DE2009932C - Process for the production of remote dicalcium sinter - Google Patents
Process for the production of remote dicalcium sinterInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Calciumferritsinter, welcher in Hochöfen und bei der Stahlfrischung verwendet werden kann. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines überwiegend aus Dicalcium-The invention relates to the production of calcium ferrite sinter, which in blast furnaces and in the Steel freshening can be used. The invention particularly relates to an improved method for the production of a predominantly dicalcium
ferrit bestehenden Sinters (2CaO · Fe,O3), welcher gegenüber den bisher bekannten Produkten bessere Eigenschaften aufweist.ferrite existing sinter (2CaO · Fe, O 3 ), which has better properties compared to the previously known products.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich speziell zur Gewinnung von eisenhaltigen Stoffen aus Stahl-The inventive method is particularly suitable for the extraction of ferrous materials from steel
werkabfallprodukten, wie z. B. Flugasche, Schlamm aus Hochofengaswäschern, Walzzunder, Staub aus basischen Sauerstoff-Stahlarbeiten usw., wie auch für die Zuführung von kalkhaltigen Stoffen zu Hochöfen und Stahlfrischungsoperationen in Form eines kombi-industrial waste products, such as B. fly ash, sludge from blast furnace scrubbers, mill scale, dust basic oxygen steel work, etc., as well as for the supply of calcareous substances to blast furnaces and steel refurbishment operations in the form of a combined
nierten Agglomerats mi« den genannten eisenhaltigenned agglomerate with the ferrous ones mentioned
Stoffen, wobei das Agglomerat eine TeilchengrößeSubstances, the agglomerate having a particle size
aufweist, die sich für eine Hochofenbeschickung eignet.which is suitable for a blast furnace charge.
Die Verwendung von Calciumferritsinter für dieThe use of calcium ferrite sinter for the
genannten Zwecke ist bereits beschrieben worden.mentioned purposes has already been described.
Jedoch wurde die Verwendung von Dicalciumferrit für diese Zwecke nicht besonders hervorgehoben, und insbesondere wurde kein Verfahren für die Herstellung eines überwiegend aus Dicalciumferrit bestehenden Sinters mit brauchbaren Eigenschaften vorbeschrieben.However, the use of dicalcium ferrite for these purposes was not particularly emphasized, and in particular, there was no method of manufacture of a sinter consisting predominantly of dicalcium ferrite with useful properties.
Ein solches Verfahren ist jedoch in der USA.-Patentschrift 3 519 386 beschrieben. Gemäß den dort beschriebenen Verfahren werden als Rohmaterialien Kalkstein, fester kohlenstoffhaltiger Brennstoff, wie z. B. Koksklein, und eisenoxidhaltige Materialien,However, such a method is described in U.S. Patent 3,519,386. According to the there Process described are used as raw materials limestone, solid carbonaceous fuel, such as z. B. coke and iron oxide containing materials,
6ö wie z. B. Eisenerz oder eisenoxidhaltige Abfallprodukte der obenerwähnten Art, in Mengen von ungefähr 50 bis 55°/o Kalkstein, 6 bis 10% fester kohlenstoffhaltiger Brennstoff und 35 bis 40% Eisenoxid gemischt und ungefähr 3 Minuten auf ungefähr 890 bis6ö such as B. iron ore or waste products containing iron oxide of the kind mentioned above, in amounts of about 50 to 55% limestone, 6 to 10% solid carbonaceous Fuel and 35 to 40% iron oxide mixed and about 3 minutes to about 890 to
IO95CC oder 480 bis 590"C erhitzt. Hierbei wird ein
vorzüglicher, überwiegend aus Dicalciumferrit bestehender Sinter erhalten.
Aus der britischen Patentschrift 694 554 ist bereitsHeated 1095 C C or 480 to 590 "C. An excellent sinter, consisting mainly of dicalcium ferrite, is obtained.
From the British patent specification 694 554 is already
gjnen zur Herstellung von verformten keraierromagneüschen Produkten bekannt, bei [ ein Gemisch von Oxiden mit einer bereits (en und reagierten Oxidmisch.jog versetzt i hiernach verarbeitet wird. Bd diesem bekan nrfahren werden aber lediglich Metalloxide calwodurch Materialien erhaben werden, die für ' nische Verformung besser geeignet sind.gjnen for making deformed keraierromagne frills Products known at [a mixture of oxides with an already (en and reacted oxide mixture, jog added i is then processed. Bd this known number but only metal oxides are calwo through Materials are raised that are more suitable for 'niche deformation.
