DE60110813T2 - HEAT EXCHANGER FOR STIRLING COOLING MACHINE, HEAT EXCHANGER BODY AND MANUFACTURING METHOD OF HEAT EXCHANGE BODY - Google Patents

HEAT EXCHANGER FOR STIRLING COOLING MACHINE, HEAT EXCHANGER BODY AND MANUFACTURING METHOD OF HEAT EXCHANGE BODY Download PDF

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Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher wie einen Wärmeabsorber oder Wärmeabweiser in einer Stirling-Kältemaschine, ein Wärmeaustauschelement zur Verwendung in einem derartigen Wärmeaustauscher und ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmeaustauschers.The The invention relates to a heat exchanger like a heat absorber or heat rejector in a Stirling chiller, a heat exchange element for use in such a heat exchanger and a method for making a heat exchanger.

Stand der TechnikState of technology

Zunächst wird ein bekannter Aufbau einer Dreikolben-Stirling-Kältemaschine beim Durchlaufen eines Stirlingkreislaufes beschrieben. 29 zeigt schematisch dargestellt eine von der Seite aus betrachtete Sektion einer Dreikolben-Stirling-Kältemaschine. Innerhalb eines Zylinders 1 sind ein als Niedertemperaturteil wirkender Wärmeabsorber 2, ein Regenerator 3 und ein als Hochtemperaturteil wirkender Wärmeabweiser 4 in dieser Reihenfolge angeordnet. Der Wärmeabsorber 2 und der Wärmeabweiser 4 sind jeweils als Wärmeaustauscher bestehend aus einem röhrenförmigen Gehäuse 21 oder 41 mit einem an der inneren Oberfläche an einem Ende befestigten Wärmeaustauschelement 22 oder 42. Innerhalb des Zylinders 1 hängen die Wärmeaustauschelemente 22 und 42 jeweils mit dem Regenerator 3 zusammen.First, a known structure of a three-piston Stirling refrigerator when passing through a Stirling cycle will be described. 29 schematically shows a viewed from the side section of a three-piston Stirling refrigerator. Inside a cylinder 1 are a heat absorber acting as a low temperature part 2 , a regenerator 3 and a heat deflector acting as a high temperature part 4 arranged in this order. The heat absorber 2 and the heat deflector 4 are each as a heat exchanger consisting of a tubular housing 21 or 41 with a heat exchange element attached to the inner surface at one end 22 or 42 , Inside the cylinder 1 hang the heat exchange elements 22 and 42 each with the regenerator 3 together.

Innerhalb des Zylinders 1 ist ebenso ein mit einem Ende an einer Verdrängerstange 5 fest fixierter Verdränger 6 sowie ein Kolben 7 angeordnet, durch den die Verdrängerstange 5 tritt. Das andere Ende der Verdrängerstange 5 ist mit einer Feder 8 verbunden. Innerhalb des Zylinders 1 erzeugen der Verdränger 6 und der Kolben 7 einen Expansionsraum 9 innerhalb des Wärmeabsorbers 2 und einen Kompressionsraum 10 in dem Wärmeabweiser 4. Der Expansionsraum 9 und der Kompressionsraum 10 wechselwirken über den Regenerator 3 miteinander und bilden somit einen geschlossenen Kreislauf.Inside the cylinder 1 is also one with one end to a displacement rod 5 firmly fixed displacer 6 and a piston 7 arranged through which the displacement rod 5 occurs. The other end of the displacer bar 5 is with a spring 8th connected. Inside the cylinder 1 generate the displacer 6 and the piston 7 an expansion area 9 inside the heat absorber 2 and a compression room 10 in the heat deflector 4 , The expansion space 9 and the compression room 10 interact via the regenerator 3 with each other and thus form a closed circuit.

Im Folgenden wird erläutert, wie diese Dreikolben-Stirling-Kältemaschine betrieben wird. Der Kolben 7 wird entlang der Achse des Zylinders 1 mit einer bestimmten Periode über eine externe Kraft hin und her bewegt wie bei einem linearen Motor (nicht dargestellt). Der Kompressionsraum 10 wird davor mit einem Arbeitsgas wie Helium gefüllt.The following explains how this three-piston Stirling refrigerator is operated. The piston 7 becomes along the axis of the cylinder 1 with a certain period, moved back and forth by an external force as in a linear motor (not shown). The compression room 10 is filled with a working gas like helium.

Bewegt sich der Kolben 7, so wird das Arbeitsgas in dem Kompressionsraum 10 komprimiert. Somit fließt das Arbeitsgas über das Wärmeaustauschelement durch den Regenerator 3 in den Expansionsraum 9 (wie mit unterbrochen linierten Pfeilen A in der Figur dargestellt). In der Zwischenzeit gibt das Arbeitsgas zunächst Wärme in den Wärmeabweiser 4 ab durch Austausch der hierin produzierten Wärme, welche von der Kompression mit der Luft außerhalb herrührt und wird sodann beim Passieren des Regenerator 3 durch die in dem Regenerator 3 vorhergehend angesammelten Kälte vorgekühlt.Moves the piston 7 , so the working gas in the compression chamber 10 compressed. Thus, the working gas flows through the heat exchanger element through the regenerator 3 in the expansion area 9 (as shown with broken lined arrows A in the figure). In the meantime, the working gas initially gives heat to the heat rejector 4 by replacing the heat produced herein, which originates from the compression with the outside air, and then passes through the regenerator 3 through the in the regenerator 3 Pre-cooled previous accumulated cold.

Fließt das Arbeitsgas in den Expansionsraum 9, so drückt dieses den Empfänger 6 von rechts gegen die Feder 8. Damit expandiert das Arbeitsgas und produziert Kälte. Expandiert das Arbeitsgas bis zu einem bestimmten Grad, so drückt die Federkraft der Feder 8 den Verdränger zurück in die entgegengerichtete Richtung.The working gas flows into the expansion area 9 , so this expresses the receiver 6 from the right against the spring 8th , Thus, the working gas expands and produces cold. If the working gas expands to a certain degree, the spring force presses the spring 8th the displacer back in the opposite direction.

Hieraus resultierend fließt das Arbeitsgas in den Expansionsraum 9 durch das Wärmeaustauschelement 22 des Wärmeabsorbers 2 und danach durch den Regenerator 3 zurück in den Kompressionsraum 10 (gekennzeichnet mit durchgängig linierten Pfeilen A'). In der Zwischenzeit absorbiert das Arbeitsgas zunächst Wärme im Wärmeaustauschelement 22 durch Wärmeaustausch mit der Luft von außerhalb und wird sodann beim Passieren durch den Regenerator 3 vorgewärmt mit der vorhergehend im Regenerator 3 angesammelten Wärme. Das wieder im Kompressionsraum 10 angelangte Arbeitsgas wird sodann wieder über den Kolben 7 komprimiert.As a result, the working gas flows into the expansion space 9 through the heat exchange element 22 of the heat absorber 2 and then through the regenerator 3 back to the compression room 10 (marked with continuous lined arrows A '). In the meantime, the working gas initially absorbs heat in the heat exchange element 22 by heat exchange with the air from outside and then passing through the regenerator 3 preheated with the previous in the regenerator 3 accumulated heat. That again in the compression room 10 incoming working gas is then returned via the piston 7 compressed.

Durch die Wiederholung der Vorgänge dieses Kreislaufs wird Tieftemperatur-Kälte im Wärmeabsorber 2 erhalten. Je größer die Menge der im Wärmeaustauschelement 22 des Wärmeabsorbers 2 absorbierten Wärme und je größer die im Wärmeaustauschelement 42 des Wärmeabweisers 22 freigegebene Wärme ist, desto günstiger sind die Auswirkungen. Dies erhöht die Effizienz mit der der Regenerator 3 das Arbeitsgas vorkühlt und vorerwärmt und vermindert die Belastung des Regenerators 3, was zu einer besseren Kühleffizienz der Stirling-Kältemaschine führt.By repeating the processes of this cycle, cryogenic cold becomes heat absorber 2 receive. The greater the amount of heat exchange element in the 22 of the heat absorber 2 absorbed heat and the larger in the heat exchange element 42 of the heat deflector 22 Released heat is, the cheaper the effects. This increases the efficiency with the regenerator 3 the working gas pre-cools and preheats and reduces the burden of the regenerator 3 , which leads to a better cooling efficiency of the Stirling chiller.

Nachfolgend wird der oben beschriebene, als Wärmeaustauscher auf der Hochtemperaturseite wirkende Wärmeabweiser 4 der Stirling-Kältemaschine mit Bezug zu 30 beschrieben. Obwohl sich die nachfol gende Beschreibung lediglich mit dem Wärmeabweiser 4 und dessen Wärmeaustauschelement 42 befasst, sind der als Wärmeaustauscher auf der Niedertemperaturseite wirkende Wärmeabsorber 2 und dessen Wärmeaustauschelement 22 auf dieselbe Weise konfiguriert.Hereinafter, the above-described, acting as a heat exchanger on the high-temperature side Wärmeabweiser 4 related to the Stirling chiller 30 described. Although the fol lowing description only with the Wärmeabweiser 4 and its heat exchange element 42 are acting as a heat exchanger on the low-temperature side acting heat absorber 2 and its heat exchange element 22 configured in the same way.

Wie 30 zeigt, ist das Wärmeaustauschelement 42 als ringförmige, gewellte Lamelle 421 ausgebildet, die durch Formen eines gewellten Trägermaterials in zylindrische Form ausgebildet wird. Somit weist das Wärmeaustauschelement 42 eine zerfurchte Oberfläche mit einer großen Anzahl von in regelmäßigen Intervallen sich axial erstreckenden geradlinigen V-förmigen Kerben 421a auf.As 30 shows is the heat exchange element 42 as an annular, wavy lamella 421 formed by forming a corrugated substrate in a cylindrical shape. Thus, the heat exchange element has 42 a ridged surface having a large number of rectilinear V-shaped notches extending axially at regular intervals 421a on.

Hierbei werden die Teile des Wärmeaustauschelements 42, die zur Mitte des Gehäuses 41 des Wärmeabweisers 4 hervorragen als innere Enden 421b der einzelnen Kerben 421a und die Teile des Wärmeaustauschelements 42, welche in Richtung der inneren Oberfläche des Gehäuses 41 hervorragen als äußere Enden 421c zwischen jeweils zwei benachbarten Kerben 421a bezeichnet. Der Durchmesser des durch nahtloses Verbinden aller äußeren Enden 421c (d. h. der äußere oder externe Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) ausgebildeten Kreises stimmt im Wesentlichen mit dem inneren Durchmesser des Gehäuses 41 überein. Das Gehäuse 41 und die ringförmige, gewellte Lamelle 421 sind mittig zueinander angeordnet.Here are the parts of the heat exchange element 42 leading to the middle of the case 41 of the heat deflector 4 protrude as inner ends 421b the single notches 421a and the parts of the heat exchange element 42 , which faces the inner surface of the housing 41 protrude as outer ends 421c between each two adjacent notches 421a designated. The diameter of by seamlessly connecting all the outer ends 421c (ie, the outer or external diameter of the annular corrugated fin 421 ) formed circle is substantially consistent with the inner diameter of the housing 41 match. The housing 41 and the annular corrugated fin 421 are arranged centrally to each other.

Die innere Oberfläche des Gehäuses 41 und die äußeren Enden 421c der ringförmigen gewellten Lamelle 421 sind fest miteinander durch Klebstoff oder Lot verbunden. 31 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Teils der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 in axialer Ansicht und zeigt, wie diese mit Klebstoff verbunden ist. In diesem Fall wird zunächst Klebstoff 11 dünn auf die innere Oberfläche des Gehäuses 41 aufgetragen und sodann die ringförmige, gewellte Lamelle 421 in das Gehäuse 41 eingesetzt. Danach wird durch Halten der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 in der gewünschten Position der Klebstoff 11 für einen bestimmten Zeitraum getrocknet.The inner surface of the housing 41 and the outer ends 421c the annular wavy lamella 421 are firmly connected to each other by glue or solder. 31 shows an enlarged view of a portion of the annular, corrugated fin 421 in axial view and shows how it is connected with adhesive. In this case, glue first 11 thin on the inner surface of the housing 41 applied and then the annular, corrugated fin 421 in the case 41 used. Thereafter, by holding the annular, corrugated fin 421 in the desired position the adhesive 11 dried for a certain period of time.

Andererseits zeigt 32, wie die ringförmige, gewellte Lamelle 421 mit Lot fixiert wird. In diesem Fall wird zunächst die ringförmige, gewellte Lamelle 421 in das Gehäuse 41 eingesetzt. Danach wird bei Halten der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 in der gewünschten Position ein Lot 12 an die Stellen angebracht, wo die innere Oberfläche des Gehäuses 41 Kontakt hat oder nahe liegt zu den äußeren Enden 421c der ringförmigen, gewellten Lamelle 421.On the other hand shows 32 like the ring-shaped corrugated lamella 421 is fixed with solder. In this case, first, the annular, corrugated fin 421 in the case 41 used. Thereafter, holding the annular corrugated fin 421 in the desired position a lot 12 attached to the places where the inner surface of the housing 41 Contact has or lies close to the outer ends 421c the annular, wavy lamella 421 ,

Jedoch wird bei diesem oben beschriebenen bekannten Wärmeaustauscher das gegenseitige Befestigen dessen Komponenten mit Klebstoff oder Lot von Hand ausgeführt. Folglich erfordert dieser Prozess zu viel Zeit und verursacht Probleme, weshalb eine Verbesserung hinsichtlich der Produktivität und eine Erniedrigung der Herstellungskosten gehemmt ist. Darüber hinaus neigt der so gefertigte Wärmeaustauscher zu Qualitätsschwankungen, speziell hinsichtlich der Wärmeaustauschleistung und neigt somit zu mangelnder Stabilität und Zuverlässigkeit.however is in this known heat exchanger described above the mutual Fasten its components with glue or solder by hand. consequently This process requires too much time and causes problems, which is why one Improvement in productivity and a reduction in productivity Production costs is inhibited. In addition, the so produced tends heat exchangers to quality fluctuations, specifically with regard to heat exchange performance and thus tends to lack stability and reliability.

Wird darüber hinaus die Stirling-Kältemaschine über einen verlängerten Zeitraum hinaus verwendet, so ist es bei beschädigter ringförmiger, gewellter Lamelle 421 unmöglich diese einfach zu entfernen und zu ersetzen. Dies verschlechtert die ökonomische Situation eines Benutzers im Falle einer Reparatur und steht dem allgemeinen Trend des Recyclens von Ressourcen hinsichtlich globaler Umweltaspekte entgegen. Ein Beispiel eines bekannten Wärmeaustauschers kann JP 8-86526A entnommen werden.In addition, if the Stirling chiller is used for a prolonged period of time, it is with the annular corrugated fin damaged 421 impossible to easily remove and replace. This worsens the economic situation of a user in the event of a repair and opposes the general trend of recycling resources with regard to global environmental aspects. An example of a known heat exchanger can JP 8-86526A be removed.

Offenbarung der Erfindungepiphany the invention

Eine feste Verbindung zwischen der ringförmigen, gewellten Lamelle und der inneren, ringförmigen Komponente ermöglicht eine Vergrößerung deren Kontaktfläche und somit eine Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit. Darüber hinaus erlaubt deren Integration die Verbesserung der Handhabbarkeit und ermöglicht eine Reparatur durch Ersetzen des Wärmeaustauschelements. Somit wird der Wärmeaustauscher wirtschaftlich und recyclebar. Die Integration wird durch Bonden wie Löten in Form von Hartlöten oder Weichlöten erzielt.A firm connection between the annular, corrugated fin and the inner, annular Component allows an enlargement of their contact area and thus an improvement of the thermal conductivity. Furthermore Their integration allows the improvement of the handling and allows a Repair by replacing the heat exchange element. Thus, the heat exchanger economical and recyclable. The integration is done by bonding like soldering in the form of brazing or soldering achieved.

Ein erfindungsgemäßer Wärmeaustauscher wird durch Einsetzen eines Wärmeaustauschelements einer Stirling-Kältemaschine in einen ausgesparten Bereich eines röhrenförmigen Gehäuses hergestellt. In diesem Falle kann der innere Durchmesser des Gehäuses geringfügig kleiner als der äußere, d.h. externe Durchmesser des Wärmeaustauschelements gestaltet werden. Dies ermöglicht es, das Wärmeaustauschelement in des Gehäuse durch Pressen einzupassen, d. h. ohne zu Bonden oder zu Schweißen. Darüber hinaus kann wenigstens ein Ende des Gehäuses konisch, d.h. zugespitzt sein, so dass die Wanddicke des Gehäuses diesem Ende zu entlang der Achse dünner wird. Dies ermöglicht ein einfaches Einsetzen des Wärmeaustauschelements in das Gehäuse.One inventive heat exchanger is by inserting a heat exchange element a Stirling chiller made in a recessed area of a tubular housing. In this Trap, the inner diameter of the housing can be slightly smaller as the outer, i. external diameter of the heat exchange element be designed. this makes possible it, the heat exchange element in the case to fit by pressing, d. H. without bonding or welding. Furthermore can be at least one end of the housing conical, i. be pointed, so that the wall thickness of the housing this End to thinner along the axis becomes. this makes possible a simple insertion of the heat exchange element in the housing.

Darüber hinaus können um die ringförmige, gewellte Lamelle wellenförmige Austragungen ausgebildet sein, die in engem Kontakt zueinander sowie in regelmäßigen Intervallen ausgebildet sind mit in der inneren Oberfläche des Gehäuses wellenförmig ausgebildeten Senken, wobei die wellenförmigen Senken derart ausgebildet sind, als ob diese sich axial ausdehnen und sich mit den wellenförmigen Auskragungen derart decken, dass beim Einsetzen des Wärmeaustauschelements in das Gehäuse die wellenförmigen Auskragungen in die wellenförmigen Senken passen. Dies verhindert ein Verrücken des Wärmeaustauschelements im Innern des Gehäuses.Furthermore can around the annular, wavy Lamella wavy Austragungen be formed, which are in close contact with each other and in regular intervals are formed with wavy in the inner surface of the housing Sink, with the undulating hollows are formed as if they are expanding axially and with the wavy Overhangs cover so that when inserting the heat exchange element in the case the wavy Projections into the wave-shaped depressions fit. This prevents a dislocation the heat exchange element inside the case.

