DE60037031T2

DE60037031T2 - Methode zur herstellung einer mechanischen anschlussverbindung für eine vakuumejektorpumpe und modularer verbund, um einen industriellen prozess mittels einer pressluftbetätigten vakuumejektorpumpe mit unterdruck zu versorgen

Info

Publication number: DE60037031T2
Application number: DE60037031T
Authority: DE
Inventors: Peter Tell
Original assignee: Piab AB
Current assignee: Piab AB
Priority date: 1999-09-15
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2008-08-21
Anticipated expiration: 2020-09-07
Also published as: AU7464600A; EP1222401A1; KR20020035494A; SE9903287D0; BR0012364A; EP1222401B1; SE513897C2; KR100679448B1; ATE377712T1; WO2001020170A1; JP2003509626A; DE60037031D1; US6464262B1; ES2292470T3; SE9903287L

Description

TECHNISCHER HINTERGRUND
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen einer mechanischen Schnittstelle oder spezieller eine Schnappverbindung oder eine Schnellkupplung für verbundene Einheiten, die in einer Modulvorrichtung eingesetzt sind, mit wenigstens einem Vakuumejektor, der vorgesehen ist, einen Unterdruck bereitzustellen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Modulvorrichtung, um einen Unterdruck für einen industriellen Prozess bereitzustellen, wobei die Vorrichtung wenigstens einen Vakuumejektor umfasst, der durch Druckluft angetrieben wird, und zum Evakuieren von Luft aus dem Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 2 wirksam ist. Solch ein Verfahren bzw. solch eine Modulvorrichtung sind beispielsweise aus DE-A-42 259 56 bekannt.
Vakuumejektoren, die durch Druckluft angetrieben werden, sind zum Einstellen von Betriebsbedingungen im industriellen Umfeld aufgrund ihrer kleinen Dimensionen und aufgrund einer Anordnung, die wenig Wartung benötigt, vorteilhaft. An den Betrieb angepasst, können die Ejektoren die Kombination von zahlreichen Ejektoren in eine Vorrichtung einschließen, die einen gewünschten Effekt bereitstellt. Solche Vorrichtungen können auch zusätzliche Vorrichtungen zum Verbinden der Vorrichtung mit dem Verfahren, welches über die Ejektoren angetrieben wird, oder zu einer anderen externen Anlage umfassen.
Im Zusammenhang mit dem oben Beschriebenen besteht ein Bedürfnis und ein Wunsch, Zeit und Kosten für den Zusammenbau des Systems zu vermindern, und irgendwelche mechanischen Probleme oder Probleme beim Aufbau zu eliminieren, welche auftreten können, wenn ergänzende Kupplungen, Anschlussstücke und zusätzliche Adapterelemente eingearbeitet werden.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Die Aufgabe dieser Erfindung liegt darin, ein Verfahren bereitzustellen, das eine mechanische Schnittstellenverbindung zwischen Einheiten bereitstellt, welche in eine Vorrichtung zum Bereitstellen eines Unterdrucks für einen industriellen Prozess eingesetzt sind. Eine andere Aufgabe der Erfindung liegt in der Bereitstellung einer Modulvorrichtung mit einer beträchtlichen Flexibilität, während sie vorgesehen ist, Betriebsbedingungen des industriellen Verfahrens einzustellen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Kurz gefasst schlägt die vorliegende Erfindung vor, dass benachbarte Einheiten, die in die Vorrichtung eingesetzt sind, in Kontaktflächen davon mit Schnappverbindungen gebildet werden, die einer gespiegelten Hakenanordnung ähneln. Die Verbindung stellt eine Keilwirkung nach einer axialen Relativverlagerung der verbundenen Einheiten bereit, wobei die verbundenen Einheiten mittels eines Verriegelungsbolzens axial arretiert sind. Die Erfindung wird ferner nachfolgend offenbart, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung abgebildet, die drei verbundene Vakuumejektor-Einheiten 1, 2 und 3 umfasst. Die gezeigte Vorrichtung wird die Erfindung beispielhaft veranschaulichen, welche zum Verbinden von jeder gewünschten Anzahl an Einheiten angewendet werden kann.
Ein Ejektorgehäuse 1 wird auf seiner Unterseite mit Befestigungsanordnungen zum Verbinden an einen Anordnungsträger, der nicht gezeigt ist, gebildet. Ein Ejektorkörper 4, der vorgesehen ist, durch Druckluft in Betrieb zu gehen, wird in dem Gehäuse 1 angeordnet, wobei der Ejektorkörper eine Dämpfungsvorrichtung 5 trägt, die über ein Ende des Ejektorgehäuses übersteht. Am gegenüberliegenden Ende davon wird Druckluft bereitgestellt und durch den Ejektor 4, wie es durch den Pfeil P gezeigt ist, gepresst, wobei in einem ringförmigen Raum 6, der sich oberhalb des Ejektors 4 befindet, ein Unterdruck gebildet wird und mit dem Prozess derart kommuniziert, dass er zum Evakuieren von Luft aus dem Prozess wirksam ist.