enüber ist ein Gegenstand der vorliegenden iäang ua Verfahren zur Herstellung eines CaI-ferritsinters zur Verwendung für die Stahlhersteldgl-, bei welchem ein Gemisch aus Rohlalien, die Calciumoxid u.dgl. enthalten, aus η festen kohlenstoffhaltigen Brennstoff, Wasser > zurückgeführtem Sinterfeinmaterial hergestellt und das erhaltene Gemisch bei Temperaturen ±en 800 und 11000C einer Entzündung unter-1 wird und gesintert wird, das dadurch geVcnn- ~jrjj,net ist, daß das Geraisch der Rohmaterialien ejsenoxidhaltige Materialien und calciumoxidhaltige ao Materialien in solchen Verhältnissen, daß beim Erhitzen auf Sintertemperatur ein die Calciumfcrrit· sinter (2CaO · Fe8O9) gebildet wird, wobei die Menge des Calciumoxids mindestens 80°/0 der zum Erhalt von Dicalciumferrit erforderlichen stöchiometrischen Menge beträgt, etwa 6 bis 10 Gewichtsprozent festen kohlenstoffhaltigen Brennstoff und etwa 4 b> 7 Gewichtsprozent Wasser enthält und daß das zurückgeführte Sinterfeinmaterial Dicalciumferrit ist un<* daß es zu dem Gemisch in einer Menge von 30 bis 50 Ge-Wichtsprozent des Rohmaterial-Gemisches zugesetztAnother object of the present iäan g inter alia is a process for the production of a CaI ferrite sinter for use in steel production, in which a mixture of raw materials containing calcium oxide and the like is produced from solid carbonaceous fuel, water > recycled sintered fine material and the mixture obtained at temperatures ± 800 s and 1100 0 C under an inflammation-1 and sintered, which is characterized geVcnn- jrjj ~ ne, t, that the Geraisch the raw materials and ejsenoxidhaltige calciumoxidhaltige ao materials in such proportions that when heating a the Calciumfcrrit · sinter (2CaO · Fe 8 O 9) is formed on sintering temperature, wherein the amount of the calcium oxide 80 ° / 0 is at least the time required for receipt of dicalcium ferrite stoichiometric amount, about 6 to 10 weight percent solid carbonaceous fuel and about 4 b> 7 percent by weight water and that the returned sinter fine material Dica Calcium ferrite is not added to the mixture in an amount of 30 to 50 percent by weight of the raw material mixture
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung is» ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Dicalciumferritsinters zur Verwendung bei der Stahlherstellung und Vergleichen in einer Sintermaschine, die einen Laufrost, über dem Rost angeordnete Brenner und eine Einrichtung zur Erzeugung eines nach unten gerichteten Luftstromes durch den Rost aufweist bei welchem dem Rost ein Gemisch aus eisenoxidhaltigen Materialien, Calciumoxid oder ein ähnliches Oxid enthaltenden Materialien, einem kohlenstoffhaltigen Brennstoff, Sinterfeinmaterial und Wasser zugeführt wird, das Gemisch entzündet und gesintert wird bis Sinterprodukte erhalten werden, welche 'lurch Sieben zu Sinterfeinmaterial und Teilchen mit größeren Abmessungen aufgetrennt werden, wobei das Sinterfeinmaterial zurückgeführt und im Ausgangsgemisch verwendet wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Ausgangsgemisch etwa 6 bis 10 Gewichtsprozent kohlenstoffhaltigen Brennstoff, etwa 4 bis 7 Gewichtsprozent Wasser, 23 bis 34 Gewichtsprozent, vorzugsweise 23 bis 29 Gewichtsprozent, Sinterfeinmatenal von Dicalciumferrit und Eisenoxid und CalciumoxidAnother object of the invention is a continuous process for the production of a dicalcium ferrite sinter for use in steel production and comparison in a sintering machine, a walkway grate, a burner arranged above the grate and a device for generating an after has a downward air flow through the grate in which the grate is a mixture of iron oxide Materials, calcium oxide or a similar oxide containing materials, a carbonaceous one Fuel, sinter fines and water are supplied, the mixture ignites and sintered will be obtained until sintered products, which 'l through sieving to sintered fine material and particles with larger Dimensions are separated, with the sintered fine material recycled and in the starting mixture is used, which is characterized in that the starting mixture is about 6 to 10 percent by weight carbonaceous fuel, about 4 to 7 weight percent water, 23 to 34 weight percent, preferably 23 to 29 percent by weight, sintered fines of dicalcium ferrite and iron oxide and calcium oxide
