DE60009461T2

DE60009461T2 - Wärmeschutzhülse und herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE60009461T2
Application number: DE60009461T
Authority: DE
Inventors: Frederic Louart; Jean Ferrand; Lionel Dromain; Dirk Steitz
Original assignee: Federal Mogul Systems Protection Group SAS
Current assignee: Federal Mogul Systems Protection SAS
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2004-12-23
Anticipated expiration: 2020-01-29
Also published as: EP1151222A1; EP1151222B1; WO2000046543A1; AU2299500A; ATE263332T1; FR2789151A1; FR2789151B1; DE60009461D1; US6887543B1; ES2218107T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmeschutzhülle und ihr Herstellungsverfahren.
Wärmeschutzhüllen werden üblicherweise verwendet, um Fluidleitungen beispielsweise in Kraftfahrzeugmotoren, insbesondere in den Hydraulikkreisen, den Leitungen für den Transport von Kraftstoff, Bremsflüssigkeit, Kühlflüssigkeit oder aber klimatisierter Luft, zu isolieren.
Solche Wärmeschutzhüllen umfassen ein Substrat, das mit einem reflektierenden Material bedeckt ist, das Infrarotstrahlung reflektieren kann.
Das Substrat muss ausreichend flexibel sein, um sich an die verschiedenen Formen von Leitungen anzupassen und um diese abzudecken, ohne Wulste zu bilden.
Um das Substrat mit einem reflektierenden Material abzudecken, besteht eine erste Technik darin, es direkt auf seiner äußeren Oberfläche mit einer Beschichtung zu überziehen, die Partikel beispielsweise aus Aluminium enthält.
Eine solche verspiegelte Beschichtung bewahrt für das Substrat der Schutzhülle eine gute Biegsamkeit, sie weist jedoch begrenzte Reflexionseigenschaften auf. Das Bindemittel, das zum Fixieren der Aluminiumpartikel auf der Oberfläche des Substrats verwendet wird, absorbiert nämlich einen Teil der Wärmestrahlung, wodurch das Reflexionsvermögen der verspiegelten Beschichtung begrenzt ist.
Eine zweite Technik besteht darin, auf der äußeren Oberfläche des Substrats eine Folie aus reflektierendem Material wie etwa eine Aluminiumfolie oder eine verspiegelte Schicht zu befestigen.
Solche Folien und Schichten schaffen einen besseren Wärmeschutz durch die Hülle, ihnen mangelt es jedoch an Flexibilität. Insbesondere besteht bei den Folien die Gefahr zu zerreißen, wenn die Hülle verformt wird und vor allem wenn sie gespannt wird.
Das Patent US 5 660 899 beschreibt eine Wärmeschutzhülle, die ein Substrat umfasst, das aus einem geringelten Kunststoffrohr gebildet ist, das mit einer laminierten Struktur bedeckt ist, die auf jeden Punkt der äußeren Oberfläche des Substrats geklebt ist.
Die laminierte Struktur und das Substrat besitzen somit die gleiche Form eines geringelten Rohrs, wobei die Kontaktoberfläche zwischen der laminierten Struktur und dem Substrat vollständig ist.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, eine Wärmeschutzhülle vorzuschlagen, die zugleich biegsam und verformbar ist und zufrieden stellende Wärmereflexionseigenschaften besitzt.
Die von der Erfindung geschaffene Wärmeschutzhülle umfasst ein Substrat und eine Folie aus einem reflektierenden Material, die auf diesem Substrat befestigt ist, wobei das Substrat aus einer Ruheposition heraus elastisch verformbar ist.
Die Folie bildet auf dem Substrat in dieser Ruheposition Falten, wobei diese Falten der Folie hinsichtlich ihrer Form und ihrer Orientierung unregelmäßig sind.
Somit bildet die Folie aus reflektierendem Material auf dem elastischen Substrat Falten, um die Verformung der Wärmeschutzhülle nicht zu behindern. Diese letztere kann daher problemlos auf Leitungen mit unterschiedlichen Formen, insbesondere auf gekrümmten Leitungen, angebracht werden.
Die Folie, die auf dem Substrat Falten bildet, ist nämlich nur an bestimmten Punkten mit der äußeren Oberfläche des Substrats in Kontakt und hat eine von jener des Substrats verschiedene äußere Form.
