DE60009901T2

DE60009901T2 - CONCRETE PRODUCT, METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A CONCRETE PRODUCT

Info

Publication number: DE60009901T2
Application number: DE60009901T
Authority: DE
Inventors: Paavo Ojanen; Asko Sarja; Antero Kajava
Original assignee: X TEC Ltd Oy; X-TEC Ltd Oy
Current assignee: X TEC Ltd Oy; X-TEC Ltd Oy
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2005-03-17
Anticipated expiration: 2020-05-20
Also published as: EP1187709A1; FI109982B; WO2000071315A1; DE60009901D1; EP1187709B1; AU4759200A; FI991165A0; FI991165A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zum Herstellen eines Betonprodukts mittels einer Extrusionstechnik. Die Erfindung betrifft auch eine Extruder-Typ-Gießvorrichtung, die geeignet ist zum Implementieren des erfindungsgemäßen Verfahrens und ein Betonprodukt.The The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for producing a concrete product by means of an extrusion technique. The The invention also relates to an extruder-type casting apparatus suitable is to implement the method of the invention and a concrete product.

Gussbeton-Produkte, wie beispielsweise Hohlkernplatten, Pfähle oder Festkernplatten können unter Verwendung einer Extruder-Typ-Gießtechnik hergestellt werden. Hohlkernplatten oder ähnliche lastabtragende Strukturen, die Zugspannungen ausgesetzt sind, werden durch Längsbewehrungs-Stahlstäbe oder vorgespannte Stahldrahtlitzen bewehrt. Die Verwendung von überkreuz angeordneten Stahleinlagen sowie anderen Bewehrungsstählen in der Form von üblichen Einlagen oder ein Drahtgeflecht ist zu kompliziert, um in der Massenproduktion vorgesehen zu werden, sodass die Verwendung von solchen Bewehrungs-Stahlfabrikaten aufgrund der möglichen technischen und ökonomischen Einschränkungen nicht möglich ist. Folglich finden Platten aufgrund der Verordnungen von normalen Gebäude-Richtlinien und aufgrund ihrer statischen und dynamischen lastabtragenden Fähigkeiten und ihrem Widerstand in Brandfällen eingeschränkte Anwendungen. Diese Einschränkungen werden bei breiten Platten, an den Rändern von großen Öffnungen und wenn die Platte einer großen Punktlast oder Streckenlasten unterworfen ist, hervorgehoben. Die gleichen Einschränkungen sind auch teilweise für Fertigprodukte gültig, die andere Schlickergieß-Verfahren verwenden.Cast concrete products, as hollow core plates, piles or solid core plates can under Use of an extruder-type casting technique can be produced. Hollow core plates or similar load-bearing Structures that are subject to tensile stresses are made by longitudinal steel bars or Reinforced steel wire strands reinforced. The use of cross arranged steel inserts and other reinforcing steels in the form of usual Inserts or a wire mesh is too complicated to be used in mass production to be provided so that the use of such reinforcing steel makes because of the possible technical and economic restrictions not possible is. Consequently, plates will find due to the regulations of normal Building Policies and because of their static and dynamic load-bearing capabilities and their resistance in case of fire limited Applications. These restrictions be at wide plates, at the edges of large openings and if the plate is a big one Point load or line loads is highlighted. The same restrictions are also partly for Finished products valid, use the other slip casting method.

In bestimmten Fällen kann das Element aus einer Betonmischung mit Verstärkungsfaser, z. B. Stahlfaser, gegossen werden, die dazu für den Zweck zugeführt werden zum Ermöglichen, dass das Gebäudebauteil, wie beispielsweise eine Hohlkernplatte unter normalen Richtlinien-Verordnungen verwendet werden kann, indem die Funktion des Gebäudebauteils unter statischen und dynamischen Belastungen und in Brandfällen genau beachtet wird. Jedoch erreichen sogar diese verstärkten Gebäudebauteilen, die in der Form von beispielsweise Platten hergestellt sind, eine eingeschränkte Verwendung, da die Kosten des Betons ansteigen aufgrund des zugefügten Verstärkungsmaterials, was die Verwendung von so verstärkten Materialien nur in bestimmten Anforderungsanwendungen rechtfertigt, wobei das Verwenden des teureren Produkts zu einem hohen Grade ausreichend ausgenutzt werden kann. Stahlfaser ist einfach in das verwendete Betongemisch hinzuzufügen und eine solche Faser ist aufgrund ihrer Wirkungsweise und Kosten die bevorzugteste Wahl. Jedoch sind aktuelle Schlickergieß-Verfahren für die Herstellung von Produkten geeignet, in welchen eine oder maximal nicht mehr als zwei unterschiedliche Gießgemische verwendet werden. Beispielsweise erlauben Stranggieß-Vorrichtungen, dass das Betongemisch der Unterseite des Produkts zuerst in dem Gießbett aufgebracht wird, wonach der Rest des Betongemisches auf die darunter liegende Betonschicht aufgebracht wird. Auf diese Weise ist es möglich unterschiedliche Arten von Betongemischen zu verwenden, die in Vertikalrichtung des Produkts übereinandergeschichtet werden, mit den Einschränkungen, dass die Dicke des Betons, welcher die untere Schicht bildet, dünn sein muss, zumindest bei der Herstellung der Hohlkernplatten, und es keine Möglichkeit gibt die Schichtdicke zu variieren. In Extruder-Typ-Gießvorrichtungen ist die Zuführung von zwei unterschiedlichen Typen von Betongemischen nicht im Stand der Technik implementiert aufgrund der Probleme, welche durch den wesentlichen Einfluss des Drucks verursacht werden, welcher von den Förderschnecken bei der Verdichtung des Betongemisches verursacht werden. Sollte ein Abschnitt des Betongemisches direkt auf das Gießbett von unterhalb der Förderschnecken zugeführt werden, ergibt sich in der Unterseiten-Schicht des Gussproduktes ein Risiko minderwertiger Verdichtung.In Certain cases the element can be made of a concrete mix with reinforcing fiber, z. As steel fiber to be poured, which are supplied to the purpose to enable, that the building component, such as a hollow core plate under normal directive regulations Can be used by the function of the building component under static and dynamic loads and in case of fire is observed. However, even these reinforced building components, which are made in the form of, for example, plates, a limited Use, as the cost of the concrete increases due to the added reinforcing material, what the use of so fortified Justify materials only in certain requirements applications, the use of the more expensive product is sufficient to a high degree can be exploited. Steel fiber is easy to use in the Add concrete mix and such a fiber is due to its mode of action and cost the most preferred choice. However, current slip casting methods are for the Manufacture of products in which one or maximum no more than two different casting mixtures are used. For example, continuous casting devices allow the concrete mix the bottom of the product is first applied in the casting bed, after which the rest of the concrete mixture on the underlying concrete layer is applied. In this way it is possible different types of concrete mixes stacked in the vertical direction of the product be, with the restrictions, that the thickness of the concrete forming the lower layer is thin must, at least in the production of hollow core plates, and it no way gives the layer thickness to vary. In extruder-type casting machines is the feeder of two different types of concrete mixtures not in the state The technique implements due to the problems caused by the significant influence of the pressure caused by which the screw conveyors caused during the compaction of the concrete mixture. Should a section of the concrete mix directly onto the casting bed of below the screw conveyors supplied become, results in the bottom layer of the cast product Risk of inferior compression.