od. dgl enthaltende RohmaleriaSen eaftSIt, wobei die Prozentsätze auf das Gesamtgewicht des Ausgangsgemisches bezogen sind, daß die Eisenoxidoder Calciumoxid od-dgL enthaltenden Rohmaterialien Eisenoxid und Calciumoxid in solchen Mengen enthalten, die zum Erhalt von Dicalcitunfernt nach dem Sintern aotwendig sind, wobei die Menged^pai2u^" oxids mindestens 80% der zur Bildung des Dttakuimferrits erforderlichen stöchiometriseheo Menge beträgt, und daß die den Rost verlassenden butterprodukte von Dicalritunferrii zu dem Ausmaß verkleinert und gesiebt werden, das notwendig ist, um eine Menge von. Sinlerfeinmaterial zu bilden^ das 23 bis 34 Gewichtsprozent, vorzugsweise u DB 29 Gewichtsprozent, des Aasgangsgennsches ausm1mLUnterschied zu dem aus der britischen Patentschrift 694 554 bekannten Verfahren hegen bei dem Verfahren" der Erfindung die Ausgangsmatenahen m bestimmten Mengenverhältnissen vor, und_ es erfolgt während oder vor der Sinterung eine Entzündung des erhaltenen Gemisches. " . .od. The like containing raw maleriaSen eaftSIt, the percentages being based on the total weight of the starting mixture that the iron oxide or calcium oxide od-dgL-containing raw materials contain iron oxide and calcium oxide in such amounts that are necessary to obtain dicalcite not removed after sintering, the amount ed ^ p a i2 u ^ "oxide is at least 80% of the stoichiometric amount required to form the dttakuimferrit, and that the rusting butter products of Dicalritunferrii are reduced and sieved to the extent necessary to produce a quantity of sinler fines ^ The 23 to 34 percent by weight, preferably u DB 29 percent by weight, of the Aasgangsgennsches from m 1m L difference to the method known from British Patent 694 554, in the method "of the invention, the starting materials in certain proportions before, and_ it takes place during or before the sintering causes an inflammation of the gemis obtained ches. "..
Eine solche Entzündung des Gemisches ist bei dem Verfahren der britischen Patentschrift 694 554jvich vorgesehen, da dort kein fester B™nstoff J^1L* wird. Vielmehr geht man bei dem bekannten Verfahren so vor. daß man Eisenoxid mit Ni,keloxid und Zinkoxid vermischt, diese Materialien vermahlt, in einen Ofen überführt und dort bei hohen Temperaturen zusammensintert. Das hierdurch erhaltene Gemisch wird zerkleinert, vermählen und mit einem organischen Bindemittel zu einer verformbaren Masse ungewandelt. Diese Masse wird sodann bei hohem Druck verformt und zur Herstellung des Endproduktes ge-Such ignition of the mixture is provided in the method of British Patent Specification 694 554jvich, since no solid B ™ nstoff J ^ 1 L *. Rather, this is how the known method is used. that iron oxide is mixed with Ni, keloxid and zinc oxide, these materials are ground, transferred to a furnace and there sintered together at high temperatures. The mixture obtained in this way is comminuted, ground and converted into a deformable mass with an organic binder. This mass is then deformed at high pressure and used to manufacture the end product.
^DKErlindung baut sich auf dem Umstand auf daß die Kontrolle des Verfahrens und die Eigenschaften des Sinterns noch weiter verbessert werden können, wenn man zum Sinterofen einen Teil des ^nter^n* produkts in Form eines ausrechend kleinen Fein materials in einer solchen Menge *»"^»ηη· * J^", zurückgeführte Feinmaterial dem Ofenrohmatenal (Kalksfein und/oder Dolomit, Koks und _««noxydhaltige Stoffe) in einer Menge von »"gefahr M bs 50 Gewichtsprozent und vorzugsweise ungefähr 30 bis 40 Gewichtsprozent zugeschlagen wird Das he Bt also daß für ie 100 kg Rohmatenalbeschickung zum Ofen.welche aus Eisenoxyd, kalkhaltigen Sto er»und kohlenstoffhaltigem Brennstoff besteht, ™&™rJߣ 50 kg und vorzugsweise ungefähr 30 bis 40 kg zurück geführtes Sinterfeinmatenal zugegeben werden sollten. Die Rohmatenalbeschickung, ausgedruckt in Uewichtsprozent, in der Gesamtbeschickung zum Ofen ergibt sich somit aus der folgenden Gleichung.^ DKErlinden is based on the fact that the control of the process and the properties of the sintering can be further improved if a part of the ^ nter ^ n * product in the form of a sufficiently small fine material is added to the sintering furnace in such an amount * » "^» Ηη · * J ^ ", returned fine material to the furnace raw material (fine lime and / or dolomite, coke and noxydous substances) in an amount of" danger M up to 50 percent by weight and preferably about 30 to 40 percent by weight is added he Bt so that for ie 100 kg Rohmatenalbeschickung to Ofen.welche of iron oxide, limestone Sto he "and carbonaceous fuel exists ™ ™ r & JSS £ 50 kg, and preferably about 30 to 40 kg recycled Sinterfeinmatenal should be added. The Rohmatenalbeschickung, expressed in percent by weight, in the total charge to the furnace is thus derived from the following equation.