Alternativ hierzu kann die ringförmige gewellte Lamelle durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle in zylindrische Form ausgebildet werden deren äußerste Seiten der invertierten V-förmigen Kerben an beiden Enden länger sind verglichen mit dazwischen liegenden abgeschrägten Seiten von V-förmigen Kerben sowie durch gegenseitiges Zusammenhalten der äußersten Seiten, so dass Oberflächen der ganz äußersten Seiten in Kontakt zueinander gehalten werden und ein hierbei hervorragender Teil, der an der Spitze der äußersten Seiten derart ausgebildet ist, als ob dieser aus einer äußersten Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle herausragt in eine Kerbe eingepasst wird, die in der inneren Oberfläche des Gehäuses derart ausgebildet ist, als ob diese sich axial ausdehnt. Dadurch wird ebenso verhindert, dass das Wärmeaustauschelement innerhalb des Gehäuses verrückt wird.Alternatively, the annular corrugated fin may be formed into a cylindrical shape by forming a rectilinear corrugated fin whose outermost sides of the inverted V-shaped notches are longer at both ends as compared with intersecting tapered sides of V-shaped notches and by keeping the extremities together Pages so that surfaces of the very outermost sides are in contact and a protruding part formed at the tip of the outermost sides as if protruded from an outermost periphery of the annular corrugated fin is fitted in a notch formed in the inner surface of the case, and as if it is expanding axially. This also prevents the heat exchange element within the housing from going crazy.

Dieser Wärmeaustauscher lässt sich beispielsweise herstellen durch Anbringen eines Endes einer röhrenförmigen, konischen Führungskomponente an das Gehäuse derart, dass deren innerer Durchmesser an einem Ende im Wesentlichen gleich dem inneren Durchmesser des Gehäuses ist und deren Wanddicke in Richtung eines weiteren Endes kleiner wird und Einsetzen des Wärmeaustauschelements für die Stirling-Kältemaschine in das Gehäuse durch Durchschleusen durch die Führungskomponente hindurch vom anderen Ende aus. Bei dem auf diese Weise hergestellten Wärmetauscher wird beim Durchschleusen der ringförmigen, gewellten Lamelle durch die Führungskomponente deren umgebende Form geändert, so dass die Kontaktfläche mit der inneren Oberfläche des Gehäuses zunimmt. Dies verbessert die Wärmeleitfähigkeitseffizienz der ringförmigen, gewellten Lamelle und ermöglicht es somit, einen Wärmeaustauscher mit exzellenter Wärmeaustauschleistungsfähigkeit zu realisieren.This heat exchangers let yourself for example, by attaching one end of a tubular, conical guiding component to the housing such that its inner diameter substantially at one end is equal to the inner diameter of the housing and its wall thickness towards a further end becomes smaller and insertion of the Heat exchange element for the Stirling refrigerator through the case Passing through the guide component through from the other end. When made in this way heat exchangers is passed through when passing through the annular, wavy lamella the leadership component changed its surrounding shape, so that the contact surface with the inner surface of the housing increases. This improves the thermal conductivity efficiency the annular, corrugated lamella and allows it thus, a heat exchanger with excellent heat exchange performance to realize.

Ein erfindungsgemäßer Wärmeaustauscher wird durch Einsetzen des oben beschriebenen Wärmeaustauschelements für die Stirling-Kältemaschine in einen ausgesparten Bereich eines röhrenförmigen Gehäuses hergestellt. In diesem Fall wird der innere Durchmesser des Gehäuses geringfügig kleiner als der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements gestaltet. Dies ermöglicht es, das Wärmeaustauschelement in das Gehäuse durch Eindrücken einzupassen, d. h. ohne zu bonden oder zu schweißen. Darüber hinaus kann wenigstens ein Ende des Gehäuses konisch sein, so dass die Wanddicke des Gehäuses in Richtung dieses Endes entlang der Achse kleiner wird. Dies ermöglicht es, das Wärmeaustauschelement in das Gehäuse einzusetzen.One inventive heat exchanger is by inserting the above-described heat exchange element for the Stirling refrigerator in a recessed Produced area of a tubular housing. In this case, the inner diameter of the housing is slightly smaller as the outer diameter the heat exchange element designed. this makes possible it, the heat exchange element in the case to fit in by impressions, d. H. without bonding or welding. In addition, at least one end of the housing be conical, so that the wall thickness of the housing towards this end gets smaller along the axis. This allows the heat exchange element in the case use.

Die oben erwähnte ringförmige, gewellte Lamelle lässt sich leicht durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in zylindrische Form herstellen, wonach die äußerste Seite der V-förmigen Kerbe an einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle in die äußerste Seite der invertierten V-förmigen Kerbe an deren anderem Ende eingreift.The mentioned above annular wavy lamella leaves easily through forms of a straight, wavy lamella with contiguous V-shaped notches in cylindrical form, after which the outermost side of the V-shaped notch at one end of the rectilinear, wavy lamella in the outermost side the inverted V-shaped Notch at the other end engages.

Alternativ hierzu wird die ringförmige, gewellte Lamelle durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in zylindrische Form hergestellt, wonach die äußerste Seite der V-förmigen Kerbe an einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle mit der äußersten Seite der invertierten V-förmigen Kerbe an deren anderem Ende durch Puntschweißen auf Oberflächen dieser äußersten Seiten verbunden wird.alternative this is the annular, corrugated lamella by forming a straight, wavy lamella with related V-shaped notches made in a cylindrical shape, after which the outermost side of the V-shaped notch at one end of the rectilinear, wavy lamella with the outermost side of the inverted V-shaped Notch at the other end by punt welding on surfaces of these outermost Linked pages.

Alternativ hierzu wird die ringförmige, gewellte Lamelle durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in zylindrische Form hergestellt, wonach die äußerste Seite der V-förmigen Kerbe mit einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle mit der äußersten Seite der invertierten V-förmigen Kerbe an deren anderem Ende durch Bonden der Oberflächen dieser äußersten Seiten verbunden wird.alternative this is the annular, corrugated lamella by forming a straight, wavy lamella with related V-shaped notches made in a cylindrical shape, after which the outermost side of the V-shaped notch with one end of the rectilinear, wavy lamella with the outermost side of the inverted V-shaped Notch at the other end by bonding the surfaces of these outermost Linked pages.

Alternativ hierzu wird die ringförmige, gewellte Lamelle durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in eine zylindrische Form hergestellt, wonach die äußerste Seite der V-förmigen Kerbe an einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle mit der äußersten Seite der invertierten V-förmigen Kerbe an deren anderem Ende durch Löten (Hartlöten) der Oberflächen dieser äußersten Seiten verbunden wird.alternative this is the annular, corrugated lamella by forming a straight, wavy lamella with related V-shaped notches made into a cylindrical shape, after which the outermost side the V-shaped Notch at one end of the rectilinear, wavy lamella with the outermost one Side of the inverted V-shaped Notch at the other end by soldering (brazing) the surfaces of these outermost Linked pages.

Alternativ hierzu wird eine ringförmige, gewellte Lamelle durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in eine zylindrische Form hergestellt, wonach die äußersten Seiten von invertierten V-förmigen Kerben an beiden Enden der geradlinigen, gewellten Lamelle zusammengehalten werden, so dass Oberflächen dieser äußersten Seiten in Kontakt miteinander gehalten werden, wonach ein Verbindungsglied mit einem C-förmigen Profil auf eine Spitze dieser äußersten Seiten, deren Oberflächen in Kontakt miteinander sind, aufgesetzt wird.alternative this is an annular, corrugated lamella by forming a straight, wavy lamella with related V-shaped notches made into a cylindrical shape, after which the outermost Pages of inverted V-shaped Notches held together at both ends of the rectilinear corrugated fin be, so that surfaces this extreme Pages are held in contact with each other, after which a link with a C-shaped Profile on a tip of this utmost Pages whose surfaces in contact with each other, is put on.

Alternativ hierzu wird eine ringförmige, gewellte Lamelle durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle mit zusammenhängenden V- förmigen Kerben in eine zylindrische Form hergestellt, wonach äußerste Seiten der invertierten V-förmigen Kerben an beiden Enden der geradlinigen, gewellten Lamelle miteinander verbunden werden, in dem man einen Schlitz, der in der äußersten Seite an einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle derart ausgebildet ist, als ob dieser von einer Flanke aus halbseitig nach innen reicht, in einen Schlitz, der in der äußersten Seite am anderen Ende der geradlinig gewellten Lamelle derart ausgebildet ist, als ob dieser von der anderen Flanke halbseitig nach innen reicht, eingreifen lässt.alternative this is an annular, corrugated lamella by forming a straight, wavy lamella with related V-shaped notches made in a cylindrical shape, after which outermost sides of the inverted V-shaped notches at both ends of the rectilinear, corrugated lamella with each other be connected, in which one has a slot in the outermost Side formed at one end of the rectilinear, corrugated fin in such a way is as if it extends halfway from one side to the inside, into a slot that is in the extreme Side formed at the other end of the straight corrugated fin in such a way is as if this from the other flank halfway inside ranges, lets intervene.

Detaillierte Beschreibung der Abbildungendetailed Description of the pictures

1 zeigt eine äußere Ansicht des Wärmeabweisers einer ersten Ausführungsform der Erfindung. 1 shows an external view of the heat rejector of a first embodiment of the invention dung.

2A zeigt eine äußere Ansicht des Wärmeaustauschelements des Wärmeabweisers. 2A shows an outer view of the heat exchange element of the Wärmeabweisers.

2B zeigt eine Einzelteildarstellung des Wärmeaustauschelements. 2 B shows an exploded view of the heat exchange element.

3 zeigt eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeaustauschelements, axial betrachtet. 3 shows an enlarged plan view of a portion of the heat exchange element, viewed axially.

4 ist eine vertikale Schnittdarstellung des Gehäuses und des Wärmeaustauschelements des Wärmeabweisers. 4 is a vertical sectional view of the housing and the heat exchange element of the heat rejector.

5 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers, axial betrachtet. 5 is an enlarged plan view of a portion of the Wärmeabweisers, viewed axially.

6A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle. 6A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin.

6B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle in einem gerundeten Zustand, wobei beide Enden nahe zueinander gebracht sind. 6B FIG. 10 is an enlarged plan view of the straight corrugated fin in a rounded state with both ends brought close to each other.

6C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle in deren Endzustand. 6C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated fin in its final state.

7 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers einer zweiten Ausführungsform, axial betrachtet. 7 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a second embodiment, viewed axially.

8A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle. 8A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin.

8B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle in einem gerundeten Zustand, wobei beide Enden nahe zueinander gebracht sind. 8B FIG. 10 is an enlarged plan view of the straight corrugated fin in a rounded state with both ends brought close to each other.

8C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle in deren Endzustand. 8C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated fin in its final state.

9 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers einer dritten Ausführungsform der Erfindung, axial betrachtet. 9 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a third embodiment of the invention, viewed axially.

10A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle. 10A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin.

10B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle in einem Zustand, in dem beide Enden nahe zueinander gebracht sind. 10B FIG. 14 is an enlarged plan view of the straight corrugated fin in a state where both ends are brought close to each other.

10C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle in deren Endzustand. 10C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated fin in its final state.

11 ist eine vergrößerte Draufsicht auf den Wärmeabweiser einer vierten Ausführungsform der Erfindung, axial betrachtet. 11 is an enlarged plan view of the heat rejector of a fourth embodiment of the invention, viewed axially.

12A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle. 12A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin.

12B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle in einem gerundeten Zustand, in dem beide Enden nahe zueinander gebracht sind. 12B FIG. 12 is an enlarged plan view of the straight corrugated fin in a rounded state in which both ends are brought close to each other.

12C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle in deren Endzustand. 12C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated fin in its final state.

13 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers einer fünften Ausführungsform der Erfindung, axial betrachtet. 13 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a fifth embodiment of the invention, viewed axially.

14A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle. 14A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin.

14B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle in einem gerundeten Zustand, in dem beide Enden nahe zueinander gebracht sind. 14B FIG. 12 is an enlarged plan view of the straight corrugated fin in a rounded state in which both ends are brought close to each other.

14C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle in deren Endzustand. 14C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated fin in its final state.

15 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers einer sechsten Ausführungsform der Erfindung, axial betrachtet. 15 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a sixth embodiment of the invention, viewed axially.

16A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle. 16A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin.

16B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle in einem gerundeten Zustand, in dem beide Enden nahe zueinander gebracht sind. 16B FIG. 12 is an enlarged plan view of the straight corrugated fin in a rounded state in which both ends are brought close to each other.

16C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle in deren Endzustand. 16C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated fin in its final state.

17 ist eine vergrößerte Ansicht eines wesentlichen Teils von 16B. 17 is an enlarged view of an essential part of 16B ,

18 ist eine vergrößerte Draufsicht auf den Wärmeabweiser einer siebenten Ausführungsform der Erfindung, axial betrachtet. 18 is an enlarged plan view of the heat rejector of a seventh embodiment of the invention, viewed axially.

19A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle. 19A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin.

19B ist eine Draufsicht auf die ringförmige, gewellte Lamelle, welche durch Abrunden der geradlinigen, gewellten Lamelle und Zusammenbringen beider Enden ausgebildet ist. 19B is a plan view of the annular corrugated fin, which is formed by rounding the rectilinear corrugated fin and bringing together both ends.

19C ist eine Draufsicht auf das zylindrische Gehäuse. 19C is a plan view of the cylindrical housing.

20 ist eine äußere Ansicht eines Teils des Wärmeabweisers einer achten Ausführungsform der Erfindung. 20 Fig. 11 is an external view of a part of the heat rejector of an eighth embodiment of the invention.

21A ist eine externe Ansicht des Wärmeaustauschelements des Wärmeabweisers. 21A is an external view of the heat exchange element of the heat rejector.

21B zeigt eine Einzelteildarstellung des Wärmeaustauschelements. 21B shows an exploded view of the heat exchange element.

22 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeaustauschelements, axial betrachtet. 22 is an enlarged plan view of a portion of the heat exchange element, viewed axially.

23 zeigt eine vertikale Schnittdarstellung des Gehäuses und des Wärmeaustauschelements des Wärmeabweisers. 23 shows a vertical sectional view of the housing and the heat exchange element of the heat rejector.

24 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers einer neunten Ausführungsform der Erfindung, axial betrachtet. 24 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a ninth embodiment of the invention, viewed axially.

25A ist eine Schnittdarstellung des Wärmeabweisers vor dem Einsetzen des Wärmeaustauschelements von der Seite der Führungskomponente aus. 25A is a sectional view of the heat rejector before insertion of the heat exchange element from the side of the guide component.

25B ist eine Schnittansicht des Wärmeabweisers nachdem das Wärmeaustauschelement eingesetzt wurde. 25B is a sectional view of the Wärmeabweisers after the heat exchange element has been used.

26 ist eine Draufsicht auf den Wärmeabweiser einer zehnten Ausführungsform der Erfindung. 26 is a plan view of the heat rejector of a tenth embodiment of the invention.

27 ist eine Draufsicht auf das Wärmeaustauschelement des Wärmeabweisers. 27 is a plan view of the heat exchange element of the heat rejector.

28 ist eine Draufsicht auf das zylindrische Gehäuse. 28 is a plan view of the cylindrical housing.

29 ist eine Schnittdarstellung einer bekannten Dreikolben- Stirling-Kältemaschine. 29 is a sectional view of a known three-piston Stirling refrigerator.

30 ist eine äußere Ansicht eines Wärmeabweisers als bekanntes Beispiel eines Wärmeaustauschers. 30 Fig. 10 is an external view of a heat rejector as a known example of a heat exchanger.

31 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil eines Beispiels eines bekannten Wärmeaustauschelements, axial betrachtet. 31 Fig. 10 is an enlarged plan view of a part of an example of a known heat exchange element, viewed axially.

32 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil eines Beispiels eines weiteren bekannten Wärmeaustauschelements, axial betrachtet. 32 Fig. 10 is an enlarged plan view of a part of an example of another known heat exchange element, viewed axially.

Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug zu den Abbildungen beschrieben. In den folgenden Beschreibungen werden derartige Komponenten, die dieselben Bezeichnungen wie diejenigen der bekannten in 29 bis 32 dargestellten Beispiele aufweisen, mit denselben Referenzzeichen versehen. Darüber hinaus sind die Ausführungen hinsichtlich des Aufbaus der Materialauswahl, dessen Komponenten, der möglichen Designänderungen sowie von weiteren Aspekten, die hinsichtlich des Wärmeabweisers 4 und dessen Wärmeaustauschelement 42 in der folgenden Be schreibung gemacht werden, ebenso für den Wärmeabsorber 2 und dessen Wärmeaustauschelement 22 gültig. Deshalb werden in der folgenden Beschreibung der Wärmeabweiser 4 und dessen Wärmeaustauschelement 42, sofern nicht anders festgehalten, austauschbar mit dem Wärmeabsorber 2 und dessen Wärmeaustauschelement 22 verwendet.Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. In the following descriptions, such components are given the same designations as those of the known ones 29 to 32 have illustrated examples, provided with the same reference characters. In addition, the statements regarding the structure of the material selection, its components, the possible design changes as well as other aspects, with respect to the heat rejector 4 and its heat exchange element 42 Be made in the following description, as well as for the heat absorber 2 and its heat exchange element 22 valid. Therefore, in the following description, the heat rejector 4 and its heat exchange element 42 Unless otherwise stated, interchangeable with the heat absorber 2 and its heat exchange element 22 used.