Ein zweites Ejektorgehäuse 2 wird mit dem Gehäuse 1 verbunden, und es wird ein zweiter Ejektorkörper 4' angeordnet. Es werden Kanäle 7 für Druckluft und Kanäle 8 für evakuierte Luft gebildet, um eine Fluidströmungsverbindung zwischen den beiden Ejektorgehäusen 1 und 2 zu errichten.
Es wird ein Moduladapter 3 an das zweite Ejektorgehäuse 2 angeordnet und umfasst Verbindungen 9, die zum Verbinden der Vakuumkanäle 8 aus einem industriellen Prozess (nicht gezeigt), der durch die Vorrichtung angetrieben wird, gebildet sind.
An der Schnittstelle zwischen verbundenen Einheiten 1, 2 und 3 wird eine Schnellverbindung gebildet, wodurch die Einheiten ineinander schnappen und in der verbundenen Anordnung mittels eines Bolzens 10 verriegelt sind. Die Schnellverbindung kann mit einer Hakenanordnung verglichen werden und wird gebildet, um eine Keilwirkung nach einer axialen Relativverlagerung von benachbarten Einheiten 1 und 2 bzw. 2 und 3 zu bilden. Solch eine axiale Verlagerung in eine arretierte Anordnung wird durch den Bolzen 10 durchgeführt, der sich bei der Rotation axial erstreckt, um zwischen verbundenen Einheiten zu wirken.
Geneigte Gleitflächen 11 bzw. 12 werden an den Endabschnitten von gegenüberliegenden und kontaktierenden ebenen Oberflächen der Einheiten gebildet. Eine der geneigten Flächen 11 erstreckt sich oberhalb der Einheitsoberfläche und die andere geneigte Fläche 12 erstreckt sich unterhalb der Oberfläche. Die geneigte Fläche 11 wird auf einem keilgebildeten Vorsprung 13 angeordnet, der eine Außenverbindung bereitstellt, und die geneigte Fläche 12 wird auf einer keilgeformten Vertiefung 14 angeordnet, die eine Aufnahmeverbindung bereitstellt. Die Vertiefung 14 stellt eine Lücke 15 bereit mit einer Tiefe, die für den Vorsprung 13 ausreichend ist, dass er in die Vertiefung 14 eingeführt wird, ohne dass sich die geneigten Flächen 11 und 12 kontaktieren. Die geneigten Flächen werden gebildet, um eine Neigung in Bezug auf die ebene Kontaktoberfläche der Einheiten in der Größenordnung von 45° oder weniger zu bilden. Eine Gewindebohrung 16 erstreckt sich von der Endebene der Einheiten in die Vertiefung 14 für eine Gewindeverbindung mit dem Bolzen 10, derart, dass der Bolzen die Außenseite des keilförmigen Vorsprungs 13 für die Relativverlagerung der verbundenen Einheiten in eine Verriegelungsanordnung verbindet. Bei der Verlagerung kooperieren die geneigten Gleitflächen 12 und 13, indem sie die gegenüberliegende Oberfläche von benachbarten, verbundenen Einheiten zusammenpressen. Verschlussvorrichtungen 17, wie O-Ringe 17, können in Rillen eingeführt werden, die auf den ebenen Oberflächen gebildet sind, um eine luftdichte Einfassung der Kanalwege 7 und 8 und um eine gewisse Elastizität in der Befestigung bereitzustellen.
Auch wenn es hier nicht explizit gezeigt ist, ist es klar, dass verbundene Einheiten auch mit identischen Aufnahme- und Außenverbindungen gebildet werden können. In solch einer alternativen Ausführungsform kann der Bolzen 10 von irgendeinem beliebigen Ende oder von beiden Enden der Vorrichtung eingeführt werden, um die Einheiten in der zusammengebauten Anordnung zu verriegeln.
In noch einer anderen Ausführungsform können die Einheiten in einer Kontaktoberfläche davon mit zwei Aufnahmeverbindungen und in der anderen Oberfläche mit zwei Außenverbindungen gebildet werden. Die gezeigte Ausführungsform, bei der eine der Gleitflächen über der Kontaktoberfläche der Einheit übersteht, und die andere Gleitfläche unter der Kontaktfläche eingelassen ist, ist aufgrund von Materialeinsparung und der kompakten Vorrichtung, die hierdurch ermöglicht wurde, die bevorzugte Ausführungsform.
Die Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks in einem industriellen Prozess gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass verbundene Einheiten mit keilförmigen Verbindungen in ihren wechselseitig kontaktierenden Oberflächen gebildet werden. Zwischeneinheiten in der Vorrichtung, wie das Ejektorgehäuse 2 der Zeichnung, werden in jeder Kontaktoberfläche davon mit der gleichen Art an Verbindungen gebildet, dementsprechend umfasst ein Ende der Einheit eine Aufnahmeverbindung 14 auf einer Seite davon, und eine Außenverbindung 13 auf der entgegengesetzten Seite, wobei das andere Ende der Einheit eine Außenverbindung auf der ersten Seite und eine Aufnahmeverbindung auf der gegenüberliegenden Seite umfasst. Die Verbindungen umfassen geneigte Gleitoberflächen 11, 12, die eine Hakenanordnung bereitstellen, die die Einheiten in einer Keilwirkung zusammendrückt, da die Ein heiten in Bezug aufeinander axial verlagert werden, wobei die Verlagerung mittels eines Bolzens, der zwischen den Einheiten wirkt, erzeugt wirkt.