100 °/0 100 ° / 0
100 kg Rohmaterialbeschickung = Gewichtsprozent Rohmatenalbeschickung 100 \ χ kg zurückgeführtes Feinmaterial im fertigen Gemisch.100 kg raw material charge = percent by weight Rohmatenalbeschickung 100 \ χ kg recirculated fine material m i finished mixture.
Für die Werte χ = 30, 40 bzw. 50 kg ergeben sich 77, 71,5 bzw. 66,5 Gewichtsprozent Rohniaterialbeschickung im fertigen Gemisch, wobei der Rest aus gesintertem, zurückgeführtem Peinmaterial besteht. So sollte also gemäß der Erfindung das zurückgeführte gesinterte Feinmaterial rund 23 bis 34 Gewichtsprozent und vorzugsweise rund 23 bis 29 Gewichtsprozent des gesamten Gemischs, das dem Ofen zugeführt wird, ausmachen.The values χ = 30, 40 and 50 kg result in 77, 71.5 and 66.5 percent by weight of raw material charge in the finished mixture, with the remainder consisting of sintered, recycled material. Thus, according to the invention, the recycled sintered fine material should make up around 23 to 34 percent by weight and preferably around 23 to 29 percent by weight of the total mixture that is fed to the furnace.
60 Es wurde festgestellt, daß die übliche Zerkleinerung und Siebung des gesinterten Produkts* die zur Abtrennung der Hochofenbcschickung mit einer brauchbaren Teilchengröße durchgeführt wird, eine Menge von Peinmaterial ergibt, die normalerweise für das erfin-60 It was found that the usual comminution and sieving of the sintered product was used for separation the blast furnace charge is carried out with a useful particle size, an amount of Tormenting material that is normally used for the invented
65 dungsgemäße Verfahren nicht ausreicht und daß für die Herstellung der nötigen Menge ein kleiner Bruchteil des als Hochofenbeschickung geeigneten Materials in Feinmaterial zerkleinert werden muß, welches mit65 proper method is not sufficient and that for the production of the necessary quantity is a small fraction of the material suitable for blast furnace charge must be crushed in fine material, which with
dem normal,, gebildeten Femmatcrial zurückgeführt wird. Normalerweise macht dieses Feinmalenal nur ungefähr 10 bis 20 Gewichtsprozent des gesamten SiiUerprodukts aus. . r, ,is traced back to the normally formed femme material. Normally this fine malenal only makes up about 10 to 20 percent by weight of the total silicon product. . r,,
Die obigen Feststellungen basieren auf den folgenden Versuchsreihen; Rohmatcrialgemische aus Flugascheschlanirrh Schlamm von Hochofengaswäschern,,Staub von Staubfängern, Wal?7under, Erzfeinmaterialien und gemahlenem Kalkstein in verschiedenen Verhältnissen mit und ohne gemahlenen Kokszuschlägen, je nach Bedarf, und mit Feuchtigkeitsgehalten im Bereich von ungefähr 4 bis 7°/„ wurden gemeinsam mit 25 bis 50°/„ gesinterten zurückgeführten Feinmalerialien bei verschiedenen Temperaturen im Bereich von 800 bis 1100 C gebrannt und verschiedene Zeiten im Bereich von ungefähr 9 bis 18 Minuten unter Saugbedingungen von ungefähr 400 mm Wasser und mit Betthöhen im Bereich von 20 bis 50 cm einer Tiegelsinterung (PoItsinter) unterworfen. Das Sinterverhalten und die Produktionsgeschwindigkeiten wurden festgestellt, und ao Sinterproben aus einem jeden Versuch wurden Hydratations-, Rommcl- und Schlagversuchen unterworfen, um die Lagerstabilitäts- und Festigkeitseigenschaften und den unkombinierten Kalkgehalt des gesinterten Produkts zu bestimmen. asThe above findings are based on the following Test series; Raw material mixtures from fly ash sludge from blast furnace scrubbers, dust of dust collectors, whales, ore fines and ground limestone in various proportions with and without ground coke additives, each as needed, and with moisture levels in the range of about 4 to 7%, along with 25 to 50% of sintered recycled fine materials Fired different temperatures in the range of 800 to 1100 C and different times in the range from about 9 to 18 minutes under suction conditions of about 400 mm of water and with bed heights im Area from 20 to 50 cm subjected to crucible sintering (PoItsinter). The sintering behavior and the Production rates were determined, and ao sintered samples from each trial were subjected to hydration, Rommcl, and impact tests, about the storage stability and strength properties and the uncombined lime content of the sintered To determine the product. as
Der Schlagtest bestand darin, daß man den Sinterkuchen dreimal von einer Höhe von 2 m auf eine Stahlplatte fallen ließ und das zerkleinerte Produkt in Siebfraktionen von { 20 mm. 8 bis 20 mm und - 8 mm siebte. Die — 8-mm-Fraktion wurde als Feinmaterialrückführung verwendet.The impact test consisted in dropping the sintered cake three times from a height of 2 m onto a steel plate and the comminuted product in sieve fractions of { 20 mm. 8 to 20 mm and - 8 mm seventh. The -8 mm fraction was used as the fines recycle.