Eine erste Ausführungsform der Erfindung wird im Folgenden beschrieben. 1 zeigt eine äußere Ansicht des als Wärmeaustauscher dienenden Wärmeabsorbers 4 dieser Ausführungsform. 2A und 2B zeigen eine äußere Ansicht und eine Einzelteildarstellung des entsprechenden Wärmeaustauschelements 42 des Wärmeabweisers 4. 3 zeigt eine vergrößerte Draufsicht eines Teils des Wärmeabweisers, axial betrachtet.A first embodiment of the invention will be described below. 1 shows an outer view of the heat exchanger serving as a heat exchanger 4 this embodiment. 2A and 2 B show an external view and an exploded view of the corresponding heat exchange element 42 of the heat deflector 4 , 3 shows an enlarged plan view of a portion of the Wärmeabweisers, viewed axially.

Dieses Wärmeaustauschelement 42 besteht aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer inneren, ringförmigen Komponente 422. Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 wird durch Formen eines gewellten Trägermaterials in zylindrische Form mit einzelnen Kerben 421a parallel zur Achse der zylindrischen Form ausgebildet. Die innere, ringförmige Komponente 422 ist eine zylindrische Komponente aus einem Material mit guter thermischer Leitfähigkeit.This heat exchange element 42 consists of an annular corrugated lamella 421 and an inner annular component 422 , The annular corrugated lamella 421 is formed by shaping a corrugated substrate in a cylindrical shape with individual notches 421a formed parallel to the axis of the cylindrical shape. The inner, annular component 422 is a cylindrical component made of a material with good thermal conductivity.

Zunächst wird das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 dieser Ausführungsform beschrieben. 6A bis 6C zeigen den Herstellungsablauf der ringförmigen gewellten Lamelle 421. 6A ist eine Draufsicht auf eine geradlinige, gewellte Lamelle 420, 6B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420 in einem gerundeten Zustand, wobei deren beide Enden nahe zueinander liegen, und 6C ist eine vergrößerte Draufsicht auf die ringförmige, gewellte Lamelle 421 in deren Endzustand.First, the manufacturing method of the annular, corrugated fin 421 this embodiment described. 6A to 6C show the production process of the annular corrugated fin 421 , 6A is a plan view of a straight, corrugated fin 420 . 6B is an enlarged plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 in a rounded state, with both ends thereof close to each other, and 6C is an enlarged plan view of the annular, corrugated fin 421 in their final state.

Wie 6A zeigt, weist die geradlinige, gewellte Lamelle 42 zusammenhängende Kerben 420e mit jeweils einer V-förmigen Sektion auf. An einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 liegt eine V-förmige Kerbe 420a und an dem anderen Ende liegt eine invertierte V-förmige Kerbe 420b. Die äußerste Seite 420c der Kerbe 420a und die äußerste Seite 420d der Kerbe 420b sind so gestaltet, dass deren Länge L1 kürzer ist als die Länge L der schrägen Seiten zwischen den oberen und unteren Enden 420f und 420f der zwischenliegenden Kerben 420e.As 6A shows, the rectilinear, wavy lamella 42 related notches 420e each with a V-shaped section on. At one End of the straight, wavy lamella 420 lies a V-shaped notch 420a and at the other end is an inverted V-shaped notch 420b , The outermost side 420c the score 420a and the outermost side 420d the score 420b are designed so that their length L1 is shorter than the length L of the oblique sides between the upper and lower ends 420f and 420f the intermediate notches 420e ,

Die geradlinige, gewellte Lamelle 420 wird in die durch die Pfeile F1 und F2 in 6A angedeuteten Richtungen in zylindrische Form gebogen. Nach dem in 6B gezeigten gegenseitigen Annähern der äußersten Seiten 420c und 420d werden diese wie in 6C gezeigt ineinander gehakt und dadurch wird die ringförmige, gewellte Lamelle 421 ausgebildet. Wäh rend die ringförmige, gewellte Lamelle 421 in ihren ursprünglichen, geradlinigen Zustand zurückkehren möchte, sind die äußersten Seiten 420c und 420d so ineinander verhakt und drücken gegeneinander, dass der ringförmige Zustand der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 aufrechterhalten wird. Referenzzeichen 421d kennzeichnet den gekoppelten Bereich.The straight, wavy lamella 420 is in the direction indicated by the arrows F1 and F2 in 6A indicated directions bent in a cylindrical shape. After the in 6B shown mutual approximations of the outermost sides 420c and 420d these will be like in 6C shown hooked into each other and thereby the annular, corrugated fin 421 educated. The ring-shaped, corrugated lamella is attached 421 want to return to their original, straightforward state, are the outermost sides 420c and 420d so interlocked and press against each other that the annular state of the annular, wavy lamella 421 is maintained. reference characters 421d identifies the coupled area.

Wie 2A und 5 zeigen, wird die innere, ringförmige Komponente 422 in Kontakt mit der inneren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 platziert, so dass diese koaxial zueinander liegen (d. h. dass deren Achsen miteinander übereinstimmen). Hierbei wird der Durchmesser des durch nahtloses Verbinden aller inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ausgebildeten Kreises (d. h. der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) im Wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser der inneren, ringförmigen Komponente 422 gestaltet.As 2A and 5 show, the inner, annular component 422 in contact with the inner periphery of the annular corrugated fin 421 placed so that they are coaxial to each other (ie that their axes coincide with each other). Here, the diameter of the by seamlessly connecting all the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 formed circle (ie the inner diameter of the annular, wavy lamella 421 ) substantially equal to the outer diameter of the inner annular component 422 designed.

Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere ringförmige Komponente 422 werden miteinander durch ein ringförmiges Hartlotmetall 13 verbunden. Wie 2B im Detail zeigt wird das Hartlotmetall 13 dort platziert, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander kontaktiert werden und dieses wird erhitzt, so dass das geschmolzene Hartlotmetall 13 entlang der inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 fließt.The annular corrugated lamella 421 and the inner annular component 422 are interconnected by an annular brazing metal 13 connected. As 2 B The brazing metal is shown in detail 13 placed where the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 be contacted with each other and this is heated so that the molten brazing metal 13 along the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 flows.

Hieraus resultierend wird das Hartlotmetall 13 im Wesentlichen gleichmäßig dort aufgebracht, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt sind. Härtet das Hartlotmetall 13 aus, so sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander verbunden und somit integriert ausgebildet. An Stelle des oben erwähnten Hartlötens kann auch ein Weichlöten oder Desgleichen eingesetzt werden.This results in the brazing metal 13 applied substantially evenly where the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 are in contact with each other. Hardens the brazing metal 13 out, so are the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 interconnected and thus formed integrated. Instead of the above-mentioned brazing, a soft soldering or the like can also be used.

Das oben beschriebene Wärmeaustauschelement 42 wird in ein in 1 dargestelltes Gehäuse 41 eingesetzt, so dass diese koaxial zueinander liegen und dadurch der Wärmeabweiser 4 ausgebildet wird. Das Wärmeaustauschelement 42 wird in das Gehäuse 41 mit Hilfe des folgenden Mechanismus eingesetzt. Wie in der Schnittansicht des Gehäuses 41 und des Wärmeaustauschelements 42 in 4 gezeigt, laufen beide Enden des Gehäuses 41 konisch zu, so dass die Wanddicke entlang der Achse zum Ende hin dünner wird (diese Teile werden als zugespitzte oder konische Bereiche 41a bezeichnet).The above-described heat exchange element 42 will be in an in 1 illustrated housing 41 used, so that they are coaxial with each other and thus the heat rejector 4 is trained. The heat exchange element 42 gets into the case 41 used with the help of the following mechanism. As in the sectional view of the housing 41 and the heat exchange element 42 in 4 shown, run both ends of the housing 41 tapered so that the wall thickness becomes thinner along the axis toward the end (these parts are referred to as tapered or conical areas 41a designated).

Darüber hinaus wird der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements 42 (d. h. der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) R1 (=ΦB) geringfügig kleiner als der maximale innere Durchmes ser R2 (=ΦB+α1) des Gehäuses 41 an deren beiden Enden und geringfügig größer als der innere Durchmesser R3 (=ΦB–α2) des Gehäuses 41 im Bereich zwischen den zugespitzten Bereichen 41a gestaltet.In addition, the outer diameter of the heat exchange element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated fin 421 ) R1 (= ΦB) slightly smaller than the maximum inner diameter R2 (= ΦB + α 1 ) of the housing 41 at its two ends and slightly larger than the inner diameter R3 (= ΦB-α 2 ) of the housing 41 in the area between the pointed areas 41a designed.

Wird folglich das Wärmeaustauschelement 42 in das Gehäuse 41 von einer Seite aus eingesetzt, so erfordert das Einsetzen zunächst eine geringfügige Kraft. Da der innere Durchmesser des Gehäuses 41 graduell kleiner wird bis dieser schließlich kleiner als der äußere Durchmesser R1 des Wärmeaustauschelements 42 ist, so steigt die erforderliche Kraft hierfür beim Einsetzen des Wärmeaustauschelements 42 graduell an. Somit lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 einfach in das Gehäuse 41 einsetzen.Consequently, becomes the heat exchange element 42 in the case 41 Inserted from one side, the insertion first requires a slight force. Because the inner diameter of the housing 41 gradually becomes smaller until this finally smaller than the outer diameter R1 of the heat exchange element 42 is, the force required for this increases when inserting the heat exchange element 42 gradually. Thus, the heat exchange element can be 42 just in the case 41 deploy.

Da die inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an der inneren, ringförmigen Komponente 422 befestigt sind, wird die in das Gehäuse 41 eingepasste ringförmige, gewellte Lamelle 421 in einen Zustand gebracht, in dem Kerben 421a auseinandergepresst werden und dadurch eine radial nach außen wirkende elastische Kraft entsteht, wobei der innere Durchmesser R3 des Gehäuses 41 kleiner als der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ist.Because the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 on the inner, annular component 422 are attached, which is in the housing 41 fitted annular, wavy lamella 421 brought into a state where notches 421a be pressed apart and thereby creates a radially outwardly acting elastic force, wherein the inner diameter R3 of the housing 41 smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated fin 421 is.

Da der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und die Tiefe der Kerben 421a entlang der Achse gleich bleiben, presst die oben erwähnte elastische Kraft das Wärmeaustauschelement 42 an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 mit einer gleichmäßigen, umlaufenden Kraft und hält diese somit in Position. Somit sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 fest miteinander verbunden und verformen sich nicht.Since the outer diameter R1 of the annular, corrugated fin 421 and the depth of the notches 421a remain the same along the axis, the above-mentioned elastic force presses the heat exchange element 42 to the inner surface of the housing 41 with a uniform, circumferential force and thus keeps them in position. Thus, the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 firmly connected and not deformed.

Wie oben beschrieben kann in dieser Ausführungsform die innere, ringförmige Komponente 422 in der gewünschten Position innerhalb des Gehäuses 41 ohne die Anwendung von Kleber oder Lot befestigt werden. Dies vereinfacht das Herstellungsverfahren und reduziert die Herstellungskosten und stabilisiert zudem die Wärmeaustauschleistungsfähigkeit des Wärmeaustauschers.As described above, in this embodiment, the inner annular component 422 in the desired position within the Ge häuses 41 be attached without the application of glue or solder. This simplifies the manufacturing process and reduces the manufacturing cost and also stabilizes the heat exchange performance of the heat exchanger.

Wird darüber hinaus die ringförmige, gewellte Lamelle 421 beschädigt, lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 herausnehmen und vom Gehäuse 41 entfernen. Dies ermöglicht ein einfaches Ersetzen falls erforderlich und mindert die Kosten des Benutzers im Falle einer Reparatur und löst Recyclingprobleme.Beyond that, the ring-shaped corrugated lamella 421 damaged, the heat exchange element can be 42 take out and from the housing 41 remove. This allows easy replacement if necessary and reduces the cost of the user in case of repair and solves recycling problems.

Darüber hinaus sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 bei dem Wärmeaustauschelement 42 dieser Ausführungsform durch Hartlöten, Weichlöten oder Desgleichen integriert und weisen damit eine bessere thermische Leitfähigkeit auf vergli chen mit dem Falle, dass diese nicht integriert sind. Dies verbessert die Wärmeaustauscheffizienz.In addition, the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 at the heat exchange element 42 integrated this embodiment by brazing, soldering or the like and thus have a better thermal conductivity on vergli surfaces with the case that they are not integrated. This improves the heat exchange efficiency.

Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung beschrieben. 7 zeigt eine axial betrachtete vergrößerte Draufsicht auf den Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform. Der Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform besteht wie derjenige der oben beschriebenen ersten Ausführungsform aus einem Wärmeaustauschelement 42 bestehend aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer darin hartgelöteten inneren, ringförmigen Komponente 422 sowie einem Gehäuse 41, in welches das Wärmeaustauschelement 42 eingepasst ist.Hereinafter, a second embodiment of the invention will be described. 7 shows an axially viewed enlarged plan view of the heat rejector 4 this embodiment. The heat deflector 4 This embodiment, like that of the first embodiment described above, consists of a heat exchange element 42 consisting of an annular, wavy lamella 421 and an inner annular component brazed therein 422 as well as a housing 41 into which the heat exchange element 42 is fitted.

Zunächst wird das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 dieser Ausführungsform beschrieben. 8A bis 8C zeigen den Herstellungsverlauf der ringförmigen, gewellten Lamelle 421. 8A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420, 8B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420 in einem gerundeten Zustand, in welchem beide Enden nahe zueinander gebracht sind und 8C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 in deren Endzustand.First, the manufacturing method of the annular, corrugated fin 421 this embodiment described. 8A to 8C show the manufacturing process of the annular, corrugated fin 421 , 8A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 . 8B is an enlarged plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 in a rounded state in which both ends are brought close to each other and 8C is an enlarged plan view of a part of the annular, corrugated fin 421 in their final state.

Wie 8A zeigt weist die geradlinige, gewellte Lamelle 420 zusammenhängende Kerben 420e mit jeweils einer V-förmigen Sektion auf. An einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 liegt eine V-förmige Kerbe 420a und an dem anderen Ende liegt eine invertierte V-förmige Kerbe 420b. Die äußerste Seite 420c der Kerbe 420a und die äußerste Seite 420d der Kerbe 420b sind so gestaltet, dass deren Längen L2 kürzer ist als die Länge L der schrägen Seiten zwischen den äußeren Enden und inneren Enden 420f und 420f der zwischenliegenden Kerben 420e.As 8A shows the rectilinear, corrugated fin 420 related notches 420e each with a V-shaped section on. At one end of the rectilinear, wavy lamella 420 lies a V-shaped notch 420a and at the other end is an inverted V-shaped notch 420b , The outermost side 420c the score 420a and the outermost side 420d the score 420b are designed so that their lengths L2 is shorter than the length L of the oblique sides between the outer ends and inner ends 420f and 420f the intermediate notches 420e ,

Die geradlinige, gewellte Lamelle 420 wird in die durch die Pfeile F1 und F2 in 8A angedeuteten Richtungen in zylindrische Form gebogen. Nach dem in 8B gezeigtem gegenseitigen Annähern der äußersten Seiten 420c und 420d werden diese an Teilen der Oberflächen der äußersten Seiten 420c und 420d punktgeschweißt, so dass diese Oberflächen miteinander verbunden werden während diese in Kontakt zueinander stehen. Auf diese Weise wird die ringförmige, gewellte Lamelle 421 wie in 8C dargestellt hergestellt. Referenzzeichen 421e kennzeichnen die hart gelöteten oder geschweißten Teile.The straight, wavy lamella 420 is in the direction indicated by the arrows F1 and F2 in 8A indicated directions bent in a cylindrical shape. After the in 8B shown mutual approach of the outermost sides 420c and 420d these become parts of the surfaces of the outermost sides 420c and 420d Spot welded, so that these surfaces are joined together while they are in contact. In this way, the annular, corrugated fin 421 as in 8C shown prepared. reference characters 421e identify the hard-soldered or welded parts.

Wie 2A und 7 zeigen, wird die innere, ringförmige Komponente 422 in Kontakt mit der inneren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 platziert, so dass diese koaxial zueinander liegen. Hierbei wird der Durchmesser durch nahtloses Verbinden aller inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ausgebildeten Kreises (d. h. der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) im Wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser der inneren, ringförmigen Komponente 422 gestaltet.As 2A and 7 show, the inner, annular component 422 in contact with the inner periphery of the annular corrugated fin 421 placed so that they are coaxial with each other. Here, the diameter is made by seamlessly connecting all the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 formed circle (ie the inner diameter of the annular, wavy lamella 421 ) substantially equal to the outer diameter of the inner annular component 422 designed.

Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 werden miteinander durch ein ringförmiges Hartlotmetall 13 verbunden. Wie 2B im Detail zeigt, wird das Hartlotmetall 13 dort platziert, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander kontaktiert werden und dieses wird erhitzt, so dass das geschmolzene Hartlotmetall 13 entlang der inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 fließt.The annular corrugated lamella 421 and the inner, annular component 422 are interconnected by an annular brazing metal 13 connected. As 2 B in detail shows, the brazing metal 13 placed where the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 be contacted with each other and this is heated so that the molten brazing metal 13 along the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 flows.

Hieraus resultierend wird, wie 3 zeigt, das Hartlotmetall 13 im Wesentlichen gleichmäßig dort angebracht, wo die innere, ringförmige Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt sind. Härtet das Hartlotmetall 13 aus, so sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander verbunden und somit integriert ausgebildet. Anstelle des oben erwähnten Hartlötens kann auch ein Weichlöten oder Desgleichen eingesetzt werden.As a result, how 3 shows the brazing metal 13 essentially evenly attached where the inner annular lamella 421 and the inner, annular component 422 are in contact with each other. Hardens the brazing metal 13 out, so are the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 interconnected and thus formed integrated. Instead of the brazing mentioned above, a soft soldering or the like can be used.