Die Faltenstruktur der Folie aus reflektierendem Material ermöglicht die Absorption der Verformung der Hülle, wobei die Folie aus reflektierendem Material mehr Falten bildet oder im Gegensatz dazu weniger Falten bildet, wenn die Hülle komprimiert bzw. gespannt wird.
Die Falten der Folie aus reflektierendem Material auf dem Substrat sind vorteilhaft so beschaffen, dass sie Luftkammern bilden, die die Wärmeisolation der von der Hülle geschützten Leitungen weiter verbessern.
Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung weist das Substrat eine äußere Oberfläche auf, die mit Öffnungen versehen ist, wobei die Folie gegenüber diesen Öffnungen gefaltet ist.
Somit wird bei der elastischen Verformung der Hülle die Form der Öffnungen geändert und die Folie aus reflektierendem Material kann gegenüber diesen Öffnungen mehr Falten bilden oder im Gegensatz dazu weniger Falten bilden.
Vorzugsweise bildet die Folie aus reflektierendem Material innerhalb dieser Öffnungen Falten.
Dieses Merkmal ermöglicht eine weitere Verbesserung des mechanischen Widerstandes der Wärmeschutzhüllen, wobei die Folie auf der äußeren Oberfläche der Hülle im Wesentlichen keine vorstehenden Falten bildet. Die Wärmeschutzhülle weist somit einen erhöhten Widerstand gegen einen Verschleiß durch Kontakt auf.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem gemäß einem weiteren Aspekt ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzhülle, die ein Substrat und eine Folie aus reflektierendem Material, das so beschaffen ist, dass es an diesem Substrat befestigt werden kann, umfasst.
Gemäß der Erfindung umfasst dieses Herstellungsverfahren die folgenden Schritte:

– elastisches Ausdehnen des Substrats aus einer Ruhestellung heraus;
– Befestigen der Folie aus reflektierendem Material auf dem ausgedehnten Substrat; und
– elastisches Schrumpfen des Substrats in die Ruheposition.

Somit ermöglicht die Befestigung der Folie aus reflektierendem Material direkt auf dem ausgedehnten Substrat während des elastischen Schrumpfens dieses Substrats die Bildung der Falten.
Es werden daher die elastischen Eigenschaften des Substrats ausgenutzt, um die Falten in der Folie aus reflektierendem Material zu bilden.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Schrumpfung des mit der Folie aus reflektierendem Material beschichteten Substrats mittels Rollen erzwungen, die so beschaffen sind, dass sie diese Folie gegen das Substrat drücken können.
Die Rollen ermöglichen daher, die Folie selbst dann in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Substrats zu halten, wenn dieses insbesondere in seiner radialen Abmessung schrumpft.
Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird die Folie im Schrumpfungsschritt innerhalb von Öffnungen des Substrats in Falten gelegt.
Wie oben beschrieben worden ist, werden die von der Folie gebildeten Falten innerhalb der Öffnungen des Substrats verwirklicht und stehen nicht von der Wärmeschutzhülle vor.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung umfasst das Substrat geflochtene oder gewirkte wärmeschrumpfbare Fäden, wobei die Hülle im Schritt des Schrumpfens des Substrats erwärmt wird, um die Schrumpfung der wärmeschrumpfbaren Fäden zu erzielen.
Die Wärmeschrumpfung der Hülle erleichtert die Bildung der Falten der Folie auf dem Substrat zusätzlich.
Weitere Besonderheiten und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung deutlich.
Die beigefügten Zeichnungen zeigen ein nicht beschränkendes Beispiel, worin:
1 eine Vorderansicht einer Wärmeschutzhülle gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist;
2A eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts der Hülle von 1 ist;
2B eine Querschnittsansicht des Abschnitts der Hülle, die in 2A gezeigt ist, ist;
3 eine perspektivische Ansicht einer Wärmeschutzhülle gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist;
4 eine perspektivische Ansicht einer Wärmeschutzhülle gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung ist;
5 eine Längsschnittansicht der Wärmeschutzhülle von 4 ist;
6 das Herstellungsverfahren gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht;
7 schematisch die Rollen zeigt, die in dem Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung verwendet werden;
8 das Herstellungsverfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform veranschaulicht; und
9 den Schrumpfschritt des Herstellungsverfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.
Zunächst wird mit Bezug auf die 1, 2A und 2B eine Wärmeschutzhülle gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
Diese Hülle umfasst ein Substrat 10 und eine Folie 20 aus reflektierendem Material, die auf dem Substrat 10 befestigt ist.