Das Verhältnis des zurückgeführten Feinmaterials (RA), welches während des Schlagtestes gebildet wurde, zum gesamten zurückgeführten FeinmaterialThe ratio of recycled fine material (RA) formed during the impact test became, to all of the returned fine material (R1E), das in jedem Test, verwendet wurde, wurde bestimmt (RA/RE) und in Prozent ausgedrückt. Während, der meisten Versuche, bei dcncii ein Zuschlag von 30°/o zurückgeführtem Feinmatcrial erforderlich war, lag dieser Wert unterhalb 100%. Aus diesem Grunde mußte die fehlende Menge von Rückführungsfeinmaterialien für den nächstfolgenden Versuch durch Zerkleinern von Sinterproduklmaterial hergestellt werden.(R 1 E) used in each test was determined (RA / RE) and expressed as a percentage. While most of the attempts at dcncii required an addition of 30 per cent. Of recycled fine material, this value was below 100 per cent. For this reason, the missing amount of recycled fine materials had to be produced for the next experiment by crushing sintered product material.
Das nach der letzten obenerwähnten Siebung erhaltene Material wurde auf Festigkeit geprüft. Der Test wurde in einer ASTM-Trommel (Durchmesser 90 cm. Länge 45 cm) ausgeführt. 11,2g der Sinterfraktion mit 8 bis 20 mm wurde 8 Minuten bei 25 U/min gerommelt und gesiebt. Die Fraktion von 3 mm, die auf diese Weise erhalten wurde, wurde als Vergleichsmaß für die Sinterfestigkeit genommen.The material obtained after the last sieving mentioned above was tested for strength. The test was carried out in an ASTM drum (diameter 90 cm. length 45 cm). 11.2g of the sintered fraction 8 to 20 mm was drummed and sieved for 8 minutes at 25 rpm. The fraction of 3 mm that thus obtained was taken as a benchmark for sintering strength.
Um die Lagerfähigkeit des Sinters zu bestimmen, wurden Proben eines jeden Sinters einem Hydratationstest unterworfen. 5 kg Sinter mit der Korngröße 8 bis 20 mm wurden in einen Metallkübel eingebracht. 90 g Wasser in einem offenen Zinnbehälter wurden in den Kübel eingebracht. Der Kübel wurde verschlossen, in einen Trockner eingebracht und 16 Stunden auf 105"C gehalten. Hierauf wurde der Sinter wieder gesiebt. Der Anteil der Fraktion mit —3 mm wurde als Vergleichsmaß der Lagerfähigkeit des gesinterten Produkts genommen.To determine the shelf life of the sinter, samples from each sinter were subjected to a hydration test. 5 kg of sinter with a grain size of 8 to 20 mm were placed in a metal bucket. 90 g of water in an open tin container were in brought in the bucket. The bucket was sealed, placed in a dryer and opened for 16 hours 105 "C. The sinter was then sieved again. The proportion of the fraction with -3 mm was determined as Comparative measure taken of the shelf life of the sintered product.
In der folgenden Tabelle 1 sind die Testresultate zusammengestellt. Die Spaltenüberschriften wurden oben erläutert. Alle Tests wurden unter vergleichbaren Bedingungen ausgeführt. Es wurde lediglich der Prozentsatz der zurückgeführten Feinmaterialzuschläge zum Rohmaterialgemisch verändert.The test results are compiled in Table 1 below. The column headings were explained above. All tests were carried out under comparable conditions. It just became the Percentage of fine material surcharges returned changed to the raw material mixture.
RA/RA /
tionstesttion test
testtest
Tonnen/TagTons / day
zeittime
geführteguided
FeinmaterialFine material
*) Hockiges oder geftntfates Sinlerprodnkt.*) Squatting or deflating Sinler product.
Aas den Testdaten ist ersichtlich, daß bei einer Zunahme der zaräckgefghrten Feinmateriaiien von 25 aof 40% die Hydratation^ and Rommeltests laufend verbesserte Lagerangs- and Hälteeigenschaften ergaben; dae Verschlechterung !aod bei emera rücfcge-IBfcwen i-änraaterial von 80% statt.From the test data it can be seen that with an increase in fine materials of 25 aof 40% hydration ^ and drum tests ongoing resulted in improved storage and retention properties; the deterioration! aod with emera recfcge-IBfcwen i-änramaterial of 80% instead.