Claims

Verfahren zum Bereitstellen einer mechanischen Schnittstelle zum Verbinden von Einheiten (1, 2, 3), die in einer Modulvorrichtung eingesetzt sind, die vorgesehen ist, Unterdruck für einen industriellen Prozess bereitzustellen, wobei die Vorrichtung einen oder mehrere Vakuumejektoren (4, 4') umfasst, die jeweils in einer der Einheiten angeordnet sind, und mittels Druckluft derart angetrieben werden, dass sie zum Evakuieren von Luft aus dem Prozess wirksam sind, wobei die Ejektoren durch Kanäle (8), die in den Einheiten gebildet sind, in wechselseitiger Fluidströmungsverbindung stehen, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kontaktoberflächen benachbarter verbundener Einheiten der Vorrichtung in Form geneigter Gleitflächen (11, 12), die einen wechselseitigen Eingriff bilden und eine Keilwirkung nach einer axialen Relativverlagerung der Einheiten in eine Verriegelungsstellung nach der Montage bereitstellen.
Modulvorrichtung, die vorgesehen ist, durch einen oder mehrere Vakuumejektoren, die durch Druckluft angetrieben werden, einen Unterdruck bereitzustellen, wobei die Vorrichtung ein oder mehrere Vakuumejektorgehäuse (1, 2, 3) in Fluidströmungsverbindung durch darin geformte Kanäle umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Gehäuse der Vorrichtung aufeinander abgestimmte Verbindungen (13, 14) umfasst, die in gegenüberliegenden Kontaktoberflächen des Gehäuses festgelegt sind, wobei die Verbindungen geneigte Gleitflächen (11, 12) in einem wechselseitigen Keileingriff nach einer axialen Relativverlagerung der Gehäuse aufweisen.
Modulvorrichtung nach Anspruch 2, wobei die geneigten Gleitflächen an den Endabschnitten der Kontaktoberfläche von jedem Gehäuse derart gebildet sind, dass sich eine der Gleitflächen (11) über der Oberfläche erstreckt und die andere Gleitfläche (12) unter der Oberfläche erstreckt.
Modulvorrichtung nach Anspruch 3, wobei eine der Gleitflächen (12) in einer Vertiefung, die eine Aufnahmeverbindung (14) bereitstellt, gebildet ist bzw. die andere Gleitfläche (11) auf einem Vorsprung gebildet ist, der eine Außenverbindung (13) in gegenüberliegende Kontaktoberflächen von jedem Gehäuse bereitstellt.
Modulvorrichtung nach Anspruch 4, wobei Zwischengehäuse (2) der Vorrichtung auf einer Seite davon mit einer Aufnahmeverbindung (14) in einem ersten Ende und einer Außenverbindung (13) in dem anderen Ende gebildet sind und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Außenverbindung (13) in dem ersten Ende und einer Aufnahmeverbindung (14) in dem anderen Ende gebildet sind, wie es der Länge nach von dem Gehäuse ersichtlich ist.
Modulvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei ein Bolzen (10), der zwischen den verbundenen Gehäusen (1 und 2; 2 und 3; usw.) wirkt, die Gehäuse in ihren verbundenen Anordnungen axial verriegelt.