Das oben beschriebene Wärmeaustauschelement 42 wird in ein in 1 dargestelltes Gehäuse 41 eingesetzt, so dass diese koaxial zueinander liegen und dadurch der Wärmeabweiser 4 ausgebildet wird. Das Wärmeaustauschelement 42 wird in das Gehäuse 41 mit Hilfe des folgenden Mechanismus eingesetzt. Wie in der Schnittansicht des Gehäuses 41 und des Wärmeaustauschelements 42 in 4 gezeigt, laufen beide Enden des Gehäuses 41 konisch zu, so dass die Wanddicke entlang der Achse zum Ende hin dünner wird (diese Teile werden als konische oder zugespitzte Bereiche 41a bezeichnet).The above-described heat exchange element 42 will be in an in 1 illustrated housing 41 used, so that they are coaxial with each other and thus the heat rejector 4 is trained. The heat exchange element 42 gets into the case 41 used with the help of the following mechanism. As in the sectional view of the housing 41 and the heat exchange element 42 in 4 shown, run both ends of the housing 41 tapered so that the wall thickness along the axis becomes thinner towards the end (these parts are called ko niche or pointed areas 41a designated).

Darüber hinaus wird der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements 42 (d. h. der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) R1 (=ΦB) geringfügig kleiner als der maximale innere Durchmesser R2 (=ΦB+α1) des Gehäuses 41 an dessen beiden Enden und geringfügig größer als der innere Durchmesser R3 (=ΦB–α2) des Gehäuses 41 im Bereich zwischen den konischen Bereichen 41a gestaltet.In addition, the outer diameter of the heat exchange element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated fin 421 ) R1 (= ΦB) is slightly smaller than the maximum inner diameter R2 (= ΦB + α 1 ) of the housing 41 at its two ends and slightly larger than the inner diameter R3 (= ΦB-α 2 ) of the housing 41 in the area between the conical areas 41a designed.

Wird folglich das Wärmeaustauschelement 42 in das Gehäuse 41 von einer Seite aus eingesetzt, so erfordert das Einsetzen zunächst eine geringfügige Kraft. Da der innere Durchmesser des Gehäuses 41 graduell kleiner wird bis dieser schließlich kleiner als der äußere Durchmesser R1 des Wärmeaustauschelements 42 ist, steigt die erforderliche Kraft hierfür beim Ein setzen des Wärmeaustauschelements 42 graduell an. Somit lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 einfach in das Gehäuse 41 einsetzen.Consequently, becomes the heat exchange element 42 in the case 41 Inserted from one side, the insertion first requires a slight force. Because the inner diameter of the housing 41 gradually becomes smaller until this finally smaller than the outer diameter R1 of the heat exchange element 42 is, the force required for this increases when a set of heat exchange element 42 gradually. Thus, the heat exchange element can be 42 just in the case 41 deploy.

Da die inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an der inneren, ringförmigen Komponente 422 befestigt sind, wird die in das Gehäuse 41 eingepasste ringförmige, gewellte Lamelle 421 in einen Zustand gebracht, bei welchem Kerben 421a auseinandergepresst werden und dadurch eine radial nach außen wirkende elastische Kraft entsteht, wobei der innere Durchmesser R3 des Gehäuses 41 kleiner ist als der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421.Because the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 on the inner, annular component 422 are attached, which is in the housing 41 fitted annular, wavy lamella 421 brought into a state in which notches 421a be pressed apart and thereby creates a radially outwardly acting elastic force, wherein the inner diameter R3 of the housing 41 smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated fin 421 ,

Da der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und die Tiefe der Kerben 421a entlang der Achse gleich bleiben, presst die oben erwähnte elastische Kraft des Wärmeaustauschelements 42 an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 mit einer gleichförmigen, umlaufenden Kraft und hält dies somit in Position. Somit sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 fest miteinander verbunden und verformen sich nicht.Since the outer diameter R1 of the annular, corrugated fin 421 and the depth of the notches 421a remain the same along the axis, presses the above-mentioned elastic force of the heat exchange element 42 to the inner surface of the housing 41 with a uniform circumferential force and thus keeps it in position. Thus, the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 firmly connected and not deformed.

Wie oben beschrieben kann in dieser Ausführungsform die innere, ringförmige Komponente 422 in der gewünschten Position innerhalb des Gehäuses 41 ohne die Anwendung von Kleber oder Lot befestigt werden. Dies vereinfacht das Herstellungsverfahren und reduziert die Herstellungskosten und stabilisiert zudem die Wärmeaustauschleistungsfähigkeit des Wärmeaustauschers.As described above, in this embodiment, the inner annular component 422 in the desired position within the housing 41 be attached without the application of glue or solder. This simplifies the manufacturing process and reduces the manufacturing cost and also stabilizes the heat exchange performance of the heat exchanger.

Wird darüber hinaus die ringförmige, gewellte Lamelle 421 beschädigt, lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 herausnehmen und vom Gehäuse 41 entfernen. Dies ermöglicht ein einfaches Ersetzen falls erforderlich und mindert die Kosten des Benutzers im Falle einer Reparatur und löst Recyclingprobleme.Beyond that, the ring-shaped corrugated lamella 421 damaged, the heat exchange element can be 42 take out and from the housing 41 remove. This allows easy replacement if necessary and reduces the cost of the user in case of repair and solves recycling problems.

Darüber hinaus sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 bei dem Wärmeaustauschelement 42 dieser Ausführungsform durch Hartlöten, Weichlöten oder Desgleichen integriert und weisen damit eine bessere thermische Leitfähigkeit auf verglichen mit dem Falle, dass diese nicht integriert sind. Dies verbessert die Wärmeaustauscheffizienz.In addition, the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 at the heat exchange element 42 this embodiment integrated by brazing, soldering or the like and thus have a better thermal conductivity compared with the case that they are not integrated. This improves the heat exchange efficiency.

Nachfolgend wird eine dritte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. 9 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers 4 dieser Ausführungsform, axial betrachtet. Der Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform weist wie auch derjenige der vorhergehend beschriebenen ersten Ausführungsform ein Wärmeaustauschelement 42 bestehend aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer darin hartgelöteten inne ren, ringförmigen Komponente 422 auf sowie ein Gehäuse 41, in welches das Wärmeaustauschelement 42 eingepasst ist.Hereinafter, a third embodiment of the invention will be described. 9 shows a plan view of a portion of the heat rejector 4 this embodiment, viewed axially. The heat deflector 4 This embodiment, like that of the first embodiment described above, has a heat exchange element 42 consisting of an annular, wavy lamella 421 and a brazed inner annular component therein 422 on and a housing 41 into which the heat exchange element 42 is fitted.

Zuerst wird das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 dieser Ausführungsform beschrieben. 10A und 10B zeigen das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421. 10A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420, 10B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420 in einem gerundeten Zustand, wobei deren beide Enden nahe zueinander liegen und 10C ist eine vergrößerte Draufsicht auf die ringförmige, gewellte Lamelle 421 in deren Endzustand.First, the manufacturing method of the annular corrugated fin 421 this embodiment described. 10A and 10B show the manufacturing process of the annular corrugated fin 421 , 10A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 . 10B is an enlarged plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 in a rounded state, with both ends thereof close to each other and 10C is an enlarged plan view of the annular, corrugated fin 421 in their final state.

Wie 10A zeigt, weist die ringförmige, gewellte Lamelle 420 zusammenhängende Kerben 420e mit jeweils einer V-förmigen Sektion auf. An einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 liegt eine V-förmige Kerbe 420a und an dem anderen Ende liegt eine invertierte V-förmige Kerbe 420b. Die äußerste Seite 420c der Kerbe 420a und die äußerste Seite 420d der Kerbe 420b sind so gestaltet, dass deren Länge L2 kürzer ist als die Länge L der schrägen Seiten zwischen den oberen und unteren Enden 420f und 420f der dazwischen liegenden Kerben 420e.As 10A shows, the annular, wavy lamella 420 related notches 420e each with a V-shaped section on. At one end of the rectilinear, wavy lamella 420 lies a V-shaped notch 420a and at the other end is an inverted V-shaped notch 420b , The outermost side 420c the score 420a and the outermost side 420d the score 420b are designed so that their length L2 is shorter than the length L of the oblique sides between the upper and lower ends 420f and 420f the intervening notches 420e ,

Die geradlinige, gewellte Lamelle 420 wird in die durch die Pfeile F1 und F2 in 10A angedeuteten Richtungen in zylindrische Form gebogen, so dass die äußersten Seiten 420c und 420d zusammengebracht werden (10B). Sodann werden die Oberflächen dieser äußersten Seiten 420c und 420d, an welche ein Kleber 16 wie ein Instantkleber vorhergehend angebracht wurde, miteinander für einen Zeitraum in Kontakt gebracht, so dass diese zusammengebondet werden. Auf diese Art und Weise wird die in 10C gezeigte ringförmige, gewellte Lamelle 421 hergestellt. Referenzzeichen 421f kennzeichnen die gebondeten Teile.The straight, wavy lamella 420 is in the direction indicated by the arrows F1 and F2 in 10A indicated directions bent into cylindrical shape, so that the outermost sides 420c and 420d be brought together ( 10B ). Then, the surfaces of these outermost sides 420c and 420d to which an adhesive 16 how an instant glue was previously applied, brought into contact with each other for a period of time so that they are bonded together. In this way, the in 10C shown annular, wavy lamella le 421 produced. reference characters 421f identify the bonded parts.

Wie 2A und 9 zeigen, wird die innere, ringförmige Komponente 422 in Kontakt mit der inneren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 platziert, so dass diese koaxial zueinander liegen. Hierbei wird der Durchmesser des durch nahtloses Verbinden aller inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ausgebildeten Kreises (d. h. der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) im Wesentlichen gleich groß wie der äußere Durchmesser der inneren ringförmigen Komponente 422 gestaltet.As 2A and 9 show, the inner, annular component 422 in contact with the inner periphery of the annular corrugated fin 421 placed so that they are coaxial with each other. Here, the diameter of the by seamlessly connecting all the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 formed circle (ie the inner diameter of the annular, wavy lamella 421 ) is substantially the same size as the outer diameter of the inner annular component 422 designed.

Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 werden miteinander durch ein ringförmiges Hartlotmetall 13 verbunden. Wie 2B im Detail zeigt, wird das Hartlotmetall 13 dort platziert, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere ringförmi ge Komponente 422 miteinander in Kontakt stehen und dieses wird erhitzt, so dass das geschmolzene Hartlotmetall 13 entlang der inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 fließt.The annular corrugated lamella 421 and the inner, annular component 422 are interconnected by an annular brazing metal 13 connected. As 2 B in detail shows, the brazing metal 13 placed where the annular, wavy lamella 421 and the inner annular component 422 Contact each other and this is heated so that the molten brazing metal 13 along the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 flows.

Hieraus resultierend wird, wie in 3 gezeigt, das Hartlotmetall 13 im Wesentlichen gleichmäßig dort angebracht, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt sind. Härtet das Hartlotmetall 13 aus, so sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander verbunden und somit integriert ausgebildet. Anstelle des oben erwähnten Hartlötens kann auch ein Weichlöten oder Desgleichen eingesetzt werden.As a result, as in 3 shown the brazing metal 13 essentially evenly attached where the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 are in contact with each other. Hardens the brazing metal 13 out, so are the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 interconnected and thus formed integrated. Instead of the brazing mentioned above, a soft soldering or the like can be used.

Das oben beschriebene Wärmeaustauschelement 42 wird in ein in 1 dargestelltes Gehäuse 41 eingesetzt, so dass diese koaxial zueinander liegen und dadurch der Wärmeabweiser 4 ausgebildet wird. Das Wärmeaustauschelement 42 wird in das Gehäuse 41 mit Hilfe des folgenden Mechanismus eingesetzt. Wie in der Schnittansicht des Gehäuses 41 und des Wärmeaustauschelements 42 in 4 gezeigt, laufen beide Enden des Gehäuses 41 konisch zu, so dass die Wanddicke entlang der Achse zum Ende hin dünner wird (diese Teile werden als konische oder zugespitzte Bereiche 41a bezeichnet).The above-described heat exchange element 42 will be in an in 1 illustrated housing 41 used, so that they are coaxial with each other and thus the heat rejector 4 is trained. The heat exchange element 42 gets into the case 41 used with the help of the following mechanism. As in the sectional view of the housing 41 and the heat exchange element 42 in 4 shown, run both ends of the housing 41 tapered so that the wall thickness becomes thinner along the axis towards the end (these parts are referred to as conical or pointed areas 41a designated).

Darüber hinaus wird der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements 42 (d. h. der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) R1 (=ΦB) geringfügig kleiner als der maximale innere Durchmesser R2 (=ΦB+α1) des Gehäuses 41 an dessen beiden Enden und geringfügig größer als der innere Durchmesser R3 (=ΦB–α2) des Gehäuses im Bereich zwischen den konischen Bereichen 41a gestaltet.In addition, the outer diameter of the heat exchange element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated fin 421 ) R1 (= ΦB) is slightly smaller than the maximum inner diameter R2 (= ΦB + α 1 ) of the housing 41 at its two ends and slightly larger than the inner diameter R3 (= ΦB-α 2 ) of the housing in the region between the conical regions 41a designed.

Wird folglich das Wärmeaustauschelement 42 in das Gehäuse 41 von einer Seite aus eingesetzt, so erfordert das Einsetzen zunächst eine geringfügige Kraft. Da der innere Durchmesser des Gehäuses 41 graduell kleiner wird bis dieser schließlich kleiner als der äußere Durchmesser R1 des Wärmeaustauschelements 42 ist, steigt die hierfür erforderliche Kraft beim Einsetzen des Wärmeaustauschelements graduell an. Somit lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 einfach in das Gehäuse 41 einsetzen.Consequently, becomes the heat exchange element 42 in the case 41 Inserted from one side, the insertion first requires a slight force. Because the inner diameter of the housing 41 gradually becomes smaller until this finally smaller than the outer diameter R1 of the heat exchange element 42 is, increases the force required for the insertion of the heat exchange element gradually. Thus, the heat exchange element can be 42 just in the case 41 deploy.

Da die inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an der inneren, ringförmigen Komponente 422 befestigt sind, wird die in das Gehäuse 41 eingepasste ringförmige, gewellte Lamelle 421 in einen Zustand gebracht, in dem Kerben 421a auseinandergepresst werden und dadurch eine radial nach außen wirkende elastische Kraft entsteht, wobei der innere Durchmesser R3 des Gehäuses 41 kleiner als der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ist.Because the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 on the inner, annular component 422 are attached, which is in the housing 41 fitted annular, wavy lamella 421 brought into a state where notches 421a be pressed apart and thereby creates a radially outwardly acting elastic force, wherein the inner diameter R3 of the housing 41 smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated fin 421 is.

Da der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und die Tiefe der Kerben 421a entlang der Achse gleich bleiben, presst die oben erwähnte elastische Kraft das Wärmeaustauschelement 42 an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 mit einer gleichmäßigen, umlaufenden Kraft und hält diese somit in Position. Somit sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere ringförmige Komponente 422 fest miteinander verbunden und verformen sich nicht.Since the outer diameter R1 of the annular, corrugated fin 421 and the depth of the notches 421a remain the same along the axis, the above-mentioned elastic force presses the heat exchange element 42 to the inner surface of the housing 41 with a uniform, circumferential force and thus keeps them in position. Thus, the annular, corrugated fin 421 and the inner annular component 422 firmly connected and not deformed.

Wie oben beschrieben kann in dieser Ausführungsform die innere ringförmige Komponente 422 in der gewünschten Position innerhalb des Gehäuses 41 ohne die Anwendung von Kleber oder Lot befestigt werden. Dies vereinfacht das Herstellungsverfahren und reduziert die Herstellungskosten und stabilisiert zudem die Wärmeaustauschleistungsfähigkeit des Wärmeaustauschers.As described above, in this embodiment, the inner annular component 422 in the desired position within the housing 41 be attached without the application of glue or solder. This simplifies the manufacturing process and reduces the manufacturing cost and also stabilizes the heat exchange performance of the heat exchanger.

Wird darüber hinaus die ringförmige, gewellte Lamelle 421 beschädigt, lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 herausnehmen und vom Gehäuse 41 entfernen. Dies ermöglicht ein einfaches Ersetzen falls erforderlich und mindert die Kosten des Benutzers im Falle einer Reparatur und löst Recyclingprobleme.Beyond that, the ring-shaped corrugated lamella 421 damaged, the heat exchange element can be 42 take out and from the housing 41 remove. This allows easy replacement if necessary and reduces the cost of the user in case of repair and solves recycling problems.

Darüber hinaus sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 bei dem Wärmeaustauschelement 42 dieser Ausführungsform durch Hartlöten, Weichlöten oder Desgleichen integriert und weisen damit eine bessere thermische Leitfähigkeit auf verglichen mit dem Falle, dass diese nicht integriert sind. Dies verbessert die Wärmeaustauscheffizienz.In addition, the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 at the heat exchange element 42 this embodiment integrated by brazing, soldering or the like and thus have a better thermal conductivity compared with the case that they are not integrated. This improves the heat exchange efficiency.

Nachfolgend wird eine vierte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. 11 zeigt eine axial betrachtete vergrößerte Draufsicht auf den Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform. Der Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform besteht wie derjenige der oben beschriebenen ersten Ausführungsform aus einem Wärmeaustauschelement 42 bestehend aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer darin hartgelöteten inneren ringförmigen Komponente 422 sowie einem Gehäuse 41, in welches das Wärmeaustauschelement 42 eingepasst ist.Hereinafter, a fourth embodiment form of the invention described. 11 shows an axially viewed enlarged plan view of the heat rejector 4 this embodiment. The heat deflector 4 This embodiment, like that of the first embodiment described above, consists of a heat exchange element 42 consisting of an annular, wavy lamella 421 and an inner annular component brazed therein 422 as well as a housing 41 into which the heat exchange element 42 is fitted.

Zunächst wird das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 dieser Ausführungsform beschrieben. 12A bis 12C zeigen den Herstellungsverlauf der ringförmigen, gewellten Lamelle 421. 12A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420, 12B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420 in einem gerundeten Zustand, in dem beide Enden nahe zueinander gebracht sind und 12C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 in deren Endzustand.First, the manufacturing method of the annular, corrugated fin 421 this embodiment described. 12A to 12C show the manufacturing process of the annular, corrugated fin 421 , 12A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 . 12B is an enlarged plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 in a rounded state in which both ends are brought close to each other and 12C is an enlarged plan view of a part of the annular, corrugated fin 421 in their final state.