GB 2136470 offenbart eine Beton-Pflasterplatte, die aus mindestens einem Betongemisch-Typ und mindestens einem Verstärkungsmaterial-Typ besteht. Das Verhältnis der Menge des Faserverstärkungsmaterials zu der Menge des unverstärkten Materials ist derart, dass es dem Endprodukt im Volumen des Produkts eine inhomogene Verteilung der Verstärkungsfaser gibt. Dieses Dokument beschreibt nicht die Herstellung des Produkts.GB 2136470 discloses a concrete paving slab consisting of at least a concrete mix type and at least one reinforcing material type consists. The relationship the amount of fiber reinforcement material to the amount of unreinforced Material is such that it is the final product in the volume of the product gives an inhomogeneous distribution of the reinforcing fiber. This document does not describe the manufacture of the product.

US 4450128 offenbart ein Betonprodukt, worin das Faserverstärkungsmaterial in Längsrichtung entlang der Länge des Gussprodukts in Abschnitten verteilt ist, die mit jenen mit unverstärktem Material wechseln. In diesem Produkt sind der obere Abschnitt und der untere Abschnitt des Produkts mit gleichmäßig dicken Schichten verstärkt. Auch sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen des Produkts offenbart. US 4450128 discloses a concrete product wherein the fiber reinforcement material is longitudinally distributed along the length of the cast product in sections that alternate with those with unreinforced material. In this product, the top and bottom sections of the product are reinforced with evenly thick layers. Also disclosed is an apparatus and method for producing the product.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Herstellung von faserverstärkten Betonprodukten mittels Extruder-Techniken und ein Betonprodukt bereitzustellen, bei welchem die Faserverstärkung in gegebenen Abschnitten des Produkts so unterteilt ist, dass die unterschiedlichen Abschnitte des Produkts mit variierende Festigkeitsgüten hergestellt werden können.It is an object of the invention, a method and an apparatus for the production of fiber reinforced To provide concrete products by means of extruder techniques and a concrete product, in which the fiber reinforcement in given sections of the product is divided so that the produced different sections of the product with varying strength grades can be.

Das Ziel der Erfindung wird durch inhomogenes Verteilen der Faserverstärkung innerhalb des Volumens des Produkts erreicht, sodass mindestens ein Abschnitt des Volumenprodukts einen größeren volumetrischen Gehalt von Verstärkung enthält als das von einem äquivalenten Volumen in mindestens einem anderen Abschnitt des Produkts.The object of the invention is achieved by inhomogeneously distributing the fiber reinforcement within the volume of the product so that at least a portion of the volume product contains a greater volumetric content of reinforcement than that of an equivalent volume in at least one other section of the product.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung werden mindestens zwei Zuführbehälter bei der Herstellung des Betonprodukts verwendet. Hierin ist ein Behälter mit einem normalen Betongemisch gefüllt und der andere mit einem faserverstärkten Betongemisch. Durch Variieren des Zuführ-Verhältnisses von diesen beiden Gemischen ist es möglich, die Faserdichte in den unterschiedlichen Abschnitten des Bauteils zu steuern, welches hergestellt wird. Folglich kann das faserenthaltende Gemisch über die Schnecke in unterschiedliche Abschnitte des Gussprodukts extrudiert werden, sodass der Fasergehalt von jedem Abschnitt einen gewünschten Schwellenwert erreicht.According to one Feature of the invention, at least two feed containers in the manufacture of the Concrete product used. Here is a container with a normal concrete mix filled and the other with a fiber reinforced concrete mix. By varying the feed ratio Of these two mixtures, it is possible to increase the fiber density in the to control different sections of the component, which produced becomes. Consequently, the fiber-containing mixture can over the Slug extruded into different sections of the cast product so that the fiber content of each section is a desired one Threshold reached.

Insbesondere ist das Verfahren gemäß der Erfindung durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 offenbart ist.Especially is the method according to the invention characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1 is disclosed.

Außerdem ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 11 dargelegt ist.Besides that is the device according to the invention characterized by what is stated in the characterizing part of claim 11 is set forth.

Das Produkt gemäß der Erfindung ist durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 17 dargelegt ist.The Product according to the invention is characterized by what is in the characterizing part of Claim 17 is set forth.

Die Erfindung stellt signifikante Vorteile bereit.The invention provides significant Benefits ready.

Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Faserverstärkung in gewünschten Mengen in einen gewünschten Abschnitt eines Bauteils hinein dosiert werden, daher das Anordnen der Verstärkung in den geeignetesten Orten. Die Zugabe von Faserverstärkung kann verwendet werden, um beispielsweise die Anwendungs-Bandbreite, die Wettbewerbsfähigkeit und Technik-Ausführungen von vorgespannten Hohlkernplatten zu verbessern. Durch Anordnung der Verstärkung nur an Stellen des Gebäudebauteils, welche einem höheren oder unterschiedlichen Belastungs-Typ als die anderen Abschnitte des Bauteils ausgesetzt sind, reicht eine geringere Faserverstärkung-Quantität aus, um ein Gebäudebauteil herzustellen, welches die gleiche Festigkeit aufweist, wie die, welche Stand-der-Technik-Produkte besaßen. Die Struktur der hergestellten Bauteile kann auch leichtgewichtig sein, was daher den Bereich von deren Anwendungen ausweitet. Die statischen und dynamischen Lastabtragefähigkeiten der Hohlkernplatten, welche unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt sind, wird verbessert, was bedeutet, dass unter anderem solche Eigenschaften, wie ihre Belastungsfähigkeit und ihr Widerstand unter Vibration und Bewegung verbessert ist, was ihnen daher ein überlegenes Verhalten unter Erdbeben-Bedingungen gibt. Die Platten können auch größeren Seitenbelastungen ausgesetzt werden. Wenn an den Platten-Enden zugefügt, reduziert die Faserverstärkung die Rissbildung der Platten und verbessert deren Schubfestigkeit. Zusätzliche Faserverstärkung an den seitlichen Seiten der Platten vergrößert ihre Festigkeit unter Abhebe- und Torsionsbelastungen. Wenn an den Rändern von Plattenöffnungen angewendet, verbessert die Verstärkung die gesamte Platten- Lastabtragefähigkeit, wobei die Zugabe der Faserverstärkung in den Verengung, die zwischen den Hohlräumen des Plattenkerns bleiben, der Platte eine höhere Schubfestigkeit geben kann und die Verstärkung des Bodens der Platte die Rissbildung in Platten reduziert. Beziehungsweise die Zugabe von Verstärkung an der oberen Wandung der großen Hohlräume in der Platte, hilft das Gussprodukt während des Gießens in Form zu halten. Rammpfeiler, welche unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden, können an ihren oberen Enden verstärkt werden, um den Stößen der Ramme zu widerstehen. Wenn notwendig, können Platten oder ähnliche Produkte hergestellt werden, sogar in einzelnen Quantitäten mit in der Zielanwendung individuell gemäß den Lastfällen angeordneten Verstärkungen. Aufgrund der Erfindung ist es möglich, unterschiedliche Typen von Bemessungsregeln und Konstruktions-Designs zu verwenden, da es nicht mehr irgendeinen Bedarf zum Bemessen der gesamten Platte gemäß der innerhalb eines begrenzten Bereichs auftretenden Spitzenlast gibt.by virtue of the method according to the invention can the fiber reinforcement in desired quantities in a desired Section of a component are metered into it, therefore arranging the reinforcement in the most suitable places. The addition of fiber reinforcement can used, for example, the application bandwidth, the competitiveness and engineering versions of To improve prestressed hollow core plates. By arranging the reinforcement only in places of the building component, which a higher or different load type than the other sections are exposed to the component, a lower fiber gain quantity is sufficient to a building component produce the same strength as the, which had state-of-the-art products. The structure of the manufactured components can also be lightweight, which is why the range of their Extends applications. The static and dynamic load transfer capabilities of Hollow core plates which, using the method according to the invention are made, is improved, which means, inter alia such characteristics as their ability to withstand stress and their resistance is improved under vibration and movement, which is therefore a superior Behavior under earthquake conditions gives. The plates can also larger side loads get abandoned. When added to the plate ends, the fiber reinforcement reduces the Cracking of the plates and improves their shear strength. additional fiber reinforcement on the lateral sides of the plates increases their strength under Lifting and torsional loads. If at the edges of plate openings applied, improves the gain the total plate load transfer capability, wherein the addition of fiber reinforcement in the constriction that remain between the cavities of the plate core, the plate a higher Shear strength can give and the reinforcement of the bottom of the plate reduces the cracking in plates. Or the addition of reinforcement on the upper wall of the big one cavities in the plate, the cast product helps in the casting To hold shape. Rammpfeiler which, using the method according to the invention can be made reinforced at their upper ends be to the bumps of the Rammers withstand. If necessary, plates or similar Products are made, even in individual quantities with in the target application individually arranged according to the load cases reinforcements. Due to the invention it is possible different types of sizing rules and design designs use, since there is no longer any need to measure the whole plate according to the inside a limited range occurring peak load.

Die Erfindung wird als nächstes mit Hilfe der exemplarischen Ausführungsformen begutachtet, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, in welchenThe Invention will be next is examined with the aid of the exemplary embodiments which are described in the attached Drawings are shown in which

1 eine Seitenansicht von einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt, welche zum Herstellen von drei Betonpfählen geeignet ist; 1 shows a side view of an embodiment of a device according to the invention, which is suitable for producing three concrete piles;

2 eine Vorderansicht der Vorrichtung zeigt, die in 1 dargestellt ist; 2 shows a front view of the device, which in 1 is shown;

3 eine Querschnittsansicht einer Hohlkernplatte zeigt, die erfindungsgemäß hergestellt ist; 3 shows a cross-sectional view of a hollow core plate, which is made according to the invention;

4 eine perspektivische Ansicht zeigt, die mit einer Querschnittsansicht von einer anderen Ausführungsform einer Hohlkernplatte kombiniert ist, die erfindungsgemäß hergestellt ist; und 4 shows a perspective view combined with a cross-sectional view of another embodiment of a hollow core plate made according to the invention; and

5 eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform einer Hohlkernplatte zeigt, die erfindungsgemäß hergestellt ist. 5 a cross-sectional view of a third embodiment of a hollow core plate, which is produced according to the invention.

6 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform von einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 6 shows a side view of an embodiment of a device according to the invention.

Mit Bezug auf 1 ist darin eine Vorrichtung zum Herstellen von drei Betonpfeilern gezeigt. Die Vorrichtung weist einen Metallrahmen 7 auf mit einem dazu angepassten konischen Trichterbehälter 8, in welchem der Oberteil und der Unterteil offen sind. Eine Trennwand 12 teilt den Trichterbehälter 8 in zwei Abteilungen, die als Basisgemisch-Behälter 1 und Verstärkungsmaterial-Behälter 2 bezeichnet werden, wobei auch der Oberteil und der Unterteil des Trichterbehälters 8 jeweils in zwei Abteilungen unterteilt sind. Abhängig von den gewünschten Zuführ-Proportionen des Materials kann das volumetrische Verhältnis des Verstärkungsmaterial-Behälters 2 zu dem Basisgemisch-Behälter 1 so ausgewählt werden, dass es beispielsweise 1:3 ist. Im Inneren des Verstärkungsmaterial-Behälters 2 ist ein Zuführmittel 4 montiert. Das Zuführmittel 4 weist ein breitgezahntes Zahnrad 9, eine Antriebswelle 10 des gezahnten Zahnrads, welche zum Eindringen in die Behälterwand eingerichtet ist, und einen Antriebsmotor auf, der in dem Schaubild nicht gezeigt ist, welcher zum Drehen der Antriebswelle 10 von der Außenseite des Behälters aus dient.Regarding 1 is shown therein an apparatus for producing three concrete pillars. The device has a metal frame 7 on with a matching conical funnel container 8th in which the upper part and the lower part are open. A partition 12 shares the funnel container 8th in two compartments serving as a base mix container 1 and reinforcing material containers 2 are referred to, wherein also the upper part and the lower part of the hopper container 8th each divided into two divisions. Depending on the desired feed proportions of the material, the volumetric ratio of the reinforcing material container 2 to the base mix tank 1 be selected to be, for example, 1: 3. Inside the reinforcing material container 2 is a delivery agent 4 assembled. The delivery agent 4 has a wide-toothed gear 9 , a drive shaft 10 of the toothed gear arranged to penetrate the container wall, and a drive motor, not shown in the diagram, for rotating the drive shaft 10 from the outside of the container.

