DE60126239T2 - Dicht umhülltes optisches Kabel mit Ablöseschichten - Google Patents

Dicht umhülltes optisches Kabel mit Ablöseschichten Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft fest gepufferte optische Fasern.
  • Herkömmliche Kabel mit fest gepufferten optischen Fasern bilden einen Hintergrund für die vorliegende Erfindung. Zum Beispiel offenbart US-Patentschrift Nr. 5,408,564 ein abziehbares Kabel mit fest gepufferten optischen Fasern. Das Kabel weist eine optische Wellenleiterfaser auf, eine Schutzbeschichtung umgibt die äußere Fläche der Faser und eine Grenzflächenschicht umgibt die Schutzbeschichtung. Die Grenzflächenschicht weist Teilchen eines festen Schmiermittels auf, die mit einem vernetzten filmbildenden Bindemittel zusammengehalten werden. Eine Pufferschicht umgibt die äußere Fläche der Grenzflächenschicht. Die Grenzflächenschicht ist so gestaltet, dass sie eine Grenzfläche mit sehr niedriger Reibung zwischen der ersten Schutzbeschichtung und der Pufferschicht bereitstellt. Es wird beschrieben, dass die Grenzflächenschicht eine Dicke von zwischen etwa 4 bis etwa 15 Mikrometer und vorzugsweise von etwa 5 Mikrometer aufweist. Die Schicht wird durch Vernetzen eines Polymers gebildet, in dem feste teilchenförmige ultrahochmolekulare Polyethylen-(UHMWPE) und/oder feste Polytetrafluorethylen-(PTFE) mittel dispergiert worden sind. Die Dispergierung weist einen Überschuss von 90 % nichtflüchtiger Bestandteile auf und das feste teilchenförmige Schmiermittel umfasst 0,1 Gew.-% bis 60 Gew.-% der Dispergierung. Im Hinblick auf die Funktion ist das feste Schmiermittel, zum Beispiel UHMWPE oder PTFE so gestaltet, dass es die gewünschte verbesserte Abziehbarkeit bereitstellt, während das vernetzte Bindemittel das feste Schmiermittel auf der ersten Schutzbeschichtung festhält. Das bevorzugte vernetzbare Bindemittel ist ein Epoxyacrylatpolymer.
  • Die vorstehend erwähnte Gestaltung weist bestimmte Hintergrundeigenschaften auf. Zum Beispiel können die Abziehbarkeitskräfte dort variieren, wo die Verteilung des festen Schmiermittels in dem Bindemittel nicht gleichförmig ist. Au ßerdem kann die erreichbare Länge des Streifens auf Längen von einem Fuß eingeschränkt sein. Andere Probleme können bei der Herstellung auftreten, zum Beispiel kann das feste Schmiermittel ein Abblättern der Beschichtung bewirken. Von einem Herstellungsstandpunkt kann solch ein Abblättern zur Verstopfung der Pufferschicht-Extrusionsdüse führen, was möglicherweise ein Stilllegen der Herstellungsanlage notwenig macht. In Verbindung mit der Leistung kann zwischen dem Puffer und der Faser ein unbeabsichtigtes Aufblättern auftreten. Ein anderes Problem ist die Mikrokrümmung, die durch die festen Schmiermittelteilchen an den Stellen bewirkt wird, an denen die Grenzflächenschicht eine Multimodefaser von 50 μm umgibt. Die Probleme der Mikrokrümmung sind insbesondere dann ausschlaggebend, wenn die Fasern mit einem Thermoplast oder einem flammhemmenden Polyethylen fest gepuffert sind. Solche Materialien können sich während Vorgängen bei niedrigen Temperaturen bedeutend zusammenziehen, was die festen Schmierstoffteilchen möglicherweise in einen Mikrokrümmungskontakt mit der optischen Faser drängt.
  • Außerdem offenbart US-Patentschrift Nr. 5,761,363 ein Bändchen mit optischen Fasern mit einer Grenzflächenschicht, welche ein nicht reaktionsfähiges flüssiges Schmiermittelmaterial, insbesondere ein nicht reaktionsfähiges Silikonöl aufweist, das flüchtig und mit der Matrix nicht kompatibel ist. Zwischen der Matrix und dem Öl oder zwischen der Matrix und der Schutzbeschichtung wird keine chemische Bindung beabsichtigt.
