BR0114038B1 - heat exchanger element and heat exchanger member for a stirling cycle cooler and method for manufacturing this heat exchanger member. - Google Patents

heat exchanger element and heat exchanger member for a stirling cycle cooler and method for manufacturing this heat exchanger member. Download PDF

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BR0114038B1 BRPI0114038-8A BR0114038A BR0114038B1 BR 0114038 B1 BR0114038 B1 BR 0114038B1 BR 0114038 A BR0114038 A BR 0114038A BR 0114038 B1 BR0114038 B1 BR 0114038B1
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Hitoshi Mochizuki
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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTODE TROCADOR DE CALOR E MEMBRO DE TROCADOR DE CALORPARA UM REFRIGERADOR DE CICLO STIRLING E MÉTODO PARA FA-BRICAÇÃO DESTE MEMBRO DE TROCADOR DE CALOR".Patent Descriptive Report for "HEAT EXCHANGER ELEMENT AND CALOR CHANGER MEMBER FOR A STIRLING CYCLE COOLER AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS HEAT EXCHANGE MEMBER".

Campo TécnicoTechnical Field

A presente invenção refere-se a um membro de trocador de ca-lor, tal como um absorvedor de calor ou rejeitador de calor, proporcionadoem um refrigerador de ciclo Stirling, a um elemento de trocador de calor parauso em um tal membro de trocador de calor, e a um método para fabricaçãode um tal membro de trocador de calor.The present invention relates to a heat exchanger member, such as a heat absorber or heat rejector, provided in a Stirling cycle cooler, to a paraffin heat exchanger element in such a heat exchanger member. , and to a method for manufacturing such a heat exchanger member.

Técnica AnteriorPrior Art

Primeiro, uma configuração típica de um refrigerador de cicloStirling do tipo de pistão livre explorando um ciclo Stirling será descrita. AFigura 29 é um diagrama esquematicamente mostrando um corte, quandovisto do lado, de um refrigerador de ciclo Stirling do tipo de pistão livre. Den-tro de um cilindro 1, um absorvedor de calor 2 agindo como uma porção debaixa temperatura, um regenerador 3 e um rejeitador de calor 4 agindo comouma porção de alta temperatura são dispostos nessa ordem. O absorvedorde calor 2 e o rejeitador de calor 4 são cada um construído como um mem-bro de trocador de calor composto de um corpo tubular 21 ou 41 tendo umelemento de trocador de calor 22 ou 42 adaptado na sua superfície internaem uma extremidade. Dentro do cilindro 1, os elementos de trocador de ca-lor 22 e 42 são cada um contíguos com o regenerador 3.First, a typical configuration of a free piston type Stirling cycle cooler exploring a Stirling cycle will be described. Figure 29 is a diagrammatic diagram showing a section, when viewed from the side, of a free piston type Stirling cycle cooler. Within a cylinder 1, a heat absorber 2 acting as a low temperature portion, a regenerator 3 and a heat rejector 4 acting as a high temperature portion are arranged in that order. Heat absorber 2 and heat rejector 4 are each constructed as a heat exchanger member composed of a tubular body 21 or 41 having a heat exchanger element 22 or 42 adapted on its inner surface at one end. Within cylinder 1, the heat exchanger elements 22 and 42 are each contiguous with the regenerator 3.

Dentro do cilindro 1 também estão dispostos um deslocador 6firmemente encaixado em uma extremidade de uma haste do deslocador 5 eum pistão 7 através do qual a haste do deslocador 5 é colocada. A outra ex-tremidade da haste do deslocador 5 é conectada em uma mola 8. Dentro docilindro 1, o deslocador 6 e o pistão 7 criam um espaço de expansão 9 noabsorvedor de calor 2 e um espaço de compressão 10 no rejeitador de calor4. O espaço de expansão 9 e o espaço de compressão 10 se comunicamatravés do regenerador 3, e dessa maneira formam um circuito fechado.Within the cylinder 1 there is also arranged a displacer 6 firmly seated at one end of a displacer rod 5 and a piston 7 through which the displacer rod 5 is placed. The other end of the displacer rod 5 is connected to a spring 8. Within cylinder 1, the displacer 6 and the piston 7 create an expansion space 9 in the heat absorber 2 and a compression space 10 in the heat rejector 4. Expansion space 9 and compression space 10 communicate through the regenerator 3, and thus form a closed loop.

Agora, como esse refrigerador de ciclo Stirling do tipo de pistãolivre opera será descrito. O pistão 7 é feito para alternar ao longo do eixo docilindro 1 com um período predeterminado por uma fonte de energia externa,tal como um motor linear (não mostrado). O espaço de compressão 10 estácheio com gás de trabalho, tal como hélio, antecipadamente.Now, how this free piston type Stirling cycle cooler operates will be described. The piston 7 is made to alternate along the cylinder axis 1 for a predetermined period by an external power source, such as a linear motor (not shown). Compression space 10 is filled with working gas such as helium in advance.

Quando o pistão 7 se move, o gás de trabalho no espaço decompressão 10 é comprimido. Isso faz com que o gás de trabalho flua atra-vés do elemento de trocador de calor 42, então através do regenerador 3para dentro do espaço de expansão 9 (como indicado pelas setas A comlinha tracejada na figura). Enquanto isso, o gás de trabalho primeiro libera ocalor no rejeitador de calor 4, trocando o calor produzido nele como resulta-do da compressão com o ar externo, e é então pré-resfriado quando elepassa através do regenerador 3, recebendo o frio acumulado no regenerador3 antecipadamente.When the piston 7 moves, the working gas in the decompression space 10 is compressed. This causes the working gas to flow through the heat exchanger element 42, then through the regenerator 3 into the expansion space 9 (as indicated by the arrows A with dashed line in the figure). Meanwhile, the working gas first releases heat in the heat rejector 4, exchanging the heat produced in it as a result of compression with the outside air, and is then pre-cooled when it passes through the regenerator 3, receiving the accumulated cold in the heat exchanger. regenerator3 in advance.

Quando o gás de trabalho flui para dentro do espaço de expan-são 9, ele pressiona o deslocador 6 para a direita contra a mola 8. Assim, ogás de trabalho expande, e produz frio nele. Quando o gás de trabalho ex-pande até um certo grau, a resiliência da mola 8 pressiona o deslocador 6 devolta na direção oposta.When the working gas flows into the expansion space 9, it presses the shifter 6 to the right against the spring 8. Thus, the working gas expands, and produces cold in it. When the working gas expands to a certain degree, the resilience of the spring 8 pushes the displacer 6 back in the opposite direction.

Como resultado, o gás de trabalho no espaço de expansão 9 fluiatravés do elemento de trocador de calor 22 do absorvedor de calor 2 e,então, através do regenerador 3 de volta para o espaço de compressão 10(como indicado pelas setas A1 com linhas cheias). Enquanto isso, o gás detrabalho primeiro absorve o calor no elemento de trocador de calor 22, tro-cando o calor com o ar externo, e é então preaquecido quando ele passaatravés do regenerador 3, recebendo o calor acumulado no regenerador 3antecipadamente. O gás de trabalho de volta no espaço de compressão 10é, então, comprimido novamente pelo pistão 7.As a result, the working gas in the expansion space 9 flows through the heat exchanger element 22 of the heat absorber 2 and then through the regenerator 3 back to the compression space 10 (as indicated by arrows A1 with full lines). ). Meanwhile, the working gas first absorbs heat in the heat exchanger element 22, exchanging heat with the outside air, and is then preheated as it passes through the regenerator 3, receiving the accumulated heat in the regenerator 3 in advance. The working gas back into the compression space 10 is then compressed again by the piston 7.

Através da repetição desse ciclo de eventos, frio criogênico éobtido no absorvedor de calor 2. Aqui, quanto maior a quantidade de calorabsorvida no elemento de trocador de calor 22 do absorvedor de calor 2 e aquantidade do calor liberada no elemento de trocador de calor 42 do rejeita-dor de calor 4, tanto melhor. Isso ajuda a aumentar a eficiência com a qual oregenerador 3 pré-esfria e preaquece o gás de trabalho, e assim ajuda a re-duzir a carga no regenerador 3, levando a melhor desempenho de resfria-mento do refrigerador de ciclo Stirling.By repeating this cycle of events, cryogenic cold is obtained in the heat absorber 2. Here, the greater the amount of heat absorbed in the heat exchanger element 22 of the heat absorber 2 and the amount of heat released in the heat exchanger element 42 of the heat exchanger. heat-pain rejects 4, the better. This helps increase the efficiency with which the regenerator 3 cools and preheats the working gas, and thus helps to reduce the load on the regenerator 3, leading to better cooling performance of the Stirling cycle cooler.

A seguir, o rejeitador de calor 4 agindo como o membro de tro-cador de calor do lado de alta temperatura do refrigerador de ciclo Stirlingdescrito acima será descrito com referência à Figura 30. É para ser entendi-do que, embora a descrição seguinte lide somente com o rejeitador de calor4 e seu elemento de trocador de calor 42, o absorvedor de calor 2 agindocomo o membro de trocador de calor do lado de baixa temperatura e seuelemento de trocador de calor 22 são configurados na mesma maneira.In the following, heat rejector 4 acting as the heat exchanger member of the high temperature side of the Stirling cycle cooler described above will be described with reference to Figure 30. It is to be understood that although the following description deals with Only with the heat rejector 4 and its heat exchanger element 42, the heat absorber 2 as the low temperature side heat exchanger member and its heat exchanger element 22 are configured in the same manner.

Como a Figura 30 mostra, esse elemento de trocador de calor42 é construído como uma nervura corrugada anular 421 produzida pelatransformação de um material de folha corrugado em uma forma cilíndrica.Assim, o elemento de trocador de calor 42 tem uma superfície áspera, comum grande número de ranhuras em formato de V retas que se estendemaxialmente 421 a formadas em intervalos regulares.As Figure 30 shows, this heat exchanger element 42 is constructed as an annular corrugated rib 421 produced by transforming a corrugated sheet material into a cylindrical shape. Thus, the heat exchanger element 42 has a rough surface, common in large number. of maximally extending straight V-shaped slots 421 to formed at regular intervals.

Aqui, as porções do elemento de trocador de calor 42 que seprojetam para o centro do corpo 41 do rejeitador de calor 4 são citadas comoas bases 421b das ranhuras individuais 421a, e as porções do elemento detrocador de calor 42 que se projetam para a superfície interna do corpo 41são citadas como os topos 421c entre cada duas ranhuras adjacentes 421a.O diâmetro do círculo formado pela conexão suave de todos os topos 421c(isto é, o diâmetro externo da nervura corrugada anular 421) é substancial-mente igual ao diâmetro interno do corpo 41. O corpo 41 e a nervura corru-gada anular 421 são dispostos de modo a ficarem coaxiais entre si.Here, the portions of the heat exchanger element 42 extending into the center of the body of the heat rejector 4 are referred to as the bases 421b of the individual slots 421a, and the portions of the heat exchanger element 42 projecting to the inner surface. of the body 41 are cited as the tops 421c between each two adjacent grooves 421a. The diameter of the circle formed by the smooth connection of all the tops 421c (i.e. the outer diameter of the annular corrugated rib 421) is substantially equal to the inner diameter of the body 41. Body 41 and annular corrugated rib 421 are arranged to be coaxial with each other.

A superfície interna do corpo 41 e os topos 421c da nervura cor-rugada anular 421 são firmemente fixados juntos com adesivo ou solda. AFigura 31 é uma vista ampliada de uma porção da nervura corrugada anular421 quando vista axialmente, e mostra como ela é fixada com adesivo. Nes-se caso, primeiro, o adesivo 11 é aplicado superficialmente na superfícieinterna do corpo 41, e depois a nervura corrugada anular 421 é inserida nocorpo 41. Então, com a nervura corrugada anular 421 mantida na posiçãodesejada por um momento, o adesivo 11 é seco.The inner surface of the body 41 and the tops 421c of the annular corrugated rib 421 are firmly fixed together with adhesive or solder. Figure 31 is an enlarged view of a portion of the annular corrugated rib421 when viewed axially, and shows how it is fixed with adhesive. In this case, first, the adhesive 11 is superficially applied to the inner surface of the body 41, and then the annular corrugated rib 421 is inserted into the body 41. Then, with the annular corrugated rib 421 held for a moment the adhesive 11 is dry.

Por outro lado, a Figura 32 mostra como a nervura corrugadaanular 421 é fixada com solda. Nesse caso, primeiro, a nervura corrugadaanular 421 é inserida no corpo 41. Depois, com a nervura corrugada anular421 mantida na posição desejada, solda 12 é aplicada onde a superfície in-terna do corpo 41 entra em contato com ou fica próxima dos topos 421c danervura corrugada anular 421.On the other hand, Figure 32 shows how annular corrugated rib 421 is welded together. In this case, first the annular corrugated rib 421 is inserted into the body 41. Then, with the annular corrugated rib 421 held in the desired position, weld 12 is applied where the inner surface of the body 41 contacts or nears the tops 421c. annular corrugated rib 421.

Entretanto, com esse membro de trocador de calor convencionaldescrito acima, a fixação de seus componentes com adesivo ou solda é exe-cutada manualmente. Assim, esse processo tem muitos problemas e con-some tempo, atrapalhando a melhora da produtividade e a redução doscustos de fabricação. Além do mais, o membro de trocador de calor assimfabricado é propenso a variações na qualidade, especificamente no desem-penho de troca de calor, e assim tende a carecer de estabilidade e confiabi-lidade.However, with this conventional heat exchanger member described above, the fixation of its components with adhesive or solder is performed manually. Thus, this process has many problems and time consuming, hindering the improvement of productivity and the reduction of manufacturing costs. Furthermore, the heat exchanger member thus manufactured is prone to variations in quality, specifically heat exchange performance, and thus tends to lack stability and reliability.

Além do mais, quando o refrigerador de ciclo Stirling é usado porum período prolongado, se a nervura corrugada anular 421 for danificada, éimpossível simplesmente removê-la e substituí-la. Isso adiciona na cargaeconômica do usuário na eventualidade de conserto, e é contrário à tendên-cia geral de reciclagem dos recursos em vista do ambiente global.Furthermore, when the Stirling cycle cooler is used for an extended period, if the annular corrugated rib 421 is damaged, it can simply be removed and replaced. This adds to the user's economic burden in the event of repair, and is contrary to the general trend of resource recycling in view of the global environment.

Descrição da InvençãoDescription of the Invention

A presente invenção foi feita para resolver os problemas menci-onados acima. Especificamente, de acordo com um aspecto da presenteinvenção, um elemento de trocador de calor para um refrigerador de cicloStirling é produzido integralmente formando uma nervura corrugada anularque é produzida pela transformação de um material de folha, corrugado demodo a ter um grande número de ranhuras, em uma forma cilíndrica com asranhuras paralelas ao eixo da forma cilíndrica e um membro interno em for-mato de anel que é colocado em contato com a periferia interna da nervuracorrugada anular.The present invention has been made to solve the problems mentioned above. Specifically, according to one aspect of the present invention, a heat exchanger element for a Stirling cycle cooler is integrally produced forming an annular corrugated rib that is produced by the transformation of a corrugated sheet material to have a large number of slots in a cylindrical shape with scars parallel to the axis of the cylindrical shape and a ring-shaped inner member that is placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib.

A formação integral da nervura corrugada anular e do membrointerno em formato de anel ajuda a aumentar a área de contato entre eles edessa forma melhora a condutividade térmica. Além do mais, sua integraçãotorna a manipulação do elemento de trocador de calor fácil, e torna o con-serto, pela substituição, do elemento de trocador de calor, possível. Isso tor-na o elemento de trocador de calor muito econômico e reciclável. A integra-ção é atingida por um recurso de ligação, tal como solda forte ou solda.The integral formation of the annular corrugated rib and the ring-shaped internal member helps to increase the contact area between them and thus improves thermal conductivity. Moreover, their integration makes handling of the heat exchanger element easy, and makes the replacement of the heat exchanger element possible. This makes it the most economical and recyclable heat exchanger element. Integration is achieved by a bonding feature such as brazing or soldering.

Um membro de trocador de calor de acordo com a presente in-venção é produzido inserindo o elemento de trocador de calor acima descritopara um refrigerador de ciclo Stirling em uma porção oca de um corpo tubu-lar. Nesse caso, o diâmetro interno do corpo pode ser fabricado ligeiramentemenor do que o diâmetro externo do elemento de trocador de calor. Isso tor-na possível encaixar o elemento de trocador de calor no corpo pelo encaixecom pressão, isto é, sem ligação ou soldagem. Além do mais, pelo menosuma extremidade do corpo pode ser afunilada de modo que a espessura daparede do corpo torna-se menor para essa extremidade ao longo do eixo.Isso permite a fácil inserção do elemento de trocador do calor no corpo.A heat exchanger member according to the present invention is produced by inserting the above heat exchanger element into a Stirling cycle cooler into a hollow portion of a tubular body. In this case, the inside diameter of the body may be slightly smaller than the outside diameter of the heat exchanger element. This makes it possible to engage the heat exchanger element in the body by snap-fitting, ie without connection or welding. In addition, at least one end of the body may be tapered so that the thickness of the body wall becomes smaller for that end along the axis. This allows for easy insertion of the heat exchanger element into the body.

Além do mais, ao redor da nervura corrugada anular, projeçõesna forma de onda podem ser formadas de modo a ficarem próximas umasdas outras e em intervalos regulares no geral, com as depressões em for-mato de onda formadas na superfície interna do corpo de modo a estende-rem-se axialmente e corresponderem com as projeções em formato de onda,de modo que, quando o elemento de trocador de calor é inserido no corpo,as projeções em formato de onda encaixam nas depressões em formato deonda. Isso impede que o elemento de trocador de calor gire para fora da po-sição dentro do corpo.In addition, around the annular corrugated rib, waveform projections may be formed so that they are close to each other and at regular intervals generally, with the waveform depressions formed on the inner surface of the body so as to they extend axially and correspond with the waveform projections, so that when the heat exchanger element is inserted into the body, the waveform projections fit into the round depressions. This prevents the heat exchanger element from rotating out of position within the body.

Alternativamente, a nervura corrugada anular pode ser produzi-da pela formação de uma nervura corrugada linear, da qual os lados maisextremos das ranhuras em formato de V invertido em ambas as extremida-des são mais longos do que os lados inclinados das ranhuras em formato deV no meio deles, em uma forma cilíndrica, assim mantendo os lados maisextremos juntos de modo que as superfícies desses lados mais extremossão mantidas em contato entre si, e depois encaixando a porção projetadaresultante que é formada na ponta dos lados mais extremos de modo a seprojetar radialmente para fora da periferia externa da nervura corrugadaanular para uma ranhura que é formada na superfície interna do corpo demodo a se estender axialmente. Isso também impede que o elemento detrocador de calor gire para fora da posição dentro do corpo.Alternatively, the annular corrugated rib may be produced by forming a linear corrugated rib, of which the outermost sides of the inverted V-shaped grooves at both ends are longer than the inclined sides of the V-shaped grooves. between them, in a cylindrical shape, thus keeping the outermost sides together so that the surfaces of these outermost sides are kept in contact with each other, and then engaging the projecting portion which is formed at the tip of the outermost sides so as to radially protrude. outside the outer periphery of the annular corrugated rib to a groove that is formed on the inner surface of the body so as to extend axially. This also prevents the heat-detecting element from rotating out of position within the body.

