DE60004118T2

DE60004118T2 - Methode zur Behandlung von Kontaktanschlüssen an elektrochemischen Zellen, zur Erzielung verbesserter Dichtheit, und hermetisch verschlossene elektrochemische Zellen die damit hergestellt sind

Info

Publication number: DE60004118T2
Application number: DE60004118T
Authority: DE
Inventors: Like Naperville Xie; Mohamed Bolingbrook Alamgir; Peter C. Naperville Tamburrino
Original assignee: Thomas and Betts International LLC
Current assignee: ABB Installation Products International LLC
Priority date: 1999-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: PT1039563E; DK1039563T3; EP1039563B1; ES2203400T3; TW451517B; DE60004118D1; EP1039563A1; ATE246400T1; CN1291802A; CN1168169C; MY127272A

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein kostengünstiges Verfahren zum Herstellen von Kontaktleitungen für elektrochemische Zellen und die aus ihnen abgeleiteten Zellen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Behandeln von Metallkontaktnasen an elektrochemischen Zellen und das anschfießende Verpacken der Zellen in ein endgültiges Abschlußdichtglied zum Erzielen einer unaufwendig hergestellten Kompaktzelle mit optimaler Hermetizität.
VORGESCHICHTE DER ERFINDUNG
In der Technologie aufladbarer Batterien stellen elektrochemische Zellen den Stand der Technik dar. Solche Batterien sind oft in einem wiederaufladbaren Polymerbatteriepaket verpackt. Dieses Paket verwendet Ionenleiter mit einer vorgegebenen Formel, die im Stand der Technik zum Erzielen einer hohen Energiedichte, einer hohen Betriebszuverlässigkeit und einer verlängerten Betriebsdauer bekannt ist. Mit elektrochemischen Zellen werden bemerkenswerte Gewichtsersparnisse erzielt. Bei sehr kleinen tragbaren elektronischen Vorrichtungen erfüllen diese das Bedürfnis nach verringerter Batteriegröße und -form. Überragende Ergebnisse zeigen diese Zellen weiter, wenn sie starken Schwingungen, mechanischem Stoß, thermischem Stoß, Vibrationen, Über- und Unterspannung, Kurzschlüssen, Kraftfahrzeugbatterieladevorgängen, Eindringen von Nägeln und Hochdruckversuchen ausgesetzt werden. In einem weiten Anwendungsbereich einschließlich mobilen Telefonen, Pagern, Laptop-Rechnern, in der Hand gehaltenen Terminals und drahtlosen Kommunikationsvorrichtungen machen diese Eigenschaften die elektrochemischen Zellen in zunehmendem Maße erwünscht. Im Verlauf dieser Beschreibung werden die Ausdrücke "Batterie" und "Zelle" austauschbar verwendet.
Bei einer elektrochemischen Zelle ist auch die Hermetizität eine äußerst erwünschte Eigenschaft. Der Stand der Technik erkennt an, daß es bei einer hermetisch abgedichteten Zelle äußerst wichtig ist, ihren bei der Herstellung erreichten gasdichten Zustand selbst nach sehr langen Lage- oder Gebrauchszeiten beizubehalten. Zum Erreichen einer ausreichenden Festigkeit und Hermetizität verwenden herkömmliche Batterietechnologien häufig Metallgehäuse. Bei elektrochemischen Zellen mit einem Metallgehäuse liegt ein Mittel zum Erreichen einer hermetischen Abdichtung im Schweißen eines Abdichtgliedes in dem Gehäuse. Das Gehäuse an der Schweißnaht leitet jedoch die Wärme zu dem in ihm enthaltenen Elektrolyten, und dies führt unweigerlich zu dessen Verdampfen. Beim Austreten dieser Gase aus dem Zellengehäuse führt dies zu Nadellöchern in der Schweißnaht, die die Hermetizität der gesamten Zellenstruktur in Frage stellen. Das einfache Schweißen einer Naht in einem Metallgehäuse sichert damit nicht zwangsläufig eine gasdichte Hermetizität. Es kommt hinzu, daß Metallgehäuse, obwohl sie eine naturgegeben robuste Konstruktion aufweisen, unter beträchtlichen Nachteilen leiden, wie zum Beispiel übermäßiges Gewicht und Einschränkungen bei ihrer Konstruktion, das heißt, sie lassen sich nur in begrenzter Form in nur einfacher geometrischer Gestalt, wie zum Beispiel Zylindern und Rechtecken, ausbilden.