  • Die vorstehend erwähnte Gestaltung weist bestimmte Eigenschaften auf. Zum Beispiel wird beabsichtigt, dass die Grenzflächenschicht an der Pufferschicht haftet und nicht, dass die Schutzbeschichtung die Schutzbeschichtung derart hinterlässt, dass die Grenzflächenschicht mit der Pufferschicht abgezogen wird. Mit anderen Worten, das flüchtige Silikon verhindert eine Bindung zwischen der Grenzflächenschicht und den Schutzbeschichtungen. Außerdem trägt das Silikonöl in einer Menge von 5 Gew.-% bis etwa 19 Gew.-% zu den Herstellungskosten bei.
  • WO 97/05515 beschreibt ein Bändchen mit optischen Fasern, das für einen mittleren Spannweitenzugang geeignet ist. Die Fasern werden mit einer modifizierten Farbstoffzusammensetzung farbbeschichtet und danach gehärtet. Die gefärbten Fasern werden mit einem Matrixmaterial bereitgestellt und danach gehärtet. Wenn das Matrixmaterial Wellen bildet und sich von den farbbeschichteten Glasfasern, die einem entgegengesetzten Fingerdruck ausgesetzt werden, der quer zum Band ausgeübt wird, trennt muss die Bindung zwischen dem Matrixmaterial und der gefärbten Schicht schwächer als die Bindung zwischen der gefärbten Schicht und der beschichteten Glasfaser sein. Die modifizierte Farbstoffzusammensetzung enthält Monomere oder Oligomere, die unter Zugabe eines Trennmittels durch Strahlung härtbar sind. Das Trennmittel weist eine funktionelle Gruppe auf, die sich mit mindestens einem Monomer oder Oligomer, das in der Farbstoffzusammensetzung vorhanden ist, unter Strahlungshärtebedingungen vernetzt. Wenn die Farbstoffzusammensetzung auf einem Acrylat- oder Methacrylatmonomer basiert, sind die im Handel erhältlichen Silikonacrylate Ebecryl 350 und Ebecryl 1360 (Radcure Industries) ein geeignetes Trennmittel.
  • WO 99/09433 offenbart eine Bandanordnung von beschichteten Glasfasern und ein Matrixmaterial, welches die mehreren beschichteten Glasfasern miteinander verbindet. Die Farbschicht, mit der die Glasfasern beschichtet werden, weist ein Phospholipid auf.
  • Patent Abstracts of Japan, Band 013, Nr. 412 (P-932), vom 12. September 1989 (JP 01-152405) beschreibt ein Glasfaserband, dessen Fasern farbbeschichtet sind. Die gefärbte Beschichtungsschicht umfasst eine härtende Acrylatart, die 1 bis 10 Gew.-% einer organischen Polysiloxanverbindung enthält, welche die funktionelle Gruppe in dem Molekül und eine Gelfraktion davon von >= 90 % aufweist, welche als das Material der gefärbten Schicht benutzt wird.
  • EP 0 838 703 A beschreibt ein Trennmittel, das zwischen einer Schutzbeschichtung eines optischen Wellenleiters und einer Pufferschicht aufgenommen ist. Das Trennmittel kann Silikonöl, ein Petroleumschmiermittel, eine Schicht aus kolloidalem Graphit oder Talk umfassen. Die fluidartigen Trennmittel können auslaufen.
  • Aspekte der Erfindung
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt eine fest gepufferte optische Faser bereit, welche eine einzige optische Faser mit einer Schutzschicht, einer Trennschicht und einer Pufferschicht aufweist. Die Schutzschicht umgibt die optische Faser. Die Trennschicht umgibt die Schutzschicht, die mindestens teilweise daran gebunden ist, und weist ein Urethanacrylat-Matrixmaterial mit Oligomeren und Monomeren und eine reaktionsfähige Trennsubstanz auf, die in einer Matrix verteilt ist. Die flüssige reaktionsfähige Trennsubstanz weist molekular funktionelle Gruppen auf, wobei sich mindestens einige der molekular funktionellen Gruppen mit der Matrix vernetzen. Die flüssige reaktionsfähige Trennsubstanz ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Methylsilikon und Phenylsilikon. Die Pufferschicht umgibt die Trennschicht und kann von der Trennschicht abgezogen werden. Darüber hinaus kann die Matrix mechanisch oder chemisch an die Schutzschicht gebunden werden, so dass das Abziehen der Pufferschicht die Trennschicht im Wesentlichen nicht entfernt. Außerdem weist die Trennschicht vorzugsweise einen Sekantenmodul von etwa 20 bis 600 MPa, ein Reißdehnungsverhältnis von vorzugsweise weniger als etwa 10 und/oder eine Zugfestigkeit von weniger als etwa 20 MPa auf.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine Querschnittsansicht eines fest gepufferten optischen Kabels, das gemäß der vorliegenden Erfindung konstruiert ist.