Esse membro de trocador de calor pode ser fabricado, porexemplo, colocando de modo removível no corpo uma extremidade de ummembro guia tubular afunilado de modo que o seu diâmetro interno em umaextremidade é substancialmente igual ao diâmetro interno do corpo e que aespessura de parede do mesmo torna-se menor para uma outra extremida-de, e depois inserindo o elemento de trocador de calor para um refrigeradorde ciclo Stirling no corpo guiando-o através do membro guia axialmente dasua outra extremidade. No membro de trocador de calor fabricado dessamaneira, quando a nervura corrugada anular é guiada através do membroguia, sua forma periférica muda, aumentando a área de contato com a su-perfície interna do corpo. Isso melhora a eficiência da condução do calor danervura corrugada anular, e assim torna possível realizar um membro detrocador de calor excelente no desempenho de troca de calor.Such a heat exchanger member may be manufactured, for example, by removably placing an end of a tapered tubular guide member removably in the body such that its inside diameter at one end is substantially equal to the inside diameter of the body and its wall thickness renders the same. It is smaller to another end, and then inserting the heat exchanger element into a Stirling cycle cooler into the body by guiding it through the guide member axially from the other end. In the heat exchanger member manufactured in this manner, when the annular corrugated rib is guided through the limb, its peripheral shape changes, increasing the contact area with the inner surface of the body. This improves the efficiency of heat conduction and annular corrugated servicing, and thus makes it possible to achieve an excellent heat-detecting member in heat exchange performance.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, umelemento de trocador de calor para um refrigerador de ciclo Stirling é produ-zido formando integralmente uma nervura corrugada anular que é produzidapela transformação de um material de folha, corrugado de modo a ter umgrande número de ranhuras, em uma forma cilíndrica com as ranhuras pa-ralelas ao eixo da forma cilíndrica e um membro externo em formato de anelque é colocado em contato com a periferia externa da nervura corrugadaanular.According to another aspect of the present invention, a heat exchanger element for a Stirling cycle cooler is produced by integrally forming an annular corrugated rib which is produced by the transformation of a corrugated sheet material to have a large number of slots. in a cylindrical shape with the grooves parallel to the axis of the cylindrical shape and a ring-shaped outer member is placed in contact with the outer periphery of the annular corrugated rib.

A formação integral da nervura corrugada anular e do membroexterno em formato de anel ajuda a aumentar a área de contato entre eles edessa maneira melhora a condutividade térmica. Além disso, sua integraçãotorna a manipulação do elemento de trocador de calor fácil, e torna o con-serto, pela substituição, do elemento de trocador de calor possível. Isso tor-na o elemento de trocador de calor muito econômico e reciclável. A integra-ção é atingida por um recurso de ligação, tal como solda forte ou soldagem.Um membro de trocador de calor de acordo com a presente in-venção é produzido inserindo o elemento de trocador de calor acima descritopara um refrigerador de ciclo Stirling em uma porção oca de um corpo tubu-lar. Nesse caso, o diâmetro interno do corpo pode ser fabricado ligeiramentemenor do que o diâmetro externo do elemento de trocador de calor. Isso tor-na possível encaixar o elemento de trocador de calor no corpo pelo encaixecom pressão, isto é, sem ligação ou soldagem. Além do mais, pelo menosuma extremidade do corpo pode ser afunilada de modo que a espessura daparede do corpo torna-se menor para essa extremidade ao longo do eixo.Isso permite fácil inserção do elemento de trocador de calor no corpo.The integral formation of the annular corrugated rib and the ring-shaped outer limb helps to increase the contact area between them and thereby improves thermal conductivity. Moreover, their integration makes handling of the heat exchanger element easy, and makes the replacement of the heat exchanger element possible. This makes it the most economical and recyclable heat exchanger element. Integration is achieved by a bonding feature such as brazing or welding. A heat exchanger member according to the present invention is produced by inserting the above heat exchanger element into a Stirling cycle cooler in a hollow portion of a tubular body. In this case, the inside diameter of the body may be slightly smaller than the outside diameter of the heat exchanger element. This makes it possible to engage the heat exchanger element in the body by snap-fitting, ie without connection or welding. Furthermore, at least one end of the body may be tapered so that the thickness of the body wall becomes smaller for that end along the axis. This allows for easy insertion of the heat exchanger element into the body.

A nervura corrugada anular acima mencionada é produzida fa-cilmente pela transformação de uma nervura corrugada linear, tendo ranhu-ras contíguas em formato de V, em uma forma cilíndrica, e depois engatandoo lado mais extremo da ranhura em formato de V em uma extremidade danervura corrugada linear com o lado mais extremo da ranhura em formato deV invertido na sua outra extremidade.The above-mentioned annular corrugated rib is easily produced by transforming a linear corrugated rib having contiguous V-shaped grooves into a cylindrical shape and then engaging the most extreme side of the V-shaped groove at one end of the rib. corrugated with the most extreme side of the inverted V-shaped slot at its other end.

Alternativamente, a nervura corrugada anular é produzida pelaformação de uma nervura corrugada linear, tendo ranhuras em formato de Vcontíguas, em uma forma cilíndrica, e depois unindo o lado mais extremo daranhura em formato de V em uma extremidade da nervura corrugada linear eo lado mais extremo da ranhura em formato de V invertido na sua outra ex-tremidade pela execução da soldagem por pontos nas superfícies desseslados mais extremos.Alternatively, the annular corrugated rib is produced by forming a linear corrugated rib, having contiguous V-shaped grooves in a cylindrical shape, and then joining the most extreme side of the V-shaped rib at one end of the linear corrugated rib and the most extreme side. of the inverted V-shaped groove at its other end by performing spot welding on the surfaces of these most extreme sides.

Alternativamente, a nervura corrugada anular é produzida pelatransformação de uma nervura corrugada linear, tendo ranhuras em formatode V contíguas, em uma forma cilíndrica, e depois unindo o lado mais extre-mo da ranhura em formato de V em uma extremidade da nervura corrugadalinear e o lado mais extremo da ranhura em formato de V invertido na suaoutra extremidade pela ligação das superfícies desses lados mais extremos.Alternatively, the annular corrugated rib is produced by transformation of a linear corrugated rib, having contiguous V-shaped grooves into a cylindrical shape, and then joining the most extreme side of the V-shaped groove at one end of the corrugadalineal rib. most extreme side of the inverted V-shaped slot at its other end by bonding the surfaces of those most extreme sides.

Alternativamente, a nervura corrugada anular é produzida pelatransformação de uma nervura corrugada linear, tendo ranhuras em formatode V contíguas, em uma forma cilíndrica, e depois unindo o lado mais extre-mo da ranhura em formato de V em uma extremidade da nervura corrugadalinear e o lado mais extremo da ranhura em formato de V invertido na suaoutra extremidade pela solda forte das superfícies desses lados mais extre-mos juntas.Alternatively, the annular corrugated rib is produced by transformation of a linear corrugated rib, having contiguous V-shaped grooves into a cylindrical shape, and then joining the most extreme side of the V-shaped groove at one end of the corrugadalineal rib. extreme side of the inverted V-shaped groove at its other end by tightly welding the surfaces of these more extreme sides together.

Alternativamente, a nervura corrugada anular é produzida pelatransformação de uma nervura corrugada linear, tendo ranhuras em formatode V contíguas, em uma forma cilíndrica, depois mantendo os lados maisextremos das ranhuras em formato de V invertido em ambas as extremida-des da nervura corrugada linear juntos de modo que as superfícies desseslados mais extremos são mantidas em contato entre si, e depois encaixandoum membro de acoplamento tendo uma seção em formato de C na pontadesses lados mais extremos dos quais as superfícies são mantidas em con-tato uma com a outra.Alternatively, the annular corrugated rib is produced by transforming a linear corrugated rib having contiguous V-shaped grooves into a cylindrical shape, then keeping the outermost sides of the inverted V-shaped grooves at both ends of the linear corrugated rib together. so that the surfaces of these most extreme sides are kept in contact with each other, and then fit a coupling member having a C-shaped section at the points on those most extreme sides of which the surfaces are in contact with each other.

Alternativamente, a nervura corrugada anular é produzida pelatransformação de uma nervura corrugada linear, tendo ranhuras em formatode V contíguas, em uma forma cilíndrica, e depois unindo os lados mais ex-tremos das ranhuras em formato de V invertido em ambas as extremidadesda nervura corrugada linear pelo engate junto de uma fenda que é formadano lado mais extremo em uma extremidade da nervura corrugada linear demodo a se estender de um flanco parcialmente para dentro e uma fenda queé formada no lado mais extremo na outra extremidade da nervura corrugadalinear de modo a se estender de um outro flanco parcialmente para dentro.Alternatively, the annular corrugated rib is produced by transforming a linear corrugated rib, having contiguous V-shaped grooves into a cylindrical shape, and then joining the outermost sides of the inverted V-shaped grooves at both ends of the linear corrugated rib. by engaging near a slot that is formed at the most extreme side at one end of the linear corrugated rib so as to extend from one side partially inwardly and a slot which is formed at the most extreme side at the other end of the corrugated rib to extend another flank partially inward.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

A Figura 1 é uma vista em perspectiva externa do rejeitador decalor de uma primeira modalidade da invenção.Figure 1 is an external perspective view of the decal reject of a first embodiment of the invention.

A Figura 2A é uma vista em perspectiva externa do elemento detrocador de calor do rejeitador de calor.Figure 2A is an external perspective view of the heat rejecting element of the heat rejector.

A Figura 2B é uma vista em perspectiva explodida do elementode trocador de calor.Figure 2B is an exploded perspective view of the heat exchanger element.

A Figura 3 é uma vista plana ampliada de uma porção do ele-mento de trocador de calor, quando visto axialmente.Figure 3 is an enlarged plan view of a portion of the heat exchanger element as viewed axially.

A Figura 4 é um esboço seccional vertical do corpo e do ele-mento de trocador de calor do rejeitador de calor.Figure 4 is a vertical sectional sketch of the heat exchanger body and heat exchanger element.

A Figura 5 é uma vista plana ampliada de uma porção do rejei-tador de calor, quando visto axialmente.Figure 5 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector as viewed axially.

A Figura 6A é uma vista plana da nervura corrugada linear.Figure 6A is a plan view of the linear corrugated rib.

A Figura 6B é uma vista plana ampliada da nervura corrugada li-near em um estado arredondado com ambas as extremidades colocadasjuntas.Figure 6B is an enlarged plan view of the li-near corrugated rib in a rounded state with both ends joined together.

A Figura 6C é uma vista plana ampliada de uma porção da ner-vura corrugada anular no seu estado acabado.Figure 6C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib in its finished state.

A Figura 7 é uma vista plana ampliada de uma porção do rejei-tador de calor de uma segunda modalidade da invenção, quando visto axi-almente.Figure 7 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejection of a second embodiment of the invention as viewed axially.

A Figura 8A é uma vista plana da nervura corrugada linear.Figure 8A is a plan view of the linear corrugated rib.

A Figura 8B é uma vista plana ampliada da nervura corrugada Ii-near em um estado arredondado com ambas as extremidades colocadasjuntas.Figure 8B is an enlarged plan view of the corrugated rib II-near in a rounded state with both ends joined together.

A Figura 8C é uma vista plana ampliada de uma porção da ner-vura corrugada anular no seu estado acabado.Figure 8C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib in its finished state.

A Figura 9 é uma vista plana ampliada de uma porção do rejei-tador de calor de uma terceira modalidade da invenção, quando visto axial-mente.Figure 9 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejection of a third embodiment of the invention as viewed axially.

A Figura 10A é uma vista plana da nervura corrugada linear.Figure 10A is a plan view of the linear corrugated rib.

A Figura 10B é uma vista plana ampliada da nervura corrugadalinear em um estado arredondado com ambas as extremidades colocadasjuntas.Figure 10B is an enlarged plan view of the corrugadalinear rib in a rounded state with both ends joined together.

A Figura 10C é uma vista plana ampliada de uma porção da ner-vura corrugada anular no seu estado acabado.Figure 10C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib in its finished state.

A Figura 11 é uma vista plana ampliada do rejeitador de calor deuma quarta modalidade da invenção, quando visto axialmente.Figure 11 is an enlarged plan view of the heat rejection of a fourth embodiment of the invention as viewed axially.

A Figura 12A é uma vista plana da nervura corrugada linear.Figure 12A is a plan view of the linear corrugated rib.

A Figura 12B é uma vista plana ampliada da nervura corrugadalinear em um estado arredondado com ambas as extremidades colocadasjuntas.Figure 12B is an enlarged plan view of the corrugadalinear rib in a rounded state with both ends joined together.

A Figura 12C é uma vista plana ampliada de uma porção da ner-vura corrugada anular no seu estado acabado.Figure 12C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib in its finished state.

A Figura 13 é uma vista plana ampliada de uma porção do re-jeitador de calor de uma quinta modalidade da invenção, quando visto axial-mente.Figure 13 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a fifth embodiment of the invention as viewed axially.

A Figura 14A é uma vista plana da nervura corrugada linear.Figure 14A is a plan view of the linear corrugated rib.

A Figura 14B é uma vista plana ampliada da nervura corrugadalinear em um estado arredondado com ambas as extremidades colocadasjuntas.Figure 14B is an enlarged plan view of the corrugadalinear rib in a rounded state with both ends joined together.

A Figura 14C é uma vista plana ampliada de uma porção da ner-vura corrugada anular no seu estado acabado.Figure 14C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib in its finished state.

A Figura 15 é uma vista plana ampliada de uma porção do re-jeitador de calor de uma sexta modalidade da invenção, quando visto axial-mente.Figure 15 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a sixth embodiment of the invention as viewed axially.

A Figura 16A é uma vista plana da nervura corrugada linear.Figure 16A is a plan view of the linear corrugated rib.

A Figura 16B é uma vista plana ampliada da nervura corrugadalinear em um estado arredondado com ambas as extremidades colocadasjuntas.Figure 16B is an enlarged plan view of the corrugadalinear rib in a rounded state with both ends joined together.

A Figura 16C é uma vista plana ampliada de uma porção da ner-vura corrugada anular no seu estado acabado.Figure 16C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib in its finished state.

A Figura 17 é uma vista em perspectiva ampliada de uma porçãoprincipal da Figura 16B.Figure 17 is an enlarged perspective view of a main portion of Figure 16B.

A Figura 18 é uma vista plana ampliada do rejeitador de calor deuma sétima modalidade da invenção, quando visto axialmente.Figure 18 is an enlarged plan view of the heat rejection of a seventh embodiment of the invention as viewed axially.

A Figura 19A é uma vista plana da nervura corrugada linear.Figure 19A is a plan view of the linear corrugated rib.

A Figura 19B é uma vista plana da nervura corrugada anularformada pelo arredondamento da nervura corrugada linear e colocando am-bas as suas extremidades juntas.Figure 19B is a plan view of the annular corrugated rib formed by rounding the linear corrugated rib and placing its ends together.

A Figura 19C é uma vista superior do corpo cilíndrico.Figure 19C is a top view of the cylindrical body.

A Figura 20 é uma vista em perspectiva externa de uma porçãodo rejeitador de calor de uma oitava modalidade da invenção.A Figura 21A é uma vista em perspectiva externa do elementode trocador de calor do rejeitador de calor.Figure 20 is an external perspective view of a heat rejection portion of an eighth embodiment of the invention. Figure 21A is an external perspective view of the heat exchanger heat exchanger element.

A Figura 21B é uma vista em perspectiva explodida do elementode trocador de calor.Figure 21B is an exploded perspective view of the heat exchanger element.

A Figura 22 é uma vista plana ampliada de uma porção do ele-mento de trocador de calor, quando visto axialmente.Figure 22 is an enlarged plan view of a portion of the heat exchanger element as viewed axially.

A Figura 23 é um esboço seccional vertical do corpo e do ele-mento de trocador de calor do rejeitador de calor.Figure 23 is a vertical sectional sketch of the heat exchanger body and heat exchanger element.

A Figura 24 é uma vista plana ampliada de uma porção do re-jeitador de calor de uma nona modalidade da invenção, quando visto axial-mente.Figure 24 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector of a ninth embodiment of the invention as viewed axially.

A Figura 25A é uma vista seccional do rejeitador de calor antesdo elemento de trocador de calor ser inserido nele do seu lado do membroguia.Figure 25A is a sectional view of the heat rejector before the heat exchanger element is inserted into it on its side of the member.

A Figura 25B é uma vista seccional do rejeitador de calor antesdo elemento de trocador de calor ser inserido nele.Figure 25B is a sectional view of the heat rejector before the heat exchanger element is inserted into it.

A Figura 26 é uma vista plana do rejeitador de calor de uma dé-cima modalidade da invenção.Figure 26 is a plan view of the heat rejection of a lower embodiment of the invention.

A Figura 27 é uma vista plana do elemento de trocador de calordo rejeitador de calor.Figure 27 is a plan view of the heat rejecting flap changer element.

A Figura 28 é uma vista plana do corpo cilíndrico.Figure 28 is a plan view of the cylindrical body.

A Figura 29 é um esboço seccional de um refrigerador de cicloStirling do tipo de pistão livre convencional.Figure 29 is a sectional sketch of a conventional free piston-type cycle Stirling cooler.

A Figura 30 é uma vista em perspectiva externa de um rejeitadorde calor como um exemplo convencional de um membro de trocador de calor.Figure 30 is an external perspective view of a heat rejector as a conventional example of a heat exchanger member.

A Figura 31 é uma vista plana ampliada de uma porção de umexemplo de um elemento de trocador de calor convencional, quando vistoaxialmente.Figure 31 is an enlarged plan view of a portion of an example of a conventional heat exchanger element as viewed axially.

A Figura 32 é uma vista plana ampliada de uma porção de umexemplo de um outro elemento de trocador de calor convencional, quandovisto axialmente.Melhor modo para Execução da InvençãoFigure 32 is an enlarged plan view of a portion of an example of another conventional heat exchanger element when viewed axially. Best Mode for Carrying Out the Invention

A seguir, modalidades da presente invenção serão descritascom referência aos desenhos. Nas descrições seguintes, tais membrosquando têm os mesmos nomes como nos exemplos convencionais nas Figu-ras 29 a 32 são identificados com os mesmos numerais de referência. Alémdo mais, nas descrições seguintes, embora somente o rejeitador de calor 4 eseu elemento de trocador de calor 42 sejam considerados, as explicaçõesdadas quanto às suas configurações, seleção de materiais para os membrosque os constituem, mudanças de projeto possíveis neles e outros aspectosdeles aplicam-se também ao absorvedor de calor 2 e seu elemento de tro-cador de calor 22. Portanto, a menos que de outra forma declarado, nasdescrições seguintes, o rejeitador de calor 4 e seu elemento de trocador decalor 42 são usados de modo permutável com o absorvedor de calor 2 e seuelemento de trocador de calor 22.In the following, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following descriptions, such members which have the same names as in the conventional examples in Figures 29 to 32 are identified with the same reference numerals. Furthermore, in the following descriptions, although only the heat rejection 4 and its heat exchanger element 42 are considered, the explanations given as to their configurations, material selection for the members, possible design changes to them and other aspects of them apply. also refers to the heat absorber 2 and its heat exchanger element 22. Therefore, unless otherwise stated in the following descriptions, the heat rejector 4 and its heat exchanger element 42 are used interchangeably with the heat exchanger. heat absorber 2 and its heat exchanger element 22.