Am unteren Rand der Trennwand 12 ist eine Steuerschaufel 3 schwenkbar montiert mittels welcher das Querschnittsverhältnis zwischen den Bodenöffnungen der Trichterbehälter-Abteilungen eingestellt werden kann. Die Größe der Steuerschaufel 3 ist so dimensioniert, dass falls notwendig, die Ausgangsöffnungen am Bodeneck eines der Behälterabteilungen 1, 2 von der Schaufel 3 vollständig verschlossen werden kann, sodass der Winkel der Steuerschaufel 3 relativ zu einer vertikalen Falllinie nicht einen gegebenen Winkel (z. B. einen Winkel größer als 45°) überschreitet, wodurch vermieden wird, dass die Gelenke der Schaufel einer übermäßigen Belastung unter dem Gewicht des darüberliegenden Betongemisches ausgesetzt sind. Ein Rohr 19 ist an dem unteren Teil des Behälters unterhalb der Steuerschaufel 3 eingerichtet. Der untere Abschnitt des Rohres 19 ist so ausgerichtet, dass er zu einer in dem Rahmen 7 angefertigten Öffnung passt. Drei Förderschnecken 5, die mit ihren Vorschub-Enden mit dem darüberliegenden Auslassende des Rohres übereinstimmen, sind in einer Horizontalposition im Inneren des Rahmens montiert. Der Rahmen 7 weist massive Wände an seinen beiden den Zuführ-Schnecken gegenüberliegenden Seiten auf. Jede Zuführ-Schnecke 5 mit ihrem einen vom Rahmen 7 gehaltenen und mit dem anderen Ende, welches an einem kernbildenden Element 6 endet, ist rotierbar auf Lagern montiert. Nahe auf dem Niveau der unteren Ränder der Zuführer-Schnecken 5 ist die Wand des Rahmens 7, auf welchem die Schnecken auf Lagern montiert sind, mit Öffnungen versehen, über welche Bewehrungsstäbe in das Gießgemisch eingeführt werden können. Unterhalb der Förderschnecken 5 sind die Betongemisch-Zuführwannen 24 montiert, welche das Betongemisch weiter hin zu dem Extruder-Abschnitt passieren.At the bottom of the partition 12 is a control scoop 3 pivotally mounted by means of which the cross-sectional relationship between the bottom openings of the hopper compartments departments can be adjusted. The size of the control blade 3 is dimensioned so that, if necessary, the outlet openings at the bottom corner of one of the container compartments 1 . 2 from the shovel 3 can be completely closed, so the angle of the control blade 3 does not exceed a given angle (eg, an angle greater than 45 °) relative to a vertical fall line, thereby avoiding exposing the joints of the blade to undue stress under the weight of the overlying concrete mix. A pipe 19 is at the lower part of the container below the control vane 3 set up. The lower section of the pipe 19 is aligned so that it becomes one in the frame 7 made opening fits. Three augers 5 , which coincide with their feed ends with the overlying outlet end of the tube, are mounted in a horizontal position inside the frame. The frame 7 has massive walls on its two opposite sides of the feed screw. Each feed screw 5 with her one from the frame 7 held and with the other end, which at a core-forming element 6 ends, is rotatably mounted on bearings. Close to the level of the lower edges of the feeder screws 5 is the wall of the frame 7 , on which the screws are mounted on bearings, provided with openings through which reinforcing rods can be introduced into the casting mixture. Below the screw conveyor 5 are the concrete mix feeders 24 mounted, which pass the concrete mixture further to the extruder section.

Bei der Herstellung des Betonprodukts arbeitet der Extruder-Abschnitt von diesem Vorrichtungs-Typ auf die gleiche Art und Weise wie eine übliche Extruder-Typ-Gießvorrichtung, wobei die Förderschnecken 5 das Betongemisch durch den Extruder-Abschnitt hindurch extrudieren, welcher von oben von einer oberen Wand 20 des Gießvorrichtungs-Rahmens und in der Quer-Bearbeitungsrichtung von Seiten- und Zwischenwänden 21, die dazu dienen, den Extruder-Abschnitt seitlich in einzelne Abteilungen aufzuteilen, und schließlich von den kernbildenden Elementen 6 definiert ist. Während dieser Passage wird das Betongemisch im Extruderabschnitt-Innenraum 20, 21, 6 unter dem Druck verdichtet und bearbeitet, der von den Förderschnecken 5 und der Bewegung einer Verdichtungsvorrichtung 22 ausgeübt wird, die an der oberen Wand 20 montiert ist. Die Förderschnecken 5 sind zum Vorantreiben des Betongemischs in die Räume hinein eingerichtet, die zwischen den kernbildenden Elementen 6 und den Wänden 20, 21 des Extruder-Abschnitts ausgebildet sind. Der Extruder-Abschnitt ist so definiert, dass das dort hindurch vorangetriebene Betongemisch forciert wird drei Objekte mit quadratischem Außenquerschnitt und einem zylindrischen Hohlkern auszubilden, der von dem kernbildenden Element 6 definiert ist. Der Untergestellabschnitt des Rahmens 7 ist mit Achsen 13 und 14 versehn, wobei jede von diesen zwei Räder aufweist, die daran montiert sind, sodass die Achse 13 auf Rädern 15 und 16 läuft, wobei die Achse 14 auf Rädern 17 bzw. 18 läuft. Die gesamte Vorrichtung bewegt sich gestützt von den Rädern auf dem Gießbett unter der vorantreibenden Kraft, die von den Förderschnecken ausgeübt wird.In the manufacture of the concrete product, the extruder section of this type of device operates in the same manner as a conventional extruder-type casting device, with the screw conveyors 5 Extrude the concrete mixture through the extruder section, which from the top of an upper wall 20 the caster frame and in the cross-machine direction of side and intermediate walls 21 which serve to divide the extruder section laterally into individual compartments, and finally from the core-forming elements 6 is defined. During this passage, the concrete mix will be in the extruder section interior 20 . 21 . 6 compacted and processed under pressure, that of the screw conveyors 5 and the movement of a compacting device 22 is exercised on the upper wall 20 is mounted. The augers 5 are set up to propel the concrete mixture into the spaces between the nucleating elements 6 and the walls 20 . 21 are formed of the extruder section. The extruder section is defined as forcing the concrete mixture propelled therethrough to form three square outer cross-sectional objects and a cylindrical hollow core extending from the core-forming element 6 is defined. The underframe section of the frame 7 is with axes 13 and 14 each having two wheels mounted thereon so that the axle 13 on wheels 15 and 16 running, being the axis 14 on wheels 17 respectively. 18 running. The entire device moves supported by the wheels on the casting bed under the propelling force exerted by the augers.