Dieses Substrat ist röhrenförmig und in diesem Beispiel aus gewirkten Fäden 13 gebildet.
Aufgrund der gewirkten Struktur des Substrats besitzt es ein longitudinales und radiales elastisches Ausdehnungsvermögen. Es ist somit elastisch verformbar, was seine Anordnung auf den zu schützenden Leitungen erleichtert, außerdem ist es an verschiedene Formen von Leitungen anpassbar.
Das Gewebe kann direkt in Rohrform gewirkt sein, um ein röhrenförmiges Substrat 10 zu bilden, oder eben gewirkt sein und erst anschließend in eine Rohrform gewickelt werden.
Es kann jedes beliebige Rohmaterial für die Bildung der Fäden verwendet werden, insbesondere Glasfasern, Polyamidfasern oder Polyesterfasern.
Das Substrat 10 besteht somit aus einem Gewebe mit Öffnungen 12 zwischen den Fäden 13.
Wie in 1 gezeigt ist, weist das Substrat 10 eine äußere Oberfläche auf, die aufgrund der Maschen, die durch die gewirkten Fäden 13 gebildet werden, mit Öffnungen 12 versehen ist.
Gemäß der Erfindung ist eine Folie 20 aus reflektierendem Material auf dem Substrat befestigt. Diese Folie 20 bildet auf der äußeren Oberfläche des Substrats 10 in der in 1 gezeigten Ruheposition Falten.
Wie besser in den 2A und 2B gezeigt ist, ist die Folie auf den Fasern 13 des Substrats 10 fixiert und bildet in den Öffnungen 12, die zwischen den gewirkten Fäden 13 vorhanden sind, Falten.
Die Folie 20 bildet somit kleine unregelmäßige Falten in den Öffnungen 12, die in allen Richtungen auf der äußeren Oberfläche des Substrats 10 angeordnet sind.
Diese Folie 20 aus reflektierendem Material ist beispielsweise ein verspiegeltes Glasfasergewebe. Sie ist daher nicht selbst elastisch verformbar, aber aufgrund ihrer Faltenstruktur auf dem Substrat 10, so dass sie die elastische Verformung dieses letzteren und folglich die elastische Verformung der Wärmeschutzhülle nicht behindert. Die Falten der Folie 20 aus reflektierendem Material vermeiden, dass diese letztere zerreißt.
Wenn diese Wärmeschutzhülle wie in den 1, 2A und 2B veranschaulicht auf einer Fluidtransportleitung wie beispielsweise einer Hydraulikleitung angeordnet ist, bilden die Fäden der Folie 20 aus reflektierendem Material, die sich auf Höhe der Öffnungen 12 des Substrats 10 befinden, Luftkammern oder -taschen auf der äußeren Oberfläche der Leitungen, wodurch ihre Wärmeisolation gegenüber benachbarten Wärmequellen verbessert wird.
Selbstverständlich könnte das Substrat 10 auch aus verschiedenen Gewebematerialien verwirklicht sein und insbesondere aus geflochtenen Fäden 13 gebildet sein, wie in 3 veranschaulicht ist.
Die verwendeten Fäden können Monofilamente oder Multifilamente sein, wobei das auf diese Weise geflochtene Gewebe vorzugsweise ein Gemisch aus Mono- und Multifilamenten aufweist, das ihm sowohl eine gute mechanische Beständigkeit als auch eine hohe Elastizität verleiht.
In diesem Fall kann die elastische Ausdehnung radial sein, wenn das geflochtene Substrat longitudinal komprimiert wird, oder longitudinal sein, wenn das geflochtene Substrat longitudinal gespannt wird.
Nun wird mit Bezug auf die 4 und 5 eine Wärmeschutzhülle gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
In diesem Beispiel ist das Substrat aus einem geringelten Kunststoffrohr 14 gebildet.
Dieses geringelte Kunststoffrohr kann vor der Anordnung der Folie 20 aus reflektierendem Material longitudinal geschlitzt werden.
Dieses Substrat 14 weist eine äußere Oberfläche 11 auf, die auf Höhe ringförmiger Einschnitte 12 des geringelten Rohrs 14 mit Öffnungen 12 versehen ist.
Wie in 5 gut veranschaulicht ist, bildet eine Folie 20 aus reflektierendem Material, die auf der äußeren Oberfläche 11 des Substrats 14 befestigt ist, gegenüber den Öffnungen 12 innerhalb der ringförmigen Einschnitte 12 Falten.