Uma primeira modalidade da invenção será descrita abaixo. AFigura 1 é uma vista em perspectiva externa do rejeitador de calor 4 servin-do como um membro de trocador de calor nessa modalidade. As Figuras 2Ae 2B são uma vista em perspectiva externa e uma vista em perspectiva ex-plodida, respectivamente, do elemento de trocador de calor 42 do rejeitadorde calor 4. A Figura 3 é uma vista plana ampliada de uma porção do rejeita-dor de calor, quando visto axialmente.A first embodiment of the invention will be described below. Figure 1 is an external perspective view of heat rejection 4 serving as a heat exchanger member in this embodiment. Figures 2A and 2B are an external perspective view and an exploded perspective view, respectively, of the heat exchanger element 42 of the heat reject 4. Figure 3 is an enlarged plan view of a portion of the heat reject when viewed axially.

Esse elemento de trocador de calor 42 é composto de uma ner-vura corrugada anular 421 e um membro interno em formato de anel 422. Anervura corrugada anular 421 é produzida pela transformação de um materi-al de folha corrugado em uma forma cilíndrica com as suas ranhuras indivi-duais 421a paralelas ao eixo da forma cilíndrica. O membro interno em for-mato de anel 422 é um membro cilíndrico feito de um material tendo boacondutividade térmica.This heat exchanger element 42 is composed of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped inner member 422. Annular corrugated rib 421 is produced by transforming a corrugated sheet material into a cylindrical shape with its individual grooves 421a parallel to the axis of the cylindrical shape. The ring-shaped inner member 422 is a cylindrical member made of a material having good thermal conductivity.

Primeiro, o método de fabricação da nervura corrugada anular421 usada nessa modalidade será descrito. As Figuras 6A a 6C mostram oprocedimento de fabricação da nervura corrugada anular 421. A Figura 6A éuma vista plana de uma nervura corrugada linear 420, a Figura 6B é umavista plana ampliada da nervura corrugada linear 420 em um estado arre-dondado com ambas as suas extremidades colocadas juntas, e a Figura 6Cé uma vista plana ampliada da nervura corrugada anular 421 no seu estadoacabado.First, the method of manufacturing annular corrugated rib421 used in this embodiment will be described. Figures 6A through 6C show the manufacturing procedure of annular corrugated rib 421. Figure 6A is a plan view of a linear corrugated rib 420, Figure 6B is an enlarged plan view of the linear corrugated rib 420 in a rounded state with both of its ends together, and Figure 6C is an enlarged plan view of the annular corrugated rib 421 in its finished state.

Como a Figura 6A mostra, a nervura corrugada linear 420 temranhuras contíguas 420e, cada uma tendo uma seção em formato de V. Emuma extremidade da nervura corrugada linear 420 está uma ranhura emformato de V 420a, e na sua outra extremidade está uma ranhura em for-mato de V invertido 420b. O lado mais extremo 420c da ranhura 420a e olado mais extremo 420d da ranhura 420b são formados de tal modo que seucomprimento L1 é mais curto do que o comprimento L dos lados inclinadosentre os topos e bases 420f e 420f das ranhuras 420c no meio deles.As Figure 6A shows, the linear corrugated rib 420 has contiguous ridges 420e each having a V-shaped section. At one end of the linear corrugated rib 420 is a V-shaped slot 420a, and at its other end is a strong slot. inverted V-bush 420b. The most extreme side 420c of the slot 420a and the most extreme side 420d of the slot 420b are formed such that its length L1 is shorter than the length L of the sloping sides between the ends and bases 420f and 420f of the slots 420c in the middle thereof.

A nervura corrugada linear 420 é curvada nas direções indicadaspela setas F1 e F2 na Figura 6A de modo a ser transformada em uma formacilíndrica. Com os lados mais extremos 420c e 420d colocados juntos comomostrado na Figura 6B, esses lados mais extremos 420c e 420d são engan-chados um no outro como mostrado na Figura 6C, e dessa forma a nervuracorrugada anular 421 é formada. Assim, como a nervura corrugada anular421 tende a retornar para o seu estado linear original, os lados mais extre-mos 420c e 420d assim enganchados um no outro forçam um contra o outro,e dessa maneira a forma anular da nervura corrugada anular 421 é mantida.Linear corrugated rib 420 is bent in the directions indicated by arrows F1 and F2 in Figure 6A to be transformed into a cylindrical shape. With the most extreme sides 420c and 420d joined together as shown in Figure 6B, those most extreme sides 420c and 420d are misleaded as shown in Figure 6C, and thus annular corrugated rib 421 is formed. Thus, as the annular corrugated rib421 tends to return to its original linear state, the most extreme sides 420c and 420d thus hooked together force one another, and thus the annular shape of annular corrugated rib 421 is maintained. .

O numerai de referência 421 d representa a porção unida.Reference numeral 421 d represents the joined portion.

Como as Figuras 2A e 5 mostram, o membro interno em formatode anel 422 é colocado em contato com a periferia interna da nervura corru-gada anular 421 de modo que eles ficam coaxiais entre si (isto é, de modoque os seus eixos coincidem um com outro). Aqui, o diâmetro do círculo for-mado pela conexão suave de todas as bases 421b da nervura corrugadaanular 421 (isto é, o diâmetro interno da nervura corrugada anular 421) éfabricado substancialmente igual ao diâmetro externo do membro interno emformato de anel 422.As Figures 2A and 5 show, the ring-shaped inner member 422 is placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib 421 so that they are coaxial to each other (i.e., so that their axes coincide with each other). other). Here, the diameter of the circle formed by the smooth connection of all bases 421b of annular corrugated rib 421 (i.e. the inner diameter of annular corrugated rib 421) is manufactured substantially equal to the outer diameter of ring-shaped inner member 422.

A nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são unidos com um metal de solda forte em formato de anel 13.Especificamente, como a Figura 2B mostra, o metal de solda forte 13 é colo-cado onde a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 fazem contato entre si e é aquecido de modo que o metal desolda forte derretido 13 flui para baixo ao longo das bases 421b da nervuracorrugada anular 421.Annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are joined with a ring-shaped weld metal 13. Specifically, as Figure 2B shows, the weld metal 13 is placed where the annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 make contact with each other and are heated so that strong molten metal 13 flows downward along the bases 421b of annular corrugated rib 421.

Como resultado, como a Figura 3 mostra, o metal de solda forte13 é aplicado substancialmente de modo uniforme onde a nervura corrugadaanular 421 e o membro interno em formato de anel 422 fazem contato entresi. Quando o metal de solda forte 13 endurece, a nervura corrugada anular421 e o membro interno em formato de anel 422 são unidos e dessa maneiraintegrados. Ao invés da solda forte especificamente mencionada acima, sol-dagem ou semelhante pode ser usada.As a result, as Figure 3 shows, the brazing metal 13 is substantially uniformly applied where the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 make inter-contact. When the brazing metal 13 hardens, the annular corrugated rib421 and the ring-shaped inner member 422 are joined and thereby integrated. Instead of the brazing specifically mentioned above, welding or the like may be used.

O elemento de trocador de calor 42 descrito acima é inserido nocorpo 41 mostrado na Figura 1, de modo que eles ficam coaxiais entre si, edessa maneira o rejeitador de calor 4 é produzido. O elemento de trocadorde calor 42 é inserido no corpo 41 pelo mecanismo seguinte. Como mostra-do na Figura 4, que é um esboço seccional do corpo 41 e do elemento detrocador de calor 42, ambas as extremidades do corpo 41 são afuniladas demodo que sua espessura de parede torna-se menor para as extremidadesao longo do seu eixo (essas porções são citadas como as porções afunila-das 41a).The heat exchanger element 42 described above is inserted into the body 41 shown in Figure 1 so that they are coaxial with each other, and in this way heat rejection 4 is produced. The heat exchanger element 42 is inserted into the body 41 by the following mechanism. As shown in Figure 4, which is a sectional sketch of the body 41 and the heat-detecting member 42, both ends of the body 41 are tapered so that their wall thickness becomes smaller at the ends along their axis ( these portions are cited as the tapered portions 41a).

Além do mais, o diâmetro externo do elemento de trocador decalor 42 (isto é, o diâmetro externo da nervura corrugada anular 421) R1(=φΒ) é fabricado ligeiramente menor do que o diâmetro interno máximo R2(=φΒ + αϊ) do corpo 41 em ambas suas extremidades, e ligeiramente maiordo que o diâmetro interno R3 (= φΒ - CC2) do corpo 41 na sua porção entre asporções afuniladas 41a.In addition, the outside diameter of the decal heat exchanger element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated rib 421) R1 (= φΒ) is manufactured slightly smaller than the maximum inside diameter R2 (= φΒ + αϊ) of the body. 41 at both ends thereof, and slightly larger than the inner diameter R3 (= φΒ-CC2) of body 41 in its portion between tapered portions 41a.

Assim, quando o elemento de trocador de calor 42 é inserido noelemento de trocador de calor 42 de uma extremidade do mesmo, a inserçãorequer uma pequena força a princípio. Visto que o diâmetro interno do corpo41 gradualmente torna-se menor até que ele eventualmente torna-se menordo que o diâmetro externo R1 do elemento de trocador de calor 42, quandoo elemento de trocador de calor 42 é inserido, a força requerida para fazerisso gradualmente aumenta. Dessa maneira, o elemento de trocador de ca-lor 42 pode ser inserido no corpo 41 facilmente.Thus, when the heat exchanger element 42 is inserted into the heat exchanger element 42 at one end thereof, the insertion requires a small force at first. Since the inside diameter of the body41 gradually becomes smaller until it eventually becomes smaller than the outside diameter R1 of the heat exchanger element 42, when the heat exchanger element 42 is inserted, the force required to do so gradually increases. . In this way, the heat exchanger element 42 can be easily inserted into the body 41.

Aqui, visto que as bases 421b da nervura corrugada anular 421são fixadas no membro interno em formato de anel 422, a nervura corrugadaanular 421 assim encaixada dentro do corpo 41, do qual o diâmetro internoR3 é menor do que o diâmetro externo R1 da nervura corrugada anular 421,é colocada em um estado no qual as ranhuras 421a são de tal forma pressi-onadas de modo a abrir mais largas, e isso produz uma força resiliente agin-do radialmente para fora.Here, since the bases 421b of the annular corrugated rib 421 are attached to the ring-shaped inner member 422, the annular corrugated rib 421 thus fits into the body 41, of which the inner diameter R3 is smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated rib. 421, is placed in a state in which the grooves 421a are so pressurized to open wider, and this produces a resilient force pivoting radially outward.

Além do mais, visto que o diâmetro externo R1 da nervura cor-rugada anular 421 e a profundidade das ranhuras 421a são constantes aolongo do eixo, a força resiliente acima mencionada pressiona o elemento detrocador de calor 42 sobre a superfície interna do corpo 41 com uma forçauniforme por todo lugar e dessa maneira o mantém na posição. Aqui, a ner-vura corrugada anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 sãofirmemente fixados juntos, e assim não são deformados.Furthermore, since the outer diameter R1 of annular corrugated rib 421 and the depth of the grooves 421a are constant along the axis, the aforementioned resilient force presses the heat-detecting element 42 onto the inner surface of the body 41 with a uniform force everywhere and thus keeps it in position. Here, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are firmly fixed together, and thus are not deformed.

Como descrito acima, nessa modalidade, o membro interno emformato de anel 422 pode ser fixado na posição desejada dentro do corpo 41sem o uso de adesivo ou solda. Isso ajuda a simplificar o procedimento defabricação e reduzir o custo de fabricação, e também estabilizar o desempe-nho de troca de calor do membro de trocador de calor.As described above, in this embodiment, the ring-shaped inner member 422 may be fixed to the desired position within the body 41 without the use of adhesive or solder. This helps simplify the fabrication procedure and reduce the manufacturing cost, as well as stabilize the heat exchange performance of the heat exchanger member.

Além do mais, quando a nervura corrugada anular 421 é danifi-cada, o elemento de trocador de calor 42 pode ser retirado e removido docorpo 41. Isso permite a fácil substituição quando requerido, e assim ajuda aaliviar a carga econômica no usuário na eventualidade de conserto e a re-solver problemas de reciclagem.In addition, when annular corrugated rib 421 is damaged, heat exchanger element 42 can be removed and removed from body 41. This allows for easy replacement when required, and thus helps to ease the economic burden on the user in the event of damage. repair and solving recycling problems.

Além do mais, no elemento de trocador de calor 42 usado nessamodalidade, a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são integrados juntos pela solda forte, soldagem ou semelhante,e assim exibem melhor condutividade térmica do que onde eles não são in-tegrados. Isso ajuda a aumentar a eficiência da troca de calor.A seguir, uma segunda modalidade da invenção será descrita. AFigura 7 é uma vista plana ampliada do rejeitador de calor 4 dessa modali-dade, quando visto axialmente. O rejeitador de calor 4 dessa modalidade,como aquele da primeira modalidade descrita acima, é composto de umelemento de trocador de calor 42, consistindo em uma nervura corrugadaanular 421 e um membro interno em formato de anel 422 soldado com soldaforte dentro dela e um corpo 41 no qual o elemento de trocador de calor 42 éencaixado.Furthermore, in the heat exchanger element 42 used in this mode, annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are integrated together by brazing, welding or the like, and thus exhibit better thermal conductivity than where they are not. integrated. This helps increase the efficiency of heat exchange. Next, a second embodiment of the invention will be described. Figure 7 is an enlarged plan view of the heat reject 4 of this embodiment when viewed axially. The heat rejector 4 of this embodiment, such as that of the first embodiment described above, is comprised of a heat exchanger element 42 consisting of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped inner member 422 welded within it and a body 41 wherein the heat exchanger element 42 is engaged.

Primeiro, o método de fabricação da nervura corrugada anular421 usada nessa modalidade será descrito. As Figuras 8A a 8C mostram oprocedimento de fabricação da nervura corrugada anular 421. A Figura 8A éuma vista plana da nervura corrugada linear 420, a Figura 8B é uma vistaplana ampliada da nervura corrugada linear 420 em um estado arredondadocom ambas as suas extremidades colocadas juntas e a Figura 8C é umavista plana ampliada de uma porção da nervura corrugada anular 421 no seuestado acabado.First, the method of manufacturing annular corrugated rib421 used in this embodiment will be described. Figures 8A through 8C show the manufacturing procedure of annular corrugated rib 421. Figure 8A is a plan view of linear corrugated rib 420, Figure 8B is an enlarged plan view of the linear corrugated rib 420 in a rounded state with both ends joined together and Figure 8C is an enlarged plan view of a portion of annular corrugated rib 421 in its finished state.

Como a Figura 8A mostra, a nervura corrugada linear 420 temranhuras contíguas 420e, cada uma tendo uma seção em formato de V. Emuma extremidade da nervura corrugada linear 420 está uma ranhura emformato de V 420a, e na sua outra extremidade está uma ranhura em for-mato de V invertido 420b. O lado mais extremo 420c da ranhura 420a e olado mais extremo 420d da ranhura 420b são de tal modo formados que seucomprimento L2 é mais curto do que o comprimento L dos lados inclinadosentre os topos e bases 420f e 420f das ranhuras 420e entre eles.As Figure 8A shows, the linear corrugated rib 420 contiguous grooves 420e each having a V-shaped section. At one end of the linear corrugated rib 420 is a V-shaped slot 420a, and at its other end is a strong slot. inverted V-bush 420b. The most extreme side 420c of the slot 420a and the most extreme side 420d of the slot 420b are such that their length L2 is shorter than the length L of the sloping sides between the ends and bases 420f and 420f of the slots 420e therebetween.

A nervura corrugada linear 420 é curvada nas direções indicadaspela setas F1 e F2 na Figura 8A de modo a ser transformada em uma formacilíndrica. Com os lados mais extremos 420c e 420d colocados juntos comomostrado na Figura 8B, a soldagem por pontos é executada em partes dassuperfícies desses lados mais extremos 420c e 420d de modo que essassuperfícies são unidas enquanto elas são mantidas em contato uma com aoutra. Dessa maneira, a nervura corrugada anular 421 como mostrada naFigura 8C é produzida. O numerai de referência 421 e representa a porçãosoldada com solda forte ou soldada.Linear corrugated rib 420 is bent in the directions indicated by arrows F1 and F2 in Figure 8A to be transformed into a cylindrical shape. With the most extreme sides 420c and 420d joined together as shown in Figure 8B, spot welding is performed on surface parts of those most extreme sides 420c and 420d so that these surfaces are joined while they are in contact with each other. In this manner, annular corrugated rib 421 as shown in Figure 8C is produced. Reference numeral 421 represents the welded or welded portion.

Como as Figuras 2A e 7 mostram, o membro interno em formatode anel 422 é colocado em contato com a periferia interna da nervura corru-gada anular 421 de modo que eles ficam coaxiais entre si. Aqui, o diâmetrodo círculo formado pela conexão suave de todas as bases 421b da nervuracorrugada anular 421 (isto é, o diâmetro interno da nervura corrugada anular421) é fabricado substancialmente igual ao diâmetro externo do membro in-terno em formato de anel 422.As Figures 2A and 7 show, the ring-shaped inner member 422 is placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib 421 so that they are coaxial with each other. Here, the circle diameter formed by smoothly connecting all the bases 421b of annular corrugated rib 421 (i.e. the inner diameter of annular corrugated rib421) is manufactured substantially equal to the outer diameter of the ring-shaped inner member 422.

A nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são unidos com um metal de solda forte em formato de anel 13.Especificamente, como a Figura 2B mostra, o metal de solda forte 13 é colo-cado onde a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 fazem contato um com o outro e é aquecido de modo que ometal de solda forte derretido 13 flui para baixo ao longo das bases 421b danervura corrugada anular 421.Annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are joined with a ring-shaped weld metal 13. Specifically, as Figure 2B shows, the weld metal 13 is placed where the annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 make contact with each other and are heated so that the molten brazing metal 13 flows downward along the bases 421b through annular corrugated service 421.