Diese und verwandte Nachteile lassen sich jedoch durch Verwendung endgültiger Abschlußdichtglieder, wie zum Beispiel vielschichtiger Abdichttaschen aus Kunststoff als Zellengehäuse, überwinden. Das Befestigen der Elektroden an dem Separator in einer elektrochemischen Zelle macht starre Zellengehäuse überflüssig und vermindert damit das Gewicht der Zelle in beträchtlichem Maß. Die elektrochemischen Zellen können damit in dünne, biegsame, vielschichtige Taschen gepackt werden, die vermindertes Gewicht wie auch die Verformbarkeit in eine Überfülle von Geometrien mit minimaler Stärke aufweisen. Die Verwendung solcher Abdichtglieder hat ihre Anwendung bei elektrochemischen Zellen, wie zum Beispiel polymeren, auf einem Elektrolyten basierenden Lithium- oder Lithiumionenbatterien, wie sie zum Beispiel in der gemeinsam übertragenen US-Patentan meldung Nr. 09/405.200 beschrieben werden, in den letzten Jahren sehr populär gemacht.
Zum Erzielen einer Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere enthalten vielschichtige Verpackungen für elektrochemische Zellen im typischen Fall mindestens eine Schicht aus einer dünnen Metallfolie, wie zum Beispiel Aluminium. Die Folienschicht wird dann im typischen Fall zwischen einer Lage aus einem polymeren Werkstoff mit überlegener mechanischer Integrität, wie zum Beispiel Nylon oder Polyester, und einer Schicht aus einem Niedrigtemperatur-Polyolefin, wie zum Beispiel Polyethylen, zur Wärmeversiegelung zum Ausbilden eines Laminates eingekapselt. Diese Kombination aus polymeren Schichten führt zu einer Abdichtung, die bei gegebener ausreichender Breite während eines verlängerten Zeitraums hermetisch ist.
Das Erzielen einer Hermetizität auf diese Weise wird durch die Notwendigkeit eines elektrischen Anschlusses von der Zelle innerhalb der Tasche an außenliegende Kontakte über Kontaktleitungen, oft in Form von metallischen Kontaktnasen, begrenzt. Die Kontaktnasen leiten den Strom von und zu dem negativen und dem positiven Anschluß der Zelle. Zum Erzielen einer festen Verbindung erfolgt das Abdichten der aus Kunststoff bestehenden Abdichttaschen im typischen Fall bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck. Die Stärke der Nasen ist deshalb begrenzt, damit die Wärmedichtlage zum Ausbilden einer hermetischen Abdichtung um die Nasen herumfließen kann. Sofern dies bei einer elektrochemischen Zelle erfolgt, können die erhöhte Temperatur und der erhöhte Druck eine Verformung des Verpackungswerkstoffs wie auch ein Durchstoßen der Klebeschicht durch die Metallnasen bewirken. Die Nasen müssen deshalb über die Packung überstehen und an der Abdichtfläche vorbeilaufen und schwächen damit die feste und homogene Klebe/Klebeverbindung, die die Abdichtung im typischen Fall auszeichnet. Ein unbeabsichtigter elektrischer Kurzschluß zwischen den einzelnen Nasen und zwischen den Nasen und den Metallfolienlaminaten bleibt damit ein besonderes Problem.
Das Ausbilden eines verbesserten Verfahrens zum Sicherstellen der Hermetizität und damit eines Vermeidens einer Verschlechterung der Zelle zum Nachteil ihres Betriebsverhaltens und der Sicherheit des Anwenders bleibt damit erwünscht.
ZUSAMMENFASSENDE BESCHREIBUNG DER ERFINIDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im Ausbilden einer verbesserten Verfahrens zum Herstellen von elektrochemischen Zellen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im Ausbilden einer verbesserten Abdichtung für elektrochemische Zellen zum Erreichen einer Hermetizität des Elektrolyten und damit der Kontaktnasen.