Aufgrund seiner geringelten Struktur kann sich das Substrat 14 longitudinal elastisch ausdehnen.
Wenn es daher in seiner Längsrichtung gespannt wird, wird seine Verformung insbesondere auf Höhe der ringförmigen Einschnitte 12 aufgrund der Faltenstruktur der Folie 20 aus reflektierendem Material in diesen ringförmigen Einschnitten 12 ermöglicht.
Auch in dieser Ausführungsform erzeugen, wie in 5 veranschaulicht ist, die von der Folie 20 aus reflektierendem Material innerhalb der ringförmigen Einschnitte 12 gebildeten Falten Luftkammern oder -taschen 15 auf der äußeren Oberfläche 11 des Substrats 10. Diese Luftkammern 15 verbessern das Wärmei solationsvermögen, das von der Hülle auf einer Leitung geschaffen wird, zusätzlich.
Die in den ringförmigen Einschnitten 12 gebildeten Falten sind ebenfalls hinsichtlich ihrer Form und ihrer Orientierung in den ringförmigen Einschnitten 12 unregelmäßig.
Die Schutzhüllen der verschiedenen Ausführungsformen können eventuell in Längsrichtung geschlitzt sein, um ihre Anordnung auf den Leitungen zu erleichtern. Dieses longitudinale Schneiden wird für das geregelte Substrat erleichtert, wenn dieses vor der Anordnung der reflektierenden Folie longitudinal geschlitzt wird.
Diese Hüllen weisen in nicht beschränkender Weise einen Innendurchmesser im Bereich von 5 mm bis 65 mm auf.
Nun wird ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmeschutzhülle gemäß der Erfindung zunächst mit Bezug auf 6 beschrieben.
In diesem Beispiel wird davon ausgegangen, dass das Substrat 10 ein geflochtenes und rohrförmiges Gewebe ist. Selbstverständlich kann ein analoges Herstellungsverfahren für ein anderes Substrat verwendet werden, insbesondere ein Substrat in Form eines geringelten Rohrs 14, das vorzugsweise longitudinal geschlitzt ist, oder für ein Substrat aus gewirktem Gewebe.
Dieses Herstellungsverfahren umfasst zunächst einen Schritt, bei dem das Substrat 10 aus einer Ruheposition heraus elastisch ausgedehnt wird.
Hierbei ist die elastische Ausdehnung des geflochtenen Substrats 10 radial.
Diese elastische Ausdehnung des Substrats kann fortlaufend erfolgen, indem das Substrat 10 über einen zylindrischen Dorn mit einem Durchmesser, der größer als der Innendurchmesser des Substrats 10 in der Ruheposition ist, bewegt wird.
Im Fall einer gewirkten Struktur wie in den 1, 2A und 2B gezeigt wird die elastische Ausdehnung durch Spannen des Substrats 10 sowohl longitudinal als auch radial verwirklicht, um seine Länge und seinen Radius zu erhöhen.
In einem zweiten Schritt des Herstellungsverfahrens wird die Folie 20 aus reflektierendem Material auf dem ausgedehnten Substrat 10 befestigt.
In diesem Ausführungsbeispiel wird die Folie 20 aus reflektierendem Material auf das Substrat 10 in Längsrichtung dieses Substrat 10 durch Laminieren aufgebracht.
Hier und in nicht beschränkender Weise werden zwei Bänder 20 aus reflektierendem Material auf zwei gegenüberliegenden Flächen des ausgedehnten Substrats 10 befestigt.
Wie in 7 gezeigt ist, sind Rollen 21 mit konkavem Profil 21a jeweils so beschaffen, dass sie ein Band aus reflektierendem Material gegen einen Halbumfang des ausgedehnten Substrats 10 drücken.
In 6 ist eine kleine Überlappungszone 20a zu sehen, die eine vollkommene Verbindung der zwei Bänder 20 aus reflektierendem Material auf dem Substrat 10 ermöglicht.
Selbstverständlich könnte eine andere Anzahl von Bändern und von Rollen 21, die jene gegen das Substrat 10 drücken, verwendet werden, insbesondere können vier Rollen verwendet werden, die um 90 Grad versetzt um das rohrförmige Substrat 10 angeordnet und paarweise in zwei transversalen Ebenen angeordnet sind, die in Längsrichtung des röhrenförmigen Substrats 10 versetzt sind.