Die in 1 gezeigte Vorrichtung ist für die Herstellung von Rammpfeilern geeignet infolge des unten beschriebenen Verfahrens. Zuerst werden ein Basisbetongemisch und eine Charge aus Stahlfaser vorbereitet. Als nächstes wird die verstärkende Stahlfaser mit einem Anteil des vorbereiteten Betongemisches vermischt. Der unverstärkte Anteil des Gemisches, bezeichnet als Rohbeton, wird in den Basisgemisch-Behälter 1 gegossen, wobei der faserverstärkte Anteil in den Verstärkungsmaterial-Behälter 2 gefüllt wird. Falls notwendig, wird das Zuführmittel 4 gedreht, um ein unproblematisches Zuführen des steifen, faserverstärkten Anteils aus dem Verstärkungsmaterial-Behälter 2 vorwärts in den Extruder-Abschnitt hinein sicherzustellen. Das Verhältnis des Querschnittsbereichs der Bodenöffnungen des Basisgemisch-Behälters 1 und des Verstärkungsmaterial-Behälters 2 wird durch Verstellen der Position der Steuerschaufel 3 gesteuert. Das Mantelflächenverhältnis zwischen den Bodenöffnungen der Behälterabteilungen bestimmt das Zuführverhältnis zwischen den unterschiedlichen Betongemischen, welche auf beiden Seiten der Schaufelplatte passieren, und daher als eine Funktion der Länge oder der Gießzeit von Produkten, welche gegossen werden, die Menge von Faserverstärkung in dem vermischten Gemisch, welches in dem System vorwärts passiert. Daher kann das Zuführverhältnis der unterschiedlichen Materialien, die gegossen werden, ausgewählt werden, um durch eine Funktion gesteuert zu werden, die sich auf die Zeit oder die augenblickliche Position der Reise der Gießvorrichtung bezieht. Ab der Steuerschaufel 3 wird das gemischte Betongemisch entlang eines zylinderförmigen Rohres 19 durch eine Öffnung hindurch mit einem horizontalen Querschnitt in den Raum gegossen, welcher die Förderschnecken 5 umgibt, von wo aus die Förderschnecken das Gemisch durch den Extruder-Abschnitt vorantreiben. Längsbewehrungs-Stahlstäbe werden in das Gemisch, welches gegossen wird, über Öffnungen eingesetzt, die in dem Rahmen 7 bei den Lagerblöcken der Schnecken 5 auf Höhe der Schneckenförderer 5 angefertigt sind. Die gesamte Vorrichtung bewegt sich synchron mit dem Stranggießen des bearbeiteten Betongemisches und dem extrudierten Gemisch kann ermöglicht werden, in dem Gießbett 23 auszuhärten.In the 1 The device shown is suitable for the manufacture of rammers as a result of the method described below. First, a base concrete mix and a batch of steel fiber are prepared. Next, the reinforcing steel fiber is mixed with a portion of the prepared concrete mix. The unreinforced portion of the mixture, referred to as raw concrete, is added to the base mix tank 1 poured, wherein the fiber reinforced portion in the reinforcing material container 2 is filled. If necessary, the delivery means becomes 4 rotated to unproblematic feeding the stiff, fiber-reinforced portion of the reinforcing material container 2 back into the extruder section. The ratio of the cross-sectional area of the bottom openings of the base mixture tank 1 and the reinforcing material container 2 is by adjusting the position of the control vane 3 controlled. The lateral area ratio between the bottom openings of the container sections determines the feed ratio between the different concrete mixtures which pass on both sides of the blade plate, and there as a function of the length or casting time of products being cast, the amount of fiber reinforcement in the blended mixture that is passing forward in the system. Therefore, the feed ratio of the different materials being cast can be selected to be controlled by a function relating to the time or instantaneous position of the travel of the caster. From the control scoop 3 is the mixed concrete mixture along a cylindrical tube 19 poured through an opening with a horizontal cross section into the space containing the screw conveyors 5 from where the screw conveyors drive the mixture through the extruder section. Longitudinal steel bars are inserted into the mixture that is being poured through openings in the frame 7 at the bearing blocks of the slugs 5 at the height of the screw conveyor 5 are made. The entire apparatus moves synchronously with the continuous casting of the processed concrete mixture and the extruded mixture can be allowed to flow in the casting bed 23 cure.

