anzuordnen. Die Länge der Hülle entlang der Nähte betrug 3,4 cm, während die Innenbreite der Hülle ungefähr 3,2 cm (oben) und ungefähr 3,5 cm (unten) betrug. Die gebildete Fingerhülle für zwei Finger wurde dann dazu verwendet, einen geschwollenen Finger zu schützen und teilweise zu immobilisieren (analog zu einem Fingerabkleben).
BEISPIEL 12
Die Fähigkeit einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um eine Blase abzudecken, wurde demonstriert. Ein stretch-gebondetes Laminat, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, wurde zuerst auf sich selbst gefaltet und wurde dann thermisch in einer J-Form so angebondet, dass die Oberseite und eine Seite so geschlossen waren, um ein Wischtuch zu bilden. Die erhaltene Hülle besaß eine konische Form, wobei eine Oberfläche länger als die andere war. Die maximale Breite und die Länge betrugen ungefähr 2,4 cm und 5,7 cm jeweils. Überschüssiges Material wurde dann von den Kanten des Wischtuchs abgeschnitten. Die erhaltene Hülle wurde dann dazu verwendet, eine Blase zu schützen.
BEISPIEL 13
Die Fähigkeit einer Hülle für Gliedmaßen der vorliegenden Erfindung, um eine Abschürfung zu schützen, wurde demonstriert. Eine elastomere, schmelzgeblasene Polyetherester-(DEMIQUE7)-Grundschicht wurde zuerst chemisch an der Coform-Schicht, die in Beispiel 1 beschrieben ist, angebondet (unter Verwendung eines Heißschmelzklebemittels, das in der Form eines Fingers aufgebracht wurde). Das Polyetheresterpolymer wurde von DSM Engineering Plastics erhalten. Die schmelzgeblasene Polyesterbahn besaß eine Flächenmasse von ungefähr 2 osy. Überschüssiges Material wurde dann von den Kanten der Hülle abgeschnitten, die dann als eine Bandage an einer Abschürfung an dem Finger verwendet wurde.

Claims

Vorrichtung zum Behandeln von Leiden von Gliedmaßen, die umfasst: eine Grundbahn, die eine Vliesbahn aus Fasermaterial umfasst, wobei die Grundbahn eine Hülle (10) bildet und die Hülle ein vorderes Ende (70) sowie ein hinteres Ende (72) hat, wobei das vordere oder das hintere Ende offen und so ausgeführt ist, dass es das Einführen einer Gliedmaße in die Hülle (10) über das offene Ende zulässt, und wobei die Grundbahn eine elastische Schicht und eine nichtelastische Schicht umfasst, die elastische Schicht ein Elastomermaterial umfasst und die nicht elastische Schicht die Vliesbahn umfasst, die nichtelastische Schicht an der elastischen Schicht auf eine Weise angebracht ist, die zulässt, dass das Elastomermaterial der elastischen Schicht gedehnt und zusammengezogen wird, um die Grundbahn mit Formpasseigenschaften zu versehen; und dadurch gekennzeichnet, dass die Grundbahn ein Stretch-Bonding- oder Neck-Bonding Laminat umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei sich die Hülle (10) verjüngt, um besser auf die Gliedmaße zu passen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das vordere Ende (70) und das hintere Ende (72) offen sind, so dass das offene hintere Ende so eingerichtet ist, dass es das Einführen der Gliedmaße zulässt, das offene vordere Ende so eingerichtet ist, dass es die an dem offenen hinteren Ende eingeführte Gliedmaße so aufnimmt, dass die Gliedmaße durch die Hülle (10) eingeführt werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Vliesbahn aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Spinnvlies-Faserbahnen, Meltblown-Faserbahnen, Spinnvlies-/Meltblown-/Spinnvlies-Faserbahnen, Spinnvlies-/Meltblown-Faserbahnen, Through-Air-Bonded-Vliesen und Krempelvliesen besteht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die nichtelastische Schicht ein thermoplastisches Polymer umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die nichtelastische Schicht Zellstofffasern umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die elastische Schicht ein Fasermaterial umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die elastische Schicht einen Film umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die elastische Schicht einen Schaumstoff umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, die des Weiteren eine Feuchtigkeitssperre umfasst, die in wenigstens einen Abschnitt der Grundbahn integriert ist, wobei die Feuchtigkeitssperre im Wesentlichen für Flüssigkeiten undurchlässig ist, wenn sie mit ihnen in Kontakt kommt.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Feuchtigkeitssperre dampfdurchlässig ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Feuchtigkeitssperre einen Kunststofffilm umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Kunststofffilm ein mikroporöser Film ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Feuchtigkeitssperre ein mehrschichtiges Laminat umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei eine der Schichten der Feuchtigkeitssperre eine Vliesbahn aus Fasermaterial umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei eine der Schichten der Feuchtigkeitssperre einen dampfdurchlässigen Film umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Hülle (10) mit einem Zusatzstoff versehen ist, und der Zusatzstoff aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus einem Antibiotikum, einem antimikrobiellen Wirkstoff, einem entzündungshemmenden Wirkstoff, einem Befeuchtungswirkstoff, einem Oberflächen-Analgetikum, einem Vasodilator, einem Corticosteroid, einem Dimethylsulfoxid, Capsaicin, Menthol, Methylsalicyclat, einem kationischen Polymer, einem Antimykotikum und Kombinationen daraus besteht.
Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei die Hülle (10) mit einem kationischen Polymer behandelt ist, und das kationische Polymer Chitosan umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei die Hülle (10) mit einem entzündungshemmenden Wirkstoff behandelt ist und der entzündungshemmende Wirkstoff einen Cyclooxygenase-1-Inhibitor umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei die Hülle (10) mit einem entzündungshemmenden Wirkstoff behandelt ist und der entzündungshemmende Wirkstoff einen Cyclooxygenase-2-Inhibitor umfasst.