Wie in 8 gezeigt ist, könnte die Folie 20 aus reflektierendem Material bei ihrer Befestigung auf dem ausgedehnten Substrat 10 auch schraubenlinienförmig um das Substrat 10 aufgebracht werden.
Die Folie 20 aus reflektierendem Material wird mittels eines Klebstoffs auf dem Substrat 10 befestigt.
In herkömmlicher Weise kann dieser Klebstoff ein thermoplastischer Klebstoff oder ein wärmeaushärtbarer Klebstoff oder aber ein druckempfindlicher Klebstoff sein.
Wenn der Klebstoff erwärmt werden muss, um die Folie 20 aus reflektierendem Material auf das Substrat 10 zu kleben, können Heißluftstrahlen oder auch erwärmte Rollen 21 verwendet werden.
Auf die Folie 20 aus reflektierendem Material kann vor ihrer Befestigung auf dem Substrat 10 ein doppelseitiges Klebeband aufgebracht werden. Alternativ kann ein doppelseitiges Klebeband direkt während der Laminierung der Folie 20 aus reflektierendem Material auf das Substrat aufgebracht werden, indem es zwischen diese Folie 20 und das Substrat 10 eingefügt wird.
Anschließend wird am Ende des während der Ausdehnung und der Befestigung der Folie 20 aus reflektierendem Material verwendeten Dorns ein Schritt des elastischen Schrumpfens des Substrats 10 in seine Ruheposition ausgeführt.
Diese elastische Schrumpfung kann frei sein und durch einfache elastische Rückkehr des gespannten Substrats in seine Ruheposition erhalten werden.
Wie in 9 gezeigt ist, kann diese Schrumpfung des mit der Folie 20 aus reflektierendem Material bedeckten Substrats 10 mittels Rollen 22a, 22b, die so beschaffen sind, dass sie diese Folie 20 gegen das Substrat 10 gedrückt halten, erzwungen werden.
In diesem Ausführungsbeispiel werden zwei Paare von Rollen 22a und 22b verwendet, die längs der Bahn der Wärmeschutzhülle am Ende des Dorns angeordnet sind.
Die Rollen 22a und 22b besitzen ein halbkreisförmiges konkaves Profil analog zu jenem der Rollen 21, die bei der Befestigung der Folie 20 verwendet werden und in 7 gezeigt sind.
Der Radius des halbkreisförmigen Profils der Rollen 22a und 22b nimmt in Richtung der Bahn der Wärmeschutzhülle am Ende des Dorns ab, um sich an die radiale Schrumpfung des elastischen Substrats 10 anzupassen.
Außerdem ist die Geschwindigkeit der Rollen 22a die sich in Richtung der Bewegung der Wärmeschutzhülle am Ende des Dorns stromaufseitig befinden, größer als die Geschwindigkeit der Rollen 22b die sich stromabseitig befinden.
Dieses Geschwindigkeitsverhältnis ermöglicht, am Ende des Dorns eine bestimmte Längenschrumpfung des Substrats 10 sicherzustellen.
Die Rollen 22a und 22b erleichtern somit das elastische Schrumpfen des Substrats 10 und die Haftung der Folie 20 aus reflektierendem Material auf diesem Substrat 10.
Außerdem wird die Folie 20 im Schrumpfungsschritt in Öffnungen des Substrats eingeführt und darin gefaltet, derart, dass die Falten nicht so geformt werden, dass sie von dem Substrat 10 vorstehen, sondern vielmehr in die Öffnungen 12 vorstehen.
Vorzugsweise kann die Hülle dann, wenn das Substrat geflochtene oder gewirkte wärmeschrumpfbare Fäden aufweist, im Schritt des Schrumpfens des Substrats 10 erwärmt werden, um eine Schrumpfung dieser wärmeschrumpfbaren Fäden zu erzielen.
Die in diesem Schrumpfungsschritt verwendeten Rollen 22a und 22b können daher erwärmt werden.
Kraft der Erfindung wird eine Wärmeschutzhülle erhalten, die ein gutes elastisches Ausdehnungsvermögen besitzt, das nur durch die elastische Ausdehnung des Substrats 10 selbst oder durch die Abnahme der Faltenbildung der Folie 20 aus reflektierendem Material begrenzt ist.
Selbstverständlich können an dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel zahlreiche Änderungen vorgenommen werden, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen.