Die oben beschrieben Vorrichtung ist zur Herstellung von solchen Produkten geeignet, in welchen die Proportionen des verstärkten Betongemisches in Längs- oder Vertikalrichtung des fertigen Produkts variiert wird. Da die Förderschnecken das Betongemisch nicht wirklich umrühren sonder es eher vorwärtstreiben, reist eine proportional größere Menge von unverstärktem Rohbeton, welcher zu dem Hinteren der Förderschnecken zugeführt wird, geführt von der Förderschneckenwanne 24 zu dem Raum des Extruder-Abschnitts, der unter den Schnecken liegt. Daher bestimmt die Winkelposition der Steuerschaufel 3 die Proportionen von verstärktem Material in dem Gemisch, welches an der Eingangsstelle derselben auf die Schnecken 5 zugeführt wird. Falls die Schaufel 3 hin zu der Entlade-Öffnung des Behälters 2 geschwenkt wird, wird die dadurch zugeführte Gemisch-Menge reduziert, wodurch die Menge von faserverstärktem oder unverstärktem Beton als Funktion der Vertikalrichtung des Produktquerschnitts verändert wird. Wenn eine von den beiden Entlade-Öffnungen vollständig geschlossen ist, wird der Produktquerschnitt nur das Betongemisch enthalten, welches aus der anderen Öffnung gegossen wird. Daher ist es durch Auswählen des Behälters, in welchem das faserverstärkte Betongemisch anfangs eingeladen ist, möglich auszuwählen, ob der verstärkte Beton in dem oben beschriebenen Prozess an der Unterseite oder der Oberseite des Produktes hinzugefügt wird, welches gegossen wird.The device described above is suitable for the production of such products in which the proportions of the reinforced concrete mixture in the longitudinal or vertical direction of the finished product is varied. Since the augers do not actually stir the concrete mix but rather propel it forward, a proportionally larger amount of unreinforced raw concrete, which is fed to the rear of the augers, travels from the auger trough 24 to the space of the extruder section that lies under the screws. Therefore, the angular position of the control vane determines 3 the proportions of reinforced material in the mixture, which at the point of entry of the same on the screws 5 is supplied. If the shovel 3 towards the discharge opening of the container 2 is pivoted, the amount of mixture supplied thereby is reduced, whereby the amount of fiber reinforced or unreinforced concrete is changed as a function of the vertical direction of the product cross section. When one of the two discharge ports is completely closed, the product cross section will contain only the concrete mixture poured from the other port. Therefore, by selecting the container in which the fiber-reinforced concrete mixture is initially loaded, it is possible to select whether the reinforced concrete is added in the process described above at the bottom or top of the product being cast.

In 3 bis 5 sind drei unterschiedliche Prinzipien zum Aufteilen der Faserverstärkung-Zugabe über den Extruder-Abschnitt in das Produkt hinein gezeigt. Das in 3 dargestellte Produkt weist den faserverstärkten Beton auf, der zu dem unteren Abschnitt 25 der Platte zugeführt ist, sodass der zugeführte Beton wirksam die Verengungen 26 in dem Querschnitt der Hohlkernräume erreicht. Diese Anordnung erlaubt, dass die Lastabtragefähigkeit der Platte erhöht wird, z. B. in Deckenstrukturen und anderen Anwendungen, wo die Platte an ihren Enden abgestützt ist. Die in 4 dargestellte Platte mit dem verstärkten Beton, der zonenweise über die Länge der Platte angeordnet ist, ist für die Verwendung in Anwendungen geeignet, in welchen ein begrenzter Bereich von einer Last beansprucht wird, wie beispielsweise einer Streckenlast, die auf eine definierte Art und Weise wirkt. Diese Kategorie weist solche Anwendungen auf, wie z.B. Strukturen, die zum Abstützen einer lastabtragenden Wand bemessen sind, oder Konstruktionen, die unter Fördermitteln oder Schienen angeordnet sind. In der in 5 gezeigten Platte ist die Verstärkung an den seitlichen Seiten der Platte konzentriert, was daher den Seitenbereichen einen guten Drucklast-Widerstand und eine gute Schubfestigkeit gibt. Die dargestellte Platte ist auch von überkreuz angeordneten Bewehrungsstählen verstärkt. Da die oben beschriebenen Beispiele einige wenige Ausführungsformen eines Produkts beschreiben, welches gemäß der Erfindung hergestellt ist, dienen deren Verstärkungszugabetechniken als Ausgangspunkte für Kombinationen davon. Offensichtlich ist es auch möglich die Zuführrate des verstärkten Betons oder des verstärkenden Materials jeweils so zu modulieren, dass die Menge des verstärkenden Materials variiert, z. B. in Vertikal- oder Seitenrichtung entlang der Länge der Platte. Demgemäß ist es möglich, eine Platte herzustellen, welche an ihren Enden die Verstärkung in dem gesamten Querschnitt der Platte platziert hat, wohingegen in der Mitte der Platte nur ihr unterer Teil oder ihre seitlichen Seiten verstärkt sind.In 3 to 5 For example, three different principles are shown for dividing the fiber reinforcement addition into the product via the extruder section. This in 3 The product shown has the fiber reinforced concrete facing the lower section 25 supplied to the plate, so that the supplied concrete effectively the constrictions 26 reached in the cross section of the hollow core spaces. This arrangement allows the load transfer capability of the disk to be increased, e.g. In ceiling structures and other applications where the plate is supported at its ends. In the 4 The illustrated reinforced concrete plate arranged in zones along the length of the plate is suitable for use in applications in which a limited area is stressed by a load, such as a line load acting in a defined manner. This category has such applications as structures sized to support a load-bearing wall or structures located under conveyors or rails. In the in 5 As shown, the reinforcement is concentrated on the lateral sides of the plate, thus giving the side regions a good compressive load resistance and good shear resistance. The plate shown is also reinforced by crosswise arranged reinforcing bars. Since the examples described above describe a few embodiments of a product made in accordance with the invention, their gain addition techniques serve as starting points for combinations thereof. Obviously, it is also possible to modulate the feed rate of the reinforced concrete or reinforcing material so that the amount of reinforcing material varies, e.g. B. in vertical or lateral direction along the length of the plate. Accordingly, it is possible to manufacture a plate having at its ends the reinforcement placed in the entire cross section of the plate, whereas in the center of the plate only its lower part or its lateral sides are reinforced.