  • 2 ist eine Querschnittsteilansicht des optischen Kabels aus 1, welche schematisch die Trennschicht darstellt, die gemäß der vorliegenden Erfindung konstruiert ist.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Mit Bezug auf 1 wird eine beispielhafte fest gepufferte optische Faser 10 gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Vorzugsweise in der Mitte der fest gepufferten optische Faser 10 befindet sich eine auf Siliciumdioxid basierende Glasfaser mit einem Kern 12, einem Mantel 13 mit einem niedrigeren Brechungsindex als der Kern und eine Schutzbeschichtung 16. Zum Beispiel ist eine Einmode- oder Multimodeglasfaser, die zum Beispiel von Corning Incorporated im Handel erhältlich ist, zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet. Die Schutzbeschichtung 16 weist vorzugsweise eine relativ weiche primäre Beschichtung, welche den Mantel 13 umgibt, und eine relativ harte sekundäre Beschichtung auf, welche die weiche primäre Beschichtung umgibt. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die primäre und die sekundäre Beschichtung Formulierungen, welche Acrylatharze aufweisen. Benachbart zu der Schutzbeschichtung 16 befindet sich eine Trennschicht 14. Um die Trennschicht 14 befindet sich eine im Allgemeinen kreisförmige Pufferschicht 18, die vorzugsweise aus einem Polyvinylchlorid (PVC), Nylon, Urethanpolymer, Polyester oder Mischungen davon gebildet ist. Der Außendurchmesser der Schicht 18 beträgt vorzugsweise etwa 500 bis 900 Mikrometer für Thermoplasten und etwa 400 bis 900 Mikrometer für Urethanacrylate.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die Trennschicht 14 eine flüssige Substanz, die ein Abblättern und unbeabsichtigtes Aufblättern vermeidet, eine Abziehbarkeit von bis zu einem Meter unterstützt und eine verbesserte Temperaturleistung aufweisen kann. Außerdem wird die Rückschrumpfung gesteuert. Die Rückschrumpfung wird definiert als die Fasermenge, die freigelegt wird, wenn eine Länge von fest gepufferten Fasern 5 Minuten lang bei 150°C in einem Ofen angeordnet wird. Die Trennschicht der vorliegenden Erfindung umfasst ein Urethanacrylat-Matrixmaterial, umfassend Oligomere, Monomere, einen Photoinitiator und ein Antioxidationsmittel in Kombination mit einer reaktionsfähigen Trennsubstanz, die ein flüssiges Silikon ist. In der Ausführungsform enthält die reaktionsfähige Substanz molekular funktionelle Gruppen, von denen mindestens einige positive chemische Bindungen bilden, das heißt, sich mit den funktionellen Gruppen in der Matrix vernetzen. Vorzugsweise umfasst die reaktionsfähige flüssige Substanz 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% der Matrix. Darüber hinaus bindet sich die Matrix vorzugsweise mechanisch und/oder chemisch an die sekundäre Beschichtung der Schutzschicht 16. Solch eine Bindung führt vorzugsweise zu der Schicht 14, die während der Entfernung der Pufferschicht im Wesentlichen nicht abziehbar ist. Die reaktionsfähige Trennsubstanz vermischt sich für eine im Allgemeinen gleichförmige Verteilung in der Trennschicht gut mit der Matrix. Die Trennsubstanz ist ein reaktionsfähiges Methylsilikon oder ersatzweise kann für bestimmte Anwendungen auch ein reaktives Phenylsilikon geeignet sein. Die Trennschicht kann zusätzliche Substanzen aufweisen, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Silikonmikrokügelchen, TEFLON-Öl, Graphit, flüchtigen Materialien und Farbstoffen.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Trennschicht 14 eine Dicke von etwa 3 bis 8 Mikrometer oder für widerstandsfähige Kabel von bis zu etwa 10 bis 20 Mikrometer auf. Die Silikonacrylate sind in der gesamten Urethanacrylatstruktur vorzugsweise im Wesentlichen gleichmäßig verteilt. Die Vertei lung von flüssigen Silikonmolekülen verhindert die Bindung der Pufferschicht 18 an der Schutzbeschichtung 16 derart, dass die Trennschicht 14 im Hinblick auf den Puffer 18 während des Abziehvorgangs die erforderliche Gleit-/Trennfunktion bereitstellt. Das reaktionsfähige Silikon weist vorzugsweise nichtpaarige Ketten auf, die lang genug sind, um die Fläche der Trennschicht benachbart zu dem Puffer 18 zu erreichen und die Trenneigenschaften bereitzustellen. Vorzugsweise ist die Dicke der Trennschicht derart, dass sich ein wesentlicher Abschnitt der Silikonketten zu der Fläche der Trennschicht erstreckt und nicht in der Masse eingefangen wird. Die Materialien, die für diese Erfindung benutzt werden können, weisen sowohl standardgemäße anionische als auch kationische gehärtete Systeme auf. Zum Beispiel kann das kationische System epoxidiertes Polydimethylsiloxan benutzen.