Eine noch andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im Erleichtern der Flexibilität bei der Konstruktion von elektrochemischen Zellen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im Vergrößern der Hermetizität einer elektrochemischen Zelle bei gleichzeitigem Erreichen einer kompakten Zellengestalt.
Eine noch andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im Ausbilden einer ein niedriges Profil aufweisenden hermetischen Abdichtung für eine elektrochemische Zelle, die Behältnisse mit verringerten Abmessungen aufnimmt und das Aussehen der Zelle verbessert.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im Ausbilden eines Verfahrens, mit dem eine Metall-auf-Klebstoff-Bindung für die hermetische Abdichtung eines Zellengehäuses aus Kunststoff gestärkt werden kann.
Eine noch andere Aufgabe dieser Erfindung liegt im Entwickeln eines schnellen und unaufwendigen, einer Hochgeschwindigkeitsautomatisierung zugänglichen Abdichtverfahrens.
Zum zügigen Lösen dieser und anderer Aufgabe sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum hermetischen Abdichten einer elektrochemischen Zelle vor. Bei dem beschriebenen Verfahren wird ein Überzug aus einer Klebstoffzusammensetzung auf eine externe Metallnase aufgebracht, die als Kontaktleitung von der Zelle zu einer Vorrichtung dient, in die die Zelle implantiert wird. Der Klebstoff überzieht die Nasenoberfläche und dichtet sie dadurch hermetisch ab. Das Überziehverfahren läßt sich durch unmittelbares Heißkleben eines Klebefilms auf die Nasenoberfläche ausführen. Alternativ kann eine wäßrige Suspension der Klebstoffzusammensetzung auf die Nasenoberfläche aufgesprüht werden, oder die Nase kann durch Rollen in der Zusammensetzung überzogen und anschließend einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden. Dies führt zu einem Schmelzen und Fließen des Klebestoffs. Anschließend wird die überzogene Nase an einen entsprechenden Stromkollektor in der Form einer Metallfolie angeschweißt. Die volständige Zellenanordnung wird in einem endgültigen Abschlußdichtglied derart heißverklebt, daß die abgedichteten Nasen durch es durchtreten, wie es in den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 13 dargelegt wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine schematische Darstellung einer elektrochemischen Zelle des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung vor ihrem Einschließen in ein endgültiges Abschlußdichtglied.
2 zeigt eine Metallnase der elektrochemischen Zelle nach 1 nach dem Einschließen in das endgültige Abschlußdichtglied.
INS EINZELNE GEHENDE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine hermetisch abgedichtete elektrochemische Zellenanordnung und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Eine solche Anordnung besteht aus einer Vielzahl von Zellen mit Kontaktleitungen in der Form von von diesen ausgehenden Metallnasen zum Übertragen von elektrischem Strom zwischen der Zelle und einer Vorrichtung, in der sie verwendet wird. Jede Metallnase wird durch einander gegenüberliegende Planare Oberflächen definiert, von denen eine oder beide einen Überzug aus einer Klebstoffzusammensetzung zum Zwecke des hermetischen Abdichtens der Nase aufnehmen. Die Zelle wird anschließend zusammen mit den behandelten Nasen in einem endgültigen Abschlußdichtglied eingeschlossen, wie zum Beispiel einem Zellengehäuse aus Kunststoff, das zum Einkapseln der elektrochemischen Zelle heißverklebt wird.