Como resultado, como a Figura 3 mostra, o metal de solda forte13 é aplicado substancialmente de modo uniforme onde a nervura corrugadaanular 421 e o membro interno em formato de anel 422 fazem contato umcom o outro. Quando o metal de solda forte 13 endurece, a nervura corruga-da anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 são unidos e des-sa maneira integrados juntos. Ao invés da solda forte especificamente men-cionada acima, soldagem ou semelhante pode ser usado.As a result, as Figure 3 shows, the brazing metal 13 is substantially uniformly applied where the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 make contact with each other. When the brazing metal 13 hardens, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are joined and thereby integrated together. Instead of the brazing specifically mentioned above, welding or the like may be used.

O elemento de trocador de calor 42 descrito acima é inserido nocorpo 41 mostrado na Figura 1 de modo que eles ficam coaxiais entre si, edessa maneira o rejeitador de calor 4 é produzido. O elemento de trocadorde calor 42 é inserido no corpo 41 pelo mecanismo seguinte. Como mostra-do na Figura 4, que é um esboço seccional do corpo 41 e do elemento detrocador de calor 42, ambas as extremidades do corpo 41 são afuniladas demodo que a sua espessura de parede torna-se menor para as extremidadesao longo do seu eixo (essas porções são citadas como as porções afunila-das 41a).The heat exchanger element 42 described above is inserted into the body 41 shown in Figure 1 so that they are coaxial with each other, and in this way heat rejection 4 is produced. The heat exchanger element 42 is inserted into the body 41 by the following mechanism. As shown in Figure 4, which is a sectional sketch of body 41 and heat-detecting member 42, both ends of body 41 are tapered so that their wall thickness becomes smaller along the ends of their axis. (These portions are referred to as the tapered portions 41a).

Além do mais, o diâmetro externo do elemento de trocador decalor 42 (isto é, o diâmetro externo da nervura corrugada anular 421) R1(=φΒ) é fabricado ligeiramente menor do que o diâmetro interno máximo R2(=φΒ + αϊ) do corpo 41 em ambas suas extremidades, e ligeiramente maiordo que o diâmetro interno R3 (= φΒ - cc2) do corpo 41 na sua porção entre asporções afuniladas 41 a.In addition, the outside diameter of the decal heat exchanger element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated rib 421) R1 (= φΒ) is manufactured slightly smaller than the maximum inside diameter R2 (= φΒ + αϊ) of the body. 41 at both ends thereof, and slightly larger than the inside diameter R3 (= φΒ - cc2) of the body 41 in its portion between tapered portions 41 a.

Assim, quando o elemento de trocador de calor 42 é inserido noelemento de trocador de calor 42 de uma extremidade do mesmo, a inserçãorequer uma pequena força a princípio. Visto que o diâmetro interno do corpo41 gradualmente torna-se menor até que ele eventualmente torna-se menordo que o diâmetro externo R1 do elemento de trocador de calor 42, quandoo elemento de trocador de calor 42 é inserido, a força requerida para fazerisso gradualmente aumenta. Dessa maneira, o elemento de trocador de ca-lor 42 pode ser inserido no corpo 41 facilmente.Thus, when the heat exchanger element 42 is inserted into the heat exchanger element 42 at one end thereof, the insertion requires a small force at first. Since the inside diameter of the body41 gradually becomes smaller until it eventually becomes smaller than the outside diameter R1 of the heat exchanger element 42, when the heat exchanger element 42 is inserted, the force required to do so gradually increases. . In this way, the heat exchanger element 42 can be easily inserted into the body 41.

Aqui, visto que as bases 421b da nervura corrugada anular 421são fixadas no membro interno em formato de anel 422, a nervura corrugadaanular 421 assim encaixada dentro do corpo 41, do qual o diâmetro internoR3 é menor do que o diâmetro externo R1 da nervura corrugada anular 421,é colocada em um estado no qual as ranhuras 421a são de tal forma pressi-onadas de modo a abrir mais largas, e isso produz uma força resiliente agin-do radialmente para fora.Here, since the bases 421b of the annular corrugated rib 421 are attached to the ring-shaped inner member 422, the annular corrugated rib 421 thus fits into the body 41, of which the inner diameter R3 is smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated rib. 421, is placed in a state in which the grooves 421a are so pressurized to open wider, and this produces a resilient force pivoting radially outward.

Além do mais, visto que o diâmetro externo R1 da nervura cor-rugada anular 421 e a profundidade das ranhuras 421a sejam constantes aolongo do eixo, a força resiliente acima mencionada pressiona o elemento detrocador de calor 42 sobre a superfície interna do corpo 41 com uma forçauniforme por todo lugar e dessa maneira o mantém na posição. Aqui, a ner-vura corrugada anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 sãofirmemente fixados juntos, e assim não são deformados.Furthermore, since the outer diameter R1 of annular corrugated rib 421 and the depth of the grooves 421a are constant along the axis, the aforementioned resilient force presses the heat-detecting element 42 onto the inner surface of the body 41 with a uniform force everywhere and thus keeps it in position. Here, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are firmly fixed together, and thus are not deformed.

Como descrito acima, nessa modalidade, o membro interno emformato de anel 422 pode ser fixado na posição desejada dentro do corpo 41sem o uso de adesivo ou solda. Isso ajuda a simplificar o procedimento defabricação e reduzir o custo de fabricação, e também estabilizar o desempe-nho de troca de calor do membro de trocador de calor.Além do mais, quando a nervura corrugada anular 421 é danifi-cada, o elemento de trocador de calor 42 pode ser retirado e removido docorpo 41. Isso permite a fácil substituição quando requerido, e assim ajuda aaliviar a carga econômica no usuário na eventualidade de conserto e a re-solver problemas de reciclagem.As described above, in this embodiment, the ring-shaped inner member 422 may be fixed to the desired position within the body 41 without the use of adhesive or solder. This helps to simplify the fabrication procedure and reduce manufacturing cost, as well as stabilize the heat exchange performance of the heat exchanger member. In addition, when the annular corrugated rib 421 is damaged, the heat exchanger 42 can be removed and removed from body 41. This allows easy replacement when required, and thus helps relieve the economic burden on the user in the event of repair and solving recycling problems.

Além do mais, no elemento de trocador de calor 42 usado nessamodalidade, a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são integrados juntos pela solda forte, soldagem ou similar, eassim exibem melhor condutividade térmica do que onde eles não são inte-grados. Isso ajuda a aumentar a eficiência da troca de calor.Furthermore, in the heat exchanger element 42 used in this embodiment, annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are integrated together by brazing, welding or the like, and thus exhibit better thermal conductivity than where they are not integral. -grates. This helps increase the efficiency of heat exchange.

A seguir, uma terceira modalidade da invenção será descrita. AFigura 9 é uma vista plana de uma porção do rejeitador de calor 4 dessamodalidade, quando visto axialmente. O rejeitador de calor 4 dessa modali-dade, como esse da primeira modalidade descrita anteriormente, é com-posto de um elemento de trocador de calor 42, consistindo em uma nervuracorrugada anular 421 e um membro interno em formato de anel 422 soldadocom solda forte dentro dela e um corpo 41 no qual o elemento de trocadorde calor 42 é encaixado.In the following, a third embodiment of the invention will be described. Figure 9 is a plan view of a portion of the heat rejection 4 of the demodality when viewed axially. The heat rejection 4 of this embodiment, such as that of the first embodiment described above, is comprised of a heat exchanger element 42 consisting of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped inner member 422 welded within. and a body 41 into which the heat exchanger element 42 is engaged.

Primeiro, o método de fabricação da nervura corrugada anular421 usada nessa modalidade será descrito. As Figuras 10A e 10B mostramo procedimento de fabricação da nervura corrugada anular 421. A Figura10A é uma vista plana da nervura corrugada linear 420, a Figura 10B é umavista plana ampliada da nervura corrugada linear 420 em um estado arre-dondado com ambas as suas extremidades colocadas juntas e a Figura 10Cé uma vista plana ampliada de uma porção da nervura corrugada anular 421no seu estado acabado.First, the method of manufacturing annular corrugated rib421 used in this embodiment will be described. Figures 10A and 10B show the manufacturing procedure of annular corrugated rib 421. Figure 10A is a plan view of linear corrugated rib 420, Figure 10B is an enlarged plan view of linear corrugated rib 420 in a rounded state with both ends thereof. placed together and Figure 10C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib 421 in its finished state.

Como a Figura 10A mostra, a nervura corrugada linear 420 temranhuras contíguas 420e, cada uma tendo uma seção em formato de V. Emuma extremidade da nervura corrugada linear 420 está uma ranhura emformato de V 420a, e na sua outra extremidade está uma ranhura em for-mato de V invertido 420b. O lado mais extremo 420c da ranhura 420a e olado mais extremo 420d da ranhura 420b são de tal modo formados que seucomprimento L3 é mais curto do que o comprimento L dos lados inclinadosentre os topos e bases 420f e 420f das ranhuras 420e entre eles.As Figure 10A shows, the linear corrugated rib 420 contiguously has 420e each having a V-shaped section. At one end of the linear corrugated rib 420 is a V-shaped slot 420a, and at its other end is a strong slot. inverted V-bush 420b. The most extreme side 420c of the slot 420a and the most extreme side 420d of the slot 420b are such that their length L3 is shorter than the length L of the sloping sides between the ends and bases 420f and 420f of the slots 420e therebetween.

A nervura corrugada linear 420 é curvada nas direções indicadaspela setas F1 e F2 na Figura 10A de modo a ser transformada em uma for-ma cilíndrica, de modo que os lados mais extremos 420c e 420d são coloca-dos juntos (Figura 10B). Então, as superfícies desses lados mais extremos420c e 420d, nos quais o adesivo 16, tal como adesivo instantâneo, foi apli-cado antecipadamente, são mantidas em contato uma com a outra por ummomento, de modo que elas são unidas. Dessa maneira, a nervura corruga-da anular 421 como mostrada na Figura 10C é produzida. O numerai de re-ferência 421 f representa a porção unida.Linear corrugated rib 420 is bent in the directions indicated by arrows F1 and F2 in Figure 10A to be transformed into a cylindrical shape, so that the most extreme sides 420c and 420d are brought together (Figure 10B). Then, the surfaces of these more extreme sides 420c and 420d, on which the adhesive 16, such as instant adhesive, was applied in advance, are kept in contact with each other for a moment, so that they are joined together. In this manner, annular corrugated rib 421 as shown in Figure 10C is produced. Reference numeral 421f represents the joined portion.

Como as Figuras 2A e 9 mostram, o membro interno em formatode anel 422 é colocado em contato com a periferia interna da nervura corru-gada anular 421 de modo que eles ficam coaxiais entre si. Aqui, o diâmetrodo círculo formado pela conexão suave de todas as bases 421b da nervuracorrugada anular 421 (isto é, o diâmetro interno da nervura corrugada anular421) é fabricado substancialmente igual ao diâmetro externo do membro in-terno em formato de anel 422.As Figures 2A and 9 show, the ring-shaped inner member 422 is placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib 421 so that they are coaxial with each other. Here, the circle diameter formed by smoothly connecting all the bases 421b of annular corrugated rib 421 (i.e. the inner diameter of annular corrugated rib421) is manufactured substantially equal to the outer diameter of the ring-shaped inner member 422.

A nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são unidos com um metal de solda forte em formato de anel 13.Especificamente, como a Figura 2B mostra, o metal de solda forte 13 é colo-cado onde a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 fazem contato um com o outro e é aquecido de modo que ometal de solda forte derretido 13 flui para baixo ao longo das bases 421b danervura corrugada anular 421.Annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are joined with a ring-shaped weld metal 13. Specifically, as Figure 2B shows, the weld metal 13 is placed where the annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 make contact with each other and are heated so that the molten brazing metal 13 flows downward along the bases 421b through annular corrugated service 421.

Como resultado, como a Figura 3 mostra, o metal de solda forte13 é aplicado substancialmente de modo uniforme onde a nervura corrugadaanular 421 e o membro interno em formato de anel 422 fazem contato umcom o outro. Quando o metal de solda forte 13 endurece, a nervura corruga-da anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 são unidos e des-sa maneira integrados juntos. Ao invés da solda forte especificamente men-cionada acima, soldagem ou similar pode ser usado.O elemento de trocador de calor 42 descrito acima é inserido nocorpo 41 mostrado na Figura 1 de modo que eles ficam coaxiais entre si, edessa maneira o rejeitador de calor 4 é produzido. O elemento de trocadorde calor 42 é inserido no corpo 41 pelo mecanismo seguinte. Como mostra-do na Figura 4, que é um esboço seccional do corpo 41 e do elemento detrocador de calor 42, ambas as extremidades do corpo 41 são afuniladas demodo que a sua espessura de parede torna-se menor para as extremidadesao longo do seu eixo (essas porções são citadas como as porções afunila-das 41a).As a result, as Figure 3 shows, the brazing metal 13 is substantially uniformly applied where the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 make contact with each other. When the brazing metal 13 hardens, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are joined and thereby integrated together. Instead of the brazing specifically mentioned above, welding or the like may be used. The heat exchanger element 42 described above is inserted into the body 41 shown in Figure 1 so that they are coaxial to each other, and thus the heat rejector. 4 is produced. The heat exchanger element 42 is inserted into the body 41 by the following mechanism. As shown in Figure 4, which is a sectional sketch of body 41 and heat-detecting member 42, both ends of body 41 are tapered so that their wall thickness becomes smaller along the ends of their axis. (These portions are referred to as the tapered portions 41a).

Além do mais, o diâmetro externo do elemento de trocador decalor 42 (isto é, o diâmetro externo da nervura corrugada anular 421) R1(=φΒ) é fabricado ligeiramente menor do que o diâmetro interno máximo R2(=φΒ + αϊ) do corpo 41 em ambas suas extremidades, e ligeiramente maiordo que o diâmetro interno R3 (= φΒ - α2) do corpo 41 na sua porção entre asporções afuniladas 41 a.In addition, the outside diameter of the decal heat exchanger element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated rib 421) R1 (= φΒ) is manufactured slightly smaller than the maximum inside diameter R2 (= φΒ + αϊ) of the body. 41 at both ends, and slightly larger than the inside diameter R3 (= φΒ - α2) of the body 41 in its portion between tapered portions 41 a.

Assim, quando o elemento de trocador de calor 42 é inserido noelemento de trocador de calor 42 de uma extremidade do mesmo, a inserçãorequer uma pequena força a princípio. Visto que o diâmetro interno do corpo41 gradualmente torna-se menor até que ele eventualmente torna-se menordo que o diâmetro externo R1 do elemento de trocador de calor 42, quandoo elemento de trocador de calor 42 é inserido, a força requerida para fazerisso gradualmente aumenta. Dessa maneira, o elemento de trocador de ca-lor 42 pode ser inserido no corpo 41 facilmente.Thus, when the heat exchanger element 42 is inserted into the heat exchanger element 42 at one end thereof, the insertion requires a small force at first. Since the inside diameter of the body41 gradually becomes smaller until it eventually becomes smaller than the outside diameter R1 of the heat exchanger element 42, when the heat exchanger element 42 is inserted, the force required to do so gradually increases. . In this way, the heat exchanger element 42 can be easily inserted into the body 41.

Aqui, visto que as bases 421b da nervura corrugada anular 421são fixadas no membro interno em formato de anel 422, a nervura corrugadaanular 421 assim encaixada dentro do corpo 41, do qual o diâmetro internoR3 é menor do que o diâmetro externo R1 da nervura corrugada anular 421,é colocada em um estado no qual as ranhuras 421a são de tal forma pressi-onadas de modo a abrir mais largas, e isso produz uma força resiliente agin-do radialmente para fora.Here, since the bases 421b of the annular corrugated rib 421 are attached to the ring-shaped inner member 422, the annular corrugated rib 421 thus fits into the body 41, of which the inner diameter R3 is smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated rib. 421, is placed in a state in which the grooves 421a are so pressurized to open wider, and this produces a resilient force pivoting radially outward.

Além do mais, visto que o diâmetro externo R1 da nervura cor-rugada anular 421 e a profundidade das ranhuras 421a são constantes aolongo do eixo, a força resiliente acima mencionada pressiona o elemento detrocador de calor 42 sobre a superfície interna do corpo 41 com uma forçauniforme por todo lugar e dessa maneira o mantém na posição. Aqui, a ner-vura corrugada anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 sãofirmemente fixados juntos, e assim não são deformados.Furthermore, since the outer diameter R1 of annular corrugated rib 421 and the depth of the grooves 421a are constant along the axis, the aforementioned resilient force presses the heat-detecting element 42 onto the inner surface of the body 41 with a uniform force everywhere and thus keeps it in position. Here, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are firmly fixed together, and thus are not deformed.

Como descrito acima, nessa modalidade, o membro interno emformato de anel 422 pode ser fixado na posição desejada dentro do corpo 41sem o uso de adesivo ou solda. Isso ajuda a simplificar o procedimento defabricação e reduzir o custo de fabricação, e também estabilizar o desempe-nho de troca de calor do membro de trocador de calor.As described above, in this embodiment, the ring-shaped inner member 422 may be fixed to the desired position within the body 41 without the use of adhesive or solder. This helps simplify the fabrication procedure and reduce the manufacturing cost, as well as stabilize the heat exchange performance of the heat exchanger member.

Além do mais, quando a nervura corrugada anular 421 é danifi-cada, o elemento de trocador de calor 42 pode ser retirado e removido docorpo 41. Isso permite a fácil substituição quando requerido, e assim ajuda aaliviar a carga econômica no usuário na eventualidade de conserto e a re-solver problemas de reciclagem.In addition, when annular corrugated rib 421 is damaged, heat exchanger element 42 can be removed and removed from body 41. This allows for easy replacement when required, and thus helps to ease the economic burden on the user in the event of damage. repair and solving recycling problems.

Além do mais, no elemento de trocador de calor 42 usado nessamodalidade, a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são integrados juntos pela solda forte, soldagem ou semelhante,e assim exibem melhor condutividade térmica do que onde eles não são in-tegrados. Isso ajuda a aumentar a eficiência da troca de calor.Furthermore, in the heat exchanger element 42 used in this mode, annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are integrated together by brazing, welding or the like, and thus exhibit better thermal conductivity than where they are not. integrated. This helps increase the efficiency of heat exchange.

A seguir, uma quarta modalidade da invenção será descrita. AFigura 11 é uma vista plana de uma porção do rejeitador de calor 4 dessamodalidade, quando visto axialmente. O rejeitador de calor 4 dessa modali-dade, como esse da primeira modalidade descrita anteriormente, é com-posto de um elemento de trocador de calor 42, consistindo em uma nervuracorrugada anular 421 e um membro interno em formato de anel 422 soldadocom solda forte dentro dela e um corpo 41 no qual o elemento de trocadorde calor 42 é encaixado.In the following, a fourth embodiment of the invention will be described. Figure 11 is a plan view of a portion of the heat rejection 4 of the demodality when viewed axially. The heat rejection 4 of this embodiment, such as that of the first embodiment described above, is comprised of a heat exchanger element 42 consisting of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped inner member 422 welded within. and a body 41 into which the heat exchanger element 42 is engaged.

