Verfahren zur Stückigmachung von Gichtstaub, Feinerzen u. dgl. Bei
der Agglomerierung von Feinerzen, Kiesabbränden, Gichtstaub, Schlacken und sonstigen
verhüttbaren und verschmelzbaren Stoffen auf dem sogenannten Dwight-Lloyd-Band oder
nach anderen Saugzug-Sinterverfahren war das Bestreben vorhanden, als Brennstoff
nach Möglichkeit minderwertige Brennstoffe zu verwenden, und die Verwendung von
Koksabrieb, sogenanntem Kokslösch, und gewissen Staubkohlensorten hat sich als hierfür
brauchbar erwiesen.Process for making pieces of gout dust, fine ores and the like
the agglomeration of fine ores, gravel burns, blast furnace dust, slag and others
smeltable and fusible materials on the so-called Dwight-Lloyd tape or
according to other induced draft sintering processes the endeavor existed as fuel
to use inferior fuels whenever possible, and the use of
Coke abrasion, so-called Kokslösch, and certain types of dust charcoal has proven to be used for this
proven useful.
Für dieses Verfahren, bei welchem die Verbrennung auf dem wandernden
Band, ähnlich wie bei einem Wanderrost, stattfindet, nur von oben nach unten, sind
nicht alle Arten von minderwertigen Brennstoffen verwendbar. Dies rührt daher, daß
das Erzeugnis in erster Linie eine möglichst gleichmäßige Körnung aufweisen und
möglichst porös sein soll; außerdem soll es aber auch möglichst geeignete Schlackenbildner
für das folgende Hochofenverfahren enthalten. Diese Bedingungen sind schwer erfüllbar,
weil sie sich gegenseitig im Wege stehen. Die Hitze bei der Agglomerierung soll
nur gerade eine Sinterung herbeiführen; und das eigentliche Schmelzen soll vermieden
werden. Feinst verteilte Brennstoffe bringen daher keine gleichmäßige Stückung hervor.For this procedure in which the combustion is on the migratory
Band, similar to a traveling grate, only takes place from top to bottom
not all types of low quality fuels usable. This is because
the product primarily has a grain size that is as uniform as possible and
should be as porous as possible; in addition, however, it should also be the most suitable slag former
for the following blast furnace process. These conditions are difficult to meet
because they stand in each other's way. The heat during agglomeration is supposed to
just bring about sintering; and the actual melting should be avoided
will. Finely distributed fuels therefore do not produce an even distribution.
Ein gewisser Rückstandgehalt ist als Schlackenbildner erforderlich,
weil sonst der Fluß fehlt, der gewissermaßen den Kitt zwischen den einzelnen Sinterkörnern
bildet und darum die Porosität beeinflußt. Reiche Eisenerze sintern infolgedessen
schlecht und geben ein bröckeliges Produkt, falls man nicht künstliche Schlackenbildner
zusetzt.A certain residue content is required as a slag forming agent,
because otherwise there is no flow, which in a sense provides the cement between the individual sintered grains
forms and therefore affects the porosity. As a result, rich iron ores sinter
bad and give a crumbly product, if not artificial slag builders
clogs.
Es hat sich nun durch Versuche herausgestellt, daß das bei der Steinkohlenwäsche
entfallende sogenannte Mittelgut in ganz besonderer Weise allen diesen Anforderungen
entspricht. Dieses enthält bis qo°/o, Asche und bis 250A flüchtige Bestandteile.
Versuche, dieses Gut auf Wanderrosten zu verbrennen, schlugen vollständig fehl,
weil es leicht kokt, Koksnester und dazu eine Schlacke bildet, die noch erhebliche
Anteile von Brennstoffen enthält. Dadurch war dieses Mittelgut unverkäuflich geworden,
und man hatte die Sortierung in der Kohlenwäsche auf einen möglichst geringen Entfall
eingestellt. Durch die_ neue Verwendung tritt eine Zusammenarbeit
der Kohlen_ww'_c_he und des Hochofenbetri_e e s in der Weise ein, daß dasitt@elgüt,
däs@rgebnis_-eines wirtschaftlich geführten Wäschereibetriebe für die gglömerierürig
ver#räuc t#werdenkann. Durch die Wäsche wird ein gleichmäßiges, gröberes Korn geliefert,
welches besonders bei dem Stückigmachen von Stäuben und ganz feinen Erzen seine
auflockernde Wirkung zeigt; der Aschengehalt hat sich als ohne weiteres den genannten
Anforderungen bei der Sinterung und der Verarbeitung des
Sintergutes
in Hochofen geeignet erwiesen. Das gilt im besonderen für die Sinterung sehr, reicher
Eisenerze, bei welcher gerade der flüchtige Bestandteil des Mittelguts eine besondere
eigentümliche Rolle spielt. Diese Eisenerze, insbesondere die auf magnetischem Wege
aufbereiteten Konzentrate und Schliche, enthalten Eisen meist in Form von Oxyduloxyd
(Fe304). Ein zu hoher Gehaltan Oxyduloxyd im fertigen Agglomerat ist bei seiner
metallurgischen Wertung unerwünscht. Bei Verwendung von Mittelgut besteht wegen
des hohen Gehalts an flüchtigen Bestandteilen die Möglichkeit, ausgleichend auf
die Bildung vön Eisenoxyd (Fe203) hinzuarbeiten, da durch das Freiwerden der flüchtigen
Bestandteile im Mittelgut die reduzierende Gasatmosphäre 'verstärkt und damit die
Bildung von Fe203 und metallischem Fe begünstigt wird.It has now been found through tests that the so-called medium grade which is omitted in the coal washing process meets all of these requirements in a very special way. This contains up to qo%, ash and up to 250A volatile components. Attempts to burn this material on traveling grates failed completely because it easily cokes, forms coke nests and also a slag that still contains considerable amounts of fuel. As a result, this medium was no longer for sale, and the sorting in the coal washing machine was set to be as low as possible. Due to the_ new use, the coal_ww'_c_he and the blast furnace company cooperate in such a way that the quality, the result of an economically run laundry company, can be consumed for the gglorious. The washing provides a uniform, coarser grain, which shows its loosening effect especially when lumpy dusts and very fine ores are made; the ash content has proven to be readily suitable for the requirements mentioned during sintering and processing of the material to be sintered in blast furnaces. This applies in particular to the sintering of very rich iron ores, in which the volatile constituent of the intermediate goods plays a particularly peculiar role. These iron ores, especially the magnetically processed concentrates and slugs, contain iron mostly in the form of oxide (Fe304). Too high a content of oxide in the finished agglomerate is undesirable for its metallurgical evaluation. When using medium good, because of the high content of volatile components, there is the possibility of working towards the formation of iron oxide (Fe203) in a compensatory manner, since the release of the volatile components in the medium strengthens the reducing gas atmosphere and thus favors the formation of Fe203 and metallic Fe will.