Gemäß den 1 und 2, in denen gleichartige Elemente identisch beziffert werden, wird eine erfindungsgemäße elektrochemische Zellenanordnung 10 vorgesehen, die eine elektrochemische Zelle 12 mit einer Vielzahl von Bizellen 14 aufweist. Die Bizellen 14 können in getrennten, aneinander angrenzenden Abteilen hergestellt werden, in denen eine Vielzahl von Anoden-, Kathoden- und Separatorgliedern einer Wärmelaminierung und einem Zerschneiden ausgesetzt werden. Nach einem Zerschneiden der Glieder in einzelne Zellen werden diese in die Abteile eingesetzt, und diese werden anschließend hermetisch abgedichtet. Alternativ kann die Zelle 12 in einer Z-förmigen Vielfachform angeordnet werden, bei der jede Bizelle 14 eine Anode mit vorbestimmter Form und Größe, eingelegt zwischen zwei Planaren, als Substrat wirkenden Separatorfilmen, aufweisen. Auf einer sich nicht mit einer Anode in Berührung befindenden Seite jedes Separatorfilms wird eine Kathode aufgesetzt, so daß sie sich mit einer entsprechenden Anode in aufliegender Deckung befindet. Faltungen werden anschließend vorgenommen an den Bizellengrenzflächen, die durch die Räume zwischen den Bizellen definiert werden, wo der Separatorfilm die benachbarten Bizellen in einer übereinanderliegenden Deckung miteinander verbindet. Diese letztere Ausfüh rungsform wird in der gemeinsam übertragenen US-Patentanmeldung Nr. 09/ 405.200 weiter beschrieben.
Die elektrochemische Zellenanordnung 10 enthält weiter ein hier als Zellengehäuse 16 aus Kunststoff gezeigtes endgültiges Abschlußdichtglied. Das Zellengehäuse 16 enthält eine obere Abdichtlage 16a und eine untere Abdichtlage 16b, die in Deckung miteinander übereinanderliegen. Gemäß der weiteren Darstellung in 2 enthält das Abdichtglied 16 eine laminatartige Struktur zum Abdichten der elektrochemischen Zelle 12 entlang von Abdichträndern 17. Gemäß der besonderen Darstellung weisen die obere Abdichtlage 16a und die untere Abdichtlage 16b beide ein Minimum von drei Schichten auf. Polymere Beläge 18 und 18' werden aus einem Polymer mit überragender mechanischer Integrität, wie zum Beispiel Polyester oder Nylon, zum isolierenden Schutz und zum hermetischen Abdichten der elektrochemischen Zellenanordnung 10 hergestellt. Metallagen 20 und 20' werden aus einem ein niedriges Gewicht aufweisenden Werkstoff, wie zum Beispiel Aluminium, hergestellt und bilden damit eine zusätzliche hermetische Feuchtigkeitsbarriere. Klebeschichten 22 und 22' sind zur zusätzlichen Hermetizität vorgesehen und auf eine vorgegebene Breite miteinander heißverklebt. Die Materialzusammensetzung der Klebeschichten 22 und 22' ist in Abhängigkeit von Herstellungs- und Betriebsverhaltensanforderungen veränderlich. Beispiele von für die hier vorgesehene Verwendung erwünschten Werkstoffen sind Polyolefine, wie zum Beispiel Polyethylen, ionomere Harze des Poly(ethylenmethacrylat), wie zum Beispiel Surlyn (eine eingetragene Marke der DuPont Company), oder laminierende Klebstoffe, wie zum Beispiel Adcote (eine eingetragene Marke der Morton International). Obgleich drei deutlich erkennbare Lagen jeweils aus den Schichten 16a und 16b gezeigt werden, leuchtet es ein, daß diese Ausgestaltung des Dichtgliedes 16 nur der Erläuterung dient und daß die Gesamtzahl der Schichten nach Maßgabe der Bedürfnisse des Batterieherstellers und des endgültigen Anwendungszwecks der Batterie schwanken kann. Zum Beispiel könnten Schichten zwischen den Klebe- und den Metallschichten wie auch zwischen den Metall- und den Polymerschichten vorhanden sein, um damit die Bindung zwischen den Schichten zu verbessern.
Wie oben erwähnt wurde, liegt ein für das Einschließen einer elektrochemischen Zelle in einem flexiblen Zellengehäuse aus Kunststoff, wie dem Abdichtglied 16, in der Notwendigkeit von Kontaktleitungen, die zwischen der Zelle 12 und einer Vorrichtung, in der die Zelle eingesetzt wird, eine elektrische Verbindung herstellen. Solche Kontaktleitungen nehmen oft die Form von Metallnasen wie einer Aluminiumnase 30 und einer Kupfernase 30' an. Die Nasen 30 und 30' werden aus einem Metall hergestellt, das einer elektrischen Verbindung zu den Anoden und Kathoden der Zelle 12 förderlich ist. Die Nasen 30 und 30' wirken damit als Barrieren zwischen den Klebeschichten 22 und 22' und verhindern die Bildung einer optimal hermetischen Abdichtung zwischen diesen. Zum Abmildern dieser Schwierigkeit schließt die vorliegende Erfindung eine Vorbehandlung der Metallnasen 30 und 30' vor dem Verschließen des Abdichtgliedes 16 ein.