Die Daten, die durch den Schlaglest und die Siebanalysc-erhalten worden, zeigen, daß die Fraktionen {420 mm, 20 bis 8Ram und -8mm) durch eine Vetänderong der Menge der airöckgcfäiirten FeJnmatcmüien boi aod era 30% nicht stark beeinflußtThe data obtained by the impact test and the sieve analysis show that the fractions {420 mm, 20 to 8Ram and -8mm) through a Vetänderong of the amount of the airlocked FeJnmatcmüien boi but was not strongly influenced by 30% In der Spalte »gesintertes Produkt« ist zn sehen, daß bei allen Tests, bei denen 3 bis 50% Feinmaterial zaröckgeführl wurde, das gesinterte Produkt »got ge-In the column "sintered product" it can be seen that in all tests in which 3 to 50% fine material zaröckführl, the sintered product »got ge
brennt« war, was bedeutet, daß es eine vorzüglicheburns ", which means that it is an excellent one
25% war das gesinterte Produkt nicht gleichförmig25%, the sintered product was not uniform
gebrannt and damit von einer unbrauchbaren Qualität.burned and thus of an unusable quality.
ersichtlich, daß das Verhältnis von gebadetem Rückföhnmgsfehtrnaterial (RA) mm tatsächlichen Rückfährongsfeinmatcrtal (RE) 100% nor bei einem Gehalt von RüvWufartmgsieJntrtatcrial von 25% aber-it can be seen that the ratio of bathed return material (RA) mm actual return material (RE) 100% nor with a content of return material of 25% but-
schritt. Dieses Rückführungsmaterial war größtenteils staubförmiges ungesintertes Material. Es war deshalb bei allen anderen Konzentrationen nötig, zusätzliches Rückführungsfeinmaterial durch Zerkleinern einer kleinen. Fraktion des gesinterten Hochofenbeschikkungsprodukts herzustellen.step. Most of this return material was powdery unsintered material. It was because of that required for all other concentrations, additional Recycle fines by crushing a small one. To produce fraction of the sintered furnace charge product.
Die Resultate der1 oben beschriebenen Tiegelsinlerungstests wurden durch Tests in einer Sintermaschine mit Laufrost bestätigt. Es wurde eine Vorrichtung und eine Fließbildanordnung verwendet, wie sie in der Zeichnung dargestellt und weiter unten beschrieben sind.The results of the 1 crucible setting tests described above were confirmed by tests in a sintering machine with a walking grate. An apparatus and a flow chart arrangement were used as shown in the drawing and described below.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im industriellen Maßstab kann das verwendete eisenoxydhaltige Material aus irgendeinem Eisenerz bestehen, welches in eine feine Korngröße zerkleinert ist, aber es besteht vorzugsweise aus Materialien, die in Stahlwerken anfallen, wie z. B.: Walzzunder, Flugasche, Schlamm aus Hochofengaswäschern, Staub von Stahlwerken, Staub aus basischen Sauerstofföfen usw. Das Caldumcarbonat kann dem Prozeß entweder allein oder in Mischung mit anderen Mineralien oder Carbonaten zugeführt werden. Es kann als Mischstein, Kalkstein, Dolomit u. dgl. zugeführt werden. Es wurde festgestellt, daß es bei bestimmten Ausführungsformen erwünscht ist, ungefähr 20°/0 weniger als die stöchiometrische Menge Gestein zu verwenden. Das Gestein oder das andere Calciumcarbonatausgangsmatenal w-rd vorteilhafterweise auf eine Größe gebracht, daß die Reaktion mit den eisenhaltigen Materialien möglichst vollständig verläuft. So kann das Gestein zerkleinert werden, so daß es durch ein Sieb der Maschenweite ? mm hindurchgeht.When carrying out the process according to the invention on an industrial scale, the iron oxide-containing material used may consist of any iron ore which is crushed into a fine grain size, but it is preferably made of materials obtained in steelworks, such as e.g. For example: mill scale, fly ash, sludge from blast furnace scrubbers, dust from steelworks, dust from basic oxygen furnaces, etc. The caldum carbonate can be added to the process either alone or in a mixture with other minerals or carbonates. It can be supplied as mixed stone, limestone, dolomite and the like. It has been found that it is desirable in certain embodiments, about 20/0 ° to use less than the stoichiometric amount rock. The rock or the other calcium carbonate starting material is advantageously brought to a size that the reaction with the ferrous materials proceeds as completely as possible. So the rock can be crushed so that it can pass through a sieve the mesh size? mm passes through.
Bei einigen Ausführungsformen ist es erwünscht, daß im eisenhaltigen Material und Caldumcarbonat eine bestimmte Menge eines festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffs anwesend ist. Ein bevorzugter Brennstoff für diese Verwendung ist Koks oder Koksklein, welches vorzugsweise gestoßen und auf eine Korngröße bis zu 3 mm gesiebt ist. Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann unter Umständen nur ein geringer oder gar kein Zusatz zum Sintergemisch erforderlich sein, wenn brennbare Stoffe in den eisenhaltigen Komponenten vorliegen. Eine Brennstoffmenge von 6.5 bis 8.50/0 in Form von Koksklein wird bevorzugt.In some embodiments, it is desirable that a certain amount of a solid carbonaceous fuel be present in the ferrous material and caldum carbonate. A preferred fuel for this use is coke or coke coke, which is preferably crushed and sieved to a grain size of up to 3 mm. In the process according to the invention, only a small amount or no addition at all to the sintering mixture may be necessary if combustible substances are present in the iron-containing components. An amount of fuel of 5.6 to 5.8 0/0 in the form of coke breeze is preferred.