Wie 12A zeigt, weist die geradlinige, gewellte Lamelle 420 zusammenhängende Kerben 420e mit jeweils einer V-förmigen Sektion auf. An einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 ist eine V-förmige Kerbe 420a und an dem anderen Ende ist eine invertierte V-förmige Kerbe 420b. Die äußerste Seite 420c der Kerbe 420a und die äußerste Seite 420d der Kerbe 420b sind so gestaltet, dass deren Länge L4 kürzer ist als die Länge L der schrägen Seiten zwischen den äußeren Enden und inneren Enden 420f und 420f der dazwischen liegenden Kerben 420e.As 12A shows, the rectilinear, wavy lamella 420 related notches 420e each with a V-shaped section on. At one end of the rectilinear, wavy lamella 420 is a V-shaped notch 420a and at the other end is an inverted V-shaped notch 420b , The outermost side 420c the score 420a and the outermost side 420d the score 420b are designed so that their length L4 is shorter than the length L of the oblique sides between the outer ends and inner ends 420f and 420f the intervening notches 420e ,

Die geradlinige, gewellte Lamelle 420 wird in die durch die Pfeile F1 und F2 in 12A angedeuteten Richtungen in zylindrische Form gebogen, so dass die äußersten Seiten 420c und 420d zusammengebracht werden (12B). Sodann werden die Oberflächen derjenigen äußersten Seiten 420c und 420d, auf welche vorhergehend Lot gleichmäßig pastenartig aufgetragen wurde, miteinander in Kontakt gebracht und für einen Zeitraum erwärmt, so dass diese zusammengelötet werden. Auf diese Weise wird die ringförmige, gewellte Lamelle 421 wie in 12C gezeigt hergestellt. Referenzzeichen 421d kennzeichnen die gelöteten oder geschweißten Teile.The straight, wavy lamella 420 is in the direction indicated by the arrows F1 and F2 in 12A indicated directions bent into cylindrical shape, so that the outermost sides 420c and 420d be brought together ( 12B ). Then, the surfaces become the outermost sides 420c and 420d on which previously solder was evenly paste-like applied, brought into contact with each other and heated for a period of time, so that they are soldered together. In this way, the annular, corrugated fin 421 as in 12C shown produced. reference characters 421d identify the soldered or welded parts.

Wie 2A und 11 zeigen, wird die innere, ringförmige Komponente 422 in Kontakt mit der inneren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 platziert, so dass diese koaxial zueinander liegen. Hierbei wird der Durchmesser des durch nahtloses Verbinden aller inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ausgebildeten Kreises (d. h. der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) im Wesentlichen gleich groß wie der äußere Durchmesser der inneren, ringförmigen Komponente 422 gestaltet.As 2A and 11 show, the inner, annular component 422 in contact with the inner periphery of the annular corrugated fin 421 placed so that they are coaxial with each other. Here, the diameter of the by seamlessly connecting all the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 formed circle (ie the inner diameter of the annular, wavy lamella 421 ) is substantially the same size as the outer diameter of the inner annular component 422 designed.

Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere ringförmige Komponente 422 werden miteinander durch ein ringförmiges Hartlotmetall 13 verbunden. Wie 2B im Detail zeigt, wird das Hartlotmetall 13 dort platziert, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt sind und dieses wird erhitzt, so dass das geschmolzene Hartlotmetall 13 entlang der inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 fließt.The annular corrugated lamella 421 and the inner annular component 422 are interconnected by an annular brazing metal 13 connected. As 2 B in detail shows, the brazing metal 13 placed where the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 are in contact with each other and this is heated so that the molten brazing metal 13 along the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 flows.

Hieraus resultierend wird das Hartlotmetall 13 im Wesentlichen gleichmäßig dort angebracht, wo die innere ringförmige Lamelle 421 und die innere ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt sind. Härtet das Hartlotmetall 13 aus, so sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander verbunden und somit in tegriert ausgebildet. Anstelle des oben erwähnten Hartlötens kann auch ein Weichlöten oder Desgleichen eingesetzt werden.This results in the brazing metal 13 essentially evenly attached where the inner annular lamella 421 and the inner annular component 422 are in contact with each other. Hardens the brazing metal 13 out, so are the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 connected to each other and thus formed in integrated. Instead of the brazing mentioned above, a soft soldering or the like can be used.

Das oben beschriebene Wärmeaustauschelement 42 wird in ein in 1 dargestelltes Gehäuse 41 eingesetzt, so dass diese koaxial zueinander liegen und dadurch der Wärmeabweiser 4 ausgebildet wird. Das Wärmeaustauschelement 42 wird in das Gehäuse 41 mit Hilfe des folgenden Mechanismus eingesetzt. Wie in der Schnittansicht des Gehäuses 41 und des Wärmeaustauschelements 42 in 4 gezeigt, laufen beide Enden des Gehäuses 41 konisch zu, so dass die Wanddicke entlang der Achse zum Ende hin dünner wird (diese Teile werden als konische oder zugespitzte Bereiche 41a bezeichnet).The above-described heat exchange element 42 will be in an in 1 illustrated housing 41 used, so that they are coaxial with each other and thus the heat rejector 4 is trained. The heat exchange element 42 gets into the case 41 used with the help of the following mechanism. As in the sectional view of the housing 41 and the heat exchange element 42 in 4 shown, run both ends of the housing 41 tapered so that the wall thickness becomes thinner along the axis towards the end (these parts are referred to as conical or pointed areas 41a designated).

Darüber hinaus wird der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements 42 (d. h. der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) R1 (=ΦB) geringfügig kleiner als der maximale innere Durchmesser R2 (=ΦB+α1) des Gehäuses 41 an dessen beiden Enden und geringfügig größer als der innere Durchmesser R3 (=ΦB–α2) des Gehäuses 41 im Bereich zwischen den konischen Bereichen 41a gestaltet.In addition, the outer diameter of the heat exchange element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated fin 421 ) R1 (= ΦB) is slightly smaller than the maximum inner diameter R2 (= ΦB + α 1 ) of the housing 41 at its two ends and slightly larger than the inner diameter R3 (= ΦB-α 2 ) of the housing 41 in the area between the conical areas 41a designed.

Wird folglich das Wärmeaustauschelement 42 in das Gehäuse 41 von einer Seite aus eingesetzt, so erfordert das Einsetzen zunächst eine geringfügige Kraft. Da der innere Durchmesser des Gehäuses 41 graduell kleiner wird bis dieser schließlich kleiner ist als der äußere Durchmesser R1 des Wärmeaustauschelements 42, so steigt die erforderliche Kraft hierfür beim Einsetzen des Wärmeaustauschelements 42 graduell an. Somit lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 einfach in das Gehäuse 41 einsetzen.Consequently, becomes the heat exchange element 42 in the case 41 Inserted from one side, the insertion first requires a slight force. Because the inner diameter of the housing 41 gradually becomes smaller until it is finally smaller than the outer diameter R1 of the heat exchange element 42 , The force required for this increases when inserting the heat exchange element 42 gradually. Thus, the heat exchange element can be 42 just in the case 41 deploy.

Da die inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an der inneren, ringförmigen Komponente 422 befestigt sind, wird die in das Gehäuse 41 eingepasste ringförmige, gewellte Lamelle 421 in einen Zustand gebracht, in dem Kerben 421a auseinandergepresst werden und dadurch eine radial nach außen wirkende elastische Kraft entsteht, wobei der innere Durchmesser R3 des Gehäuses 41 kleiner als der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ist.Because the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 on the inner, annular component 422 are attached, which is in the housing 41 fitted annular, wavy lamella 421 brought into a state where notches 421a be pressed apart and thereby creates a radially outwardly acting elastic force, wherein the inner diameter R3 of the housing 41 smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated fin 421 is.

Da der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und die Tiefe der Kerben 421a entlang der Achse gleich bleiben, presst die oben erwähnte elastische Kraft das Wärmeaustauschelement 42 an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 mit einer gleichmäßigen, umlaufenden Kraft und hält diese somit in Position. Somit sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere ringförmige Komponente 422 fest miteinander verbunden und verformen sich nicht.Since the outer diameter R1 of the annular, corrugated fin 421 and the depth of the notches 421a remain the same along the axis, the above-mentioned elastic force presses the heat exchange element 42 to the inner surface of the housing 41 with a uniform, circumferential force and thus keeps them in position. Thus, the annular, corrugated fin 421 and the inner annular component 422 firmly connected and not deformed.

Wie oben beschrieben kann in dieser Ausführungsform die innere, ringförmige Komponente 422 in der gewünschten Position innerhalb des Gehäuses 41 ohne die Anwendung von Kleber oder Lot befestigt werden. Dies vereinfacht das Herstellungsverfahren und reduziert die Herstellungskosten und stabilisiert zudem die Wärmeaustauschleistungsfähigkeit des Wärmeaustauschers.As described above, in this embodiment, the inner annular component 422 in the desired position within the housing 41 be attached without the application of glue or solder. This simplifies the manufacturing process and reduces the manufacturing cost and also stabilizes the heat exchange performance of the heat exchanger.

Wird darüber hinaus die ringförmige, gewellte Lamelle 421 beschädigt, lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 herausnehmen und vom Gehäuse 41 entfernen. Dies ermöglicht ein einfaches Ersetzen falls erforderlich und mindert die Kosten des Benutzers im Falle einer Reparatur und löst Recyclingprobleme.Beyond that, the ring-shaped corrugated lamella 421 damaged, the heat exchange element can be 42 take out and from the housing 41 remove. This allows easy replacement if necessary and reduces the cost of the user in case of repair and solves recycling problems.

Darüber hinaus sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 bei dem Wärmeaustauschelement 42 dieser Ausführungsform durch Hartlöten, Weichlöten oder Desgleichen integriert und weisen damit eine bessere thermische Leitfähigkeit auf verglichen mit dem Falle, dass diese nicht integriert sind. Dies verbessert die Wärmeaustauscheffizienz.In addition, the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 at the heat exchange element 42 this embodiment integrated by brazing, soldering or the like and thus have a better thermal conductivity compared with the case that they are not integrated. This improves the heat exchange efficiency.

Nachfolgend wird eine fünfte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. 13 zeigt eine axial betrachtete Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers 4 dieser Ausführungsform. Der Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform besteht wie derjenige der oben beschriebenen ersten Ausführungsform aus einem Wärmeaustauschelement 42 bestehend aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer darin hartgelöteten inneren, ringförmigen Komponente 422 sowie einem Gehäuse 41, in welches das Wärmeaustauschelement 42 eingepasst ist.Hereinafter, a fifth embodiment of the invention will be described. 13 shows an axial plan view of a portion of the heat rejector 4 this embodiment. The heat deflector 4 This embodiment, like that of the first embodiment described above, consists of a heat exchange element 42 consisting of an annular, wavy lamella 421 and an inner annular component brazed therein 422 as well as a housing 41 into which the heat exchange element 42 is fitted.

Zunächst wird das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 dieser Ausführungsform beschrieben. 14A bis 14C zeigen den Herstellungsverlauf der ringförmigen, gewellten Lamelle 421. 14A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420, 14B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420 in einem gerundeten Zustand, in dem beide Enden nahe zueinander gebracht sind und 14C ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 in deren Endzustand.First, the manufacturing method of the annular, corrugated fin 421 this embodiment described. 14A to 14C show the manufacturing process of the annular, corrugated fin 421 , 14A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 . 14B is an enlarged plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 in a rounded state in which both ends are brought close to each other and 14C is an enlarged plan view of a part of the annular, corrugated fin 421 in their final state.

Wie 14A zeigt, weist die geradlinige, gewellte Lamelle 420 zusammenhängende Kerben 420e mit jeweils einer V-förmigen Sektion auf. An beiden Enden der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 sind invertierte V-förmige Kerben 420b ausgebildet. Die äußerste Seite 420c der Kerbe 420a und die äußerste Seite 420d der Kerbe 420b sind so gestaltet, dass deren Länge L5 kürzer ist als die Länge L der schrägen Seiten zwischen den äuße ren Enden und inneren Enden 420f und 420f der dazwischenliegenden Kerben 420e.As 14A shows, the rectilinear, wavy lamella 420 related notches 420e each with a V-shaped section on. At both ends of the rectilinear, wavy lamella 420 are inverted V-shaped notches 420b educated. The outermost side 420c the score 420a and the outermost side 420d the score 420b are designed so that their length L5 is shorter than the length L of the oblique sides between the äuße ren ends and inner ends 420f and 420f the intervening notches 420e ,

Die geradlinige, gewellte Lamelle 420 wird in die durch die Pfeile F1 und F2 in 14A angedeuteten Richtungen in zylindrische Form gebogen, so dass die äußersten Seiten 420c und 420d zusammengebracht werden (14B). Sodann werden die äußersten Seiten 420c und 420d mit ihren Oberflächen über den gesamten Oberflächenbereich in Kontakt miteinander gebracht und mit einem Kopplungsglied 18 aus elastischem Material mit einer C-förmigen Sektion zusammengefügt.The straight, wavy lamella 420 is in the direction indicated by the arrows F1 and F2 in 14A indicated directions bent into cylindrical shape, so that the outermost sides 420c and 420d be brought together ( 14B ). Then the outermost sides become 420c and 420d with their surfaces brought into contact with each other over the entire surface area and with a coupling member 18 composed of elastic material with a C-shaped section.

Wie 2A und 13 zeigen, wird die innere, ringförmige Komponente 422 in Kontakt mit der inneren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 platziert, so dass diese koaxial zueinander liegen. Hierbei wird der Durchmesser des durch nahtloses Verbinden aller inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ausgebildeten Kreises (d. h. der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) im Wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser der inneren ringförmigen Komponente 422 gestaltet.As 2A and 13 show, the inner, annular component 422 in contact with the inner periphery of the annular corrugated fin 421 placed so that they are coaxial with each other. Here, the diameter of the by seamlessly connecting all the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 formed circle (ie the inner diameter of the annular, wavy lamella 421 ) substantially equal to the outer diameter of the inner annular component 422 designed.

Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 werden miteinander durch ein ringförmiges Hartlotmetall 13 verbunden. Wie 2B zeigt, wird das Hartlotmetall 13 dort platziert, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt stehen und dieses wird erhitzt, so dass das geschmolzene Hartlotmetall 13 entlang der inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 fließt.The annular corrugated lamella 421 and the inner, annular component 422 are interconnected by an annular brazing metal 13 connected. As 2 B shows, the brazing metal 13 placed where the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 Contact each other and this is heated so that the molten brazing metal 13 along the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 flows.

Hieraus resultierend wird das Hartlotmetall 13 wie in 3 gezeigt im Wesentlichen gleichmäßig dort angebracht, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt sind. Härtet das Hartlotmetall 13 aus, so sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander verbunden und somit integriert ausgebildet. Anstelle des oben erwähnten Hartlötens kann auch ein Weichlöten oder Desgleichen eingesetzt werden.This results in the brazing metal 13 as in 3 shown substantially evenly mounted where the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 are in contact with each other. Hardens the brazing metal 13 out, so are the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 interconnected and thus formed integrated. Instead of the brazing mentioned above, a soft soldering or the like can be used.

Das oben beschriebene Wärmeaustauschelement 42 wird in ein in 1 dargestelltes Gehäuse 41 eingesetzt, so dass diese koaxial zueinander liegen und dadurch der Wärmeabweiser 4 ausgebildet wird. Das Wärmeaustauschelement 42 wird in das Gehäuse 41 mit Hilfe des folgenden Mechanismus eingesetzt. Wie in der Schnittansicht des Gehäuses 41 und des Wärmeaustauschelements 42 in 4 gezeigt, laufen beide Enden des Gehäuses 41 konisch zu, so dass die Wanddicke entlang der Achse zum Ende hin dünner wird (diese Teile werden als konische oder zugespitzte Bereiche 41a bezeichnet).The above-described heat exchange element 42 will be in an in 1 illustrated housing 41 used, so that they are coaxial with each other and thus the heat rejector 4 is trained. The heat exchange element 42 gets into the case 41 used with the help of the following mechanism. As in the sectional view of the housing 41 and the heat exchange element 42 in 4 shown, run both ends of the housing 41 tapered so that the wall thickness becomes thinner along the axis towards the end (these parts are referred to as conical or pointed areas 41a designated).

Darüber hinaus wird der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements 42 (d. h. der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) R1 (=ΦB) geringfügig kleiner als der maximale innere Durchmesser R2 (=ΦB+α1) des Gehäuses 41 an dessen beiden Enden und geringfügig größer als der innere Durchmesser R3 (=ΦB–α2) des Gehäuses 41 im Bereich zwischen den konischen Bereichen 41a gestaltet.In addition, the outer diameter of the heat exchange element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated fin 421 ) R1 (= ΦB) is slightly smaller than the maximum inner diameter R2 (= ΦB + α 1 ) of the housing 41 at its two ends and slightly larger than the inner diameter R3 (= ΦB-α 2 ) of the housing 41 in the area between the conical areas 41a designed.

Wird folglich das Wärmeaustauschelement 42 in das Gehäuse 41 eingesetzt, so erfordert das Einsetzen zunächst eine geringfügige Kraft. Da der innere Durchmesser des Gehäuses 41 graduell kleiner wird bis dieser schließlich kleiner als der äußere Durchmesser R1 des Wärmeaustauschelements 42 ist, steigt die erforderliche Kraft hierfür beim Einsetzen des Wärmeaustauschelements 42 graduell an. Somit lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 einfach in das Gehäuse 41 einsetzen.Consequently, becomes the heat exchange element 42 in the case 41 used, so the insertion initially requires a slight force. Because the inner diameter of the housing 41 gradually becomes smaller until this finally smaller than the outer diameter R1 of the heat exchange element 42 is, the force required for this increases when inserting the heat exchange element 42 gradually. Thus, the heat exchange element can be 42 just in the case 41 deploy.

Da die inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an der inneren, ringförmigen Komponente 422 befestigt sind, wird die in das Gehäuse 41 eingepasste ringförmige, gewellte Lamelle 421 in einen Zustand gebracht, in welchem Kerben 421a auseinandergepresst werden und dadurch eine radial nach außen wirkende elastische Kraft entsteht, wobei der innere Durchmesser R3 des Gehäuses 41 kleiner als der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ist.Because the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 on the inner, annular component 422 are attached, which is in the housing 41 fitted annular, wavy lamella 421 brought into a state in which notches 421a be pressed apart and thereby creates a radially outwardly acting elastic force, wherein the inner diameter R3 of the housing 41 smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated fin 421 is.