Die Herstellung der Zellenanordnung 10 kann nun beschrieben werden.
Die Herstellung der Metallnasen 30 und 30' zu Abdichtzwecken wird in der folgenden Weise durchgeführt. Die Nasen 30 und 30' werden in einem vorgewählten Lösungsmittel, wie zum Beispiel Azeton, gewaschen, und damit werden Weichmacheröle oder Schmutzstoffe von den Nasen entfernt. Die Nasen werden getrocknet und anschließend mit einem heißverklebbaren Klebstoff, wie zum Beispiel Polyethylen, oder einem anderen Polyolefin, Surlyn, Adcote oder anderen Stoffen überzogen, die mit den zum Herstellen des Abdichtgliedes 16 verwendeten Werkstoffen abdichtmäßig kompatibel sind. Der Überzug wird durch Eintauchen, Sprühen, Rollen, Bürsten oder mit irgendeinem allderen, allgemein angewendeten Überzugsverfahren aufgebracht. Die Nasen 30 und 30' werden dann getrocknet und zum Schmelzen des Klebstoffs in einen Ofen eingesetzt. Der Klebstoff fließt und benetzt und überzieht die Oberfläche der Metallnase gleichförmig und bildet eine starke Metall/Klebstoffbindung. Jede Nase wird dann an einen entsprechenden Stromkollektor angeschweißt und mit dem Abdichtglied 16 heißverklebt. Die Abdichtung führt zu einer Zelle 12 mit einem verkleinerten ästhetischen Profil und behindert nicht das Einsetzen der Zelle 12 in ein für sie vorgesehenes Behältnis, in dem die Bewahrung des Raumes wichtig ist.
Erläuterungen der Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens werden in den folgenden Beispielen gegeben. Es leuchtet ein, daß diese Beispiele für die in dieser Beschreibung vorgesehenen Arten von Materialzusammenstellungen nur erläuternd sind und deren Anwendung bei der Herstellung der hermetisch verschlossenen elektrochemischen Zellen in keiner Weise beschränken.
BEISPIEL 1
Ein Stromkollektor aus einer Aluminiumfolie mit einer Stärke von 50 m wird mit Aceton oder einem ähnlichen Lösungsmittel zum Entfernen jeglichen Weichmacheröls von seiner Oberfläche gewaschen und dann getrocknet. Mit Verwendung einer Sprühpistole und einer wäßrigen Suspension eines EAA-Klebstoffs wird eine Aluminiumnase mit einer Schicht von 5 m aus diesem Klebstoff überzogen. Die Aluminiumnase wird dann in einen Ofen mit einer Temperatur von annähernd 250°C eingestellt und etwa fünf Minuten gesintert. Diese Wärmebehandlung bewirkt ein Schmelzen und Fließen des EAA und damit ein gleichmäßiges Überziehen der Oberfläche der Aluminiumnase. Die Aluminiumnase wird dann an das Aluminiumgitter der Zelle angeschweißt. Eine Kupfernase wird in der gleichen Weise behandelt und an einen aus einer Kupferfolie bestehenden Stromkollektor der Zelle angeschweißt, und damit wird eine Elektrodensäule gebildet. Die Elektrodensäule wird dann in eine aus Kunststoff bestehende Abdichttasche eingesetzt. Die Tasche wird dann bei einer Temperatur von etwa 130°C und einem Druck von etwa 68,95 kPa (10 psi) um die Säule herum heißverklebt. Die Abdichtung ist dann hermetisch und kann ohne Leckbildung einer Lagerung bei erhöhten Temperaturen widerstehen.