Primeiro, o método de fabricação da nervura corrugada anular421 usada nessa modalidade será descrito. As Figuras 12A a 12C mostramo procedimento de fabricação da nervura corrugada anular 421. A Figura12A é uma vista plana da nervura corrugada linear 420, a Figura 12B é umavista plana ampliada da nervura corrugada linear 420 em um estado arre-dondado com ambas as suas extremidades colocadas juntas e a Figura 12Cé uma vista plana ampliada de uma porção da nervura corrugada anular 421no seu estado acabado.First, the method of manufacturing annular corrugated rib421 used in this embodiment will be described. Figures 12A through 12C show the manufacturing procedure of annular corrugated rib 421. Figure 12A is a plan view of linear corrugated rib 420, Figure 12B is an enlarged plan view of linear corrugated rib 420 in a rounded state with both ends thereof. placed together and Figure 12C is an enlarged plan view of a portion of annular corrugated rib 421 in its finished state.

Como a Figura 12A mostra, a nervura corrugada iinear 420 temranhuras contíguas 420e cada uma tendo uma seção em formato de V. Emuma extremidade da nervura corrugada linear 420 está uma ranhura emformato de V 420a, e na sua outra extremidade está uma ranhura em for-mato de V invertido 420b. O lado mais extremo 420c da ranhura 420a e olado mais extremo 420d da ranhura 420b são de tal modo formados que seucomprimento L4 é mais curto do que o comprimento L dos lados inclinadosentre os topos e bases 420f e 420f das ranhuras 420e entre eles.As Figure 12A shows, the linear corrugated rib 420 contiguous grooves 420e each having a V-shaped section. At one end of the linear corrugated rib 420 is a V-shaped slot 420a, and at its other end is a shaped groove. inverted V bush 420b. The most extreme side 420c of the slot 420a and the most extreme side 420d of the slot 420b are such that its length L4 is shorter than the length L of the sloping sides between the ends and bases 420f and 420f of the slots 420e therebetween.

A nervura corrugada linear 420 é curvada nas direções indicadaspela setas F1 e F2 na Figura 12A de modo a ser transformada em uma for-ma cilíndrica, de modo que os lados mais extremos 420c e 420d são coloca-dos juntos (Figura 12B). Depois, as superfícies desses lados mais extremos420c e 420d, nos quais solda na forma de pasta foi aplicada uniformementeantecipadamente, são mantidas em contato uma com a outra e aquecidaspor um momento, de modo que elas são soldadas juntas. Dessa maneira, anervura corrugada anular 421 como mostrada na Figura 12C é produzida. Onumerai de referência 421g representa a porção soldada ou fundida.Linear corrugated rib 420 is bent in the directions indicated by arrows F1 and F2 in Figure 12A to be transformed into a cylindrical shape, so that the most extreme sides 420c and 420d are brought together (Figure 12B). Thereafter, the surfaces of these more extreme sides 420c and 420d, in which paste solder has been uniformly applied in advance, are kept in contact with each other and heated for a moment so that they are welded together. In this manner, annular corrugated rib 421 as shown in Figure 12C is produced. Reference numeral 421g represents the welded or fused portion.

Como as Figuras 2A e 11 mostram, o membro interno em for-mato de anel 422 é colocado em contato com a periferia interna da nervuracorrugada anular 421 de modo que eles ficam coaxiais entre si. Aqui, o diâ-metro do círculo formado pela conexão suave de todas as bases 421b danervura corrugada anular 421 (isto é, o diâmetro interno da nervura corruga-da anular 421) é fabricado substancialmente igual ao diâmetro externo domembro interno em formato de anel 422.As Figures 2A and 11 show, the ring-shaped inner member 422 is placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib 421 so that they are coaxial with each other. Here, the diameter of the circle formed by the smooth connection of all the bases 421b to the annular corrugated rib 421 (i.e. the inner diameter of the annular corrugated rib 421) is manufactured substantially equal to the outer diameter of the ring-shaped inner member 422. .

A nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são unidos com um metal de solda forte em formato de anel 13.Especificamente, como a Figura 2B mostra, o metal de solda forte 13 é colo-cado onde a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 fazem contato um com o outro e é aquecido de modo que ometal de solda forte derretido 13 flui para baixo ao longo das bases 421b danervura corrugada anular 421.Annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are joined with a ring-shaped weld metal 13. Specifically, as Figure 2B shows, the weld metal 13 is placed where the annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 make contact with each other and are heated so that the molten brazing metal 13 flows downward along the bases 421b through annular corrugated service 421.

Como resultado, como a Figura 3 mostra, o metal de solda forte13 é aplicado substancialmente de modo uniforme onde a nervura corrugadaanular 421 e o membro interno em formato de anel 422 fazem contato umcom o outro. Quando o metal de solda forte 13 endurece, a nervura corruga-da anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 são unidos e des-sa maneira integrados juntos. Ao invés da solda forte especificamente men-cionada acima, soldagem ou semelhante pode ser usado.As a result, as Figure 3 shows, the brazing metal 13 is substantially uniformly applied where the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 make contact with each other. When the brazing metal 13 hardens, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are joined and thereby integrated together. Instead of the brazing specifically mentioned above, welding or the like may be used.

O elemento de trocador de calor 42 descrito acima é inserido nocorpo 41 mostrado na Figura 1 de modo que eles ficam coaxiais entre si, edessa maneira o rejeitador de calor 4 é produzido. O elemento de trocadorde calor 42 é inserido no corpo 41 pelo mecanismo seguinte. Como mostra-do na Figura 4, que é um esboço seccional do corpo 41 e do elemento detrocador de calor 42, ambas as extremidades do corpo 41 são afuniladas demodo que a sua espessura de parede torna-se menor para as extremidadesao longo do seu eixo (essas porções são citadas como as porções afunila-das 41a).The heat exchanger element 42 described above is inserted into the body 41 shown in Figure 1 so that they are coaxial with each other, and in this way heat rejection 4 is produced. The heat exchanger element 42 is inserted into the body 41 by the following mechanism. As shown in Figure 4, which is a sectional sketch of body 41 and heat-detecting member 42, both ends of body 41 are tapered so that their wall thickness becomes smaller along the ends of their axis. (These portions are referred to as the tapered portions 41a).

Além do mais, o diâmetro externo do elemento de trocador decalor 42 (isto é, o diâmetro externo da nervura corrugada anular 421) R1(=φΒ) é fabricado ligeiramente menor do que o diâmetro interno máximo R2(=φΒ + αϊ) do corpo 41 em ambas suas extremidades, e ligeiramente maiordo que o diâmetro interno R3 (= φΒ - ct2) do corpo 41 na sua porção entre asporções afuniladas 41 a.In addition, the outside diameter of the decal heat exchanger element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated rib 421) R1 (= φΒ) is manufactured slightly smaller than the maximum inside diameter R2 (= φΒ + αϊ) of the body. 41 at both ends, and slightly larger than the inner diameter R3 (= φΒ - ct2) of body 41 in its portion between tapered portions 41 a.

Assim, quando o elemento de trocador de calor 42 é inserido noelemento de trocador de calor 42 de uma extremidade do mesmo, a inserçãorequer uma pequena força a princípio. Visto que o diâmetro interno do corpo41 gradualmente torna-se menor até que ele eventualmente torna-se menordo que o diâmetro externo R1 do elemento de trocador de calor 42, quandoo elemento de trocador de calor 42 é inserido, a força requerida para fazerisso gradualmente aumenta. Dessa maneira, o elemento de trocador de ca-Ior 42 pode ser inserido no corpo 41 facilmente.Thus, when the heat exchanger element 42 is inserted into the heat exchanger element 42 at one end thereof, the insertion requires a small force at first. Since the inside diameter of the body41 gradually becomes smaller until it eventually becomes smaller than the outside diameter R1 of the heat exchanger element 42, when the heat exchanger element 42 is inserted, the force required to do so gradually increases. . In this way, the heat exchanger element 42 can be easily inserted into the body 41.

Aqui, visto que as bases 421b da nervura corrugada anular 421são fixadas no membro interno em formato de anel 422, a nervura corrugadaanular 421 assim encaixada dentro do corpo 41, do qual o diâmetro internoR3 é menor do que o diâmetro externo R1 da nervura corrugada anuiar 421,é colocada em um estado no qual as ranhuras 421a são de tal forma pressi-onadas de modo a abrir mais largas, e isso produz uma força resiliente agin-do radialmente para fora.Here, since the bases 421b of the annular corrugated rib 421 are attached to the ring-shaped inner member 422, the annular corrugated rib 421 thus fits into the body 41, of which the inner diameter R3 is smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated rib. 421, is placed in a state in which the grooves 421a are so pressurized to open wider, and this produces a resilient force pivoting radially outward.

Além do mais, visto que o diâmetro externo R1 da nervura cor-rugada anular 421 e a profundidade das ranhuras 421a são constantes aolongo do eixo, a força resiliente acima mencionada pressiona o elemento detrocador de calor 42 sobre a superfície interna do corpo 41 com uma forçauniforme por todo lugar e dessa maneira o mantém na posição. Aqui, a ner-vura corrugada anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 sãofirmemente fixados juntos, e assim não são deformados.Furthermore, since the outer diameter R1 of annular corrugated rib 421 and the depth of the grooves 421a are constant along the axis, the aforementioned resilient force presses the heat-detecting element 42 onto the inner surface of the body 41 with a uniform force everywhere and thus keeps it in position. Here, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are firmly fixed together, and thus are not deformed.

Como descrito acima, nessa modalidade, o membro interno emformato de anel 422 pode ser fixado na posição desejada dentro do corpo 41sem o uso de adesivo ou solda. Isso ajuda a simplificar o procedimento defabricação e reduzir o custo de fabricação, e também estabilizar o desempe-nho de troca de calor do membro de trocador de calor.As described above, in this embodiment, the ring-shaped inner member 422 may be fixed to the desired position within the body 41 without the use of adhesive or solder. This helps simplify the fabrication procedure and reduce the manufacturing cost, as well as stabilize the heat exchange performance of the heat exchanger member.

Além do mais, quando a nervura corrugada anular 421 é danifi-cada, o elemento de trocador de calor 42 pode ser retirado e removido docorpo 41. Isso permite a fácil substituição quando requerido, e assim ajuda aaliviar a carga econômica no usuário na eventualidade de conserto e a re-solver problemas de reciclagem.In addition, when annular corrugated rib 421 is damaged, heat exchanger element 42 can be removed and removed from body 41. This allows for easy replacement when required, and thus helps to ease the economic burden on the user in the event of damage. repair and solving recycling problems.

Além do mais, no elemento de trocador de calor 42 usado nessamodalidade, a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são integrados juntos pela solda forte, soldagem ou semelhante,e assim exibem melhor condutividade térmica do que onde eles não são in-tegrados. Isso ajuda a aumentar a eficiência da troca de calor.Furthermore, in the heat exchanger element 42 used in this mode, annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are integrated together by brazing, welding or the like, and thus exhibit better thermal conductivity than where they are not. integrated. This helps increase the efficiency of heat exchange.

A seguir, uma quinta modalidade da invenção será descrita. AFigura 13 é uma vista plana de uma porção do rejeitador de calor 4 dessamodalidade, quando visto axialmente. O rejeitador de calor 4 dessa modali-dade, como esse da primeira modalidade descrita anteriormente, é com-posto de um elemento de trocador de calor 42, consistindo em uma nervuracorrugada anular 421 e um membro interno em formato de anel 422 soldadocom solda forte dentro dela e um corpo 41 no qual o elemento de trocadorde calor 42 é encaixado.In the following, a fifth embodiment of the invention will be described. Figure 13 is a plan view of a portion of the heat rejection 4 of the demodality when viewed axially. The heat rejection 4 of this embodiment, such as that of the first embodiment described above, is comprised of a heat exchanger element 42 consisting of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped inner member 422 welded within. and a body 41 into which the heat exchanger element 42 is engaged.

Primeiro, o método de fabricação da nervura corrugada anular421 usada nessa modalidade será descrito. As Figuras 14A a 14C mostramo procedimento de fabricação da nervura corrugada anular 421. A Figura14A é uma vista plana da nervura corrugada linear 420, a Figura 14B é umavista plana ampliada da nervura corrugada linear 420 em um estado arre-dondado com ambas as suas extremidades colocadas juntas e a Figura 14Cé uma vista plana ampliada de uma porção da nervura corrugada anular 421no seu estado acabado.First, the method of manufacturing annular corrugated rib421 used in this embodiment will be described. Figures 14A-14C show the manufacturing procedure of annular corrugated rib 421. Figure 14A is a plan view of linear corrugated rib 420, Figure 14B is an enlarged plan view of linear corrugated rib 420 in a rounded state with both ends thereof. placed together and Figure 14C is an enlarged plan view of a portion of the annular corrugated rib 421 in its finished state.

Como a Figura 14A mostra, a nervura corrugada linear 420 temranhuras contíguas 420e cada uma tendo uma seção em formato de V. Emambas as extremidades da nervura corrugada linear 420 estão ranhuras emformato de V invertido 420b. O lado mais extremo 420c da ranhura 420a e olado mais extremo 420d da ranhura 420b são de tal modo formados que seucomprimento L5 é mais curto do que o comprimento L dos lados inclinadosentre os topos e bases 420f e 420f das ranhuras 420e entre eles.As Figure 14A shows, linear corrugated rib 420 contiguous grooves 420e each having a V-shaped section. Both ends of linear corrugated rib 420 are inverted V-shaped grooves 420b. The most extreme side 420c of the slot 420a and the most extreme side 420d of the slot 420b are such that their length L5 is shorter than the length L of the sloping sides between the ends and bases 420f and 420f of the slots 420e therebetween.

A nervura corrugada linear 420 é curvada nas direções indicadaspela setas F1 e F2 na Figura 14A de modo a ser transformada em uma for-ma cilíndrica, de modo que os lados mais extremos 420c e 420d são coloca-dos juntos (Figura 14B). Depois, os lados mais extremos 420c e 420d são,com as suas superfícies mantidas em contato uma com a outra sobre todasas suas superfícies, unidos com um membro de acoplamento 18 feito de ummaterial altamente resiliente e tendo uma seção em formato de C. Dessamaneira, a nervura corrugada anular 421 como mostrada na Figura 14C éproduzida.Linear corrugated rib 420 is bent in the directions indicated by arrows F1 and F2 in Figure 14A to be transformed into a cylindrical shape, so that the most extreme sides 420c and 420d are brought together (Figure 14B). Then the most extreme sides 420c and 420d are, with their surfaces in contact with each other on all their surfaces, joined with a coupling member 18 made of highly resilient material and having a C-shaped section. annular corrugated rib 421 as shown in Figure 14C is produced.

Como as Figuras 2A e 13 mostram, o membro interno em for-mato de anel 422 é colocado em contato com a periferia interna da nervuracorrugada anular 421 de modo que eles ficam coaxiais entre si. Aqui, o diâ-metro do círculo formado pela conexão suave de todas as bases 421b danervura corrugada anular 421 (isto é, o diâmetro interno da nervura corruga-da anular 421) é fabricado substancialmente igual ao diâmetro externo domembro interno em formato de anei 422.As Figures 2A and 13 show, the ring-shaped inner member 422 is placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib 421 so that they are coaxial with each other. Here, the diameter of the circle formed by the smooth connection of all the bases 421b to the annular corrugated rib 421 (i.e. the inner diameter of the annular corrugated rib 421) is manufactured substantially equal to the outer ring inner diameter 422b. .

A nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são unidos com um metal de solda forte em formato de anel 13.Especificamente, como a Figura 2B mostra, o metal de solda forte 13 é colo-cado onde a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 fazem contato um com o outro e é aquecido de modo que ometal de solda forte derretido 13 flui para baixo ao longo das bases 421b danervura corrugada anular 421.Annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are joined with a ring-shaped weld metal 13. Specifically, as Figure 2B shows, the weld metal 13 is placed where the annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 make contact with each other and are heated so that the molten brazing metal 13 flows downward along the bases 421b through annular corrugated service 421.

Como resultado, como a Figura 3 mostra, o metal de solda forte13 é aplicado substancialmente de modo uniforme onde a nervura corrugadaanular 421 e o membro interno em formato de anel 422 fazem contato umcom o outro. Quando o metal de solda forte 13 endurece, a nervura corruga-da anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 são unidos e des-sa maneira integrados juntos. Ao invés da solda forte especificamente men-cionada acima, soldagem ou semelhante pode ser usado.As a result, as Figure 3 shows, the brazing metal 13 is substantially uniformly applied where the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 make contact with each other. When the brazing metal 13 hardens, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are joined and thereby integrated together. Instead of the brazing specifically mentioned above, welding or the like may be used.

O elemento de trocador de calor 42 descrito acima é inserido nocorpo 41 mostrado na Figura 1 de modo que eles ficam coaxiais entre si, edessa maneira o rejeitador de calor 4 é produzido. O elemento de trocadorde calor 42 é inserido no corpo 41 pelo mecanismo seguinte. Como mostra-do na Figura 4, que é um esboço seccional do corpo 41 e do elemento detrocador de calor 42, ambas as extremidades do corpo 41 são afuniladas demodo que a sua espessura de parede torna-se menor para as extremidadesao longo do seu eixo (essas porções são citadas como as porções afunila-das 41a).The heat exchanger element 42 described above is inserted into the body 41 shown in Figure 1 so that they are coaxial with each other, and in this way heat rejection 4 is produced. The heat exchanger element 42 is inserted into the body 41 by the following mechanism. As shown in Figure 4, which is a sectional sketch of body 41 and heat-detecting member 42, both ends of body 41 are tapered so that their wall thickness becomes smaller along the ends of their axis. (These portions are referred to as the tapered portions 41a).

Além do mais, o diâmetro externo do elemento de trocador decalor 42 (isto é, o diâmetro externo da nervura corrugada anular 421) R1(=<(>B) é fabricado ligeiramente menor do que o diâmetro interno máximo R2(=φΒ + αϊ) do corpo 41 em ambas suas extremidades, e ligeiramente maiordo que o diâmetro interno R3 (= φΒ - 0C2) do corpo 41 na sua porção entre asporções afuniladas 41a.In addition, the outside diameter of the decal heat exchanger element 42 (ie the outside diameter of the annular corrugated rib 421) R1 (= <(> B) is made slightly smaller than the maximum inside diameter R2 (= φΒ + αϊ ) of the body 41 at both ends thereof, and slightly larger than the inner diameter R3 (= φΒ-0C2) of the body 41 in its portion between tapered portions 41a.

Assim, quando o elemento de trocador de calor 42 é inserido noelemento de trocador de calor 42 de uma extremidade do mesmo, a inserçãorequer uma pequena força a princípio. Visto que o diâmetro interno do corpo41 gradualmente torna-se menor até que ele eventualmente torna-se menordo que o diâmetro externo R1 do elemento de trocador de calor 42, quandoo elemento de trocador de calor 42 é inserido, a força requerida para fazerisso gradualmente aumenta. Dessa maneira, o elemento de trocador de ca-Ior 42 pode ser inserido no corpo 41 facilmente.Thus, when the heat exchanger element 42 is inserted into the heat exchanger element 42 at one end thereof, the insertion requires a small force at first. Since the inside diameter of the body41 gradually becomes smaller until it eventually becomes smaller than the outside diameter R1 of the heat exchanger element 42, when the heat exchanger element 42 is inserted, the force required to do so gradually increases. . In this way, the heat exchanger element 42 can be easily inserted into the body 41.