Da der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und die Tiefe der Kerben 421a entlang der Achse gleich bleiben, presst die oben erwähnte elastische Kraft das Wärmeaustauschelement 42 an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 mit einer gleichmäßigen, umlaufenden Kraft und hält diese somit in Position. Somit sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 fest miteinander verbunden und verformen sicht nicht.Since the outer diameter R1 of the annular, corrugated fin 421 and the depth of the notches 421a remain the same along the axis, the above-mentioned elastic force presses the heat exchange element 42 to the inner surface of the housing 41 with a uniform, circumferential force and thus keeps them in position. Thus, the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 firmly connected and not deformed view.

Wie oben beschrieben kann in dieser Ausführungsform die innere, ringförmige Komponente 422 in der gewünschten Position innerhalb des Gehäuses 41 ohne die Anwendung von Kleber oder Lot befestigt werden. Dies vereinfacht das Herstellungsverfahren und reduziert die Herstellungskosten und stabilisiert zudem die Wärmeaustauschleistungsfähigkeit des Wärmeaustauschers.As described above, in this embodiment, the inner annular component 422 in the desired position within the housing 41 be attached without the application of glue or solder. This simplifies the manufacturing process and reduces the manufacturing cost and also stabilizes the heat exchange performance of the heat exchanger.

Wird darüber hinaus die ringförmige, gewellte Lamelle 421 beschädigt, lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 herausnehmen und vom Gehäuse 41 entfernen. Dies ermöglicht ein einfaches Ersetzen falls erforderlich und mindert die Kosten im Falle einer Reparatur und löst Recyclingprobleme.Beyond that, the ring-shaped corrugated lamella 421 damaged, the heat exchange element can be 42 take out and from the housing 41 remove. This allows for easy replacement if necessary and reduces costs in case of repair and solves recycling problems.

Darüber hinaus sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 bei dem Wärmeaustauschelement 42 dieser Ausführungsform durch Hartlöten, Weichlöten oder Desgleichen integriert und weisen damit eine bessere thermische Leitfähigkeit auf verglichen mit dem Falle, dass diese nicht integriert sind. Dies verbessert die Wärmeaustauscheffizienz.In addition, the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 at the heat exchange element 42 this embodiment integrated by brazing, soldering or the like and thus have a better thermal conductivity compared with the case that they are not integrated. This improves the heat exchange efficiency.

Nachfolgend wird eine sechste Ausführungsform beschrieben. 15 zeigt eine axial betrachtete Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers 4 dieser Ausführungsform. Der Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform besteht wie derjenige der oben beschriebenen ersten Ausführungsform aus einem Wärmeaustauschelement 42 bestehend aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer darin hartgelöteten inneren, ringförmigen Komponente 422 sowie einem Gehäuse 41, in welches das Wärmeaustauschelement 42 eingepasst ist.Hereinafter, a sixth embodiment will be described. 15 shows an axial plan view of a portion of the heat rejector 4 this embodiment. The heat deflector 4 This embodiment, like that of the first embodiment described above, consists of a heat exchange element 42 consisting of an annular, wavy lamella 421 and an inner annular component brazed therein 422 as well as a housing 41 into which the heat exchange element 42 is fitted.

Zunächst wird das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 beschrieben. 16 zeigt das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421. 16A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420, 16B ist eine vergrößerte Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420 in einem gerundeten Zustand, in dem beide Enden nahe zueinander gebracht sind und 16C ist eine vergrößerte Draufsicht auf die ringförmige, gewellte Lamelle 421 in deren Endzustand. 17 ist eine Ansicht auf einen wesentlichen Teil der 16B.First, the manufacturing method of the annular, corrugated fin 421 described. 16 shows the manufacturing process of the annular corrugated fin 421 , 16A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 . 16B is an enlarged plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 in a rounded state in which both ends are brought close to each other and 16C is an enlarged plan view of the annular, corrugated fin 421 in their final state. 17 is a view on a substantial part of 16B ,

Wie 16A zeigt weist die geradlinige, gewellte Lamelle 420 zusammenhängende Kerben 420e mit jeweils einer V-förmigen Sektion auf. An beiden Enden der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 sind invertierte V-förmige Kerben 420b. Die äußerste Seite 420c der Kerbe 420a und die äußerste Seite 420d der Kerbe 420b sind so ausgebildet, dass deren Länge L6 kürzer ist als die Länge L der schrägen Seiten zwischen den äußeren und inneren Enden 420f und 420f der dazwischenliegenden Kerben 420e. Wie darüber hinaus 17 zeigt, sind in den äußersten Seiten 420c und 420d jeweils Schlitze 19 derart ausgebildet, dass ein Schlitz von einer Flanke 420g der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 halbseitig nach innen reicht und der andere Schlitz sich von der anderen Flanke 420h der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 halbseitig nach innen erstreckt.As 16A shows the rectilinear, corrugated fin 420 related notches 420e each with a V-shaped section on. At both ends of the rectilinear, wavy lamella 420 are inverted V-shaped notches 420b , The outermost side 420c the score 420a and the outermost side 420d the score 420b are formed so that their length L6 is shorter than the length L of the oblique sides between the outer and inner ends 420f and 420f the intervening notches 420e , As well as beyond 17 shows are in the outermost sides 420c and 420d each slots 19 formed such that a slot from a flank 420g the straight, wavy lamella 420 halfway inside and the other slot extends from the other flank 420h the straight, wavy lamella 420 extends halfway inwards.

Die geradlinige, gewellte Lamelle 420 wird in die durch die Pfeile F1 und F2 in 16A angedeuteten Richtungen in zylindrische Form gebogen, so dass die äußersten Seiten 420c und 420d zusammengebracht werden (16B). Sodann werden die äußersten Seiten 420c und 420d miteinander verbunden, indem der Schlitz 19 der äußersten Seite 420c und der Schlitz 19 der äußersten Seite 420d ineinander greifen. Hiermit wird die ringförmige, gewellte Lamelle 421 wie in 16C gezeigt hergestellt.The straight, wavy lamella 420 is in the direction indicated by the arrows F1 and F2 in 16A indicated directions bent into cylindrical shape, so that the outermost sides 420c and 420d be brought together ( 16B ). Then the outermost sides become 420c and 420d interconnected by the slot 19 the outermost side 420c and the slot 19 the outermost side 420d mesh. This is the annular, wavy lamella 421 as in 16C shown produced.

Wie 2A und 15 zeigen, wird die innere, ringförmige Komponente 422 in Kontakt mit der inneren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 platziert. Hierbei wird der Durchmesser des bei nahtlosem Verbinden aller inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ausgebildeten Kreises (d. h. der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) im Wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser der inneren, ringförmigen Komponente 422 gestaltet.As 2A and 15 show, the inner, annular component 422 in contact with the inner periphery of the annular corrugated fin 421 placed. This is the diameter of seamlessly connecting all the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 formed circle (ie the inner diameter of the annular, wavy lamella 421 ) substantially equal to the outer diameter of the inner annular component 422 designed.

Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 werden miteinander durch ein ringförmiges Hartlotmetall 13 verbunden. Wie 2B im Detail zeigt, wird das Hartlotmetall 13 dort platziert, wo die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander in Kontakt sind und dieses wird erhitzt, so dass das geschmolzene Hartlotmetall 13 entlang der inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 fließt.The annular corrugated lamella 421 and the inner, annular component 422 are interconnected by an annular brazing metal 13 connected. As 2 B in detail shows, the brazing metal 13 placed where the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 are in contact with each other and this is heated so that the molten brazing metal 13 along the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 flows.

Hieraus resultierend wird das Hartlotmetall 13 im Wesentlichen gleichmäßig dort angebracht, wo die innere, ringförmige Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 in Kontakt sind. Härtet das Hartlotmetall 13 aus, so sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 miteinander verbunden und somit integriert ausgebildet. Anstelle des oben erwähnten Hartlötens kann auch ein Weichlöten oder Desgleichen eingesetzt werden.This results in the brazing metal 13 essentially evenly attached where the inner annular lamella 421 and the inner, annular component 422 are in contact. Hardens the brazing metal 13 out, so are the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 interconnected and thus formed integrated. Instead of the brazing mentioned above, a soft soldering or the like can be used.

Das oben beschriebene Wärmeaustauschelement 42 wird in ein in 1 dargestelltes Gehäuse 41 eingesetzt, so dass diese koaxial zueinander liegen und dadurch den Wärmeabweiser 4 ausgebildet werden. Das Wärmeaustauschelement 42 wird in das Gehäuse 41 mit Hilfe des folgenden Mechanismus eingesetzt. Wie in der Schnittansicht des Gehäuses 41 und des Wärmeaustauschelements 42 in 4 gezeigt, laufen beide Enden des Gehäuses 41 konisch zu, so dass die Wanddicke entlang der Achse zum Ende hin dünner wird (diese Teile werden als konische oder zugespitzte Bereiche 41a bezeichnet).The above-described heat exchange element 42 will be in an in 1 illustrated housing 41 used so that they are coaxial with each other and thereby the heat rejector 4 be formed. The heat exchange element 42 gets into the case 41 used with the help of the following mechanism. As in the sectional view of the housing 41 and the heat exchange element 42 in 4 shown, run both ends of the housing 41 tapered so that the wall thickness becomes thinner along the axis towards the end (these parts are referred to as conical or pointed areas 41a designated).

Darüber hinaus wird der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements 42 (d. h. der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421) R1 (=ΦB) geringfügig kleiner als der maximale innere Durchmesser R2 (=ΦB+α1) des Gehäuses 41 an dessen beiden Enden und geringfügig größer als der innere Durchmesser R3 (=ΦB–α2) des Gehäuses 41 im Bereich zwischen den konischen Bereichen 41a gestaltet.In addition, the outer diameter of the heat exchange element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated fin 421 ) R1 (= ΦB) is slightly smaller than the maximum inner diameter R2 (= ΦB + α 1 ) of the housing 41 at its two ends and slightly larger than the inner diameter R3 (= ΦB-α 2 ) of the housing 41 in the area between the conical areas 41a designed.

Wird folglich das Wärmeaustauschelement 42 in das Gehäuse 41 von einer Seite aus eingesetzt, so erfordert das Einsetzen zunächst eine geringfügige Kraft. Da der innere Durchmesser des Gehäuses 41 graduell kleiner wird bis dieser schließlich kleiner als der äußere Durchmesser R1 des Wärmeaustauschelements 42 ist, steigt die erforderliche Kraft hierfür beim Einsetzen des Wärmeaustauschelements 42 graduell an. Somit lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 einfach in das Gehäuse 41 einsetzen.Consequently, becomes the heat exchange element 42 in the case 41 Inserted from one side, the insertion first requires a slight force. Because the inner diameter of the housing 41 gradually becomes smaller until this finally smaller than the outer diameter R1 of the heat exchange element 42 is, the force required for this increases when inserting the heat exchange element 42 gradually. Thus, the heat exchange element can be 42 just in the case 41 deploy.

Da die inneren Enden 421b der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an der inneren, ringförmigen Komponente 422 befestigt sind, wird die in das Gehäuse 41 eingepasste ringförmige, gewellte Lammelle 421 in einen Zustand gebracht, in dem Kerben 421a auseinandergepresst werden und dadurch eine radial nach außen agierende elastische Kraft entsteht, wobei der innere Durchmesser R3 des Gehäuses 41 kleiner ist als der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421.Because the inner ends 421b the annular, wavy lamella 421 on the inner, annular component 422 are attached, which is in the housing 41 fitted ring-shaped corrugated lamella 421 brought into a state where notches 421a be pressed apart and thereby creates a radially outwardly acting elastic force, wherein the inner diameter R3 of the housing 41 smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated fin 421 ,

Da der äußere Durchmesser R1 der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und die Tiefe der Kerben 421a entlang der Achse gleich bleiben, presst die oben erwähnte elastische Kraft das Wärmeaustauschelement 42 an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 mit einer gleichmäßigen umlaufenden Kraft und hält diese somit in Position. Somit sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 fest miteinander verbunden und verformen sich nicht.Since the outer diameter R1 of the annular, corrugated fin 421 and the depth of the notches 421a remain the same along the axis, the above-mentioned elastic force presses the heat exchange element 42 to the inner surface of the housing 41 with a uniform circumferential force and thus keeps them in position. Thus, the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 firmly connected and not deformed.

Wie oben beschrieben kann in dieser Ausführungsform die innere, ringförmige Komponente 422 fest in der gewünschten Position innerhalb des Gehäuses 41 ohne die Anwendung von Kleber oder Lot befestigt werden. Dies vereinfacht das Herstellungsverfahren und reduziert die Herstellungskosten und stabilisiert zudem die Wärmeaustauschleistungsfähigkeit des Wärmeaustauschers.As described above, in this embodiment, the inner annular component 422 firmly in the desired position within the housing 41 be attached without the application of glue or solder. This simplifies the manufacturing process and reduces the manufacturing cost and also stabilizes the heat exchange performance of the heat exchanger.

Wird darüber hinaus die ringförmige, gewellte Lamelle 421 beschädigt, so lässt sich das Wärmeaustauschelement 42 herausnehmen und vom Gehäuse 41 entfernen. Dies ermöglicht ein einfaches Ersetzen falls erforderlich und mindert die Kosten des Benutzers im Falle einer Reparatur und löst Recyclingprobleme.Beyond that, the ring-shaped corrugated lamella 421 damaged, so can the heat exchange element 42 take out and from the housing 41 remove. This allows easy replacement if necessary and reduces the cost of the user in case of repair and solves recycling problems.

Darüber hinaus sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 bei dem Wärmeaustauschelement 42 dieser Ausführungsform durch Hartlöten, Weichlöten oder Desgleichen integriert und weisen damit eine bessere thermische Leitfähigkeit auf vergli chen mit dem Falle, dass diese nicht integriert sind. Dies verbessert die Wärmeaustauscheffizienz.In addition, the annular, wavy lamella 421 and the inner, annular component 422 at the heat exchange element 42 integrated this embodiment by brazing, soldering or the like and thus have a better thermal conductivity on vergli surfaces with the case that they are not integrated. This improves the heat exchange efficiency.

Nachfolgend wird eine siebente Ausführungsform der Erfindung beschrieben. 18 zeigt eine axial betrachtete Draufsicht auf den Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform. Der Wärmeabweiser 4 dieser Ausführungsform besteht wie derjenige der oben beschriebenen ersten Ausführungsform aus einem Wärmeaustauschelement 42 bestehend aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer darin hartgelöteten inneren, ringförmigen Komponente 422 sowie einem Gehäuse 41, in welches das Wärmeaustauschelement 42 eingepasst ist.Hereinafter, a seventh embodiment of the invention will be described. 18 shows an axially viewed top view of the heat rejector 4 this embodiment. The heat deflector 4 This embodiment, like that of the first embodiment described above, consists of a heat exchange element 42 consisting of an annular, wavy lamella 421 and an inner annular component brazed therein 422 as well as a housing 41 into which the heat exchange element 42 is fitted.

Zunächst wird das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 dieser Ausführungsform beschrieben. 19A bis 19C zeigen das Herstellungsverfahren der ringförmigen, gewellten Lamelle 421. 19A ist eine Draufsicht auf die geradlinige, gewellte Lamelle 420, 19B ist eine Draufsicht auf die ringförmige, gewellte Lamelle nach Abrunden der geradlinigen, gewellten Lamelle und Zusammenbringen deren beiden Enden und 19C ist eine Aufsicht auf das zylindrische Gehäuse 41.First, the manufacturing method of the annular, corrugated fin 421 this embodiment described. 19A to 19C show the manufacturing process of the annular corrugated fin 421 , 19A is a plan view of the rectilinear, corrugated fin 420 . 19B is a plan view of the annular corrugated fin after rounding the rectilinear corrugated fin and bringing together the two ends and 19C is a plan view of the cylindrical housing 41 ,

Wie 19A zeigt weist die geradlinige, gewellte Lamelle 420 zusammenhängende Kerben 420e mit jeweils einer V-förmigen Sektion auf. An beiden Enden der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 liegen invertierte V-förmige Kerben 420b. Die äußerste Seite 420c der Kerbe 420a und die äußerste Seite 420d der Kerbe 420b sind so gestaltet, dass deren Länge L7 kürzer ist als die Länge L der schrägen Seiten zwischen den äußeren Enden und inneren Enden 420 und 420f der dazwischenliegenden Kerben 420e.As 19A shows the rectilinear, corrugated fin 420 related notches 420e each with a V-shaped section on. At both ends of the rectilinear, wavy lamella 420 lie inverted V-shaped notches 420b , The outermost side 420c the score 420a and the outermost side 420d the score 420b are designed so that their length L7 is shorter than the length L of the oblique sides between the outer ends and inner ends 420 and 420f the intervening notches 420e ,

Die geradlinige, gewellte Lamelle 420 wird in die durch die Pfeile F1 und F2 in 19A angedeuteten Richtungen in zylindrische Form gebogen, so dass die äußerste Seite 420c und 420d zusammengebracht werden. So dann wird die geradlinige, gewellte Lamelle 420 in einen Zustand versetzt, in dem die äußersten Seiten 420c und 420d miteinander wenigstens an deren Spitzen in Kontakt sind. Somit wird die geradlinige, gewellte Lamelle 421 wie in 19B gezeigt hergestellt. Hieraus resultierend bilden die Spitzen der äußersten Seiten 420c und 420d einen herausragenden Teil 421h, der radial aus der äußeren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 herausragt (d. h. aus dem durch nahtloses Verbinden aller äußeren Enden 421c entstehenden Kreis).The straight, wavy lamella 420 is in the direction indicated by the arrows F1 and F2 in 19A indicated directions bent into cylindrical shape, leaving the outermost side 420c and 420d be brought together. So then the straight, wavy lamella 420 put into a state where the outermost sides 420c and 420d are in contact with each other at least at their tips. Thus, the straight, corrugated fin 421 as in 19B shown produced. As a result, the tips of the outermost sides form 420c and 420d an outstanding part 421h radiating radially from the outer periphery of the annular corrugated fin 421 protrudes (ie from the seamless connection of all outer ends 421c resulting circle).