Das Sintern wird durch Erhitzen auf Temperaturen im Bereich von 800 bis 1100" C ausgeführt. Ober dem Sinterbett wird mit HiWe von Ventilatoren, Gebläsen oder anderen geeigneten Luftsaugeinrichtungen ein Sog aufrechterhalten. In vorteilhafter Weise wird ein Druck von 50 bis 100 cm Wasser verwendet. Betthöhen von IS bis 50cm können verwendet werden. Gute Resultate werden mit Betthöhen von 25 cm oder mehr erzielt. Jedoch wird im allgemeinen durch die Verwendung von Betthöhen von mehr als 38 cm kein Vorteil erzielt.The sintering is carried out by heating to temperatures in the range from 800 to 1100 "C. Above that Sintered bed is provided with HiWe by fans, blowers or other suitable air suction devices Maintain suction. Advantageously, a Pressure of 50 to 100 cm of water used. Bed heights from IS to 50cm can be used. Quality Results will be with bed heights of 25 cm or more achieved. However, there is generally no benefit in using bed heights greater than 38 cm achieved.
Vor dem Einbringen der Mischung am eisenoxydnalttgem Material, Caldumcarbonat (oder gleichwertiger Stoff), Brennstoff (gegebenenfans) und zurückgeführtem Sinlerfemmaterial in das Sinterbett werden die Komponenten der Beschickung sorgSltig gemischt. Dies kann in vorteilhatter Weise dadurch ausgeführt werden, daS man die Komponenten des <icmischs in eine Drehtrommel einführt. Wenn das Rohmaterial nicht ausrefchcad Feuchtigkeit enthält, dann kann der Mischtrommel Wasser zugesetzt werden. Issauten nngctSnr4,5!Ws7e/.Feuchtigkeit wriicjwn.Before the mixture of ferrous oxide, calcium carbonate (or equivalent), fuel (if applicable) and recycled Sinlerfem material is introduced into the sinter bed, the components of the feed are carefully mixed. This can be carried out in an advantageous manner by introducing the components of the mixer into a rotating drum. If the raw material does not contain sufficient moisture, then water can be added to the mixing drum. Issauten nngctSnr4,5! Ws7 e /. Moisture wriicjwn.
Nach beendeter Sinterung wird das Produkt abgekühlt und gesiebt. D,er Sinterkuchen wird vorzugsweise durch Zerstoßen auf eine maximale Teilchengröße von ungefähr 50 mm zerkleinert. Das Material mit einerWhen the sintering is complete, the product is cooled and sieved. D, the sinter cake is preferred crushed by crushing to a maximum particle size of about 50 mm. The material with a Teilchengröße unterhalb 8 mm wird als Feinmaterial angesehen und zum Beschickungsmaterial für den Sinter zurückgeführt. Wie bereits festgestellt, reicht dieses Material im allgemeinen nicht aus, um das Rückführungsfeinmaterial für die Herstellung einesParticle size below 8 mm is considered a fine material and a feed material for the Sinter returned. As stated earlier, this material is generally insufficient to achieve the Return fines for the manufacture of a
ίο gut gebrannten Sinters zu liefern, so daß ein Teil des Produkts mit größerer Teilchengröße zerkleinert werden muß, so daß man ungefähr 30 bis 50 Gewichtsprozent und vorzugsweise ungefähr 30 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf die Rohbeschickung, Fein-ίο to deliver well-fired sinter, so that part of the Product with larger particle size must be comminuted, so that about 30 to 50 percent by weight and preferably about 30 to 40 percent by weight, based on the raw charge, fine
is material für die Rückführung erhält.material is received for the return.