BEISPIEL 2
Ein Stromkollektor aus einer Aluminiumfolie mit einer Stärke von 50 m wird mit Aceton zum Entfernen von jeglichem Weichmacheröl von seiner Oberfläche ge waschen und dann getrocknet. Eine Aluminiumnase wird dann durch Rollen mit einem Gemisch aus 50% Adcote (eine eingetragene Marke der Morton International) und 50% Ethanol überzogen. Die Aluminiumnase wird dann in einen Ofen eingesetzt und bei annähernd 250°C während etwa fünf Minuten gesintert. Diese Wärmebehandlung bringt den Klebstoff zum Schmelzen und Fließen. Damit wird die Oberfläche der Aluminiumnase gleichmäßig überzogen. Die Nase wird dann an die Aluminiumfolie der Zelle angeschweißt. Eine Kupfernase wird auf gleiche Weise behandelt und dann an einen aus einer Kupferfolie bestehenden Stromkollektor der Zelle angeschweißt und damit eine Eletkrodensäule gebildet. Die Elektrodensäule wird dann in eine aus Kunststoff bestehende Abdichttasche eingesetzt und in dieser bei einer Temperatur von annähernd 130°C und einem Druck von etwa 68,95 kPa (10 psi) heißverklebt.
Die bei dem vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Abdichtung erreicht eine Hermetizität und kann gleichzeitig ohne Leckbildung einer Lagerung bei erhöhten Temperaturen widerstehen. Da viele Anwendungen ein wiederholtes Aufladen der erfindungsgemäßen Batterie erfordern, bleibt die Batterie zwischen einer batteriegetriebenen Vorrichtung und einem Ladegerät leicht manipulierbar. Die Batterie ist deshalb mit verschiedenartigen Verbinderformen kompatibel, so daß die gleiche Batterie potentiell mit zahlreichen Arten von Vorrichtungen verwendet werden kann.
Fachleute erkennen zahlreiche Änderungen an den vorstehend beschriebenen und gezeigten Strukturen. Der insbesondere offenbarte Umfang der Erfindung wird damit in den folgenden Patentansprüchen dargelegt.

Claims

Ein Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Zelle, enthaltend die Stufen: Besorgen jeweils eines negativen und eines positiven Elektrodenmaterials, wobei die Elektrodenmaterialien miteinander in betrieblicher elektrischer Zusammenwirkung stehen, Besorgen jeweils eines negativen und eines positiven Stromkollektors, Besorgen von Kontaktleitungen als positiver und negativer Anschluß für jedes negative und positive Elektrodenmaterial, wobei die Kontaktleitungen von einer elektrochemischen Zellenpackung, in der die Elektrodenmaterialien untergebracht sind, nach außen verlaufen, Auftragen eines Überzugs einer hermetisch abdichtenden Klebeverbindung an die Kontaktnasen, um diese dadurch gleichmäßig abzudecken, und Einsetzen der elektrochemischen Zellenpackung in dichtender Übereinstimmung in ein endgültiges Abschlußdichtglied derart, daß die Kontaktleitungen durch dieses durchtreten.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Klebeverbindung aus der Gruppe der Materialien bestehend aus Polyolefinen, Ionomerharzen und schmierenden Klebestoffen ausgewählt wird.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Auftragstufe mit einem Verfahren ausgewählt aus der Gruppe der Überzugsverfahren bestehend aus Überziehen durch Eintauchen, Überziehen durch Aufsprühen, Überziehen durch Rollen und Bürsten durchgeführt wird.
Das Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, weiter enthaltend die Stufe der Wärmebehandlung der Kontaktleitungen nach der Auftragsstufe.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 4, wobei die Metallnasen bei einer Temperatur von etwa 150°C bis etwa 375°C wärmebehandelt werden.
Das Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Zelle in dem endgültigen Abschlußdichtglied wärmeversiegelt wird.
Das Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Abdichtglied eine zellenförmige Kapsel aus Kunststoff ist.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 7, wobei die zellenförmige Kapsel weiter eine obere und eine untere Abdichtlage aufweist, die in Deckung miteinander übereinanderliegen.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 8, wobei die obere und die untere Abdichtschicht jeweils Mehrfachschichten aufweisen.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 9, wobei die Schichten weiter je eine Polymerabdeckung, eine Metall- und eine Klebeschicht aufweisen.