Der innere Durchmesser des zylindrischen Gehäuses 41 ist im Wesentlichen gleich groß wie der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421. Darüber hinaus wird, wie 19C zeigt, in einer Position in der inneren Oberfläche des Gehäuses 41 eine Kerbe 41a ausgebildet, in welche der herausragende Teil 421h der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 passt.The inner diameter of the cylindrical housing 41 is substantially the same size as the outer diameter of the annular corrugated fin 421 , In addition, how will 19C shows, in a position in the inner surface of the housing 41 a notch 41a formed, in which the outstanding part 421h the annular, wavy lamella 421 fits.

Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 wird sodann axial in das Gehäuse 41 eingesetzt, wobei die Mitte der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 zur Zentrumsachse des Gehäuses 41 ausgerichtet ist und wobei der herausragende Teil 421h der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 in die Kerbe 41a des Gehäuses 41 passt. Wie 1 zeigt wird die ringförmige, gewellte Lamelle 421 eingesetzt bis deren Ende zum offenen Ende des Gehäuses 41 bündig liegt.The annular corrugated lamella 421 is then axially into the housing 41 used, with the center of the annular, wavy lamella 421 to the center axis of the housing 41 is aligned and being the outstanding part 421h the annular, wavy lamella 421 in the notch 41a of the housing 41 fits. As 1 shows the annular, corrugated fin 421 used until its end to the open end of the housing 41 is flush.

Auf den herausragenden Teil 421h der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 wirkt eine Kraft, die dazu tendiert, die ringförmige, gewellte Lamelle 421 zurück in den ursprünglichen Zustand der geradlinigen, gewellten Lamelle 420 zu bringen. Da jedoch der herausragende Teil 421h in der Kerbe 41a gefangen ist, wandelt sich die Kraft in eine Kraft um, welche die ringförmige, gewellte Lamelle 421 radial ausdehnen möchte. Folglich dehnt sich die ringförmige, gewellte Lamelle 421 radial aus und wird dadurch an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 gepresst. Dies ermöglicht es die ringförmige, gewellte Lamelle 421 in der gewünschten Position unter Aufrechterhaltung der Form zu halten.On the outstanding part 421h the annular, wavy lamella 421 acts a force that tends to the annular, corrugated fin 421 back to the original state of the rectilinear, wavy lamella 420 bring to. However, because the outstanding part 421h in the notch 41a is trapped, the force transforms into a force, which the annular, corrugated lamella 421 would like to expand radially. As a result, the annular corrugated fin expands 421 radially out and thereby to the inner surface of the housing 41 pressed. This allows the annular corrugated fin 421 in the desired position while maintaining the shape.

Andererseits wird der äußere Durchmesser der zylindrischen inneren, ringförmigen Komponente 422 im Wesentlichen gleich groß wie der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 gemacht (d. h. der Durchmesser des durch nahtloses Verbinden aller inneren Enden 421b ausgebildeten Kreises). Die innere ringförmige Komponente 422 wird axial in die ringförmige, gewellte Lamelle 421 eingesetzt, wobei die Mitte der inneren, ringförmigen Komponente 422 zum Achsenzentrum der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ausgerichtet ist. Sodann werden die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 durch Hartlöten miteinander an den Stellen verbunden, wo die innere Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 mit der äußeren Oberfläche der inneren, ringförmigen Komponente 422 in Kontakt ist. Auf diese Weise wird das Wärmeaustauschelement 422 in das Gehäuse 41 eingepasst und dadurch der Wärmeabweiser 4 wie in 18 gezeigt ausgebildet.On the other hand, the outer diameter of the cylindrical inner, annular component 422 substantially the same size as the inner diameter of the annular corrugated fin 421 made (ie the diameter of by seamlessly connecting all the inner ends 421b trained circle). The inner annular component 422 becomes axially in the annular, wavy lamella 421 used, with the center of the inner, annular component 422 to the axis center of the annular, wavy lamella 421 is aligned. Then the annular, corrugated fin 421 and the inner, annular component 422 brazed together at the points where the inner periphery of the annular, corrugated fin 421 with the outer surface of the inner annular component 422 is in contact. In this way, the heat exchange element 422 in the case 41 fitted and thus the heat rejector 4 as in 18 shown formed.

Somit ist es möglich, das Verfahren des Bondens oder Schweißens der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an das Gehäuse 41 zu unterbinden. Dies verbessert die Produktivität. Darüber hinaus ist es möglich, die ringförmige, gewellte Lamelle 421 sicher durch Druckanpassung zu fixieren und einen gleichmäßigen Kontakt um die ringförmige, gewellte Lamelle 421 her um zu erzielen. Dies hilft den Wärmeabweiser 4 stabil mit ausgezeichneter Leistungsfähigkeit herzustellen.Thus, it is possible to use the method of bonding or welding the annular corrugated fin 421 to the housing 41 to prevent. This improves productivity. In addition, it is possible the annular, corrugated fin 421 safe to fix by pressure adjustment and a uniform contact around the annular, corrugated fin 421 to achieve. This helps the heat deflector 4 stable with excellent efficiency.

Im Folgenden wird eine achte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. 20 zeigt eine äußere Ansicht des Wärmeabweisers 4, der als Wärmeaustauschkomponente dieser Ausführungsform dient. 21A ist eine äußere Ansicht und eine Einzelteildarstellung des Wärmeaustauschelements 42', welches in den Wärmeabweiser 4 eingebunden ist.Hereinafter, an eighth embodiment of the invention will be described. 20 shows an external view of the heat rejector 4 which serves as the heat exchange component of this embodiment. 21A is an external view and a detail of the heat exchange element 42 ' which is in the heat deflector 4 is involved.

Dieses Wärmeaustauschelement 42' besteht aus einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und einer äußeren, ringförmigen Komponente 422'. Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 wird mit demselben Verfahren wie eingangs in Bezug zur ersten bis siebenten Ausführungsformen beschrieben hergestellt. Die äußere ringförmige Komponente 422' ist eine zylindrische Komponente bestehend aus einem Material mit guter thermischer Leitfähigkeit und Elastizität.This heat exchange element 42 ' consists of an annular corrugated lamella 421 and an outer annular component 422 ' , The annular corrugated lamella 421 is manufactured by the same method as described above with reference to the first to seventh embodiments. The outer annular component 422 ' is a cylindrical component made of a material with good thermal conductivity and elasticity.

Wie 21A zeigt ist die äußere ringförmige Komponente 422' in Kontakt mit der äußeren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 platziert, so dass diese koaxial zueinander liegen. Hierbei wird der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 im Wesentlichen gleich groß wie der innere Durchmesser der äußeren ringförmigen Komponente 422' gewählt. Wie 22 darüber hinaus zeigt, sind die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die äußere ringförmige Komponente 422' wie die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die innere, ringförmige Komponente 422 der ersten Ausführungsform zusammengebondet und mit einem Hartlotmetall 13 oder Lot gegenseitig fixiert.As 21A shows is the outer annular component 422 ' in contact with the outer periphery of the annular corrugated fin 421 placed so that they are coaxial with each other. Here, the outer diameter of the annular corrugated fin 421 becomes substantially the same as the inner diameter of the outer annular component 422 ' selected. As 22 beyond that, are the annular, corrugated lamella 421 and the outer annular component 422 ' like the ring-shaped corrugated lamella 421 and the inner, annular component 422 The first embodiment bonded together and with a brazing metal 13 or Lot fixed each other.

Das oben beschriebene Wärmeaustauschelement 42' wird in das Gehäuse 41 wie in 20 gezeigt eingesetzt, so dass diese koaxial zueinander liegen und dadurch den Wärmeabweiser 4 ausbilden. Das Wärmeaustauschelement 42' wird in das Gehäuse 41 über den folgenden Mechanismus eingesetzt. Wie 23 als Querschnittansicht des Gehäuses 41 und des Wärmeaustauschelements 42' zeigt, laufen beide Enden des Gehäuses 41 auf dieselbe Weise wie bei der ersten Ausführungsform konisch zusammen (diese Bereiche werden als konische Bereiche oder zugespitzte Bereiche 41a bezeichnet.The above-described heat exchange element 42 ' gets into the case 41 as in 20 shown used so that they are coaxial with each other and thereby the Wärmeabweiser 4 form. The heat exchange element 42 ' gets into the case 41 used via the following mechanism. As 23 as a cross-sectional view of the housing 41 and the heat exchange element 42 ' shows, run both ends of the housing 41 conically in the same way as in the first embodiment (these areas are referred to as conical areas or pointed areas 41a designated.

Darüber hinaus wird der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements 42' (d. h. der äußere Durchmesser der äußeren ringförmigen Komponente 422') R1' (=ΦB') geringfügig kleiner als der maximale innere Durchmesser R2' (=ΦB'+α1') des Gehäuses 41 an dessen beiden Enden und geringfügig größer als der innere Durchmesser R3' (=ΦB'–α2') des Gehäuses 41 in dem Bereich zwischen den konischen Bereichen 41a ausgestaltet.In addition, the outer diameter of the heat exchange element 42 ' (ie, the outer diameter of the outer annular component 422 ' ) R1 '(= ΦB') is slightly smaller than the maximum inner diameter R2 '(= ΦB' + α 1 ') of the housing 41 at its two ends and slightly larger than the inner diameter R3 '(= ΦB'-α 2 ') of the housing 41 in the area between the conical areas 41a designed.

Folglich ermöglichen die konischen Bereiche 41a wie in der vorhergehend beschriebenen ersten Ausführungsform ein einfaches Einsetzen des Wärmeaustauschelements 42' in das Gehäuse 41. Darüber hinaus wird das somit in das Gehäuse 41 eingepasste Wärmeaustauschelement 42' an die innere Oberfläche des Gehäuses 41 gepresst und dadurch durch die Spannkraft in Position gehalten, welche in der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und der äußeren ringförmigen Komponente 422' entsteht. Somit werden die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die äußere, ringförmige Komponente 422' fest miteinander verbunden und somit nicht deformiert.Consequently, the conical areas allow 41a as in the first embodiment described above, a simple insertion of the heat exchange element 42 ' in the case 41 , In addition, that is thus in the housing 41 fitted heat exchange element 42 ' to the inner surface of the housing 41 pressed and held by the clamping force in position, which in the annular, corrugated fin 421 and the outer annular component 422 ' arises. Thus, the annular, corrugated fin 421 and the outer annular component 422 ' firmly connected and thus not deformed.

Wie in dieser Ausführungsform ebenso beschrieben kann das Wärmeaustauschelement 42' in der gewünschten Position innerhalb des Gehäuses 41 ohne Anwendung eines Klebers oder Lots befestigt werden. Da das Wärmeaustauschelement 42' und das Gehäuse 41 nicht miteinander verbunden sind kann das Wärmeaustauschelement 42' leicht aus dem Gehäuse 41 herausgenommen werden. Da darüber hinaus die ringförmige, gewellte Lamelle 421 und die äußere, ringförmige Komponente 422' gemeinsam integriert sind weisen diese eine bessere thermische Leitfähigkeit auf.As also described in this embodiment, the heat exchange element 42 ' in the desired position within the housing 41 be attached without application of an adhesive or solder. Since the heat exchange element 42 ' and the case 41 are not connected to each other, the heat exchange element 42 ' easy out of the case 41 be taken out. In addition, there is the annular corrugated lamella 421 and the outer annular component 422 ' Together they have a better thermal conductivity.

Nachfolgend wird eine neunte Ausführungsform der Erfindung mit Bezug zu den Abbildungen beschrieben. 24 zeigt eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Wärmeabweisers 4 der Ausführungsform, axial betrachtet. 25 zeigt einen Teil des Herstellungsverfahrens des Wärmeabweisers 4; im Besonderen zeigen 25A und 25B jeweils Teilansichten des Wärmeabweisers vor und nachdem das Wärmeaustauschelement 42 von der Führungskomponentenseite aus eingesetzt wurde.Hereinafter, a ninth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. 24 shows an enlarged plan view of a portion of the heat rejector 4 the embodiment, viewed axially. 25 shows a part of the manufacturing process of the heat rejector 4 ; in particular show 25A and 25B each partial views of the Wärmeabweisers before and after the heat exchange element 42 was used from the guide component side.

Wie 25A und 25B zeigen wird ein zylindrisches Gehäuse 41 zusammen mit einer Führungskomponente 40 an einer Vorrichtung 15 bei einer im Wesentlichen horizontal gehaltenen Achse des Gehäuses 41 fixiert. Die Führungskomponente 14 stößt an das Gehäuse 41 und weist einen äußeren Durchmesser auf, der im Wesentlichen gleich groß ist wie der Durchmesser des Gehäuses 41. Die Führungskomponente 14 ist derart ausgebildet, als ob diese im Innern einen komischen Querschnitt aufweist und einen konischen Bereich 14a ausbildet, so dass dessen innerer Durchmesser gleich groß wie der innere Durchmesser des Gehäuses 41 an der Verbindungsstelle ist und sich mit zunehmender Entfernung hiervon vergrößert.As 25A and 25B will show a cylindrical housing 41 together with a guiding component 40 on a device 15 at a substantially horizontal axis of the housing 41 fixed. The leading component 14 abuts the housing 41 and has an outer diameter that is substantially equal to the diameter of the housing 41 , The leading component 14 is formed as if it has a comical cross-section inside and a conical area 14a forms so that its inner diameter is the same size as the inner diameter of the housing 41 is at the junction and increases with increasing distance thereof.

Im Folgenden wird das Herstellungsverfahren des Wärmeabweisers 4 dieser Ausführungsform mit Bezug zu 25A und 25B beschrieben. Eine ringförmige, gewellte Lamelle 421 wird auf dieselbe Weise wie vorhergehend in Zusammenhang mit der ersten bis sechsten Ausführungsform beschrieben hergestellt, d. h. durch Formen einer geradlinigen, gewellten La melle 421 in zylindrische Form und Zusammenbringen beider Enden. Die ringförmige, gewellte Lamelle 421 wird aus einem hochflexiblen Material ausgebildet, welches leicht verformt werden kann falls eine äußere Kraft darauf einwirkt.The following is the manufacturing process of the heat rejector 4 this embodiment with reference to 25A and 25B described. An annular, wavy lamella 421 is manufactured in the same manner as previously described in connection with the first to sixth embodiments, ie by forming a rectilinear, corrugated La melle 421 in a cylindrical shape and bringing together both ends. The annular corrugated lamella 421 is made of a highly flexible material which can easily be deformed if an external force is applied thereto.

Zuvor wurde eine innere, ringförmige Komponente 422, deren äußerer Durchmesser geringfügig größer als der äußere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ist, axial in die ringförmige, gewellte Lamelle 421 zur Ausbildung des Wärmeaustauschelements 42 eingesetzt. Sodann wird wie 25A zeigt, das Wärmeaustauschelement 42 axial in die Führungskomponente 14 von der offenen Seite her eingesetzt. Folglich wird die ringförmige, gewellte Lamelle 421 graduell durch die konischen Bereiche 14a des Gehäuses 41 hineingepresst, d. h. von dem Bereich mit einem größeren inneren Durchmesser zu dem Bereich mit einem kleineren inneren Durchmesser.Previously, an inner, annular component 422 whose outer diameter is slightly larger than the outer diameter of the annular, corrugated fin 421 is, axially in the annular, corrugated fin 421 for forming the heat exchange element 42 used. Then it will be like 25A shows the heat exchange element 42 axially in the guide component 14 inserted from the open side. Consequently, the annular, corrugated fin 421 gradually through the conical areas 14a of the housing 41 Pressed in, ie from the area with a larger inner diameter to the area with a smaller inner diameter.

Sodann wird, wie 25B zeigt, das Einsetzen gestoppt, falls ein Ende der Oberfläche der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 bündig mit dem Zusammenschluss zwischen dem Gehäuse 41 und der Führungskomponente 14 wird. In der Zwischenzeit reiben die äußeren Enden 421c der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 gegen die innere Oberfläche der Führungskomponente 14 und verformen sich dabei von einer Bogenform in eine flache Form. Der Grad dieser Deformation geht damit einher, wie viel Material der Führungskomponente 14 härter als das Material der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 ist. Wie 24 zeigt vergrößert dies die Kontaktfläche zwischen der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 und der inneren Oberfläche des Gehäuses 41. Dies verbessert die Effizienz mit der Wärme von der ringförmigen, gewellten Lamelle 421 an das Gehäuse 41 übertragen wird und damit verbessert sich die Wärmeaustauschleistungsfähigkeit des Wärmeabweisers 4.Then it will, like 25B shows the insertion stopped if one end of the surface of the annular corrugated fin 421 flush with the union between the housing 41 and the leadership component 14 becomes. In the meantime, rub the outer ends 421c the annular, wavy lamella 421 against the inner surface of the guide component 14 and deform from an arc shape to a flat shape. The degree of this deformation is associated with how much material of the guide component 14 harder than the material of the annular corrugated lamella 421 is. As 24 this increases the contact area between the annular corrugated fin 421 and the inner surface of the housing 41 , This improves the efficiency with the heat from the annular corrugated fin 421 to the housing 41 is transferred and thus improves the heat exchange efficiency of the heat rejector 4 ,

Nachfolgend wird eine zehnte Ausführungsform der Erfindung mit Bezug zu den Abbildungen beschrieben. 26 zeigt eine Draufsicht auf den Wärmeabweiser 42 dieser Ausführungsform, 27 ist eine Draufsicht auf das Wärmeaustauschelement 42 und 28 ist eine Draufsicht auf das zylindrische Gehäuse.Hereinafter, a tenth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. 26 shows a plan view of the heat rejector 42 this embodiment, 27 is a plan view of the heat exchange element 42 and 28 is a plan view of the cylindrical housing.