Aqui, visto que as bases 421b da nervura corrugada anular 421são fixadas no membro interno em formato de anel 422, a nervura corrugadaanular 421 assim encaixada dentro do corpo 41, do qual o diâmetro internoR3 é menor do que o diâmetro externo R1 da nervura corrugada anular 421,é colocada em um estado no qual as ranhuras 421a são de tal forma pressi-onadas de modo a abrir mais largas, e isso produz uma força resiliente agin-do radialmente para fora.Here, since the bases 421b of the annular corrugated rib 421 are attached to the ring-shaped inner member 422, the annular corrugated rib 421 thus fits into the body 41, of which the inner diameter R3 is smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated rib. 421, is placed in a state in which the grooves 421a are so pressurized to open wider, and this produces a resilient force pivoting radially outward.

Além do mais, visto que o diâmetro externo R1 da nervura cor-rugada anular 421 e a profundidade das ranhuras 421a são constantes aolongo do eixo, a força resiliente acima mencionada pressiona o elemento detrocador de calor 42 sobre a superfície interna do corpo 41 com uma forçauniforme por todo lugar e dessa maneira o mantém na posição. Aqui, a ner-vura corrugada anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 sãofirmemente fixados juntos, e assim não são deformados.Furthermore, since the outer diameter R1 of annular corrugated rib 421 and the depth of the grooves 421a are constant along the axis, the aforementioned resilient force presses the heat-detecting element 42 onto the inner surface of the body 41 with a uniform force everywhere and thus keeps it in position. Here, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are firmly fixed together, and thus are not deformed.

Como descrito acima, nessa modalidade, o membro interno emformato de anel 422 pode ser fixado na posição desejada dentro do corpo 41sem o uso de adesivo ou solda. Isso ajuda a simplificar o procedimento defabricação e reduzir o custo de fabricação, e também estabilizar o desempe-nho de troca de calor do membro de trocador de calor.As described above, in this embodiment, the ring-shaped inner member 422 may be fixed to the desired position within the body 41 without the use of adhesive or solder. This helps simplify the fabrication procedure and reduce the manufacturing cost, as well as stabilize the heat exchange performance of the heat exchanger member.

Além do mais, quando a nervura corrugada anular 421 é danifi-cada, o elemento de trocador de calor 42 pode ser retirado e removido docorpo 41. Isso permite a fácil substituição quando requerido, e assim ajuda aaliviar a carga econômica no usuário na eventualidade de conserto e a re-solver problemas de reciclagem.In addition, when annular corrugated rib 421 is damaged, heat exchanger element 42 can be removed and removed from body 41. This allows for easy replacement when required, and thus helps to ease the economic burden on the user in the event of damage. repair and solving recycling problems.

Além do mais, no elemento de trocador de calor 42 usado nessamodalidade, a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são integrados juntos pela solda forte, soidagem ou semelhante,e assim exibem melhor condutividade térmica do que onde eles não são in-tegrados. Isso ajuda a aumentar a eficiência da troca de calor.Moreover, in the heat exchanger element 42 used in this mode, annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are integrated together by brazing, solidification or the like, and thus exhibit better thermal conductivity than where they are not. integrated. This helps increase the efficiency of heat exchange.

A seguir, uma sexta modalidade da invenção será descrita. A Fi-gura 15 é uma vista plana de uma porção do rejeitador de calor 4 dessa mo-dalidade, quando visto axialmente. O rejeitador de calor 4 dessa modalidade,como esse da primeira modalidade descrita anteriormente, é composto deum elemento de trocador de calor 42, consistindo em uma nervura corrugadaanular 421 e um membro interno em formato de anel 422 soldado com soldaforte dentro dela e um corpo 41 no qual o elemento de trocador de calor 42 éencaixado.In the following, a sixth embodiment of the invention will be described. Figure 15 is a plan view of a portion of heat rejection 4 of this modality when viewed axially. The heat rejector 4 of this embodiment, such as that of the first embodiment described above, is comprised of a heat exchanger element 42 consisting of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped inner member 422 welded within it and a body 41 wherein the heat exchanger element 42 is engaged.

Primeiro, o método de fabricação da nervura corrugada anular421 usada nessa modalidade será descrito. A Figura 16 mostra o procedi-mento de fabricação da nervura corrugada anular 421. A Figura 16A é umavista plana da nervura corrugada linear 420, a Figura 16B é uma vista planaampliada da nervura corrugada linear 420 em um estado arredondado comambas as suas extremidades colocadas juntas e a Figura 14C é uma vistaplana ampliada de uma porção da nervura corrugada anular 421 no seu es-tado acabado. A Figura 17 é uma vista em perspectiva de uma porção prin-cipal da Figura 16B.First, the method of manufacturing annular corrugated rib421 used in this embodiment will be described. Figure 16 shows the manufacturing procedure for annular corrugated rib 421. Figure 16A is a plan view of the linear corrugated rib 420, Figure 16B is an enlarged plan view of the linear corrugated rib 420 in a rounded state with both of its ends joined together. and Figure 14C is an enlarged plan view of a portion of annular corrugated rib 421 in its finished state. Figure 17 is a perspective view of a main portion of Figure 16B.

Como a Figura 16A mostra, a nervura corrugada linear 420 temranhuras contíguas 420e cada uma tendo uma seção em formato de V. Emambas as extremidades da nervura corrugada linear 420 estão ranhuras emformato de V invertido 420b. O lado mais extremo 420c da ranhura 420a e olado mais extremo 420d da ranhura 420b são de tal modo formados que seucomprimento L6 é mais curto do que o comprimento L dos lados inclinadosentre os topos e bases 420f e 420f das ranhuras 420e entre eles. Além dis-so, como a Figura 17 mostra, nos lados mais extremos 420c e 420d, fendas19 são respectivamente formadas em uma tal maneira que uma tenda es-tende-se de um flanco 420g da nervura corrugada linear 420 parcialmentepara dentro e a outra fenda estende-se do outro flanco 420h da nervura cor-rugada linear 420 parcialmente para dentro.As Figure 16A shows, linear corrugated rib 420 contiguous grooves 420e each having a V-shaped section. Both ends of linear corrugated rib 420 are inverted V-shaped grooves 420b. The most extreme side 420c of the slot 420a and the most extreme side 420d of the slot 420b are such that their length L6 is shorter than the length L of the sloping sides between the ends and bases 420f and 420f of the slots 420e therebetween. Furthermore, as Figure 17 shows, at the most extreme sides 420c and 420d, slots 19 are respectively formed in such a way that a tent extends from one flank 420g of the partially corrugated linear rib 420 and the other slot extends from the other flank 420h of the linear corrugated rib 420 partially inwardly.

A nervura corrugada linear 420 é curvada nas direções indicadaspela setas F1 e F2 na Figura 16A de modo a ser transformada em uma for-ma cilíndrica, de modo que os lados mais extremos 420c e 420d são coloca-dos juntos (Figura 16B). Depois, os lados mais extremos 420c e 420d sãounidos pelo engate da fenda 19 formada no lado mais extremo 420c e a fen-da 19 formada no lado mais extremo 420d. Dessa maneira, a nervura corru-gada anular 421 como mostrada na Figura 16C é produzida.Linear corrugated rib 420 is bent in the directions indicated by arrows F1 and F2 in Figure 16A to be transformed into a cylindrical shape, so that the most extreme sides 420c and 420d are brought together (Figure 16B). Then, the most extreme sides 420c and 420d are joined by engaging the slot 19 formed at the most extreme side 420c and the pivot 19 formed at the most extreme side 420d. In this manner, annular corrugated rib 421 as shown in Figure 16C is produced.

Como as Figuras 2A e 15 mostram, o membro interno em for-mato de anel 422 é colocado em contato com a periferia interna da nervuracorrugada anular 421 de modo que eles ficam coaxiais entre si. Aqui, o diâ-metro do círculo formado pela conexão suave de todas as bases 421b danervura corrugada anular 421 (isto é, o diâmetro interno da nervura corruga-da anular 421) é fabricado substancialmente igual ao diâmetro externo domembro interno em formato de anel 422.As Figures 2A and 15 show, the ring-shaped inner member 422 is placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib 421 so that they are coaxial with each other. Here, the diameter of the circle formed by the smooth connection of all the bases 421b to the annular corrugated rib 421 (i.e. the inner diameter of the annular corrugated rib 421) is manufactured substantially equal to the outer diameter of the ring-shaped inner member 422. .

A nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são unidos com um metal de solda forte em formato de anel 13.Especificamente, como a Figura 2B mostra, o metal de solda forte 13 é colo-cado onde a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 fazem contato um com o outro e é aquecido de modo que ometal de solda forte derretido 13 flui para baixo ao longo das bases 421b danervura corrugada anular 421.Annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are joined with a ring-shaped weld metal 13. Specifically, as Figure 2B shows, the weld metal 13 is placed where the annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 make contact with each other and are heated so that the molten brazing metal 13 flows downward along the bases 421b through annular corrugated service 421.

Como resultado, como a Figura 3 mostra, o metal de solda forte13 é aplicado substancialmente de modo uniforme onde a nervura corrugadaanular 421 e o membro interno em formato de anel 422 fazem contato umcom o outro. Quando o metal de solda forte 13 endurece, a nervura corruga-da anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 são unidos e des-sa maneira integrados juntos. Ao invés da solda forte especificamente men-cionada acima, soldagem ou semelhante pode ser usado.O elemento de trocador de calor 42 descrito acima é inserido nocorpo 41 mostrado na Figura 1 de modo que eles ficam coaxiais entre si, edessa maneira o rejeitador de calor 4 é produzido. O elemento de trocadorde calor 42 é inserido no corpo 41 pelo mecanismo seguinte. Como mostra-do na Figura 4, que é um esboço seccional do corpo 41 e do elemento detrocador de calor 42, ambas as extremidades do corpo 41 são afuniladas demodo que a sua espessura de parede torna-se menor para as extremidadesao longo do seu eixo (essas porções são citadas como as porções afunila-das 41a).As a result, as Figure 3 shows, the brazing metal 13 is substantially uniformly applied where the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 make contact with each other. When the brazing metal 13 hardens, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are joined and thereby integrated together. Instead of the above-mentioned brazing, welding or the like may be used. The heat exchanger element 42 described above is inserted into the body 41 shown in Figure 1 so that they are coaxial to each other, and thus the heat rejection. 4 is produced. The heat exchanger element 42 is inserted into the body 41 by the following mechanism. As shown in Figure 4, which is a sectional sketch of body 41 and heat-detecting member 42, both ends of body 41 are tapered so that their wall thickness becomes smaller along the ends of their axis. (These portions are referred to as the tapered portions 41a).

Além do mais, o diâmetro externo do elemento de trocador decalor 42 (isto é, o diâmetro externo da nervura corrugada anular 421) R1(=φΒ) é fabricado ligeiramente menor do que o diâmetro interno máximo R2(=φΒ + αϊ) do corpo 41 em ambas suas extremidades, e ligeiramente maiordo que o diâmetro interno R3 (= φΒ - α2) do corpo 41 na sua porção entre asporções afuniladas 41 a.In addition, the outside diameter of the decal heat exchanger element 42 (ie, the outer diameter of the annular corrugated rib 421) R1 (= φΒ) is manufactured slightly smaller than the maximum inside diameter R2 (= φΒ + αϊ) of the body. 41 at both ends, and slightly larger than the inside diameter R3 (= φΒ - α2) of the body 41 in its portion between tapered portions 41 a.

Assim, quando o elemento de trocador de calor 42 é inserido noelemento de trocador de calor 42 de uma extremidade do mesmo, a inserçãorequer uma pequena força a princípio. Visto que o diâmetro interno do corpo41 gradualmente torna-se menor até que ele eventualmente torna-se menordo que o diâmetro externo R1 do elemento de trocador de calor 42, quandoo elemento de trocador de calor 42 é inserido, a força requerida para fazerisso gradualmente aumenta. Dessa maneira, o elemento de trocador de ca-lor 42 pode ser inserido no corpo 41 facilmente.Thus, when the heat exchanger element 42 is inserted into the heat exchanger element 42 at one end thereof, the insertion requires a small force at first. Since the inside diameter of the body41 gradually becomes smaller until it eventually becomes smaller than the outside diameter R1 of the heat exchanger element 42, when the heat exchanger element 42 is inserted, the force required to do so gradually increases. . In this way, the heat exchanger element 42 can be easily inserted into the body 41.

Aqui, visto que as bases 421b da nervura corrugada anular 421são fixadas no membro interno em formato de anel 422, a nervura corrugadaanular 421 assim encaixada dentro do corpo 41, do qual o diâmetro internoR3 é menor do que o diâmetro externo R1 da nervura corrugada anular 421,é colocada em um estado no qual as ranhuras 421a são de tal forma pressi-onadas de modo a abrir mais largas, e isso produz uma força resiliente agin-do radialmente para fora.Here, since the bases 421b of the annular corrugated rib 421 are attached to the ring-shaped inner member 422, the annular corrugated rib 421 thus fits into the body 41, of which the inner diameter R3 is smaller than the outer diameter R1 of the annular corrugated rib. 421, is placed in a state in which the grooves 421a are so pressurized to open wider, and this produces a resilient force pivoting radially outward.

Além do mais, visto que o diâmetro externo R1 da nervura cor-rugada anular 421 e a profundidade das ranhuras 421a são constantes aolongo do eixo, a força resiliente acima mencionada pressiona o elemento detrocador de calor 42 sobre a superfície interna do corpo 41 com uma forçauniforme por todo lugar e dessa maneira o mantém na posição. Aqui, a ner-vura corrugada anular 421 e o membro interno em formato de anel 422 sãofirmemente fixados juntos, e assim não são deformados.Furthermore, since the outer diameter R1 of annular corrugated rib 421 and the depth of the grooves 421a are constant along the axis, the aforementioned resilient force presses the heat-detecting element 42 onto the inner surface of the body 41 with a uniform force everywhere and thus keeps it in position. Here, the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped inner member 422 are firmly fixed together, and thus are not deformed.

Como descrito acima, nessa modalidade, o membro interno emformato de anel 422 pode ser fixado na posição desejada dentro do corpo 41sem o uso de adesivo ou solda. Isso ajuda a simplificar o procedimento defabricação e reduzir o custo de fabricação, e também estabilizar o desempe-nho de troca de calor do membro de trocador de calor.As described above, in this embodiment, the ring-shaped inner member 422 may be fixed to the desired position within the body 41 without the use of adhesive or solder. This helps simplify the fabrication procedure and reduce the manufacturing cost, as well as stabilize the heat exchange performance of the heat exchanger member.

Além do mais, quando a nervura corrugada anular 421 é danifi-cada, o elemento de trocador de calor 42 pode ser retirado e removido docorpo 41. Isso permite a fácil substituição quando requerido, e assim ajuda aaliviar a carga econômica no usuário na eventualidade de conserto e a re-solver problemas de reciclagem.In addition, when annular corrugated rib 421 is damaged, heat exchanger element 42 can be removed and removed from body 41. This allows for easy replacement when required, and thus helps to ease the economic burden on the user in the event of damage. repair and solving recycling problems.

Além do mais, no elemento de trocador de calor 42 usado nessamodalidade, a nervura corrugada anular 421 e o membro interno em formatode anel 422 são integrados juntos pela solda forte, soldagem ou semelhante,e assim exibem melhor condutividade térmica do que onde eles não são in-tegrados. Isso ajuda a aumentar a eficiência da troca de calor.Furthermore, in the heat exchanger element 42 used in this mode, annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are integrated together by brazing, welding or the like, and thus exhibit better thermal conductivity than where they are not. integrated. This helps increase the efficiency of heat exchange.

A seguir, uma sétima modalidade da invenção será descrita. AFigura 18 é uma vista plana do rejeitador de calor 4 dessa modalidade,quando visto axialmente. O rejeitador de calor 4 dessa modalidade, comoesse da primeira modalidade descrita anteriormente, é composto de umelemento de trocador de calor 42, consistindo em uma nervura corrugadaanular 421 e um membro interno em formato de anel 422 soldado com soldaforte dentro dela e um corpo 41 no qual o elemento de trocador de calor 42 éencaixado.In the following, a seventh embodiment of the invention will be described. Figure 18 is a plan view of the heat reject 4 of this embodiment when viewed axially. The heat rejector 4 of this embodiment, as with the first embodiment described above, is comprised of a heat exchanger element 42 consisting of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped inner member 422 welded within it and a body 41 in the which heat exchanger element 42 is fitted.

Primeiro, o método de fabricação da nervura corrugada anular421 usada nessa modalidade será descrito. As Figuras 19A a 19C mostramo procedimento de fabricação da nervura corrugada anular 421. A Figura19A é uma vista plana da nervura corrugada linear 420, a Figura 19B é umavista plana da nervura corrugada linear formada pelo arredondamento danervura corrugada linear e colocação de ambas as suas extremidades jun-tas, e a Figura 19C é uma vista superior do corpo cilíndrico 41.First, the method of manufacturing annular corrugated rib421 used in this embodiment will be described. Figures 19A to 19C show the manufacturing procedure of annular corrugated rib 421. Figure 19A is a plan view of linear corrugated rib 420, Figure 19B is a plan view of the linear corrugated rib formed by rounding the linear corrugated rib and placing both ends thereof. 19C is a top view of the cylindrical body 41.

Como a Figura 19A mostra, a nervura corrugada linear 420 temranhuras contíguas 420e cada uma tendo uma seção em formato de V. Emambas as extremidades da nervura corrugada linear 420 estão ranhuras emformato de V invertido 420b. O lado mais extremo 420c da ranhura 420a e olado mais extremo 420d da ranhura 420b são de tal modo formados que seucomprimento L7 é mais curto do que o comprimento L dos lados inclinadosentre os topos e bases 420f e 420f das ranhuras 420e entre eles.As Figure 19A shows, linear corrugated rib 420 contiguous grooves 420e each having a V-shaped section. Both ends of linear corrugated rib 420 are inverted V-shaped grooves 420b. The most extreme side 420c of the slot 420a and the most extreme side 420d of the slot 420b are such that their length L7 is shorter than the length L of the sloping sides between the ends and bases 420f and 420f of the slots 420e therebetween.