Insbesondere kann im Ausdehnungsschritt das Substrat longitudinal und/oder radial gespannt werden.
Außerdem könnte die Wärmeschutzhülle bei der elastischen Schrumpfung des Substrats auf einer Bahn umlaufen, die aus in alle Raumrichtungen gekrümmten Stiften gebildet ist, um eine gleichmäßige Schrumpfung des Substrats 10 und eine gleichmäßige Faltenbildung der Folie 20 aus reflektierendem Material sicherzu stellen.
Die Anzahl der Rollen 22a, 22b, die für die Schrumpfung der Hülle verwendet werden, kann kleiner oder größer als zwei Paare von Rollen 22a, 22b, wie sie in dem obigen Ausführungsbeispiel beschrieben wurden, sein.
Die verwendete Folie aus reflektierendem Material kann eine Schicht sein, die aus irgendeinem metallisierten und insbesondere verchromten synthetischen Polymer hergestellt ist.

Claims

Wärmeschutzhülle, die ein Substrat (10) und eine an dem Substrat (10, 14) befestigte Folie (20) aus reflektierendem Material besitzt, wobei das Substrat (10, 14) aus einer Ruheposition heraus elastisch verformbar ist, wobei die Folie (20) auf dem Substrat (10, 14) in der Ruheposition Falten bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten der Folie (20) hinsichtlich ihrer Form und ihrer Orientierung unregelmäßig sind.
Schutzhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (10, 14) eine äußere Oberfläche (11) aufweist, die mit Öffnungen (12) versehen ist, wobei die Folie (20) gegenüber dieser Öffnungen (12) Falten bildet.
Schutzhülle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (20) innerhalb der Öffnungen (12) Falten bildet.
Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten der Folie (20) Luftkammern (15) bilden können.
Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (10) aus einem Gewebe gebildet ist und zwischen den Fäden (13) des Gewebes Öffnungen (12) aufweist, wobei die Folie (20) gegenüber den Öffnungen (12) Falten bildet.
Schutzhülle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (10) aus geflochtenen oder gewirkten Fäden (13) gebildet ist.
Schutzhülle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (20) aus reflektierendem Material zwischen die geflochtenen oder gewirkten Fäden (13) Falten bildet.
Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ein geringeltes Kunststoffrohr (14) ist.
Schutzhülle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das geringelte Kunststoffrohr (14) in Längsrichtung geschlitzt ist.
Schutzhülle nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (20) in ringförmigen Hohlräumen (12) des geringelten Rohrs (14) Falten bildet.
Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (10, 14) röhrenförmig ist.
Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Substrat (10, 14) in longitudinaler und/oder radialer Richtung elastisch ausdehnen kann.
Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (20) aus reflektierendem Material ein mit Aluminium beschichtetes Gewebe aus Glasfasern ist.
Verfahren zum Herstellen einer Schutzhülle, die ein Substrat (10, 14) und eine Folie (20) aus reflektierendem Material, das an dem Substrat (10, 14) befestigt werden kann, besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: – elastisches Ausdehnen des Substrats (10, 14) ausgehend von einer Ruheposition; – Befestigen der Folie (20) aus reflektierendem Material auf dem ausgedehnten Substrat (10, 14); und – elastisches Schrumpfen des Substrats (10, 14) in die Ruheposition.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (10, 14) in dem Ausdehnungsschritt longitudinal und/oder radial gedehnt wird.
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrumpfen des von der Folie (20) aus reflektierendem Material bedeckten Substrats (10, 14) mittels Rollen (22a, 22b), die die Folie (20) gegen das Substrat (10, 14) gepresst halten können, erzwungen wird.
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (20) innerhalb von Öffnungen (12) des Substrats (10, 14) im Schrumpfungsschritt aufgeschrumpft wird.
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Befestigungsschritt die Folie (20) aus reflektierendem Material in Längsrichtung des Substrats (10, 14) aufgebracht wird.
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (20) aus reflektierendem Material schraubenlinienförmig um das Substrat (10, 14) aufgebracht wird.
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Befestigungsschritt die Folie (20) aus reflektierendem Material durch einen Klebstoff auf dem Substrat (10, 14) befestigt wird.
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (10) geflochtene oder gewirkte wärmeschrumpfbare Fäden (13) umfasst und dass im Schritt des Schrumpfens des Substrats (10) die Hülle erwärmt wird, um die Schrumpfung der wärmeschrumpfbaren Fäden (13) zu erzielen.