In 6 ist eine Vorrichtung gezeigt, die zum verbesserten Verteilen des Betongemischs an die unterschiedlichen Abschnitte der Platte in deren Vertikalrichtung geeignet ist. Hierin ist das Zuführrohr des Betongemisch-Zuführtrichters 8 mit einer bewegbaren Drosselscheibe 30 versehen, wobei deren unterer Rand sich nahe zu dem oberen Niveau der Schnecken 5 erstreckt. Mit Hilfe dieser Drosselscheibe ist es einfach, die Entladestelle des faserverstärkten Betongemischs in die Zuführschneckenwanne 24 hinein zu steuern und daher in Vertikalrichtung des Querschnitts des Gussprodukts. Falls der untere Rand der Drosselscheibe 30 nahe zum Anfang des Schnecken-Gewindegangs geschwenkt ist, wird der verstärkte Beton wirksam von der Zuführwanne am Bodenabschnitt des Gussprodukts geführt. Im Gegenzug wird durch die Drehung der Drosselscheibe 30 näher hin zu dem kernbildenden Element 6 die Proportion des Rohbetons vergrößert, der von dem Behälter 1 in den Produktquerschnitt zugeführt wird. In jener Ausführungsform sind beide Behälterabteilungen mit separaten Verschlussmitteln 31, 32 ausgerüstet, um eine unabhängige Zuführratensteuerung für beide Betongemisch-Typen bereitzustellen.In 6 a device is shown which is suitable for improved distribution of the concrete mixture to the different sections of the plate in its vertical direction. Here is the feed tube of the concrete mix hopper 8th with a movable throttle plate 30 whose lower edge is close to the upper level of the screws 5 extends. With the help of this throttle disc, it is easy to place the discharge point of the fiber-reinforced concrete mixture in the feed screw pan 24 to steer in and therefore in the vertical direction of the cross section of the cast product. If the lower edge of the throttle plate 30 pivoted close to the beginning of the screw thread, the reinforced concrete is effectively guided by the feed trough at the bottom portion of the cast product. In turn, by the rotation of the throttle disk 30 closer to the core forming element 6 the proportion of rough concrete increased from that of the container 1 is fed into the product cross section. In that embodiment, both container abbey lungs with separate closure means 31 . 32 equipped to provide independent feed rate control for both concrete mix types.

Zusätzlich zu jenen oben beschriebenen, kann die Erfindung alternative Ausführungsformen aufweisen.In addition to those described above, the invention may have alternative embodiments.

Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Zuführdüsen für das faserverstärkte Betongemische versehen sein, die an unterschiedlichen Stellen in Längs-, Seiten- und Höhenrichtung des Zuführdüsenbereichs angeordnet sind. Das Betongemisch kann durch die Düsen mit Hilfe von Förderschnecken oder Pumpen gedrückt werden. Bei der Verwendung von diesem Vorrichtungs-Typ werden die verstärkenden Fasern in wesentlichen Mengen in einem Bindemittel vermischt, wie beispielsweise dünnflüssigen Zement, und die Zuführrate des verstärkenden Materials durch die Düsen hindurch kann mittels manuellen oder elektronischen Mitteln als Funktion der Gießzeit auf der Grundlage von Produktdaten gesteuert werden, die aus einer Datenbank erhalten werden. Auch ist die Drehgeschwindigkeit der Schnecken als Funktion der Gießzeit verstellbar angelegt. Außerdem kann die in 1 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung so modifiziert sein, dass die Steuerschaufel 3 in mindestens zwei getrennte, gelenkig verbundene Teile geteilt ist, wodurch der Faserverstärkungs-Gehalt in dem Produkt, welches gegossen wird, sowohl in Längs- als auch in Seitenrichtung des Produkts verstellt werden kann. Es kann ferner in Erwägung gezogen werden, dass die Betongemisch-Zufuhr so eingerichtet ist, dass sie aus einer Anlage stattfindet, wie beispielsweise einem Behälter oder einer Betonmischmaschine, die von der Extruder-Vorrichtung über eine Rohrleitung zu der Extruder-Vorrichtung getrennt ist. Ein Nachteil von dieser Anordnung ist jedoch, dass an dem Ende einer Fertigungsperiode dort eine große Beton-Menge in der Rohrleitung bleibt, insbesondere bei Fertigungsstraßen, die zur Herstellung von langen Produkten eingerichtet sind.For example, the device according to the invention can be provided with feeding nozzles for the fiber-reinforced concrete mixture, which are arranged at different locations in the longitudinal, lateral and vertical direction of the feed nozzle area. The concrete mixture can be forced through the nozzles by means of screw conveyors or pumps. In the use of this type of device, the reinforcing fibers are mixed in substantial amounts in a binder, such as low viscosity cement, and the rate of feed of the reinforcing material through the nozzles can be controlled by manual or electronic means as a function of casting time based on product data controlled from a database. Also, the rotational speed of the screws is designed adjustable as a function of the casting time. In addition, the in 1 shown inventive device be modified so that the control vane 3 is divided into at least two separate articulated parts, whereby the fiber reinforcement content in the product being cast can be adjusted in both the longitudinal and lateral directions of the product. It may be further contemplated that the concrete mix feed is adapted to take place from a plant, such as a container or a concrete mixer, separated from the extruder apparatus via a conduit to the extruder apparatus. A disadvantage of this arrangement, however, is that at the end of a manufacturing period there remains a large amount of concrete in the pipeline, especially in production lines set up to produce long products.