Um die äußere Peripherie einer ringförmigen, gewellten Lamelle 421', sind runde, wellenförmige Austragungen 421k in engem Kontakt zueinander in regelmäßigen Intervallen ausgebildet. Andererseits wird ein Gehäuse 41 durch Gießen eines geschmolzenen Metalls in eine Pressmasse und Kühlen der Pressmasse hergestellt. Wie 28 zeigt, weist das Gehäuse 41 wellenförmige Senken 41m in regelmäßigen Abständen um dessen innere Oberflä che auf, die sich axial ausdehnen. Diese Senken 41m sind so geformt, dass die vorhergehend erwähnten wellenförmigen Austragungen 421k der ringförmigen, gewellten Lamelle 421' darin eingepasst werden können.Around the outer periphery of an annular corrugated lamella 421 ' , are round, wavy discharges 421k formed in close contact with each other at regular intervals. On the other hand, a housing 41 by pouring a molten metal into a molding compound and cooling the molding compound. As 28 shows, the housing points 41 wave-shaped depressions 41m at regular intervals around its inner Oberflä surface, which extend axially. These sinks 41m are shaped so that the aforementioned wavy discharges 421k the annular, wavy lamella 421 ' can be fitted in it.

Wie 2A zeigt wurde vorhergehend eine innere, ringförmige Komponente 422, deren äußerer Durchmesser im Wesentlichen gleich groß wie der innere Durchmesser der ringförmigen, gewellten Lamelle 421' ist, in die ringförmige, gewellte Lamelle 421' eingesetzt und diese wurden an deren Berührungsstelle hartgelötet, um das Wärmeaustauschelement 42 aus 27 herzustellen. Sodann wurde, wie 4 zeigt, das Wärmeaustauschelement 42 axial in das Gehäuse 41 eingesetzt, wobei die Mitte des Wärmeaustauschelements 42 zur Mitte der Achse des Gehäuses 41 ausgerichtet wurde. Wie 26 zeigt passen die Austragungen 421k der ringförmigen, gewellten Lamelle 421' in die Senken 41m des Gehäuses 41. Dies stellt sicher, dass in dem Wärmeabweiser 4 das Wärmeaustauschelement 42 innerhalb des Gehäuses 41 sicher umlaufend positioniert ist. Somit ist es bei dieser Ausführungsform möglich, die ringförmige, gewellte Lamelle 421' in festem und nahem Kontakt mit der inneren Oberfläche des Gehäuses 41 zu halten und somit eine ausreichend große Kontaktfläche um die ringförmige, gewellte Lamelle 421' sicherzustellen. Dies verbessert die stabile Herstellbarkeit des Wärmeabweisers 4 mit ausgezeichneter Leistungsfähigkeit.As 2A previously, an inner annular component was shown 422 whose outer diameter is substantially the same size as the inner diameter of the annular, corrugated fin 421 ' is, in the annular, wavy lamella 421 ' were used and these were brazed at their point of contact to the heat exchange element 42 out 27 manufacture. Then it was, like 4 shows the heat exchange element 42 axially into the housing 41 used, the center of the heat exchange element 42 to the center of the axis of the housing 41 was aligned. As 26 shows the matches fit 421k the annular, wavy lamella 421 ' in the valleys 41m of the housing 41 , This ensures that in the heat deflector 4 the heat exchange element 42 inside the case 41 safely positioned circumferentially. Thus, it is possible in this embodiment, the annular, corrugated fin 421 ' in firm and close contact with the inner surface of the housing 41 to hold and thus a sufficiently large contact area around the annular, corrugated fin 421 ' sure. This improves the stable manufacturability of the heat rejector 4 with excellent efficiency.

Gewerbliche Anwendbarkeitcommercial applicability

Wir vorhergehend beschrieben ist es gemäß der Erfindung nicht erforderlich bei einem Wärmeaustauschelement ein Bonden von Hand beim Einpassen in ein Gehäuse vorzunehmen. Hierdurch verbessert sich die Produktivität des Wärmeaustauschers und reduziert dessen Herstellungskosten. Darüber hinaus ist der so hergestellte Wärmeaustauscher weniger empfindlich gegenüber Qualitätsschwankungen und stellt damit eine stabile Wärmeaustauschleistungsfähigkeit bereit.As described above, according to the invention, it is not necessary to perform manual bonding of a heat exchange element when fitting into a housing. This improves the productivity of the heat exchanger and reduces its manufacturing cost. In addition, the heat exchanger thus produced is less sensitive to variations in quality and thus provides a stable heat exchange capability ready.

Darüber hinaus sind in einem Wärmeaustauschelement eine gewellte Lamelle und eine innere oder äußere ringförmige Komponente zusammen integriert. Dies verbessert die Wärmeleitfähigkeit und damit die Wärmeaustauscheffizienz.Furthermore are in a heat exchange element a corrugated fin and an inner or outer annular component integrated together. This improves the thermal conductivity and thus the heat exchange efficiency.

Zudem wird ein Wärmeaustauschelement innerhalb eines Gehäuses eines Wärmeaustauschers durch Druckanpassung in Position gehalten. Dies ermöglicht es, das Wärmeaustauschelement aus dem Gehäuse zu nehmen und dieses zu entfernen. Somit ist selbst im Falle, dass die gewellte Lamelle beschädigt wird und die Qualität des Wärmeaustauschelements abnimmt die Möglichkeit gegeben, die gewellte Lamelle einfach zu ersetzen falls erforder lich. Dadurch wird das Wärmeaustauschelement sehr ökonomisch und recyclebar.moreover becomes a heat exchange element within a housing a heat exchanger through Pressure adjustment held in position. This allows the heat exchange element out of the case to take and remove this. Thus, even in the case that the corrugated lamella damaged will and the quality the heat exchange element decreases the possibility given, the corrugated fin easy to replace if necessary Lich. This will be the heat exchange element very economical and recyclable.

Im Besonderen kann bei einer Anordnung, bei welcher das Gehäuse des Wärmeaustauschers an einem Ende konisch ist, ein Wärmeaustauschelement hierin leicht eingesetzt werden, selbst falls der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements größer als der innere Durchmesser des Gehäuses ist.in the Particular may be in an arrangement in which the housing of the Heat exchanger on one end is conical, a heat exchange element easily used herein, even if the outer diameter of the heat exchange element greater than the inner diameter of the housing is.

Darüber hinaus ist es nicht erforderlich eine ringförmige, gewellte Lamelle in ein zylindrisches Gehäuse von Hand durch Bonden oder Schweißen einzupassen, sondern dieses kann sicher in Position gehalten werden indem dieses in das Gehäuse einfach durch Drücken eingepasst wird. Dies verbessert die Produktivität des Wärmeaustauschers. Darüber hinaus kann ein gleichmäßiger Kontakt um die ringförmige, gewellte Lamelle herum erzielt werden. Dies ermöglicht ein stabiles Herstellen des Wärmeaustauschers mit ausgezeichneter Leistungsfähigkeit.Furthermore it is not necessary an annular, wavy lamella in a cylindrical housing fit by hand by bonding or welding, but this can be securely held in place by simply putting this into the housing To press is fitted. This improves the productivity of the heat exchanger. Furthermore can be a consistent contact around the annular, wavy lamella are achieved around. This allows a stable manufacturing of the heat exchanger with excellent efficiency.

Claims (11)

Wärmeaustauscher für eine Stirling-Kältemaschine mit einem röhrenförmigen Gehäuse (41) und einem Wärmeaustauschelement (42) sowie mit: einer ringförmigen, gewellten Lamelle (421), die durch Wellen eines Trägermaterials mit einer großen Anzahl von Kerben in zylindrischer Form ausgebildet wird, wobei die Kerben (420a, b, e) parallel zu einer Achse der zylindrischen Form liegen; und einer in Kontakt mit einer inneren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle (421) stehenden inneren ringförmigen Komponente (422), wobei die ringförmige, gewellte Lamelle und die innere ringförmige Komponente (422) fest miteinander verbunden sind, das Wärmeaustauschelement (42) durch Einsetzen in das röhrenförmige Gehäuse betrieben werden kann und der innere Durchmesser des röhrenförmigen Gehäuses (41) kleiner als der äußere Durchmesser des Wärmeaustauschelements (42) ist.Heat exchanger for a Stirling refrigerator with a tubular housing ( 41 ) and a heat exchange element ( 42 ) and with: an annular corrugated fin ( 421 formed by waves of a carrier material with a large number of notches in a cylindrical shape, wherein the notches ( 420a , b, e) are parallel to an axis of the cylindrical shape; and one in contact with an inner periphery of the annular corrugated fin ( 421 ) standing inner annular component ( 422 ), wherein the annular, corrugated fin and the inner annular component ( 422 ) are firmly connected to each other, the heat exchange element ( 42 ) can be operated by insertion into the tubular housing and the inner diameter of the tubular housing ( 41 ) smaller than the outer diameter of the heat exchange element ( 42 ). Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei wenigstens ein Ende des Gehäuses (41) konisch ist, so dass die Wanddicke des Gehäuses (41) entlang der Achse zu dem Ende hin abnimmt und ein höchster innerer Durchmesser des Gehäuses (41) größer als der externe Durchmesser des Wärmeaustauschelements (42) ist.Heat exchanger according to claim 1, wherein at least one end of the housing ( 41 ) is conical, so that the wall thickness of the housing ( 41 ) decreases along the axis towards the end and a highest inner diameter of the housing ( 41 ) greater than the external diameter of the heat exchange element ( 42 ). Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei um die ringförmige, gewellte Lamelle (421) wellenförmige Auskragungen in engem Kontakt zueinander sowie in regelmäßigen Intervallen ausgebildet sind und in im Inneren der Oberfläche des Gehäuses (41) wellenförmig ausgebildete Senken passen, wobei die wellenförmigen Senken derart ausgebildet sind als ob sich diese axial ausdehnen und sich mit den wellenförmigen Auskragungen decken.Heat exchanger according to claim 1, wherein the ring-shaped, corrugated fin ( 421 ) wave-shaped projections in close contact with each other and at regular intervals are formed and in the interior of the surface of the housing ( 41 ) wave-shaped depressions fit, wherein the wave-shaped depressions are formed as if they extend axially and coincide with the undulating projections. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei die ringförmige, gewellte Lamelle (421) durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle (420), deren äußerste Seiten von invertierten V-förmigen Kerben (420a, 420b) an beiden Enden länger sind verglichen mit dazwischen liegenden abgeschrägten Seiten von V-förmigen Kerben (420e), in zylindrische Form ausgebildet wird sowie durch gegenseitiges Zusammenhalten der äußersten Seiten, so dass Oberflächen der ganz äußersten Seiten in Kontakt zueinander gehalten werden und ein hierbei hervorragender Teil, der an der Spitze der äußersten Seiten derart ausgebildet ist, als ob dieser aus einer äußeren Peripherie der ringförmigen, gewellten Lamelle (421) herausragt, in eine Kerbe passt, die in der inneren Oberfläche des Gehäuses (41) derart ausgebildet ist, als ob diese sich axial ausdehnt.Heat exchanger according to claim 1, wherein the annular corrugated fin ( 421 ) by forming a rectilinear, corrugated fin ( 420 ), the outermost sides of inverted V-shaped notches ( 420a . 420b ) are longer at both ends compared to intervening bevelled sides of V-shaped notches ( 420e ), is formed in a cylindrical shape, and by holding together the outermost sides so that surfaces of the outermost sides are held in contact with each other, and a protruding portion formed at the tip of the outermost sides is formed as if from an outer side Periphery of the annular corrugated fin ( 421 ), fits into a notch in the inner surface of the housing ( 41 ) is formed as if it expands axially. Verfahren zum Herstellen eines Wärmeaustauschers nach Anspruch 1, wobei eine röhrenförmige Führungskomponente zugespitzt ist, so dass deren innerer Durchmesser an einem Ende im Wesentlichen dem inneren Durchmesser des Gehäuses (41) entspricht und deren Wanddicke zum anderen Ende hin abnimmt und an dem einen Ende entfernbar am Gehäuse (41) befestigt ist, wobei das Wärmeaustauschelement (42) der Stirling-Kältemaschine in das Gehäuse vom anderen Ende aus mittels Durchschleusen axial durch die Führungskomponente hindurch eingesetzt wird.A method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein a tubular guide component is tapered so that its inner diameter at one end is substantially the same as the inner diameter of the housing ( 41 ) and whose wall thickness decreases towards the other end and at the one end removable on the housing ( 41 ), wherein the heat exchange element ( 42 ) of the Stirling refrigerator is inserted into the housing from the other end by means of passage axially through the guide component. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei die ringförmige, gewellte Lamelle (421) des Wärmeaustauschelements (42) durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle (420) mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben (420e) in zylindrische Form hergestellt wird, wonach eine äußerste Seite einer V-förmigen Kerbe (420e) an einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle (420) in eine äußerste Seite einer invertierten V-förmigen Kerbe (420b) an deren anderem Ende eingreift.Heat exchanger according to claim 1, wherein the annular corrugated fin ( 421 ) of the heat exchange element ( 42 ) by forming a rectilinear, corrugated fin ( 420 ) with contiguous V-shaped notches ( 420e ) is made into a cylindrical shape, after which an outermost side of a V-shaped notch ( 420e ) at one end of the rectilinear corrugated fin ( 420 ) in an outermost side of an inverted V-shaped notch ( 420b ) at whose other end intervenes. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei die ringförmige, gewellte Lamelle (421) des Wärmeaustauschelements (42) durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle (420) mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben (420e) in zylindrische Form hergestellt wird, wonach eine äußerste Seite einer V-förmigen Kerbe (420e) an einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle (420e) mit einer äußersten Seite einer invertierten V-förmigen Kerbe (420b) an deren anderem Ende durch Punktschweißen auf Oberflächen dieser äußersten Seiten verbunden wird.Heat exchanger according to claim 1, wherein the annular corrugated fin ( 421 ) of the heat exchange element ( 42 ) by forming a rectilinear, corrugated fin ( 420 ) with contiguous V-shaped notches ( 420e ) is made into a cylindrical shape, after which an outermost side of a V-shaped notch ( 420e ) at one end of the rectilinear corrugated fin ( 420e ) with an outermost side of an inverted V-shaped notch ( 420b ) is connected at its other end by spot welding on surfaces of these outermost sides. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei die ringförmige, gewellte Lamelle (421) durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in zylindrische Form hergestellt wird, wonach eine äußerste Seite einer V-förmigen Kerbe mit einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle an einer äußersten Seite einer invertierten V-förmigen Kerbe an deren anderem Ende durch Bonden der Oberflächen dieser äußersten Seiten verbunden wird.Heat exchanger according to claim 1, wherein the annular corrugated fin ( 421 ) is made by forming a straight corrugated fin with contiguous V-shaped notches into a cylindrical shape, whereupon an outermost side of a V-shaped notch having one end of the rectilinear corrugated fin at an outermost side of an inverted V-shaped notch at the other End is connected by bonding the surfaces of these outermost sides. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei die ringförmige, gewellte Lamelle (421) durch Formen einer geradlinig gewellten Lamelle (420) mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in eine zylindrische Form hergestellt wird, wonach eine äußerste Seite einer V-förmigen Kerbe an einem Ende der geradlinig gewellten Lamelle mit einer äußersten Seite einer invertierten V-förmigen Kerbe am anderen Ende durch Löten der Oberflächen dieser äußersten Seiten verbunden wird.Heat exchanger according to claim 1, wherein the annular corrugated fin ( 421 ) by forming a straight corrugated fin ( 420 ) is made into a cylindrical shape with contiguous V-shaped notches, after which an outermost side of a V-shaped notch at one end of the straight corrugated fin has an outermost side of an inverted V-shaped notch at the other end by brazing the surfaces of these outermost sides is connected. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei die ringförmige, gewellte Lamelle (421) durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle (420) mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben in eine zylindrische Form hergestellt wird, wonach äußerste Seiten von invertierten V-förmigen Kerben an beiden Enden der geradlinigen, gewellten Lamelle (420) zusammengehalten werden, so dass Oberflächen dieser äußersten Seiten in Kontakt miteinander gehalten werden, worauf ein Verbindungsglied mit einem C-förmigen Profil auf eine Spitze dieser äußersten Seiten, deren Oberflächen in Kontakt miteinander sind, eingesetzt wird.Heat exchanger according to claim 1, wherein the annular corrugated fin ( 421 ) by forming a rectilinear, corrugated fin ( 420 ) with contiguous V-shaped notches in a cylindrical shape, whereupon outermost sides of inverted V-shaped notches at both ends of the rectilinear corrugated fin ( 420 ) are held together so that surfaces of these outermost sides are held in contact with each other, whereupon a connecting member having a C-shaped profile is set on a tip of these outermost sides whose surfaces are in contact with each other. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, wobei die ringförmige, gewellte Lamelle (421) durch Formen einer geradlinigen, gewellten Lamelle (420) mit zusammenhängenden V-förmigen Kerben (420e) in eine zylindrische Form hergestellt wird, wonach äußerste Seiten von invertierten V-förmigen Kerben an beiden Enden der geradlinigen, gewellten Lamelle (420) miteinander verbunden werden, indem ein Schlitz, der in der äußersten Seite an einem Ende der geradlinigen, gewellten Lamelle (420) derart ausgebildet ist, als ob dieser von einer Flanke aus halbseitig nach innen reicht, in einen Schlitz, der in der äußersten Seite am anderen Ende der geradlinig gewellten Lamelle (420) derart ausgebildet ist, als ob dieser von der anderen Flanke halbseitig nach innen reicht, eingreift.Heat exchanger according to claim 1, wherein the annular corrugated fin ( 421 ) by forming a rectilinear, corrugated fin ( 420 ) with contiguous V-shaped notches ( 420e ) is made into a cylindrical shape, whereafter outermost sides of inverted V-shaped notches at both ends of the rectilinear, corrugated fin ( 420 ) are joined together by a slot in the outermost side at one end of the rectilinear, corrugated fin ( 420 ) is formed as if it extends from one side of a flank inwardly into a slot which in the outermost side at the other end of the straight corrugated fin ( 420 ) is formed as if it extends from the other edge halfway inward, engages.
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