A nervura corrugada linear 420 é curvada nas direções indicadaspela setas F1 e F2 na Figura 19A de modo a ser transformada em uma for-ma cilíndrica, de modo que os lados mais extremos 420c e 420d são coloca-dos juntos. Depois, a nervura corrugada linear 420 é mantida em um estadono qual os lados mais extremos 420c e 420d são mantidos em contato umcom o outro pelo menos nas suas pontas. Dessa maneira, a nervura corru-gada anular 421 como mostrada na Figura 19B é produzida. Como resulta-do, as porções da ponta dos lados mais extremos 420c e 420d formam umaporção projetada 421 h que se projeta radialmente para fora da periferia ex-terna da nervura corrugada anular 421 (isto é, o círculo formado pela cone-xão suave de todos os topos 421c).Linear corrugated rib 420 is bent in the directions indicated by arrows F1 and F2 in Figure 19A to be transformed into a cylindrical shape, so that the most extreme sides 420c and 420d are placed together. Thereafter, the linear corrugated rib 420 is held in a state in which the most extreme sides 420c and 420d are in contact with each other at least at their ends. In this manner, annular corrugated rib 421 as shown in Figure 19B is produced. As a result, the end portions of the most extreme sides 420c and 420d form a projecting portion 421h that protrudes radially outwardly from the outer periphery of the annular corrugated rib 421 (i.e., the circle formed by the smoothly attached). all tops 421c).

O diâmetro interno do corpo cilíndrico 41 é fabricado substanci-almente igual ao diâmetro externo da nervura corrugada anular 421. Alémdisso, como a Figura 19C mostra, em uma posição na superfície interna docorpo 41, uma ranhura 41a na qual encaixar a porção projetada 421 h danervura corrugada anular 421 é formada de modo a se estender axialmente.The inner diameter of the cylindrical body 41 is manufactured substantially equal to the outer diameter of the annular corrugated rib 421. In addition, as Figure 19C shows, in a position on the inner surface of body 41, a groove 41a into which the projected portion 421 h engages. annular corrugated rib 421 is formed to extend axially.

A nervura corrugada anular 421 é então inserida axialmente nocorpo 41 com o centro da primeira alinhado com o eixo central do último ecom a porção projetada 421 h da primeira encaixada dentro da ranhura 41ado último. Aqui, como a Figura 1 mostra, a nervura corrugada anular 421 éinserida até que uma extremidade da mesma fica nivelada com a extremida-de aberta do corpo 41.Na porção projetada 421 h da nervura corrugada anular 421 ageuma força que tende a trazer a nervura corrugada anular 421 de volta para oestado original da nervura corrugada linear 420. Entretanto, visto que a por-ção projetada 421 h fica presa na ranhura 41a, a força converte para umaforça que tende a expandir a nervura corrugada anular 421 radialmente. As-sim, a nervura corrugada anular 421 expande radialmente, e é dessa manei-ra pressionada sobre a superfície interna do corpo 41. Isso torna possívelmanter a nervura corrugada anular 421 na posição desejada enquantomantendo a sua forma.The annular corrugated rib 421 is then axially inserted into the body 41 with the center of the first aligned with the central axis of the last and the projected portion 421 h of the first fitted into the last 41 slot. Here, as Figure 1 shows, annular corrugated rib 421 is inserted until one end of it is flush with the open end of the body 41.In the projected portion 421h of annular corrugated rib 421 acts a force that tends to bring the rib annular corrugate 421 back to the original state of linear corrugated rib 420. However, since the projected portion 421 h is trapped in slot 41a, the force converts to a force that tends to expand the annular corrugated rib 421 radially. Thus, annular corrugated rib 421 expands radially, and is thereby pressed onto the inner surface of the body 41. This makes it possible to keep annular corrugated rib 421 in the desired position while retaining its shape.

Por outro lado, o diâmetro externo do membro interno em for-mato de anel cilíndrico 422 é fabricado substancialmente igual ao diâmetrointerno da nervura corrugada anular 421 (isto é o diâmetro do círculo forma-do pela conexão suave de todas as bases 2b). O membro interno em for-mato de anel 422 é inserido axialmente na nervura corrugada anular 421com o centro do primeiro alinhado com o eixo central da última. Depois, anervura corrugada anular 421 e o membro interno em formato de anel 422são integrados juntos pela solda forte dos mesmos um no outro onde a pe-riferia interna da primeira faz contato com a superfície externa do membrointerno em formato de anel 422. Dessa maneira, o elemento de trocador decalor 42 fica encaixado no corpo 41, e dessa maneira o rejeitador de calor 4é obtido como mostrado na Figura 18.On the other hand, the outer diameter of the cylindrical ring-shaped inner member 422 is manufactured substantially the same as the inner diameter of the annular corrugated rib 421 (i.e. the diameter of the circle formed by the smooth connection of all bases 2b). The ring-shaped inner member 422 is inserted axially into the annular corrugated rib 421 with the center of the former aligned with the central axis of the latter. Thereafter, annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 are joined together by brazing them together where the first inner periphery makes contact with the outer surface of ring-shaped inner member 422. Thus, the heat exchanger element 42 is fitted to the body 41, and thus heat rejection 4 is obtained as shown in Figure 18.

Assim, é possível eliminar o processo de ligação ou soldagemda nervura corrugada anular 421 no corpo 41. Isso melhora a produtividade.Thus, it is possible to eliminate the annular corrugated rib joining or welding process 421 in the body 41. This improves productivity.

Além disso, é possível fixar a nervura corrugada anular 421 com segurançapelo encaixe com pressão, e atingir contato uniforme por toda a parte danervura corrugada anular 421. Isso ajuda a fabricação do rejeitador de calor4 de modo estável com excelente desempenho.In addition, annular corrugated rib 421 can be securely fixed by snap-fit, and uniform contact can be achieved throughout annular corrugated rib 421. This helps to make the heat rejector4 stable with excellent performance.

A seguir, uma oitava modalidade da invenção será descrita. AFigura 20 é uma vista em perspectiva externa do rejeitador de calor 4 ser-vindo como um membro de trocador de calor nessa modalidade. A Figura21A é uma vista em perspectiva externa e uma vista em perspectiva explo-dida, respectivamente do elemento de trocador de calor 42' incorporado norejeitador de calor 4.In the following, an eighth embodiment of the invention will be described. Figure 20 is an external perspective view of heat rejection 4 being served as a heat exchanger member in this embodiment. Figure 21A is an external perspective view and an exploded perspective view, respectively, of the heat exchanger element 42 'incorporated into the heat reject 4.

Esse elemento de trocador de calor 42' é composto de uma ner-vura corrugada anular 421 e um membro externo em formato de anel 422'. Anervura corrugada anular 421 é produzida pelo mesmo procedimento comodescrito anteriormente em conjunto com as primeira a sétima modalidades.O membro externo em formato de anel 422' é um membro cilíndrico feito deum material tendo boa condutividade térmica e resiliência.This heat exchanger element 42 'is composed of an annular corrugated rib 421 and a ring-shaped outer member 422'. Annular corrugated rib 421 is produced by the same procedure as previously described in conjunction with the first to seventh embodiments. The ring-shaped outer member 422 'is a cylindrical member made of a material having good thermal conductivity and resilience.

Como a Figura 21A mostra, o membro externo em formato deanel 422' é colocado em contato com a periferia externa da nervura corruga-da anular 421 de modo que eles ficam coaxiais entre si. Aqui, o diâmetroexterno da nervura corrugada anular 421 é fabricado substancialmente igualao diâmetro interno do membro externo em formato de anel 422'. Além domais, como a Figura 22 mostra, a nervura corrugada anular 421 e o membroexterno em formato de anel 422' são, como a nervura corrugada anular 421e o membro interno em formato de anel 422 da primeira modalidade, unidose fixados juntos com um metal de solda forte 13 ou solda.As Figure 21A shows, the deanel-shaped outer member 422 'is placed in contact with the outer periphery of the annular corrugated rib 421 so that they are coaxial with each other. Here, the outer diameter of annular corrugated rib 421 is manufactured substantially equal to the inner diameter of the ring-shaped outer member 422 '. In addition, as Figure 22 shows, annular corrugated rib 421 and ring-shaped outer member 422 'are, like annular corrugated rib 421 and ring-shaped inner member 422 of the first embodiment, attached together with a metal of strong solder 13 or solder.

O elemento de trocador de calor 42' descrito acima é inserido emum corpo 41 mostrado na Figura 20 de modo que eles ficam coaxiais entresi, e dessa maneira o rejeitador de calor 4 é produzido. O elemento de tro-cador de calor 42' é inserido no corpo 41 pelo mecanismo seguinte. Comomostrado na Figura 23, que é um esboço seccional do corpo 41 e do ele-mento de trocador de calor 42', ambas as extremidades do corpo 41 sãoafuniladas da mesma maneira como na primeira modalidade (essas porçõessão citadas como as porções afuniladas 41a).The heat exchanger element 42 'described above is inserted into a body 41 shown in Figure 20 so that they are coaxial between, and in this way heat rejector 4 is produced. The heat exchanger element 42 'is inserted into the body 41 by the following mechanism. As shown in Figure 23, which is a sectional sketch of body 41 and heat exchanger member 42 ', both ends of body 41 are tapered in the same manner as in the first embodiment (these portions are referred to as tapered portions 41a).

Além do mais, o diâmetro externo do elemento de trocador decalor 42' (isto é, o diâmetro externo do membro externo em formato de anel422') R11 (=φΒ') é fabricado ligeiramente menor do que o diâmetro internomáximo R2' (=φΒ' + α/) do corpo 41 em ambas suas extremidades, e ligei-ramente maior do que o diâmetro interno R3' (= φΒ' - cc2) do corpo 41 na suaporção entre as porções afuniladas 41 a.In addition, the outside diameter of the heat exchanger element 42 '(ie, the outside diameter of the ring-shaped outer member 422') R11 (= φΒ ') is made slightly smaller than the inside diameter R2' (= φΒ '+ α /) of body 41 at both ends, and slightly larger than the inside diameter R3' (= φΒ '- cc2) of body 41 in the swelling between the tapered portions 41 a.

Assim, como na primeira modalidade descrita anteriormente, asporções afuniladas 41a permitem que o elemento de trocador de calor 42'seja inserido no corpo 41 facilmente. Além do mais, o elemento de trocadorde calor 42' assim encaixado dentro do corpo 41 é pressionado sobre a su-perfície interna do corpo 41 e é dessa maneira mantido na posição pela resi-liência que ocorre na nervura corrugada anular 421 e no membro externo emformato de anel 422'. Aqui, a nervura corrugada anular 421 e o membro ex-terno em formato de anel 422' são firmemente fixados juntos, e assim nãosão deformados.Thus, as in the first embodiment described above, tapered portions 41a allow the heat exchanger element 42 'to be easily inserted into the body 41. Furthermore, the heat exchanger element 42 'thus fitted into the body 41 is pressed onto the inner surface of the body 41 and is thereby held in position by the resilience that occurs in the annular corrugated rib 421 and the outer member. ring format 422 '. Here, annular corrugated rib 421 and ex-ring shaped member 422 'are firmly fixed together, and thus not deformed.

Como descrito acima, nessa modalidade também, o elemento detrocador de calor 42' pode ser fixado na posição desejada dentro do corpo41 sem o uso de adesivo ou solda. Além do mais, visto que o elemento detrocador de calor 42' e o corpo 41 não são fixados juntos, o primeiro podeser retirado do último livremente. Além do mais, visto que a nervura corruga-da anular 421 e o membro externo em formato de anel 422' são integradosjuntos, eles exibem ainda melhor condutividade térmica.As described above, in such an embodiment as well, the heat-detecting element 42 'may be fixed to the desired position within the body 41 without the use of adhesive or solder. Furthermore, since the heat-detecting element 42 'and the body 41 are not fixed together, the former can be freely removed from the latter. Furthermore, since the annular corrugated rib 421 and the ring-shaped outer member 422 'are integrated together, they exhibit even better thermal conductivity.

A seguir, uma nona modalidade da invenção será descrita comreferência aos desenhos. A Figura 24 é uma vista plana ampliada de umaporção do rejeitador de calor 4 da modalidade, quando visto axialmente. AFigura 25 mostra parte do procedimento de fabricação do rejeitador de calor4; especificamente, as Figuras 25A e 25B são respectivamente vistas secci-onais do rejeitador de calor antes e depois que o elemento de trocador decalor 42 é inserido nele do seu lado do membro guia.In the following, a ninth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. Figure 24 is an enlarged plan view of a portion of the heat rejector 4 of the embodiment as viewed axially. Figure 25 shows part of the heat reject manufacturing process4; specifically, Figures 25A and 25B are respectively sectional views of the heat rejector before and after the heat exchanger element 42 is inserted into it on its side of the guide member.

Como as Figuras 25A e 25B mostram, um corpo cilíndrico 41 éfixado, junto com um membro guia 14, em um gabarito 15, com o eixo docorpo 41 mantido substancialmente horizontal. O membro guia 14 é propor-cionado de modo a encostar no corpo 41, e tem um diâmetro externo subs-tancialmente igual a esse do corpo 41. O membro guia 14 é de tal modoformado de modo a ter um perfil afunilado dentro, formando uma porção afu-nilada 14a, de modo que o seu diâmetro interno é igual ao diâmetro internodo corpo 41 na junta e aumenta para longe daí.As Figures 25A and 25B show, a cylindrical body 41 is secured, together with a guide member 14, in a jig 15, with the body axis 41 maintained substantially horizontal. Guide member 14 is provided to abut body 41, and has an outside diameter substantially equal to that of body 41. Guide member 14 is such that it has a tapered profile inside, forming a tapered portion 14a, so that its inside diameter is equal to the inside diameter of body 41 in the joint and increases away from it.

Agora, o procedimento de fabricação do rejeitador de calor 4dessa modalidade será descrito com referência às Figuras 25A e 25B. Umanervura corrugada anular 421 é produzida na mesma maneira como descritoanteriormente em conjunto com as primeira a sexta modalidades, isto é, pelatransformação de uma nervura corrugada linear 420 em uma forma cilíndricae colocando ambas as suas extremidades juntas. A nervura corrugada anu-lar 421 é feita de um material altamente flexível que é facilmente deformadoquando uma força externa é aplicada nele.Now, the heat rejection manufacturing process 4 of this embodiment will be described with reference to Figures 25A and 25B. An annular corrugated rib 421 is produced in the same manner as described above in conjunction with the first to sixth embodiments, that is, by transforming a linear corrugated rib 420 into a cylindrical shape and placing both ends thereof together. Annular corrugated rib 421 is made of a highly flexible material that is easily deformed when an external force is applied to it.

Antecipadamente, um membro interno em formato de anel 422,do qual o diâmetro externo é fabricado ligeiramente maior do que o diâmetroexterno da nervura corrugada anular 421, foi inserido axialmente na nervuracorrugada anular 421 para produzir o elemento de trocador de calor 42. De-pois, como a Figura 25A mostra, o elemento de trocador de calor 42 é inse-rido axialmente no membro guia 14 da sua extremidade aberta. Assim, anervura corrugada anular 421 é empurrada gradualmente para dentro atra-vés da porção afunilada 14a do corpo 41, isto é, da sua porção tendo ummaior diâmetro interno para sua porção tendo um menor diâmetro interno.In advance, a ring-shaped inner member 422, of which the outer diameter is manufactured slightly larger than the outer diameter of the annular corrugated rib 421, was inserted axially into the annular corrugated rib 421 to produce the heat exchanger element 42. Thereafter. as Figure 25A shows, heat exchanger element 42 is inserted axially into the guide member 14 of its open end. Thus, annular corrugated rib 421 is gradually pushed in through the tapered portion 14a of the body 41, i.e. from its portion having a larger inner diameter to its portion having a smaller inner diameter.

Depois, como a Figura 25B mostra, a inserção é interrompidaquando uma superfície da extremidade da nervura corrugada anular 421 ficanivelada com a junta entre o corpo 41 e o membro guia 14. Enquanto isso,os topos 421c da nervura corrugada anular 421 encostam contra a superfícieinterna do membro guia 14, e eles são, dessa maneira, deformados do for-mato em arco para plano. O grau dessa deformação é proporcional a quantoo material do membro guia 14 é mais duro do que o material da nervura cor-rugada anular 421. Como a Figura 24 mostra, isso aumenta a área de con-tato entre a nervura corrugada anular 421 e a superfície interna do corpo 41.Isso ajuda a melhorar a eficiência com a qual o calor é transmitido da nervu-ra corrugada anular 421 para o corpo 41 e dessa maneira melhora o desem-penho da troca de calor do rejeitador de calor 4.Then, as Figure 25B shows, insertion is interrupted when a surface of the annular corrugated rib end 421 is flush with the joint between the body 41 and the guide member 14. Meanwhile, the tops 421c of the annular corrugated rib 421 abut against the internal surface of the guide member 14, and they are thereby deformed from the arch to plane form. The degree of this deformation is proportional to how much guide member material 14 is harder than annular corrugated rib material 421. As Figure 24 shows, this increases the contact area between annular corrugated rib 421 and The inner surface of the body 41. This helps to improve the efficiency with which heat is transmitted from annular corrugated rib 421 to the body 41 and thereby improves the heat exchanger heat exchange performance 4.

A seguir, uma décima modalidade da invenção será descritacom referência aos desenhos. A Figura 26 é uma vista plana do rejeitador decalor 42 dessa modalidade, a Figura 27 é uma vista plana do elemento detrocador de calor 42 e a Figura 28 é uma vista plana do corpo cilíndrico.In the following, a tenth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. Figure 26 is a plan view of the decal reject 42 of this embodiment, Figure 27 is a plan view of the heat detecting element 42 and Figure 28 is a plan view of the cylindrical body.

Ao redor da periferia externa de uma nervura corrugada anular421', projeções redondas em formato de onda 421 k são formadas de modo aficarem em proximidade uma com a outra e em intervalos regulares no geral.Por outro lado, um corpo 41 é produzido derramando um metal derretido emum molde e depois o esfriando. Como a Figura 28 mostra, o corpo 41 temdepressões em formato de onda 41 m formadas em intervalos regulares portoda parte da sua superfície interna de modo a se estenderem axialmente.Essas depressões 41 m são de tal maneira formadas que as projeções emformato de onda 421 k acima mencionadas da nervura corrugada anular 421'encaixam dentro delas.Around the outer periphery of an annular corrugated rib421 ', round 421k waveform projections are formed in close proximity to each other and at regular intervals generally. On the other hand, a body 41 is produced by pouring a metal melted in a mold and then cooling it. As Figure 28 shows, body 41 has waveform depressions 41 m formed at regular intervals throughout its internal surface to extend axially. These depressions 41 m are such that the waveform projections 421 k above-mentioned annular corrugated rib 421 'fit into them.

