DE599625C

DE599625C - Process for the manufacture of ceramic insulators

Info

Publication number: DE599625C
Application number: DEG82825D
Authority: DE
Original assignee: Ton & Steinzeug Werke AG
Current assignee: Ton & Steinzeug Werke AG
Priority date: 1932-06-03
Filing date: 1932-06-03
Publication date: 1934-07-06
Also published as: DE563940C

Description

Große keramische Isolatoren wurden bisher so hergestellt, daß entweder der Isolator im Aufstreichverfahren nach und nach ohne jede GarniersteUen aufgebaut wurde oder daß vorher angefertigte Einzelteile durch Zusammengarnieren zu einem ganzen Isolator verbunden werden. Diese Einzelteile wurden auf der Gipsschieibe durch Eindrehen oder Aufdrehen hergestellt, ferner durch Gießein,Large ceramic insulators have previously been made with either the insulator was gradually built up in the spreading process without any garnish or that previously manufactured individual parts connected by garnishing together to form a complete insulator will. These individual parts were made on the plaster of paris by screwing or unscrewing, and also by casting,

to durch Pressen usw. Während die Aufstreichmethode des Steinzeugs grundsätzlich einzelne Garnierstellien vermeidet und die während der Fabrikation dennoch notwendig werdenden Garnierungen durch Ausschlingen mit einem Dralht und Einstreichen der neuen Maisse in der gleichen Aufstreichmethode ersetzt, werden die nach dem normalen Hubelauf dreh- oder Gießverfahren hergestellten Isolatorteile in der üblichen Weise durch Garnieren vereinigt.to by pressing etc. While the stoneware spreading method is basically single Garnierstellien avoids and those that become necessary during manufacture Garnish by looping with a twist and brushing in the new ones Corn in the same spreading method is replaced by the normal stroke Turning or casting process manufactured insulator parts in the usual way by garnishing united.

Diese Garniermethode hat große Nachteile, denn sie erzeugt stets eine Stelle im Scherben, die schwächer ist als der anders hergestellte Isolatorteil. Daher schlagen solche Isolatoren, wenn sie nach dem Stoßprüfveffahinen geprüft werden, auch stets an der Garnierstelle durch.This garnishing method has major disadvantages because it always creates a place in the Shard that is weaker than the otherwise manufactured insulator part. Hence beat such insulators if they are tested according to the shock test method always checked at the garnish point.

Zur Vermeidung dieses Fehlers hat die Steinzeugindustrie von allem Anfang an das Garnieren vermieden und die in sehr mühseliger Handarbeit ausgearbeitete Auf streichmethode auf die Isolatorenfabrikatioii und das Zusammensetzen einzelner Isolatorteile angewendet.To avoid this mistake, the stoneware industry has done this from the very beginning Avoid garnishing and the painstaking manual work of the spreading method on the isolator manufacture and the assembly of individual isolator parts applied.

Diese so mühselige Handarbeit wird durch die folgende Erfindung vermieden. Es hat sich gezeigt, daß einfache glatte, ebene Formlinge, welche aus maschinell hergeste-LLten. Platten herausgeschnitten wurden und selbstverständlich durch weitere Ausschnitte einzelner Teile in beliebige flächenförmige Form gebracht werden können, sich infolge der maschinellen Formgebung des plattenförmigen Gegenstandes ganz anders garnieren lassen als gegossene, hubelaufgedrehte oder maschinell hubelaufgestrichene Isolatorteile. Die Konsistenz derartig nicht in der Längsrichtung des Isolators, sondern in der Richtung seines Querschnittes plattenförmig ausgepreßter Gebilde ist so grundsätzlich, anders, daß sie sich mit dem Schlicker sehr viel besser verbindet und nun Garnierstellen gibt, die' nicht mehr schwächer sind als das angrenzende Material. Hierdurch ist es möglich, die Herstellungszeit von großen Isolatoren wesentlich abzukürzen und ihre Qualität zu steigern. Die Plattenpresse gemäß Patent 563 940 arbeitet vollkommen strukturfrei und gewährleistet auf diese Weise 'einen gleichmäßigen und homogenen Scherben. Die Möglichkeit, derartig in Platten« gepreßte Scheiben rascher und sicher aneinander zuThis laborious manual labor is avoided by the following invention. It has it has been shown that simple, smooth, flat moldings made from machine-made. Plates were cut out and of course by further cutouts individual Parts in any flat shape can be brought up as a result of the machine shaping of the plate-shaped Garnish the object in a completely different way than cast, twisted or mechanically stroke-coated isolator parts. The consistency of this kind is not in the longitudinal direction of the insulator, but in the direction its cross-section of plate-shaped pressed structures is so fundamental, different, that it combines much better with the slip and now garnishes that 'are no longer weaker than the adjacent material. This makes it possible the manufacturing time of large insulators shorten significantly and increase their quality. The plate press according to patent 563 940 works completely free of structures and in this way guarantees' one even and homogeneous cullet. The possibility of being pressed into plates in this way Slices close together faster and more securely

garnieren, vereinfacht die Fabrikation großer und größter Isolatoren so außerordentlich, daß hierdurch neben einer erheblichen Beschleunigung auch eine größere Sicherheit der Isolatorenfabrikation eintritt. Die Erfindung bedeutet daher eine wesentliche Bereicherung der Technik.garnish, simplifies the manufacture of large and large insulators so extraordinarily, that as a result of this, in addition to a considerable acceleration, there is also greater security the insulator production occurs. The invention therefore represents a significant enrichment of the technique.

Claims

Claim:

Use of the panels or parts thereof produced according to patent 563,940 Plates for building ceramic insulators by garnishing together and. -burning of the items.