Gemäß der Zeichnung erfolgt der Ruß beim Verfahren von den Rohmaterialbehältern 10, den Gesteinsbehäitern ii und den Kekszuführungsbehältern 12 an den Behältern 13, die zurückgeführtes gesintertesAccording to the drawing, the soot occurs during the process from the raw material containers 10, the rock containers ii and the biscuit feed containers 12 the containers 13, the recycled sintered
ao Feinmaterial enthalten, vorbei, durch den Mischer 14 und dann in die Sintermaschine 15. Das Beschickungsmaterial wird durch Förderer 16 und "17 in den Mischer eingeführt, in welchen Wasser über die Leitung 18 (nach Bedarf) eingeführt wird. Die gemischteao fine material contained, by, through the mixer 14 and then into the sintering machine 15. The feed material is conveyed by conveyors 16 and "17" into the Introduced mixer in which water is introduced via line 18 (as required). The mixed one
»5 Sinterbeschickung, die gesintertes Feinmaterial aus dem Behälter 13 enthält, verläuft durch die Fördereinrichtung 19 zu einem Trichter 20, von wo aus sie auf den Rost der Sintermaschine 15 fällt. Mittels der Hauptleitung 21 wird ein Saugluftstrom durch den»5 sinter charge, the sintered fine material from the container 13, runs through the conveyor 19 to a hopper 20, from where it falls on the grate of the sintering machine 15. By means of the main line 21, a suction air flow is through the Rost erzeugt. Das vom Rost abgeführte gesinterte Produkt wird durch den Stiftwalzenzerkleinerer 22 und auf ein Sieb 23 geführt, welches eine solche Maschengröße aufweist, daß Brocken bis zu einer Größe von 50 mm hindurchfallen. Größere Brocken,Generates rust. The sintered product discharged from the grate is processed by the pin roller crusher 22 and passed on a sieve 23, which has such a mesh size that chunks up to one Size of 50 mm. Bigger chunks, die vom Sieb zurückgehalten weiden, werden über in einen Walzenzerkleinerer 25 eingeführt und auf eine maximale Größe von ungefähr 50 mm zerkleinert. Die Brocken, die durch das Sieb 23 hindurchgehen und diejenigen, die aus dem Walzenzerkleinerer 25 austhat are held back by the sieve are over in a roller crusher 25 is introduced and crushed to a maximum size of about 50 mm. the Chunks that pass through the sieve 23 and those that come out of the roller grinder 25 treten, werden über 26 bzw. 27 auf ein Sieb28 mit einer solchen Maschengröße geführt, daß die Teilchen bis zu 8 mm hindurchfallen. Das vom Sieb 28 kommende Feinmaterial (bis zu 8 mm) wird mit Feinmaterial, das aus dem Luftgebläsesystem erhaltenstep, are via 26 or 27 on a sieve28 with such a mesh size that the particles fall through up to 8 mm. The fine material (up to 8 mm) coming from the sieve 28 is mixed with fine material obtained from the air blower system wird, über 29 bzw. 30 auf einen Förderer 31 gebracht und von dort aus über 32 zum Behälter 13 für Rückführfeinmaterial geleitet. Die auf dem Sieb 28 zurückgehaltenen größeren Teilchen werden über 33 in einen Kühler34 geführt und dann auf einem Sieb 35 mitis brought via 29 or 30 to a conveyor 31 and from there via 32 to the container 13 for return fine material. The larger particles retained on the sieve 28 are converted into one via 33 Radiator34 out and then on a sieve 35 with einer Maschenweite von 20 mm gesiebt. Die Teilchen mit einer Größe von 20 bis 50 mm, die auf dem Sieb 35 zurückgehalten werden, werden über 36 zum Behälter 37 für Sinterprodukt geführt. Die Teilchen mit einer Größe bis zu 20 mm, die durch das Sieb 35 hinsieved to a mesh size of 20 mm. The particles with a size of 20 to 50 mm, which on the sieve 35 are retained, are fed via 36 to the container 37 for sintered product. The particles with a Size up to 20 mm that goes through the sieve 35 durchgehen, werden zu einem Sieb 38 mit einer solchen Maschenweite geführt, daß die Teilchen mit einer Größe bis zu 8 mm hindurchfaflen. welche dann über 39 auf einen Förderer 31 gebracht werden. Ein Teil der Teilchen mit einer Größe von 8 bis 2Θ mm, die aufpass through, become a sieve 38 with such a Mesh size out that the particles with a size up to 8 mm through. which then over 39 are brought onto a conveyor 31. Part of the particles with a size of 8 to 2Θ mm, which on
So dem Sieb 38 zurückgehalten werden, werden in erforderlichem Ausmaß über 4Ö in einen Trichter 41 angeführt, der sich am Besdmsktmgsende der Sintermaschine befindet. Dieses Material dient als Herdschicht. Ein anderer TeH wind ober 40 m einen TrichterIf the sieve 38 is retained, over 40s are fed as necessary into a funnel 41 which is located at the Besdmsktmgsende of the sintering machine. This material serves as a hearth layer. Another TeH winds a funnel above 40 m
«$ 42 gefahrt, welcher das in ihm enthaltene Material nach Bedarf m einen Wal7enzerklemerer43 führt, wo es in ein Sinterfemmaterial mit einer tiröße bis zn 8 mm zerkleinert wird, welches dann fiber 44 auf einen«$ 42 drove, which the material contained in it if necessary m a whale clerk43 leads where it in a Sinterfemmaterial with a size up to zn 8 mm is crushed, which is then fiber 44 on a
309 «86/382309 "86/382
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