Como a Figura 2A mostra, antecipadamente, um membro internoem formato de anel 422, do qual o diâmetro externo é fabricado ligeiramentesubstancialmente igual ao diâmetro interno da nervura corrugada anular421', foi inserido na nervura corrugada anular 421', e eles foram soldadoscom solda forte juntos onde eles fazem contato entre si, de modo a produziro elemento de trocador de calor 42 mostrado na Figura 27. Depois, como aFigura 4 mostra, o elemento de trocador de calor 42 é inserido axialmente nocorpo 41, com o centro do primeiro alinhado com o eixo central do último.Aqui, como a Figura 26 mostra, as projeções 421 k da nervura corrugadaanular 421' encaixam dentro das depressões 41 m do corpo 41. Isso garanteque, no rejeitador de calor 4, o elemento de trocador de calor 42 é mantidocom segurança na posição circunferencialmente dentro do corpo 41. Assim,nessa modalidade, é possível manter a nervura corrugada anular 421' emcontato firme e próximo com a superfície interna do corpo 41, e dessa ma-neira garantir uma área de contato suficientemente grande por toda parte danervura corrugada anular 421'. Isso ajuda a fabricar o rejeitador de calor 4de modo estável com um desempenho excelente.As Figure 2A shows, in advance, a ring-shaped inner member 422, of which the outside diameter is manufactured substantially equal to the inside diameter of annular corrugated rib 421 ', was inserted into annular corrugated rib 421', and they were welded together. where they make contact with each other so as to produce the heat exchanger element 42 shown in Figure 27. Then, as Figure 4 shows, the heat exchanger element 42 is axially inserted into the body 41, with the center of the first aligned with the Here, as Figure 26 shows, projections 421 k of annular corrugated rib 421 'fit within depressions 41 m of body 41. This ensures that in heat rejector 4, heat exchanger element 42 is maintained with circumferentially within the body 41. Thus, in this embodiment, it is possible to keep the annular corrugated rib 421 'in firm contact and close to the inner surface of the body. body 41, and thereby ensure a sufficiently large contact area throughout the annular corrugated rib 421 '. This helps to manufacture the heat rejector 4 stably with excellent performance.

Aplicabilidade IndustrialIndustrial Applicability

Como descrito anteriormente, de acordo com a presente inven-ção, o elemento de trocador de calor não requer ligação manual quando en-caixado em um corpo. Isso ajuda a melhorar a produtividade de um membrode trocador de calor e reduzir o seu custo de fabricação. Além do mais, omembro de trocador de calor assim fabricado é menos propenso a variaçõesna qualidade, e portanto oferece desempenho de troca de calor estável.Além do mais, em um elemento de trocador de calor, uma nervu-ra corrugada e um membro interno ou externo em formato de anel são inte-grados juntos. Isso melhora a condutividade térmica e assim a eficiência datroca de calor.As described above, according to the present invention, the heat exchanger element does not require manual connection when encased in a body. This helps to improve the productivity of a heat exchanger member and reduce its manufacturing cost. Moreover, the heat exchanger member thus manufactured is less prone to variations in quality, and therefore offers stable heat exchange performance. Moreover, in a heat exchanger element, a corrugated rib and an inner limb or ring-shaped external parts are integrated together. This improves thermal conductivity and thus heat exchange efficiency.

Além do mais, um elemento de trocador de calor é mantido emposição dentro do corpo de um membro de trocador de calor pelo encaixecom pressão. Isso torna possível retirar o elemento de trocador de calor docorpo e removê-lo daí. Assim, mesmo se a nervura corrugada é danificada,diminuindo a qualidade do elemento de trocador de calor, é possível substi-tuir a nervura corrugada facilmente quando requerido. Isso torna o elementode trocador de calor muito econômico e reciclável.In addition, a heat exchanger element is held in place within the body of a heat exchanger member by the pressure fitting. This makes it possible to remove the body heat exchanger element and remove it from there. Thus, even if the corrugated rib is damaged, decreasing the quality of the heat exchanger element, it is possible to easily replace the corrugated rib when required. This makes the heat exchanger element very economical and recyclable.

Em particular, em uma disposição na qual o corpo de um mem-bro de trocador de calor é afunilado em uma extremidade, um elemento detrocador de calor pode ser inserido nele suavemente mesmo quando o diâ-metro externo do elemento de trocador de calor é maior do que o diâmetrointerno do corpo.In particular, in an arrangement in which the body of a heat exchanger member is tapered at one end, a heat exchanger element may be inserted into it smoothly even when the outer diameter of the heat exchanger element is larger. than the internal diameter of the body.

Além do mais, uma nervura corrugada anular não precisa serencaixada em um corpo cilíndrico manualmente por meio de ligação ou sol-dagem, mas pode ser mantida com segurança imposição pelo encaixe compressão simplesmente inserindo a primeira no último. Isso ajuda a melhorara produtividade do membro de trocador de calor. Além disso, o contato uni-forme é atingido por toda parte da nervura corrugada anular. Isso torna pos-sível fabricar o membro de trocador de calor de modo estável com um de-sempenho excelente.In addition, an annular corrugated rib does not need to be snapped into a cylindrical body manually by attachment or welding, but can be safely maintained by the compression fitting simply by inserting the former into the latter. This helps to improve heat exchanger member productivity. In addition, uniform contact is reached throughout the annular corrugated rib. This makes it possible to manufacture the heat exchanger member stably with excellent performance.

Claims (15)

1. Elemento de trocador de calor (42) para um refrigerador de ci-clo Stirling, compreendendo:uma nervura corrugada anular 9421) produzida pela transforma-ção de um material em folha, corrugado de modo a ter um grande número deranhuras, em uma forma cilíndrica com as ranhuras paralelas a um eixo daforma cilíndrica; eum membro interno em formato de anel (422) colocado em con-tato com a periferia interna da nervura corrugada anular 9421),caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anular(421) e o membro interno em formato de anel (422) são formados integral-mente.1. Heat exchanger element (42) for a Stirling cyclo cooler, comprising: an annular corrugated rib 9421) produced by the transformation of a sheet material, corrugated to have a large number of strains, in a cylindrical shape with slots parallel to an axis of cylindrical shape; A ring-shaped inner member (422) placed in contact with the inner periphery of the annular corrugated rib 9421), characterized in that the annular corrugated rib (421) and the ring-shaped inner member (422) are formed integrally. 2. Membro de trocador de calor (4) produzido pela inserção deum elemento de trocador de calor (42) para um refrigerador de ciclo Stirlingconforme definido na reivindicação 1 em uma porção oca de um corpo tubu-lar (41), caracterizado pelo fato de que um diâmetro interno do corpo (41) éligeiramente menor do que um diâmetro externo do elemento de trocador decalor (42).Heat exchanger member (4) produced by inserting a heat exchanger element (42) into a Stirling cycle cooler as defined in claim 1 in a hollow portion of a tubular body (41) characterized in that that an inner diameter of the body (41) is slightly smaller than an outer diameter of the heat exchanger element (42). 3. Membro de trocador de calor (4), de acordo com a reivindica-ção 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma extremidade docorpo 941) é afunilada de modo que a espessura da parede do corpo (41)torna-se menor para essa extremidade ao longo do eixo, e um diâmetro in-terno máximo do corpo (41) é maior do que o diâmetro externo do elementode trocador de calor (42).Heat exchanger member (4) according to Claim 2, characterized in that at least one body end (941) is tapered such that the thickness of the body wall (41) becomes smaller. to this end along the axis, and a maximum internal diameter of the body (41) is greater than the outside diameter of the heat exchanger element (42). 4. Membro de trocador de calor (4), de acordo com a reivindica-ção 2, caracterizado pelo fato de que, ao redor da nervura corrugada anu-lar (421), projeções em formato de onda (421 k) são formadas de modo aficarem em proximidade uma com a outra e em intervalos regulares no geral,e essas projeções em formato de onda (421 k) encaixam dentro das depres-sões em formato de onda (41 m) que são formadas na superfície interna docorpo (41) de modo a se estenderem axialmente e corresponderem com asprojeções em formato de onda (421 k).Heat exchanger member (4) according to Claim 2, characterized in that, around the annular corrugated rib (421), wave-shaped projections (421 k) are formed of in close proximity to each other and at regular intervals in general, and these waveform projections (421 k) fit within the waveform depressions (41 m) that are formed on the inner surface of the body (41) to extend axially and correspond to the waveform projections (421 k). 5. Membro de trocador de calor (4), de acordo com a reivindica-ção 2, caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anular (421) éproduzida pela transformação de uma nervura corrugada linear (420), daqual os lados mais extremos das ranhuras em formato de V invertido (420a,420b) em ambas as extremidades são mais longos do que os lados inclina-dos das ranhuras em formato de V (420e) entre eles, em uma forma cilíndri-ca, e depois mantendo os lados mais extremos juntos de modo que as su-perfícies desses lados mais extremos são mantidas em contato uma com aoutra, e uma porção projetada resultante (421 h) que é formada em uma pon-ta dos lados mais extremos de modo a se projetar radialmente para fora deuma periferia externa da nervura corrugada anular (421) encaixa dentro deuma ranhura (41a) que é formada na superfície interna do corpo (41) de mo-do a se estender axialmente.Heat exchanger member (4) according to Claim 2, characterized in that the annular corrugated rib (421) is produced by the transformation of a linear corrugated rib (420), from which the most extreme sides of the ribs. Inverted V-shaped grooves (420a, 420b) at both ends are longer than the sloping sides of the V-shaped grooves (420e) between them, in a cylindrical shape, and then keeping the longer sides. ends together so that the surfaces of these more extreme sides are kept in contact with each other, and a resulting projecting portion (421 h) that is formed at one end of the most extreme sides so as to project radially outwardly. an outer periphery of the annular corrugated rib (421) fits within a groove (41a) which is formed on the inner surface of the body (41) so as to extend axially. 6. Método para fabricação de um membro de trocador de calor(4), conforme definido na reivindicação 2, caracterizado pelo fato de queum membro guia tubular afunilado de modo que um diâmetro interno domesmo em uma extremidade é substancialmente igual ao diâmetro internodo corpo 941) e que a sua espessura de parede torna-se menor para umaoutra extremidade é, na sua uma extremidade, colocado de modo removívelno corpo (41), e o elemento de trocador de calor (42) para um refrigeradorde ciclo Stirling é inserido no corpo (41) sendo guiado através do membroguia (14) axialmente a partir da sua outra extremidade.Method for manufacturing a heat exchanger member (4) as defined in claim 2, characterized in that a tapered tubular guide member such that an inside diameter of the same end is substantially equal to the inside diameter of body 941) and that its wall thickness becomes smaller at one end is removably placed at one end thereof at the body (41), and the heat exchanger element (42) for a Stirling cycle cooler is inserted into the body (41). 41) being guided through the member (14) axially from its other end. 7. Elemento de trocador de calor (42') para um refrigerador deciclo Stirling, compreendendo:uma nervura corrugada anular (421) produzida pela transfor-mação de um material em folha, corrugado de modo a ter um grande númerode ranhuras, em uma forma cilíndrica com as ranhuras paralelas a um eixoda forma cilíndrica; eum membro externo em formato de anel (422') colocado em con-tato com uma periferia externa da nervura corrugada anular (421),caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anular(421) e o membro externo em formato de anel (422') são formados integral-mente.A heat exchanger element (42 ') for a Stirling decycle cooler comprising: an annular corrugated rib (421) produced by the transformation of a sheet material corrugated to have a large number of slots in a shape cylindrical with slots parallel to a shaft of cylindrical shape; A ring-shaped outer member (422 ') placed in contact with an outer periphery of the annular corrugated rib (421), characterized in that the annular corrugated rib (421) and the ring-shaped outer member (422) ') are integrally formed. 8. Membro de trocador de calor (4) produzido pela inserção deum elemento de trocador de calor (42') para um refrigerador de ciclo Stirlingconforme definido na reivindicação 7, em uma porção oca de um corpo tubu-lar (41), caracterizado pelo fato de que um diâmetro interno do corpo (41) éligeiramente menor do que um diâmetro externo do elemento de trocador decalor (42).Heat exchanger member (4) produced by inserting a heat exchanger element (42 ') into a Stirling cycle cooler as defined in claim 7 in a hollow portion of a tubular body (41) characterized by fact that an inner diameter of the body (41) is slightly smaller than an outer diameter of the heat exchanger element (42). 9. Membro de trocador de calor (4), de acordo com a reivindica-ção 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma extremidade docorpo (41) é afunilada de modo que a espessura da parede do corpo (41)torna-se menor para essa extremidade ao longo do eixo, e um diâmetro in-terno máximo do corpo (41) é maior do que o diâmetro externo do elementode trocador de calor (42, 42').Heat exchanger member (4) according to claim 8, characterized in that at least one body end (41) is tapered such that the thickness of the body wall (41) becomes smaller for that end along the axis, and a maximum internal diameter of the body (41) is larger than the outside diameter of the heat exchanger element (42, 42 '). 10. Elemento de trocador de calor (42, 42'), de acordo com a rei-vindicação 1 ou 7, caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anu-lar (421) é produzida pela transformação de uma nervura corrugada linear(420), tendo ranhuras em formato de V contíguas (420e), em uma forma ci-líndrica, e depois engatando um lado mais extremo (420c) de uma ranhuraem formato de V (420a) em uma extremidade da nervura corrugada linear(420) com um lado mais extremo (420d) de uma ranhura em formato de Vinvertido (420b) em uma outra extremidade da mesma.Heat exchanger element (42, 42 ') according to Claim 1 or 7, characterized in that the annular corrugated rib (421) is produced by the transformation of a linear corrugated rib (420). ) having contiguous V-shaped grooves (420e) in a cylindrical shape and then engaging a more extreme side (420c) of a V-shaped groove (420a) at one end of the linear corrugated rib (420) with a more extreme side (420d) of a Vinvert-shaped slot (420b) at another end thereof. 11. Elemento de trocador de calor (42, 42'), de acordo com a rei-vindicação 1 ou 7, caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anu-lar (421) é produzida pela transformação de uma nervura corrugada linear(420), tendo ranhuras em formato de V contíguas (420e), em uma forma ci-líndrica, e depois unindo um lado mais extremo (420c) de uma ranhura emformato de V (420a) em uma extremidade da nervura corrugada linear (420)e um lado mais extremo (420d) de uma ranhura em formato de V invertido(420b) em uma outra extremidade da mesma executando a soldagem porpontos nas superfícies desses lados mais extremos.Heat exchanger element (42, 42 ') according to Claim 1 or 7, characterized in that the annular corrugated rib (421) is produced by the transformation of a linear corrugated rib (420). ) having contiguous V-shaped grooves (420e) in a cylindrical shape and then joining a more extreme side (420c) of a V-shaped groove (420a) at one end of the linear corrugated rib (420) and a more extreme side (420d) of an inverted V-shaped slot (420b) at another end thereof by spot welding on the surfaces of those most extreme sides. 12. Elemento de trocador de calor (42, 42'), de acordo com a rei-vindicação 1 ou 7, caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anu-lar (421) é produzida pela transformação de uma nervura corrugada linear(420), tendo ranhuras em formato de V contíguas (420e), em uma forma ci-líndrica, e depois unindo um lado mais extremo (420c) de uma ranhura emformato de V (420a) em uma extremidade da nervura corrugada linear (420)e um lado mais extremo (420d) de uma ranhura em formato de V invertido(420b) em uma outra extremidade da mesma pela união das superfícies des-ses lados mais extremos.Heat exchanger element (42, 42 ') according to Claim 1 or 7, characterized in that the annular corrugated rib (421) is produced by the transformation of a linear corrugated rib (420). ) having contiguous V-shaped grooves (420e) in a cylindrical shape and then joining a more extreme side (420c) of a V-shaped groove (420a) at one end of the linear corrugated rib (420) and a more extreme side (420d) of an inverted V-shaped slot (420b) at another end thereof by joining the surfaces of these more extreme sides. 13. Elemento de trocador de calor (42, 42'), de acordo com a rei-vindicação 1 ou 7, caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anu-lar (421) é produzida pela transformação de uma nervura corrugada linear(420), tendo ranhuras em formato de V contíguas (420e), em uma forma ci-líndrica, e depois unindo um lado mais extremo (420c) de uma ranhura emformato de V (420a) em uma extremidade da nervura corrugada linear (420)e um lado mais extremo (420d) de uma ranhura em formato de V invertido(420b) em uma outra extremidade da mesma pela solda forte das superfíciesdesses lados mais extremos juntos.Heat exchanger element (42, 42 ') according to Claim 1 or 7, characterized in that the annular corrugated rib (421) is produced by the transformation of a linear corrugated rib (420). ) having contiguous V-shaped grooves (420e) in a cylindrical shape and then joining a more extreme side (420c) of a V-shaped groove (420a) at one end of the linear corrugated rib (420) and a more extreme side (420d) of an inverted V-shaped slot (420b) at another end thereof by brazing the surfaces of those more extreme sides together. 14. Elemento de trocador de calor (42, 42'), de acordo com a rei-vindicação 1 ou 7, caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anu-lar (421) é produzida pela transformação de uma nervura corrugada linear(420), tendo ranhuras em formato de V contíguas (420e), em uma forma ci-líndrica, depois mantendo os lados mais extremos (420c, 420d) das ranhurasem formato de V invertido (420b, 420b) em ambas as extremidades da ner-vura corrugada linear (420) juntos de modo que as superfícies desses ladosmais extremos (420c, 420d) são mantidas em contato uma com a outra, edepois encaixando um membro de acoplamento (18) tendo uma seção emformato de C em uma ponta desses lados mais extremos (420c, 420d) dosquais as superfícies são mantidas em contato uma com a outra.Heat exchanger element (42, 42 ') according to Claim 1 or 7, characterized in that the annular corrugated rib (421) is produced by the transformation of a linear corrugated rib (420). ) having contiguous V-shaped slots (420e) in a cylindrical shape, then retaining the most extreme sides (420c, 420d) of the inverted V-shaped slots (420b, 420b) at both ends of the nervel linearly corrugated (420) together so that the surfaces of these most extreme sides (420c, 420d) are kept in contact with each other, and then engaging a coupling member (18) having a C-shaped section at one end of these most extreme sides. (420c, 420d) of which surfaces are kept in contact with each other. 15. Elemento de trocador de calor (42, 42'), de acordo com a rei-vindicação 1 ou 7, caracterizado pelo fato de que a nervura corrugada anu-lar (421) é produzida pela transformação de uma nervura corrugada linear(420), tendo ranhuras em formato de V contíguas (420e), em uma forma ci-líndrica, e depois unindo os lados mais extremos (420d) das ranhuras emformato de V invertido (420b) em ambas as extremidades da nervura corru-gada linear (420) pelo engate de uma fenda (19) que é formada no lado maisextremo em uma extremidade (420g) da nervura corrugada linear (420) demodo a se estender de um flanco parcialmente para dentro e uma fenda (19)que é formada no lado mais extremo em uma outra extremidade (420h) danervura corrugada linear (420) de modo a se estender de um outro flancoparcialmente para dentro.Heat exchanger element (42, 42 ') according to Claim 1 or 7, characterized in that the annular corrugated rib (421) is produced by the transformation of a linear corrugated rib (420). ) having contiguous V-shaped grooves (420e) in a cylindrical shape and then joining the most extreme sides (420d) of the inverted V-shaped grooves (420b) at both ends of the linear corrugated rib ( 420) by engaging a slot (19) that is formed at the most extreme side at one end (420g) of the linear corrugated rib (420) so as to extend from a partially inward flank and a slot (19) that is formed at the side more extreme at another end (420h) the linear corrugated web (420) extending from another flank inwardly.
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