  • Das gehärtete Urethanacrylatmaterial weist vorzugsweise über einen breiten Temperaturbereich (–40°C bis 85°C) eine sehr gute Dimensionsstabilität auf, wodurch etwaige Ziehprobleme minimiert werden. Die Urethanacrylatmaterialien der vorliegenden Erfindung wurden mit einem vorteilhaften Modulbereich und Dehnungswerten zum Abziehen und mechanischen Leistungseigenschaften ausgewählt. Vorteilhafterweise wird die Rückschrumpfung bei unter etwa 5 mm gehalten. Für eine problemlose Abziehbarkeit weist die Trennschicht 14 vorzugsweise bei einer 2,5%igen Beanspruchung einen Sekantenmodul von etwa 20 bis 500 MPa, stärker bevorzugt einen Modul von weniger als etwa 400 MPa auf. Die Trennschicht 14 weist vorzugsweise ein niedriges Reißdehnungsverhältnis von weniger als etwa 10 und/oder eine Zugfestigkeit von weniger als etwa 20 MPa auf.
  • Die vorliegende Erfindung ist somit im Hinblick auf die vorhergehenden Ausführungsformen beschrieben worden, wobei die Ausführungsformen die erfinderischen Konzepte veranschaulichen und nicht einschränken sollen. Der Fachmann wird zu schätzen wissen, dass Variationen und Modifikationen an den vorhergehenden Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzbereich der angehängten Ansprüche abzuweichen.

Claims (9)

  1. Fest gepufferte optische Faser (10), umfassend: eine einzige optische Faser (12), wobei die optische Faser (12) eine Schutzschicht (16) aufweist; eine Trennschicht (14), wobei die Trennschicht (14) die Schutzschicht (16) umgibt und mindestens teilweise daran gebunden ist, wobei die Trennschicht (14) ein Urethanacrylat-Matrixmaterial mit Oligomeren und Monomeren und eine flüssige reaktionsfähige Trennsubstanz umfasst, die in der Matrix verteilt ist, wobei die flüssige reaktionsfähige Trennsubstanz molekular funktionelle Gruppen aufweist und sich mindestens einige der molekular funktionellen Gruppen mit der Matrix vernetzen, wobei die flüssige reaktionsfähige Trennsubstanz ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Methylsilikon und Phenylsilikon, wobei die Trennschicht vorzugsweise bei einer 2,5%igen Beanspruchung einen Sekantenmodul von 20 bis 500 MPa aufweist; und eine Pufferschicht (18), welche die Trennschicht (14) umgibt, wobei die Pufferschicht (18) von der Trennschicht (14) abgezogen werden kann.
  2. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei sich die Matrix mechanisch oder chemisch an die Schutzschicht (13) bindet, so dass das Abziehen der Pufferschicht (18) von der optischen Faser die Trennschicht im Wesentlichen nicht von der optischen Faser (12) entfernt.
  3. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei die Trennschicht vorzugsweise ein Reißdehnungsverhältnis von vorzugsweise weniger als etwa 10 % aufweist.
  4. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei die Trennschicht eine Zugfestigkeit von weniger als etwa 20 MPa aufweist.
  5. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei die Matrix funktionelle Gruppen umfasst und sich mindestens einige der funktionellen Gruppen chemisch mit den molekular funktionellen Gruppen der flüssigen reaktionsfähigen Trennsubstanz verbinden.
  6. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei die Pufferschicht (18) eine Rückschrumpfung von etwa 5 mm oder weniger aufweist, wenn sie etwa fünf Minuten bei etwa 150°C in einem Ofen angeordnet wird.
  7. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei die Trennschicht (14) ferner eine oder mehrere der Substanzen aufweist, die ausgewählt sind aus der Gruppe von Silikonmikrokügelchen, TEFLON-Öl, Graphit, flüchtigen Materialien und Farbstoffen.
  8. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei die Trennschicht (14) ferner eine zusätzliche Substanz aufweist.
  9. Fest gepufferte optische Faser nach Anspruch 1, wobei die Pufferschicht (18) aus mindestens einem von Polyvinylchlorid, Nylon, Urethanpolymer, Polyester gebildet ist oder aus einer Mischung von mindestens einem von Polyvinylchlorid, Nylon, Urethanpolymer, Polyester gebildet ist.
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