Das Herstellungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, wobei eine der Kontaktleitungen aus Aluminium hergestellt ist.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 11, wobei eine zweite der Kontaktleitungen aus Kupfer hergestellt ist.
Eine hermetisch abgedichtete elektrochemische Zellenanordnung, bestehend aus: einer elektrochemischen Zelle aus: einem negativen und einem positiven Elektrodenmaterial, wobei die Elektrodenmaterialien miteinander in betrieblicher elektrischer Zusammenwirkung stehen, einem negativen Stromkollektor, einem positiven Stromkollektor und als positiver und negativer Anschluß für jedes negative und positive Elektrodenmaterial dienenden Kontaktleitungen, die von einer elektrochemischen Zellenpackung, in der die Elektrodenmaterialien untergebracht sind, nach außen verlaufen, einem Überzug einer hermetisch abdichtenden Klebeverbindung an den Kontaktnasen, um diese dadurch gleichmäßig abzudecken, und einem endgültigen Abschlußdichtglied, in das die elektrochemische Zellenpackung in dichtender Übereinstimmung derart eingesetzt ist, daß die Kontaktleitungen durch es durchtreten.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 13, wobei der Überzug aus der Gruppe der Polyolefine, Ionomerharze und schmierenden Klebestoffe ausgewählt ist.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, wobei der Überzug durch ein Verfahren ausgewählt aus der Gruppe der Überzugsverfahren bestehend aus Überziehen durch Eintauchen, Überziehen durch Aufsprühen, Überziehen durch Rollen und Bürsten aufgetragen wird.
Die elektrochemischen Zellenanordnung nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Kontaktleitungen nach dem Aufbringen des Überzugs auf sie wärmebehandelt werden.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 16, wobei die Metallnasen bei einer Temperatur von etwa 150°C bis etwa 375°C wärmebehandelt werden.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die Zelle in dem endgültigen Abschlußdichtglied wärmebehandelt wird.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 18, wobei das Abdichtglied eine kapselförmige Zelle aus Kunststoff ist.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 19, wobei die zellenförmige Kapsel weiter eine obere und eine untere Abdichtlage aufweist, die in Deckung miteinander übereinanderliegen.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 20, wobei die obere und die untere Abdichtschicht jeweils Mehrfachschichten aufweisen.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 21, wobei die Schichten weiter je eine Polymerabdeckung, eine Metall- und eine Klebeschicht aufweisen.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 22, wobei eine der Kontaktleitungen aus Aluminium hergestellt ist.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 23, wobei eine der Kontaktleitungen aus Kupfer hergestellt ist.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 24, wobei die elektrochemische Zelle weiter eine Vielzahl von Bizellen enthält.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 25, wobei die Bizellen in getrennten, aneinander anstoßenden Abteilen aus einer Vielzahl von Anoden-, Kathoden- und Separatorgliedern, die einer Wärmelaminierung und einem Schneiden ausgesetzt werden, hergestellt werden.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 26, wobei die Glieder in einzelne Zellen geschnitten und in die Abteile eingesetzt werden.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 27, wobei die Abteile nach dem Einsetzen der Glieder in sie hermetisch abgedichtet werden.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach irgendeinem der Ansprüche 25 bis 28, wobei jede Bizelle eine Anode mit vorgegebener Form und Größe aufweist, die zwischen zwei als ein Substrat wirkenden planaren Separatorfilmen eingelegt ist.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 29, wobei eine Kathode auf eine Seite jedes Separatorfilms ohne Kontakt mit der Anode so aufgelegt ist, daß sie sich mit ihm in übereinanderliegender Deckung befindet.
Die elektrochemische Zellenanordnung nach Anspruch 30, wobei an Bizellentrennschichten, die durch Räume zwischen den Bizellen begrenzt werden, an denen der Separatorfilm benachbarte Bizellen in übereinanderliegender Deckung miteinander verbindet, so daß eine Z-förmige Sammelleitung entsteht, Faltungen bewirkt werden.