Anstelle der Schaufeln, die in der oben beschriebenen Ausführungsform verwendet werden, können die Schließvorrichtungen, die an die separaten Abteilungen und an die Betongemisch-Zuführmittel angepasst sind, offensichtlich von jedem anderen Typ sein, z. B. Schiebetüren oder aufweitbaren Schließfaltbalken, die aus einem flexiblen Material sind. Das Betongemisch-Zuführrohr 19, welches mit den Behältern verbunden ist, kann als eine auswechselbare Düsenrohreinrichtung designt sein, welche Durchgänge oder Kanäle zum Beton-Zuführen hat zu einer gewünschten Stelle hin in Längs- oder Seitenrichtung entlang des Produkts, welches gegossen wird. Diese Art von einer Düseneinrichtung könnte mit einer Anzahl von separaten Betonzuführleitungen versehen sein, welche von dem Trichterbehälter zu der Entlade-Öffnung passieren, die über den Förderschnecken angeordnet ist. Aufgrund der auswechselbaren Düseneinrichtung kann die Vorrichtung einfacher für die Herstellung von unterschiedlichen Produkt-Arten eingerichtet werden. Die Erfindung macht es auch möglich, Vorrichtungen zu designen, die mit kernbildenden Elemente von verschiedener Gestalt ausgerüstet sind, welche die Herstellung von leichtgewichtigen Strukturen gestatten, die jeweils verschiedene Hohlkern-Gestalten haben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch für die Herstellung von solchen Produkten geeignet, die unter Verwendung einer größeren Anzahl von unterschiedlichen Betongemischen hergestellt werden als das oben erwähnte faserverstärkte Betongemisch und das unverstärkte Rohbeton-Gemisch, welches üblicherweise in Standardprodukten verwendet wird. Anstelle von Stahlfasern kann das Verstärkungsmaterial aus der Gruppe von anderen geeigneten Materialien ausgewählt werden, wie beispielsweise synthetische Faser, Glasfaser und metallische. Faser von einer Nicht-Stahl-Sorte. Der vorteilhafte Preis, die gute Festigkeit. und der Wärmeausdehnungskoeffizient, der mit dem von Beton übereinstimmt, geben jedoch der Stahlfaser eine Bevorzugung als das kosteneffizienteste Verstärkungsmaterial. Wenn gewünscht, kann die Faserverstärkung in das Basisbetongemisch mitten unter anderen Zusätzen wie beispielsweise dünnflüssigen Zement vermischt sein.Instead of the blades used in the embodiment described above, the closing devices adapted to the separate compartments and to the concrete mixture feeding means may obviously be of any other type, e.g. As sliding doors or expandable Schließfaltbalken, which are made of a flexible material. The concrete mix supply pipe 19 , which is connected to the containers, may be designed as a replaceable nozzle tube means having passageways or channels for supplying concrete to a desired location in the longitudinal or lateral direction along the product which is being poured. This type of nozzle device could be provided with a number of separate concrete supply lines which pass from the hopper to the discharge port located above the auger. Due to the replaceable nozzle device, the device can be set up more easily for the production of different types of products. The invention also makes it possible to design devices equipped with core-forming elements of various shapes which allow the production of lightweight structures each having different hollow core shapes. The process of the invention is also suitable for the preparation of those products made using a greater number of different concrete mixes than the above-mentioned fiber reinforced concrete mix and the unreinforced raw concrete mix commonly used in standard products. Instead of steel fibers, the reinforcing material may be selected from the group of other suitable materials, such as synthetic fiber, glass fiber and metallic. Fiber from a non-steel grade. The favorable price, the good strength. and the coefficient of thermal expansion which matches that of concrete, however, gives preference to the steel fiber as the most cost-effective reinforcing material. If desired, the fiber reinforcement may be mixed into the base concrete mixture in the midst of other additives such as low viscosity cement.

Claims

Process for producing a fiber-reinforced concrete product, in which process at least one feed screw ( 5 ) for propelling a concrete mixture through a defined extruder section ( 20 . 21 . 23 ), characterized in that - at least two different materials are introduced for use in the manufacture of a concrete product, at least one of the materials containing a fiber reinforcement, - both materials dosed into the feed screws ( 5 ), and the relative proportions of materials are controlled such that the ratio of the amount of fiber reinforced material to the amount of unreinforced material is such as to give the end product an inhomogeneous distribution of the reinforcing fiber in the volume of the product at least a portion of the product volume has a greater volume content at the gain than that of an equivalent volume in at least one other portion of the product.

Method according to claim 1, characterized in that the proportion of fiber-reinforced material as a function of the time or position of the extruder-type housing device is varied.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber-reinforced material amount is controlled so that the material supply at least to the End portions of the product, which is poured, only from the fiber reinforced Material composed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of the fiber-reinforced material is controlled so that the material supply at least to the lateral side portions of the product being cast only from the fiber reinforced Material composed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of the fiber-reinforced material is controlled so that the supply of material at least at the bottom section of the product being cast, only of the fiber reinforced material composed.

Method according to one the claims 3 - 5, by characterized in that at least one prestressing steel rod in the product while its casting is used.

Method according to one of claims 3 - 5, characterized in that in the defined extruder cross-section at least one core-forming element ( 6 ) is arranged for the purpose of forming a hollow core space in the product which is cast.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that in the defined extruder cross-section at least two core-forming elements ( 6 ) are arranged for the purpose of creating hollow core spaces in the product being cast and for introducing the fiber reinforced material into at least a portion of the solid volume of material remaining between the hollow core spaces.

Method according to claim 1, characterized in that the fiber reinforcement first with a filler material is mixed and then introduced into the mold.

Method according to claim 1, characterized in that the fiber reinforcement first with a concrete mixture is mixed and then introduced into the mold.

Apparatus for producing a fiber-reinforced concrete product, the apparatus comprising: - elements ( 20 . 21 . 23 ) for forming a defined cross section, - at least one feed screw ( 5 ) for propelling a concrete mixture through the defined cross-section to form a concrete product, and - means ( 1 . 2 . 19 ) for feeding a concrete mixture to the feed screws ( 5 ), characterized in that the means for feeding the concrete mixture comprise: - means ( 2 . 19 ) for feeding at least one concrete mixture, - means ( 1 . 19 ) for feeding at least one material used in the manufacture of the concrete product, and means for controlling the relative proportions of the concrete mixture and the other materials, such that the ratio of the amount of fiber reinforced material to the amount of unreinforced material is such that there is an inhomogeneous distribution of the reinforcing fiber in the volume of the product to the end product, whereby at least a portion of the product volume has a greater volume content of the reinforcement than that of an equivalent volume in at least one other portion of the product.

Device according to claim 11, characterized in that the means for feeding the casting materials comprise two containers ( 1 . 2 ) for feeding different types of concrete mixtures and means ( 3 ) for changing the feed ratio of the casting materials.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the means for supplying the casting materials comprise a nozzle tube which is subdivided into at least two separate feed channels for the purpose of different types of concrete mixes the feed screws ( 5 ).

Device according to claim 11, characterized in that the means for supplying the casting materials at least one feed nozzle for feeding a a fiber reinforcement having additive contained in the flow of the casting material.

Device according to claim 11, characterized by means for feeding fiber reinforced material to the lateral side portions of the product, which is poured becomes.

Device according to claim 11, characterized by means for feeding fiber-reinforced material to the underside sections ( 24 . 30 ) of the product being poured.

A concrete product composed of at least one type of concrete mix and at least one type of fiber reinforced material, wherein the ratio of the amount of the fiber reinforced material to the amount of unreinforced material in the product is such as to provide the same End product gives an inhomogeneous distribution of the fiber reinforcement in the volume of the product, whereby at least a portion of the product volume has a volume greater volume reinforcement than that of an equivalent volume in at least one other portion of the product, characterized in that the fiber reinforced material is longitudinally along the length of the cast product is divided into sections alternating with unreinforced material.